HU227033B1 - Burkolási célra használható lapszerû mûanyag test felületi rétegét alkotó kompozíció és eljárás az ezt tartalmazó lapszerû mûanyag test elõállítására - Google Patents
Burkolási célra használható lapszerû mûanyag test felületi rétegét alkotó kompozíció és eljárás az ezt tartalmazó lapszerû mûanyag test elõállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU227033B1 HU227033B1 HU0700163A HUP0700163A HU227033B1 HU 227033 B1 HU227033 B1 HU 227033B1 HU 0700163 A HU0700163 A HU 0700163A HU P0700163 A HUP0700163 A HU P0700163A HU 227033 B1 HU227033 B1 HU 227033B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- weight
- sheet
- parts
- pvc
- composition
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 41
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 81
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 44
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 22
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 6
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 57
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- -1 Phthalate Ester Chemical class 0.000 description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 17
- HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N diisononyl phthalate Chemical compound CC(C)CCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCC(C)C HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 102100035474 DNA polymerase kappa Human genes 0.000 description 15
- 101710108091 DNA polymerase kappa Proteins 0.000 description 15
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 14
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 13
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 13
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 13
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 13
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 10
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 9
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 8
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 8
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 5
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 4
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 description 3
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 3
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 3
- 235000021395 porridge Nutrition 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- VVOIQBFMTVCINR-WWMZEODYSA-N 11-deoxycorticosterone pivalate Chemical compound C1CC2=CC(=O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@H](C(=O)COC(=O)C(C)(C)C)[C@@]1(C)CC2 VVOIQBFMTVCINR-WWMZEODYSA-N 0.000 description 2
- OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane trimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(CC)(COC(=O)C(C)=C)COC(=O)C(C)=C OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920012485 Plasticized Polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910003465 moissanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Abstract
A találmány tárgya burkolási célra használható, többrétegű, adott esetben hordozóból és polimer alapú film(ek)ből felépülő, lapszerű műanyag alaptestre felvitt felületi réteget alkotó kompozíció, amely adalékolt lágy PVC keverékből, polimerekből és adott esetben szervetlen töltőanyagból áll. A kompozíció az alábbi komponenseket tartalmazza: a) egy vagy több olyan polimert, előnyösen vinilidénklorid-kopolimert vagy etilén-vinil-acetát-kopolimert, amelynek üvegesedési hőmérséklete (Tg) 15-42 °C-kal alacsonyabb, mint a lapszerű műanyag test felső rétegében lévő polimer Tg-értéke, b) egy vagy több olyan polimert, előnyösen PVC-alapú keveréket, vagy PVC-vinil-acetát-kopolimer-alapú keveréket amelynek Tg-értéke 25-45 °C-kal magasabb, mint a lapszerű műanyag test felső rétegében lévő polimer Tg-értéke, c) egy vagy több olyan polimert, előnyösen metilmetakrilát-kopolimert, amelynek Tg-értéke legalább 70 °C-kal magasabb, mint a lapszerű műanyag test felső rétegében lévő polimer Tg-értéke és adott esetben d) szervetlen por alakú töltőanyagot. A találmány tárgya továbbá eljárás burkolási célra használható lapszerű műanyag test előállítására, amely egyenletes vastagságú, mikroheterogén felületi rétegként a fenti kompozíciót tartalmazza, egy adott esetben hordozót és egy vagy több polimer alapú filmet tartalmazó alap lapszerű műanyag testre felvive. Az eljárásra az jellemző, hogy a hőkezelt, alakállandó - az alapot alkotó - lapszerű műanyag testre a fenti kompozíciót egy vagy több lépésben rárétegezik és a réteget legalább három lépcsőben 60-220 °C-on hőkezelik, adott esetben egyidejű nyomás alkalmazása mellett. A leírás terjedelme 10 oldal
Description
A találmány tárgya burkolási célra használható lapszerű műanyag test felületi rétegét alkotó kompozíció és eljárás az ezt tartalmazó lapszerű műanyag test előállítására.
Lapszerű műanyag testek, például műanyag burkolóanyagok, előállításánál az alapvető probléma az, hogy olyan terméket kellene előállítani, amelynél két egymással ellentétes követelmény, a jó felületi keménység és a megfelelő flexibilitás egyetlen termékben jelenik meg.
A magas használati értéket úgy lehet biztosítani, ha a magas felületi keménység, kopásállóság, magas csúszó súrlódási ellenállás követelményét a felületi rétegben, összehangoljuk a flexibilitás követelményével, amely a műanyag burkolatok egyik fő előnye.
A flexibilitás a burkolási célra használható műanyag lapok esetében alkalmazástechnikai előnyöket biztosít, így a könnyű kezelhetőséget, illetve a szokásos tekercs formájú kiszerelés révén a burkolat kialakításának ipari megvalósítását.
Lapszerű műanyag testek előállítására számos eljárás ismert.
Lapszerű műanyag testeket, főként a burkolóanyagokat, tömör vagy habszerkezetű műanyag filmekből és szükség szerint vázanyagokból építik fel.
A műanyag filmeket rendszerint poliolefin, PVC és kopolimerjei, illetve ezek különböző polimerekkel módosított változataiból alakítják ki különféle alakadó műveletek révén. Ilyenek a kalanderezés, a préselés, széles résű extrudálás, fóliafúvás stb.
Az egyes filmrétegeket, lemezeket önállóan, egyetlen rétegként alkalmazhatják, vagy az egyes filmrétegekből kasírozással, multiplirozással, különböző ragasztási eljárásokkal alakítják ki a burkolat végső konstrukcióját.
Általánosan ismert és alkalmazott a PVC-bázisú termékek gyártásában a kenési eljárás, amely során plasztiszolok hőkezelésével alakítják ki az egymásra épülő filmrétegeket.
Burkolóanyagok előállítási eljárásait ismertetik a „Flooring Materials” című cikkben [Encydopaedia of Polymer Science Engineering, Volume 7 (Wiley-lnterscience 1987)].
Az így előállított termékek egy része merev, nem hajlítható, magas felületi keménységű.
Ezeket műanyag-granulátumokból, -porokból préselési eljárással, vagy kemény lemezek extrudálásával, kalanderezésével és a lapszerű testek ezt követő méretre vágásával állítják elő.
A felületi keménység merevséggel párosul, így a megjelenési formájuk különböző alakú lemezek, lapok. A felület magas keménységű, kopásálló.
A burkolatok kialakítása a felhasználás helyén, az illesztések miatt, igen sok és szakszerű kézimunkát igényel.
Az ismert termékek másik csoportja flexibilis, hajlékony lapszerű test.
Ezek általában több rétegből épülnek fel, tömör, és habszerkezetű réteget is tartalmazhatnak.
Az ilyen termékek lényegesen lágyabbak, feltekercselhetők, könnyen kezelhetők, a felhasználás helyén, a burkolatok kialakításánál, termelékeny ipari módszerekkel is felvihetők a burkolandó felületre.
Általában az ilyen termékek felületi keménysége kicsi, lágyak, sérülékenyebbek, kopásállóságuk is alacsonyabb, mint a fent ismertetett kemény felületű, merev termékeké.
