KR100891596B1 - 프레스 벨트 및 그 제조 방법 - Google Patents

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야마우치 가부시키가이샤
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Abstract

핀 홀의 발생을 보다 저감시킨 프레스 벨트 및 그 제조 방법을 제공한다. 집속제 (12) 를 함침시킨 멀티 필라멘트 (2) 를 함유하는 보강 기재가, 탄성 재료 중에 매설되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 프레스 벨트 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 보강 기재는 직포로 이루어지는 것이 바람직하고, 집속제 (12) 는 열경화성 수지를 주성분으로 함유하는 것이 바람직하다. 집속제 (12) 로는 우레탄계 수지를 주성분으로 함유하는 것이 바람직하게 사용된다. 또한 보강 기재로는 유기 섬유가 바람직하게 사용된다. 본 발명에 있어서는, 집속제 (12) 가 에멀젼의 상태에서 멀티 필라멘트 (2) 또는 보강 기재에 부여되는 것이 바람직하다.

Description

프레스 벨트 및 그 제조 방법 {PRESSING BELT AND METHOD FOR MANUFACTURE THEREOF}
본 발명은, 제지 공업, 자기 기록 매체 제조 공업, 섬유 공업 등에 있어서 프레스 대상물을 가압 처리하기 위해서 사용되는 프레스 벨트로서, 핀 홀의 발생이 저감된 프레스 벨트, 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
각종 공업에 있어서, 프레스 벨트 상에 띠 형상의 프레스 대상물을 재치하고, 프레스 벨트의 주내부에 위치하는 일방의 가압 부재와 프레스 벨트의 주외부에 위치하는 타방의 가압 부재 사이에서 프레스 대상물을 가압 처리하는 벨트 프레스가 일반적으로 실시되고 있다. 가압 부재로는, 예를 들어 프레스 롤이나 가압 슈 등을 들 수 있다.
벨트 프레스의 예로는, 예를 들어 제지 공업에 있어서의 탈수 프레스로서의 슈 프레스를 들 수 있다. 상기의 슈 프레스에 있어서는, 습지의 탈수 효율을 높이기 위해서, 프레스 벨트의 주외부에 위치하는 외부 가압 수단으로서의 프레스 롤과, 프레스 벨트의 주내부에 위치하는 내부 가압 수단으로서의 가압 슈 사이에서, 프레스 벨트의 외주면 상에 재치된 프레스 대상물 (습지) 에 프레스 벨트를 개재하여 면압력을 가하여, 가압 처리 (탈수 처리) 를 실시한다. 주행 방향으로 소정의 폭을 갖는 가압 슈를 사용함으로써 닙 폭을 크게 할 수 있고, 탈수 효율을 향상시킬 수 있다.
종래, 보강 기재와 열경화성 폴리우레탄을 일체화하여, 엔드리스 형상으로 형성한 프레스 벨트가 일반적으로 사용되고 있다. 보강 기재로는, 강도를 갖게하기 위해서 섬도가 작은 다수의 필라멘트를 묶어 1 개의 멀티 필라멘트로 한 것을 포함하고, 멀티 필라멘트와 모노 필라멘트를 복합시켜 형성한 직포가 많이 사용된다.
보강 기재의 표면에 탄성 재료를 주형하여 제조하는 제지용 탄성 벨트에 있어서는, 통상, 내면이 되는 수지층을 형성하고, 기재를 반전시킨 후, 외면이 되는 수지층을 형성한다. 그러나 멀티 필라멘트는, 그 구조 상 내부에 공기를 함유하기 쉽고, 외면이 되는 수지층을 형성할 때, 멀티 필라멘트에 공기를 함유한 채로 외면의 수지를 주형하면, 멀티 필라멘트 내의 공기가 갈 곳을 잃고, 외면이 되는 수지층 중으로 나와 버린다.
수지층의 경화가 어느 정도 진행하고 나서 수지층 내에 유입된 기포는, 수지층 밖으로 유출할 수 없고 수지층 내에 머무르기 때문에, 제품인 프레스 벨트에 있어서 핀 홀로서 잔류한다. 핀 홀이 존재하는 경우, 외관이 나빠질 뿐만 아니라 크랙의 기점이 되는 등의 문제가 생긴다.
핀 홀의 발생을 방지할 목적에서, 예를 들어 특허문헌 1 에는, 기재 직물층의 적어도 일면측에 중간 탄성층을 형성하고, 그 중간 탄성층의 외측에 표면 탄성층을 형성하는 방법이 제안되어 있다. 이 방법에 의하면, 중간층을 형성할 때 에 기재 직물층 내의 직목(織目)의 극간에 있는 공기를 내보낼 수 있기 때문에 핀 홀의 발생을 대폭 감소시키는 것이 가능하지만, 멀티 필라멘트를 포함하는 기재 직물을 사용한 경우에는, 멀티 필라멘트로부터 유출하는 기포를 막는 것이 곤란하였다.
또한, 특허문헌 2 에는, 보강 기재가 열경화성 폴리우레탄에 매설되어 구성된 제지용 벨트에 있어서, 외주면을 구성하는 폴리우레탄을, 말단에 이소시아네이트기를 갖는 우레탄 폴리머와, 디메틸티오톨루엔디아민을 함유하는 경화제를 함유하는 조성물로부터 구성하는 방법이 제안되어 있다.
이 방법에 의하면, 발생한 크랙의 진전을 억제함과 함께, 보강 기재와 폴리우레탄 사이에서의 층간 박리의 발생을 억제할 수 있는 제지용 벨트가 얻어진다.
그러나, 특허문헌 1 및 특허문헌 2 의 방법에 있어서는, 멀티 필라멘트 내의 공극에 기인하는 핀 홀 발생의 억제 효과에 대하여, 더욱 개선의 여지가 있다.
특허문헌 1 : 일본 공개특허공보 평4-119191호
특허문헌 2 : 일본 공개특허공보 2002-146694호
본 발명은 상기의 과제를 해결하고, 핀 홀의 발생을 보다 저감시킨 프레스 벨트 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 프레스 벨트는, 집속제를 함침시킨 멀티 필라멘트를 포함하는 보강 기재가, 탄성 재료 중에 매설되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.
