KR101540880B1 - 인조석재용 착색된 비금속광물 및 이의 제조방법 - Google Patents

인조석재용 착색된 비금속광물 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 인조석재용 착색된 비금속광물에 관한 것으로, 본 발명은 평균직경이 1 내지 200 mm인 비금속광물의 표면에 리튬실리케이트(lithium silicate), 소듐실리케이트(sodium silicate), 칼륨실리케이트(potassium silicate), 칼슘실리케이트(calcium silicate), 마그네슘실리케이트(magnesium silicate), 콜로이달 실리카(colloidal silica) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 제1 착색도료가 도포된 것인 제1 착색층 및 상기 제1 착색층 표면에 우레탄 수지(urethane resin), 에폭시 수지(epoxy resin), 아크릴 수지(acrylic resin), 실리콘 수지(silicone resin), 초산비닐 수지(polyvinyl acetate resin), 폴리아미드 수지(polyamide resin), 폴리카보네이트 수지(polycarbonate resin) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나와 유기계 안료, 무기계 안료 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나가 혼합된 것을 포함하는 제2 착색도료가 도포된 것인 제2 착색층, 상기 제2 착색층 표면에 우레탄 수지, 에폭시 수지, 아크릴 수지, 실리콘 수지, 초산비닐수지, 폴리아미드 수지, 폴리카보네이트 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나, 리튬실리케이트, 소듐실리케이트, 칼륨실리케이트, 칼슘실리케이트, 마그네슘실리케이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나, 그리고 계면활성제가 혼합된 것을 포함하는 코팅액이 도포된 것인 코팅층을 포함하는 착색층을 포함하는 것일 수 있다.
본 발명에 따른 상기 인조석재에 사용되는 착색된 비금속광물은 일정한 크기의 상기 비금속광물 알갱이 자체의 내구성이 증대되고, 나아가 착색층의 색감이 우수할 뿐만 아니라, 착색층의 내구성 및 안정성이 우수하여 고품질의 인조석재를 제조하는데 사용할 수 있다.

Description

인조석재용 착색된 비금속광물 및 이의 제조방법{COLORED NONMETALLIC MINERAL FOR ARTIFICIAL STONE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 인조석재용 착색된 비금속광물 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 인조석재 또는 인조대리석 등의 제조에 사용할 수 있는 착색된 비금속광물의 제조방법을 제공하고, 상기 제조방법에 의하여 제조된 인조석재용 착색된 비금속광물은 착색된 색감이 우수할 뿐만 아니라 그 내구성 및 착색지속성이 뛰어나 고품질의 인조석재를 제조하는데 사용할 수 있다.
현대의 건설에 있어서 석재는 건설물의 구조 또는 미적 기능을 더하는 내-외장재로써 이용되고 인구 증가 및 산업화의 영향으로 건설물의 수요가 증가함에 따라서 석재의 수요도 증가하고 있다. 또한 과거의 석재 수요자 대부분은 석재의 재질감에서 느끼는 자연미를 즐기기 위하여 사용하였지만 현대의 석재 수요자는 석재 고유 재질감에서 느끼는 자연미와 더불어 아름다운 색상에 대한 요구도 더해지고 그에 따라서 종래에는 석재의 색 다양성에 대한 요구를 만족시키기 위하여 많은 연구가 진행되고 있다.
따라서 이러한 수요에 맞춘 인조석재가 등장하고 있다. 이를 구체적으로 보면, 석재에 직접 원하는 무늬나 재질감을 표현하는 방법으로, 상기 자연석 자체에 원하는 무늬와 질감을 직접 채색하는 방법은 공정이 매우 간단하고 비용이 상대적으로 저렴한 장점이 있으나 내구성이 약하고 자연석과 같은 질감이나 무늬를 표현하는데 한계를 가진다. 또한, 자연석에 직접 채색을 하는 것이 아닌 자연석 또는 시멘트 등으로 제조한 인조석재에 필름을 부착하는 방법이 있는데 이는 직접 채색하는 방법 보다는 자연석과의 이질감이 작지만 내구성이 매우 낮다는 단점을 가진다.
또한, 일정한 조성의 무기광물 또는 무기화합물을 배합하여 인조석재를 제조하는 방법이 있는데, 구체적으로 보면 시멘트와 같은 결합제를 유기 안료와 혼합하여 사용하는 방법과 일정한 크기의 석재를 채색하여 상기 채색된 석재를 압착하여 제조하는 방법이 있다. 전자의 경우 제조공정이 상대적으로 간단하다는 장점이 있으나, 유기안료가 원하는 모양으로 형성시키는 것이 어렵고, 완성된 인조석재의 내구성이 낮을 뿐만 아니라 상기 석재에 표현된 색감과 질감이 자연석과 차이가 크다는 단점이 있다. 반대로 상기 후자의 방법에 의하는 경우 각각의 자연석의 색감과 질감이 매우 유사하고 원하는 형태의 석재의 무늬나 질감을 표현할 수 있다는 장점을 가진다. 따라서 인테리어 용으로 사용되는 대리석과 같은 경우에 있어서는 상기 일정한 크기의 착색된 석재를 압착 성형하여 제조하는 경우가 많다.
