CN1918338A - 加压带及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种进一步降低产生气孔的加压带及其制造方法。该加压带是将加强基材埋设在弹性材料中而成，该加强基材含有浸渗了集束剂(12)的复丝(2)。最好加强基材由织物构成，并且最好集束剂含有热固性树脂作为主成分。适宜使用含有聚氨酯系树脂作为主成分的物质作为集束剂(12)。并且最好使用有机纤维作为加强基材。在本发明中，集束剂(12)最好以乳胶状态附在复丝(2)或加强基材上。

Description

加压带及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种在造纸工业、磁记录介质制造工业、纤维工业等中为对加压对象物进行加压处理所使用的、减少气孔发生的加压带及其制造方法。
背景技术
在各种工业中，普遍实行这样的带式加压，在加压带上载置带状加压对象物，在位于加压带周内部一加压部件和位于加压带周外部另一加压部件之间对加压对象物进行加压处理。作为加压部件，例如可以举出加压辊和加压靴等。
作为带式加压的例子，可以举出例如造纸工业中作为脱水加压的靴压机(shoe press)。上述的靴压机，为了提高湿纸的脱水效率，在位于加压带的外部作为周外部加压部件的加压辊、和位于加压带内部作为周内部加压部件的加压靴之间，隔着加压带对加压带外周面上载置的加压对象物(湿纸)施加面压力，进行加压处理(脱水处理)。通过使用在行走方向具有规定宽度的加压靴可以使压接宽度变宽，能提高脱水效率。
以往，普遍使用使加强基材和热固性聚氨酯一体化、并形成环状的加压带。作为加强基材，为了具有强度而多用使复丝和单丝复合而形成的织物，该复丝是含有将纤度细小的许多单丝集束成1根复丝的复丝。
在加强基材的表面铸塑弹性材料来进行制造的造纸用弹性带中，通常形成内表面的树脂层，使基材翻转后，形成外表面的树脂层。但是，复丝在其构造上其内部容易含有空气，在形成作为外表面的树脂层时，复丝在含着空气的状态下铸塑外表面的树脂时，复丝内的空气失去去处，因此进入成为外表面的树脂层中。当树脂层固化进行到一定程度以后，流入树脂层的气泡，不能流出树脂层外而停留在树脂层内，作为气孔残留在作为产品的加压带中。存在气孔时，不光外观不美观而且还有成为造成裂纹起点等问题。
为了防止发生气孔，例如在专利文献1中，提出在基布层至少一面侧形成中间弹性层，并且在该中间弹性层外侧形成表面弹性层的方法。根据这种方法，在形成中间层时能够驱逐在基布层内的织眼空隙的空气，由此能大幅度减少气孔发生，但是在使用含有复丝的基布的时候，较难防止从复丝中流出气泡。
另外，专利文献2中，提出在热固性聚氨酯中埋设加强基材而构成的造纸用带中，由含有末端具有异氰酸酯基的氨基甲酸酯聚合物、和含有二甲基硫代甲苯二胺的固化剂的组成物来构成聚氨酯的方法，该聚氨酯构成其外表面。
根据这种方法，可以得到抑制已产生的气孔进一步发展，同时可抑制加强基材和聚氨酯之间发生层间剥离的制纸用带。
但是，在专利文献1和专利文献2的方法中，对于因复丝内的空隙引起的气孔发生的抑制效果还有改善余地。
专利文献1：日本特开平4-119191号公报
专利文献2：日本特开2002-146694号公报
发明内容
本发明的目的是解决上述问题，提供进一步减少气孔发生的加压带及其制造方法。
本发明的加压带，其特征在于，该加压带是将加强基材埋设在弹性材料中而成，该加强基材含有浸渗了集束剂的复丝。