보강 기재는 직포로 이루어지는 것이 바람직하다. 이 경우, 그 직포가 다중직이고, 적어도 그 다중직의 최표면 층을 구성하는 최표면 사가 멀티 필라멘트인 것이 바람직하다. 또한, 그 직포가 3 중 이상의 다중직이고, 적어도 그 다중직의 중간층을 구성하는 중간사가 멀티 필라멘트인 것도 바람직하다.
집속제가 열경화성 수지, 특히 우레탄계 수지를 주성분으로 함유하는 것이 바람직하다. 또한, 집속제는, 액상 수지 또는 수지 에멀젼인 것이 바람직하다.
추가로, 보강 기재가 유기 섬유로 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명은 또한, 집속제를 함침시킨 멀티 필라멘트를 포함하는 보강 기재가 탄성 재료 중에 매설되어 이루어지는 프레스 벨트의 제조 방법으로서, 멀티 필라멘트를 포함하는 보강 기재를 형성하는 공정과, 그 멀티 필라멘트에 대하여 집속제의 함침 처리를 실시하는 공정을 포함하는 공정에 의해 집속제 함유 보강 기재를 형성하고, 추가로, 그 집속제 함유 보강 기재의 위에서부터 탄성 재료를 코팅하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는, 프레스 벨트의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 프레스 벨트의 제조 방법에 있어서는, 멀티 필라멘트를 포함하는 보강 기재를 형성하는 공정 전에, 그 멀티 필라멘트에 대하여 집속제의 함침 처리를 실시하는 방법이 바람직하게 사용된다.
한편, 멀티 필라멘트를 포함하는 보강 기재를 형성하는 공정 후에, 그 보강 기재에 대하여 집속제의 함침 처리를 실시하는 방법도 바람직하게 사용된다.
또한, 보강 기재의 일방의 표면에 탄성 재료를 코팅한 후, 그 보강 기재의 타방의 표면에 노출되어 있는 그 보강 기재에 대하여 집속제의 함침 처리를 실시하고, 추가로 그 타방의 표면에 그 탄성 재료를 코팅하는 방법도 바람직하다.
집속제의 함침 처리는, 집속제를 함유하는 액상 수지 또는 수지 에멀젼을 멀티 필라멘트 또는 보강 기재의 표면에 부여함으로써 실시되는 것이 바람직하다. 집속제를 함유하는 수지 에멀젼이 사용되는 경우, 에멀젼 중의 고형분 농도는, 3∼8 질량% 의 범위 내로 조정되는 것이 바람직하다.
본 발명에 의하면, 집속제를 함침시킨 멀티 필라멘트를 포함하는 보강 기재를 사용함으로써, 핀 홀의 발생이 억제되고, 외관, 내크랙성 등이 우수한 프레스 벨트의 제공이 가능해진다.
도 1 은 집속제를 함침시키고 있지 않은 종래의 멀티 필라멘트를 나타내는 모식 단면도이다.
도 2 는 본 발명에 관련되는 집속제를 함침시킨 멀티 필라멘트를 나타내는 모식 단면도이다.
도 3 은 평직의 직포를 사용한 프레스 벨트의 일례를 나타내는 단면도이다.
도 4 는 다중직의 직포를 사용한 프레스 벨트의 일례를 나타내는 단면도이다.
도 5 는 초지기의 프레스 공정에서 사용되는 슈 프레스 장치의 주행 방향 단면을 나타내는 도면이다.
도 6 은 다중직의 직포를 사용한 프레스 벨트의 별도의 예를 나타내는 단면도이다.
도 7 은 다중직의 직포를 사용한 프레스 벨트의 별도의 예를 나타내는 단면 도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1, 2, 61, 63, 71, 72, 73, 74 : 멀티 필라멘트
11 : 필라멘트
12 : 집속제
31, 42 : 폴리에스테르 멀티 필라멘트
32, 41, 44 : 폴리에스테르 모노 필라멘트
33, 45, 66, 76 : 이면층
34, 46, 67, 77 : 표면층
35 : 배수홈
43 : 나일론 모노 필라멘트
50 : 슈 프레스 롤
51, 53 : 가압 수단
52 : 프레스 벨트
54 : 펠트
55 : 습지
62, 64, 65, 75 : 모노 필라멘트
본 발명의 프레스 벨트는, 제지 공업, 자기 기록 매체 제조 공업, 섬유 공업 등에 있어서 프레스 대상물을 가압 처리하기 위해서 사용되는 공업용 탄성 벨트로 서 바람직하게 사용되고, 예를 들어 폭 2∼15m, 둘레 길이 1∼30m, 두께 2∼10mm 정도의, 프레스 벨트로서 일반적으로 사용되는 사이즈를 채용할 수 있다.
도 5 는, 초지기의 프레스 공정에서 사용되는 슈 프레스 장치의 주행 방향 단면을 나타내는 도면이다. 도 5 에 있어서, 슈 프레스 장치는, 가압 수단 (51) 으로서의 프레스 롤, 프레스 롤에 대향하는 프레스 벨트 (52) 와, 프레스 벨트 (52) 의 주내부에 위치하는 가압 수단 (53) 으로서의 가압 슈를 구비하고 있다. 또한 도 5 의 장치에 있어서는, 가압 슈를 프레스 벨트 (52) 로 덮고, 프레스 벨트 (52) 를 외통으로 하여 롤 상으로 조립하여, 슈 프레스 롤 (50) 을 구성하고 있지만, 프레스 벨트 (52) 는, 롤 상으로 조립하지 않고, 엔드리스 벨트 그대로 사용할 수도 있다. 프레스 롤은, 프레스 벨트 (52) 의 주외부에 위치하고, 일방의 가압 수단으로서 기능한다. 가압 슈는, 프레스 벨트 (52) 의 주내부에 위치하고, 타방의 가압 수단으로서 기능한다. 프레스 벨트 (52) 와 프레스 롤 사이에는, 펠트 (54) 에 포개어져 프레스 대상물로서의 습지 (55) 가 통과된다. 프레스 벨트 (52) 의 외주면과 펠트 (54) 는 직접 접촉하고 있다. 프레스 벨트 (52) 와 가압 슈 사이에는 윤활유가 공급되고, 프레스 벨트 (52) 는 가압 슈의 위를 미끄러질 수 있다. 프레스 롤은 구동 회전하고, 프레스 벨트 (52) 는 주행하는 펠트 (54) 와의 마찰력에 의해서 가압 슈 위를 미끄러지면서 종동 회전한다. 가압 슈는, 프레스 벨트 (52) 의 주내부측에서 프레스 롤을 향하여 눌려져 있고, 이 누르는 힘에 의해서 습지 (55) 는 프레스되어, 탈수된다. 가압 슈의 표면은, 프레스 롤의 표면에 대응한 오목상으로 되어있다. 이 때문에, 프레스 롤과 프레스 벨트 (52) 사이에는, 주행 방향으로 넓은 폭을 가진 가압 탈수부 P 가 형성되어 있다.