Az EP0826830 számú szabadalmi leírás kenési eljárással, üvegszálból felépített vázanyagot is tartalmazó, lágy, könnyen tekercselhető burkolóanyag gyártási eljárását írja le.
A termék hátránya, hogy felületi rétegének kopásállósága kicsi.
Az ilyen típusú termékek felületi tulajdonságainak javítására különböző módszereket alkalmaznak.
A leggyakrabban alkalmazott módszer a felület védelme UV fényre térhálósodó PUR (poliuretán) bázisú polimerekkel, esetleg ezekbe kemény szemcséket is beépíthetnek.
A tulajdonságok javulnak, a flexibilitás nem változik, javul a szennytaszítás, kis mértékben a kopással szembeni ellenállás is, de a hatás ideiglenes, nem terjed ki a termék teljes élettartamára, így a kopási tulajdonságok nem közelítik meg a kemény felületű, merev termékekét.
Hasonló eljárást ír le az US2004091691 számú szabadalmi leírás, kiemelve, hogy a felületkezelés kiváló foltállóságot biztosít.
AWO9421721 számú közzétételi irat akrilát és uretán bázisú felületi rétegből UV térhálósítással kialakított védőréteg előállítását ismerteti.
Szokásos módszer főleg a PVC-bázisú termékeknél egy inhomogén felület létrehozása, a felső plasztiszol rétegbe kemény szemcsék (például korund, SiC) beleszórása, amelyek a felületből kiállva, olyan hatást eredményeznek, mintha a termék magas felületi keménységű lenne, de ez csak a felület jól elkülönült pontjaira igaz, hiszen a felület alapvetően inhomogén. A flexibilitás így marad, de a kemény szemcsék a korlátozott beágyazódás miatt csak ideiglenes hatást tudnak kifejteni, használat során kiszakadnak a felületből és így elveszik a hatás.
Az EP0803603 számú szabadalmi leírás a felületi tulajdonságok javítására, PVC plasztiszolba szórt termoplasztikus műanyagőrlemény alkalmazását írja le.
A GB2362663 számú szabadalmi leírás szerint a kent, folyékony halmazállapotú rétegbe, tehát nem egy alakállandó rétegbe, beágyazott szálszerű anyag segítségével alakítanak ki felületi védelmet.
Az EP1266066 számú szabadalmi leírásban PVC filmréteg felületére, hőre keményedő, tehát nem termoplasztikus por felhordását írják le, amelynek eredményeképpen a felületi tulajdonságok jelentősen javulnak.
Az EP1264035 számú szabadalmi leírásban PVC plasztiszolfilm felületére, hőre keményedő, tehát nem termoplasztikus, por felhordása mellett szilícium-karbid-szemcsék szórását írják le a felületi tulajdonságok javítására.
A DE4222724 számú szabadalmi leírás PVC és poliuretánmentes termoplasztikus porkeverékből felépülő burkolófólia előállítását írja le.
HU 227 033 Β1
A GB2359034 számú szabadalmi leírásban a felületi tulajdonságok javítására a nedves, folyékony halmazállapotú tehát nem alakállandó, felületbe szórt és csak részben beágyazott szemcsés szervetlen anyagok alkalmazását írják le.
A WO97/09358 számú közzétételi irat szerint lapszerű műanyag test felületi védelmét úgy oldják meg, hogy a felületre kasírozással, széles résű extrudálással előállított, ionomer filmet visznek fel.
A szokásos műanyag burkolatok tartósságának és biztonsági jellemzőinek javítására irányuló ismert megoldások kétféle típusú terméket eredményeznek.
Az egyik típus esetében nagyon kemény (Sh° D 50-65), homogén felületet hoznak létre, amely kiváló kopásállóságú, de ugyanakkor merev is, a hajlítási merevség 600 N/cm2 feletti, így a termék egyáltalán nem flexibilis.
A másik típus esetében egy flexibilis burkolaton (hajlítási szilárdság 80-250 N/cm2) inhomogén felületet alakítanak ki kemény szervetlen szemcsék részleges beépítésével a felső rétegbe.
Ez a művelet a felület kiemelt pontjait, a felület 10—15%-át, ellenállóvá teszi, a keménység ezeken a pontokon a korund keménységével azonos, a felület többi pontját azonban lágy PVC film képezi.
A használat során a kemény szemcsék kiszakadnak a felület 85-90%-át kitevő lágy (Sh°D 35-45) hordozófelületből és a termék elveszti alapvető jellemzőit, a csúszásmentességet, a kopásállóságot, azaz a tartósságot.
Az ismert eljárások tehát vagy magas felületi keménységű, és ennélfogva merev termékek előállítását írják le, vagy a flexibilis termékek felületi tulajdonságainak rövid távon működő javítására vonatkoznak, különböző szemcséknek a felületi rétegbe történő részleges beépítésével vagy - például poliuretán - védőfilm alkalmazása révén. Nem ismert olyan eljárás, amely a flexibilitás és a magas felületi keménységének ötvözését tenné lehetővé.
Célul tűztük ki olyan termék létrehozását, amely a fenti, ellentétes követelmények, egyidejű kielégítését teszi lehetővé, így magas felületi keménységű (Sh°D 50-67) homogén felületet tudunk kialakítani, a termék flexibilitásának (80-250 N/cm2) megtartása mellett.
A találmány tárgya lapszerű műanyag test, például burkolási célra alkalmazható lapszerű műanyag test, felületi rétegét képző kompozíció, amely olyan réteget alkot, amely magas keménységű, folytonos, de mikroheterogén szerkezetű, film formájú, a termék teljes élettartamára kiterjedően állandó hatású.
A fenti tulajdonságok mellett a kialakított felületi réteg az eredeti lapszerű test flexibilitását szignifikánsan nem csökkenti.
A találmány szerint előállított lapszerű test célszerűen lágy, kellő flexibilitású.
A kompozícióban lévő komponensek megválasztásában nagy a szabadság.
A találmány tárgya továbbá eljárás egy- vagy többrétegű lapszerű műanyag testen felületi réteg kialakítására.
A felületi réteg alatt elhelyezkedő egy- vagy többrétegű lapszerű műanyag test adott esetben hordozóból és egy vagy több polimer filmrétegből épül fel.
Az alap (eredeti) lapszerű műanyag test előállítása - az alkotó polimerhez célszerűen választható és alkalmazható - az ismert filmképzési módszerek csaknem bármelyikével például fúvással, kalanderezéssel vagy szélesrésű extrudálással előállított - fóliák termokasírozásával vagy ragasztóanyagokkal történő egyesítésével történhet, illetve késes kenési eljárással történő filmképzéssel valósítható meg.
Az így előállított termék utólagosan hőkezelhető, barkázható.
Az eredeti lapszerű műanyag test előállítása célszerűen közvetlenül a találmány szerinti felületi réteg felvitelét megelőzően történik, de előállítható ezt jóval megelőző időpontban is.
Az találmány szerinti eljárásban, a felületi réteg felvitele előtt, az eredeti egy- vagy többrétegű, szükség szerint vázanyagot is tartalmazó lapszerű műanyag test egyes rétegeit, alakadó filmképző műveletekkel és hőkezeléssel alakállandó állapotba kell hozni, de nem szükséges az egyes rétegek, beleértve a felső film réteg végleges szilárdságának elérése.
