ES2627491T3

ES2627491T3 - Cinta de proceso y métodos para su fabricación

Info

Publication number: ES2627491T3
Application number: ES03786792.6T
Authority: ES
Inventors: Trent Davis
Original assignee: Albany International Corp
Current assignee: Albany International Corp
Priority date: 2002-12-30
Filing date: 2003-11-17
Publication date: 2017-07-28
Anticipated expiration: 2023-11-17
Also published as: BR0317841B1; CN1726318A; WO2004061214A3; EP1579063A2; ZA200504114B; AU2003295594C1; WO2004061214A2; MXPA05006468A; US20040127126A1; TW200419040A; KR101091811B1; JP4854963B2; CA2509054A1; RU2005124302A; AU2003295594A1; CA2509054C; KR20050092726A; NO20053693L; CN100385068C; AU2003295594B2

Abstract

Una cinta de proceso que comprende una primera capa (26) hecha de material polímero reforzado con fibra discontinua y una segunda capa (24) hecha de material polímero que no incluye fibra discontinua, caracterizado por que la longitud media de la fibra discontinua está dentro del orden de 12 mm a 200 mm.

Description

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DESCRIPCION

Cinta de proceso y metodos para su fabricacion ANTECEDENTES DE LA INVENCION

1. Campo de la Invencion

La presente invencion se refiere a cintas de procesos industrials. Mas particularmente la presente invencion se refiere a cintas de proceso de fabricantes papel, por ejemplo las cintas usadas en la seccion de prensado de maquinas de fabricar papel.

2. Descripcion de la Tecnica Anterior

Durante el proceso de fabricacion de papel, se forma una banda fibrosa sobre un tejido de formacion depositando una pasta fibrosa sobre el. Una gran cantidad de agua es drenada desde la pasta durante este proceso, despues de lo cual la banda formada de nuevo prosigue a una seccion de prensas. La seccion de prensas incluye una serie de distancias de agarre de prensado, en las que la banda fibrosa soportada sobre una tela de prensa es sometida a fuerzas de compresion disenadas para eliminar el agua de ella. La banda finalmente prosigue a una seccion de secado que incluye tambores de secado calentados alrededor de los cuales la banda es dirigida mediante telas de secado. Los tambores de secado calentados reducen el contenido de agua de la banda a un nivel deseable mediante evaporacion.

Los costes crecientes de la energfa han hecho cada vez mas deseable eliminar tanta agua como sea posible de la banda antes de su entrada en la seccion de secado. Los tambores de secado son calentados a menudo desde dentro mediante vapor y los costes relacionados pueden ser especialmente sustanciales cuando se necesita que una gran cantidad de agua sea eliminada de la banda.

Tradicionalmente, las secciones de prensa han incluido una serie de distancias de agarre formadas por pares de rodillos de prensado cilmdricos adyacentes. En los ultimos anos, se ha encontrado que es ventajoso el uso de distancias de agarre de prensado largas o prolongadas sobre el uso de distancias de agarre formadas por pares de rodillos de prensado adyacentes. Cuanto mayor es el tiempo que una banda puede ser sometida a presion en la distancia de agarre, mas agua puede ser eliminada de ella, y, en consecuencia, menos agua permanecera despues en la banda para su eliminacion mediante evaporacion en la seccion de secado.

La presente invencion se refiere a prensas de distancias de agarre largas del tipo de zapata. En esta variedad de prensa de distancia de agarre larga, la distancia de agarre se forma entre un rodillo de prensado cilmdrico y una zapata de presion arqueada. La ultima tiene una superficie concava cilmdricamente que tiene un radio de curvatura proximo al del rodillo de prensado cilmdrico. Cuando el rodillo y la zapata son llevados a una proximidad ffsica estrecha entre sf, se forma una distancia de agarre que puede ser de cinco a diez veces mayor en la direccion de maquina que una formada entre dos rodillos de prensado. Esto aumenta el asf denominado tiempo de permanencia de la banda fibrosa en la distancia de agarre larga al tiempo que mantiene el mismo nivel de presion por pulgada cuadrada en fuerza de prensado utilizada en una prensa de dos rodillos. El resultado de esta nueva tecnologfa de distancia de agarre larga ha sido un incremento dramatico en la deshidratacion de la banda fibrosa en la distancia de agarre larga cuando se compara con distancias de agarre convencionales en las maquinas de papel.

