BR0317841B1 - Correia para processo e método para a produção de uma correia para processo - Google Patents

Description

CORREIA PARA PROCESSO E MÉTODO PARA A PRODUÇÃO DE UMA

CORREIA PARA PROCESSO

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO 1. Campo da Invenção A presente invenção se refere a correias para processo industrial. Mais particularmente, a presente invenção se refere a correias para processo de fabricação de papel, por exemplo, as correias usadas na seção de prensagem de máquinas de fabricação de papel. 2. Descrição da Técnica Anterior Durante o processo de fabricação de papel, uma trama fibrosa é formada sobre um tecido de formação através de depósito de uma pasta fibrosa sobre o mesmo. Uma grande quantidade de água é drenada da pasta durante esse processo, após o que a trama recentemente formada prossegue para uma seção de prensa. A seção de prensa inclui uma série de estreitamentos de prensa, nos quais a trama fibrosa suportada sobre o tecido de prensa é submetida à forças compressivas projetadas para remover água da mesma. A trama finalmente prossegue para uma seção de secagem a qual inclui tambores secadores aquecidos em torno dos quais a trama é direcionada via tecidos secadores. Os tambores secadores aquecidos reduzem o teor de água da trama para um nível desejado através de evaporação. 0 aumento dos custos de energia tem tornado crescentemente desejável remover tanta água quanto possível da trama antes que ela entre na seção de secador. Os tambores secadores são, freqüentemente, aquecidos internamente por vapor e os custos relacionados podem ser substanciais, especialmente quando uma grande quantidade de água precisa ser removida da trama.

Tradicionalmente, as seções de prensa incluem uma série de estreitamentos formados por pares de rolos de prensa cilíndricos adjacentes. Recentemente, o uso de estreitamentos de prensa longos ou estendidos tem sido encontrado como vantajoso sobre o uso de estreitamentos formados por pares de rolos de pressão adjacentes. Quanto maior o tempo em que uma trama pode ser submetida à pressão no estreitamento, mais água pode ser removida ali e, conseqüentemente, menos água permanecerá na trama para remoção através de evaporação na seção de secador. A presente invenção se refere a prensas, com estreitamento longo do tipo sapata. Nessa variedade de prensa com estreitamento longo, o estreitamento é formado entre um rolo de prensa cilíndrico e uma sapata de pressão arqueada. A última tem uma superfície cilindricamente côncava tendo um raio de curvatura próximo daquele do; rolo de prensa cilíndrico. Quando o rolo e a sapata são mantidos em proximidade física íntima um com o outro, um estreitamento é formado, o qual pode ser cinco a dez vezes mais longo na direção da máquina do que aquele formado entre dois rolos de prensa. Isso aumenta o assim denominado tempo de residência da trama fibrosa no estreitamento longo ao mesmo tempo em que mantém o mesmo nível de pressão por milímetro quadrado na força de compressão usada em uma prensa com dois rolos. 0 resultado dessa nova tecnologia com estreitamento longo tem sido um aumento dramático na desidratação da trama fibrosa no estreitamento longo, quando comparado a estreitamentos convencionais em máquinas de papel.

Uma prensa com estreitamento longo do tipo sapata requer uma correia especial, tal como aquela mostrada na Patente U.S. No. 5.238.537. Essa correia é projetada para proteger o tecido de prensa, que suporta, transporta e desidrata a trama fibrosa contra desgaste acelerado que poderia resultar de contato direto deslizante sobre a sapata de pressão estacionária. Tal correia deve ser proporcionada com uma superfície uniforme impermeável que corre, ou desliza, sobre a sapata estacionária sobre um filme de lubrificação de óleo. A correia se move através do estreitamento aproximadamente na mesma velocidade que o tecido de prensa, desse modo, submetendo o tecido de. prensa a quantidades mínimas de atrito contra a superfície da correia.

