ES2216166T3 - Telas de base trenzadas para cintas de prensa de zapata. - Google Patents
Telas de base trenzadas para cintas de prensa de zapata.Info
- Publication number
- ES2216166T3 ES2216166T3 ES97939385T ES97939385T ES2216166T3 ES 2216166 T3 ES2216166 T3 ES 2216166T3 ES 97939385 T ES97939385 T ES 97939385T ES 97939385 T ES97939385 T ES 97939385T ES 2216166 T3 ES2216166 T3 ES 2216166T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- threads
- tape
- base fabric
- tape according
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/901—Impermeable belts for extended nip press
Landscapes
- Paper (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
La invención se refiere a una correa sin fin impregnada de resina, destinada a una prensa o a una calandra de línea de contacto alarga del tipo con zapatas, dicha correa comprende un tejido de soporte que tiene la forma de una estructura trenzada multicapa; cada capa constitutiva de dicha estructura está conectada a las capas adyacentes por al menos un hilo anudado, esto para impedir la separación de las capas. El tejido de soporte representa una banda sin fin cuya superficie interna al menos está revestida por una sustancia a base de resina polimérica como el poliuretano. La sustancia a base de resina polimérica impregna la estructura del tejido de soporte y la hace así estancada al agua y al aceite.
Description
Telas de base trenzadas para cintas de prensa de
zapata.
La presente invención se refiere a mecanismos
para la extracción de agua de una banda de material y, más
particularmente, de una banda fibrosa que está siendo tratada para
obtener un producto de papel en una máquina de fabricación de papel.
Específicamente, la presente invención consiste en una cinta
impermeable diseñada para su uso en una prensa de paso de apriete
largo de una máquina de fabricación de papel. La cinta puede
emplearse también en otras aplicaciones de fabricación de papel y de
tratamiento de papel, tal como el calandrado.
En el curso del procedimiento de fabricación del
papel, se forma una banda fibrosa sobre un cable de conformado
mediante la deposición de un lodo o pasta fibrosa sobre el mismo.
Una gran cantidad de agua se escurre de la pasta durante este
procedimiento, después de lo cual la banda que se acaba de formar
continúa hasta una sección de prensado. La sección de prensado
incluye una serie de pasos de apriete de prensado, en los cuales la
banda fibrosa se somete a fuerzas compresivas calculadas para
eliminar el agua de la misma. La banda prosigue finalmente hasta una
sección de secado, que incluye tambores de secado calentados en
torno a los cuales es conducida la banda. Los tambores de secado
calentados reducen el contenido de agua de la banda hasta un valor
deseable por medio de la evaporación.
Los costes energéticos crecientes han hecho cada
vez más deseable la eliminación de la banda de tanta agua como sea
posible antes de que ésta entre en la sección de secado. Los
tambores de secado son a menudo calentados desde dentro por vapor, y
los costes asociados a ello pueden ser cuantiosos, especialmente
cuando se necesita eliminar una gran cantidad de agua de la
banda.
Tradicionalmente, las secciones de pensado han
venido incluyendo una serie de pasos de apriete constituidos por
pares de rodillos de prensado cilíndricos adyacentes. En los últimos
años, se ha revelado como ventajoso el uso de pasos de apriete de
prensado largos con respecto al uso de pasos de apriete formados por
pares de rodillos de prensado adyacentes. Cuanto más tiempo pueda
ser sometida una banda a presión en el paso de apriete, mayor será
la cantidad de agua que pueda eliminarse en ella y, en consecuencia,
menos agua quedará en el seno de la banda que haya de ser extraída
por evaporación en la sección de secado.
La presente invención se refiere a prensas de
paso de apriete largo del tipo de zapata. En esta variedad de prensa
de paso de apriete largo, el paso de apriete se forma entre un
rodillo de prensado cilíndrico y una zapata de presión arqueada.
Ésta última presenta una superficie cóncava cilíndrica que tiene un
radio de curvatura cercano al del rodillo de prensado cilíndrico.
Cuando el rodillo y la zapata se llevan a estrecha proximidad física
el uno con la otra, se forma un paso de apriete que puede ser de
cinco a diez veces más largo, según la dirección de la máquina, que
el que se forma entre dos rodillos de prensado. Esto incrementa el
denominado tiempo de permanencia de la banda fibrosa en el paso de
apriete largo, al tiempo que se mantiene el mismo nivel de
compresión por centímetro cuadrado en la fuerza de presión que el
que se emplea en una prensa de dos rodillos. El resultado de esta
nueva tecnología de paso de apriete largo ha supuesto un incremento
drástico en la eliminación de agua de la banda fibrosa en el paso de
apriete largo, en comparación con los pasos de apriete
convencionales de las máquinas papeleras.