본 발명의 프레스 벨트는, 집속제를 함침시킨 멀티 필라멘트를 포함하는 보강 기재가 탄성 재료 중에 매설되어 이루어지는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 있어서「집속제」란, 멀티 필라멘트를 구성하는 필라멘트 사이에 침입시킴으로써 멀티 필라멘트 내부의 공기를 배제시킬 수 있는 것으로서, 필라멘트끼리 고착시키는 작용을 갖는 물질을 가리킨다. 따라서, 멀티 필라멘트에 대한 함침이 가능한 형상을 취할 수 있고, 또한 경화 반응이나 용매 제거 등에 의해서 고화되는 물질이면 되고, 각종 폴리머를 바람직하게 사용할 수 있다.
도 1 은, 집속제를 함침시키고 있지 않은 종래의 멀티 필라멘트를 나타내는 모식 단면도이다. 멀티 필라멘트 (1) 을 구성하는 필라멘트 (11) 사이에는 공극이 많이 존재한다. 이러한 멀티 필라멘트를 프레스 벨트의 보강 기재로서 사용한 경우, 필라멘트 사이의 공기가 탄성 재료의 코팅 공정에서 압출됨으로써, 탄성 재료 중에 기포가 발생하여, 제품 중에 핀 홀로서 잔류해 버린다.
도 2 는, 본 발명에 관련되는 집속제를 함침시킨 멀티 필라멘트를 나타내는 모식 단면도이다. 멀티 필라멘트 (2) 를 구성하는 필라멘트 (11) 사이에는 집속제 (12) 가 충전되어 있어, 필라멘트 사이의 공극이 매립되어 있다. 따라서, 본 발명의 멀티 필라멘트를 사용하여 프레스 벨트를 제조한 경우, 기포의 발생이 억제됨으로써, 핀 홀의 발생이 현저하게 억제된다. 이렇게 함으로써, 핀 홀이 적고, 외관, 내크랙성 등이 개선된 프레스 벨트를 얻을 수 있다.
프레스 벨트의 보강 기재로서 멀티 필라멘트를 사용하는 경우, 그 멀티 필라멘트를 구성하는 모노 필라멘트가 흐트러지기 쉽고, 멀티 필라멘트 단체 (單體), 또는 보강 기재 중에서의 형태는 불안정해지는 경향이 있다. 본 발명에 있어서는, 멀티 필라멘트에 집속제를 함침함으로써, 보강 기재의 형태를 안정시킴과 함께, 탄성 재료의 코팅 공정에 있어서의 작업성을 향상시킬 수 있다는 효과도 얻어진다.
프레스 벨트의 탄성 재료로는 열경화성 폴리우레탄이 널리 사용되고 있다. 따라서, 탄성 재료와의 밀착성이 양호하다는 점에서는, 우레탄계 수지 또는 에폭시계 수지를 주성분으로 함유하는 집속제가 바람직하다. 특히 우레탄계 수지를 주성분으로 함유하는 집속제가 바람직하다. 여기에서 「주성분으로 함유」란, 우레탄계 수지 또는 에폭시계 수지가 집속제 전체의 50 질량% 이상을 차지하고 있는 상태를 가리킨다. 따라서, 집속제가 우레탄계 수지 또는 에폭시계 수지를 주성분으로 함유시키는 경우, 다른 폴리머 또는 각종 첨가제를 함유시키는 것은 물론 상관없다.
본 발명의 보강 기재로는, 멀티 필라멘트를 포함하는 직포나 멀티 필라멘트로 이루어지는 경사과 위사를 격자상으로 배치하여 형성한 것 등이 바람직하게 사용되지만, 양호한 강도 및 치수 안정성을 얻는다는 점에서는 직포가 바람직하게 사용된다.
보강 기재의 형성재료로는 유기 섬유가 바람직하게 사용된다. 본 발명의 프레스 벨트에는 가소성이 요구되지만, 예를 들어 유리 섬유 등의 무기 섬유를 사 용한 경우 프레스 벨트가 지나치게 딱딱해져, 프레스 벨트에 크랙 등의 결함이 발생하기 쉬워져 버린다. 따라서 보강 기재의 형성재료로는, 폴리아미드 섬유, 방향족 폴리아미드 섬유, 폴리에스테르 섬유, 나일론 섬유, 폴리비닐알코올 섬유 등의 유기 섬유를 사용하는 것이 바람직하다. 특히, 치수 안정성이 우수한 점에서 폴리에스테르 섬유를 함유하는 보강 기재가 바람직하다.
본 발명의 보강 기재로서 직포를 사용하는 경우, 그 직포는 평직, 다중직 등 다양한 형상으로 형성될 수 있고, 직포를 구성하는 경사 및 위사의 적어도 일부에 멀티 필라멘트가 사용된다. 또한, 다중직의 직포는, 경사, 위사의 적어도 어느 일방이 2 중 이상으로 적층된 구성이면 되고, 구성사의 적층 수나 직조 방법은 한정되지 않는다. 다중직으로 직조되는 경우, 프레스 벨트의 강도가 양호해지기 때문에 바람직하다.
또한 직포의 형성 재료는 프레스 벨트로서의 원하는 특성에 따라 알맞은 조합을 적절히 선택할 수 있고, 예를 들어 다중직의 경우, 프레스 벨트의 표면이 되는 측에 최표면층으로서 폴리에스테르 모노 필라멘트로 이루어지는 층, 이면이 되는 측에 최이면층으로서 나일론 모노 필라멘트로 이루어지는 층을 형성하고, 양층 사이에 중간층으로서 집속제를 함침시킨 폴리에스테르 멀티 필라멘트로 이루어지는 층을 형성하는 구성 등이 바람직하게 사용된다. 이 경우, 폴리에스테르 섬유의 존재에 의해서 양호한 치수 안정성이 확보됨과 함께 나일론 섬유의 존재에 의해서 양호한 내압축성이 얻어진다.