加强基材最好由织物构成。这种情况，该织物是多重织物，最好至少构成该多重织物的最外面层的最外面丝是复丝。另外，此织物为3层或3层以上的多重织物，最好至少构成该多重织物的中间层的中间丝是复丝。
集束剂是热固性树脂，特别是最好含有聚氨酯系树脂作为主成分。另外，集束剂最好是液状树脂或树脂乳胶。
并且，加强基材最好由有机纤维构成。
本发明另外涉及一种加压带制造方法，该加压带是将加强基材埋设在弹性材料中而成，该加强基材含有浸渗了集束剂的复丝，其特征在于，通过包括形成含有复丝的加强基材的工序、和对该复丝进行集束剂浸渗处理工序的工序来形成含有集束剂的加强基材，还包括在该含有集束剂的加强基材上涂覆弹性材料的工序。
在本发明加压带制造方法中，适宜使用在形成含有复丝的加强基材的工序之前对该复丝进行集束剂浸渗处理的方法。
另一方面，也适宜使用在形成含有复丝的加强基材的工序之后对该加强基材进行集束剂浸渗处理的方法。
再有，在加强基材一表面上涂覆了弹性材料后，对在该加强基材另一表面露出的加强基材进行集束剂的浸渗处理，并在该另一表面涂覆弹性材料的方法也是优选的。
集束剂的浸渗处理最好通过将含有集束剂的液态树脂或树脂乳胶给予在复丝或加强基材表面上来进行。使用含有集束剂的树脂乳胶时，最好乳胶中的固体成分浓度调整在3～8质量％的范围内。
根据本发明，通过使用含有浸渗了集束剂的复丝的加强基材，可提供抑制发生气孔的，外观、抗裂纹性优良的加压带。
附图说明
图1是表示未浸渗集束剂的以往的复丝的示意截面图。
图2是表示本发明的浸渗了集束剂的复丝的示意截面图。
图3(A)、(B)、(C)是表示使用平纹织织物的加压带的一例子的截面图。
图4(A)、(B)、(C)是表示使用了多重织织物的加压带的一例子的截面图。
图5是表示在抄纸机的加压工序中使用的靴压装置行走方向截面图。
图6(A)、(B)、(C)是表示使用了多重织织物的加压带的另一例子的截面图。
图7(A)、(B)、(C)是表示使用了多重织织物的加压带的另一例子的截面图。
附图标记说明：
1、2、61、63、71、72、73、74：复丝；11：长丝；12：集束剂；31，42：聚酯复丝；32、41、44：聚酯单丝；33、45、66、76：内面层；34、46、67、77：外面层；35：排水槽；43：尼龙单丝；50：靴压辊；51、53：加压部件；52：加压带；54：毛毡；55：湿纸；62、64、65、75：单丝。
具体实施方式
本发明的加压带适用作在造纸工业、磁记录介质的制造工业、纤维工业等中用于对加压对象物进行加压处理的工业用弹性带，可以采用作为加压带普遍使用的例如宽2～15m、周长1～30m、厚度2～10mm左右的尺寸。
图5是表示在抄纸机的加压工序中使用的靴压装置的行走方向截面图。在图5中，靴压装置具有：作为加压部件51的加压辊、与加压辊相对的加压带52、位于加压带52周内部的、作为加压部件53的加压靴。此外，图5的装置中，由加压带52覆盖加压靴，将加压带52作为外筒组装成滚筒状，来构成靴压辊50，但加压带52也可不组装成滚筒状，保持环形带直接使用。加压辊位于加压带52的周外部，作为一加压部件发挥功能。加压靴位于加压带52的周内部，作为另一加压部件发挥功能。在加压带52和加压辊之间，通过重叠于毛毡54上作为加压对象物的湿纸55。加压带52的外周面直接与毛毡54直接接触。对加压带52和加压靴之间供给润滑油，加压带52可以在加压靴上滑动。加压辊进行驱动旋转，加压带52借助与行走的毛毡54的摩擦力在加压靴上一边滑动一边从动旋转。加压靴被从加压带52周内侧向加压辊挤压，通过这种挤压力挤压湿纸55，进行脱水。加压靴的表面成为与加压辊的表面对应的凹状。因此，在加压辊和加压带52之间，形成在行走方向具有较宽宽度的加压脱水部P。
