CN106574435A - 用于涂布纱线的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物及制造用其涂布的纱线的方法 - Google Patents

用于涂布纱线的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物及制造用其涂布的纱线的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于涂布纱线的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物以及制造用其涂布的纱线的方法，其中用于涂布纱线的该化合物包含水性热固型氨基甲酸乙酯树脂并具有气孔，且包含100重量份的水性热固型氨基甲酸乙酯树脂、1.5至2.5重量份的增稠剂以及6至12重量份的加工润滑剂。特别是，本发明的技术主题为一种用于涂布纱线的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物，其具有利用发泡搅拌器或化学发泡剂形成的气孔，以及一种制造方法，其包括将水性热固型氨基甲酸乙酯化合物涂布在纱线的表面上。

Description

用于涂布纱线的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物及制造用其 涂布的纱线的方法
技术领域
本发明涉及一种用于涂布纱线的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物以及制造用其涂布的纱线的方法，且更具体而言，旨在制备主要由水性热固型氨基甲酸乙酯树脂组成的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物，且将其以单层或多层涂布在纱线的表面上，以提供表现优越的物理特性且具有低密度的经涂布的纱线。
背景技术
通常被用作为工业材料的纱线为以在纱线的表面上涂布有热塑性树脂的方式使用，以增加其强度。
通常通过在模具上利用挤出机将例如PVC(聚氯乙烯)、PP(聚丙烯)或热塑性聚氨基甲酸乙酯(TPU)的热塑性树脂涂布在诸如聚酯或尼龙等纱线上来加工出这种经涂布的纱线。
当利用一般的热塑性树脂时，由于难以调整其涂覆量，特别是难以涂覆少量，因此存在只能制备具有1000纤度(denier)以上厚度的经涂布的纱线的局限性，此外存在表现出较差的持久性或耐磨性的缺点。
作为旨在解决此问题的现有技术，专利号为10-1318135的韩国授权专利公告中涉及“一种用于涂布纱线的热塑性聚氨基甲酸乙酯化合物的组合物”，其旨在提供用于涂布纱线的热塑性聚氨基甲酸乙酯化合物的组合物，其用于制造经涂布的纱线，且包含热塑性聚氨基甲酸乙酯、增稠剂以及烯烃类耦合剂。
此外，专利号为10-1341055的韩国授权专利公告，即“一种用于热塑性聚氨基甲酸乙酯纱线的组合物以及其制造方法”旨在制造经具有多层结构的热塑性聚氨基甲酸乙酯纱线，具体通过如下过程来制造：将热塑性聚氨基甲酸乙酯、增稠剂以及加工润滑剂混合后，进行熔融、捏合、干燥以及熟化(aged)以制备化合物，之后将该化合物置于共挤出机中，且同时将选自热塑性聚氨基甲酸乙酯、聚酯、尼龙以及亚克力之中的任一树脂置于另一共挤出机中，进而以树脂形成内层且以热塑性聚氨基甲酸乙酯化合物形成外层。
虽然通过上述现有技术可制造具有相对较薄的厚度的经涂布的纱线，但仍存在如下问题：由于具有高密度而难以实现轻量化，并且仍难以制造具有各种颜色或功能(金属质感、示温、磷光、变色(shift color)等)的经涂布的纱线。
发明内容
技术问题
本发明旨在解决上述问题，本发明的目的在于提供一种用于涂布纱线的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物以及制造用其涂布的纱线的方法，旨在制备主要由水性热固型氨基甲酸乙酯树脂组成的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物，且将其以单层或多层涂布在纱线的表面上，以提供展现优越的物理特性且具有低密度的经涂布的纱线。
技术方案
为了实现上述目的，本发明的技术主题为一种用于涂布纱线的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物，其包含水性热固型氨基甲酸乙酯树脂且具有气孔。特别是，该水性热固型氨基甲酸乙酯化合物包含100重量份的水性热固型氨基甲酸乙酯树脂(thermosettingurethane resin)、1.5至2.5重量份的增稠剂以及6至12重量份的加工润滑剂。
