CN1285461C - 用于造纸压光机的弹性带 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于造纸压光机的弹性带，其包括一个基体，所述基体具有一纸张侧和与所述纸张侧相对的挤压侧，所述纸张侧由一高分子量弹性材料层覆盖，其特征在于，所述高分子量弹性材料层包括密质的第一高分子量弹性材料层和含有大小几乎相同的多个空穴的第二高分子量弹性材料层，所述第二高分子量弹性材料层设置在所述基体与所述第一高分子量弹性材料层之间，其中所述第一高分子量弹性材料层的硬度为JIS-A 85°～95°，所述第二高分子量弹性材料层的硬度与第一高分子量弹性材料层的硬度相同，或者硬度为JIS-A 80°～85°。这样，就可以获得带有空穴的中间层的挠曲性，和密质的表面层对纸张粗糙度的适应性。

Description

用于造纸压光机的弹性带

技术领域

本发明涉及用于造纸压光机的弹性带，其具有优良的耐用性，并且有助于改善纸张表面的光滑度。

背景技术

一般说来，压光工艺的应用是为了改善纸张表面的光滑度。有各种各样的压光设备可以用来实施压光工艺；其中，典型的压光设备包括：

(1)机械压光机，其中，一对钢质辊筒之间形成一道辊隙；

和

(2)超级压光机，其中，一个钢质辊筒和一个弹性辊筒之间形成一道辊隙，其中对于弹性辊筒是在一钢质辊筒外覆盖有弹性材料层。

由于在(1)中所述的机械压光机中，硬辊筒的线压施加在辊隙处，纸张密度较大的部分所受压力相对较高，使纸张的密度发生不利的变化，损害纸张印刷的均匀性。另一方面，尽管(2)中所述的超级压光机的辊隙宽度由于弹性覆盖层的作用而变宽了，从而在一定程度上解决了所述机械压光机的缺陷，但是，由于弹性覆盖层与其所缠绕着的辊筒之间的热积聚，有时弹性覆盖层容易剥落，这对耐用性也不利。

于是，近几年来，有人提出了用一种带有由弹性材料构成的无端带的压光设备，以解决所述机械压光机和超级压光机的上述问题。典型的例子如图8和图9所示。

在图8所示的压光设备中，放置在一个相对较长的弹性带1上的纸页W通过上下钢质辊筒P1和P2之间所形成的辊隙部分(或者称为挤压部分)Pa。所述弹性带1是一个无端带，该无端带以相对较大的轨道绕过辊筒P2的圆周。所述上辊筒P1由一加热装置加热(图中未表示)。当置于所述长弹性带表面上的纸张到达辊隙挤压部分Pa并且被夹在上下辊筒P1和P2之间时，与挤压辊筒P1接触的表面(第一表面)W1变得光滑，而与长弹性带1接触的表面(第二表面)W2由于带子表面的作用并不象第一表面那样光滑。因此，纸张W有一个表面不需要大幅度改变总体密度就适于印刷。就此而论，如果纸张W的第二个表面W2也要求有较高的光滑度，则可以通过采用一种压光设备来解决，该压光设备不使用前述步骤中的弹性带1。

在图9所示的压光设备中，放置在一个相对较短的弹性带1上的纸张W通过在一个钢质辊筒P3与一个挤压导轨(press shoe)S之间所形成的辊隙部分Pb。短的弹性带1为一无端带，沿着相对较小的轨道围绕所述挤压导轨S的外延周边转动。定时往其中加入润滑油。

当置于所述弹性带1上的纸张通过辊隙Pb时，其与钢质辊筒接触的表面(第一表面)W1会变得光滑，尽管压光机的这一效果与图8中的解释没有不同，但与弹性带1接触的表面(第二表面)W2比通过图8所示的压光机的纸张的表面更光滑，因为在采用挤压导轨S的情况下，辊隙Pb的施压宽度被加大了。此外，与图8所示的压光设备相比，图9所示的压光设备中，由挤压导轨构成的辊隙Pb的优点还在于，可以很容易采取措施，防止施加在弹性带1里面的油扩散。