Correias da variedade mostrada na Patente U.S. No. 5.238.537 são feitas através de impregnação de um tecido de base tramado, o qual toma a forma de um alça sem fim, com uma resina polimérica sintética. De preferência, a resina forma um revestimento de alguma espessura predeterminada pelo menos sobre a superfície interna da correia, de modo que os fios dos quais o tecido de base é tramado podem ser protegidos contra contato direto com o componente de sapata de pressão arqueado da prensa com estreitamento longo. É especificamente esse revestimento que deve ter uma superfície uniforme, impermeável para deslizar prontamente sobre a sapata lubrificada e impedir que qualquer óleo de lubrificação penetre na estrutura da correia para contaminar o tecido, ou tecidos, de prensa e a trama fibrosa. 0 tecido de base da correia mostrada na Patente U.S. No. 5.238.537 pode ser tramado de fios com monofilamentos em uma fiação com uma única ou com camadas múltiplas e é tramado de modo a ser suficientemente aberto para permitir que o material de impregnação venha a impregnar totalmente a fiação. Isso elimina a possibilidade de quaisquer vazios formados na correia final. Tais vazios podem permitir que a lubrificação usada entre a correia e a sapata passe através da correia e contamine o tecido ou tecidos de prensa e a trama fibrosa. 0 tecido de base pode ser tramado de forma plana e subseqüentemente costurado na forma sem fim ou tramado sem fim na forma tubular.

Quando o material de impregnação é curado em uma condição sólida, ele é primariamente ligado ao tecido de base através de uma intertrava mecânica, em que o material de impregnação curado circunda os fios do tecido de base.

Além disso, pode existir alguma ligação ou adesão química entre o material de impregnação curado e o material dos fios do tecido de base.

Correias para prensa com estreitamento longo, tais como aquelas mostradas na Patente U.S. No. 5.238.537, dependendo dos requisitos de tamanho das prensas com estreitamento longo sobre as quais eles são instalados, têm comprimentos de aproximadamente 4 a 11 metros, medidos longitudinalmente em torno de suas formas de alça em fim e larguras de aproximadamente 250 a 1125 centímetros, medidas transversalmente através dessas formas.

Será reconhecido que as dimensões de comprimento das correias para prensa com estreitamento longo fornecidas acima incluem aquelas para correias para prensas com alça fechada e aberta. Correias para prensa com estreitamento longo para prensas com alça aberta geralmente têm comprimentos na faixa de aproximadamente 7,6 a 11 metros.

Os comprimentos (circunferências) de correias para prensas com estreitamento longo para algumas das prensas com alça fechada atuais são apresentados na tabela a seguir: Será apreciado que a fabricação de tais correias é complicada pelo requisito de que o tecido de base seja sem fim antes de sua impregnação com uma resina polimérica sintética.

Em qualquer caso, correias dessa variedade foram fabricadas com sucesso durante alguns anos. Contudo, problemas tardios permanecem no processo de fabricação.

Primeiramente, continua difícil remover todo o ar do tecido de base durante o processo de impregnação e revestimento. Conforme implicado acima, o ar que permanece na estrutura tramada do tecido de base se manifesta como vazios no produto de correia final. Tais vazios podem permitir que a lubrificação usada entre a correia e a sapata de pressão arqueada passe através da correia e contamine o tecido ou tecidos de prensa e a trama fibrosa.

Tais vazios podem também atuar como locais de início de falha, causando falha prematura da correia em virtude de rachaduras. Como uma conseqüência, é importante retirar todo o ar do tecido de base para se obter sua impregnação completa pela resina polimérica sintética que está sendo usada.

Em segundo, a técnica amplamente usada para proporcionar uma camada de material de resina polimérica sobre a parte externa da correia e inversão da correia no lugar para colocar a camada sobre a parte interior não tem proporcionado resultados consistentemente satisfatórios.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO É um objetivo da presente invenção proporcionar uma solução aos problemas que caracterizam a construção e métodos anteriores de fabricação de correias para processo e correias para prensa com sapata em particular. É outro objetivo da invenção proporcionar uma correia para processo e um método para a produção de uma correia para processo em que muitos materiais alternativos estão disponíveis para uso como os materiais que compõem a correia. É ainda outro objetivo da invenção proporcionar um método para a produção de uma correia para processo que tem baixo custo e que pode ser realizado em alta velocidade.