Una prensa de distancia de agarre larga del tipo de zapata requiere una cinta especial, tal como se ha mostrado en la Patente de los EE.UU N° 5.238.537. Esta cinta esta disenada para proteger la tela de prensado que soporta, que lleva y que deshidrata la banda fibrosa del desgaste acelerado que resultana del contacto directo, deslizante sobre la zapata de presion estacionarfas. Tal cinta puede estar provista con una superficie lisa, impermeable que discurre, o desliza, sobre la zapata estacionana sobre una pelmula de aceite lubricante. La cinta se mueve a traves de la distancia de agarre aproximadamente a la misma velocidad que la tela de prensado, sometiendo por ello a la tela de prensado a cantidades mmimas de frotamiento contra la superficie de la cinta.

Las cintas de la variedad mostrada en la patente de los EE.UU N° 5.238.537 estan hechas por impregnacion de una tela de base tejida, que toma la forma de un bucle sin fin, con una resina polfmera sintetica. Preferiblemente, la resina forma un revestimiento de algun grosor predeterminado al menos sobre la superficie interior de la cinta, de modo que los hilos a partir de los cuales es tejida la tela de base pueden ser protegidos de contacto directo con el componente de zapata de presion arqueado de la prensa de distancia de agarre larga. Espedficamente es este revestimiento el que debe tener una superficie lisa, impermeable para deslizar facilmente sobre la zapata lubricada y para impedir que algo del aceite lubricante penetre en la estructura de la cinta y contamine la tela o telas de prensa, y la banda fibrosa. La tela de base de la cinta mostrada en la patente de los EE.UU N° 5,238,537 puede ser tejida a partir de hilos monofilamento en una trama de una sola capa o de multiples capas, y es tejida de modo que sea suficientemente abierta para permitir que el material de impregnacion impregne totalmente la trama. Esto elimina la posibilidad de que se forme ningun hueco en la cinta final. Tales huecos pueden permitir que la lubricacion utilizada entre la cinta y la zapata pase a traves de la cinta y contamine la tela o telas de prensa y la banda fibrosa. La tela de base puede ser tejida en plano, y subsiguientemente cosida en forma sin fin, o tejida sin fin en forma tubular.

Cuando el material de impregnacion es curado a un estado solido, se une principalmente a la tela de base por un entrelazado mecanico, en donde el material de impregnacion curado rodea los hilos de la tela de base. Ademas, puede haber alguna union o adhesion qmmica entre el material de impregnacion curado y el material de los hilos de la tela de base.

5 Las cintas de prensa de distancia de agarre larga, tales como las mostradas en la patente de los EE.UU N° 5.238.537, dependiendo de los requisitos de tamano de las prensas de distancia de agarre larga sobre las que son instaladas, tienen longitudes de entre aproximadamente 4 a 11 m (13 a 35 pies), medidas longitudinalmente alrededor de sus formas de bucles sin fin, y anchuras desde aproximadamente 250 a 1125 cm (100 a 450 pulgadas), medidas transversalmente a traves de esas formas.