用于两种压光设备的弹性带1应具有下列特点：在与纸张接触的一侧，应具有高分子量弹性材料层的挠曲性，以及，与挤压侧接触的部分，要具有耐用性。为满足这些要求，过去曾提出过一些建议。例如，在未经审查的PCT申请国家阶段公开号第501852/1998号中公开的以及在日本未经审查的专利公开号第88193/1985号中公开的内容。其中，前者(未经审查的PCT申请国家阶段公开号第501852/1998号)中的传统型弹性带参见图10，后者(日本未经审查的专利公开号第88193/1985号)中的传统型弹性带参见图11。

图10所示的传统型的弹性带1’具有：为带子的整体提供强度的一个基体2，覆盖所述基体2的纸张侧2a的纸张侧高分子量弹性材料层，覆盖在与2a侧相对(对着挤压辊或挤压导轨)的2b侧的挤压侧高分子量弹性材料层4。所述基体2由经纱和纬纱构成。另外，纸张侧高分子量弹性材料层3做成具有挠曲性，挤压侧高分子量弹性材料层4的硬度比纸张侧高分子量弹性材料层3的硬度大，以满足上述要求。换句话说，弹性带1的纸张侧高分子量弹性材料层3能够灵活地适应于纸张的粗糙程度，而挤压侧高分子量弹性材料层更有利于提高耐用性。

图11所示的另一种传统型弹性带1”包括：覆盖在基体2的纸张侧1a的纸张侧高分子量弹性材料层3’，以及暴露在挤压侧1b之上的由经纱和纬纱制成的织物所构成的基体2。此基体2的作用是为弹性带1”提供整体强度。而且，纸张侧高分子量弹性材料层3’是通过喷洒设备在基体2上涂敷树脂材料制成的，层中有气泡5。

发明内容

然而，对于图10所示的传统型弹性带1’，其挠性的缓冲性能只能通过纸张侧高分子量弹性材料层3的树脂性能来得到全部体现。由于这种原因，其结构强度似显不足，并且存在着容易发生伸长或断裂的可能，以及在基体2与纸张侧高分子量弹性材料层3之间存在剥离的可能。

另一方面，尽管对于图11所示的另一种传统型弹性带1”，其挠曲性能可通过层中的气泡获得，但却有一个缺陷，即生产工艺会变得很耗费时间，因为这些气泡是通过喷枪混合，存在着由塑性材料流动而产生的气泡的尺寸因收缩等因素而不稳定的问题。

本发明旨在解决所述传统型弹性带所存在的各种问题，其目的在于提供一种具有优异的挠曲性能(缓冲性能)的用于造纸压光机用弹性带。

为了达到所述目的，本发明的内容包括：

一种用于造纸压光机的弹性带，一种用于造纸压光机的弹性带，包括一个基体，所述基体具有一纸张侧和与所述纸张侧相对的挤压侧，所述纸张侧由一高分子量弹性材料层覆盖，其特征在于，所述高分子量弹性材料层包括密质的第一高分子量弹性材料层和含有大小几乎相同的多个空穴的第二高分子量弹性材料层，所述第二高分子量弹性材料层设置在所述基体与所述第一高分子量弹性材料层之间，其中所述第一高分子量弹性材料层的硬度为JIS-A85～95°，所述第二高分子量弹性材料层的硬度与第一高分子量弹性材料层的硬度相同，或者硬度为JIS-A 80～85°。

进而，根据本发明的用于造纸压光机的弹性带的特征在于，其中的多个空穴包括混合在高分子量弹性材料层内的中空填料或中空微囊，这样可以形成具有物理稳定尺寸的气泡。

另外，根据本发明的用于造纸压光机的弹性带的特征还在于多个空穴为用气泡混合器加入到高分子量弹性材料层中的气泡。这样，可以形成具有机械稳定尺寸的空穴。

根据本发明的用于造纸压光机的弹性带的特征还在于多个空穴是通过混入到高分子量弹性材料层中的发泡剂的作用而形成的气泡。这样，可以形成具有化学稳定尺寸的空穴。

另外，根据本发明的用于造纸压光机的弹性带的特征在于，第一高分子量弹性材料层的硬度为85～95°(JIS-A)，第二层高分子量弹性材料层的硬度与第一层高分子量弹性材料层的硬度相等，或其硬度为80～85°(JIS-A)，这样，可以适当保持表层与深层之间的硬度平衡。