Erre a felületre kell a találmány szerinti kompozíciót, amely célszerűen por állapotú szemcsés műanyagkeverék, rárétegelni és hő és adott esetben nyomás egyidejű alkalmazásával kell a végleges jellemzőkkel rendelkező folytonos, de mikroheterogén szerkezetű felületi filmrétegeket kialakítani.
Az alap egy- vagy többrétegű lapszerű célszerűen üvegszálas hordozóból és egy vagy több tömör, illetve habszerkezetű műanyag filmrétegekből épül fel.
Ennek a hajlítási szilárdsága a 45°-os hajlításhoz tartozó hajlítószilárdsággal jellemezve 80-250 N/cm2 érték közötti.
A filmrétegek a szokásos adalékokat tartalmazó termoplasztikus polimerekből, például etilén-vinil-acetát, poli(vinilidén-klorid), poliakrilát, PVC-vinil-acetátkopolimer vagy lágyított PVC polimer bázison épül fel és a szokásos adalékokon kívül más termoplasztikus polimereket is tartalmazhat.
A találmány szerinti, felületi rétegként alkalmazott, kompozíció felvitele előtt az alap lapszerű műanyag test felső filmrétege már szilárd halmazállapotú, azaz alakállandó fizikai állapotban van és a végleges mechanikai jellemzőinek minimum 30%-ával már rendelkezik.
Erre a felületre rétegezzük a találmány szerinti kompozíciót, amely célszerűen por halmazállapotú termoplasztikus kompozíció.
A találmány szerinti kompozíció legalább két, lényegesen különböző szemcsenagyság eloszlású műanyagfrakcióból áll, amelyek közül az egyik Tg-je (üvegesedési hőmérséklete) és lágyulási tartománya alacsonyabb, míg a másiké magasabb a kialakítandó felületréteg alatt elhelyezkedő polimeréhez képest.
A találmány tárgya tehát burkolási célra használható, többrétegű, adott esetben hordozóból és polimer alapú film(ek)ből felépülő alap lapszerű műanyag test3
HU 227 033 Β1 re felvitt felületi réteget alkotó kompozíció, amely adalékolt PVC keverékből, polimerekből és adott esetben szervetlen töltőanyagból áll.
A kompozícióra az jellemző, hogy az alábbi komponenseket: 5
a) egy vagy több olyan polimert, előnyösen vinilidénklorid-kopolimert vagy étilén-vinil-acetát-kopolimert, amelynek üvegesedési hőmérséklete (Tg) 15-42 °C-kal alacsonyabb, mint az alap lapszerű műanyag test felső rétegében lévő polimer Tg-ér- 10 téke,
b) egy vagy több olyan polimert, előnyösen PVC-alapú keveréket vagy PVC-vinil-acetát-kopolimer-alapú keveréket, amelynek Tg-értéke 25-45 °C-kal magasabb, mint az alap lapszerű műanyag test fel- 15 ső rétegében lévő polimer Tg-értéke,
c) egy vagy több olyan polimert, előnyösen metilmetakrilát-kopolimert, amelynek Tg-értéke legalább 70 °C-kal magasabb, mint az alap lapszerű műanyag test felső rétegében lévő polimer Tg-ér- 20 téke és adott esetben
d) szervetlen por alakú töltőanyagot - tartalmaz.
A kompozícióban az a) komponens részaránya
10-40 tömegrész, a b) komponens részaránya 25 60-90 tömegrész és a c) komponens részaránya 0,1-10 tömegrész.
A kompozíció további előnyös kiviteli alakként az a) komponensből 10-40 tömegrészt a b) komponensből 60-90 tömegrészt, a c) komponensből 0,1-2 tömeg- 30 részt és a d) komponensből 5-10 tömegrészt tartalmaz.
A találmány szerinti kompozícióban előnyösen az a) komponens por alakú, szemcsemérete 1-20 pm közötti, a b) komponens por alakú, szemcsemérete 35 40-250 pm közötti, a c) komponens por alakú, szemcsemérete 40-200 pm közötti, az adott esetben alkalmazott d) komponens por alakú, szemcsemérete 0,5-40 pm közötti.
A találmány tárgya továbbá eljárás burkolási célra 40 használható lapszerű műanyag test előállítására, mely egyenletes vastagságú, mikroheterogén felületi rétegként a fenti kompozíciót tartalmazza, egy adott esetben hordozót és egy vagy több polimer alapú filmet tartalmazó alap lapszerű műanyag testre felvive. 45
Az eljárásra az jellemző, hogy a hőkezelt, alakállandó - az alapot alkotó - lapszerű műanyag testre a fenti kompozíciót egy vagy több lépésben rárétegezzük és a réteget legalább három lépcsőben hőkezeljük, adott esetben egyidejű nyomás alkalmazása mellett. 50
A találmány szerint előnyösen a kompozíciót 60-700 pm közötti rétegvastagságban visszük fel az alapot alkotó lapszerű műanyag testre.
Az eljárás szerint előnyösen a hőkezelés első lépcsőjében 60-120 °C közötti, második lépcsőjében 55 120-180 °C közötti, harmadik lépcsőjében 180-220 °C közötti hőmérsékletet alkalmazunk.
Előnyösen a hőkezelés második és harmadik lépcsőjében a hőkezeléssel egy időben 50-550 kPa nyomást is alkalmazunk. 60
Előnyösen a felületi rétegként felvitt kompozíció porkeveréket, amelyet mechanikai keveréssel állítunk elő az alapkomponensekből.
A fenti porkeveréket önmagában ismert eljárással forgó alátéthenger és acélgerenda közti résben történő rétegképzéssel vagy szórással, vagy szitaműves felhordóberendezéssel egy vagy több lépcsőben rétegezzük az alap lapszerű műanyag test felületére.
A rétegképzés során a kompozíciót alkotó termőplasztikus polimer porkeverék részecskéi nem hatolnak be a felületi réteg alatt elhelyezkedő alap lapszerű test felszíni rétegébe, csupán a polimer keverék kitölti annak mikropórusait.
A felületi réteget alkotó kompozíció komponensei megömlött állapotban a különböző hőfoklépcsőkben, a nyomás hatására a részecskék közti teret folytonosan kitöltik, nem hatolnak egymásba és hűtés után egyenletes vastagságú mikroheterogén polimer felületi filmet képeznek.
A találmány szerinti kompozíció és eljárás előnye, hogy az így előállított termék felületi keménysége - a termék teljes élettartamára - jóval nagyobb, hajlítási szilárdsága pedig nem romlik, előnyösen magasabb, mint az alap (felületi réteg nélküli) lapszerű műanyag test azonos tulajdonságai.
A találmány szerinti eljárással előállított termék hajlítási szilárdsága előnyösen az alap (felületi réteg nélküli) lapszerű műanyag test hajlítási szilárdságát legfeljebb 5%-kal meghaladja.
A találmány szerinti eljárással előállított termék felületi keménysége előnyösen az alap (felületi réteg nélküli) lapszerű műanyag test felületi keménységét legalább 40%-kal meghaladja.
A találmány szerinti kompozíciót és eljárást az alábbi példákkal mutatjuk be, nem korlátozó jelleggel.