그러나 상기 일정한 크기의 착색된 석재를 압착 성형하여 제조하는 방법은 제조된 인조석재의 내구성을 높이는 과정에서 상기 착색된 석재의 착색의 일부가 떨어지면서 완성된 인조석재 표면에 이물감 있는 무늬를 만들어질 수 있고, 상대적으로 작은 알갱이의 무기광물을 착색시키는 과정에서 착색되지 않은 부분이 완성된 인조석재의 표면에 드러날 수 있는 문제가 있다.
또한, 상기 일정한 크기의 상대적으로 작은 알갱이의 무기광물을 착색시키는 과정에서 일정한 안료를 사용하는 경우 상기 작은 알갱이의 무기광물끼리 뭉쳐질 수 있는 문제가 있다.
따라서 상기 압착성형 방식으로 제조된 인조석재의 다양한 무늬를 표현할 수 있도록 다양한 무기광물에 사용할 수 있으면서도 착색과정에서 상기 무기광물까지 뭉쳐지지 않고, 내구성이 높은 착색층을 가지는 인조석재용 착색된 비금속광물의 개발이 필요하다.
이와 관련된 선행기술을 보면, 선행기술 1(KR 10-2002-0025626 A, 공개일자: 2002년04월04일)은 원석의 종류에 따라 화공학적 방법을 달리하여 1차로 원석을 전처리하고, 고온의 진공탱크 내에 전처리 된 원석을 투입하여 2차로 원석을 침윤착색처리 하도록 함으로써 원석의 외면은 물론 내면에까지 염료가 침투되도록 하는 착색방법을 기술하고 있다. 그러나 침윤착색방법은 그 공정이 복잡하고 상기 원석끼리 부착되어 미착색 부분이 발생하거나 덩어리가 생기는 문제가 생길 수 있다. 나아가, 원석의 종류에 따라 화공학적 방법을 달리하는 경우로 다양한 무기광물에 일률적인 적용에 어려움이 있다는 공정상의 단점이 있다.
또한, 선행기술 2(KR 10-2004-0025713 A, 공개일자: 2004년03월25일)은 전처리한 자연석을 고온의 히팅터널과 염료챔버를 거치도록 한 내면 염료 침투의 전처리 과정을 통해 착색효율을 높이기 위한 방법이 개시되어 있으나, 이는 고온의 진공상태를 유지해야 하는 것으로 공정이 매우 복잡하고, 제조단가가 상승하는 문제가 있다.
KR 10-2002-0025626 A KR 10-2004-0025713 A
본 발명의 목적은 착색층의 색감이 우수할 뿐만 아니라, 착색층의 내구성 및 안정성이 우수한 압착 성형하여 제조되는 인조석재에 사용되는 착색된 비금속광물을 제공한다.
본 발명의 다른 목적은 비금속광물에 대한 범용성이 우수하고, 공정이 비교적 간단한 상기 착색된 비금속광물의 제조방법을 제공한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 인조석재용 착색된 비금속광물은 평균직경이 1 내지 200 mm인 비금속광물의 표면에 리튬실리케이트(lithium silicate), 소듐실리케이트(sodium silicate), 칼륨실리케이트(potassium silicate), 칼슘실리케이트(calcium silicate), 마그네슘실리케이트(magnesium silicate), 콜로이달 실리카(colloidal silica) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 제1 착색도료가 도포된 것인 제1 착색층 및 상기 제1 착색층 표면에 우레탄 수지(urethane resin), 에폭시 수지(epoxy resin), 아크릴 수지(acrylic resin), 실리콘 수지(silicone resin), 초산비닐 수지(polyvinyl acetate resin), 폴리아미드 수지(polyamide resin), 폴리카보네이트 수지(polycarbonate resin) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나와 유기계 안료, 무기계 안료 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나가 혼합된 것을 포함하는 제2 착색도료가 도포된 것인 제2 착색층, 상기 제2 착색층 표면에 우레탄 수지, 에폭시 수지, 아크릴 수지, 실리콘 수지, 초산비닐수지, 폴리아미드 수지, 폴리카보네이트 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나, 리튬실리케이트, 소듐실리케이트, 칼륨실리케이트, 칼슘실리케이트, 마그네슘실리케이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나, 그리고 계면활성제가 혼합된 것을 포함하는 코팅액이 도포된 것인 코팅층을 포함하는 착색층을 포함하는 것일 수 있다.