另外，根据本发明的用于造纸压光机的弹性带，其特征在于，基体的与纸张侧相对的挤压侧是暴露的，这样可以降低生产成本。

另外，根据本发明的用于造纸压光机的弹性带，其特征在于，基体的挤压侧被一个第三高分子量弹性材料层所覆盖，以便可以同时满足与挤压侧接触的部件的耐用性以及对施于内部的油的不渗透性的要求。

另外，根据本发明的用于造纸压光机的弹性带，其特征在于，第三高分子量弹性材料层的硬度为85～95°(JIS-A)，这样，可以获得与挤压侧接触的部件的耐用性和对施于内部的油的不渗透性。

附图说明

图1是本发明弹性带的实施例的放大的截面视图；

图2是本发明弹性带的另一实施例的放大的截面视图；

图3是本发明弹性带的再一个实施例的放大的截面视图；

图4是本发明弹性带另外的实施例的放大的截面视图；

图5是本发明用于长弹性带的生产设备的截面视图；

图6是本发明用于短弹性带的生产设备的截面视图；

图7表示的是对本发明弹性带实施例1-5以及比较例1的评估；

图8表示的是使用由弹性材料构成的无端带的压光设备的主要部件的截面视图(使用钢质上下辊筒)；

图9表示的是使用由弹性材料构成的无端带的压光设备的主要部件的截面视图(使用一个钢质辊筒和一个挤压导轨)；

图10是传统型弹性带的放大的截面视图；

图11是另一个传统型弹性带的放大的截面视图。

具体实施方式

下面，根据图1-7说明本发明的实施例。图1所示的本发明弹性带10是这样一个弹性带，其中与基体11的纸张侧接触的那一侧11a被一高分子量弹性材料层12所覆盖。所述的高分子量弹性材料层12有一个作为表层的密质第一高分子量弹性材料层12a和含有大量大小几乎相同的小空穴13的第二高分子量弹性材料层12b，基体11的挤压侧11b是暴露的(该侧与挤压辊或挤压导轨等接触)。

当第二高分子量弹性材料层形成时，所述基体11的挤压侧11b可以涂以同样的树脂材料，如图2所示。在这种情况下，第二层高分子量弹性材料层12b中含有的小空穴13也出现在基体11的挤压侧11b中。(在另一种情况下，其中没有小空穴13)

所述基体11有助于为本发明弹性带10提供整体强度。基体11由一种织物构成，该织物可以是经纱和纬纱织成想要的结构，或是经纱和纬纱简单地搭叠而不织结在一起，或者是一条薄带在宽度方向部分叠加(螺旋缠绕)，或者是在宽度方向和长度方向具有强度的其它组件，不必说，各种结构均有可能。从这一点来说，还有一种情况，即事先将填充纱线沿厚度方向塞入基体11的中间部分，这样在纸张侧的树脂层和挤压侧的树脂层均可在该部分可以整体地联结在一起。

所述基体11的高分子量弹性材料层12在纸张侧有第一高分子量弹性材料层12a，构成其表层，还有第二高分子量弹性材料层12b，构成其中间层。所述第一高分子量弹性材料层12a的作用在于使纸张表面光滑，此层为密质层，没有空穴。另一方面，所述第二高分子量弹性材料层12b为一挠性层，其中有大量的大小几乎一样的小空穴13。因此，在本发明之弹性带10中，中间层显示出均衡的缓冲性能，而表面层则显示出对纸张粗糙度的适应性。同时，表面层还防止由于中间层中存有小空穴而在纸张上留下痕迹。

