KR19990082170A - 슈 프레스 벨트용 편복직물 - Google Patents

Abstract

롱 닙 프레스 또는 슈타입의 캘린더를 위한 수지가 충진된 순환벨트는 다층편복구조의 형태로 된 베이스 직물을 가지며, 각 구성층은 적어도 하나의 연계방적사에 의해 인접층에 접속되어, 각 층들 상호간이 박판으로 분리되는 것을 막는다. 베이스 직물은 순환루프의 형태이고, 적어도 그것의 내면은 폴리우레탄 같은 폴리머수지 물질로 코팅된다. 폴리머수지 물질은 베이스 직물의 구조를 충진하고 베이스 직물이 오일과 물에 불투과성으로 되게 한다.

Description

슈 프레스 벨트용 편복직물

제지공정 동안에, 섬유 슬러리를 성형 와이어위에 둠으로써 섬유피륙은 성형와이어위에 형성된다. 이 공정에서 많은 양의 수분이 배출되고, 그 다음에 새로 형성된 피륙이 프레스부로 진행한다. 프레스부는 일련의 닙(nip)을 포함하며, 여기서 섬유피륙은 수분을 제거하도록 설계된 압착력을 받게된다. 피륙은 최종적으로 건조부로 진행하는데, 건조부는 가열된 건조기드럼을 포함하고, 피륙은 이 가열된 건조기드럼주위로 향한다. 가열된 건조기드럼은 피륙의 수분을 증발을 통하여 바람직한 수준까지 감소시킨다.

에너지비용의 증가를 고려하면, 건조부로 들어가기 전에 피륙으로 부터 최대한 많은 양의 수분을 제거하는 것이 바람직하다. 건조기드럼은 흔히 증기에 의해 가열되며, 많은 양의 수분이 피륙으로 부터 제거되어야 할 필요가 있는 경우에는 관련비용이 특별히 많게 될 수 있다.

전통적으로, 프레스부는 인접한 원통형 프레스 롤에 의해 형성된 일련의 닙을 포함하였다. 최근에는, 긴 프레스 닙을 사용하는 것이 인접한 프레스 롤에 의해 형성된 닙을 사용하는 것에 비해 유리하다는 것이 밝혀졌다. 피륙이 닙 내에서 압착되어질 수 있는 시간이 길수록, 더 많은 수분이 제거될 수 있고, 건조부 내에서의 증발을 통해 피륙내에는 제거해야할 수분이 보다 적게 남을 것이다.

본 발명은 슈(shoe) 타입의 롱 닙 프레스에 관련된다. 다양한 롱 닙 프레스에 있어서, 닙은 원통형 프레스 롤과 아치형 압력 슈 사이에 형성된다. 후자는 원통형 프레스 롤의 반경에 가까운 만곡(彎曲)의 반경을 갖는 원통형으로 오목한 면을 가진다. 롤과 슈가 상호 물리적으로 가깝게 인접하는 경우에는, 두 개의 프레스 롤 사이에서 형성된 것 보다 기계방향으로 5배 내지 10배 길게 될 수 있는 닙이 형성된다. 이것은 투-롤 프레스(two-roll press)에 사용된 압착력에서 평방인치당 동일한 수준의 압력을 유지하는 동안에 롱 닙 내에 섬유피륙이 머무르는 소위 체류시간을 증가시킨다. 이러한 새로운 롱 닙 기술의 결과, 제지기의 종래의 닙에 비교할 때 롱 닙 내에서의 섬유피륙의 수분제거가 매우 향상된다.

슈타입의 롱 닙 프레스는 미국특허 5,238,537에 나타나 있는 것과 같은 특별한 벨트를 필요로 한다. 이 벨트는 섬유피륙을 지지하고 운반하며 수분제거하는 프레스 직물이 정치(定置) 압력 슈와 직접적으로 접촉하는 것으로 인해 가속적으로 마모되는 것을 방지한다. 이러한 벨트는 오일의 윤활필름위의 정치 슈위로 미끌어지는 부드러운 불투과성면을 가져야만 한다. 벨트는 프레스 직물과 거의 같은 속도로 닙을 통과하고, 이로 인해 프레스 직물은 벨트표면에 대해 최소한의 양으로 마찰을 하게 된다.