1. példa
Tömör PVC rétegekből felépített, transzparens koptatóréteggel ellátott, üvegfátyol erősítésű objekt padlókárpit előállítása.
Hordozóként 35-40 g/m2 négyzetméter tömegű üvegfátyolt alkalmazunk.
1. A hordozóra felvitt polimer rétegek összetétele:
1.1. Alsó réteg
S-PVC (K=61) (S=szuszpenziós) 50 tömegrész
E-PVC (K=67) (E=emulziós) 50 tömegrész
Kréta (1-5 pm szemcseméretű) 50 tömegrész
Ftalát-észter típusú lágyító (DINP) 45 tömegrész
Epoxidált szójaolaj 2 tömegrész
Komplex észteradalék (többértékű alkoholok zsírsav-észtere) 2 tömegrész
Festékpaszta 3 tömegrész
PVC hőstabilizátor (fémszappan) 2 tömegrész
1.2. Felső réteg (Tg=15 °C, DTMA módszerrel meghatározva)
S-PVC (K=61) 25 tömegrész
E-PVC (K=67) 75 tömegrész
Ftalát-észter típusú lágyító (DINP) 40 tömegrész
HU 227 033 Β1
Epoxidált szójaolaj
PVC hőstabilizátor (fémszappan)
1.3. Felületi réteg Vinilidén-klorid-kopolimer (Tg=-15 °C, DTMA módszerrel meghatározva) [1-5 pm (2,8 pm átlagos) szemcseméretű]
PVC porkeverék (Tg=48 °C) [40-250 pm (125 pm átlagos) szemcseméretű]
Ennek összetétele PVC [K=64,40-250 pm (átlag 135 pm) szemcsenagyságú] Ftalát-észter típusú lágyító (DINP) Epoxidált szójaolaj PVC hőstabilizátor (fémszappan) Metil-metakrilát-kopolimer (Tg=105 °C) [40-250 pm (140 pm átlagos) szemcseméretű] tömegrész 2 tömegrész
0,1 tömeg rész tömegrész
89,9 tömeg rész tömegrész 20 tömegrész 2 tömegrész 2 tömegrész
2. A rétegeket alkotó kompozíciók előállításának technológiai paraméterei:
Az 1.1. és 1.2. keverék elkészítése a szokásos pasztakészítési eljárás szerint történik.
Az 1.3 keverékben lévő PVC porkeverék készítése szokásos porkeverő berendezésen történik.
Paraméterek
Gyorskeverő: fordulatszám 750±20 min-1 anyaghőmérséklet ciklus elején 20°C+10/-5 ciklus végén 110 °C+5/-0 ciklusidő 10 perc
Lassú keverő: fordulatszám 50±10 min-1 anyaghőmérséklet ciklus végén 30 °C+5/-5 ciklusidő 8 perc
Az 1.3 szerinti felületi réteg keverék készítése szokásos keverő berendezésen történik, lassú keverőben: fordulatszám: 20±5 min-1 anyaghőmérséklet ciklus végén 20 °C+5/-5 ciklusidő 15 perc
1500 g/m2
3. Rétegképzés Alsó réteg
Az alsó réteg felhordása szokásos kenőüzemi eljárással (forgó acél ellenhenger, fix acél kenőgerenda) készül.
Hőkezelés olajfűtésű dobon, felületi hőmérséklete Tartózkodási idő fűtött dobon Felső réteg
A felső réteg felhordása szokásos kenőüzemi eljárással (forgó acél ellenhenger, fix acél kenőgerenda) készül.
Hőkezelés olajfűtésű dobon, felületi hőmérséklete 140±2 °C
Tartózkodási idő fűtött dobon 40 s
140±2 °C 40 s
800 g/m2
Az árufelület igény szerint mélynyomással mintázott. Felső réteg keménysége 35 Sh°D
Felső réteg hajlítószilárdsága 116 N/cm2
Felületi réteg
A felületi réteg a hőkezelt, alakállandó rétegre késes eljárással kerül felhordásra három részletben.
Első részben felhordásra kerül 300 g/m2
Infrasugárzó emissziós tartománya 1-5 pm
Felületi hőmérséklet 120±2°C
Második részben felhordásra kerül 200 g/m2
Infrasugárzó emissziós tartománya 1-5 pm
Présnyomás 100 kPa
Felületi hőmérséklet 150±2°C
Harmadik részben felhordásra kerül 100 g/m2
Infrasugárzó emissziós tartománya 1-5 pm
Présnyomás 350 kPa
Hőkezelő szárítószekrény-hőmérséklet 190±5 °C
Tartózkodási idő 5 perc
Az árufelület igény szerint barkázóhengerrel mintázható.
Az előállított termék műszaki paraméterei
Hajlítószilárdság
Felületi keménység
Szélesség
Tömeg
Vastagság
Felhajlás
Kopásállóság
Maradó benyomódás Lábkomfort
120,00 N/cm2 64 Sh°D 200 cm
2950 g/m2 2,1 mm 2 mm/2 m
250 mg (TABER 5000 ciklus, S42) 0,1 mm 0,4 mm
2. példa
Tömör PVC rétegekből felépített, transzparens koptatóréteggel ellátott, üvegfátyol erősítésű PES (poliészter) nemszőtt textília hordozójú járműipari padlókárpit.