本发明的加压带的特征在于是将加强基材埋设在弹性材料中而成，该加强基材含有浸渗了集束剂的复丝。在本发明的“集束剂”是指通过浸入到构成复丝的单丝之间来排除复丝内部空气所得到的、具有使单丝彼此之间粘接固定作用的物质。因此，只要是可具有能向复丝浸渗的形状、且通过固化反应或溶剂去除等进行固化的物质即可，最好使用各种聚合物。
图1表示未浸渗集束剂的以往的复丝的示意截面图。在构成复丝1的单丝11之间存在很多空隙。使用这种复丝作为加压带的加强基材时，单丝之间的空气在弹性材料的涂覆工序中被挤出，从而在弹性材料中产生气泡，并作为气孔残留在产品中。
图2表示本发明的浸渗了集束剂的复丝的示意截面图。构成复丝2的单丝11之间填充有集束剂12，单丝之间的空隙被填埋。因此，使用本发明的复丝制造加压带时，通过抑制气泡的产生，从而气孔的产生明显的被抑制住。由此，可以得到气孔少，外观、抗裂纹性等得到改善的加压带。
作为加压带的加强基材使用复丝时，构成该复丝的单丝有容易零散，在复丝单体或加强基材中的形态不稳定的倾向。在本发明中，通过在复丝浸渗集束剂，可以取得使加强基材的形态稳定、且提高弹性材料的涂覆工序的操作性的效果。
广泛使用热固性聚氨酯作为加压带的弹性材料。因此，在与弹性材料的紧密粘接性良好方面，含有聚氨酯系树脂或环氧系树脂作为主成分的集束剂是优选的。特别是含有聚氨酯系树脂作为主成分的集束剂是优选的。其中“作为主成分含有”是指聚氨酯系树脂或环氧系树脂占有集束剂整体的50质量％或50质量％以上的状态。因此，集束剂由含有聚氨酯系树脂或环氧系树脂作为主成分时，当然也可以使其含有其他聚合物或各种添加剂。
作为本发明的加强基材，适合使用将由含有复丝的织物或复丝构成的经线和纬线配置成格子状而形成的物质，但在得到优良强度和尺寸稳定性方面，最好使用织物。
作为加强基材的形成材料，最好使用有机纤维。要求本发明的加压带具有挠性，例如使用玻璃纤维等无机纤维时的加压带过硬，则加压带上容易产生裂纹等缺陷。因此，作为加强基材的形成材料，最好使用聚酰胺纤维、芳香族聚酰胺纤维、聚酯纤维、尼龙纤维、聚乙烯醇纤维等有机纤维。特别在优良的尺寸稳定性方面含有聚酯纤维的加强基材最适宜。
作为本发明的加强基材使用织物时，此织物可形成平纹、多层织物等各种形状，构成织物的经线及纬线的至少一部分使用复丝。此外，如果多层织物的织物只要是经线、纬线的至少任一方被层叠了2层或2层以上的结构即可，不限定构成丝的层叠数和纺织方法。形成为多层织时，由于使加压带的强度优良因此是优选的。
另外，织物的形成材料可以适宜选择根据作为加压带所希望的特性的最好组合，例如为多重织物时，最好使用这样的构成等：在成为加压带的外面一侧形成由聚酯单丝构成的层作为最外面层，在成为里面一侧形成由尼龙单丝构成的层作为最里面层，并在两层之间形成由浸渗了集束剂的聚酯复丝构成的层作为中间层。这种情况下，因聚酯纤维的存在可确保优良的尺寸稳定性，同时因尼龙纤维的存在可得到优良的耐压缩性。
图3是表示使用平纹织的织物的加压带的一例子的截面图。图3(A)所示的加强基材通过由浸渗了集束剂的聚酯复丝31构成的经线、和由聚酯单丝32构成的纬线而构成为织物。如图3(B)及图3(C)所示，在加强基材的里面及外面，按顺序分别形成单面由热固性聚氨酯构成的里面层33和外面层34，并且通过在外面层34沿着周向设置许多排水槽35，由此完成本发明的加压带。