상기 착색층은 상기 비금속광물을 교반하면서 100 내지 800℃에서 열처리한 것일 수 있다.
상기 제1 착색도료는 점도가 1 내지 50cP 이고, 상기 코팅액의 점도가 70 내지 240000cP 인 것일 수 있다.
상기 코팅층은 상기 코팅액 100 중량부에 대하여 아세트산(acetic acid)를 0.01 내지 3중량부로 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 다른 일실시예에 다른 인조석재용 착색된 비금속광물의 제조방법은 평균직경이 1 내지 200 mm인 비금속광물을 선별하는 선별단계, 상기 선별단계를 거친 비금속광물의 표면에 리튬실리케이트(lithium silicate), 소듐실리케이트(sodium silicate), 칼륨실리케이트(potassium silicate), 칼슘실리케이트(calcium silicate), 마그네슘실리케이트(magnesium silicate), 콜로이달 실리카(colloidal silica) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 제1 착색도료가 도포되는 제1 착색층 도포단계, 상기 제1 착색층 도포단계를 거친 비금속광물을 건조하여 제1 착색층을 형성하는 제1 착색층 형성단계, 상기 제1 착색층 형성단계를 거친 비금속광물의 표면에 우레탄 수지(urethane resin), 에폭시 수지(epoxy resin), 아크릴 수지(acrylic resin), 실리콘 수지(silicone resin), 초산비닐 수지(polyvinyl acetate resin), 폴리아미드 수지(polyamide resin), 폴리카보네이트 수지(polycarbonate resin) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나와 유기계 안료, 무기계 안료 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나가 혼합된 것을 포함하는 제2 착색도료가 도포되는 제2 착색층 도포단계, 상기 제2 착색층 도포단계를 거친 비금속광물을 건조하여 제2 착색층을 형성하는 제2 착색층 형성단계, 상기 제2 착색층이 형성단계를 거친 비금속광물의 표면에 우레탄 수지, 에폭시 수지, 아크릴 수지, 실리콘 수지, 초산비닐수지, 폴리아미드 수지, 폴리카보네이트 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나, 리튬실리케이트, 소듐실리케이트, 칼륨실리케이트, 칼슘실리케이트, 마그네슘실리케이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나, 그리고 계면활성제가 혼합된 것을 포함하는 코팅액이 도포하는 코팅액 도포단계 및 상기 코팅액이 도포된 비금속광물을 교반하면서 100 내지 800℃에서 열처리하여 코팅층을 형성하는 코팅층 형성단계를 포함하는 것일 수 있다.
상기 코팅액은 우레탄 수지 100 중량부에 대하여 실리콘 수지 30 내지 100 중량부, 리튬실리케이트 10 내지 50 중량부, 계면활성제 0.01 내지 5 중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하는 것일 수 있다.
상기 코팅액 도포단계와 동시에 또는 상기 코팅액 도포단계 및 코팅층 형성단계 사이에 아세트산(acetic acid)을 도포하는 아세트산 도포단계가 포함되는 것일 수 있다.
상기 제2 착색층 형성단계 및 상기 코팅액 도포단계 사이에, 상기 제2 착색층이 형성된 비금속광물 표면에 콜로이달 실리카를 도포하는 보강층 형성단계를 더 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 인조석재는 상기 인조석재용 착색된 비금속광물을 포함하는 것이다.
이하, 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 인조석재용 착색된 비금속광물은 평균직경이 1 내지 200 mm인 비금속광물의 표면에 리튬실리케이트(lithium silicate), 소듐실리케이트(sodium silicate), 칼륨실리케이트(potassium silicate), 칼슘실리케이트(calcium silicate), 마그네슘실리케이트(magnesium silicate), 콜로이달 실리카(colloidal silica) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 제1 착색도료가 도포된 것인 제1 착색층 및 상기 제1 착색층 표면에 우레탄 수지(urethane resin), 에폭시 수지(epoxy resin), 아크릴 수지(acrylic resin), 실리콘 수지(silicone resin), 초산비닐 수지(polyvinyl acetate resin), 폴리아미드 수지(polyamide resin), 폴리카보네이트 수지(polycarbonate resin) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나와 유기계 안료, 무기계 안료 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나가 혼합된 것을 포함하는 제2 착색도료가 도포된 것인 제2 착색층, 상기 제2 착색층 표면에 우레탄 수지, 에폭시 수지, 아크릴 수지, 실리콘 수지, 초산비닐수지, 폴리아미드 수지, 폴리카보네이트 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나, 리튬실리케이트, 소듐실리케이트, 칼륨실리케이트, 칼슘실리케이트, 마그네슘실리케이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나, 그리고 계면활성제가 혼합된 것을 포함하는 코팅액이 도포된 것인 코팅층을 포함하는 착색층을 포함하는 것일 수 있다.