不含空穴的密质的第一高分子量弹性材料层12a的形成有助于提高本发明弹性带10的硬度。由于此第一高分子量弹性材料层12a实际上很薄，厚度为1mm或更薄，所述的层的配置比(arrangementratio)越高，本发明弹性带10的结构硬度就提高越多。聚氨酯树脂光滑度优异，很适于此目的。而且，还发现表面粗糙度应在20μm范围内可调。另外，第一高分子量弹性材料层12a所用树脂的硬度应在85～95°(JIS-A)之间。

第二高分子量弹性材料层12b中含有大量的小空穴13，它有利于提高本发明弹性带的挠性。因此，该第二层高分子量弹性材料层12b的配置比越高，其挠性就越大。聚氨酯树脂或异戊二烯橡胶等是适用于此类用途的树脂。为了改善本发明弹性带10的整体的缓冲性能，希望用于第二高分子量弹性材料层12b的树脂的硬度应与用于第一高分子量弹性材料层12a的树脂的硬度相同，或低些，在80～85°(JIS-A)之间。

在图3所示的本发明弹性带10和图1所示的本发明弹性带10中，覆盖基体11的纸张侧11a的高分子量弹性材料层12包括：作为密质表面的第一高分子量弹性材料层12a和挠性的带有大量大小几乎一样的小空穴13的第二高分子量弹性材料层12b。但是图3所示的本发明弹性带10的特征在于，基体11的挤压侧11b被第三高分子量弹性材料层14所覆盖。与暴露的情况相比，覆盖第三高分子量弹性材料层14的挤压侧11b的耐用性得到了改善，并且满足加入到内部的油不扩散的要求。在图3所示的情形下，第三高分子量弹性材料层14的外表面B与基体11的挤压侧11b的外表面相互重合。

尽管图3和图4所示的本发明弹性带10中，覆盖基体11的纸张侧11a的高分子量弹性材料层12都包括作为密质表面的第一高分子量弹性材料层12a和挠性的带有大量大小几乎一样的小空穴13的第二高分子量弹性材料层12b，基体11的挤压侧11b也都被第三高分子量弹性材料层14所覆盖，但是图4所示的本发明弹性带的特征在于，第三高分子量弹性材料层14的一个外表面A在基体11的挤压侧11b上的外表面B的外面。这对于满足与纸张侧接触的高分子量弹性材料层的挠性要求和与挤压侧接触的部分的耐用性要求很有效。

由于覆盖所述基体挤压侧11b的第三高分子量弹性材料层14的外表面A乃是与压光设备的一个部件如辊筒、缸体、刮具等接触的挤压侧表面，其耐磨损性能需要改进，其硬度优选在85～95°(JIS-A)范围内。然而，还有一种情况，即小空穴为强制形成的，通过调整空穴形成比率，以得到适当的硬度，从而调节第三高分子量弹性材料层14的结构硬度。

组成本发明弹性带10的纸张侧11a上的高分子量弹性材料层12的第二层高分子量弹性材料层12b中所含的许多空穴13，是通过混入中空材料的中空填料或微囊而得到的。已经确认，这些空穴13的直径优选在10～100μm的范围。

对于所述的第二高分子量弹性材料层12b中的小空穴13的比率(空穴含量)，已通过实验确认，优选在2～30％的范围内。为了维持小空穴13的空穴含量，树脂中掺入的微囊量应在0.5～50wt％的范围。

尽管所述小空穴13无论是事先通过气泡混合器(或称泡沫比例混合器，图中未标出)掺入到第二高分子量弹性材料层12b中，通过机械方法获得的气泡，还是事先将发泡剂掺混到其中，通过化学发泡作用的方法获得的气泡，都是可以接受的，但在任何情况下，重要的是，要确保优异的减震性能所要求的几乎完全相同的稳定尺寸。要特别指出的是，当采用中空填料或者中空微囊时，可以提供质量稳定的产品。