Una prensa de paso de apriete largo del tipo de
zapata requiere una cinta especial, tal como la que se muestra en la
Patente norteamericana Nº 5.238.537. Esta cinta se ha diseñado para
proteger la tela de prensado que soporta, transporta y deseca o
escurre la banda fibrosa, del desgaste acelerado que podría
producirse como consecuencia del contacto de deslizamiento directo
con la zapata de presión en posición estática. Dicha cinta debe
estar provista de una superficie lisa e impermeable que resbale o se
deslice por encima de la zapata estacionaria, sobre una película
lubricante de aceite. La cinta se desplaza a través del paso de
apriete a aproximadamente la misma velocidad que la tela de
prensado, con lo que se somete a la tela de prensado a un grado de
frotamiento mínimo con la superficie de la cinta.
Las cintas de la variante que se muestra en la
Patente norteamericana Nº 5.238.537 se fabrican impregnando una tela
de base tejida, la cual toma la forma de un lazo o bucle sin fin,
con una resina polimérica sintética. De modo preferida, la resina
forma un revestimiento de algún espesor predeterminado sobre al
menos la superficie interna de la cinta, de tal manera que los hilos
a partir de los cuales se ha tejido la tela de base pueden
protegerse del contacto directo con el componente de zapata de
presión arqueado de la prensa de paso de apriete largo. Es
específicamente este revestimiento el que debe presentar una
superficie lisa e impermeable con el fin de deslizarse fácilmente
sobre la zapata lubricada y evitar que penetre alguna cantidad del
aceite lubricante en la estructura de la cinta y contamine la tela
de prensado, o las telas, así como la banda fibrosa.
La tela de base de la cinta que se ilustra en la
Patente norteamericana Nº 5.238.537 puede ser tejida a partir de
hilos de un único filamento en un tejido de una sola capa o de
múltiples capas, y se teje de tal forma que quede lo suficientemente
abierta como para permitir que el material de impregnación impregne
totalmente el tejido. Esto elimina la posibilidad de que se forme
algún espacio vacío o hueco en la cinta final. Dichos espacios
vacíos pueden permitir que el lubricante que se usa entre la cinta y
la zapata pase a través de la cinta y contamine la tela o telas de
la prensa y la banda fibrosa.
Una vez que el material de impregnación se ha
secado o endurecido hasta alcanzar un estado sólido, éste se une
principalmente a la tela de base por medio de un entrecruzamiento o
trabado mecánico, en el cual el material de impregnación secado
rodea a los hilos de la tela de base. Además, puede existir algún
tipo de unión o adhesión química entre el material de impregnación
secado y el material de los hilos de la tela de base.
Si bien las cintas que se ilustran en la Patente
norteamericana Nº 5.238.537 han demostrado ser duraderas, fiables y
de larga vida útil en prensas de paso de apriete largo, se están
haciendo continuamente mejoras tanto en la estructura de dichas
cintas como en los métodos para su fabricación. Algunas de las
mejoras son impulsadas por la necesidad de evitar que el
revestimiento de resina polimérica se desprenda o desconche de la
tela de base, y se refieren a medios para mejorar el trabado o
acoplamiento mutuo mecánico, y posiblemente químico, entre la tela
de base y el revestimiento. Otras mejoras se refieren a la
estructura de las propias telas de base, y se han concebido para
hacer las telas de base más fuertes y más duraderas, o bien para que
se ajusten a las especificaciones dimensionales exactas requeridas
para una aplicación dada. Aún otras mejoras se refieren a los
procedimientos de revestimiento en sí mismos, y tienen por objeto la
impregnación completa de la tela de base y la provisión de un
revestimiento uniformemente grueso de material de resina polimérica
sobre la superficie interna de su configuración sin fin, de forma
que se prescinda de la etapa de invertir la cinta (volverla de
dentro a fuera) durante el procedimiento de fabricación.
La presente invención se refiere a la tela de
base de una cinta de presión de paso de apriete largo. Más
específicamente, la presente invención consiste en una cinta de
prensa de paso de apriete largo que tiene una tela de base con la
forma de una estructura trenzada sin fin. Además de resultar útil
como cinta de prensa de paso de apriete largo, la presente invención
puede utilizarse también en otras aplicaciones de fabricación de
papel y de tratamiento del papel, tales como el calandrado.
Por tanto, la presente invención consiste en una
cinta sin fin impregnada con resina y destinada a una prensa de paso
de apriete largo. La cinta puede emplearse también en una calandria
del tipo de zapata, así como tanto en una prensa de paso de apriete
largo como en una calandria de ese tipo que comprenda un rodillo de
prensado cilíndrico y una zapata de presión arqueada que definan,
conjuntamente, un paso de apriete entre los mismos. La cinta sin fin
impregnada con resina pasa a través del paso de apriete en contacto
directo de deslizamiento con la zapata de presión arqueada, y separa
una banda fibrosa que se está tratando en este lugar, y, quizás, una
tela o telas de prensa que soportan la banda fibrosa, de la zapata
de presión arqueada, por lo que se protege a la banda fibrosa y la
tela o telas de prensa de daños ocasionados por el contacto directo
de deslizamiento con la zapata de presión arqueada, y de la
contaminación con cualquier cantidad de lubricante presente en la
zapata de presión arqueada.