10 Se reconocera que las dimensiones longitudinales de las cintas de prensa de distancia de agarre larga dadas anteriormente incluyen las que son para cintas para prensas tanto de bucle abierto como de bucle cerrado. Las cintas de prensas de distancia de agarre larga para prensas de bucle abierto tienen generalmente longitudes del orden de desde aproximadamente 7,6 a 11 m (25 a 35 pies). Las longitudes (circunferencia) de cintas de prensa de distancia de agarre larga para algunas de las prensas actuales de bucle cerrado estan descritas en la siguiente tabla:


: Cinta Longitud (mm)

Fabricante: Tipo Diametro (mm) Circunferencia

Valmet: Symbelt Press® 1425 4477


: 1795 5639


: 1995 6268

Voith: Flex-0-Nip 1270 3990


: 1500 4712

: Nip-Co-Flex™ 1270 3990


: 1500 4712

: Intensa-S 1270 3990


: 1550 4869

Beloit: ENP-C 1511 (59,5 pulgadas) 4748

: - 2032 (80 pulgadas) 6384

15 Se aprecia la que la fabricacion de tales cintas es complicada por el requisito de que la tela de base sera sin fin antes de su impregnacion con una resina polnriera sintetica.

Sin embargo, cintas de esta variedad han sido fabricadas satisfactoriamente durante algunos anos. No obstante, dos problemas persistentes permanecen aun en el proceso de fabricacion.

En primer lugar, sigue siendo diffcil eliminar todo el aire de la tela de base durante el proceso de impregnacion y 20 revestimiento. Como se ha implicado anteriormente, el aire que permanece en la estructura tejida de la tela de base se manifiesta por sf mismo como huecos en el producto de la cinta final. Tal es huecos pueden permitir que la lubricacion utilizada entre la cinta y la zapata de presion arqueada pase a traves de la cinta y contamine la tela o telas de prensa y la banda fibrosa. Tales huecos pueden actuar tambien como lugares de iniciacion de fallo que causan un fallo prematuro de la cinta debido a agrietamiento. Como consecuencia, es importante extraer todo el aire de la tela de base para conseguir 25 su impregnacion completa por la resina polnriera sintetica que se esta utilizando.

En segundo lugar, la tecnica ampliamente utilizada de proporcionar una capa de material de resina polnmera sobre el exterior de la cinta, e invertir la cinta para colocar la capa en el interior, no ha producido resultados consistentemente satisfactorios.

El documento EP 1 116 821 A2 describe una cinta de proceso segun el preambulo de la reivindicacion 1.

30 RESUMEN DE LA INVENCION

Es un objeto de la presente invencion proporcionar una solucion a los problemas que caracterizan la construccion anterior y metodos de fabricacion de cinta de proceso, y cintas de prensa de zapata en particular.

Es otro objeto de la invencion proporcionar una cinta de proceso y un metodo para producir una cinta de proceso en donde hay disponibles muchos materiales alternativos para utilizar como los materiales que constituyen la cinta.

35 Es aun otro objeto de la invencion proporcionar un metodo para producir una cinta de proceso que sea de bajo coste y que pueda ser realizada a elevada velocidad.

Por consiguiente, la presente invencion esta dirigida hacia una cinta de proceso segun la reivindicacion 1 y un metodo para producir una cinta de proceso segun la reivindicacion 8 o 10.

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Preferiblemente, la variacion de la concentracion y/u orientacion de la fibra discontinua dentro del polnmero es controlada de tal manera que la cinta acabada tenga las propiedades deseadas.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

La siguiente descripcion detallada, dada a modo de ejemplo y no destinada a limitar la presente invencion solamente a ella, sera mejor apreciada en combinacion con los dibujos adjuntos, en donde los numeros de referencia similares indican elementos y partes similares en los que:

La fig. 1 es una vista en seccion transversal lateral de una prensa de distancia de agarre larga;

La fig. 2 es una vista en seccion transversal de una realizacion preferida de un material de cinta de proceso producida de acuerdo con la presente invencion;

La fig. 3 es una vista en perspectiva de un ejemplo de un aparato de mandril que puede ser utilizado en la fabricacion de una cinta de proceso de acuerdo con la presente invencion;

La fig. 4 es una vista en perspectiva de otro ejemplo de un aparato de mandril que puede ser utilizado en la fabricacion de una cinta de proceso de acuerdo con la presente invencion.