图4表示使用了多重织织物的加压带一例子的截面图。图4(A)所示加强基材的经线，从加压带外面侧依次配置有：2层聚酯单丝41、浸渗了集束剂的聚酯复丝42、尼龙单丝43，与作为纬线的聚酯单丝44组合构成织物。如图4(B)和图4(C)所示，在加强基材的里面和外面，按顺序分别形成单面由热固性聚氨酯构成的里面层45及外面层46，由此完成本发明的加压带。此外虽然在图4中外面层没有形成排水槽，当然也可形成与图3相同的排水槽。
本发明使用复丝的方式，并不限定于图3及图4所示，加强基材中的经线和/或纬线都可使用，但是从优良的尺寸稳定性等方面考虑最好用作经线。
本发明的复丝形状不特别限定，但是适合使用集合例如直径为1～100μm、特别是30～60μm程度的单丝而成的、粗细为500～10000d(旦尼尔)程度的复丝。特别如图4所示那样作为在使用多重织织物时配置在中间层的复丝，适合使用粗细1000～10000d、最好2000～5000d程度的复丝。
图6是表示使用多重织织物的加压带的另一例子的截面图。作为多重织织物的其他优选例，可以举出例如图6所示那样4重织的织物，经线和作为纬线的单丝65组合而成的织物等。其中该经线这样构成：从加压带的外面侧起分别是第1层最外面层为浸渗了集束剂的复丝61，第2层中间层为单丝62，第3层中间层为浸渗了集束剂的复丝63，第4层最里面层为单丝64。
图7是表示使用了多重织织物的加压带的另一例子的截面图。如图7所示那样的4重织的织物也是优选的，该4重织的织物是由4层都浸渗了集束剂的复丝71、72、73、74构成的经线与作为纬线的单丝75组合而成的，这种情况下的加压带的强度非常优良。
加强基材的最外面容易集中外部应力，当加强基材破损时，有从最外面的单丝首先破损的倾向。因此，如图6所示，在加强基材最外面配置了复丝时，因该复丝相对于应力比较容易向粗细方向(截面方向)变形，不容易引起压缩疲劳，还很难因单丝的原纤化作用而破损。因此具有提高加压带的耐久性、行走稳定性、形状、尺寸稳定性的优点。从这种意义而言，图6所示的最外面侧的复丝61为由捻合3根左右复丝而成的捻线更理想。
加强基材是多重织物，该多重织物的最外面层由复丝构成时，作为最外面丝，适合使用粗细500～2000d程度的纤度较小的复丝。
多重织物的最外面层由复丝构成时，最外面的复丝的纤度过大时，在制造加压带过程中阻碍涂覆于加强基材上的弹性材料渗透到织物的织眼间隙中，加压带中可能会产生气泡，因此不理想。另外复丝的纤度过小时，不能得到由于采用上述的复丝而产生的优点，因此不理想。在构成加强基材的多重织织物的最外面，采用浸渗了集束剂的纤度比较小的复丝，从而可使涂覆于加强基材的弹性材料充分地渗透到织物的织眼间隙中，并可提高加压带的耐久性、运行稳定性、形状·尺寸稳定性。
另外，由复丝构成该多重织织物的中间层时，作为中间层适合使用粗细2000～5000d程度的复丝。这种情况下配置纤度比较大的复丝作为中间丝，可提高整个加压带的强度。另外，中间丝由上述的纤度比较大的复丝构成时，在对加强基材涂覆弹性材料的过程中，可使被涂覆于一表面上的弹性材料向加强基材内部的渗透能停在位于中间部的复丝部位，弹性材料不贯通到加强基材的里面，因此具有在制造生产中操作性优良的优点。
如图7所示，加强基材是多重织织物，层积成多层的经线或纬线全部由复丝构成时，中间层的其中1层由粗细2000～5000d程度的复丝构成、其他层由500～2000d程度的复丝构成时，加压带的强度优良，并且在弹性材料的浸渗工序的操作性也很优良，因此是优选的。