Hordozóként az alábbiakat alkalmazzuk Üvegfátyol 35-40 g/m2
PES 80-100 g/m2
1. A hordozóra felvitt polimer rétegek összetétele: 1.1. Alsó réteg
S-PVC(K=61) 60 tömeg rész
E-PVC (K=67) 55 tömegrész
Kréta (1-5 pm szemcseméretű) 60 tömegrész
Ftalát-észter típusú lágyító (DINP) 55 tömegrész
Epoxidált szójaolaj 2 tömegrész
Komplex észteradalék 2 tömegrész
Festékpaszta 3 tömegrész
PVC hőstabilizátor (fémszappan) 2 tömegrész
1.2. Felső réteg (Tg=17°C) S-PVC(K=61)
E-PVC (K=67)
Ftalát-észter típusú lágyító (DINP)
Epoxidált szójaolaj
PVC hőstabilizátor (fémszappan) tömegrész 75 tömeg rész 40 tömeg rész tömeg rész 2 tömeg rész
HU 227 033 Β1
1.3. Felületi réteg Az árufelület igény szerint mélynyomással mintáz-
| Vinilidén-klorid-kopolimer (Tq=—15 °C) | ható. | ||
| [1-20 pm (8 pm átlagos) | Felső réteg keménysége | 39 Sh°D | |
| szemcseméretű] | 12 tömegrész | Felső réteg hajlítószilárdsága | 125 N/cm2 |
| PVC-vinil-acetát-kopolimer | 5 | ||
| porkeverék (Tg=43 °C) | Felületi réteg | ||
| [40-250 pm (130 pm átlagos) | A felületi réteg a hőkezelt, alakállandó felső rétegre | ||
| szemcseméretű] | 80 tömegrész | forgóhengeres és alternáló ellenkefés szórással kerül | |
| Ennek összetétele | felhordásra két részletben. | ||
| PVC-vinil-acetát-kopolimer | 10 | Első részben felhordásra kerül | 100 g/m2 |
| [K=60, 40-250 pm (átlag 135 pm) | Infrasugárzó emissziós tartománya | 1-5 pm | |
| szemcsenagyságú] | 85 tömegrész | Felületi hőmérséklet | 120±2°C |
| Ftalát-észter típusú lágyító | Második részben felhordásra kerül | 100 g/m2 | |
| (diizononil-ftalát=DINP) | 20 tömegrész | Infrasugárzó emissziós tartománya | 1-5 pm |
| Trimetilol-propán-trimetakrilát | 15 | Présnyomás | 100 kPa |
| (TMPTMA) | 10 tömegrész | Felületi hőmérséklet | 140±2 °C |
| Epoxidált szójaolaj | 3 tömegrész | Présnyomás | 400 kPa |
| PVC hőstabilizátor (fémszappan) | 3 tömegrész | Hőkezelő szárítószekrény- | |
| Metil-metakrilát-kopolimer (Tg=105 | °C) | hőmérséklet | 205±5 °C |
| [40-250 pm (140 pm átlagos) | 20 | Tartózkodási idő | 4,5 perc |
| szemcseméretű] | 8 tömegrész | Az árufelület igény szerint barkázóhengerrel min- | |
| tázható. | |||
| 2. A rétegeket alkotó kompozíciók előállításának | Az így előállított termék műszaki paraméterei: | ||
| technológiai paraméterei: | Hajlítószilárdság | 130,00 N/cm2 | |
| Az 1.1 és 1.2 keverék elkészítése a szokásos pasz- 25 | Felületi keménység | 67 Sh°D | |
| takészítési eljárás szerint történik. | Szélesség | 140 cm | |
| Az 1.3 keverékben lévő kopolimer porkeverék | Tömeg | 2350 g/m2 | |
| készítése szokásos porkeverő | berendezésen tör- | Vastagság | 1,98 mm |
| ténik. | Felhajlás | 1 mm/1 m | |
| Paraméterek | 30 | Kopásállóság | 150 mg |
| Gyorskeverő: fordulatszám | 750±20 min-1 | (TABER 5000 ciklus, S42) | |
| anyaghőmérséklet | Maradó benyomódás | 0,1 mm | |
| ciklus elején | 20 °C+10/-5 | Lábkomfort | 0,4 mm |
| ciklus végén | 110°C+5/-0 | ||
| ciklusidő | 50±10min_1 35 | 3. példa | |
| anyaghőmérséklet | Tömör PVC rétegekből felépített, színes koptató- | ||
| ciklus végén | 30 C+5/-5 | réteggel ellátott, üvegfátyol erősítésű objekt padló- | |
| ciklusidő | 8 perc | kárpit. | |
| Az 1.3 szerinti felületi réteg keverék készítése szo- | Hordozóként üvegfátyolt alkalmazunk, paramétere: | ||
| kásos keverőberendezésen történik. 40 | 35-40 g/m2 | ||
| Lassú keverő: fordulatszám | 20±5 min-1 | ||
| anyaghőmérséklet | 1. A hordozóra felvitt polimer rétegek összetétele: | ||
| ciklus végén | 20 “C+5/-5 | 1.1. Alsó réteg | |
| ciklusidő | 15 perc | S-PVC(K=61) | 40 tömeg rész |
| 45 | E-PVC (K=67) | 50 tömeg rész | |
| 3. Rétegképzés | Kréta (1-5 pm szemcseméretű) | 45 tömegrész | |
| Alsó réteg: 1200 g/m2 | Ftalát-észter típusú lágyító (DINP) | 45 tömegrész | |
| Az alsó réteg felhordása szokásos kenőüzemi eljá- | Epoxidált szójaolaj | 2 tömeg rész | |
| rással (forgó acél ellenhenger, fix acél kenőgerenda) | Komplex észteradalék | 2 tömeg rész | |
| készül. | 50 | Festékpaszta | 3 tömeg rész |
| Hőkezelés olajfűtésű dobon, | PVC hőstabilizátor (fémszappan) | 2 tömeg rész | |
| felületi hőmérséklete | 140±2 °C | ||
| Tartózkodási idő fűtött dobon | 35 s | 1.2. Felső réteg (Tg=10 °C) | |
| Felső réteg | 800 g/m2 | S-PVC(K=61) | 50 tömeg rész |
| A felső réteg felhordása szokásos kenőüzemi eljá- 55 | E-PVC (K=67) | 50 tömeg rész | |
| rással (forgó acél ellenhenger, fix acél kenőgerenda) | Ftalát-észter típusú lágyító (DINP) | 45 tömegrész | |
| készül. | Epoxidált szójaolaj | 2 tömeg rész | |
| Hőkezelés olajfűtésű dobon, | PVC hőstabilizátor (fémszappan) | 2 tömeg rész | |
| felületi hőmérséklete | 140±2 °C | Kréta (1-5 pm szemcseméretű) | 10 tömeg rész |
| Tartózkodási idő fűtött dobon | 35 s 60 | Festékpaszta | 5 tömeg rész |
HU 227 033 Β1
| 1.3. Felületi réteg | Tartózkodási idő fűtött dobon | 50 s | ||
| Vinilidén-klorid-kopolimer (Tg=—15 ‘ | ’C) | Felső réteg keménysége | 32 Sh°D | |
| [1-10 pm (4 μιτι átlagos) | Felső réteg hajlítószilárdsága | 100 N/cm2 | ||
| szemcseméretű] | 30 tömegrész | |||
| PVC porkeverék (Tg=41 ’C) | 5 | Felületi réteg | ||
| [40-250 pm (110 pm átlagos) | A felületi réteget a hőkezelt, | alakállandó felső | ||
| szemcseméretű] | 60 tömegrész | rétegre szitaműves felhordóberendezéssel hordjuk | ||
| Ennek összetétele | fel. | |||
| PVC [K=64, 40-250 pm | Első részben felhordásra kerül | 60 g/m2 | ||