DESCRIPCION DETALLADA DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS

Una realizacion preferida de la invencion se describira en el contexto de las cintas de prensa de zapata de maquina de fabricar papel. Sin embargo, deberfa resaltarse que la invencion es aplicable a cintas de proceso utilizadas en otras secciones de una maquina de papel, asf como a las utilizadas en otros asentamientos industriales donde es ventajoso tener cintas que vanen en sus caractensticas y que pueden ser rapida y eficientemente producidas.

Una prensa de distancia de agarre larga para deshidratar una banda fibrosa que es procesada en un producto de papel sobre una maquina de papel esta mostrada en una vista en seccion transversal lateral en la fig. 1. La distancia de agarre 10 de la prensa es definida por un rodillo 12 de prensa cilmdrico liso y una zapata 14 de presion arqueada. La zapata 14 de presion arqueada tiene aproximadamente el mismo radio de curvatura que el rodillo 12 de prensa cilmdrico. La distancia entre el rodillo 12 de prensado cilmdrico y la zapata 14 de presion arqueada puede ser ajustada por medios hidraulicos unidos operativamente a la zapata 14 de presion arqueada para controlar la carga de la distancia de agarre 10. El rodillo 12 de prensado cilmdrico liso puede ser un rodillo de corona controlado hecho corresponder con la zapata 14 de presion arqueada para obtener un perfil de distancia de agarre de nivel de maquina transversal.

La estructura 16 de cinta sin fin se extiende en un bucle cerrado a traves de la distancia de agarre 10, que separa el rodillo 12 de prensado de la zapata 14 de presion arqueada. Una tela de prensa 18 y una banda fibrosa 20 que son procesadas a una lamina u hoja de papel pasan juntas a traves de la distancia de agarre 10 como se ha indicado por las flechas en la fig. 1. La banda fibrosa 20 esta soportada por la tela 18 de prensa y llega a contacto directo con el rodillo 12 de prensado cilmdrico liso en la distancia de agarre 10. La banda fibrosa 20 y la tela de prensa 18 prosiguen a traves de la distancia de agarre 10 como se ha indicado por las flechas.

Alternativamente, la banda fibrosa 20 puede proseguir a traves de la distancia de agarre entre dos telas 18 de prensa. En tal situacion, el rodillo 12 de prensado puede ser o bien liso o bien estar provisto con medios de volumen-hueco, tales como ranuras o agujeros ciegos taladrados. De manera similar, el lado de la estructura 16 de cinta sin fin que mira a las telas 18 de prensa puede ser tambien liso o estar provisto con medios de volumen- hueco.

En cualquier caso, la estructura 16 de cinta sin fin, que se mueve tambien a traves de la distancia de agarre 10 de la prensa como se ha indicado por las flechas, es decir, en sentido contrario a las agujas del reloj como se ha representado en la fig. 1, protege la tela 18 de prensa del contacto deslizante directo contra la zapata 14 de presion arqueada, y desliza sobre ella en una pelmula de aceite lubricante. La estructura 16 de cinta sin fin, por consiguiente, debe ser impermeable al aceite, de modo que la tela 18 de prensa y la banda fibrosa 20 no resulten contaminadas por ello.

La fig. 2 es una vista en seccion transversal de una cinta de proceso producida de acuerdo con la invencion, que puede ser utilizada, por ejemplo, para fabricar una cinta adecuada para utilizar como cinta 16 de la fig. 1. Como puede verse en la fig. 2, la cinta 22 esta formada de 3 capas: una capa 24 de polfmero del lado de la tela de prensa, una capa 26 de polfmero reforzado de fibra discontinua y una capa 28 de polnriero del lado de zapata. La capa de polnriero del lado de tela de prensa esta construida de modo que proporcione las caractensticas deseadas del material que hara contacto con la tela de prensa, mientras la capa de polfmero del lado de zapata esta construida de modo que proporcione las caractensticas deseadas de la superficie de la cinta que hara contacto con la zapata de presion. La capa de polnriero reforzado con fibra discontinua es utilizada para impartir otras caractensticas a la cinta, tal como el modulo de resistencia a traccion requerido. La longitud media de las piezas individuales de fibra discontinua cae dentro del intervalo de 12 mm a 200 mm.