此外，在本发明中使用的复丝是集合多根单丝而成的，也可以是单纯集合单丝而成的，但做成多个单丝的捻线和对该捻线进一步捻合而成的多重捻线、对单纯集合单丝而成的复丝进一步捻合而成的捻线等也是优选的。复丝为捻线时，通过加捻条件的控制可设定复丝具有所希望的强度。作为捻线，优选的可例示出例如将3根左右单丝或复丝捻合而成的捻线等。
本发明的加压带可由这样的方法来制造：通过包括形成含有复丝的加强基材的工序、和对该复丝进行集束剂的浸渗处理的工序的工序来形成含有集束剂的加强基材，还包括在该含有集束剂的加强基材上涂覆弹性材料的工序。
集束剂必须具有可向复丝或加强基材浸渗的形状。在本发明中，最好使用作集束剂的树脂成分分散在水等溶剂中，在乳胶的状态下使用。成为乳胶形状在可使集束剂均匀附着于复丝或加强基材方面、及因不需要使用大量的有害有机溶剂而容易进行工序管理方面是有利的。
乳胶的集束剂的分散粒径例如最好设定在0.01～2.00μm的范围内。如果分散粒径为0.01μm或0.01μm以上时，在乳胶中产生树脂成分凝集的危险较少，因此可以防止集束剂的浸渗不均匀。另外分散粒径为2.00μm或2.00μm以下时，由于非常容易使集束剂进入复丝内，所以可使集束剂均匀浸渗。
乳胶的固体成分浓度最好调节在3～8质量％的范围内。如果固体成分浓度为3质量％或3质量％以上，则在复丝或加强集材能浸渗充分量的集束剂。另一方面，乳胶的固体成分浓度过高时，特别是成为加强基材的状态下进行集束处理时，在加强基材的集束处理面形成集束剂覆膜，有产生堵塞织眼间隙这样问题的危险性。形成集束剂覆膜时，在形成外面层或里面层时，弹性材料不能渗入加强基材内，不能得到外面层或里面层与加强基材的锚固效果，因此紧密粘接性变差、或使集束剂覆膜和加强基材的间隙产生气孔。如果乳胶的固体成分浓度为8质量％或8质量％以下，形成上述集束剂覆膜的危险性较小，因此为优选，并且浸渗处理中的操作性也优良。
特别是形成多重织织物等的加强基材后，在对加强基材内部的未处理复丝进行集束剂的浸渗处理时，通过使用固体成分浓度为3～8质量％的乳胶集束剂，保持织物的织眼间隙的同时，可以除去复丝内部的间隙。
在本发明中集束剂的浸渗处理，可以对形成加强基材之前的复丝进行，也可以将复丝形成为加强基材之后对该加强基材进行。并且也可以在加强基材一表面形成了弹性材料后、对在加强材料另一表面形成弹性材料之前露出在该另一表面的加强基材进行集束剂的浸渗处理。例如对加强基材喷涂含有集束剂的乳胶的方法，在能简单地进行浸渗处理方面是合适的，但也可以采用对加强基材毛刷涂覆该乳胶的方法、和将复丝或加强基材浸渗在装满该乳胶的浸渗槽内规定的时间来进行浸渗处理方法等。
例如，对制纤之前的复丝等、形成加强基材之前的复丝单体进行集束剂的浸渗处理时，不需要使用乳胶形态的集束剂，即使是固化前的液状树脂也可以使之浸渗入复丝中。因此，在对形成加强基材之前的复丝进行浸渗处理时，集束剂可使用液状树脂或树脂乳胶的任一种。
在本发明中，外面层及里面层的形成例如可以用以下的方法进行。首先，使弹性材料从加强基材的里面侧渗透到加强基材厚度的50％程度，进行加热固化形成里面层，并进行切削、研磨直到该里面层的厚度成为1.0mm程度。接着，翻转加强基材的外面和里面使涂覆了里面层的一面成为内侧，然后使弹性材料从加强基材外面侧渗透，进行加热固化来形成外面层。进行切削、研磨以使形成的外面层的厚度成为1.5mm程度，最后根据需要在外面层形成排水槽，就得到本发明的加压带。