La cinta sin fin impregnada con resina comprende
una tela de base proporcionada con la forma de una estructura
trenzada que tiene una pluralidad de capas de hilos trenzadas. En
cada una de las capas, al menos un hilo de la misma se extiende
hasta penetrar en una capa continua, a fin de formar una trabazón o
bloqueo mutuo entre las mismas. Las capas quedan, en consecuencia,
trabadas entre sí, y no son capaces de desprenderse unas de otras.
La tela de base se proporciona con la forma de un lazo o bucle sin
fin que tiene una superficie interna, una superficie externa, una
dirección longitudinal y una dirección transversal, y se ensambla de
acuerdo con las enseñanzas de Patente norteamericana asignada en
común Nº 5.501.133, a nombre de Brookstein et al. Esta
Patente se divulgó el 26 de marzo de 1996 y se titula "Aparato
para la fabricación de una estructura de trenza".
Al menos la superficie interna de la tela de base
tiene un revestimiento de un material de resina polimérica, tal como
poliuretano. El revestimiento impregna la tela de base y la vuelve
impermeable a los líquidos, tales como el aceite y el agua, y se
pule y bruñe para proporcionarle una superficie lisa, y para
conferir a la cinta un espesor uniforme.
A continuación, se describirá la presente
invención con un grado de detalle más exhaustivo, haciendo
frecuentes referencias a las figuras, las cuales se relacionan e
identifican como sigue.
La Figura 1 es una vista lateral en corte
transversal de una prensa de paso de apriete largo;
la Figura 2 es una vista en perspectiva de una
cinta de la presente invención;
la Figura 3 es una vista en perspectiva de una
realización alternativa de la cinta; y
la Figura 4 es una vista en perspectiva de otra
realización de la cinta.
En la Figura 1 se muestra, en una vista lateral
en corte transversal, una prensa de paso de apriete largo destinada
a eliminar el agua de una banda fibrosa que se está tratando para
convertirla en un producto de papel en una máquina papelera. El paso
de apriete 10 de la prensa queda definido por un rodillo de prensado
cilíndrico 12 y una zapata de presión arqueada 14. La zapata de
presión arqueada 14 tiene aproximadamente el mismo radio de
curvatura que el rodillo de prensado cilíndrico 12. La distancia
entre el rodillo de prensado cilíndrico 12 y la zapata de prensado
arqueada 14 puede ajustarse por medios hidráulicos fijados
operativamente a la zapata de presión arqueada 14 con el fin de
controlar la carga del paso de apriete 10. El rodillo de presión
cilíndrico y liso 12 puede consistir en un rodillo controlado por
una corona, que se acopla o encaja con la zapata de presión arqueada
14 con el fin de obtener un perfil de paso de apriete al mismo nivel
en la dirección transversal a la máquina.
La cinta de prensa 16 de paso de apriete largo se
extiende en un bucle cerrado que pasa a través de un paso de apriete
10, de modo que separa el rodillo de prensado cilíndrico 12 de la
zapata de presión arqueada 14. Una tela de prensado mojada 18, así
como una banda fibrosa 20, que se están tratando para formar una
lámina u hoja de papel, pasan una junto a otra a través del paso de
apriete 10, tal y como se indica por las flechas de la Figura 1. La
banda fibrosa 20 es soportada por la tela de prensado mojada 18 y
entra con contacto directo con el rodillo de prensado cilíndrico y
liso 12 en el paso de apriete 10. La banda fibrosa 20 y la tela de
prensado mojada 18 prosiguen a través del paso de apriete 10, según
se indica mediante las flechas. La cinta de prensa 16 de paso de
apriete largo, que también se desplaza a través del paso de apriete
de prensado 10 según se indica por las flechas, esto es, en sentido
anti-horario (contrario al de las agujas del reloj),
tal y como se ilustra en la Figura 1, protege la tela de prensado
húmeda 18 del contacto directo de deslizamiento contra la zapata de
presión arqueada 14, y se desliza por encima de ésta sobre una
película lubricante de aceite. La cinta de prensa 16 de paso de
apriete largo debe ser, en consecuencia, impermeable al aceite, de
tal forma que ni la tela de prensado mojada 18 ni la banda fibrosa
20 se contaminen con él.
En la Figura 2 se proporciona una vista en
perspectiva de la cinta de prensa 16 de paso de apriete largo. La
cinta 16 tiene una superficie interna 28 y una superficie externa
30. Sobre la superficie externa 30 puede quedar visible la tela de
base de la cinta 16.