La cinta de la fig. 2, y de la invencion en general, es producida dispensando una mezcla de polfmero y fibra discontinua sobre un mandril cilmdrico por extrusion o por coextrusion. En cualquier caso, se prefiere el uso de sistemas polfmeros

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Kquidos. Un sistema Ifquido puede emplear, o bien Kquidos reactivos que resultan solidos a traves de una reaccion qmmica, o bien Kquidos fundidos que se solidifican mediante refrigeracion. El uso de sistemas poKmeros lfquidos tiene ventajas que incluyen una distribucion de fibra mas facil dentro de la matriz y una mejor integridad de union entre capas discretas. Ademas, los sistemas lfquidos permiten el uso de polfmeros tales como poliuretano que ofrece propiedades tecnicas superiores en muchas aplicaciones. No obstante, la coextrusion tiene sus ventajas, siendo la ventaja principal que la coextrusion permite una union entre capas extremadamente buena. Tambien, es posible coextruir la estructura completa de resina de la cinta a partir de materiales termoplastico, o el material de resina de la cinta podrfa ser extruido en un formato de cinta, quizas de una manera espiral, o alternativamente de una manera cilmdrica.

Independientemente de la tecnica de produccion utilizada, se prefiere que la variacion de la concentracion y/u orientacion de la fibra discontinua dentro del polnriero sea controlada de tal forma que la cinta acabada tenga las propiedades deseadas. El control de la concentracion y/u orientacion de la fibra discontinua es conseguido mediante la modulacion de las condiciones de flujo (geometrfa, velocidad y duracion) de la mezcla polfmero-fibra discontinua. Esto es posible ya que las fibras tienden a alinearse a lo largo de la direccion de flujo, y el principio es igualmente aplicable en cualquiera de las realizaciones a base de mandril o a base de extrusion.

La fig. 3 ilustra la produccion de tipo mandril de una cinta de acuerdo con la invencion. Como se ha mostrado en la fig. 3, un aparato de produccion 70 comprende por ejemplo un rodillo o mandril 72 de proceso cilmdrico que tiene una superficie lisa y pulida, un engranaje 84 y de un motor 86. Preferiblemente, la superfine del mandril 72 esta revestida con un material, tal como polietileno, politetrafluoroetileno (PTFE) o silicona, que liberara facilmente un material polnriero curado sobre ella.

Durante la operacion, el mandril 72 es dispuesto de modo que su eje este orientado en una direccion horizontal, y es hecho girar alrededor de ese eje por el motor 86 y el engranaje 84. Un dispensador 88 de material polfmero, o de mezcla de material polfmero mas fibra discontinua, es dispuesto alrededor del mandril 72 orientado horizontalmente, y aplica el material polfmero o la mezcla sobre el mandril, o la capa formada anterior, sustancialmente en el punto mas superior del mandril giratorio.

El polfmero puede ser poliuretano, y preferiblemente es una composicion de solidos al 100% del mismo. El uso de un sistema de solidos al 100%, que por definicion carecen de material disolvente, permite que se evite la formacion de burbujas en el polfmero durante el proceso de curado a traves del cual prosigue despues su aplicacion sobre el mandril.

El mandril 72 esta dispuesto con su eje longitudinal orientado en una direccion horizontal, y es hecho girar a su alrededor. Una corriente 90 de polfmero o mezcla de polfmero/fibra discontinua es aplicada al exterior del mandril, o capa anterior, comenzando en un extremo del mandril 72 y prosiguiendo longitudinalmente a lo largo del mandril 72 cuando gira. El dispensador 88 es trasladado longitudinalmente por encima del mandril 72 a una velocidad preseleccionada para aplicar el polfmero o mezcla en forma de una corriente en helice. Siempre que el polfmero o mezcla satisfaga un requerimiento de viscosidad mmimo, puede ser revestido sobre el mandril a elevada velocidad sin gotear.