도 3 은, 평직의 직포를 사용한 프레스 벨트의 일례를 나타내는 단면도이다. 도 3 의 (A) 에 나타내는 보강 기재는, 집속제를 함침시킨 폴리에스테르 멀티 필라멘트 (31) 로 이루어지는 경사와, 폴리에스테르 모노 필라멘트 (32) 로 이루어지는 위사에 의해, 직포로서 구성된다. 보강 기재의 이면 및 표면에는, 도 3 의 (B) 및 도 3 의 (C) 에 나타내는 바와 같이, 열경화성 폴리우레탄으로 이루어지는 이면층 (33) 및 표면층 (34) 이, 이 순서로 편면씩 형성되고, 추가로 표면층 (34) 에는 다수의 배수홈 (35) 이 주 방향을 따라 형성됨으로써, 본 발명의 프레스 벨트가 완성된다.
도 4 는, 다중직의 직포를 사용한 프레스 벨트의 일례를 나타내는 단면도이다. 도 4 의 (A) 에 나타내는 보강 기재의 경사는, 프레스 벨트의 표면이 되는 측에서, 2 층의 폴리에스테르 모노 필라멘트 (41), 집속제를 함침시킨 폴리에스테르 멀티 필라멘트 (42), 나일론 모노 필라멘트 (43) 의 순서로 배치되고, 위사인 폴리에스테르 모노 필라멘트 (44) 와 조합되어 직포가 구성된다. 보강 기재의 이면 및 표면에는, 도 4 의 (B) 및 도 4 의 (C) 에 나타내는 바와 같이, 열경화성 폴리우레탄으로 이루어지는 이면층 (45) 및 표면층 (46) 이, 이 순서로 편면씩 형성되어, 본 발명의 프레스 벨트가 완성된다. 또한 도 4 에서는 표면층에 배수홈이 형성되어 있지 않지만, 도 3 과 동일한 배수홈을 형성하더라도 물론 상관없다.
본 발명의 멀티 필라멘트를 사용하는 양태는, 도 3 및 도 4 에 나타내는 것에 한정되지 않고, 보강 기재에 있어서의 경사 및/또는 위사의 어떠한 것으로 사용해도 되지만, 치수 안정성이 우수한 점 등에서 경사로서 바람직하게 사용할 수 있 다.
본 발명의 멀티 필라멘트의 형상은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 직경이 1∼100㎛, 특히 30∼60㎛ 정도의 모노 필라멘트가 집합된, 굵기 500∼10000d (데니어) 정도의 멀티 필라멘트가 바람직하게 사용된다. 특히, 도 4 에 나타내는 바와 같은 다중직의 직포를 사용한 경우의 중간층에 배치하는 멀티 필라멘트로는, 굵기 1000∼10000d, 또한 2000∼5000d 정도의 것이 바람직하게 사용된다.
도 6 은, 다중직의 직포를 사용한 프레스 벨트의 별도의 예를 나타내는 단면도이다. 다중직의 직포의 다른 바람직한 예로는, 예를 들어, 도 6 에 나타내는 바와 같은 4 중직의 직포로서, 경사는, 프레스 벨트의 표면측에서, 1 층째의 최표면층이 집속제를 함침시킨 멀티 필라멘트 (61), 2 층째의 중간층이 모노 필라멘트 (62), 3 층째의 중간층이 집속제를 함침시킨 멀티 필라멘트 (63), 4 층째의 최이면층이 모노 필라멘트 (64) 로 각각 구성되고, 위사인 모노 필라멘트 (65) 와 조합된 직포 등을 들 수 있다.
도 7 은, 다중직의 직포를 사용한 프레스 벨트의 별도의 예를 나타내는 단면도이다. 도 7 에 나타내는 바와 같은, 경사는 4 층이 모두 집속제를 함침시킨 멀티 필라멘트 (71, 72, 73, 74) 로 구성되고, 위사인 모노 필라멘트 (75) 와 조합된 4중직의 직포도 바람직하고, 이 경우, 프레스 벨트의 강도는 매우 양호해진다.
보강 기재의 최표면은 외부 응력이 집중하기 쉽고, 보강 기재가 파손되는 경우에는 최표면의 필라멘트부터 먼저 파손되는 경향에 있다. 그래서, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 보강 기재의 최표면에 멀티 필라멘트를 배치한 경우, 그 멀티 필라멘트는 응력에 대하여 굵기 방향 (단면 방향) 으로 비교적 용이하게 변형되기 때문에, 압축 피로가 일어나기 어렵고, 또한 필라멘트의 피브릴화에 의한 파손도 일어나기 어려워진다. 따라서, 프레스 벨트의 내구성, 주행 안정성, 형상·치수 안정성이 향상한다는 이점을 갖는다. 이 의미에서, 도 6 에 나타내는 최표면측의 멀티 필라멘트 (61) 는, 멀티 필라멘트를 3 개 정도 꼬아서 이루어지는 연사로 하는 것이 보다 바람직하다.
보강 기재가 다중직으로서, 그 다중직의 최표면층을 멀티 필라멘트로 구성하는 경우에는, 최표면사로서, 굵기 500∼2000d 정도의 비교적 섬도가 작은 멀티 필라멘트가 바람직하게 사용된다.
다중직의 최표면층을 멀티 필라멘트로 구성하는 경우, 최표면의 멀티 필라멘트의 섬도가 지나치게 크면, 프레스 벨트를 제조하는 과정에서 보강 기재에 코팅하는 탄성 재료가 직포의 직목의 극간에 침투하는 것을 저해해 버려, 프레스 벨트 중에 기포가 발생할 우려가 있으므로 바람직하지 않다. 또한, 멀티 필라멘트의 섬도가 지나치게 작으면, 상기의 멀티 필라멘트를 사용하는 것에 의한 이점이 얻어지지 않기 때문에 바람직하지 않다. 보강 기재를 구성하는 다중직의 직포의 최표면에, 집속제를 함침시킨 비교적 섬도가 작은 멀티 필라멘트를 사용함으로써, 보강 기재에 코팅하는 탄성 재료를 직목의 극간에 충분하게 침투시킬 수 있음과 함께, 프레스 벨트의 내구성, 주행 안정성, 형상·치수 안정성도 향상시킬 수 있다.