La Figura 3 es una vista en perspectiva de una
realización alternativa de la cinta 32. La cinta 32 tiene una
superficie interna 34 y una superficie externa 36. La superficie
externa 36 está dotada de una pluralidad de estrías o acanaladuras
38, dispuestas, por ejemplo, en torno a la cinta 32 y según su
dirección longitudinal, al objeto de almacenar temporalmente el agua
extraída por prensado de la banda fibrosa 20 en el paso de apriete
10.
De forma alternativa, la superficie externa de la
cinta puede estar dotada de una pluralidad de orificios ciegos
dispuestos según una cierta configuración geométrica deseada para el
almacenamiento temporal del agua. La Figura 4 es una vista en
perspectiva de dicha realización alternativa de la cinta 40. La
cinta 40 tiene una superficie interna 42 y una superficie externa
44. La superficie externa 44 está dotada de una pluralidad de
orificios ciegos 46, que reciben este nombre debido a que no se
extienden completamente a través de la cinta 40.
Las cintas de prensa 16, 32, 40 de paso de
apriete largo de la presente invención incluyen una tela de base que
consiste en una estructura trenzada. La estructura trenzada
comprende una pluralidad de capas trenzadas de hilos en la que las
capas se tienden en un solo paso de una máquina de trenzado, de tal
manera que al menos un hilo de capa se extiende penetrando en una
capa contigua para formar una trabazón o bloqueo mutuo entre las
capas.
La estructura trenzada de las telas de base puede
fabricarse de acuerdo con las enseñanzas de la Patente
norteamericana asignada en común Nº 5.501.133 (la Patente
5.501.133), a nombre de Brookstein et al., y titulada
"Aparato para la fabricación de una estructura de trenza". La
Patente 5.501.133 muestra una estructura trenzada de múltiples capas
en la que las capas están entre trenzadas unas con otras. El
trenzado mutuo entre las capas proporciona una trabazón entre las
mismas que impide el desprendimiento de las múltiples capas
trenzadas unas de otras.
La trabazón entre las capas puede consistir en
una trabazón directa en la que el hilo de entrecruzamiento o
trabazón pase desde una primera capa hasta una segunda capa
contigua, y pase alrededor de al menos uno hilo de la segunda
capa.
De forma alternativa, la trabazón entre las capas
puede ser una trabazón indirecta en la que un hilo de trabazón pasa
desde la primera capa a través de la segunda capa y hasta otra capa,
no necesariamente contigua, de la estructura, y pasa a través de una
hebra de la otra capa de modo que sirve para unir la primera capa
conjuntamente con la otra capa y, al mismo tiempo, para unir las
capas situadas entre ellas.
Con el fin de fabricar una tela de base para una
cinta de prensa de paso de apriete largo, la estructura trenzada
puede ser de una forma tubular hueca. En vista del hecho de que las
cintas de prensa de paso de apriete largo, dependiendo de los
requerimientos de tamaño de las prensas de paso de apriete largo en
las que están instaladas, tienen longitudes comprendidas entre
aproximadamente 3 y 12 metros (aproximadamente de 10 a 40 pies),
medidas longitudinalmente alrededor de sus formas en bucle sin fin,
y anchuras comprendidas entre aproximadamente 250 y 1.125
centímetros (aproximadamente de 100 a 450 pulgadas), medidas
transversalmente a través de esas formas, la producción de la tela
de base puede requerir un mandril de trenzado cilíndrico que tenga
un diámetro comprendido entre aproximadamente 1 y 4 metros
(aproximadamente entre 3 y 12 pies), y una longitud comprendida
entre aproximadamente 250 y 1.125 centímetros (aproximadamente entre
100 y 450 pulgadas).
La estructura trenzada de múltiples capas de la
tela de base se confecciona suministrando una pluralidad de hilos
desde un primer conjunto de portadores de paquete móviles hasta una
zona de formación de trenzas, a fin de formar un espacio de
separación o paso de capa de trenzado en el cual cada portador de
paquete móvil atraviesa un primer recorrido en serpentina o espiral
predeterminado, y suministrando una pluralidad de hilos desde un
segundo conjunto de portadores de paquete móviles hasta una zona de
formación de trenzas, a fin de formar un espacio de separación o
paso de capa de trenzado en el que cada portador de paquete móvil
del segundo conjunto atraviesa un segundo recorrido en serpentina
predeterminado, y en ella cada uno de los recorridos en serpentina
se ha dispuesto de tal manera que al menos un portador de paquete de
cada conjunto es capaz de portar un hilo desde su capa respectiva
hasta el seno de la otra capa, a fin de entrecruzarlo con la otra
capa.
Como se ha mencionado anteriormente, la segunda
capa puede ser contigua a la primera capa. De forma alternativa, la
segunda capa puede estar separada de la primera capa de manera que
quede un cierto número de capas intermedias interpuestas entre
ellas. En tales circunstancias, se utiliza un hilo asociado con el
portador de paquete que se desplaza entre las primera y segunda
capas, a fin de que pase a través de todas las capas intermedias
antes de formar una trabazón positiva con la segunda capa.