Ademas, en una realizacion alternativa de la presente invencion, dos corrientes de material polfmero o mezcla de polfmero/fibra discontinua pueden ser aplicadas desde dos dispensadores 88, siendo aplicada una corriente sobre la otra para formar dos capas simultaneamente. Un uso posible de tal enfoque es tener una primera corriente de material polfmero sin fibra discontinua y una segunda corriente de mezcla de material polfmero mas fibra discontinua. De esta manera, puede producirse una cinta de dos capas que tiene una capa reforzada con fibra y una capa no reforzada con fibra utilizando una tecnica de una vez. Otras realizaciones de multiples corrientes resultaran evidentes para un experto en la tecnica cuando sean consideradas a la luz de esta exposicion.

La fig. 4 ilustra una realizacion alternativa de produccion de tipo mandril de una cinta de acuerdo con la invencion. Como puede verse a partir de la fig. 4, un aparato de produccion 100 comprende por ejemplo un rodillo o mandril 102 de proceso cilmdrico que tiene una superficie lisa y pulida. Un anillo de extrusion 104 es posicionado alrededor del mandril y esta unido al equipo 106 de procesamiento. En funcionamiento, el equipo de procesamiento es llenado con el polfmero o con la mezcla de polfmero/fibra discontinua que es a continuacion extruido alrededor del mandril por el anillo. El material polfmero o mezcla puede ser extruido directamente alrededor del mandril, o alrededor de una capa formada anterior.

En la fig. 4, el anillo anular esta mostrado moviendose de izquierda a derecha como se ha indicado por las flechas y el material extruido esta indicado por el numero de referencia 108. En la realizacion de la fig. 4 es posible producir una capa o capas que tienen fibras discontinuas orientadas en una direccion angular con respecto a un eje del mandril 110. Por ejemplo tal capa podrfa ser producida colocando una mezcla de polfmero/fibra discontinua en el equipo de procesamiento y haciendo girar el mandril alrededor del eje 110 cuando el anillo desliza de izquierda a derecha extruyendo la mezcla.

La produccion de cinta de acuerdo con la presente invencion posee varias ventajas. Por un lado, hay varios materiales alternativos que pueden ser utilizados como el polfmero y varios materiales alternativos que pueden ser utilizados como la fibra de refuerzo. Ejemplos de polfmeros adecuados incluyen polfmeros termoplasticos, polfmeros termoendurecibles y polfmeros reactivos (curados por calor y adicion). Ejemplos de materiales de fibra adecuados incluyen vidrio, poliaramida, carbono, poliester, y polietileno.

Otra ventaja de la produccion de cinta de acuerdo con la invencion es que es relativamente eficiente. De manera preferible, el proceso de produccion implica el revestimiento secuencial de las distintas capas sobre una superfine de soporte tal como un mandril cilmdrico, o el revestimiento de mas de una capa simultaneamente tal como en un proceso de coextrusion. Formando la cinta de esta manera se permite un proceso de produccion muy rapido que puede ser 5 llevado a cabo utilizando un equipo simple y de bajo coste. El tiempo requerido para tal produccion es del orden de unas pocas horas.

Generalmente, el proceso de produccion de cinta de la presente invencion implica un revestimiento de las capas discretas, el curado (si se requiere) y el acabado final, lo que difiere significativamente de las tecnicas previas de produccion de un sustrato tejido o no tejido y el revestimiento o impregnacion a continuacion del sustrato con un material 10 de carga. Por consiguiente, el proceso de la invencion puede ser denominado como un proceso de "una vez".