就此而论，作为用于含有小空穴13的第二高分子量弹性材料层12b以及挤压侧的第三高分子量弹性材料层14的材料，可以选用橡胶或者弹性体材料，优选聚氨酯树脂，或者从物理性能方面考虑，优选热固性聚氨酯树脂。

下面，参照图5，解释本发明弹性带10的制备方法。将中空填料或者中空微囊CM投入罐T中，罐T中装有高分子量弹性材料Z，同时罐中有一个搅拌器PR不停地搅拌，该中空填料或微囊在高分子量弹性材料Z中均匀地混和，含有中空填料或中空微囊CM的高分子量弹性材料Z被泵PO从罐T中吸出，通过一通道R、横动设备(traversing apparatus)F以及管口N，并被均匀地涂敷在基体11(其成为纸张侧11a)上，基体11横跨在两个辊筒R1和R2之间并沿箭头方向不断地转动。这样涂敷的高分子量弹性材料的过量部分用刮刀SK清除。

当由含有中空填料或中空微囊CM的高分子量弹性材料Z制备的第二高分子量弹性材料层12b按此方法在基体11的纸张侧11a形成后，所述层12b由加热设备加热并固化，该加热设备图中没有示出，当达到希望的硬度后，再在其上涂敷一没有掺入气泡等的高分子量弹性材料，以制备第一高分子量弹性材料层，直到达到预定的厚度，经加热和固化后，将表面打磨，这样本发明的弹性带10就制成了。

接下来，当有必要用第三高分子量弹性材料层14覆盖基体11的挤压侧11b时，将跨辊筒R1和R2的环形基体11连同第一和第二高分子量弹性材料层12a和12b从辊筒R1和R2上取下。将其翻转，重新装在辊筒R1和R2上。然后，在其上(挤压侧)涂敷不含气泡等的高分子量弹性材料，进行固化处理并打磨后，该高分子量弹性材料层14即制备完成。

由此而论，尽管图5解释了本发明弹性带10的制备方法，其中基体11跨在辊筒R1和R2之间。还有另外一种制备方法，其中基体被安放在单辊R3上，并在其上涂敷一层高分子量弹性材料，如图6所示。如果弹性带较短，则这是本发明弹性带10的一种非常好的制备方法。工作步骤与图5所示的相似，详细说明略。

由此而论，在制备本发明弹性带10时，有些情况下要制备覆盖基体11纸张侧11a的第二高分子量弹性材料层12b与覆盖挤压侧11b的第三高分子量弹性材料层14的粘结面(边界面)；就是说，在基体11的上表面上；沿厚度方向在基体11中间(这种情况下，希望填充纱插入到基体中间)；和在基体11下表面上，以及在远离基体11的下表面上。选择哪一种可自行斟酌。

实施例1

用掺有1wt％中空微囊的聚氨酯树脂在由三线编织的织物制成的基体11的纸张侧11a上制备第二高分子量弹性材料层12b(硬度＝90°(JIS-A))，并且用同一种树脂(聚氨酯)在其上制备厚度为1mm的密质的第一高分子量弹性材料层12a(硬度＝85°(JIS-A))，经打磨后，在基体11的挤压侧11b上涂敷同一材料(聚氨酯)，以制备第三高分子量弹性材料层(硬度＝90°(JIS-A))，这样，就得到了本发明的弹性带。在此实施例中，第二高分子量弹性材料层与第三高分子量弹性材料层之间的粘结面(边界面)为基体11的上表面。

实施例2

用掺有2wt％中空微囊的聚氨酯树脂在由三线编织的织物制成的基体11的纸张侧11a上制备第二高分子量弹性材料层12b(硬度＝85°(JIS-A))，并且用异戊二烯橡胶在其上制备厚度为1mm的密质的第一高分子量弹性材料层12a(硬度＝80°(JIS-A))，经打磨后，在基体11的挤压侧11b上涂敷聚氨酯树脂，以制备第三高分子量弹性材料层(硬度＝85°(JIS-A))，这样，就得到了本发明的弹性带。在此例中，第二层高分子量弹性材料层与第三层高分子量弹性材料层之间的粘结面(边界面)为基体11的上表面。