미국특허 5,238,537에 나타나 있는 다양한 벨트는 합성폴리머수지를 순환 루프(loop) 형태의 직조된 베이스 직물(base fabric)에 충진시킴으로써 만들어 진다. 수지는 벨트의 내면에 소정의 두께의 코팅을 형성하여, 베이스 직물을 직조하는 방적사는 롱 닙 프레스의 아치형 압력 슈 성분과 직접 접촉하지 않게 된다. 이러한 코팅은, 윤활 슈위로 용이하게 미끌어지고, 윤활유가 벨트의 구조물에 침투하여 프레스 직물 또는 직물 및 섬유피륙을 오염시키는 것을 방지하는 부드러운 불침투성면을 가져야만 한다.

미국특허 5,238,537에 나타나 있는 벨트의 베이스 직물은 단층직조 또는 복층직조에서 모노필라멘트 방적사로 부터 직조될 수 있고, 충진재가 직조물을 완전히 충진할 수 있게 충분히 개방되도록 직조된다. 이것은 최종 벨트에서 형성되는 공극의 가능성을 제거한다. 이러한 공극은 벨트와 슈 사이에서 사용된 윤활제가 벨트를 통과하여 프레스 직물 또는 직물 및 섬유피륙을 오염시킬 수 있게 한다.

충진재가 고체상태로 경화(硬化)되는 경우에는, 이것은 기계적 연계장치에 의해서 베이스 직물에 묶이고, 경화된 충진재는 베이스 직물의 방적사를 둘러싼다. 또한, 경화된 충진재와 베이스 직물의 방적사 간에는 접합 또는 접착이 있게 된다.

미국특허 5,238,537에 나타나 있는 벨트가 내구성과 신뢰성 및 롱 닙 프레스의 긴 수명을 보증하는 한편, 그와 같은 벨트의 구조와, 그 제조방법상의 진보가 꾸준히 이루어 졌다. 어떤 진보는 폴리머수지 코팅이 베이스 직물로 부터 박판으로 갈라지는 것을 방지하고자 하는 필요성에 의해 이루어지고, 베이스 직물과 코팅 사이의 기계적 및 화학적 연계를 향상시키는 수단과 관련된다. 다른 진보는 베이스 직물 자체의 구조와 관련되고, 베이스 직물을 더욱 강하고 내구성 있게, 또는 주어진 장치에 필요한 정확한 치수의 물품으로 만들도록 설계된다. 또 다른 진보는 코팅공정 자체와 관련되고, 베이스 직물의 완전한 충진과, 제조공정 동안에 벨트를 변환하는 단계없이 폴리머수지 물질을 베이스 직물의 순환형태의 내면에 균일한 두께로 코팅하는 것을 그 목적으로서 가진다.

본 발명은 롱 닙 프레스 벨트의 베이스 직물과 관련된다. 보다 구체적으로는, 본 발명은 순환하는 편복(編覆)구조의 형태로 된 베이스 직물을 갖는 롱 닙 프레스벨트에 관한 것이다. 롱 닙 프레스벨트로서 유용한 것 외에도, 본 발명은 또한 캘린더링 같은 다른 제지장치 및 종이가공장치에도 사용될 수 있다.

발명의 요약

본 발명은 롱 닙 프레스를 위한 수지가 충진된 순환벨트에 관한 것이다. 이 벨트는 슈 타입의 캘린더에도 또한 사용될 수 있고, 롱 닙 프레스와 슈 타입의 캘린더는 다같이 닙을 그 사이에 한정하는 원통형 프레스 롤과 아치형 압력 슈를 구비한다. 수지가 충진된 순환벨트는 닙을 통과하여 아치형 압력 슈와 직접 접촉하고, 거기에서 처리되는 섬유피륙과, 프레스 직물, 또는 섬유피륙을 지지하는 직물을 아치형 압력 슈로 부터 분리하여, 섬유피륙과 프레스 직물 또는 직물이 아치형 압력 슈와 직접적으로 미끌어지면서 접촉하는 것에 의한 손상을 방지하고, 아치형 압력 슈위의 윤활제에 의한 오염을 방지한다.