또한, 그 다중직 직포의 중간층을 멀티 필라멘트로 구성하는 경우에는, 중간사로서, 굵기 2000∼5000d 정도의 멀티 필라멘트가 바람직하게 사용된다. 이 경우, 중간사로서 섬도가 비교적 큰 멀티 필라멘트를 배치하게 되고, 프레스 벨트 전체의 강도를 향상시킬 수 있다. 또한, 중간사가 상기와 같은 비교적 큰 섬도를 갖는 멀티 필라멘트로 구성되는 경우, 보강 기재에 탄성 재료를 코팅하는 과정에서, 일방의 표면에 코팅된 탄성 재료의 보강 기재의 내부에 대한 함침을, 중간부에 위치하는 멀티 필라멘트 부위까지 그치게 할 수 있어, 보강 기재의 이면까지 탄성 재료가 관통하지 않기 때문에, 제조 공정에 있어서의 작업성이 양호하다는 이점을 갖는다.
도 7 에 나타내는 바와 같이, 보강 기재가 다중직의 직포이고, 다중으로 적층된 경사 또는 위사 모두가 멀티 필라멘트로 구성되는 경우, 중간층 중 1 층을 굵기 2000∼5000d 정도의 멀티 필라멘트, 그 밖의 층을 굵기 500∼2000d 정도의 멀티 필라멘트로 구성하면, 프레스 벨트의 강도가 양호함과 함께, 탄성 재료의 함침 공정에 있어서의 작업성도 우수하기 때문에 바람직하다.
또한, 본 발명에 있어서 사용되는 멀티 필라멘트는 모노 필라멘트를 복수개집합시킨 것이고, 모노 필라멘트가 단순히 집합된 것이어도 되지만, 복수의 모노 필라멘트의 연사나, 그 연사가 더욱 꼬아져 이루어지는 다중 연사, 또한 모노 필라멘트를 단순하게 집합시킨 멀티 필라멘트를 꼬아서 이루어지는 연사 등으로 직조되는 것도 바람직하다. 멀티 필라멘트가 연사로 직조되는 경우, 꼬는 조건의 제어에 의해 멀티 필라멘트가 원하는 강도를 갖도록 설정할 수 있다. 연사로는, 예를 들어 모노 필라멘트 또는 멀티 필라멘트를, 3 개 정도 꼬아서 이루어지는 연사 등을 바람직하게 예시할 수 있다.
본 발명의 프레스 벨트는, 멀티 필라멘트를 포함하는 보강 기재를 형성하는 공정과, 그 멀티 필라멘트에 대하여 집속제의 함침 처리를 실시하는 공정을 포함하는 공정에 의해 집속제 함유 보강 기재를 형성하고, 추가로 그 집속제 함침 보강 기재 위에서부터 탄성 재료를 코팅하는 공정을 포함하는 방법에 의해서 제조할 수 있다.
집속제는, 멀티 필라멘트 또는 보강 기재에 대한 함침을 가능하게 하기 위한 형상을 갖을 필요가 있다. 본 발명에 있어서는, 집속제로서 사용하는 수지 성분을 물 등의 용매 중에 분산시켜, 에멀젼의 형상으로 사용하는 것이 바람직하다. 에멀젼 형상으로 하는 것은, 멀티 필라멘트 또는 보강 기재에 대하여 집속제를 균일하게 부착시키는 것이 가능한 점, 및 유해한 유기 용제를 대량으로 사용할 필요가 없기 때문에 공정 관리를 하기 쉬운 점에서 유리하다.
에멀젼에 있어서의 집속제의 분산 입경은, 예를 들어 0.01∼2.00㎛ 의 범위 내로 설정되는 것이 바람직하다. 분산 입경이 0.01㎛ 이상인 경우, 에멀젼 중에서 수지 성분의 응집이 생길 위험성이 적기 때문에, 집속제의 함침이 불균일하게 되는 것을 방지할 수 있다. 또한 분산 입경이 2.00㎛ 이하인 경우, 집속제를 멀티 필라멘트 내로 침투시키는 것이 충분히 용이하기 때문에, 집속제를 균일하게 함침시킬 수 있다.
에멀젼의 고형분 농도는, 3∼8 질량% 의 범위 내로 조정되는 것이 바람직하다. 고형분 농도가 3 질량% 이상이면, 멀티 필라멘트 또는 보강 기재에 충분량의 집속제를 함침시킬 수 있다. 한편, 에멀젼의 고형분 농도가 지나치게 높으 면, 특히 보강 기재가 된 상태에서 집속 처리를 실시하는 경우에 있어서, 보강 기재의 집속 처리면에 집속제 피막이 형성되어, 직목의 공극을 막아 버린다는 문제가 생길 위험성이 있다. 집속제 피막이 형성되면, 표면층 또는 이면층을 형성할 때에, 보강 기재 내에 탄성 재료가 침입할 수 없게 되고, 표면층 또는 이면층과, 보강 기재와의 앵커 효과가 얻어지지 않기 때문에 밀착성이 악화되거나, 집속제 피막과 보강 기재의 공극에서 핀 홀이 발생하는 원인이 된다. 에멀젼의 고형분 농도가 8 질량% 이하이면, 상기 기술한 바와 같은 집속제 피막이 형성될 위험성이 적기 때문에 바람직하고, 또한 함침 처리에 있어서의 핸들링성도 우수하다.
특히, 다중직의 직포 등의 보강 기재를 형성한 후, 보강 기재의 내부에 있는 미처리된 멀티 필라멘트에 대하여 집속제의 함침 처리를 실시하는 경우에는, 고형분 농도가 3∼8 질량% 의 에멀젼으로 한 집속제를 사용함으로써, 직목의 공극을 유지하면서, 멀티 필라멘트 내부의 공극을 제거할 수 있다.
본 발명에 있어서의 집속제의 함침 처리는, 보강 기재를 형성하기 전의 멀티 필라멘트에 대하여 실시하더라도, 멀티 필라멘트를 보강 기재로서 형성한 후에 그보강 기재에 대하여 실시해도 된다. 또한, 보강 기재의 일방의 면에 탄성 재료를 형성한 후, 보강 재료의 타방의 면에 탄성 재료를 형성하기 전에 당해 타방의 면에 노출되어 있는 보강 기재에 대하여 집속제의 함침 처리를 실시해도 된다. 예를 들어 보강 기재에 대하여 집속제를 함유하는 에멀젼을 스프레이 도포하는 방법은, 간편하게 함침 처리를 실시할 수 있는 점에서 바람직하지만, 보강 기재에 대하여 그 에멀젼을 브러시 도포하는 방법이나, 그 에멀젼을 채운 침지조 내에 멀티 필라멘트 또는 보강 기재를 소정 시간 침지시켜 함침 처리를 실시하는 방법 등도 채용할 수 있다.
