TWI572638B - 用於紗線塗佈之水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物及使用其製造塗佈之紗線之方法 - Google Patents
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Description
本發明係關於一種用於紗線塗佈的水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物以及利用其製造塗佈之紗線之方法，且更具體而言，是關於一種用於紗線塗佈的水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物以及利用其製造塗佈之紗線之方法，其中製備主要是由水性熱固型氨基甲酸乙酯樹脂組成的水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物，且將其以單層或多層塗覆在紗線的表面上，因而得到的塗佈之紗線能表現優越的物理特性且具有低密度。
通常被用作為工業材料的紗線係以在紗線的表面塗佈有熱塑性樹脂的方式使用，以增加其強度。
此種塗佈之紗線通常是利用擠出機，通過模具，以例如PVC、PP或熱塑性聚氨基甲酸乙酯(TPU)的熱塑性樹脂塗佈聚酯或尼龍紗線來處理。
當利用一般的熱塑性樹脂時，由於難以調整其塗覆量，特別是難以調整難以以少量塗覆之樹脂之塗覆量，因此僅可製備具有1000丹尼(deniers)或以上厚度的塗佈之紗線，此外可能表現較差的持久性或耐磨性。
以解決此問題的目的，韓國專利號10-1318135揭露了一種用於塗佈紗線的熱塑性聚氨基甲酸乙酯化合物的組成物，其中用於製造塗佈之紗線的熱塑性聚氨基甲酸乙酯化合物的組成物包含熱塑性聚氨基甲酸乙酯、增稠劑以及烯烴類耦合劑。
此外，韓國專利號10-1341055揭露了一種用於熱塑性聚氨基甲酸乙酯紗線的組成物以及其製造方法，其中將熱塑性聚氨基甲酸乙酯、增稠劑以及加工潤滑劑混合、熔化、揉合、乾燥以及老化(aged)，從而製備一化合物，之後將該化合物置於共擠出機中，且同時將自熱塑性聚氨基甲酸乙酯、聚酯、尼龍以及丙烯醯基(acryl)之中選出的任一樹脂置於另一共擠出機中，因而得到熱塑性聚氨基甲酸乙酯紗線，其具有內層以樹脂形成且外層以熱塑性聚氨基甲酸乙酯化合物形成而構成的多層結構。
雖然藉由上述常規技術可製造相對較薄的塗佈之紗線，但其具有高密度因而難以實現輕量化，並且仍難以製造具有各種顏色或功能性(金屬質感、隨溫度變化、磷光、顏色偏移等)的塗佈之紗線。
因而，本發明已考慮到相關技術領域中出現的上述問題，本發明之目的係提供一種用於紗線塗佈的水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物以及利用其製造塗佈之紗線之方法，其中係製備主要由水性熱固型氨基甲酸乙酯樹脂組成的水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物，且將其以單層或多層塗覆在紗線的表面上，因此得到展現優越的物理特性且具有低密度的塗佈之紗線。
為了實現上述目的，本發明提供一種用於紗線塗佈的水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物，其包含水性熱固型氨基甲酸乙酯樹脂且具有孔洞。特別是，水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物包含100重量份的水性熱固型氨基甲酸乙酯樹脂(thermosetting urethane resin)、1.5至2.5重量份的增稠劑以及6至12重量份的加工潤滑劑。
此外，本發明提供一種製造塗佈水性熱固型氨基甲酸乙酯之紗線的方法，其包含：1)將水性熱固型氨基甲酸乙酯樹脂與增稠劑及加工潤滑劑混合，以製備具有孔洞的水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物；以及2)將水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物塗佈在紗線的表面。
水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物較佳為具有利用發泡攪拌器或化學發泡劑而形成的孔洞，使其密度被調整成0.3至0.6g/cm3。