此外，本发明的另一技术主题为一种制造被涂有水性热固型氨基甲酸乙酯的纱线的方法，其包括：第一步骤：将水性热固型氨基甲酸乙酯树脂、增稠剂及加工润滑剂混合，以制备具有气孔的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物；以及第二步骤：将上述水性热固型氨基甲酸乙酯化合物涂布在纱线的表面上。
进一步，上述水性热固型氨基甲酸乙酯化合物优选地具有利用发泡搅拌器或化学发泡剂使上述水性热固型氨基甲酸乙酯化合物的密度被调整成0.3至0.6g/cm3来所形成的气孔。
进一步，上述水性热固型氨基甲酸乙酯树脂优选地包含选自水性热固型有机硅改性氨基甲酸乙酯(aqueous thermosetting silicone-modified urethane)、水性热固型聚氨基甲酸乙酯(aqueous thermosetting polyurethane)以及水性热固型聚丙烯酸氨基甲酸乙酯(aqueous thermosetting polyacryl urethane)之中的任一种，或它们的混合物。
进一步，上述增稠剂优选地包含聚丙烯酸酯。优选地，上述加工润滑剂包含消光剂、泡沫稳定剂、分散剂以及交联剂，其中，所述消光剂的用量为2.5至3.5重量份，且优选地包含二氧化硅(silica)。
另外，上述用于涂布纱线的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物中优选地添加有8至15重量份的颜料。
技术效果
本发明由于主要由水性热固型氨基甲酸乙酯树脂组成，因此容易控制其粘度。此外，由于是在室温下利用具有传统型喷嘴的涂布机，而不是利用在高温下的挤出方式，因此具有设备简单且提高生产率的效果。
此外，本发明与纱线相比具有优越的耐磨性，且具有能够提高机械特性与持久性并能展现优异的热成形性及粘着性的效果。
此外，本发明与现有的经涂布的纱线相比，包含具有气孔的涂布层，因此密度较低且较轻，因而具有能确保轻量化且能实现良好触感与伸缩性的优点。此外，当制造经多层涂布的纱线时，其能被赋予各种颜色或功能，因此具有能够用于各种工业材料。
附图说明
图1是根据本发明的实施例的制造方法的模拟图；
图2是通过图1的方法所制造的经涂布的纱线的截面图(其中(a)是利用发泡搅拌器的结果，(b)是利用化学发泡剂的结果以及(c)是没有经过气孔形成过程的结果)；
图3是根据本发明的另一实施例的制造方法的模拟图；以及
图4是通过图3的方法所制造的经涂布的纱线的截面图。
具体实施方式
本发明旨在通过制备主要以水性热固型氨基甲酸乙酯树脂组成的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物且将水性热固型氨基甲酸乙酯化合物以单层或多层涂布在纱线的表面上来提供具有优越的物理特性且具有低密度的经涂布的纱线。
此外，本发明旨在通过混用具有气孔的化合物及具有相对较少气孔的化合物来降低密度以确保柔韧性并加强表面强度，从而提供具有更优越的物理特性和对于各领域的适用性的经涂布的纱线。
在下文中，将参照附图对本发明进行详细的描述。
图1是根据本发明的实施例的制造方法的模拟图，图2是通过图1的方法所制造的经涂布的纱线的截面图(其中(a)是利用发泡搅拌器的结果，(b)是利用化学发泡剂的结果以及(c)是没有经过气孔形成过程的结果)，图3是根据本发明的另一实施例的制造方法的模拟图，以及图4是通过图3的方法所制造的经涂布的纱线的截面图。
根据本发明，用于涂布纱线的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物包含水性热固型氨基甲酸乙酯树脂并具有气孔。特别是，其包含100重量份的水性热固型氨基甲酸乙酯树脂、1.5至2.5重量份的增稠剂以及6至12重量份的加工润滑剂。此外，可进一步包含2.5至3.5重量份的消光剂。
即，根据本发明的用于涂布纱线的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物通过将水性热固型氨基甲酸乙酯树脂作为主成分并与增稠剂及加工润滑剂混合而形成，且用于以单层或多层涂布在例如聚酯或尼龙等纱线的表面上。
由于使用水性的热固型氨基甲酸乙酯树脂，其排除了对于特定溶剂的要求，且可在维持所需的固体含量的同时通过添加增稠剂而轻易地调整为期望的粘度。