| (átlag 135 pm) szemcsenagyságú] | 90 tömegrész | 10 | Infrasugárzó emissziós tartománya | 1-5 pm |
| Ftalát-észter típusú lágyító (DINP) | 30 tömegrész | Felületi hőmérséklet | 60±2 °C | |
| Kréta (1-5 pm szemcseméretű) | 10 tömegrész | Présnyomás | 100 kPa | |
| Epoxidált szójaolaj | 2 tömegrész | Felületi hőmérséklet | 140±2 ’C | |
| PVC hőstabilizátor (fémszappan) | 2 tömegrész | Présnyomás | 500 kPa | |
| Festékpaszta | 5 tömegrész | 15 | Hőkezelő szárítószekrény- | |
| Metil-metakrilát-kopolimer (Tg=105 | ’C) | hőmérséklet | 185±5°C | |
| [40-250 pm (100 pm átlagos) | Tartózkodási idő | 6 perc | ||
| szemcseméretű] | 2 tömegrész | Az árufelület igény szerint barkázóhengerrel min- | ||
| Szervetlen anyag, dolomit | tázható. | |||
| [1-40 pm (10 pm átlagos) | 20 | |||
| szemcseméretű] | 8 tömegrész | Az előállított termék műszaki paraméterei | ||
| Hajlítószilárdság | 100,00 N/cm2 | |||
| 2. A rétegeket alkotó kompozíciók előállításának | Felületi keménység | 63 Sh’D | ||
| technológiai paraméterei: | Szélesség | 200 cm | ||
| Az 1.1 és 1.2 keverék elkészítése a szokásos pasz- | 25 | Tömeg | 2610 g/m2 | |
| takészítési eljárás szerint történik. | Vastagság | 2,03 mm | ||
| Az 1.3 keverőben lévő PVC porkeverék készítése | Felhajlás | 3 mm/2 m | ||
| szokásos porkeverő berendezésen történik. | Kopásállóság | 350 mg |
(TABER 5000 ciklus, S42)
| Paraméterek | 30 | Maradó benyomódás | 0,1 mm | |
| Gyorskeverő: fordulatszám | 750±20 min-1 | Lábkomfort | 0,3 mm | |
| anyaghőmérséklet | ||||
| ciklus elején | 20 °C+10/-5 | 4. példa | ||
| ciklus végén | 100 ’C +5/-0 | Tömör, és habos PVC rétegekből felépített, transz- | ||
| ciklusidő | 10 perc | 35 | parens koptatóréteggel ellátott, üvegfátyol erősítésű | |
| Lassú keverő: fordulatszám | 50±10 min-1 | objekt padlókárpit. | ||
| anyaghőmérséklet | Hordozóként üvegfátyolt | |||
| ciklus végén | 30 ’C+5/-5 | alkalmazunk, paramétere: | 35-40 g/m2 | |
| ciklusidő | 8 perc | |||
| Az 1.3 szerinti felületi réteg keverék készítése szo- | 40 | 1. A hordozóra felvitt polimer rétegek összetétele: | ||
| kásos keverőberendezésen történik. | 1.1. Alsó réteg | |||
| Lassú keverő: fordulatszám | 20±5 min-1 | S-PVC(K=61) | 40 tömeg rész | |
| anyaghőmérséklet | E-PVC (K=67) | 50 tömeg rész | ||
| ciklus végén | 20 ’C+5/-5 | Kréta (1-5 pm szemcseméretű) | 45 tömegrész | |
| ciklusidő | 15 perc | 45 | Ftalát-észter típusú lágyító (DINP) | 45 tömegrész |
| Benzoát-észter típusú lágyító | 15 tömeg rész | |||
| 3. Rétegképzés | Epoxidált szójaolaj | 2 tömeg rész | ||
| Alsó réteg: | 2000 g/m2 | Komplex észteradalék | 2 tömeg rész | |
| Az alsó réteg felhordása szokásos kenőüzemi eljá- | Festékpaszta | 3 tömeg rész | ||
| rással (forgó acél ellenhenger, fix acél kenőgerenda) | 50 | PVC hőstabilizátor (fémszappan) | 2 tömeg rész | |
| készül. | Azo-dikarbon-amid habosító anyag | 2,5 tömegrész | ||
| Hőkezelés olajfűtésű dobon, | Aktivátor | 2,5 tömegrész | ||
| felületi hőmérséklete | 150±2°C | |||
| Tartózkodási idő fűtött dobon | 50 s | 1.2. Felső réteg (Tg=10°C) | ||
| Felső réteg | 500 g/m2 | 55 | S-PVC(K=61) | 50 tömeg rész |
| A felső réteg felhordása szokásos kenőüzemi eljá- | E-PVC (K=67) | 50 tömeg rész | ||
| rással (forgó acél ellenhenger, fix acél kenőgerenda) | Ftalát-észter típusú lágyító | |||
| készül. | (DINP) | 45 tömegrész | ||
| Hőkezelés olajfűtésű dobon, | Epoxidált szójaolaj | 2 tömeg rész | ||
| felületi hőmérséklete: | 150±2°C | 60 | PVC hőstabilizátor (fémszappan) | 2 tömeg rész |
HU 227 033 Β1
| 1.3. Felületi réteg | Felső réteg keménysége: | 30 Sh’D | ||
| Vinilidén-klorid-kopolimer (Tg=—15 ' | ’C) | Felső réteg hajlítószilárdsága: | 88 N/cm2 | |
| [1-5 pm (2 pm átlagos) szemcseméretű] | 39,9 tömeg rész | Felületi réteg | ||
| PVC-vinil-acetát-kopolimer | 5 | A felületi réteg a hőkezelt, alakállandó rétegre for- | ||
| porkeverék (Tg=40 ’C) | góhengeres és forgó ellenkefe hengeres szórással ke- | |||
| [40-250 pm (105 pm átlagos) | rül felhordásra. | |||
| szemcseméretű] | 60 tömegrész | Egy részben felhordásra kerül | 110 g/m2 | |
| Ennek összetétele | Infrasugárzó emissziós tartománya | 1-5 pm | ||
| PVC-vinil-acetát-kopolimer | 10 | Felületi hőmérséklet | 70±2 ’C | |
| [K=60, 40-250 pm (átlag 135 pm) | Présnyomás | 50 kPa | ||
| szemcsenagyságú] | 80 tömegrész | Felületi hőmérséklet | 130±2’C | |
| Ftalát-észter típusú lágyító (DINP) | 30 tömegrész | Présnyomás | 300 kPa | |
| Benzoát-észter típusú lágyító | 10 tömegrész | Hőkezelő szárítószekrény- | ||
| Epoxidált szójaolaj | 3 tömegrész | 15 | hőmérséklet | 195±5’C |
| PVC höstabilizátor (fémszappan) | 3 tömegrész | Tartózkodási idő | 4 perc | |
| Metil-metakrilát-kopolimer (Tg=105 | ’C) | Az árufelület igény szerint barkázóhengerrel min- | ||
| [40-200 pm (80 pm átlagos) szemcseméretű] | 0,1 tömeg rész | tázható. | ||
| A rétegeket alkotó kompozíciók előállításának tech- | 20 | Az így előállított termék műszaki paraméterei | ||
| nológiai paraméteri: | Hajlítószilárdság | 90,00 N/cm2 | ||
| Az 1.1 és 1.2 keverék elkészítése a szokásos pasz- | Felületi keménység | 57 Sh’D | ||
| takészítési eljárás szerint történik. | Szélesség | 200 cm | ||
| Az 1.3 keverékben lévő kopolimer porkeverék ké- | Tömeg | 1860 g/m2 | ||
| szítése szokásos porkeverő berendezésen történik. | 25 | Vastagság | 2,25 mm | |
| Felhajlás | 5 mm/2 m | |||
| Paraméterek | Kopásállóság | 550 mg | ||
| Gyorskeverő: fordulatszám | 750±20 min-1 | (TABER 5000 ciklus, S42) | ||