Conseqüentemente, a presente invenção é dirigida a um método para produzir uma correia para prensa com sapata para a fabricação de papel ou outra correia para processo industrial e uma correia feita de acordo com tal método, no qual a correia é produzida através de extrusão de uma mistura de polímero e uma fibra têxtil descontínua, através de co-extrusão da mistura e/ou distribuição da mistura sobre um mandril cilíndrico. De preferência, a variação da concentração e/ou orientação da fibra têxtil descontínua dentro do polímero é controlada de modo que a correia acabada tem as propriedades desejadas.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A descrição detalhada a seguir, fornecida como exemplo e não se destinando a limitar a invenção unicamente à mesma, será mais bem apreciada junto com os desenhos em anexo, em que numerais de referência semelhantes denotam elementos e partes semelhantes, nos quais: A Fig. 1 é uma vista seccional transversal lateral de uma prensa com estreitamento longo; A Fig. 2 é uma vista seccional transversal de uma modalidade preferida de um material de correia para processo produzida de acordo com a presente invenção; A Fig. 3 é uma vista em perspectiva de um exemplo de um aparelho com mandril o qual pode ser usado na fabricação de uma correia para processo de acordo com a presente invenção; A Fig. 4 é uma vista em perspectiva de outro exemplo de um aparelho com mandril o qual pode ser usado na fabricação de uma correia para processo de acordo com a presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES PREFERIDAS

Uma modalidade preferida da invenção será descrita no contexto de correias para prensa com sapata para máquina de fabricação de papel. Contudo, deverá ser observado que a invenção é aplicável a correias para processo usadas em outras seções de uma máquina de papel, bem como aquelas usadas em outros ambientes industriais onde é uma vantagem ter correias que abrangem suas características e que podem ser rápida e eficazmente produzidas.

Uma prensa com estreitamento longo para desidratação de uma trama fibrosa que está sendo processada em um produto de papel em uma máquina de papel é mostrada em uma vista seccional transversal lateral na Fig. 1. 0 estreitamento de prensa 10 é definido por um rolo de prensa cilíndrico liso 12 e uma sapata de pressão arqueada 14. A sapata de pressão arqueada 14 tem cerca do mesmo· raio de curvatura que o rolo de prensa cilíndrico 12. A distância entre o rolo de prensa cilíndrico 12 e a sapata de pressão arqueada 14 pode ser ajustada através de meios hidráulicos operativamente presos à sapata de pressão arqueada 14 para controlar a carga sobre o estreitamento 10. O rolo de prensa cilíndrico liso 12 pode ser um rolo controlado por coroa combinado com a sapata de pressão arqueada 14 para se obter um nível de perfil de estreitamento transversal à máquina. A estrutura de correia sem fim 16 se estende em uma alça fechada através do estreitamento 10, separando o rolo de prensa 12 da sapata de pressão arqueada 14. Um tecido de prensa 18 e uma trama fibrosa 20 que está sendo processada em uma folha de papel passam juntos através do estreitamento 10, conforme indicado pelas setas na Fig. 1. A trama fibrosa 20 é suportada pelo tecido de prensa 18 e entra em contato direto com o rolo de prensa cilíndrico liso 12 no estreitamento 10. A trama fibrosa 20 e o tecido de prensa 18 prosseguem através do estreitamento 10 conforme indicado pelas setas.

Alternativamente, a trama fibrosa 20 pode prosseguir através do estreitamento 10 entre dois tecidos de prensa 18. Em tal situação, o rolo de prensa 12 pode ser liso ou guarnecido com meios de volume de vazio, tais como ranhuras ou orifícios perfurados a cego. Similarmente, o lado da estrutura de correia sem fim 16 que faceia os tecidos de prensa 18 também pode ser liso ou guarnecido com meios de volume de vazios.