예를 들어, 제섬 전의 멀티 필라멘트 등, 보강 기재를 형성하기 전의 멀티 필라멘트 단체에 대하여 집속제의 함침 처리를 실시하는 경우에는, 집속제를 에멀젼의 형태로 사용할 필요는 없고, 경화 전의 액상 수지여도 멀티 필라멘트 중에 함침시킬 수 있다. 따라서, 보강 기재를 형성하기 전의 멀티 필라멘트에 대하여 함침 처리를 실시하는 경우에는, 집속제는 액상 수지 또는 수지 에멀젼의 어떠한 것을 사용하더라도 상관없다.
본 발명에 있어서, 표면층 및 이면층의 형성은 예를 들어 이하의 방법으로 실시할 수 있다. 우선, 보강 기재의 이면측으로부터, 보강 기재 두께의 50% 정도까지 함침하도록 탄성 재료를 침투시키고, 가열 경화를 실시하여 이면층을 형성하고, 그 이면층의 두께가 1.0mm 정도가 될 때까지 절삭, 연마를 실시한다. 이어서, 이면층을 코팅편면이 내측이 되도록 보강 기재의 표리를 반전시킨 후, 보강 기재의 표면측에서 탄성 재료를 침투시키고, 가열 경화를 실시하여 표면층을 형성한다. 형성된 표면층의 두께가 1.5mm 정도가 되도록 절삭, 연마를 실시하고, 마지막으로 필요에 따라 표면층에 배수홈을 형성하면, 본 발명의 프레스 벨트가 얻어진다.
배수홈을 형성한 프레스 벨트는 프레스 대상물의 탈수 효율을 높이는 것이 가능한 점에서 바람직하지만, 특히 프레스 벨트에 핀 홀 등의 결함이 존재하는 경우에는, 배수홈의 홈 바닥이 자주 크랙 발생의 기점이 된다. 본 발명의 프레스 벨트는, 핀 홀의 발생이 효과적으로 억제되기 때문에, 배수홈을 형성한 경우에도 크랙이 잘 발생되지 않는다는 점에서 우수하다.
본 발명에 있어서, 표면층 및 이면층의 형성 재료인 탄성 재료로는, 열경화성 폴리우레탄 등의 당해 용도에 있어서 공지된 재료가 바람직하게 사용된다. 또한, 본 발명의 표면층 및 이면층은 1 층이어도 되지만 2 층 이상으로 해도 된다.
이하, 실시예를 들어 본 발명을 보다 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들에 한정되는 것이 아니다.
(실시예 1∼12)
이하와 같이, 멀티 필라멘트를 포함하는 보강 기재에 대한 집속제의 함침 효과에 대해서 비교 시험을 실시하였다. 프레스 벨트용의 보강 기재의 샘플로서, 위사 방향 폭 2cm, 경사 방향 길이 15cm, 두께 2.5mm 의 사이즈를 갖는 다중직 직포를 사용하였다. 다중직 직포의 구조는 도 4 의 (A) 에 나타내는 바와 같고, 경사가, 표면이 되는 측으로부터 순서대로 폴리에스테르 모노 필라멘트, 폴리에스테르 모노 필라멘트, 폴리에스테르 멀티 필라멘트, 나일론 모노 필라멘트의 4 층으로 구성되고, 위사가 폴리에스테르 모노 필라멘트로 구성된 것이다.
집속제를 함유하는 에멀젼으로서, 후술하는 조성으로 이루어지는 집속 처리제 A 또는 집속 처리제 B 를 준비하였다. 표 1 에 나타내는 고형분 농도가 되도록 집속 처리제 A 또는 집속 처리제 B 를 적절히 물로 희석하고, 각 집속 처리제로 채운 침지조에 보강 기재를 침지하는 방법으로 함침 처리를 실시하였다. 25℃ 에서 1 분간 침지한 후, 보강 기재를 침지조에서 끌어올리고, 100℃ 에서 3 시 간 가열 건조시켜, 집속제가 함침된 보강 기재를 얻었다. 얻어진 함침 처리 완료된 보강 기재에 대하여, 이하의 평가를 실시하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.
(1) 집속성
함침 처리 완료된 보강 기재로부터 폴리에스테르 멀티 필라멘트를 뽑아내고, 외관을 육안으로 관찰하여, 이하의 기준으로 평가하였다.
○ : 멀티 필라멘트를 구성하는 필라멘트끼리 단단하게 집속되어, 1 개의 실과 같이 취급할 수 있다.
× : 멀티 필라멘트를 구성하는 필라멘트끼리 집속되어 있지 않고, 흩어져 버린다.
(2) 조막성
함침 처리 완료된 보강 기재의 표면을 육안으로 관찰하여, 이하의 기준으로 평가하였다.
○ : 직포의 직목에 공극이 남아 있다.
× : 직포의 표면이 집속제로 덮여져 집속제 피막이 형성되어 있고, 직목의 공극이 막혀져 있다.
보강 기재 집속 처리제 에멀젼 중의 고형분 농도(질량%) 집속 효과 조막성
실시예 1 다중직 A(주1) 30 ○ ×
실시예 2 15 ○ ×
실시예 3 9 ○ ×
실시예 4 6.0 ○ ○
실시예 5 3.0 ○ ○
실시예 6 1.5 × ○
실시예 7 B(주2) 38 ○ ×
실시예 8 19 ○ ×
실시예 9 11.4 ○ ×
실시예 10 7.6 ○ ○
실시예 11 3.8 ○ ○
실시예 12 1.9 × ○
주 1 : 집속 처리제 A 는, 다이이찌 공업 제약 주식회사 제조의「슈퍼 플렉스 300」(우레탄 수지의 수계 에멀젼으로서, 우레탄 수지의 분산 입경은 0.07㎛, 에멀젼의 고형분 농도는 30 질량%) 이다.
주 2 : 집속 처리제 B 는, 다이이찌 공업 제약 주식회사 제조의「슈퍼 플렉스 460S」(우레탄 수지의 수계 에멀젼으로서, 우레탄 수지의 분산 입경은 0.03㎛, 에멀젼의 고형분 농도는 38 질량%) 이다.