水性熱固型氨基甲酸乙酯樹脂較佳為包含選自水性熱固型矽酮改質氨基甲酸乙酯(aqueous thermosetting silicone-modified urethane)、水性熱固型聚氨基甲酸乙酯(aqueous thermosetting polyurethane)以及水性熱固型聚丙烯醯氨基甲酸乙酯(aqueous thermosetting polyacryl urethane)之中的任一種，或兩種或以上的混合物。
增稠劑較佳為包含聚丙烯酸酯，且加工潤滑劑較佳為包含消光劑、泡沫穩定劑、分散劑以及交聯劑。加工潤滑劑中的消光劑較佳的用量為2.5至3.5重量份，且較佳為包含二氧化矽(silica)。
用於紗線塗佈的水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物較佳地添加8至15重量份的染料。
根據本發明，水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物主要係由水性熱固型氨基甲酸乙酯樹脂組成且容易控制其黏度。此外，由於是在室溫下利用具有傳統型噴嘴的塗佈機，而不是利用在高溫下的擠出製程，因此能利用簡單的設備且達到較高的生產率。
此外，根據本發明，塗佈之紗線具有優越耐磨性及改善的機械特性與持久性，且與紗線相比，能展現較高的熱成形性及黏著性。
此外，根據本發明，與習知的塗佈之紗線相比，塗佈之紗線包含具有孔洞的塗佈層，而具有低密度，因而能確保輕量化及良好觸感與彈性。此外，當製造多層塗佈之紗線時，其能被賦予各種顏色或功能性，因此有用於各種工業材料。
10‧‧‧水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物的組成物
20‧‧‧具有孔洞的水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物
30‧‧‧具有較少孔洞的水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物
第1圖係示意性地描繪根據本發明之實施例的製造製程；第2圖係描繪藉由第1圖的製程所製造的塗佈之紗線之截面圖(其中(a)係顯示利用發泡攪拌器之結果，(b)係顯示利用化學發泡劑之結果以及(c)係顯示沒有孔洞形成製程之結果)；第3圖係示意性地描繪根據本發明之另一實施例的製造製程；以及第4圖係描繪藉由第3圖的製程所製造的塗佈之紗線之截面圖。
本發明揭露具有期望的物理特性及低密度的塗佈之紗線，其藉由製備主要以水性熱固型氨基甲酸乙酯樹脂組成的水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物，且將以單層或多層的水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物在紗線的表面上塗覆而製造。
此外，本發明揭露塗佈之紗線，其中同時利用具有孔洞的化合物及具有相對較少孔洞的化合物，因此在降低密度的同時確保彈性，並且進一步加強表面強度，因而獲得更佳的物理特性和對於各領域的適用性。
在下文中，將參照附圖對本發明進行詳細的描述。
第1圖係示意性地描繪根據本發明之實施例的製造製程，包含(A)塗佈、(B)乾燥、(C)冷卻、(D)捲繞，以及製備水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物的組成物10，第2圖係描繪藉由第1圖的製程所製造的塗佈之紗線之截面圖(其中(a)係顯示利用發泡攪拌器之結果，(b)係顯示利用化學發泡劑之結果以及(c)係顯示沒有孔洞形成製程之結果)，第3圖係示意性地描繪根據本發明之另一實施例的製造製程，包含(E)塗佈、(F)乾燥、(G)塗佈、(H)乾燥、(I)冷卻、(J)捲繞、以及製備具有孔洞的水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物20和具有較少孔洞的水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物30，以及第4圖係描繪藉由第3圖的製程所製造的塗佈之紗線之截面圖。
根據本發明，用於紗線塗佈的水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物，包含水性熱固型氨基甲酸乙酯樹脂並具有孔洞。特別是，其包含100重量份的水性熱固型氨基甲酸乙酯樹脂、1.5至2.5重量份的增稠劑以及6至12重量份的加工潤滑劑。此外，可進一步包含2.5至3.5重量份的消光劑。
在本發明中，用於紗線塗佈的水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物係藉由將作為主成分的水性熱固型氨基甲酸乙酯樹脂與增稠劑及加工潤滑劑混合所形成，且接著以單層或多層塗覆在例如聚酯或尼龍的紗線之表面上。