| anyaghömérséklet | Maradó benyomódás | 0,2 mm | ||
| ciklus elején | 20 C+10/-5 | 30 | Lábkomfort | 0,9 mm |
| ciklus végén | 100 ’C+5/-0 | |||
| ciklusidő | 10 perc | 5. példa | ||
| Lassú keverő: fordulatszám | 50±10 min-1 | Tömör PVC/PVAc kalanderfilmrétegekből felépített, | ||
| anyaghömérséklet | színes koptatóréteggel ellátott, burkolóanyag. | |||
| ciklus végén | 30 °C+5/-5 | 35 | ||
| ciklusidö | 8 perc | 1. A rétegek összetétele: | ||
| Az 1.3 szerinti felületi réteg keverék készítése szo- | 1.1. Alsó réteg | |||
| kásos keverőberendezésen történik. | PVC/PVAc kopolimer | 80 tömeg rész | ||
| Lassú keverő: fordulatszám | 20±5 min-1 | Kréta (5-15 pm szemcseméretű) | 40 tömeg rész | |
| anyaghömérséklet | 40 | Festékpaszta | 1 tömeg rész | |
| ciklus végén | 20 C+5/-5 | Ftalát-észter típusú lágyító (DINP) | 15 tömeg rész | |
| ciklusidő | 15 perc | 1.2. Felső réteg (Tg=8 °C) | ||
| 4. Rétegképzés | PVC/PVAc kopolimer | 90 tömeg rész | ||
| Alsó réteg: | 1000 g/m2 | 45 | Kréta (1-5 pm szemcseméretű) | 10 tömeg rész |
| Az alsó réteg felhordása szokásos kenőüzemi eljá- | Festékpaszta | 2 tömeg rész | ||
| rással (forgó acél ellenhenger, fix acél kenögerenda) | Ftalát-észter típusú lágyító (DINP) | 10 tömeg rész | ||
| készül. Hőkezelés olajfűtésű dobon, | 1.3. Felületi réteg | |||
| felületi hőmérséklete | 140±2 °C | 50 | Etilén-vinil-acetát-kopolimer (Tg=-34 | ’C) |
| Tartózkodási idő fűtött dobon | 40 s | [5-15 pm (10 pm átlagos) | ||
| Felső réteg | 700 g/m2 | szemcseméretű] | 20 tömeg rész | |
| A felső réteg felhordása szokásos kenőüzemi eljá- | PVC porkeverék (Tg=44 ’C) | |||
| rással (forgó acél ellenhenger, fix acél kenőgerenda) | [40-250 pm (120 pm átlagos) | |||
| készül. | 55 | szemcseméretű] | 70 tömeg rész | |
| Hőkezelés olajfűtésű dobon, | Ennek összetétele | |||
| felületi hőmérséklete: | 140±2 °C | PVC [K=64,40-250 pm | ||
| Tartózkodási idő fűtött dobon: | 40 s | (átlag 135 pm) szemcsenagyságú] | 90 tömeg rész | |
| Az árufelület igény szerint mélynyomással mintáz- | Ftalát-észter típusú lágyító (DINP) | 30 tömeg rész | ||
| ható. | 60 | Kréta (1-5 pm szemcseméretű) | 10 tömeg rész |
HU 227 033 Β1
Epoxidált szójaolaj 2 tömegrész
PVC hőstabilizátor (fémszappan) 2 tömegrész
Festékpaszta 5 tömegrész
Metil-metakrilát-kopolimer (Tg=105 °C) [40-200 pm (90 pm átlagos) 5 szemcseméretű] 10 tömegrész
2. A rétegeket alkotó kompozíciók technológiai paraméterei:
A 1.1. és 1.2. keverék elkészítése a szokásos pasz- 10 takészítési eljárás szerint történik.
Az 1.3 keverékben lévő PVC porkeverék készítése szokásos porkeverő berendezésen történik.
Paraméterek
Gyorskeverő: fordulatszám 750±20 min-1 anyaghőmérséklet ciklus elején 20°C+10/-5 ciklus végén 100°C+5/-0 ciklusidő 10 perc
Lassú keverő: fordulatszám 50±10 min-1 anyaghőmérséklet ciklus végén 30 °C+5/-5 ciklusidő 8 perc
A 1.3. szerinti felületi réteg keverék készítése szokásos keverőberendezésen történik.
Paraméterek
Lassú keverő: fordulatszám 20±5 min-1 anyaghőmérséklet ciklus végén 20 °C+5/-5 ciklusidő 15 perc
3. Rétegképzés
Alsó réteg: 1000 g/m2
Az alsó réteg szokásos eljárással (öthengeres ka- 35 lander) készül.
Hőkezelés kalanderhengereken, felületi hőmérséklete 170±2°C
Tartózkodási idő 50 s
Felső réteg 1000 g/m2 40
A felső réteg szokásos eljárással (öthengeres ka-
| lander) készül. | |
| Hőkezelés kalanderhengereken, | |
| felületi hőmérséklete | 170±2°C |
| Tartózkodási idő | 50 s |
| Felső réteg keménysége | 29 Sh°D |
| Felső réteg hajlítószilárdsága | 89 N/cm2 |
Felületi réteg
A felületi réteg a hőkezelt, alakállandó felső rétegre 50
| forgóhengeres és forgó ellenkefe hengeres szórással | |
| kerül felhordásra. | |
| Egy részben felhordásra kerül | 200 g/m2 |
| Infrasugárzó emissziós tartománya | 1-5 pm |
| Felületi hőmérséklet | 120±2°C |
| Présnyomás | 150 kPa |
| Felületi hőmérséklet | 160±2°C |
| Présnyomás | 550 kPa |
| Hőkezelő szárítószekrény- | |
| hőmérséklet | 205±5 °C |
Tartozkodasi idő 6 perc
Az árufelület igény szerint barkázóhengerrel min tázható.
Az így előállított termék műszaki paraméterei
Hajlítószilárdság
Felületi keménység
Szélesség
Tömeg
Vastagság
Felhajlás
Kopásállóság
Maradó benyomódás Lábkomfort
0,00 N/cm2 58 Sh°D
200 cm
2250 g/m2 1,91 mm 4 mm/2 m
400 mg
5000 ciklus, S42) 0,1 mm 0,3 mm
Claims (8)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Burkolási célra használható, többrétegű, adott esetben hordozóból és polimer alapú film(ek)ből felépülő, lapszerű műanyag alaptestre felvitt felületi réteget alkotó kompozíció, amely adalékok PVC keverékből, polimerekből és adott esetben szervetlen töltőanyagból áll, azzal jellemezve, hogy az alábbi komponenseketa) egy vagy több olyan polimert, előnyösen vinilidénklorid-kopolimert vagy etilén-vinil-acetát-kopolimert, amelynek üvegesedési hőmérséklete (Tg) 15-42 °C-kal alacsonyabb, mint a lapszerű műanyag test felső rétegében lévő polimer Tg-értéke,b) egy vagy több olyan polimert, előnyösen PVC-alapú keveréket, vagy PVC-vinil-acetát-kopolimer-alapú keveréket amelynek Tg-értéke 25-45 °C-kal magasabb, mint a lapszerű műanyag test felső rétegében lévő polimer Tg-értéke,c) egy vagy több olyan polimert, előnyösen metilmetakrilát-kopolimert, amelynek Tg-értéke legalább 70 °C-kal magasabb, mint a lapszerű műanyag test felső rétegében lévő polimer Tg-értéke és adott esetbend) szervetlen por alakú töltőanyagot - tartalmaz.