본 명세서 전반에 걸쳐 기재된 비금속광물은 인조석재를 사용하기 위해 사용되는 것을 의미하며, 금속성 광물 이외에 자연석 및 인조석 등 모든 광물을 포함하는 것으로 본다.
상기 비금속광물은 평균직경이 1 내지 200 mm인 것일 수 있다. 1mm 미만인 경우 상기 착색층이 고르게 형성되기 어려워 인조석재에 사용하는 착색된 비금속광물로 제조하는데 어려움이 있고, 200 mm를 초과하는 경우 교반에 의하면서 착색 공정을 진행하여도 상기 착색층이 고르게 형성되지 않아 추가적인 공정이 필요하다는 단점이 있다.
한편, 더 바람직하게는 상기 비금속광물은 평균직경이 3 내지 30 mm인 것일 수 있다. 상기 범위에 의하는 경우 비교적 간단한 공정에 의하면서도 고르게 형성된 착색층을 얻을 수 있다는 장점이 있다.
상기 제1 착색층을 형성하는 제1 착색도료는 선택된 비금속광물의 기공 또는 미세기공에 침투하여 내구성과 내마모성을 보강하여 상기 비금속광물이 가공과정에서 깨지지 않도록 한다. 아울러, 상기 비금속광물의 표면을 도포함으로서 상기 제2 착색층의 색감과 질감이 보다 선명하게 나타나게 할 수 있다. 이는 상기 비금속광물을 자연석을 사용하는 경우 표면처리가 매끄러워질 수 있기 때문에 상기 제2 착색층과 상기 코팅층이 전면에 고르게 형성되게 할 수 있는 장점을 가진다.
바람직하게는 상기 제1 착색도료는 리튬 실리케이트 및 칼륨 실리케이트를 1 : 10 내지 10 : 1의 중량비로 혼합한 뒤 이를 물과 1: 10 내지 10:1의 중량비로 혼합하여 사용한 것일 수 있다. 상기 리튬 실리케이트 및 칼륨실리케이트의 혼합물을 사용하는 경우 상기 비금속광물에 대한 물성 보강효과가 가장 우수하며 낮은 점도에서도 상대적으로 높은 접착성을 가지기 때문에 상기 제1 착색층 위에 도포되는 상기 제2 착색층과 강하게 결합할 수 있는 장점이 있다. 또한, 상기 중량비 범위에 의하는 경우 리튬 실리케이드 사용에 따른 접착성과 칼륨실리케이트 사용에 따른 보강효과가 가장 우수하다.
더 바람직하게는 상기 제1 착색도료는 리튬 실리케이트 및 콜로이달 실리카를 1 : 10 내지 10 : 1의 중량비 혼합한 것일 수 있다. 이 경우 상기 콜로이달 실리카에 의한 보강효과가 더 우수할 수 있기 때문이다.
상기 제1 착색도료는 무기안료를 더 포함하는 것일 수 있다. 이는 상기 보강효과와 더불어 착색층의 색감과 질감이 더 자연스럽게 형성되게 할 수 있는 장점이 있다. 다만, 상기 무기안료는 제1 착색도료 1 내지 10 중량%로 포함되는 것일 수 있다. 1 중량% 미만의 경우 상기의 효과가 없으며, 10중량%를 초과하는 경우 보강효과가 저하되고, 상기 제2 착색층의 색감과의 조화가 어렵고, 상기 제2 착색층과의 접착성이 저하될 수 있기 때문이다.
바람직하게 상기 제2 착색도료는 상기 우레탄 수지 및 에폭시 수지를 1: 10 내지 10 : 1 중량비로 혼합사용하거나, 우레탄수지와 실리콘 수지를 1: 1 내지 10 : 1 중량비로 혼합하여 사용한 것일 수 있다. 상기 범위에 의하는 경우 안료의 색감이 연출되기 좋고, 제1 착색층과의 접착성 및 전반적으로 고르게 분산된 착색층을 형성하면서 우수한 질감을 표현할 수 있다. 특히, 상기 제1 착색층 위에 도포되면서 일반적인 자연석 내지 인조석의 표면에 직접 도포하는 경우보다 기공에 따른 손실이 적고 제1 착색층 형성으로 상대적으로 상기 비금속광물의 표면이 고르게 되어 원하는 색감과 질감의 표현에 유리하고 상기 비금속광물 전면에 제2 착색도료가 고르게 분산되어 제2 착색층이 형성되게 할 수 있다.