由於在本發明中使用水性熱固型氨基甲酸乙酯樹脂，其排除了對於特定溶劑的要求，且可藉由添加增稠劑而輕易地調整期望的黏度，同時維持所需的固體含量。
水性熱固型氨基甲酸乙酯樹脂包含選自水性熱固型矽酮改質氨基甲酸乙酯、水性熱固型聚氨基甲酸乙酯以及水性熱固型聚丙烯醯氨基甲酸乙酯之中的任一種，或兩種或以上的混合物。增稠劑的例示為聚丙烯酸酯，且加工潤滑劑包含消光劑、泡沫穩定劑、分散劑以及交聯劑，其中消光劑的用量為2.5至3.5重量份，且較佳為包含二氧化矽。
增稠劑被用於調整水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物的黏度，且添加適合用於在紗線上塗覆的塗佈層的厚度的量。
基於100重量份的水性熱固型氨基甲酸乙酯樹脂，增稠劑較佳的用量在1.5至2.5重量份(PHR)。在上述的範圍中，塗佈加工性可較佳。此外，當黏度過高或過低時，難以進行均勻的塗佈製程。
當塗佈之紗線經由噴嘴吐出時，添加至水性熱固型氨基甲酸乙酯樹脂的加工潤滑劑用於降低噴嘴與水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物的塗佈層之間的摩擦係數，從而使得沒任何殘餘物殘留在噴嘴上，因此降低不良率。此外，可加強水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物與紗線之間的黏著性，因此確保較佳的塗佈性。
為了維持上述特性，基於100重量份的水性熱固型氨基甲酸乙酯樹脂，加工潤滑劑的用量為6至12重量份，且通常包含消光劑、泡沫穩定劑、分散劑以及交聯劑。在本發明，其中的消光劑的用量為2.5至3.5重量份，且泡沫穩定劑、分散劑以及交聯劑的量可根據水性熱固型氨基甲酸乙酯樹脂的量或種類適當地控制。
基於100重量份的水性熱固型氨基甲酸乙酯樹脂，添加至水性熱固型氨基甲酸乙酯樹脂的消光劑較佳的用量為2.5至3.5重量份。
消光劑在消除自塗佈之紗線的表面反射的光上產生作用，且其例示為具有20μm或以下的平均粒徑之非晶形無機二氧化矽，因而在塗佈之紗線的表面上形成較細的粗糙度，使入射光散射或消光，因而使製成的塗佈之紗線的表面光澤較佳。
在此方法中，作為主成分的水性熱固型氨基甲酸乙酯樹脂與增稠劑及加工潤滑劑適當地混合，而得到水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物。
根據本發明，水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物包含具有相對較少孔洞的化合物及具有孔洞的化合物。
具有較少孔洞的化合物係為上述組成物的混合物，且具有孔洞的化合物係藉由下述兩個方法之一製備。
具體而言，化合物具有利用發泡攪拌器形成的孔洞，使其密度被調整成0.3至0.6g/cm3，或具有利用化學發泡劑通過發泡後形成的孔洞，使其密度被調整成0.3至0.6g/cm3。
發泡攪拌器能快速的旋轉，同時在水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物中形成孔洞，以及添加例如有機或無機的發泡劑之化學發泡劑至水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物，以因此藉由例如裂解的反應產生氣體，因而形成孔洞。有機發泡劑包含ADAC(偶氮二甲醯胺(azodicarbonamide))或SH(苯磺醯肼(benzene sulfonyl hydrazide))，且無機發泡劑包含NaHCO3或膨脹性石墨(expandable graphite)。
通過利用發泡攪拌器或化學發泡劑形成孔洞而具有適當地密度的水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物係對應於根據本發明之具有孔洞的水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物，且僅混合組成物而沒有上述製程所得到的水性熱固型
氨基甲酸乙酯化合物係對應於根據本發明之具有相對較少孔洞的水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物。
製備以具有不同數量孔洞，亦即具有不同密度的水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物適當地同時使用且塗覆在紗線上，因而塗佈之紗線可進行各種利用。