Es posible también suministrar hilos procedentes
de portadores de paquete estáticos a la zona de formación de trenzas
comprendida entre dos o más capas, de tal manera que se entrelace
con los hilos procedentes de los portadores de paquete móviles
respectivos. Los hilos suministrados desde los portadores de paquete
estáticos mantienen una orientación longitudinal o axial con
respecto al mandril de trenzado cilíndrico. De esta forma, la tela
de base puede dotarse de hilos de refuerzo que se extienden en la
dirección transversal de la cinta, o dirección transversal a la
máquina. Dicho refuerzo resulta de utilidad en el caso de que la
cinta sea de la variedad de "camisa de prensado", la cual se
sujeta por medio de anillos de abrazamiento sobre los bordes que se
extienden en el sentido de la anchura de la prensa.
El mandril de trenzado cilíndrico puede estar
situado en la zona de formación de trenzas, con el fin de formar la
estructura de trenza hueca requerida. La primera capa de la trenza
se forma entonces sobre el mandril, y la segunda capa y las capas
subsiguientes se forman por encima de la primera capa. El mandril
puede ser desplazado a través de la zona de formación de trenzas a
medida que tiene lugar el trenzado, de tal manera que se construye
una estructura trenzada hueca y continua sobre el mismo. Todas las
capas de la estructura trenzada de múltiples capas se tienden o
colocan en una única pasada del mandril a través de la máquina de
trenzado.
La pluralidad de portadores de paquete y de
recorridos de serpentina se disponen sobre la superficie interna de
una máquina de trenzado tubular, teniendo la superficie interna una
pluralidad de recorridos de serpentina formados en la misma. Los
portadores de paquete móviles atraviesan los recorridos de
serpentina; los portadores de paquete estáticos se encuentran fijos
sobre la superficie interna de la máquina de trenzado tubular.
La zona de formación de trenzas se encuentra
preferiblemente situada en el eje longitudinal de la máquina de
trenzado tubular, y, a medida que se forma la estructura trenzada,
ésta, o, más específicamente, el mandril de trenzado cilíndrico, se
desplaza a través de la máquina de trenzado tubular, a lo largo del
eje longitudinal de la misma.
Con el fin de utilizarla como tela de base para
una cinta de prensa de paso de apriete largo, la estructura trenzada
consta preferiblemente de hilos que forman un ángulo de 85º o más
con el eje longitudinal del mandril de trenzado cilíndrico. En otras
palabras, los hilos de la tela de base definirán hélices retorcidas
unas sobre otras a izquierdas y a derechas, cada una de las cuales
forma un ángulo de 5º o menor con respecto a la dirección de la
máquina de la cinta de prensa de paso de apriete largo. Esto hará
menos probable que la cinta de prensa de paso de apriete largo se
deforme como consecuencia de la tensión aplicada según la dirección
de la máquina, y puede conseguirse reduciendo al mínimo el número de
portadores de paquete móviles que se emplean para confeccionar la
estructura trenzada.
La tela de base puede fabricarse a partir de
cualquiera de las variedades de hilo utilizadas por los expertos
medios en la técnica para producir telas o género de uso en máquinas
papeleras. Se prefieren los hilos formados por un único filamento,
si bien pueden utilizarse también hilos doblados de un único
filamento, hilos de múltiples filamentos e hilos doblados de
múltiples filamentos. Los hilos pueden ser de cualquiera de las
resinas poliméricas a partir de las cuales se extruden habitualmente
los hilos del género destinado a las máquinas de fabricación de
papel, tales como las resinas de poliamida, poliéster,
poliéter-éter-cetona (PEEK
-"polyetheretherketone"), poliaramida y poliolefina.
La estructura trenzada de la tela de base debe
ser de una abertura o paso de separación suficiente como para
garantizar su completa impregnación por el material de resina
polimérica con el que se ha de revestir. La impregnación completa
elimina la posibilidad de que se formen espacios vacíos no deseados
en la cinta acabada. Los espacios vacíos son particularmente
indeseables porque pueden permitir que el aceite lubricante que se
utiliza entre la cinta y la zapata de presión arqueada pase a través
de la cinta y contamine la tela de prensado 18, o las telas de
prensado, así como la banda fibrosa mojada 20 que está siendo
tratada para convertirla en papel.
Una vez que se ha completado el trenzado de la
tela de base, ésta puede ser retirada del mandril de trenzado
cilíndrico y revestida con un material de resina polimérica con el
uso de técnicas bien conocidas en el estado de la técnica. De forma
alternativa, el revestimiento puede llevarse a cabo, al menos en
parte, mientras la tela de base está aún sobre el mandril de
trenzado cilíndrico.
El material de resina polimérica se aplica sobre
al menos una de las superficies de la tela de base, siendo esta
superficie la que finalmente será la superficie interna de la cinta.