상기 안료는 유기계 및 무기계 안료를 모두 포함하는 것으로, 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 사용할 수 있는 안료를 모두 포함하는 것으로 본다.
상기 우레탄 수지(urethane resin), 에폭시 수지(epoxy resin), 아크릴 수지(acrylic resin), 실리콘 수지(silicone resin), 초산비닐 수지(polyvinyl acetate resin), 폴리아미드 수지(polyamide resin), 폴리카보네이트 수지(polycarbonate resin) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나와 유기계 안료, 무기계 안료 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나는 10 : 1 내지 3 : 1의 중량비로 혼합되는 것일 수 있다. 상기 범위를 벗어나는 경우 즉, 안료의 함량이 상대적으로 증가하여 제2 착색층의 내구성이 저하되는 문제가 있고, 반대로 안료의 함량이 상대적으로 감소하는 경우 원하는 색감과 질감을 표현하는데 어려움이 있다.
상기 코팅층은 우레탄 수지, 에폭시 수지, 아크릴 수지, 실리콘 수지, 초산비닐수지, 폴리아미드 수지, 폴리카보네이트 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나와 리튬실리케이트, 소듐실리케이트, 칼륨실리케이트, 칼슘실리케이트, 마그네슘실리케이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나가 1 : 10 내지 10: 1의 중량비로 혼합되는 것일 수 있다. 상기 범위를 벗어나는 경우 계면활성제를 사용하여도 이를 고르게 분산시키기 어렵고, 이후 도포된 코팅층이 불규칙하게 형성되는 문제가 발생할 수 있다.
상기 코팅액은 우레탄 수지 100 중량부에 대하여 실리콘 수지 30 내지 100 중량부, 리튬실리케이트 10 내지 50 중량부, 계면활성제 0.01 내지 5 중량부를 혼합하여 혼합물을 제조하는 것일 수 있다. 상기 범위에 의하는 경우 내구성이 극대화 되는 장점이 있다.
바람직하게 상기 코팅층은 우레탄 수지 100 중량부에 대하여 초산비닐 수지 20 내지 100 중량부 칼륨실리케이트 수지 10 내지 30중량부, 리튬실리케이트 1 내지 10를 혼합한 것일 수 있고, 계면활성제를 포함하면서 강하게 5000 내지 10000 RPM으로 강하게 교반시킨 것일 수 있다. 상기 범위에 의하는 경우 수지가 순간적으로 고르게 분산되므로 이를 도포하면 상기 제2 착색층 위에 고른 형태로 도포된 코팅층을 형성하게 할 수 있다.
상기 코팅층은 제2착색층의 안료를 보호하고, 상기 착색층의 표면이 매우 자연스럽게 표현될 수 있도록 하며, 착색층의 내구성이 극대화될 수 있다.
상기 착색층은 상기 비금속광물을 교반하면서 100 내지 800℃에서 열처리한 것일 수 있다.
상기 착색층의 도포는 상기 비금속광물 알갱이들을 교반기에 담아 5 내지 1000 RPM으로 회전시키면서 상기 제1, 2 착색도료 및 코팅층을 분사하는 방법으로 도포한 것일 수 있다.
상기 착색층은 상기 비금속광물을 교반하면서 100 내지 800℃에서 열처리한 것일 수 있다. 상기 교반은 상기 비금속광물 알갱이들을 담아 100 내지 3000 RPM으로 회전시키면서 100 내지 800℃ 열처리 되는 것일 수 있다. 회전시키면서 열처리하는 경우 상기 착색층의 안정적인 건조를 할 수 있다는 장점은 물론 상기 제1, 2 착색도료 및 코팅층이 안정하게 각 층을 유지하고, 착색된 표면이 고른 형태를 유지하면서 건조될 수 있다는 장점이 있다.
상기 제1 착색도료는 점도가 1 내지 50cP이고, 상기 코팅액의 점도가 70 내지 240000cP 인 것일 수 있다.
상기 제1 착색도료의 점도가 1cP을 초과하는 경우 제1 착색도료의 도포과정에서 흘러내리거나 도포되지 않은 면이 생길 수 있으므로 제1 착색층 형성이 어렵고, 50 cP를 초과하는 경우 미세기공까지 제1 착색도료가 침투하지 못하므로 제1 착색도료 사용에 따른 보강 효과가 낮다는 단점이 있다.
상기 코팅액의 점도는 70cP를 초과하는 경우 제2 착색층 표면 위에 도포된 코팅액이 건조되기 전에 흘러내릴 수 있으므로 안정적인 코팅층 형성이 이루어질 수 없고, 240000cP를 초과하는 경우 고점도에 의한 분산성 저하로 코팅층이 고르게 형성될 수 없다는 문제를 가진다.