其中，水性热固型氨基甲酸乙酯树脂包含选自水性热固型有机硅改性氨基甲酸乙酯、水性热固型聚氨基甲酸乙酯以及水性热固型聚丙烯酸氨基甲酸乙酯之中的任一种，或它们的混合物，增稠剂使用聚丙烯酸酯，且加工润滑剂包含消光剂、泡沫稳定剂、分散剂以及交联剂，其中消光剂的用量为2.5至3.5重量份，且优选地包含二氧化硅。
增稠剂被用于调整水性热固型氨基甲酸乙酯化合物的粘度，且根据所要涂布在纱线上的涂布层的厚度等来添加相应的量。
基于100重量份的水性热固型氨基甲酸乙酯树脂，增稠剂优选的用量在1.5至2.5重量份(PHR)。在上述的范围内，涂布加工性较优越。此外，当粘度高于该范围时，无法进行均匀的涂布，且当粘度低于该范围时，难以进行充分的涂布。
当经涂布的纱线经由喷嘴吐出时，添加至水性热固型氨基甲酸乙酯树脂的加工润滑剂用于降低喷嘴与水性热固型氨基甲酸乙酯化合物的涂布层之间的摩擦系数，从而使得没有任何残余物残留在喷嘴上，因此降低不良率。此外，可加强水性热固型氨基甲酸乙酯化合物与纱线之间的粘着性，因此确保较佳的涂布性。
为了最有利于维持上述物理特性，基于100重量份的水性热固型氨基甲酸乙酯树脂，加工润滑剂的用量为6至12重量份，且通常包含消光剂、泡沫稳定剂、分散剂以及交联剂。在本发明中，其中的消光剂的用量为2.5至3.5重量份，且其余的泡沫稳定剂、分散剂以及交联剂的量可根据水性热固型氨基甲酸乙酯树脂的量或种类适当地控制。
此外，基于100重量份的水性热固型氨基甲酸乙酯树脂，添加至水性热固型氨基甲酸乙酯树脂的消光剂优选的用量为2.5至3.5重量份。
消光剂用于消除在经涂布的纱线的表面上所反射的光，且采用具有20μm以下的平均粒径的非晶形无机二氧化硅，以在经涂布的纱线的表面上形成较细的粗糙度，使入射光散射或消光，因而使制成的经涂布的纱线的表面光泽优异。
如上所述，将作为主成分的水性热固型氨基甲酸乙酯树脂与增稠剂及加工润滑剂适当地混合，从而制备水性热固型氨基甲酸乙酯化合物。
根据本发明，水性热固型氨基甲酸乙酯化合物包含具有相对较少气孔的化合物及具有气孔的化合物。
其中，具有较少气孔的化合物是指上述成分的混合物，且具有气孔的化合物通过下述两个方法之一来制备。
首选，通过利用发泡搅拌器使密度被调整成0.3至0.6g/cm3来形成气孔，或通过利用化学发泡剂的后发泡来使密度被调整成0.3至0.6g/cm3以形成气孔。
发泡搅拌器在水性热固型氨基甲酸乙酯化合物中形成气孔的同时快速旋转，而至于化学发泡剂，添加有机或无机的发泡剂至水性热固型氨基甲酸乙酯化合物中，以通过例如热分解等反应来产生气体，进而形成气孔。有机发泡剂包含ADAC(偶氮二甲酰胺(azodicarbonamide))或SH(苯磺酰肼(benzene sulfonyl hydrazide))，且无机发泡剂包含NaHCO3或膨胀性石墨(expandablegraphite)。
通过利用发泡搅拌器或化学发泡剂形成气孔而具有适当地密度的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物相当于根据本发明的具有气孔的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物，且仅混合上述成分而没有经过上述工艺所得到的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物相当于根据本发明的具有相对较少气孔的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物。
制备具有不同数量的气孔，即具有不同密度的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物并适当地混用以涂布在纱线上，从而能够使用各种不同的经涂布的纱线。
具体而言，可将水性热固型氨基甲酸乙酯化合物以单层或多层涂布在纱线的表面上。当形成单层时，如图1所示，用供给至加料斗的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物涂布纱线，且经由喷嘴吐出并干燥后，经过冷却以及卷绕过程，完成经涂布的纱线的制造。
在本发明的另一实施例中，当形成多层时，如图3所示，用供给至加料斗的具有气孔的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物初步涂布纱线，且经由喷嘴吐出并干燥后，再用具有相对较少气孔的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物进行二次涂布，且经由喷嘴吐出并干燥后，经过冷却及卷绕过程，提供经复合涂布的纱线。