A medida que la superficie interna se desliza a través de la zapata
de presión arqueada y lubricada 14, el revestimiento del material de
resina polimérica protege la tela de base de dicho contacto de
deslizamiento y del desgaste como consecuencia de la abrasión que de
otro modo se produciría. El material de resina polimérica impregna
también la tela de base y convierte a la cinta en impermeable al
aceite y al agua. El material de resina polimérica puede ser
poliuretano, y, en tal caso, es, preferiblemente, una composición
del mismo formada al 100% por componentes sólidos, a fin de evitar
la formación de burbujas durante el procedimiento de curado o secado
que experimenta la resina polimérica tras ser aplicada sobre la tela
de base. Una vez secado, el revestimiento de material de resina
polimérica se pule y bruñe con el fin de dotar a la cinta de una
superficie lisa y de un espesor uniforme.
Alternativamente, pueden revestirse ambas
superficies de la tela de base con un material de resina polimérica.
Después del secado del material de resina polimérica, pueden pulirse
y bruñirse tanto la superficie interna como la superficie externa de
la cinta, a fin de dotar a la cinta de superficies lisas y de un
espesor uniforme. Finalmente, la superficie externa puede dotarse,
mediante cortado, marcado, grabado o taladrado, de una pluralidad de
estrías o acanaladuras, por ejemplo, según la dirección longitudinal
en torno a la cinta, o bien de orificios ciegos para el
almacenamiento temporal del agua extraída por prensado de la banda
fibrosa 20 en el paso de apriete de prensado 10.
Se constatará que serán obvias para cualquier
experto medio en la técnica diversas modificaciones de lo anterior,
sin apartarse del ámbito de las reivindicaciones que se acompañan en
lo que sigue.
Claims (13)
1. Una cinta sin fin de prensa (16), impregnada
con resina e impermeable, destinada a una prensa o calandria de paso
de apriete largo, del tipo de zapata, o a otras aplicaciones para la
fabricación de papel o para el tratamiento del papel, comprendiendo
dicha cinta sin fin (16) impregnada con resina:
una tela de base, consistiendo dicha tela de base
en una estructura trenzada que tiene una pluralidad de capas
trenzadas de hilos, en la cual, en cada una de dichas capas, al
menos un hilo de la misma se extiende hasta penetrar en una capa
contigua para formar una trabazón o entrecruzamiento con ella,
teniendo dicha tela de base la forma de un lazo o bucle sin fin que
presenta una superficie interna (34, 42), una superficie externa
(36, 44), una dirección longitudinal y una dirección transversal;
y
un revestimiento de un material de resina
polimérica, dispuesto sobre al menos dicha superficie interna (34,
42) de dicha tela de base, de tal forma que dicho revestimiento
impregna dicha tela de base y la vuelve impermeable a los líquidos,
siendo dicho revestimiento liso y confiriendo a dicha cinta un
espesor uniforme.
2. Una cinta de acuerdo con la reivindicación 1,
en la cual dicho revestimiento de un material de resina polimérica
se dispone tanto en dicha superficie interna (34) como en dicha
superficie externa (36) de dicha tela de base.
3. Una cinta de acuerdo con la reivindicación 1,
en la cual dicho material de resina polimérica es poliuretano.
4. Una cinta de acuerdo con la reivindicación 1,
en la cual dichos hilos son de un material de resina polimérica
seleccionado de entre el grupo compuesto de resinas de poliamida,
poliéster, poliéter-éter-cetona (PEEK
-"polyetheretherketone"), poliaramida y poliolefina.
5. Una cinta de acuerdo con la reivindicación 1,
en la cual dichos hilos son de cualquiera de las variedades
seleccionadas de entre el grupo compuesto de hilos de un solo
filamento, hilos doblados de un único filamento, hilos de múltiples
filamentos e hilos doblados de múltiples filamentos.
6. Una cinta de acuerdo con la reivindicación 1,
en la cual dichos hilos forman un ángulo de 5º o menor con la
dirección longitudinal de dicha tela de base.
7. Una cinta de acuerdo con la reivindicación 1,
que comprende adicionalmente una pluralidad de hilos de refuerzo,
extendiéndose dichos hilos de refuerzo en dicha dirección
transversal de dicha tela de base, entre al menos un par de dichas
capas de hilos.
8. Una cinta de acuerdo con la reivindicación 1,
en la cual dichos hilos de refuerzo son de un material de resina
polimérica seleccionado de entre el grupo compuesto de resinas de
poliamida, poliéster, poliéter-éter-cetona (PEEK
-"polyetheretherketone"), poliaramida y poliolefina.
9. Una cinta de acuerdo con la reivindicación 1,
en la cual dichos hilos de refuerzo son de cualquiera de las
variedades seleccionadas de entre el grupo compuesto de hilos de un
solo filamento, hilos doblados de un único filamento, hilos de
múltiples filamentos e hilos doblados de múltiples filamentos.