实施例3

用其中含有由混合比为15％的发泡剂形成的密闭气泡的聚氨酯树脂在由三线编织的织物制成的基体11的纸张侧11a上制备第二高分子量弹性材料层12b(硬度＝85°(JIS-A))，并且用异戊二烯橡胶在其上制备厚度为1mm的密质的第一高分子量弹性材料层12a(硬度＝85°(JIS-A))，经打磨后，在基体11的挤压侧11b上涂敷聚氨酯树脂，以制备第三高分子量弹性材料层(硬度＝85°(JIS-A))，这样，就制备成本发明的弹性带。在此例中，第二高分子量弹性材料层与第三高分子量弹性材料层之间的粘结面(边界面)为基体11上表面。

实施例4

用掺有2wt％微囊的聚氨酯树脂在由三线编织的织物制成的基体11的纸张侧11a上制备第二高分子量弹性材料层12b(硬度＝90°(JIS-A))，并且用同一种树脂(聚氨酯)在其上制备厚度为1mm的第一高分子量弹性材料层12a(硬度＝85°(JIS-A))，经打磨后，在基体11的挤压侧11b上涂敷同一材料(聚氨酯)，以制备第三高分子量弹性材料层(硬度＝90°(JIS-A))，这样，就制备成本发明的弹性带。在此例中，第二高分子量弹性材料层与第三高分子量弹性材料层之间的粘结面(边界面)是在基体11厚度方向的中间。

实施例5

用掺有2wt％中空微囊的聚氨酯树脂在由三线编织的织物制成的基体11的纸张侧11a上制备第二高分子量弹性材料层12b(硬度＝90°(JIS-A))，并且用同一种树脂(聚氨酯)在其上制备厚度为1mm的密质的第一高分子量弹性材料层12a(硬度＝85°(JIS-A))，经打磨后，在基体11的挤压侧11b上涂敷同一材料(聚氨酯)，以制备第三高分子量弹性材料层(硬度＝90°(JIS-A))，这样，就制备成本发明的弹性带。在此例中，第二高分子量弹性材料层与第三高分子量弹性材料层之间的粘结面(边界面)为基体11上表面。

比较例1

用聚氨酯树脂在由三线编织的织物制成的基体11的纸张侧11a上制备第二高分子量弹性材料层12b(硬度＝90°(JIS-A))，并且用同一种材料(聚氨酯)在其上制备厚度为1mm的密质的第一高分子量弹性材料层12a(硬度＝85°(JIS-A))，经打磨后，在基体11的挤压侧11b上涂敷同一材料(聚氨酯)，以制备第三高分子量弹性材料层(硬度＝90°(JIS-A))，这样，就制备成本发明的弹性带。在此例中，第二高分子量弹性材料层与第三高分子量弹性材料层之间的粘结面(边界面)是在基体11沿厚度方向的中间。

关于上述制备的本发明的弹性带，用图9中所示的压光设备测试的压光效果、挤压(或压缩)疲劳度、挠曲疲劳度的评估结果(优、良、一般、不好)和综合评估结果(优、良、一般、不好)在图7中给出。由此而论，比较例1中除了没有掺入中空微囊外，其它与

实施例4一样。

根据该表，对实施例1-5的有关压光效果、挤压疲劳度、挠曲疲劳度的评估中包括一些“一般”，但多数是“优”和“良”。尽管比较例1的挤压疲劳度和挠曲疲劳度的评估结果是优，但其压光效果评估是“不好”，其总体评估也是“不好”。

本发明的优点

如前所述，一种用于造纸压光机的弹性带，其与基体纸张侧接触的一侧被一种高分子量弹性材料层所覆盖，其特征在于，所述高分子量弹性材料层包括一种密质的第一高分子量弹性材料层和一含有大量大小几乎一样的小空穴的第二高分子量弹性材料层，其具有优异的效果，密质的表面层使其具有对于纸张粗糙度的适应性，中间层中含有大量的大小几乎一样的小空穴，使其具有挠性和优异的缓冲性能。