Em qualquer caso, a estrutura de correia sem fim 16, também se movendo através do estreitamento de prensa 10, conforme indicado pelas setas, isto é, no sentido contrário aos ponteiros do relógio, conforme representado na Fig. 1, protege o tecido de prensa 18 de contato deslizante direto contra a sapata de pressão arqueada 14 e desliza sobre a mesma um filme de lubrificação de óleo. A estrutura de correia sem fim 16, conseqüentemente, deve ser impermeável ao óleo, de modo que o tecido de prensa 18 e a trama fibrosa 20 não serão contaminados pelo mesmo. A Fig. 2 é uma vista seccional transversal de uma correia para processo produzida de acordo com a invenção, a qual pode ser usada, por exemplo, para fabricar uma correia adequada para uso como a correia 16 da Fig. 1. Conforme pode ser observado da Fig. 2, a correia 22 é feita de 3 camadas: uma camada polimérica lateral de tecido de prensa 24, uma camada polimérica reforçada de fibras têxteis descontínuas 26 e uma camada polimérica lateral de sapata 28. A camada polimérica lateral de tecido de prensa é construída de modo a proporcionar as características desejadas do material que contatará o tecido de prensa, enquanto que a camada polimérica lateral de sapata é construída de modo a proporcionar as características desejadas da superfície da correia que contatará a sapata de pressão. A camada polimérica reforçada de fibras têxteis descontínuas é usada para conferir outras características à correia, tal como o módulo de tensão requerido. 0 comprimento médio das partes individuais da fibra têxtil descontínua é uma escolha de projeto que pode ser implementada à luz da presente divulgação. Contudo, pretende-se que os comprimentos médios da fibra caiam dentro da faixa de 12 mm a 200 mm.

Deve ser observado que uma construção de correia com camadas múltiplas é preferível, mas não necessária para a invenção. Qualquer número de camadas pode ser empregado.

Por exemplo, uma correia com uma única camada feita de um polímero reforçado com fibras têxteis descontínuas pode ser produzida. Em tal correia, é preferível variar a concentração de fibras através da espessura da correia, de modo que a concentração de fibras seja maior no centro da correia do que nas superfícies de contato do tecido de prensa e da sapata de pressão. Ainda, a concentração das fibras no centro da correia torna a correia relativamente maleável próximo de suas superfícies, uma vantagem para uma correia que pode ser virada para dentro. Mais especificamente, a variação preferida de concentração é: 0% em volume na primeira superfície até um percentual máximo no centro e voltando a 0% na segunda superfície. No geral, o teor de fibra da correia oscila de 10% a 50% em volume.

Na correia com uma única camada, é ainda preferível orientar as fibras de modo que elas estejam paralelas ou substancialmente paralelas com as superfícies da correia e não orientadas através de sua espessura. Isto é, as fibras são, de preferência, orientadas em uma direção paralela ou substancialmente paralela à superfície da correia que contata a trama fibrosa e a superfície lateral da sapata da correia. Dessa maneira, superfícies de contato mais lisas são formadas e é menos provável que matéria estranha penetre na superfície da correia através de pontos fracos que correm ao longo dos trajetos das fibras.

Fazendo referência novamente â modalidade com camadas múltiplas, é observado que qualquer número de camadas· pode incluir fibras têxteis descontínuas. Por exemplo, uma modalidade com três camadas similar àquela mostrada na Figura 2 pode ser construída, na qual cada uma das duas camadas de superfície e a camada central incluem fibras têxteis descontínuas, com a concentração de fibras têxteis descontínuas sendo menor nas camadas de superfície do que na camada central, com as fibras tendo uma orientação preferida na MD, CD ou mesmo através da espessura de qualquer camada. A correia da Fig. 2 e da invenção de modo geral é produzida através de distribuição de uma mistura de polímero e fibras têxteis descontínuas sobre um mandril cilíndrico, através de extrusão ou através de co-extrusão.