即，通过混用具有气孔的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物及具有相对较少气孔的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物来所提供的经涂布的纱线中，其内层的密度被降低以确保柔韧性，且其外层的表面强度被加强以表现更优越的物理特性，因此可适用于各种领域。
此外，由于在室温下利用具有传统型喷嘴的涂布机，而不是利用在高温下的挤出方式，因此具有设备简单且提高生产率的优点。
以下参照附图说明本发明的实施例。
在本发明的实施例中，水性热固型有机硅改性氨基甲酸乙酯、水性热固型聚氨基甲酸乙酯以及水性热固型聚丙烯酸氨基甲酸乙酯可单独使用或结合使用，以生产经涂布的纱线，且利用增稠剂将所形成的组合物的粘度调整至期望的程度，且利用适合的喷嘴灵活调整至所需的涂布厚度，以制造具有所需的较薄的厚度的纱线。
具体而言，可制造具有250纤度以下的厚度的被涂有水性热固型聚氨基甲酸乙酯的纱线。
当制造具有多层结构的被涂有水性热固型聚氨基甲酸乙酯的纱线时，其内层通过利用发泡搅拌器导入气体或添加化学发泡剂以进行后发泡而形成气孔，由此降低其密度且确保轻量化及柔韧性，之后其外层被赋予加强的表面强度或各种功能性效果。
实施例1
用以制备用于涂布纱线的水性热固型聚氨基甲酸乙酯化合物的成分，特别是水性热固型聚氨基甲酸乙酯、增稠剂以及加工润滑剂的成分分别如下所述。
通过利用单体二胺或乙二醇作为链延长剂，将聚酯多元醇(polyester polyol)、聚醚多元醇(polyether polyol)、聚碳酸酯多元醇(polycarbonate polyol)以及聚己内酯(polycaprolactone)等与芳香族异氰酸酯(aromatic isocyanate)及脂肪族异氰酸酯(aliphatic isocyanate)聚合，提供分散在水中的形式的水性热固型聚氨基甲酸乙酯。
在本发明中，增稠剂在水性热固型聚氨基甲酸乙酯化合物的制备中被用以改善生产率及消光效果。增稠剂的例示为聚丙烯酸酯。此外，为了达到消光效果，利用二氧化硅粉末。这些添加剂可在使用之前进行混合。
在下列表1中，当利用根据本发明的水性热固型聚氨基甲酸乙酯化合物制造经涂布的纱线时，利用聚丙烯酸酯作为增稠剂且利用二氧化硅作为加工润滑剂的消光剂。
[表1]
如表1所示，化合物的粘度随着增稠剂量的增加而增加。基于涂布加工性的评估结果，当增稠剂的量为2.0PHR时，粘度为45000cps，产生最良好的加工性。
当增稠剂的量大于2.0PHR时，由于粘度过高，造成难以执行均匀的涂布。反之，当增稠剂的量低于上述值时，由于粘度过低，造成难以进行充分的涂布。
约3.0PHR的消光剂用量使得表面粘度或光泽良好。
在表1中，A及B为通常使用的水性热固型聚氨基甲酸乙酯树脂，A-1、A-2、A-3或B-2、B-3为基于根据本发明的组合物以及制造方法的实施。
考虑到加工性，在较高固体含量下水分的量比较低，因此干燥速率变得良好，最终提高了加工速率。
同时，分别通过利用发泡搅拌器导入气体以及利用化学发泡剂的后发泡在根据本发明的水性热固型聚氨基甲酸乙酯化合物中形成气孔的结果，以及没有气孔形成(相对较少的气孔)的结果如下列表2所示。
[表2]
如表2所示，与不具有气孔的经涂布的纱线相比，利用化学发泡剂的经涂布的纱线具有降低约50％的密度。此外，与不具有气孔的经涂布的纱线相比，利用发泡搅拌器的经涂布的纱线具有降低40％的密度。
另一方面，基于编织网的粘着强度评估结果，利用具有气孔的经涂布的纱线与利用不具有气孔的经涂布的纱线相比，虽然强度稍微降低，但仍达到可商用的数值。
因此，基于经涂布的纱线的密度、硬度以及粘着强度的综合结果，利用发泡搅拌器的经涂布的纱线对于所期望的特性表现出最优异的结果。
因此，根据本发明的经涂布的纱线具有优于传统纱线(由聚酯、尼龙等所制)的耐磨性，且可具有改善的机械特性及持久性。此外，其表现优异的热成形性及粘着性。
下列表3显示用于涂布纱线的水性热固型聚氨基甲酸乙酯化合物(表1的A-2)的制备的成分及成份比例。
[表3]
如表3所示，使用发泡搅拌器的化合物的密度可根据气体混合率而调整。若其密度为0.3以下时，在涂布过程中难以形成气孔。反之，若其密度为0.6以上时，则相对难以调整粘度。因此，理想的密度在0.3至0.6g/cm3的范围内，因为此时可获得最优越的特性。