수지가 충진된 순환벨트는 다수의 편복층의 방적사를 갖는 편복구조 형태로 된 베이스 직물을 구비한다. 각 층에 있어서, 적어도 하나의 방적사가 인접층으로 뻗어 그들 사이에 연계를 이룬다. 그러므로 층들은 상호 연계되고, 상호간으로 부터 박판으로 분리될 수 없다. 베이스 직물은 내면, 외면, 세로방향과 가로방향을 갖는 순환 루프 형태로 되어 있고, 미국특허 5,501,133에 나타나 있는 예시에 따라 조립된다. 이 특허는 1996. 3. 26자로 발행되었으며, 그 제목은 "편복구조를 만드는 장치"로 되어 있다.

베이스 직물의 내면은 폴리우레탄 같은 폴리머수지 물질로 코팅되어 있다. 이러한 코팅은 베이스 직물을 충진하여, 그것을 오일과 물 같은 액체에 대해 불투과성으로 되게 하고, 그것은 연마되고 무두질되어 부드러운 표면을 가지며, 균일한 두께의 벨트를 구비한다.

본 발명을 첨부도면을 참조하여 보다 완전하고 상세하게 설명하고자 한다.

본 발명은 제지기에서 종이제품으로 가공되는 섬유피륙으로 부터 수분을 빼내는 기계장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로는, 본 발명은 제지기에서 롱 닙 프레스(long nip press)에 사용하기 위해 설계된 불투과성 벨트이다. 이 벨트는 캘린더링 같은 다른 제지장치 또는 종이가공장치에도 또한 사용될 수 있다.

도 1은 롱 닙 프레스의 측횡단면도이다.

도 2는 본 발명의 벨트의 투시도이다.

도 3은 벨트의 다른 실시예의 투시도이다.

도 4는 벨트의 다른 실시예의 투시도이다.

제지기에서 종이제품으로 가공되는 섬유피륙의 수분을 제거하는 롱 닙 프레스가 도 1에 측횡단면도로 나타나 있다. 프레스 닙(10)은 부드러운 원통형 프레스 롤(12)과 아치형 압력 슈(14)에 의해 한정된다. 아치형 압력 슈(14)는 원통형 프레스 롤(12)과 거의 같은 반경의 만곡을 가진다. 원통형 프레스 롤(12)과 아치형 압력 슈(14) 사이의 간격은 닙(10)의 적재를 조절하도록 아치형 압력 슈(14)에 부착된 유압장치에 의해 조절될 수 있다. 부드러운 원통형 프레스 롤(12)은 평평한 크로스-머신 닙 측면모양을 얻도록 아치형 압력 슈(14)와 조화되게 조절된 크라운 롤(crown roll)일 수 있다.

롱 닙 프레스 벨트(16)는 닙(10)을 통하여 폐쇄된 루프내로 뻗고, 원통형 프레스 롤(12)과 아치형 압력 슈(14)를 분리한다. 젖은 프레스 직물(18)과, 종이장으로 가공되는 섬유피륙(20)은 도 1의 화살표로 표시된 것과 같이 닙(10)을 통과한다. 섬유피륙(20)은 젖은 프레스 직물(18)에 의해 지지되고 닙(10)내에서 부드러운 원통형 프레스 롤(12)과 직접 접촉한다. 섬유피륙(20)과 젖은 프레스 직물(18)은 화살표로 표시된 것 처럼 닙(10)을 통과한다. 또한, 도 1에서 시계반대방향의 화살표로 표시된 것 처럼 닙(10)을 통과하는 롱 닙 프레스 벨트(16)는 젖은 프레스 직물(18)이 아치형 압력 슈(14)에 대해 직접적으로 미끌어지면서 접촉하는 것을 방지하고, 오일의 윤활필름위를 미끌어진다. 따라서, 롱 닙 프레스 벨트(16)는 틀림없이오일에 대해 불투과성이고, 젖은 프레스 직물(18)과 섬유피륙(20)은 오일에 의해 오염되지 않을 것이다.