바람직하게는 상기 코팅액의 점도는 1000 내지 10000cP인 것일 수 있다. 상기 범위에 의하는 경우 교반하면서 열처리 할 때 고르게 분산되어 분포된 코팅층이 형성되게 할 수 있고, 특히 유기층과 무기층이 고르게 분포될 수 있으므로 상기 비금속광물의 효과적인 마감처리와 함께 열처리 과정에 있어서도 유리할 수 있다.
본 발명의 다른 일실시예에 다른 인조석재용 착색된 비금속광물의 제조방법은 평균직경이 1 내지 200 mm인 비금속광물을 선별하는 선별단계, 상기 선별단계를 거친 비금속광물의 표면에 리튬실리케이트(lithium silicate), 소듐실리케이트(sodium silicate), 칼륨실리케이트(potassium silicate), 칼슘실리케이트(calcium silicate), 마그네슘실리케이트(magnesium silicate), 콜로이달 실리카(colloidal silica) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 제1 착색도료가 도포되는 제1 착색층 도포단계, 상기 제1 착색층 도포단계를 거친 비금속광물을 건조하여 제1 착색층을 형성하는 제1 착색층 형성단계, 상기 제1 착색층 형성단계를 거친 비금속광물의 표면에 우레탄 수지(urethane resin), 에폭시 수지(epoxy resin), 아크릴 수지(acrylic resin), 실리콘 수지(silicone resin), 초산비닐 수지(polyvinyl acetate resin), 폴리아미드 수지(polyamide resin), 폴리카보네이트 수지(polycarbonate resin) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나와 유기계 안료, 무기계 안료 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나가 혼합된 것을 포함하는 제2 착색도료가 도포되는 제2 착색층 도포단계, 상기 제2 착색층 도포단계를 거친 비금속광물을 건조하여 제2 착색층을 형성하는 제2 착색층 형성단계, 상기 제2 착색층이 형성단계를 거친 비금속광물의 표면에 우레탄 수지, 에폭시 수지, 아크릴 수지, 실리콘 수지, 초산비닐수지, 폴리아미드 수지, 폴리카보네이트 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나, 리튬실리케이트, 소듐실리케이트, 칼륨실리케이트, 칼슘실리케이트, 마그네슘실리케이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나, 그리고 계면활성제가 혼합된 것을 포함하는 코팅액이 도포하는 코팅액 도포단계 및 상기 코팅액이 도포된 비금속광물을 교반하면서 100 내지 800℃에서 열처리하여 코팅층을 형성하는 코팅층 형성단계를 포함하는 것일 수 있다.
상기 제1 및 제2 착색층의 건조는 1 내지 70℃에서 10분 내지 5시간 건조시키는 것일 수 있다. 상기 범위를 벗어나 착색층이 완전 건조되는 경우 그 위에 도포되는 층과의 접착성이 저하되는 문제가 있고, 반대로 상기 범위 보다 적게 건조되는 경우 각 층의 도료가 혼합되어 각층이 무너지는 문제가 발생할 수 있다.
상기 제2 착색층 형성단계 및 상기 코팅액 도포단계 사이에, 상기 제2 착색층이 형성된 비금속광물 표면에 콜로이달 실리카를 도포하는 보강층 형성단계를 더 포함하는 것일 수 있다.
상기 코팅액 도포단계와 동시에 또는 상기 코팅액 도포단계 및 코팅층 형성단계 사이에 아세트산(acetic acid)을 도포하는 아세트산 도포단계가 포함되는 것일 수 있다.
상기 아세트산은 코팅액 100 중량부에 대하여 0.01 내지 3중량부로 사용되는 것일 수 있는다. 상기 코팅액에 포함된 무기계 수지가 순간적으로 경과되면서 흘러내리는 것을 방지하는 베리어(barrier)와 같은 역할을 수행하기 때문에 상기 코팅액이 상기 비금속광물 표면에서 흘러내림 없이 전체적으로 보다 고른 형태의 코팅층을 형성하게 할 수 있는 장점이 있다. 다만 상기 아세트산이 0.01 중량부 미만으로 포함되는 경우 이러한 효과가 거의 없으며, 3중량부 이상으로 포함되는 경우 순간 경화되는 것을 넘어 코팅액의 일부가 겔화되고, 전체로서 코팅층의 내구성이 저하되는 문제가 있다.
상기 보강층 형성단계를 포함하는 경우 제2착색층의 색감과 질감훼손을 최소화하면서 상기 코팅층과의 접착성을 높이면서 상기 착색층의 전체의 내구성을 높이는 장점을 가진다.