而且，根据本发明的用于造纸压光机的弹性带，其特征在于，所述的多个小空穴包括混合在所述高分子量弹性材料层内的中空填料或中空微囊，所以其具有优异的效果，在高分子量弹性材料层中可以形成大量的具有物理稳定尺寸的小空穴。

另外，根据本发明的用于造纸压光机的弹性带，其特征在于，所述的多个小空穴为用气泡混合器加入到所述高分子量弹性材料层中的气泡，所以其具有优异的效果，在高分子量弹性材料层中可以形成大量的具有机械稳定尺寸的小空穴。

另外，根据本发明的用于造纸压光机的弹性带，其特征在于，所述多个小空穴是通过混入到所述高分子量弹性材料层中的发泡剂的作用而形成的气泡，所以其效果优异，在高分子量弹性材料层中可以形成大量的具有化学稳定尺寸的小空穴。

还有，根据上述的用于造纸压光机的弹性带，其特征在于，所述第一高分子量弹性材料层的硬度为85～95°(JIS-A)，所述第二层高分子量弹性材料层的硬度与第一层高分子量弹性材料层的硬度相等，或其硬度为80～85°(JIS-A)，所以具有适当保持表面层和深层之间的硬度平衡的效果。

此外，根据上述的用于造纸压光机的弹性带，其特征在于，所述基体的与纸张侧相对的挤压侧是暴露的，所以其效果优异，可以降低生产成本。

此外，根据上述的用于造纸压光机的弹性带，其特征在于，所述基体的挤压侧被一个第三高分子量弹性材料层所覆盖，所以其效果优异，可以同时满足与挤压侧接触的部件的耐用性以及对施于内部的油的不渗透性的要求。

此外，根据前述的用于造纸压光机的弹性带，其特征在于，所述的第三高分子量弹性材料层的硬度为85～95°(JIS-A)，所以其具有可以获得与挤压侧接触的部件的耐用性和对施于内部的油的不渗透性的效果。

尽管本发明已经参照附图和优选实施例进行了说明，但是，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。本发明的各种更改，变化，和等同物由所附的权利要求书的内容涵盖。

Claims (8)

1.一种用于造纸压光机的弹性带，包括一个基体，所述基体具有一纸张侧和与所述纸张侧相对的挤压侧，所述纸张侧由一高分子量弹性材料层覆盖，其特征在于，所述高分子量弹性材料层包括密质的第一高分子量弹性材料层和含有大小几乎相同的多个空穴的第二高分子量弹性材料层，所述第二高分子量弹性材料层设置在所述基体与所述第一高分子量弹性材料层之间，其中所述第一高分子量弹性材料层的硬度为JIS-A85～95°，所述第二高分子量弹性材料层的硬度与第一高分子量弹性材料层的硬度相同，或者硬度为JIS-A 80～85°。

2.根据权利要求1所述的用于造纸压光机的弹性带，其特征在于，所述的多个空穴包括混合在所述高分子量弹性材料内的中空填料或中空微囊。

3.根据权利要求1所述的用于造纸压光机的弹性带，其特征在于，所述第二高分子量弹性材料层中的多个空穴的含量在2-30％的范围。

4.根据权利要求1所述的用于造纸压光机的弹性带，其特征在于，所述第二高分子量弹性材料层中的多个空穴的直径在10～100μm的范围。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于造纸压光机的弹性带，其特征在于，所述挤压侧是暴露的。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的用于造纸压光机的弹性带，其特征在于，所述基体的挤压侧被一第三高分子量弹性材料层所覆盖。

7.根据权利要求6所述的用于造纸压光机的弹性带，其特征在于，所述第三高分子量弹性材料层的硬度为JIS-A 85～95°。

8.根据权利要求2所述的用于造纸压光机的弹性带，其特征在于，所述第二高分子量弹性材料层中的多个空穴是中空微囊，所述微囊的量在0.5～50wt％的范围。

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