Em qualquer caso, o uso de sistemas poliméricos líquidos é preferido. Um sistema líquido pode empregar líquidos reativos os quais se tornam sólidos através de reação química, ou líquidos fundidos os quais se solidificam através de resfriamento. 0 uso de sistemas poliméricos líquidos tem vantagens, incluindo distribuição mais fácil de fibras dentro da matriz e melhor integridade de ligação entre as camadas distintas. Ainda, sistemas líquidos permitem o uso de polímeros, tal como poliuretano, os quais oferecem propriedades técnicas superiores em muitas aplicações. Em qualquer caso, a co-extrusão tem suas vantagens, a principal vantagem sendo que a co-extrusão permite ligação inter-camada extremamente boa. Também, é possível co-extrudar toda a estrutura de resina da correia a partir de materiais termoplásticos ou o material de resina da correia podería ser extrudado em um formato de fita, talvez de um modo em espiral ou, alternativamente, de um modo cilíndrico. A despeito da técnica de produção usada, é preferido que a variação da concentração e/ou orientação das fibras têxteis descontínuas dentro do polímero seja controlada de modo que a correia acabada tenha as propriedades desejadas. 0 controle da concentração e/ou orientação das fibras têxteis descontínuas é obtida através de modulação das condições de fluxo (geometria, velocidade e duração) da mistura de polímero-fibras têxteis descontínuas. Isso é possível uma vez que as fibras tendem a se alinhar ao longo da direção de fluxo e o princípio é igualmente aplicável em qualquer uma das modalidades baseadas em extrusão ou em mandril. A Fig. 3 ilustra a produção do tipo mandril de uma correia de acordo com a invenção. Conforme mostrado na Figura 3, um aparelho de produção 70 compreende, por exemplo, um rolo de processo cilíndrico ou mandril 72 tendo uma superfície uniforme e polida, uma engrenagem 84 e um motor 86. De preferência, a superfície do mandril 72 é revestida com um material, tal como polietileno, politetrafluoroetileno (PTFE) ou silicone, o qual liberará prontamente o material polimérico curado na mesma.

Durante operação, o mandril 72 está disposto de modo que seu eixo está orientado em uma direção horizontal e é girado em torno desse eixo pelo motor 86 e engrenagem 84.

Um distribuir 88 de material polimérico ou mistura de material polimérico mais fibras têxteis descontínuas, está disposto em torno do mandril horizontalmente orientado 72 e aplica o material polimérico ou mistura sobre o mandril, ou camada antes formada, substancialmente no ponto mais superior do mandril em rotação. 0 polímero pode ser poliuretano e, de preferência, é uma composição com 100% de sólidos do mesmo. O uso de um sistema com 100% de sólidos o qual, por definição, carece de um material solvente, permite evitar a formação; de bolhas no polímero durante o processo de cura, através do qual ele prossegue após sua aplicação sobre o mandril. O mandril 72 está disposto com seu eixo longitudinal orientado em uma direção horizontal e girado em torno do mesmo. Uma corrente 90 de polímero ou mistura de polímero/fibras têxteis descontínuas é aplicada à parte externa do mandril, ou camada anterior, começando em uma extremidade do mandril 72 e prosseguindo longitudinalmente ao longo do mandril 72 à medida que ele gira. O distribuidor 88 é girado longitudinalmente acima do mandril 72 em uma taxa pré-selecionada para aplicar o polímero ou mistura na forma de uma corrente em espiral. Na medida em que o polímero ou mistura reúne um requisito mínimo de viscosidade, ela pode ser revestida sobre o mandril em alta velocidade sem gotejamento.

Ainda, em uma modalidade alternativa da presente invenção, duas correntes de material polimérico e/ou mistura de polímero/fibras têxteis descontínuas podem ser aplicadas a partir de dois distribuidores 88, uma corrente sendo aplicada sobre a outra para formar duas camadas simultaneamente. Um possível uso de tal abordagem é ter uma primeira corrente de material polimérico sem fibras têxteis descontínuas e uma segunda corrente de material polimérico mais mistura de fibras têxteis descontínuas. Dessa maneira, uma correia com duas camadas tendo uma camada reforçada de fibras e uma camada não reforçada de fibras pode ser produzida usando-se uma técnica em uma etapa. Outras modalidades com correntes múltiplas serão evidentes para aqueles habilitados na técnica quando consideradas à luz da presente divulgação. A Fig. 4 ilustra uma modalidade alternativa de produção do tipo mandril de uma correia de acordo com a invenção. Conforme pode ser observado da Fig. 4, um aparelho de produção 100 compreende, por exemplo, um rolo de processo cilíndrico ou mandril 102 tendo uma superfície lisa e polida. Um anel de extrusão 104 está posicionado em torno do mandril e é preso ao equipamento de processamento 106. Em operação, o equipamento de processamento é cheio com o polímero ou mistura de polímero/fibras têxteis descontínuas a qual é, então, extrudada em torno do mandril pelo anel. 0 material polimérico ou mistura pode ser extrudada diretamente em torno do mandril ou em torno de uma camada anteriormente formada.