상기 콜로이달실리카는 에탄올과 콜로이달 실리카가 9 : 1 내지 1 : 1 중량비로 혼합된 것일 수 있다. 상기 범위에 의하는 경우 에탄올에 의한 휘발성으로 작업성이 우수하고, 콜로이달 실리카에 의한 제2 착색층 이면에 침투효과가 우수하여 상기 비금속광물의 내구성이 가장 높아질 수 있다.
본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 인조석재는 상기 인조석재용 착색된 비금속광물을 포함하는 것이다.
본 발명에 따른 압착 성형하여 제조되는 인조석재에 사용되는 착색된 비금속광물은 일정한 크기의 상기 비금속광물 알갱이 자체의 내구성이 증대되고, 나아가 착색층의 색감이 우수할 뿐만 아니라, 착색층의 내구성 및 안정성이 우수하여 고품질의 인조석재를 제조하는데 사용할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 착색된 비금속광물의 제조방법은 비금속광물에 대한 범용성이 우수할 뿐만 아니라 착색층의 색감과 내구성이 우수한 것은 물론 각각의 일정한 크기의 상기 비금속광물의 알갱이가 뭉쳐지지 않고 고르게 그 표현을 착색시킬 수 있으며, 공정이 비교적 간단하여 공정상의 이점이 크다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
[제조예: 실시예 및 비교예 제조]
본 발명에 따른 효과를 확인하기 위해 하기의 표 1과 같은 조성으로 착색을 진행하였다. 착색단계 이외의 비금속광물의 선별과 세척, 규격화 및 착색 후 스크린 공정은 통상적인 방법에 따라 동일하게 진행하였다. 그 외는 제조단계는 본 발명의 제조방법에 따라 진행하였다.
실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4
제1 착색층 ○ ○ ○ ○ - ○
제2 착색층 ○ ○ - - ○ ○
보강층 ○ ○ - - - -
코팅층 - ○ - ○ - -
- 제1 착색층: 리튬실리케이트 및 칼륨실리케이트를 1: 2의 중량비로 혼합하고, 상기 혼합된 혼합물을 물과 1: 0.7로 혼합하여 제조한 제1착색도료(점도는 50cP)를 사용하였고, 비금속광물을 교반기에 넣고 500RPM으로 회전시키면서 상기 제1착색도료를 분사시켜 도포하였다.
- 제2 착색층: 우레탄수지 및 에폭시 수지는 8 : 2의 중량비로 혼합하고, 카본블랙을 안료로 사용하였으며, 비금속광물을 교반기에 넣고 500RPM으로 회전시키면서 상기 제2착색도료를 분사시켜 도포하였다.
- 코팅층: 우레탄 수지, 실리콘 수지, 리튬실리케이트 및 계면활성제를 100 : 35 :20 : 0.3 중량비로 혼합하였고, 상기 혼합물에 상기 우레탄 수지 100중량부에 대하여 아세트산 1중량부를 혼합하여 코팅액을 제조하여, 교반시에서 고속으로 분사하여 상기 코팅액을 분사하여 도포하였다.
- 보강층: 에탄올과 콜로이달 실리카가 4 : 1 중량비로 혼합된 것을 사용하였다.
한편, 비교예의 경우 실시예와 색감 및 질감이 비교될 수 있도록 각각의 투입된 층에 안료를 카본블랙을 안료로 사용하였다.
[실험예: 색감 및 내구성 평가]
실시예 1을 10으로 하고, 이를 기준으로 하기의 표 2에 따른 항목을 내용을 지수화하 각 실시예 및 비교예에 대하여 평가하였다. 각 항목은 그 숫자가 높을수록 그 효과가 우수한 것이다.