设有排水槽的加压带在可提高加压对象物的脱水效率方面是优选的，但特别是在加压带存在气孔等缺陷时，排水槽的槽底经常成为发生裂纹的起点。因本发明的加压带有效的抑制了气孔的发生，所以在设有排水槽时也难以产生裂纹。
在本发明中，作为外面层及里面层形成材料的弹性材料，适宜使用在热固性聚氨酯等该用途中的公知材料。此外，本发明的外面层及里面层可以是1层，也可是2层或2层以上。
实施例
以下列举实施例对本发明进行更详细的说明，但本发明不局限于这些例示的实施例。
(实施例1～12)
如下，关于对含复丝的加强基材的集束剂浸渗效果进行比较试验。作为加压带用加强基材的样品，使用具有纬线方向宽为2cm，经线方向长度为15cm、厚度为2.5mm尺寸的多重织织物。多重织织物的构造如图4(A)所示，经线从外面侧按顺序由聚酯单丝、聚酯单丝、聚酯复丝、尼龙单丝这4层构成，纬线由聚酯单丝构成。
预备了由后述的组成构成的集束处理剂A或集束处理剂B作为含集束剂的乳胶。用水适当稀释集束处理剂A或集束处理剂B，使其成为如表1所示的固体成分浓度，用在灌满各集束处理剂的浸渗槽浸渗加强基材的方法进行浸渗处理。在25℃浸渗1分钟后，把加强基材从浸渗槽提起，在100℃加热干燥3小时，得到浸渗了集束剂的加强基材。对得到的浸渗处理完毕的加强基材，进行了以下的评价。结果表示在表1。
(1)集束性
从浸渗处理完毕的加强基材抽出聚酯复丝，目视观察外观，用以下的标准进行评价。
○：构成复丝的单丝之间牢固集束，可如1根线那样操作。
×：构成复丝的单丝之间没有集束，变得分散。
(2)造膜性
目视观察浸渗处理完毕的加强基材的外面，用以下的标准进行评价。
○：织物的织眼之间残留有空隙。
×：织物的外面被集束剂覆盖形成集束剂覆膜，织眼的空隙被堵塞。
[表1]
  加强基材   集束处理剂   乳胶中的固体成分浓度(质量％)   集束效果   造膜性
  实施例1 多重织   A(注1)   30   ○   ×
  实施例2   15   ○   ×
  实施例3   9   ○   ×
  实施例4   6.0   ○   ○
  实施例5   3.0   ○   ○
  实施例6   1.5   ×   ○
  实施例7   B(注2)   38   ○   ×
  实施例8   19   ○   ×
  实施例9   11.4   ○   ×
  实施例10   7.6   ○   ○
  实施例11   3.8   ○   ○
  实施例12   1.9   ×   ○
注1：集束处理剂A是第一工业制药株式会社制造的[ス一パ一フレツクス300](聚氨酯树脂的水性乳胶，聚氨酯树脂的分散粒径为0.07μm，乳胶的固体成分浓度为30质量％)。
注2：集束处理剂B是第一工业制药株式会社制造的[ス一パ一フレツクス460S](聚氨酯树脂的水性乳胶，聚氨酯树脂的分散粒径为0.03μm，乳胶的固体成分浓度为38质量％)。
(实施例13、14)
预备了如图3(A)所示的具有宽5m、周长4m、厚度5mm尺寸的平织的环形织物作为加强基材。经线由聚酯复丝构成，纬线由聚酯单丝构成。
首先进行集束剂的浸渗处理。使用和实施例1-6同样的集束处理剂A作为含有集束剂的乳胶，用水适当进行稀释，使其固体成分浓度成为如表2所示的浓度，并对加强基材表面喷各集束处理剂来进行浸渗处理，然后在100℃加热干燥3小时。
使成为加压带里面层的聚氨酯树脂从浸渗了集束剂的加强基材的里面侧渗透直到加强基材中复丝的位置。在80℃加热固化10小时之后，进行切削、研磨使里面层厚度成为1.0mm，制作出在加强基材上形成有里面层的单面涂覆品。