用具有上述组分的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物涂布纱线，以制造经涂布的纱线。
将前述的用于涂布纱线的水性热固型聚氨基甲酸乙酯化合物涂布加工在纱线(由聚酯、尼龙等所制)的表面上。
如图1所示，当制造经单层涂布的纱线时，如表2和3所示的方法，将采用具有气孔的水性热固型聚氨基甲酸乙酯化合物或具有较少气孔的水性热固型聚氨基甲酸乙酯化合物(没有经过气孔形成过程)经由加料斗供给至喷嘴，并进行涂布，且经过干燥以及冷却，将最后的经涂布的纱线利用传统的卷线单元(take-off unit)卷绕。
图2是通过图1的方法所制造的经涂布的纱线的截面图(其中(a)是利用发泡搅拌器的结果，(b)是利用化学发泡剂的结果以及(c)是没有经过气孔形成过程的结果)。
在本发明的另一实施例中，如图3所示，当制造经多层涂布的纱线时，在前述的经单层涂布的纱线(其经具有气孔的化合物或具有较少气孔的化合物涂布)上额外涂布具有相对较多气孔的水性热固型聚氨基甲酸乙酯化合物或不具气孔的水性热固型聚氨基甲酸乙酯化合物，并干燥、冷却以及利用传统的卷线单元卷绕。
图4是通过图3的方法得到经两层涂布的纱线的截面图，其中以利用发泡搅拌器添加黑色颜料而将化合物的密度调整至450g/cm3，接着利用0.28mm喷嘴涂覆化合物，并且接着干燥的方式进行初次涂布，再以添加不具有气孔的化合物及金珍珠色颜料，并利用0.3mm喷嘴涂覆、并干燥以及冷却的方式进行二次涂布，以形成经两层涂布的纱线。
因此，与利用金珍珠色颜料与黑色颜料混合的单次涂布相比，可形成较佳的金色外观。
在初次及二次涂布中，可涂覆具有各自不同颜色的第一化合物及第二化合物，且根据需要，第一化合物或第二化合物可添加功能性颜料，并接着被涂覆。
当具有气孔的化合物被用于初次涂布时，不具有气孔的化合物被用于初次涂布，因而基于表2的结果，可使表面磨耗强度或机械特性变得更理想。
如上文所述，根据本发明的经涂布的纱线包含具有气孔的涂布层，与现有的经涂布的纱线(以如TPU、PVC、PP等树脂涂布)相比具有较低密度，因而确保轻量化且较佳触感及伸缩性。此外，当制造经多层涂布的纱线时，其可被赋予各种颜色或功能性，因此可用作各种工业材料。

Claims (23)

1.一种用于涂布纱线的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物，其中，所述水性热固型氨基甲酸乙酯化合物包含水性热固型氨基甲酸乙酯树脂且具有气孔。
2.根据权利要求1所述的用于涂布纱线的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物，其中，所述水性热固型氨基甲酸乙酯化合物包含100重量份的水性热固型氨基甲酸乙酯树脂、1.5至2.5重量份的增稠剂以及6至12重量份的加工润滑剂。
3.根据权利要求1所述的用于涂布纱线的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物，其中，所述水性热固型氨基甲酸乙酯化合物具有通过利用发泡搅拌器使所述水性热固型氨基甲酸乙酯化合物的密度被调整成0.3至0.6g/cm3来所形成的气孔。
4.根据权利要求1所述的用于涂布纱线的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物，其中，所述水性热固型氨基甲酸乙酯化合物具有通过利用化学发泡剂的后发泡使所述水性热固型氨基甲酸乙酯化合物的密度被调整成0.3至0.6g/cm3来所形成的气孔。
5.根据权利要求1所述的用于涂布纱线的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物，其中，所述水性热固型氨基甲酸乙酯化合物包含选自水性热固型有机硅改性氨基甲酸乙酯、水性热固型聚氨基甲酸乙酯以及水性热固型聚丙烯酸氨基甲酸乙酯之中的任一种，或它们的混合物。
6.根据权利要求1所述的用于涂布纱线的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物，其中，所述增稠剂包含聚丙烯酸酯。
7.根据权利要求1所述的用于涂布纱线的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物，其中，所述加工润滑剂包含消光剂、泡沫稳定剂、分散剂以及交联剂。