具體而言，水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物可以單層或多層塗覆在紗線的表面上。如第1圖所示，當此化合物以單層提供時，紗線的表面塗佈有供給至加料斗的水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物，之後紗線經由噴嘴吐出，並乾燥、冷卻以及繞線，因而完成塗佈之紗線的製造。
在本發明之另一實施例中，如第3圖所示，當此種化合物以多層提供時，紗線以具有孔洞且供給至加料斗的水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物初步塗佈，經由噴嘴吐出，並接著乾燥，之後將紗線以具有相對較少孔洞的水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物二次塗佈，經由噴最吐出，並接著乾燥、冷卻及捲繞，因而得到多層塗佈之紗線。
同時使用具有孔洞的水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物及具有相對較少孔洞的水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物，因而得到塗佈之紗線，塗佈之紗線為其內層的密度降低但確保彈性，且其外層的表面強度加強的結構，因而表現優越的物理特性且適用於各種領域。
此外，由於在室溫下利用具有傳統型噴嘴的塗佈機，而不是利用在高溫下的擠出，因此設備簡單且生產率增加。
下文為參照附圖說明本發明之實施例。
在本發明之實施例中，水性熱固型矽酮改質氨基甲酸乙酯、水性熱固型聚氨基甲酸乙酯以及水性熱固型聚丙烯醯氨基甲酸乙酯可單獨使用或結
合使用，以生產塗佈之紗線，且利用增稠劑將形成的組合物的黏度調整至期望的程度，以根據需要製造薄的紗線，且根據需要利用適合的噴嘴調整各種塗佈厚度。
具體而言，可製造具有厚度250丹尼或以下的塗佈水性熱固型聚氨基甲酸乙酯之紗線。
當製造具有多層結構的塗佈水性熱固型聚氨基甲酸乙酯之紗線時，其內層係通過利用發泡攪拌器導入氣體或利用化學發泡劑發泡後而形成具有孔洞，因此降低其密度且確保輕量化及彈性，之後其外層被賦予加強的表面強度或各種功能性。
例示1
用以製備用於塗佈之紗線的水性熱固型聚氨基甲酸乙酯化合物之組成物，特別是包含下文特定的水性熱固型聚氨基甲酸乙酯、增稠劑以及加工潤滑劑之組成物。
藉由利用單體二胺或乙二醇作為鏈延長劑，將聚酯多元醇(polyester polyol)、聚醚多元醇(polyether polyol)、聚碳酸酯多元醇(polycarbonate polyol)或聚己內酯(polycaprolactone)與芳香族異氰酸酯(aromatic isocyanate)及脂肪族異氰酸酯(aliphatic isocyanate)聚合，提供分散在水中的形式之水性熱固型聚氨基甲酸乙酯。
在本發明中，增稠劑在水性熱固型聚氨基甲酸乙酯化合物的製備上，被用以改善生產率及消光效果。增稠劑的例示為聚丙烯酸酯。此外，為了達到消光作用，利用二氧化矽粉末。此添加劑可在使用之前進行混合。
在下列表1中，當利用根據本發明之水性熱固型聚氨基甲酸乙酯化合物製造塗佈之紗線時，利用聚丙烯酸酯作為增稠劑且利用二氧化矽作為加工潤滑劑的消光劑。
如從表1明顯觀察到的，化合物的黏度隨著增稠劑量的增加而增加。基於塗佈加工性的評估結果，當增稠劑的量為2.0PHR時，黏度為45,000cps，產生非常良好的加工性。
當增稠劑的量大於2.0PHR時，由於黏度過高，造成難以執行均勻的塗佈製程。反之，當增稠劑的量低於上述值時，由於黏度過低，造成難以進行均勻的塗佈製程。
約3.0PHR的消光劑用量導致良好的表面黏度或光澤。
在表1中，A及B為通常使用的水性熱固型聚氨基甲酸乙酯樹脂，A-1、A-2、A-3或B-2、B-3為用於本發明的製造方法之根據本發明的組成物。
考慮到加工性，在較高固體含量下水分的量比較低，因此乾燥速率變得良好，最終提高了加工速率。
同時，通過利用發泡攪拌器導入氣體以及利用化學發泡劑通過發泡後在根據本發明之水性熱固型聚氨基甲酸乙酯化合物中形成孔洞的結果，以及沒有孔洞形成(相對較少的孔洞)的結果如下列表2所示。
如從表2明顯觀察到的，與不具孔洞的塗佈之紗線相比，利用化學發泡劑的塗佈之紗線具有降低約50%的密度。此外，與不具孔洞的塗佈之紗線相比，利用發泡攪拌器的塗佈之紗線具有降低40%的密度。
基於利用具有孔洞的塗佈之紗線與利用不具孔洞的塗佈之紗線相比的編織網之黏著強度評估結果，雖然強度稍微降低，但仍達到商業可接受的等級。
基於塗佈之紗線之密度、硬度以及黏著強度的綜合結果，利用發泡攪拌器的塗佈之紗線表現出優異的特性。