使聚氨酯树脂从加强基材的外周面侧浸渗，用聚氨酯完全布满整个基布。并且在此基础上涂覆成为外面层的聚氨酯树脂，在120℃加热固化16小时形成了外面层。
进一步进行切削、研磨外面层使其厚度成为1.5mm，形成沿加压带表面的行走方向、槽宽为0.8mm、深度为0.8mm、间距为2.54mm的排水槽，制作出两面涂覆的加压带。
计算出现在得到的整个加压带表面上直径为1mm或1mm以上的气孔个数，实施例13完全找不到直径为1mm或1mm以上的气孔，实施例14发现了4个。结果表示在表2中。
(比较例1)
用除不进行集束剂浸渗处理之外其他和实施例13、14同样的方法，制作出在加强基材两面涂覆了聚氨酯树脂的加压带。对得到的加压带，用同样的方法观察其气孔发生状况，整个加压带中发现6个直径为1mm或1mm以上的气孔。
(实施例15、16)
准备了如图4(A)所示的具有宽度5m、周长4m、厚度5mm的尺寸的多重织的环形织物作为加强基材。经线从加压带外面侧按顺序由聚酯单丝、聚酯单丝、聚酯复丝、尼龙单丝这4层构成，纬线由聚酯单丝构成。
使成为加压带里面层的聚氨酯树脂从加强基材的里面侧渗透到加强基材中的复丝位置。在80℃加热10小时之后，进行切削、研磨使得里面层厚度成为1.0mm，制作出在加强基材形成有里面层的单面涂覆品。翻转加强基材的表里，使得到的单面涂覆品的里面层成为内侧。
接着进行了集束剂的浸渗处理。使用和实施例7-12同样的集束处理剂B作为含有集束剂的乳胶，用适宜的水进行稀释，使固体成分浓度成为如表2所示的浓度，并在加强基材的表面喷各集束处理剂以后，在100℃加热干燥3小时。
接着使聚氨酯树脂从加强基材的外周面侧浸渗，用聚氨酯完全布满整个基布。并且在此基础上涂覆成为外面层的聚氨酯树脂，在120℃加热固化16小时形成了外面层。
再切削、研磨外面层，使其厚度成为1.5mm，由此制作出两面涂覆的加压带。此外对实施例15、16在外面层没有形成排水槽。
计算出现在得到的整个加压带表面上直径为1mm或1mm以上的气孔个数，则在实施例15发现了1个气孔，在实施例16发现了4个。结果表示在表2中。
(比较例2)
用除不进行集束剂的浸渗处理之外其他与实施例13，14同样的方法，制作了在加强基材两面涂覆聚氨酯树脂的加压带。对得到的加压带，用同样的方法观察其气孔发生的状况，则在整个加压带中发现7个直径1mm或1mm以上的气孔。
[表2]
  加强基材   集束处理剂   乳胶中的固体成分浓度(质量％)   气孔的个数
  实施例13 平纹织 A(注1)   3.0   0
  实施例14   1.5   4
  实施例15 多重织 B(注2)   7.6   1
  实施例16   1.9   4
  比较例1   平纹织   -   -   6
  比较例2   多重织   -   -   7
此外作为在实施例13～16及比较例1、2中的外面层及里面层的弹性材料所使用的聚氨酯树脂，是用三井化学公司制造「ハイプレンL-100」作为聚氨酯预聚物、和アルベマ一ル公司制造的「ETHACURE300」作为固化剂调制而成。
由表2的结果可知，与没有进行集束剂的浸渗处理的比较例相比，在进行了集束剂的浸渗处理的实施例13～16中，有效的抑制了加压带中气孔的发生。此外，从表1的结果显而易见，将集束剂用作乳胶时，固体成分浓度在3质量％或3质量％以上则集束性优良。另外固体含量在8质量％或8质量％以下则有效的抑制集束剂覆膜的形成。因此，发现使用固体成分浓度调节在3～8质量％范围内的乳胶时，复丝的集束效果特别良好。