Na Fig. 4, o anel anular é mostrado se movendo da esquerda para a direita, conforme indicado pelas setas e o material extrudado é denotado pelo numeral de referência 108. Na modalidade da Fig. 4, é possível produzir uma camada ou camadas tendo fibras têxteis descontínuas orientadas em uma direção angular a um eixo do mandril 110.

Por exemplo, tal camada poderia ser produzida colocando-se uma mistura de polímero/fibras têxteis descontínuas no equipamento de processamento e girando-se o mandril em torno do eixo 110 à medida que o anel desliza da esquerda para a direita, extrudando a mistura. A produção de correia de acordo com a presente invenção possui várias vantagens. Por exemplo, existem vários materiais alternativos que podem ser usados como o polímero e vários materiais alternativos que podem ser usados como a fibra de reforço. Exemplos de polímeros adequados incluem polímeros termoplásticos, polímeros de termoassentamento e polímeros reativos (curados por calor e adição). Exemplos de materiais de fibra adequados incluem vidro, poliaramida, carbono, poliéster e polietileno.

Outra vantagem da produção de correia de acordo com a invenção é que ela é relativamente eficaz. De preferência, o processo de produção envolve revestimento sequencial das várias camadas sobre uma superfície de suporte, tal como um mandril cilíndrico, ou revestimento de mais de uma camada simultaneamente, tal como em um processo de co-extrusão. A formação da correia dessa maneira permite um processo de produção muito rápido que pode ser realizado usando-se equipamento simples, de baixo custo. 0 tempo requerido para tal produção é da ordem de umas poucas horas.

Geralmente, o processo de produção da correia da presente invenção envolve revestimento das camadas distintas, cura (se requerido) e acabamento final, o que difere significativamente das técnicas anteriores de produção de um substrato tramado ou não-tramado e subseqüentemente revestimento ou impregnação do substrato com um material de enchimento. Conseqüentemente, o processo da invenção pode ser referido como um processo em "uma etapa".

Modificações da presente invenção serão óbvias para aqueles habilitados na técnica em vista da presente divulgação, mas não levarão a invenção assim modificada além do escopo das reivindicações em anexo.

Claims (24)

1. Correia para processo (22) compreendendo uma primeira camada (26) feita de um material polimérico reforçado com uma fibra descontinua e uma segunda camada (24) feita de um material polimérico que não inclui fibra descontinua, caracterizada pelo fato de que uma concentração da referida fibra descontinua variada através da espessura da referida primeira camada (26) de modo que a concentração de fibra em uma das superficie superior e superficie inferior da referida primeira camada é de 0% em volume e a concentração de fibra no centro da referida primeira camada é maior do que 0% em volume.

2. Correia para processo (22), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato da concentração da referida fibra descontinua ser variada através da espessura da referida primeira camada (26) de modo que a concentração de fibra nas superficie superior e superficie inferior da referida primeira camada ser de 0% em volume e a concentração de fibra no centro da referida primeira camada (26) ser maior do que 0% em volume.

3. Correia para processo (22), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de ainda compreender uma terceira camada (28) de material polimérico que não inclui fibra descontinua, em que a referida primeira camada (26) está localizada entre a referida segunda camada (24) e a referida terceira camada (28).

4. Correia para processo (22), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato do referido material polimérico compreender um ou mais materiais selecionados do grupo consistindo de polímeros termoplásticos, polímeros de termoassentamento e polímeros reativos.

5. Correia para processo (22), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato do referido material polimérico compreender poliuretano.

6. Correia para processo (22), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato da referida fibra descontínua compreender um ou mais materiais selecionados do grupo consistindo de vidro, poliaramida, carbono, poliéster e polietileno.

7. Método para a produção de uma correia para processo (22) como definida na reivindicação 1, o método compreendendo as etapas de: distribuição de uma primeira camada (26) feita de um material polimérico reforçado com fibras descontínuas sobre um mandril (72); e distribuição de uma segunda camada (24) feita de um material polimérico que não inclui uma fibra descontínua sobre a referida primeira camada, caracterizado pelo fato de que a concentração da referida fibra descontínua é variada através da espessura da referida primeira camada (26) de modo que a concentração de fibra em uma das superfície superior e superfície inferior da referida primeira camada é de 0% em volume e a concentração de fibra no centro da referida primeira camada é maior do que 0% em volume.