도 2는 롱 닙 프레스 벨트(16)의 투시도를 나타내고 있다. 벨트(16)는 내면(28)과 외면(30)을 가진다. 외면(30)에서는 벨트(16)의 베이스 직물이 보인다.

도 3은 벨트(32)의 또 다른 실시예의 투시도이다. 벨트(32)는 내면(34)과 외면(36)을 가진다. 외면(36)은, 예를들어 벨트(32)둘레의 세로방향으로, 프레스 닙(10)내의 섬유피륙(20)으로 부터 압착되는 수분의 일시적인 저장을 위한 다수의 홈(38)을 구비한다.

한편으로는, 벨트의 외면은 수분의 일시적인 저장을 위하여 바람직한 기하학적 패턴으로 배열된 다수의 블라인드 홀(blind hole)을 구비할 수 있다. 도 4는 벨트(40)의 또 다른 실시예의 투시도이다. 벨트(40)는 내면(42)과 외면(44)을 가진다. 외면(44)은 다수의 블라인드 홀(46)을 구비하며, 블라인드 홀은 벨트(40)를 완전히 관통하지는 않는다.

본 발명의 롱 닙 프레스 벨트(16, 32, 40)는 편복구조로 된 베이스 직물을 포함한다. 편복구조는 하나의 끈 제조기내에 다수의 층이 놓여있는 방적사의 다수의 편복층을 구비하는데, 각 층의 적어도 하나의 방적사는 인접층으로 뻗어 층들 사이에 연계를 이룬다.

베이스 직물의 편복구조는 "편복구조를 만드는 장치"라는 제목의 미국특허 5,501,133('133' 특허)에 기술되어 있는 바에 따라 제조될 수 있고, 그 내용이 여기에 참조로 포함되어 있다. '133' 특허는 층들이 상호편복되어 있는 다층편복 구조를 나타낸다. 층들의 상호편복으로 인해 층들간에 연계가 이루어지며, 이로써 다수의 편복층이 상호간에 오염되는 것을 방지한다.

층들 사이의 연계는 직접연계로서, 여기서는 연계방적사가 첫 번째 층으로 부터 인접하는 두 번째 층으로 이동하고, 두 번째 층의 적어도 하나의 방적사 둘레로 이동한다.

한편으로는, 층들 사이의 연계는 간접연계일 수 있는데, 여기서는 연계방적사가 첫 번째 층으로 부터 두 번째 층을 통과하고, 또 다른 층으로 이동하며, 다른 층의 끈 둘레로 이동하여 첫 번째 층과 다른 층을 함께 묶는 역할을 하며, 동시에 그들 사이의 층들을 묶는다.

롱 닙 프레스 벨트용 베이스 직물을 제조하기 위하여, 편복구조는 공동(空洞)의 관형태일 수 있다. 롱 닙 프레스 벨트는 그것이 설치되는 롱 닙 프레스의 치수조건에 따라, 그것의 순환루프 형태의 세로방향으로 측정하여 약 10 피트 내지 40 피트(약 3 미터 내지 12 미터)의 길이를 가지고, 가로방향으로 측정하여 약 100 인치 내지 450 인치의 폭을 가지며, 베이스 직물을 생산하는데는 약 3 피트 내지 12 피트(약 1 미터 내지 4 미터)의 크기와 약 100 인치 내지 450 인치(약 250 센티미터 내지 1125 센티미터)의 길이를 갖는 원통형 합사 굴대를 필요로 한다.