应认为这次公开的实施方式及实施例是所有点的举例说明而不是限制性的例子，本发明的范围不是上述说明而是包括由权利要求书的范围所指出、以及与权利要求书相同的意义及范围内所有变更。
产业上的可利用性
根据本发明，可以提供有效的抑制气孔的发生，外观、抗裂纹性等优良的加压带。本发明的加压带适合用作制纸用的弹性带等工业用弹性带。

Claims (21)

1.一种加压带，其特征在于，该加压带是将加强基材埋设在弹性材料中而成，该加强基材含有浸渗了集束剂(12)的复丝(2)。
2.根据权利要求1所述的加压带，其特征在于，上述集束剂(12)含有热固性树脂作为主成分。
3.根据权利要求1所述的加压带，其特征在于，上述集束剂(12)是液态树脂或树脂乳胶。
4.根据权利要求1所述的加压带，其特征在于，上述集束剂(12)含有聚氨酯系树脂作为主成分。
5.根据权利要求1所述的加压带，其特征在于，上述加强基材由有机纤维构成。
6.根据权利要求1所述的加压带，其特征在于，上述加强基材由织物构成。
7.根据权利要求6所述的加压带，其特征在于，上述织物是多重织物，至少构成上述多重织物最外面层的最外面丝是复丝(2)。
8.根据权利要求6所述的加压带，其特征在于，上述织物是3层或3层以上的多重织物，至少构成上述多重织物中间层的中间丝是复丝(2)。
9.一种加压带的制造方法，该加压带是将加强基材埋设在弹性材料中而成的，该加强基材含有浸渗了集束剂(12)的复丝(2)，其特征在于，通过包括形成含有复丝(2)的加强基材的工序、和对上述复丝(2)进行集束剂(12)的浸渗处理的工序的工序形成含有集束剂的加强基材，还包括对上述含有集束剂的加强基材涂覆弹性材料的工序。
10.根据权利要求9所述的加压带的制造方法，其特征在于，在形成含有上述复丝(2)的上述加强基材的工序之前，对上述复丝(2)进行上述浸渗处理。
11.根据权利要求9所述的加压带的制造方法，其特征在于，在形成含有上述复丝(2)的上述加强基材的工序之后，对上述加强基材进行上述浸渗处理。
12.根据权利要求9所述的加压带的制造方法，其特征在于，在上述加强基材一表面涂覆了上述弹性材料之后，对露出在上述加强基材另一表面的上述加强基材进行上述浸渗处理，再在上述另一表面涂覆上述弹性材料。
13.根据权利要求9所述的加压带的制造方法，其特征在于，上述集束剂(12)是树脂乳胶。
14.根据权利要求9所述的加压带的制造方法，其特征在于，上述集束剂(12)含有聚氨酯系树脂作为主成分。
15.根据权利要求9所述的加压带的制造方法，其特征在于，上述加强基材由有机纤维构成。
16.根据权利要求9所述的加压带的制造方法，其特征在于，上述加强基材是织物。
17.根据权利要求16所述的加压带的制造方法，其特征在于，上述织物是多重织物，至少构成上述多重织物最外面层的最外面丝是复丝。
18.根据权利要求16所述的加压带的制造方法，其特征在于，上述织物是3层或3层以上的多重织物，至少构成上述多重织物中间层的中间丝是复丝。
19.根据权利要求9所述的加压带的制造方法，其特征在于，上述浸渗处理是通过在上述复丝(2)或上述加强基材的表面附着含有上述集束剂(12)的乳胶来进行。
20.根据权利要求19所述的加压带的制造方法，其特征在于，上述乳胶中的固体成分浓度调节在3～8质量％范围内。
21.根据权利要求9所述的加压带的制造方法，其特征在于，上述集束剂(12)是液态树脂。
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