因此，根據本發明之塗佈之紗線具有優於傳統紗線(由聚酯、尼龍等所製)的耐磨性，且可具有改善的機械特性及持久性。此外，其表現優異的熱成形性及黏著性。
下列表3顯示用於塗佈之紗線的水性熱固型聚氨基甲酸乙酯化合物(表1的A-2)的製備的成分及成份比例。
如從表3明顯觀察到的，使用發泡攪拌器之化合物的密度可根據導入氣體的比率而調整。若其密度低於0.3時，在塗佈製程中難以形成孔洞。反之，若其密度大於0.6時，則難以調整相對黏度。因此，理想的密度係設定在0.3至0.6g/cm3的範圍中，可導致優越的特性。
紗線以具有上述組成物的水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物塗佈，因而得到塗佈之紗線。
用於塗佈之紗線的水性熱固型聚氨基甲酸乙酯化合物被塗覆在紗線(由聚酯、尼龍等所製)的表面上。
如第1圖所示，當製造單層塗佈之紗線時，如表2和3所示之方法，將採用具有孔洞的水性熱固型聚氨基甲酸乙酯化合物或具有較少孔洞的水性熱固型聚氨基甲酸乙酯化合物(沒有孔洞形成製程)經由加料斗供給至噴嘴、並塗覆、乾燥以及冷卻，之後將最後的塗佈之紗線利用傳統的捲線單元(take-off unit)捲繞。
第2圖係描繪藉由第1圖的製程所製造的塗佈之紗線之截面圖(其中(a)係顯示利用發泡攪拌器之結果，(b)係顯示利用化學發泡劑之結果以及(c)係顯示沒有孔洞形成製程之結果)。
在本發明之另一實施例中，如第3圖所描繪的，當製造多層塗佈之紗線時，將前述的單層塗佈之紗線(其經具有孔洞的化合物或具有較少孔洞的化合物塗佈)額外塗佈具有相對較多孔洞的水性熱固型聚氨基甲酸乙酯化合物或不具孔洞的水性熱固型聚氨基甲酸乙酯化合物，並乾燥、冷卻以及利用傳統的捲線單元捲繞。
第4圖係描繪藉由第3圖的製程得到兩層塗佈之紗線之截面圖，其中以利用發泡攪拌器添加黑色染料而將化合物的密度調整至450的g/cm3，接著利用0.28mm噴嘴塗覆化合物，並且接著乾燥的方式進行初次塗佈，再以添加不具孔洞的化合物及金珍珠色染料，並利用0.3mm噴嘴塗覆、並乾燥以及冷卻的方式進行二次塗佈，以形成兩層塗佈之紗線。
因此，與利用金珍珠色染料與黑色染料混合的單次塗佈相比，可形成較佳的金色外觀。
在初次及二次塗佈中，可塗覆具有各自不同顏色的第一化合物及第二化合物，且根據需要，第一化合物或第二化合物可添加功能性染料，並接著被塗覆。
當具有孔洞的化合物被用於初次塗佈時，不具孔洞的化合物被用於初次塗佈，因而基於表2的結果，可使表面磨耗強度或機械特性變得更理想。
如上文所述，根據本發明之塗佈之紗線包含具有孔洞的塗佈層，與習知的塗佈紗線(以如TPU、PVC、PP等樹脂塗佈)相比具有較低密度，因而確保輕量化且較佳觸感及彈性。此外，當製造多層塗佈之紗線時，其可被賦予各種顏色或功能性，因此有用於各種工業材料。
10‧‧‧水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物的組成物
Claims (22)
- 一種用於紗線塗佈之水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物，其包含水性熱固型氨基甲酸乙酯樹脂且具有孔洞，並使其密度被調整成0.3至0.6g/cm3，且該水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物係以單層或多層塗佈在紗線的表面上。
- 如申請專利範圍第1項所述之水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物，其包含100重量份的水性熱固型氨基甲酸乙酯樹脂、1.5至2.5重量份的一增稠劑以及6至12重量份的一加工潤滑劑。
- 如申請專利範圍第1項所述之水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物，其中該水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物具有利用一發泡攪拌器形成的孔洞。
- 如申請專利範圍第1項所述之水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物，其中該水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物具有利用一化學發泡劑通過發泡後形成的孔洞。
- 如申請專利範圍第1項所述之水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物，其中該水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物包含選自水性熱固型矽酮改質氨基甲酸乙酯、水性熱固型聚氨基甲酸乙酯以及水性熱固型聚丙烯醯氨基甲酸乙酯之中的任一種，或兩種或以上的一混合物。