8.根据权利要求1所述的用于涂布纱线的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物，其中，所述加工润滑剂中的所述消光剂的用量为2.5至3.5重量份。
9.根据权利要求1所述的用于涂布纱线的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物，其中，所述消光剂包含二氧化硅。
10.根据权利要求1至9中的任一项所述的用于涂布纱线的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物，其中，所述水性热固型氨基甲酸乙酯化合物中添加有8至15重量份的颜料。
11.一种制造被涂有水性热固型氨基甲酸乙酯的纱线的方法，其中，所述方法包括：
第一步骤：将水性热固型氨基甲酸乙酯树脂、增稠剂及加工润滑剂混合，以制备具有气孔的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物；以及
第二步骤：将所述水性热固型氨基甲酸乙酯化合物涂布在纱线的表面上。
12.根据权利要求11所述的制造被涂有水性热固型氨基甲酸乙酯的纱线的方法，其中，所述第一步骤中的所述水性热固型氨基甲酸乙酯化合物具有通过利用发泡搅拌器使所述水性热固型氨基甲酸乙酯化合物的密度被调整成0.3至0.6g/cm3来所形成的气孔。
13.根据权利要求11所述的制造被涂有水性热固型氨基甲酸乙酯的纱线的方法，其中，所述第一步骤中的所述水性热固型氨基甲酸乙酯化合物具有通过利用化学发泡剂使所述水性热固型氨基甲酸乙酯化合物的密度被调整成0.3至0.6g/cm3来所形成的气孔。
14.根据权利要求12或13所述的制造被涂有水性热固型氨基甲酸乙酯的纱线的方法，其中，在所述第二步骤中，将所述水性热固型氨基甲酸乙酯化合物以单层或多层涂布在所述纱线的表面上。
15.根据权利要求14所述的制造被涂有水性热固型氨基甲酸乙酯的纱线的方法，其中，当在所述纱线的表面上以多层形成所述水性热固型氨基甲酸乙酯化合物时，混用所述具有气孔的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物和相比于所述具有气孔的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物而具有相对较少气孔的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物。
16.根据权利要求15所述的制造被涂有水性热固型氨基甲酸乙酯的纱线的方法，其中，所述具有气孔的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物被涂布在所述纱线的表面上，且具有相对较少气孔的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物被依序地涂布在所述具有气孔的水性热固型氨基甲酸乙酯化合物的涂层的外表面上。
17.根据权利要求11所述的制造被涂有水性热固型氨基甲酸乙酯的纱线的方法，其中，所述第一步骤中的所述水性热固型氨基甲酸乙酯化合物包含100重量份的所述水性热固型氨基甲酸乙酯树脂、1.5至2.5重量份的所述增稠剂以及6至12重量份的所述加工润滑剂。
18.根据权利要求11所述的制造被涂有水性热固型氨基甲酸乙酯的纱线的方法，其中，所述水性热固型氨基甲酸乙酯树脂包含选自水性热固型有机硅改性氨基甲酸乙酯、水性热固型聚氨基甲酸乙酯以及水性热固型聚丙烯酸氨基甲酸乙酯之中的任一种，或它们的混合物。
19.根据权利要求11所述的制造被涂有水性热固型氨基甲酸乙酯的纱线的方法，其中，所述增稠剂包含聚丙烯酸酯。
20.根据权利要求11所述的制造被涂有水性热固型氨基甲酸乙酯的纱线的方法，其中，所述加工润滑剂包含消光剂、泡沫稳定剂、分散剂以及交联剂。
21.根据权利要求11所述的制造被涂有水性热固型氨基甲酸乙酯的纱线的方法，其中，所述加工润滑剂中的消光剂的用量为2.5至3.5重量份。
22.根据权利要求11所述的制造被涂有水性热固型氨基甲酸乙酯的纱线的方法，其中，所述消光剂包含二氧化硅。
23.根据权利要求11至22中的任一项所述的制造被涂有水性热固型氨基甲酸乙酯的纱线的方法，其中，所述水性热固型氨基甲酸乙酯化合物中添加有8至15重量份的颜料。
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