Senan obvias para los expertos en la tecnica las modificaciones a la presente invencion a la vista de esta exposicion, pero no llevanan la invencion asf modificada mas alla del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

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REIVINDICACIONES

1. Una cinta de proceso que comprende una primera capa (26) hecha de material poKmero reforzado con fibra discontinua y una segunda capa (24) hecha de material polfmero que no incluye fibra discontinua, caracterizado por que la longitud media de la fibra discontinua esta dentro del orden de 12 mm a 200 mm.
2. Una cinta de proceso segun la reivindicacion 1, en donde la concentracion de dicha fibra discontinua es variada a traves del grosor de dicha primera capa de tal manera que la concentracion de fibra en una de la superficie superior y de la superficie inferior de dicha primera capa sea 0% en volumen y la concentracion de fibra en el centro de dicha primera capa sea mayor de 0% en volumen.
3. Una cinta de proceso segun la reivindicacion 2, en donde la concentracion de dicha fibra discontinua es variada a traves del grosor de dicha primera capa de tal manera que la concentracion de fibra en la superficie superior y la superficie inferior de dicha primera capa sea 0% en volumen y la concentracion de fibra en el centro de dicha primera capa sea mayor de 0% en volumen.
4. Una cinta de proceso segun la reivindicacion 1, que comprende ademas una tercera capa (28) de material polnriero que no incluye fibra discontinua, en donde dicha primera capa esta situada entre dicha segunda capa y dicha tercera capa.
5. Una cinta de proceso segun la reivindicacion 1, en donde dicho material polnriero comprende uno o mas materiales seleccionados del grupo que consiste de polfmeros termoplasticos, polfmeros termoendurecibles, y polnmeros reactivos.
6. Una cinta de proceso segun la reivindicacion 1, en donde dicho material polfmero comprende poliuretano.
7. Una cinta de proceso segun la reivindicacion 1, en donde dicha fibra discontinua comprende uno o mas materiales seleccionados del grupo que consiste de vidrio, poliaramida, carbono, poliestery polietileno.
8. Un metodo para producir una cinta de proceso que comprende las operaciones de:

dispensar una primera capa hecha de material polfmero reforzado con fibra discontinua sobre un mandril, en donde la longitud media de la figura discontinua esta dentro del orden de 12 mm a 200 mm; y

dispensar una segunda capa hecha de material po^meno que no incluye fibra discontinua sobre dicha primera capa.
9. Un metodo segun la reivindicacion 8, en donde las operaciones de dispensacion son llevadas a cabo por extrusion.
10. Un metodo para producir una cinta de proceso que comprende la operacion de coextruir una primera capa de material pol^ero reforzada con fibra discontinua y una segunda capa de material polfmero que no incluye fibra discontinua, en donde la longitud media de la fibra discontinua esta dentro del orden de 12 mm a 200 mm.
11. Un metodo segun una de las reivindicaciones 8 a 10, en donde la concentracion de dicha fibra discontinua es variada a traves del grosor de dicha primera capa de tal manera que la concentracion de fibra en una de la superficie superior y superficie inferior de dicha primera capa sea 0% en volumen y la concentracion de fibra en el centro de dicha primera capa sea mayor de 0% en volumen.
12. Un metodo segun la reivindicacion 11, en donde la concentracion de dicha fibra discontinua es variada a traves del grosor de dicha primera capa de tal manera que la concentracion de fibra en la superficie superior y superficie inferior derecha primera capa sea de 0% en volumen y la concentracion de fibra en el centro de dicha primera capa sea mayor de 0% en volumen.
13. El metodo segun una de las reivindicaciones 8 a 10, que comprende ademas la operacion de incorporar una tercera capa en dicha cinta de proceso, estando dicha tercera capa hecha de material polfmero que no incluye fibra discontinua, y estando situada dicha primera capa entre dicha segunda capa y dicha tercera capa.
14. Un metodo segun una de las reivindicaciones 8 a 10, en donde dicho material polfmero comprende uno o mas materiales seleccionados del grupo que consiste de polfmeros termoplasticos, polfmeros termoendurecibles y polfmeros reactivos.
15. Un metodo segun una de las reivindicaciones 8 a 10, en donde dicho material polfmero comprende poliuretano.
16. Un metodo segun una de las reivindicaciones 8, 9 y 13, en donde dicha actividad discontinua comprende uno o mas materiales seleccionados del grupo que consiste de vidrio, poliaramida, carbono, poliester y polietileno.