실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4
내압력성 10 12 5 10 2 7
내화학성 10 10 5 10 3 5
내스크래치성 10 12 1 7 3 5
질감 10 11 3 4 5 8
색감 10 10 2 4 4 8
상기 표 2를 참조하면, 본 발명의 구성에 따른 실시예에 의하는 경우 각 항목에서 가장 우수한 착색이 가능할 수 있다는 것을 확인할 수 있다. 특히 자연석에 존재하는 기공을 통해 안료가 빠지지 않아 전체적인 색감과 질감이 자연스럽게 유지될 수 있고, 비금속성 광물 자체의 내구성 뿐만 아니라 착색층 자체의 내구성이 우수하여 인조석재에 활용도가 크다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

Claims (8)

  1. 평균직경이 1 내지 200 mm인 비금속광물의 표면에
    리튬실리케이트(lithium silicate), 소듐실리케이트(sodium silicate), 칼륨실리케이트(potassium silicate), 칼슘실리케이트(calcium silicate), 마그네슘실리케이트(magnesium silicate), 콜로이달 실리카(colloidal silica) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 제1 착색도료가 도포된 것인 제1 착색층 및
    상기 제1 착색층 표면에 우레탄 수지(urethane resin), 에폭시 수지(epoxy resin), 아크릴 수지(acrylic resin), 실리콘 수지(silicone resin), 초산비닐 수지(polyvinyl acetate resin), 폴리아미드 수지(polyamide resin), 폴리카보네이트 수지(polycarbonate resin) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나와 유기계 안료, 무기계 안료 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나가 혼합된 것을 포함하는 제2 착색도료가 도포된 것인 제2 착색층,
    상기 제2 착색층 표면에 우레탄 수지, 에폭시 수지, 아크릴 수지, 실리콘 수지, 초산비닐수지, 폴리아미드 수지, 폴리카보네이트 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나, 리튬실리케이트, 소듐실리케이트, 칼륨실리케이트, 칼슘실리케이트, 마그네슘실리케이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나, 그리고 계면활성제가 혼합된 것을 포함하는 코팅액이 도포된 것인 코팅층을 포함하는 착색층을 포함하는 것인
    인조석재용 착색된 비금속광물.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 착색층은 상기 비금속광물을 교반하면서 100 내지 800℃에서 열처리한 것인
    인조석재용 착색된 비금속광물.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 착색도료는 점도가 1 내지 50cP 이고,
    상기 코팅액의 점도가 70 내지 240000cP 인 것인
    인조석재용 착색된 비금속광물.
  4. 제 1항에 있어서
    상기 코팅층은 상기 코팅액 100중량부에 대하여 아세트산(acetic acid)을 0.01 내지 3중량부로 포함하는 것인
    인조석재용 착색된 비금속광물.
  5. 평균직경이 1 내지 200 mm인 비금속광물을 선별하는 선별단계,
    상기 선별단계를 거친 비금속광물의 표면에 리튬실리케이트(lithium silicate), 소듐실리케이트(sodium silicate), 칼륨실리케이트(potassium silicate), 칼슘실리케이트(calcium silicate), 마그네슘실리케이트(magnesium silicate), 콜로이달 실리카(colloidal silica) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 제1 착색도료가 도포되는 제1 착색층 도포단계,
    상기 제1 착색층 도포단계를 거친 비금속광물을 건조하여 제1 착색층을 형성하는 제1 착색층 형성단계,
    상기 제1 착색층 형성단계를 거친 비금속광물의 표면에 우레탄 수지(urethane resin), 에폭시 수지(epoxy resin), 아크릴 수지(acrylic resin), 실리콘 수지(silicone resin), 초산비닐 수지(polyvinyl acetate resin), 폴리아미드 수지(polyamide resin), 폴리카보네이트 수지(polycarbonate resin) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나와 유기계 안료, 무기계 안료 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나가 혼합된 것을 포함하는 제2 착색도료가 도포되는 제2 착색층 도포단계,
    상기 제2 착색층 도포단계를 거친 비금속광물을 건조하여 제2 착색층을 형성하는 제2 착색층 형성단계,
    상기 제2 착색층이 형성단계를 거친 비금속광물의 표면에 우레탄 수지, 에폭시 수지, 아크릴 수지, 실리콘 수지, 초산비닐수지, 폴리아미드 수지, 폴리카보네이트 수지 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나, 리튬실리케이트, 소듐실리케이트, 칼륨실리케이트, 칼슘실리케이트, 마그네슘실리케이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나, 그리고 계면활성제가 혼합된 것을 포함하는 코팅액이 도포하는 코팅액 도포단계 및
    상기 코팅액이 도포된 비금속광물을 교반하면서 100 내지 800℃에서 열처리하여 코팅층을 형성하는 코팅층 형성단계
    를 포함하는 것인
    인조석재용 착색된 비금속광물의 제조방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 코팅액은 우레탄 수지 100 중량부에 대하여
    실리콘 수지 30 내지 100 중량부,
    리튬실리케이트 10 내지 50 중량부,
    계면활성제 0.01 내지 5 중량부를 혼합하여 제조한 것이고,
    상기 코팅액 도포단계와 동시에 또는 상기 코팅액 도포단계 및 코팅층 형성단계 사이에
    아세트산(acetic acid)을 도포하는 아세트산 도포단계가 포함되는 것인
    인조석재용 착색된 비금속광물의 제조방법.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 제2 착색층 형성단계 및 상기 코팅액 도포단계 사이에,
    상기 제2 착색층이 형성된 비금속광물 표면에 콜로이달 실리카를 도포하는 보강층 형성단계를 더 포함하는 것인
    인조석재용 착색된 비금속광물의 제조방법.
  8. 제 1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 상기 인조석재용 착색된 비금속광물을 포함하는 것인
    인조석재.
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