- 2. Az 1. igénypont szerinti kompozíció, azzal jellemezve, hogy az a) komponens részaránya 10-40 tömegrész, a b) komponens részaránya 60-90 tömegrész és a c) komponens részaránya 0,1-10 tömegrész.
- 3. Az 1. igénypont szerinti kompozíció, azzal jellemezve, hogy az a) komponens részaránya 10-40 tömegrész, a b) komponens részaránya 60-90 tömegrész a c) komponens részaránya 0,1-2 tömegrész és a d) komponens részaránya 5-10 tömegrész.
- 4. Az 1. igénypont szerinti kompozíció, azzal jellemezve, hogy az a) komponens por alakú, szemcsemérete 1-20 pm közötti, a b) komponens por alakú, szemcsemérete 40-250 pm közötti, a c) komponens por alakú, szemcsemérete 40-200 pm közötti, a d) komponens por alakú, szemcsemérete 0,5-40 pm közötti.HU 227 033 Β1
- 5. Eljárás burkolási célra használható lapszerű műanyag test előállítására, amely egyenletes vastagságú, mikroheterogén felületi rétegként az 1. igénypont szerinti kompozíciót tartalmazza, egy adott esetben hordozót és egy vagy több polimer alapú filmet tartalmazó 5 alap lapszerű műanyag testre felvive, azzal jellemezve, hogy a hőkezelt, alakállandó az - alapot alkotó - lapszerű műanyag testre az 1. igénypont szerinti kompozíciót egy vagy több lépésben rárétegezzük és a réteget legalább három lépcsőben hőkezeljük, legalább 60 °C-legfeljebb 220 °C hőmérsékleten, adott esetben egyidejű nyomás alkalmazása mellett.
- 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kompozíciót 60-700 pm közötti rétegvastagságban visszük fel.
- 7. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hőkezelés első lépcsőjében 60-120 °C közötti, második lépcsőjében 120-180 °C közötti, harmadik lépcsőjében 180-220 °C közötti hőmérsékletet alkalmazunk.
- 8. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hőkezelés második és harmadik lépcsőjében a hőkezeléssel egy időben 50-550 kPa nyomást alkalmazunk.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0700163A HU227033B1 (hu) | 2007-02-20 | 2007-02-20 | Burkolási célra használható lapszerû mûanyag test felületi rétegét alkotó kompozíció és eljárás az ezt tartalmazó lapszerû mûanyag test elõállítására |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU0700163A HU227033B1 (hu) | 2007-02-20 | 2007-02-20 | Burkolási célra használható lapszerû mûanyag test felületi rétegét alkotó kompozíció és eljárás az ezt tartalmazó lapszerû mûanyag test elõállítására |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU0700163D0 HU0700163D0 (en) | 2007-05-02 |
| HUP0700163A2 HUP0700163A2 (en) | 2009-04-28 |
| HU227033B1 true HU227033B1 (hu) | 2010-05-28 |
Family
ID=89987346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0700163A HU227033B1 (hu) | 2007-02-20 | 2007-02-20 | Burkolási célra használható lapszerû mûanyag test felületi rétegét alkotó kompozíció és eljárás az ezt tartalmazó lapszerû mûanyag test elõállítására |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU227033B1 (hu) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013084014A2 (en) | 2011-12-08 | 2013-06-13 | Jáger Invest Kereskedelmi, Szolgáltató És Ingatlanhasznosító Kft. | Multilayered product for joint utilization of smc, bmc and pet waste |
-
2007
- 2007-02-20 HU HU0700163A patent/HU227033B1/hu unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013084014A2 (en) | 2011-12-08 | 2013-06-13 | Jáger Invest Kereskedelmi, Szolgáltató És Ingatlanhasznosító Kft. | Multilayered product for joint utilization of smc, bmc and pet waste |
| US9469089B2 (en) | 2011-12-08 | 2016-10-18 | Jáger Invest Kereskedelmi, Szolgáltató És Ingatlanhasznosító Kft. | Multilayered product for joint utilization of SMC, BMC and PET waste |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP0700163A2 (en) | 2009-04-28 |
| HU0700163D0 (en) | 2007-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5711762B2 (ja) | Ｐｌａ表紙を有するボード複合材 | |
| CN108025544B (zh) | 制造地板的方法和用于形成地面覆盖物的地板 | |
| KR101320265B1 (ko) | 무늬목 형태의 ｐｌａ 표면층을 갖는 마루 바닥재 | |
| JP6487127B1 (ja) | 化粧板、その使用方法及びその製造方法、並びに、それを含む積層体、床仕上げ材 | |
| AU2001278534B2 (en) | Plastic floor covering and method for obtaining same | |
| CN107108936A (zh) | 覆盖面板以及制造覆盖面板的方法 | |
| US4234366A (en) | Wall and floor coverings comprising a substrate formed from comminuted, recycled, fiber-reinforced foam-containing sheets | |
| KR20200068751A (ko) | 플로어 커버링을 형성하기 위한 패널, 이 패널들을 제조하기 위한 방법 및 이 패널에 적용된 미립자 | |
| JP6342383B2 (ja) | 多層表面被覆材 | |
| JP2013538135A (ja) | バイオラミネート複合材アセンブリ及び関連する方法 | |
| CA2480592C (en) | Multi-layered plastic web or plate having a three-dimensional optical aspect, method for the production and use thereof | |
| EP2914431A1 (en) | Low cost synthetic floor covering | |
| JP6133088B2 (ja) | 銀付調人工皮革及びその製造方法 | |
| KR101285478B1 (ko) | 발포ｐｖｃ코팅사, 발포ｐｖｃ직물시트 및 이들을 포함하는 바닥재 | |
| CA2882231C (en) | Foamed surface covering with coherent layer | |
| HU227033B1 (hu) | Burkolási célra használható lapszerû mûanyag test felületi rétegét alkotó kompozíció és eljárás az ezt tartalmazó lapszerû mûanyag test elõállítására | |
| US10569519B2 (en) | Low cost surface covering tiles and the process for their manufacture | |
| KR20160037417A (ko) | 복합수지 바닥재 및 그 제조 방법 | |
| EP2157122B1 (en) | Composition constituting the surface layer of a sheet type plastic body for covering purposes and process for manufacturing the sheet type plastic bodies containing it | |
| KR101355764B1 (ko) | 유색 기재층을 갖는 바이오수지를 사용한 칩 인레이드 바닥재 | |
| CN107524280B (zh) | 一种自粘宽幅发泡地毯式地板膜及其制备方法 | |
| CN1150443A (zh) | 弹性嵌花产品及其制造方法 | |
| JP2003097035A (ja) | 床仕上げ材およびその製造方法 | |
| US20160279912A1 (en) | Dimensionally stable product and process of fabricating a dimensionally stable product | |
| KR101334501B1 (ko) | 입체감을 갖는 바이오 수지 칩 인레이드 바닥재 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FH91 | Appointment of a representative |
Free format text: FORMER REPRESENTATIVE(S): VARNAI ANIKO, INTERINNO SZABADALMI IRODA, HU Representative=s name: KOVARI SZABADALMI ES VEDJEGY IRODA KFT., HU |
|
| FH92 | Termination of representative |
Representative=s name: VARNAI ANIKO, INTERINNO SZABADALMI IRODA, HU |