베이스 직물의 다층편복구조는 첫 번째 세트의 이동식 패키지 캐리어로 부터 끈 형성 구역으로 다수의 방적사를 공급하여 편복층을 형성하고, 거기서 두 번째 세트의 이동식 패키지 캐리어는 소정의 두 번째 구불구불한 통로를 가로지르며, 이때 각각의 구불구불한 통로는 각 세트의 적어도 하나의 패키지 캐리어가 각 층으로 부터 다른 층으로 방적사를 운반하여 다른 층과 연계할 수 있게 배열된다.

두 번째 층은 첫 번째 층과 인접할 수 있다. 또는 두 번째 층은 첫 번째 층으로 부터 이격될 수 있고 그들 사이에 놓인 많은 중간층을 가질 수 있다. 이러한 상황에서는, 첫 번째 층과 두 번째 층 사이에서 움직이는 패키지 캐리어와 연계된 방적사는 두 번째 층과의 연계를 형성하기 전에 모든 중간층을 통과하게 된다.

정지한 패키지 캐리어로 부터 공급된 방적사는 또한 각각의 이동식 패키지 캐리어로 부터 공급된 방적사와 상호편복하기 위하여 두 개 또는 그 이상의 층들 사이에 있는 끈 형성 구역으로 공급될 수 있다.

정지한 패키지 캐리어로 부터 공급된 방적사는 원통형 합사 굴대에 대해 세로방향 또는 축방향을 유지한다. 이러한 방식에서 베이스 직물은 벨트의 횡방향으로 놓여있는 보강방적사를 구비할 수 있다. 그러한 보강재는 갖가지 종류의 "프레스 재킷(press jacket)"의 벨트가 프레스의 가로방향 단부에 있는 클램핑 링에 의해 고정되는 경우에 유용하다.

원통형 합사 굴대는 공동(空洞)편복구조를 형성하기 위하여 끈 형성 구역에 배치될 수있다. 끈의 첫번째 층은 굴대위에 형성되고, 두 번째 층과 그 다음 층들은 첫 번째 층위에 형성된다. 편복이 발생함에 따라 굴대는 끈 형성 구역을 통과하여 인접한 공동편복구조가 그 위에 형성된다. 다층편복구조의 모든 층들은 끈 제조기를 통하는 굴대의 한 통로내에 놓인다.

다수의 패키지 캐리어와 구불구불한 통로는 관형 끈 제조기의 내면에 배열되고, 내면은 그 안에 형성된 다수의 구불구불한 통로를 가진다. 이동식 패키지 캐리어는 구불구불한 통로를 가로지른다. 정지한 패키지 캐리어는 관형 끈 제조기의 내면에 고정된다.

끈 형성 구역은 편복구조가 형성됨에 따라 관형 끈 제조기의 세로축에 배치되는 것이 바람직하고, 원통형 합사 굴대는 그것의 세로축을 따라 관형 끈 제조기를 통과한다.

롱 닙 프레스 벨트용 베이스 직물로서 사용하기 위하여, 편복구조는 원통형 합사 굴대의 세로축에 대해 85°또는 그 이상의 각도를 이루는 방적사로 구성되는 것이 바람직하다. 다시 말해, 베이스 직물의 방적사는 롱 닙 프레스 벨트의 기계방향에 대해 각각 5° 또는 그 이하의 각도를 이루는 좌우의 얽힌 나선장치를 한정할 것이다. 이것은, 롱 닙 프레스 벨트로 하여금 기계방향에 가해진 장력에 대해 별로 뒤틀지 않게 만들것이고, 편복구조를 만드는데 사용된 이동식 패키지 캐리어의 수를 최소화하는 것에 의하여 달성될 수 있다.