8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato da concentração da referida fibra descontínua ser variada através da espessura da referida primeira camada (26) de modo que a concentração de fibra nas superfície superior e superfície inferior da referida primeira camada ser de 0% em volume e a concentração de fibra no centro da referida primeira camada ser maior do que 0% em volume.

9. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de ainda compreender uma terceira camada (28) de material polimérico que não inclui fibra descontínua, em que a referida primeira camada (26) está localizada entre a referida segunda camada (24) e a referida terceira camada (28).

10. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato do referido material polimérico compreender um ou mais materiais selecionados do grupo consistindo de polímeros termoplásticos, polímeros de termoassentamento e polímeros reativos.

11. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato do referido material polimérico compreender poliuretano.

12. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato da referida fibra descontínua compreender um ou mais materiais selecionados do grupo consistindo de vidro, poliaramida, carbono, poliéster e polietileno.

13. Método para a produção de uma correia para processo (22) como definida na reivindicação 1, o método compreendendo as etapas de: extrusão de uma primeira camada (26) feita de material polimérico reforçado com fibra descontínua sobre um mandril (102); e extrusão de uma segunda camada (24) feita de material polimérico que não inclui uma fibra descontínua sobre a referida primeira camada, caracterizado pelo fato de que a concentração da referida fibra descontínua é variada através da espessura da referida primeira camada (26), de modo que a concentração de fibra em uma das superfície superior e superfície inferior da referida primeira camada é de 0% em volume e a concentração de fibra no centro da referida primeira camada é maior do que 0% em volume.

14. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato da concentração da referida fibra descontínua ser variada através da espessura da referida primeira camada (2 6) , de modo que a concentração de fibra nas superfície superior e superfície inferior da referida primeira camada (26) ser de 0% em volume e a concentração de fibra no centro da referida primeira camada ser maior do que 0% em volume.

15. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de ainda compreender uma terceira camada (28) de material polimérico que não inclui uma fibra descontínua, em que a referida primeira camada (26) está localizada entre a referida segunda camada (24) e a referida terceira camada (28).

16. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato do referido material polimérico compreender um ou mais materiais selecionados do grupo consistindo de polímeros termoplásticos, polímeros de termoassentamento e polímeros reativos.

17. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato do referido material polimérico compreender poliuretano.

18. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato da referida fibra descontínua compreender um ou mais materiais selecionados do grupo consistindo de vidro, poliaramida, carbono, poliéster e polietileno.

19. Método para a produção de uma correia para processo como definida na reivindicação 1, o método compreendendo a etapa de co-extrusão de uma primeira camada (26) de material polimérico reforçada com fibra descontínua e uma segunda camada (24) de material polimérico que não inclui fibra descontínua; caracterizado pelo fato de que a concentração da referida fibra descontínua ser variada através da espessura da referida primeira camada (26), de modo que a concentração de fibra em uma das superfície superior e superfície inferior da referida primeira camada ser de 0% em volume e a concentração de fibra no centro da referida primeira camada ser maior do que 0% em volume.

20. Método, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato da concentração da referida fibra descontínua ser variada através da espessura da referida primeira camada (2 6) , de modo que a concentração de fibra nas superfície superior e superfície inferior da referida primeira camada ser de 0% em volume e a concentração de fibra no centro da referida primeira camada ser maior do que 0% em volume.

21. Método, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de ainda compreender a etapa de incorporação de uma terceira camada (28) na referida correia para processo (22), a referida terceira camada (28) sendo feita de material polimérico que não inclui fibra descontínua e a referida primeira camada (26) estando localizada entre a referida segunda camada (24) e a referida terceira camada (28).

22. Método, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato do referido material polimérico compreender um ou mais materiais selecionados do grupo consistindo de polímeros termoplásticos, polímeros de termoassentamento e polímeros reativos.

23. Método, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato do referido material polimérico compreender poliuretano.

24. Método, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato da referida fibra descontínua compreender um ou mais materiais selecionados do grupo consistindo de vidro, poliaramida, carbono, poliéster e polietileno.