10. Una cinta de acuerdo con la reivindicación 1,
en la cual dicho revestimiento dispuesto sobre dicha superficie
interna de dicha tela de base se pule y bruñe con el fin de conferir
a dicha cinta (16) un espesor uniforme y las características
superficiales deseadas.
11. Una cinta de acuerdo con la reivindicación 2,
en la cual dicho revestimiento situado tanto en dicha superficie
interna como en dicha superficie externa se pule y bruñe con el fin
de conferir a dicha cinta (16) un espesor uniforme y las
características superficiales deseadas.
12. Una cinta de acuerdo con la reivindicación 2,
en la cual dicho revestimiento dispuesto sobre dicha superficie
externa (36) de dicha cinta (16) incluye una pluralidad de estrías o
acanaladuras (38).
13. Una cinta de acuerdo con la reivindicación 2,
en la cual dicho revestimiento dispuesto sobre dicha superficie
externa (36) de dicha cinta (16) incluye una pluralidad de orificios
ciegos (46).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US759040 | 1996-12-03 | ||
| US08/759,040 US5772848A (en) | 1996-12-03 | 1996-12-03 | Braided base fabrics for shoe press belts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2216166T3 true ES2216166T3 (es) | 2004-10-16 |
Family
ID=25054171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES97939385T Expired - Lifetime ES2216166T3 (es) | 1996-12-03 | 1997-08-22 | Telas de base trenzadas para cintas de prensa de zapata. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5772848A (es) |
| EP (1) | EP1003930B1 (es) |
| JP (1) | JP3096068B2 (es) |
| KR (1) | KR100628576B1 (es) |
| AT (1) | ATE259908T1 (es) |
| BR (1) | BR9707328A (es) |
| CA (1) | CA2245734C (es) |
| DE (1) | DE69727706T2 (es) |
| ES (1) | ES2216166T3 (es) |
| NO (1) | NO313105B1 (es) |
| WO (1) | WO1998024968A1 (es) |
| ZA (1) | ZA976962B (es) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3053374B2 (ja) * | 1997-07-03 | 2000-06-19 | 市川毛織株式会社 | シュープレスベルト及びその製造法 |
| JP3342375B2 (ja) * | 1997-10-20 | 2002-11-05 | 市川毛織株式会社 | シュープレス用ブランケット |
| DE19754631C1 (de) | 1997-12-09 | 1998-12-10 | Scapa Forming Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dehnungsstabilen, flüssigkeitsundurchlässigen, biegsamen Preßmänteln, insbesondere für Schuhpressen von Papiermaschinen |
| GB9801560D0 (en) * | 1998-01-27 | 1998-03-25 | Zyex Limited | Lightweight abrasion resistant braiding |
| DE69829384T2 (de) * | 1998-04-22 | 2006-04-13 | Albany International Corp. | Harzimprägniertes band mit texturierter aussenoberfläche zur anwendung in papiermaschinen |
| US6419795B1 (en) * | 1998-04-22 | 2002-07-16 | Albany International Corp. | Resin-impregnated belt having a texturized outer surface for application on papermaking machines |
| US6290818B1 (en) * | 1999-05-18 | 2001-09-18 | Albany International Corp. | Expanded film base reinforcement for papermaker's belts |
| US6465074B1 (en) * | 1999-08-25 | 2002-10-15 | Albany International Corp. | Base substrates for coated belts |
| US6231928B1 (en) * | 1999-08-30 | 2001-05-15 | Albany International Corp. | Method for manufacturing resin-impregnated endless belt structures for papermaking machines and similar industrial applications |
| DE50100938D1 (de) | 2000-06-06 | 2003-12-18 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | Schuhpressenband für Papiermaschinen |
| US6752908B2 (en) | 2001-06-01 | 2004-06-22 | Stowe Woodward, Llc | Shoe press belt with system for detecting operational parameters |
| US7014733B2 (en) * | 2002-05-14 | 2006-03-21 | Stowe Woodward L.L.C. | Belt for shoe press and shoe calender and method for forming same |
| US20040076753A1 (en) * | 2002-09-25 | 2004-04-22 | Ballard Power Systems Inc. | Impregnation of porous substrates |
| JP4463051B2 (ja) * | 2003-12-24 | 2010-05-12 | ヤマウチ株式会社 | プレスベルトの製造方法 |
| JP2008051797A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-03-06 | Seiko Instruments Inc | 薄切片搬送装置、薄切片掬い具及び薄切片の搬送方法 |
| ES2764436T3 (es) | 2006-10-12 | 2020-06-03 | Bard Inc C R | Estructura inflable con capa trenzada |
| DE102018118603A1 (de) * | 2018-08-01 | 2020-02-06 | Voith Patent Gmbh | Pressmantel, dessen Verwendung sowie Presswalze und Schuhpresse |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5238537A (en) * | 1981-09-15 | 1993-08-24 | Dutt William H | Extended nip press belt having an interwoven base fabric and an impervious impregnant |