베이스 직물은 제지기 클로딩(papermachine clothng)을 생산하기 위해 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 사용된 갖가지 방적사로 부터 생산될 수 있다. 비록 꼰 모노필라멘트, 멀티필라멘트 및 꼰 멀티필라멘트 방적사가 사용되기는 하지만 모노필라멘트 방적사가 바람직하다. 방적사는 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 폴리아라미드 및 폴리오레핀 수지 같이 제지기 클로딩용 방적사가 압출되는 폴리머 수지일 수 있다.

베이스 직물의 편복구조는 코팅되어질 폴리머 수지 물질이 완전히 충진될 수 있도록 충분한 개구를 가져야 한다. 완전한 충진은 완성된 벨트에 형성되는 바람직하지 못한 빈공간의 가능성을 제거한다. 빈공간은 벨트와 아치형 압력슈 사이에서 사용된 윤활유가 벨트를 통과하고 종이로 가공되는 프레스 직물(18)과 섬유피륙(20)을 오염시키도록 할 수 있기 때문에 특히 바람직하지 못하다.

베이스 직물의 편복이 완성되면 베이스 직물은 원통형 합사 굴대로 부터 제거되고 당업계에서 공지된 기술을 이용하여 폴리머 수지로 코팅된다. 또는 베이스 직물이 여전히 원통형 합사 굴대위에 있는 동안 부분적으로 코팅이 수행될 수 있다.

폴리머 수지 물질은 베이스 직물의 적어도 한면에 공급되고, 그 한면은 궁극적으로 벨트의 내면이 될 것이다. 내면이 매끄러운 아치형 압력 슈(14)를 가로질러 미끌어짐에 따라, 폴리머 수지 물질의 코팅은 베이스 직물이 그러한 미끌어지는 접촉에 의해 마모되고 닳는 것을 방지한다. 폴리머 수지 물질은 또한 베이스 직물을 충진시키고 벨트가 오일과 물에 불투과성이 되게 한다. 폴리머 수지 물질은 폴리우레탄일 수 있고, 100% 고체성분으로 되어, 폴리머 수지가 베이스 직물에 대해 다음과 같은 적용을 행하는 경화과정 동안에 거품이 형성되는 것을 피하게 된다. 경화후에, 폴리머 수지 물질의 코팅은 연마되고 무두질되어 벨트는 부드러운 면과 균일한 두께를 갖추게 된다.

베이스 직물의 양표면은 폴리머 수지 물질로 코팅될 수 있다. 폴리머 수지 물질의 경화후에, 벨트의 내면과 외면은 연마되고 무두질되어 벨트는 부드러운 면과 균일한 두께를 갖추게 된다. 마지막으로, 외면은 절삭, 눈금만들기, 새김질 또는 연마 등에 의해, 예컨데, 벨트의 둘레의 세로방향으로 다수의 홈을 구비하거나 또는 프레스 닙(10)내의 섬유 피륙(20)으로 부터 압착되는 수분을 일시적으로 저장하는 블라인드 홀을 구비한다.

본 발명의 변형은 청구범위를 일탈함이 없이 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진자 누구에게나 명백할 것이다.

Claims (13)

1. 롱 닙 프레스 또는 슈타입의 캐린더, 또는 다른 제지 및 종이가공 장치를 위한 수지가 충진된 순환벨트에 있어서, 상기 롱 닙 프레스 또는 캘린더는 원통형 프레스 롤과 아치형 압력 슈를 가지고 있어 이 프레스 롤과 아치형 압력 슈 사이에 닙이 형성되고, 상기 수지가 충진된 순환벨트는 상기 닙을 통과하여 상기 아치형 압력슈와 직접적으로 미끌어지면서 접촉하고, 상기 닙에서 처리되는 섬유피륙과, 이 섬유피륙을 지지하는 프레스 직물 또는 직물을 상기 아치형 압력슈로 부터 분리함으로써, 상기 섬유피륙과 프레스 직물 또는 직물이 상기 아치형 압력슈와 직접적으로 미끌어지면서 접촉하는 것에 의해 손상을 당하는 것을 방지하고, 상기 아치형 압력슈위의 윤활제에 의해 오염되는 것을 방지하며, 상기 수지가 충진된 순환벨트는;