(실시예 13, 14)
보강 기재로서 도 3 의 (A) 에 나타내는, 폭 5m, 둘레 길이 4m, 두께 5mm 의 사이즈를 갖는 평직의 엔드리스의 직포를 준비하였다. 경사는 폴리에스테르 멀티 필라멘트, 위사는 폴리에스테르 모노 필라멘트로 구성되어 있다.
우선 집속제의 함침 처리를 실시하였다. 집속제를 함유하는 에멀젼으로서, 실시예 1∼6 과 동일한 집속 처리제 A 를 사용하고, 고형분 농도가 표 2 에 나타내는 농도가 되도록 적절히 물로 희석하여, 각 집속 처리제를 보강 기재 표면에 스프레이하여 함침 처리를 실시한 후, 100℃ 에서 3 시간 가열 건조시켰다.
집속제를 함침한 보강 기재의 이면측으로부터, 프레스 벨트의 이면층이 되는 우레탄 수지를 보강 기재 중의 멀티 필라멘트의 위치까지 침투시키고, 80℃ 에서 10 시간 가열 경화한 후, 이면층의 두께가 1.0mm 이 되도록 절삭, 연마를 실시하여, 보강 기재에 이면층이 형성된 편면 코트품을 제작하였다.
우레탄 수지를 보강 기재의 외주면측으부터 함침시키고, 기재 직물 전체를 폴리우레탄으로 완전하게 채웠다. 추가로 그 위에서부터 표면층이 되는 우레탄 수지를 코팅하고, 120℃ 에서 16 시간 가열 경화하여 표면층을 형성하였다.
또한 표면층의 두께가 1.5mm 이 되도록 표면층을 절삭, 연마하고, 벨트 표면의 주행 방향을 따라 홈 폭 0.8mm, 깊이 0.8mm, 피치 2.54mm 의 배수홈을 형성하여, 양면 코트한 프레스 벨트를 제작하였다.
얻어진 프레스 벨트 전체의 표면에 나타난 직경 1mm 이상의 핀 홀의 개수를 센 결과, 실시예 13 에 대해서는 직계 1mm 이상의 핀 홀은 전혀 발견되지 않고, 실시예 14 에 대해서는 4 개 발견되었다. 결과를 표 2 에 나타낸다.
(비교예 1)
집속제의 함침 처리를 실시하지 않은 것 이외에는 실시예 13, 14 와 동일한 방법으로, 보강 기재에 우레탄 수지를 양면 코트한 프레스 벨트를 제작하였다. 얻어진 프레스 벨트에 대하여, 동일한 방법으로 핀 홀의 발생 상황을 관찰한 결과, 벨트 전체 중에 직경 1mm 이상의 핀 홀이 6 개 발견되었다.
(실시예 15, 16)
보강 기재로서 도 4 의 (A) 에 나타낸, 폭 5m, 둘레 길이 4m, 두께 5mm 의 사이즈를 갖는 다중직의 엔드리스의 직포를 준비하였다. 경사는, 프레스 벨트의 표면이 되는 측으로부터 순서대로, 폴리에스테르 모노 필라멘트, 폴리에스테르 모노 필라멘트, 폴리에스테르 멀티 필라멘트, 나일론 모노 필라멘트의 4 층으로 구성되고, 위사가 폴리에스테르 모노 필라멘트로 구성된 것이다.
보강 기재의 이면측으로부터, 프레스 벨트의 이면층이 되는 우레탄 수지를 보강 기재 중의 멀티 필라멘트의 위치까지 침투시키고, 80℃ 에서 10 시간 가열한 후, 이면층의 두께가 1.0mm 이 되도록 절삭, 연마를 실시하여, 보강 기재에 이면층이 형성된 편면 코트품을 제작하였다. 얻어진 편면 코트품의 이면층이 내측이 되도록, 보강 기재의 표리를 반전하였다.
이어서 집속제의 함침 처리를 실시하였다. 집속제를 함유하는 에멀젼으로서, 실시예 7∼12 와 동일한 집속 처리제 B 를 사용하여, 고형분 농도가 표 2 에 나타내는 농도가 되도록 적절히 물로 희석하고, 각 집속 처리제를 보강 기재의 표면에 스프레이한 후, 100℃ 에서 3 시간 가열 건조시켰다.
이어서, 우레탄 수지를 보강 기재의 외주면측으로부터 함침시키고, 기재 직물 전체를 폴리우레탄으로 완전하게 채웠다. 또한 그 위에서부터, 표면층이 되는 우레탄 수지를 코팅하여, 120℃ 에서 16 시간 가열 경화하여 표면층을 형성하였다.
또한 표면층의 두께가 1.5mm 가 되도록 표면층을 절삭, 연마하고, 양면 코트한 프레스 벨트를 제작하였다. 또 실시예 15, 16 에 대해서는, 표면층에 배수홈의 형성은 실시하고 있지 않다.
얻어진 프레스 벨트 전체의 표면에 나타난 직경 1mm 이상의 핀 홀의 개수를 센 결과, 실시예 15 에 대해서는 1 개 발견되고, 실시예 16 에 대해서는 4 개 발견되었다. 결과를 표 2 에 나타낸다.
(비교예 2)
집속제의 함침 처리를 실시하지 않은 것 이외에는 실시예 15, 16 과 동일한 방법으로, 보강 기재에 우레탄 수지를 양면 코트한 프레스 벨트를 제작하였다. 얻어진 프레스 벨트에 대하여, 동일한 방법으로 핀 홀의 발생 상황을 관찰한 결과, 벨트 전체 중에 직경 1mm 이상의 핀 홀이 7 개 발견되었다.
보강 기재 집속 처리제 에멀젼 중의 고형분 농도(질량%) 핀 홀의 개수
실시예 13 평직 A(주1) 3.0 0
실시예 14 1.5 4
실시예 15 다중직 B(주2) 7.6 1
실시예 16 1.9 4
비교예 1 평직 - - 6
비교예 2 다중직 - - 7
또한 실시예 13∼16 및 비교예 1, 2 에 있어서 표면층 및 이면층의 탄성 재료로서 사용한 우레탄 수지는, 우레탄 프리폴리머로서 미쓰이 화학사 제조의「하이프렌L-100」, 경화제로서 아르베마르사 제조의「ETHACURE300」을 사용하여 조제하였다.