| FI75620C (fi) * | 1982-04-01 | 1988-07-11 | Tampella Oy Ab | Laongzonspress foer en pappersmaskin. |
| US5062924A (en) * | 1988-04-08 | 1991-11-05 | Beloit Corporation | Blanket for an extended nip press with anisotropic woven base layers |
| US4946731A (en) * | 1989-09-28 | 1990-08-07 | Albany International Corp. | Construction for an extended nip press belt |
| JP3007371B2 (ja) * | 1990-02-23 | 2000-02-07 | バンドー化学株式会社 | 繊維補強ゴム製品 |
| US5501133A (en) * | 1990-03-29 | 1996-03-26 | Albany International Corp. | Apparatus for making a braid structure |
| US5357839A (en) * | 1990-07-12 | 1994-10-25 | Albany International Corp. | Solid braid structure |
| US5196092A (en) * | 1991-09-25 | 1993-03-23 | Albany International Corp. | Reinforcement of coated surfaces of lnp belts |
| US5298124A (en) * | 1992-06-11 | 1994-03-29 | Albany International Corp. | Transfer belt in a press nip closed draw transfer |
| DE4239962C1 (de) * | 1992-11-27 | 1994-07-21 | Erich Doering | Riementrieb, insbesondere für Torantriebe |
-
1996
- 1996-12-03 US US08/759,040 patent/US5772848A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-08-05 ZA ZA9706962A patent/ZA976962B/xx unknown
- 1997-08-22 BR BR9707328A patent/BR9707328A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-08-22 EP EP97939385A patent/EP1003930B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-22 JP JP10525550A patent/JP3096068B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-22 AT AT97939385T patent/ATE259908T1/de active
- 1997-08-22 KR KR1019980705895A patent/KR100628576B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-08-22 WO PCT/US1997/014146 patent/WO1998024968A1/en active IP Right Grant
- 1997-08-22 DE DE69727706T patent/DE69727706T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-22 CA CA002245734A patent/CA2245734C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-22 ES ES97939385T patent/ES2216166T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-07-31 NO NO19983548A patent/NO313105B1/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2245734A1 (en) | 1998-06-11 |
| NO983548D0 (no) | 1998-07-31 |
| NO313105B1 (no) | 2002-08-12 |
| ATE259908T1 (de) | 2004-03-15 |
| CA2245734C (en) | 2007-08-07 |
| BR9707328A (pt) | 1999-07-20 |
| KR19990082170A (ko) | 1999-11-25 |
| EP1003930A4 (en) | 2001-03-28 |
| EP1003930A1 (en) | 2000-05-31 |
| US5772848A (en) | 1998-06-30 |
| JPH11514057A (ja) | 1999-11-30 |
| WO1998024968A1 (en) | 1998-06-11 |
| ZA976962B (en) | 1998-03-23 |
| DE69727706T2 (de) | 2004-11-25 |
| EP1003930B1 (en) | 2004-02-18 |
| KR100628576B1 (ko) | 2007-07-12 |
| JP3096068B2 (ja) | 2000-10-10 |
| DE69727706D1 (de) | 2004-03-25 |
| NO983548L (no) | 1998-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2216166T3 (es) | Telas de base trenzadas para cintas de prensa de zapata. | |
| ES2379238T3 (es) | Sustratos de base para correas revestidas | |
| ES2198676T3 (es) | Correa impregnada de resina para su aplicacion sobre maquinas de fabricacion de papel y en aplicaciones industriales similares. | |
| ES2831310T3 (es) | Tejido industrial que comprende tiras de material enrolladas en espiral y método de fabricación del mismo | |
| ES2220291T3 (es) | Refuerzo de base de pelicula expandida para cintas de maquinas papeleras. | |
| FI109480B (fi) | Spiraalimaisia pohjarakenteita pitkänippipaperikonepuristinhihnaa varten | |
| FI94541C (fi) | Hihna käytettäväksi pitkänippipuristimessa ja menetelmä hihnan valmistamiseksi | |
| ES2691076T3 (es) | Tejido industrial que incluye tiras de material enrolladas en espiral con refuerzo | |
| ES2383363T3 (es) | Sustrato para cinta sin fin para su uso en aplicaciones de fabricación de papel | |
| JP3524046B2 (ja) | 抄紙機およびそれに類似の産業アプリケーション用樹脂含浸エンドレスベルト構造体の製造方法 | |
| ES2627491T3 (es) | Cinta de proceso y métodos para su fabricación | |
| ES2235349T3 (es) | Cinta impregnada en resina que tiene una superficie externa texturizada para aplicacion en maquinas de fabricacion de papel. | |
| JP2011522136A (ja) | 表面に溝があるシュープレスベルト | |
| ES2452555T3 (es) | Cubierta de rodillo de superficie ranurada y método de fabricación | |
| MXPA99001814A (es) | Banda de prensa de zapata y metodo de manufactura |