- 如申請專利範圍第2項所述之水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物，其中該增稠劑包含聚丙烯酸酯。
- 如申請專利範圍第2項所述之水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物，其中該加工潤滑劑包含一消光劑、一泡沫穩定劑、一分散劑以及一交聯劑。
- 如申請專利範圍第7項所述之水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物，其中該加工潤滑劑中的該消光劑的用量為2.5至3.5重量份。
- 如申請專利範圍第7項所述之水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物，其中該消光劑包含二氧化矽。
- 如申請專利範圍第1項至第9項中的任一項所述之水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物，其中該水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物添加有8至15重量份的一染料。
- 一種製造塗佈水性熱固型氨基甲酸乙酯之紗線的方法，其包含以下步驟：1)將一水性熱固型氨基甲酸乙酯樹脂與一增稠劑及一加工潤滑劑混合，因此製備具有孔洞的一水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物，並使其密度被調整成0.3至0.6g/cm3；以及2)將該水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物以單層或多層塗佈在一紗線的表面。
- 如申請專利範圍第11項所述之方法，其中在步驟1)中的該水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物具有利用一發泡攪拌器形成的孔洞。
- 如申請專利範圍第11項所述之方法，其中在步驟1)中的該水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物具有利用一化學發泡劑形成的孔洞。
- 如申請專利範圍第11項所述之方法，其中當該水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物係以多層形成在該紗線的表面上時，具有孔洞的該水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物係與具有相對較少孔洞的一水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物一起使用。
- 如申請專利範圍第14項所述之方法，其中具有孔洞的該水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物被塗覆在該紗線的表面上，且具有相對較少孔洞的該水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物被依序地塗覆在該紗線的外部表面上。
- 如申請專利範圍第11項所述之方法，其中在步驟1)中的該水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物包含100重量份的該水性熱固型氨基甲酸乙酯樹脂、1.5至2.5重量份的該增稠劑以及6至12重量份的該加工潤滑劑。
- 如申請專利範圍第11項所述之方法，其中該水性熱固型氨基甲酸乙酯樹脂包含選自水性熱固型矽酮改質氨基甲酸乙酯、水性熱固型聚氨基甲酸乙酯以及水性熱固型聚丙烯醯氨基甲酸乙酯之中的任一種，或兩種或以上的一混合物。
- 如申請專利範圍第11項所述之方法，其中該增稠劑包含聚丙烯酸酯。
- 如申請專利範圍第11項所述之方法，其中該加工潤滑劑包含一消光劑、一泡沫穩定劑、一分散劑以及一交聯劑。
- 如申請專利範圍第19項所述之方法，其中該加工潤滑劑中的該消光劑的用量為2.5至3.5重量份。
- 如申請專利範圍第20項所述之方法，其中該消光劑包含二氧化矽。
- 如申請專利範圍第11至21項中的任一項所述之方法，其中該水性熱固型氨基甲酸乙酯化合物添加有8至15重量份的一染料。
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