표 2 의 결과에서, 집속제의 함침 처리를 실시하지 않은 비교예와 비교하여, 집속제의 함침 처리를 실시한 실시예 13∼16 에서는, 프레스 벨트에 있어서의 핀 홀의 발생이 효과적으로 억제되는 것을 알 수 있다. 또한, 표 1 의 결과에서 알 수 있듯이, 집속제를 에멀젼으로 사용하는 경우, 고형분 농도가 3 질량% 이상에서는 집속성이 우수하다. 또한 고형분 농도가 8 질량% 이하에서는 집속제 피막의 형성이 효과적으로 억제되어 있다. 따라서, 고형분 농도를 3∼8 질량% 의 범위 내로 조정한 에멀젼을 사용한 경우, 멀티 필라멘트의 집속 효과가 특히 양호한 것을 알 수 있다.
이번에 개시된 실시형태 및 실시예는 모든 점에서 예시한 것으로서 제한적인 것으로서 생각해서는 안된다. 본 발명의 범위는 상기 기술한 설명이 아니고 청구의 범위에 의해서 나타나고, 청구의 범위와 균등의 의미 및 범위 내에서의 모든 변경이 포함되는 것이 의도된다.
본 발명에 의하면, 핀 홀의 발생이 효과적으로 억제되고, 외관, 내크랙성 등이 우수한 프레스 벨트의 제공이 가능해진다. 본 발명의 프레스 벨트는, 제지용 탄성 벨트 등의 공업용 탄성 벨트로서 바람직하게 사용된다.

Claims (21)

  1. 멀티 필라멘트 (2) 를 포함하는 보강 기재가, 탄성 재료 중에 매설되는 프레스 벨트에 있어서,
    상기 멀티 필라멘트를 구성하는 필라멘트 사이에 집속제가 함침되어 있는 것을 특징으로 하는 프레스 벨트.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 집속제 (12) 가 열경화성 수지를 함유하는 것을 특징으로 하는 프레스 벨트.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 집속제 (12) 가 액상 수지 또는 수지 에멀젼인 것을 특징으로 하는 프레스 벨트.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 집속제 (12) 가 우레탄계 수지를 함유하는 것을 특징으로 하는 프레스 벨트.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 보강 기재가 유기 섬유로 이루어지는 것을 특징으로 하는 프레스 벨트.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 보강 기재가 직포로 이루어지는 것을 특징으로 하는 프레스 벨트.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 직포가 다중직이고, 적어도 상기 다중직의 최표면층을 구성하는 최표면사가 멀티 필라멘트 (2) 인 것을 특징으로 하는 프레스 벨트.
  8. 제 6 항에 있어서, 상기 직포가 3 중 이상의 다중직이고, 적어도 상기 다중직의 중간층을 구성하는 중간사가 멀티 필라멘트 (2) 인 것을 특징으로 하는 프레스 벨트.
  9. 집속제 (12) 를 함침시킨 멀티 필라멘트 (2) 를 함유하는 보강 기재가 탄성 재료 중에 매설되어 이루어지는 프레스 벨트의 제조 방법으로서,
    멀티 필라멘트 (2) 를 함유하는 보강 기재를 형성하는 공정과,
    상기 멀티 필라멘트 (2) 에 대하여 집속제 (12) 의 함침 처리를 실시하는 공정을 포함하는 공정에 의해 집속제 함유 보강 기재를 형성하고, 추가로,
    상기 집속제 함유 보강 기재 위에서부터 탄성 재료를 코팅하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 벨트의 제조 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 멀티 필라멘트 (2) 를 함유하는 상기 보강 기재를 형성하는 공정 전에, 상기 멀티 필라멘트 (2) 에 대하여 상기 함침 처리를 실시하는 것을 특징으로 하는 프레스 벨트의 제조 방법.
  11. 제 9 항에 있어서, 상기 멀티 필라멘트 (2) 를 함유하는 상기 보강 기재를 형성하는 공정 후에, 상기 보강 기재에 대하여 상기 함침 처리를 실시하는 것을 특징으로 하는 프레스 벨트의 제조 방법.
  12. 제 9 항에 있어서, 상기 보강 기재의 일방의 표면에 상기 탄성 재료를 코팅한 후, 상기 보강 기재의 타방의 표면에 노출되어 있는 상기 보강 기재에 대하여 상기 함침 처리를 실시하고, 추가로 상기 타방의 표면에 상기 탄성 재료를 코팅하는 것을 특징으로 하는 프레스 벨트의 제조 방법.
  13. 제 9 항에 있어서, 상기 집속제 (12) 가, 수지 에멀젼인 것을 특징으로 하는 프레스 벨트의 제조 방법.
  14. 제 9 항에 있어서, 상기 집속제 (12) 가 우레탄계 수지를 함유하는 것을 특징으로 하는 프레스 벨트의 제조 방법.
  15. 제 9 항에 있어서, 상기 보강 기재가 유기 섬유로 이루어지는 것을 특징으로 하는 프레스 벨트의 제조 방법.
  16. 제 9 항에 있어서, 상기 보강 기재가 직포인 것을 특징으로 하는 프레스 벨트의 제조 방법.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 직포가 다중직이고, 적어도 상기 다중직의 최표면층을 구성하는 최표면사가 멀티 필라멘트인 것을 특징으로 하는 프레스 벨트의 제조 방법.
  18. 제 16 항에 있어서, 상기 직포가 3 중 이상의 다중직이고, 적어도 상기 다중직의 중간층을 구성하는 중간사가 멀티 필라멘트인 것을 특징으로 하는 프레스 벨트의 제조 방법.
  19. 제 9 항에 있어서, 상기 함침 처리가, 상기 집속제 (12) 를 함유하는 에멀젼을 상기 멀티 필라멘트 (2) 또는 상기 보강 기재의 표면에 부여함으로써 실시되는 것을 특징으로 하는 프레스 벨트의 제조 방법.
  20. 제 19 항에 있어서, 상기 에멀젼 중의 고형분 농도가 3∼8 질량% 의 범위 내로 조정되는 것을 특징으로 하는 프레스 벨트의 제조 방법.
  21. 제 9 항에 있어서, 상기 집속제 (12) 가 액상 수지인 것을 특징으로 하는 프레스 벨트의 제조 방법.
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