   베이스 직물 및 폴리머 수지 물질의 코팅을 구비하고, 상기 베이스 직물은 방적사로 된 다수의 편복층을 갖는 편복구조이며, 각 편복층에서 적어도 하나의 방적사는 다른 인접 편복층으로 뻗어 그들사이에 연계를 이루고, 상기 베이스 직물은 내면, 외면, 세로방향 및 가로방향을 갖춘 순환루프의 형태로 되어 있으며,

   상기 폴리머 수지 물질의 코팅은 상기 베이스 직물중 최소한 상기 내면에 위치하는 동시에 상기 베이스 직물에 침투하여 상기 베이스 직물이 액체에 대해 불투과성으로 되게 하며, 상기 코팅은 부드럽고, 상기 벨트에 균일한 두께를 제공하는 것을 특징으로 하는, 수지가 충진된 순환벨트.
2. 제1항에 있어서,

   상기 폴리머수지물질의 코팅은 상기 베이스 직물의 상기 내면과 상기 외면위에 형성되는 것을 특징으로 하는, 수지가 충진된 순환벨트.
3. 제1항에 있어서,

   상기 폴리머수지물질은 폴리우레탄인 것을 특징으로 하는, 수지가 충진된 순환벨트.
4. 제1항에 있어서,

   상기 방적사는 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 폴리아라미드 및 폴리오레핀 수지로 구성되는 군(群)으로 부터 발췌된 폴리머수지물질로 되어 있는 것을 특징으로 하는, 수지가 충진된 순환벨트.
5. 제1항에 있어서,

   상기 방적사는 모노필라멘트, 꼰 모노필라멘트, 멀티필라멘트 및 꼰 멀티필라멘트 방적사로 구성된 군으로 부터 발췌된 갖가지 방적사들 중의 하나인 것을 특징으로 하는, 수지가 충진된 순환벨트.
6. 제1항에 있어서,

   상기 방적사는 상기 베이스 직물의 세로방향과 5° 또는 그 이하의 각도를 이루는 것을 특징으로 하는, 수지가 충진된 순환벨트.
7. 제1항에 있어서,

   다수의 보강 방적사를 추가로 구비하고, 상기 보강 방적사는 방적사의 상기 층들의 적어도 한쌍 사이에서 상기 베이스 직물의 상기 가로방향으로 뻗는 것을 특징으로 하는, 수지가 충진된 순환벨트.
8. 제1항에 있어서,

   상기 보강 방적사는 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 폴리아라미드 및 폴리오레핀 수지로 구성되는 군으로 부터 발췌된 폴리머수지물질로 되어 있는 것을 특징으로 하는, 수지가 충진된 순환벨트.
9. 제1항에 있어서,

   상기 보강 방적사는 모노필라멘트, 꼰 모노필라멘트, 멀티필라멘트 및 꼰 멀티필라멘트 방적사로 구성된 군으로 부터 발췌된 갖가지 방적사들 중의 하나인 것을 특징으로 하는, 수지가 충진된 순환벨트.
10. 제1항에 있어서,

    상기 베이스 직물의 상기 내면위의 코팅은 연마되고 무두질되어 상기 벨트가 균일한 두께와 바람직한 표면특성을 갖는 것을 특징으로하는, 수지가 충진된 순환벨트.
11. 제2항에 있어서,

    상기 내면과 외면위의 코팅은 연마되고 무두질되어 상기 벨트가 균일한 두께와 바람직한 표면특성을 갖는 것을 특징으로 하는, 수지가 충진된 순환벨트.
12. 제2항에 있어서,

    상기 벨트의 상기 외면위의 코팅은 다수의 홈을 포함하는 것을 특징으로 하는, 수지가 충진된 순환벨트.
13. 제2항에 있어서,

    상기 벨트의 상기 외면위의 코팅은 다수의 블라인드 홀을 포함하는 것을 특징으로 하는, 수지가 충진된 순환벨트.