TW200419040A - Novel structure for process belt - Google Patents

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玖、發明說明： C發明所屬之技術領域3 發明領域 本發明係有關於工業用加工皮帶。詳言之，本發明係 有關於供造紙業者使用之加工皮帶，比方說用於造紙機之 壓擠部位的皮帶。 I：先前技術2 發明背景 造紙過程中，一織維網透過使一纖維漿沉積之方式被 形成於一成形纖維上。大部分的水分在此一過程中被排出 該漿，之後，剛成形的網前進至一壓擠部位。該壓擠部位 包括-連串的壓擠夹Π，其中，支撐於—壓擠織物上之該 纖維網承受壓縮力以將水分從中移除。最後該網進入一乾 燥4位德燥位包括加熱乾燥鼓，該網透過乾燥機織 物被導至該加熱乾燥鼓四周。該加熱乾燥鼓透過蒸發，將 該網之水分減少至一期望程度。 上升、、原成本使我們越來越需要盡可能地 進入τ位之前將水分從中移除。乾燥鼓通常以蒸氣從 内部加熱，而特別是為士旦 時候，相關的成本可能會=需要從該纖維網移除的 傳統上 擠輥筒構成的失〇 ’壓擠部位包括-系列以成對之相 鄰圓柱形壓 近幾年來，研究發現，長或延長之壓 擠夾口的使用比成料+丄 〜 成對之相鄰壓擠輥筒的 維網在夾口中可以承^工 （用U支勢。纖 又壓力的時間越長，水分可以被移除 的量就越大，如此一來，該網中所殘留下來之需要在該乾 燥部位中以蒸發移除的水分就越少。 本發明係有關於金屬包頭型長夾口壓擠機。在此一類 型之長夾口壓擠機中，該夾口形成於一圓柱形壓擠輥筒和 一拱形壓力金屬包頭之間。後者具有一圓柱形凹面表面， 其彎曲半徑接近該圓柱形壓擠棍筒之彎曲半徑。當該親筒 和該金屬包頭實體鄰近彼此時，會形成一夾口，其在機器 方向上的長度可能是形成於兩個壓擠輥筒之間之夾口長产 的5至10倍。這會增加該纖維網在該長夾口中之所謂的駐留 時間，並在此同時維持和雙輥筒壓擠機於每平方英时所使 用之壓擠力程度相同的壓力。相較於傳統的造紙機夹口， 此一新穎之長夾口技術的結果對纖維網在長夾口中的脫水 來說，為一戲劇性的提昇。 金屬包頭型長夾口壓擠機需要使用一特殊皮帶，如美 國專利第5,238,537號所示者。此一皮帶被設計成可以保護 用以支撐、承接並使纖維網脫水之壓擠織物，以防止其在 固定式壓力金屬包頭上之直接且滑動式的接觸所可能導致 之加速磨損。此種皮帶必須具有一平坦且不透水之表面， 以在該靜態金屬包頭之一潤滑油薄膜上活動或滑動。該皮 帶以大致和該壓擠織物相同的速度穿過該夾口，進而使該 壓擠織物與該皮帶之表面所產生的摩擦降到最低。 美國專利第5,238,537號所揭示之皮帶類型係藉由以一 合成聚合樹脂浸潰一採取無端迴路型態之交織基礎織物的 方式做成的。較佳地，該樹脂至少在該皮帶之内部表面上 / 〜具有預設厚度的塗層，以使該基礎織物所交織之紗 線可以受到保護以免與該長夾口壓擠機之拱形壓力金屬包 頭零件直接接觸 。特別是，此一塗層必須具有一平坦且不 透水之表面，以在受潤滑之該金屬包頭上滑動，並防止任 何/閏滑油貫穿該皮帶之結構進而沾污該壓擠織物或織物群 以及該纖維網。美國專利第5,238,537號所揭示之該皮帶的 5亥基礎織物可以單絲紗線交織成單層或多層，並被交織成 充刀開敌，以使該浸潰材料可以完全浸潰該織物。這可排 除工〉同在最終皮帶中形成的可能性。此等空洞可能使用於 ^皮帶和該金屬包頭之間之該潤滑劑穿過該皮帶並沾污該 壓擠織物或織物群以及該纖維網。該基礎織物可以平織， 然後以接縫做成無盡形式，或者以管狀形式無盡交織。 田遠浸潰材料被固化成固體狀態時，它會透過一機械 連鎖步$、丄 衣罝被主要地鎖定至該基礎織物，其中，被固化之該 心旧村料會環繞該基礎織物之該紗線。再者，被固化之該 /又/貝材料和該基礎織物之該紗線材料之間可能存在某些化 學結合或黏著。 長失口壓擠皮帶，如美國專利第5,238,537號所揭示者 ，視其所安裝之長夾口壓擠機的尺寸要求而定，在其無端 迴路形式之縱向上所測得的長度約為13至35英尺（略等於4 至11公尺）’而其無端迴路形式之橫向上所測得的寬度約為 100至450英尺(略等於250至1125公分）。 應予理解的是，上述長夾u壓擠皮帶之長度包括開放 和封閉迴路壓擠機之皮帶的長度。開放迴路壓擠機之長夾 200419040 口壓擠皮帶通常具有介於25至35英尺(略等於7.6至11公尺) 之長度。若干現存封閉迴路壓擠機之長夾口壓擠皮帶的長 度（圓周）顯示於下表： 皮帶 長度(mm) 廠商 品名 直徑（mm) 圓周 Valmet Symbelt Press™ 1425 4477 Symbelt Press™ 1795 5639 Symbelt Press™ 1995 6268 Voith Flex-O-Nip 1270 3990 Flex-O-Nip 1500 4712 Nip-Co-Flex™ 1270 3990 Nip-Co-Flex™ 1500 4712 Intensa-S 1270 3990 Intensa-S 1550 4869 Beloit ENP-C 1511 (59.5 吋） 4748 ENP-C 2032 (80吋） 6384 5 我們可以看出，此等皮帶之製造由於該基礎織物需要 在其以一合成聚合樹脂浸潰之前被做成無端形式的需求而 更加複雜化。 但無論如何，此一類型之皮帶已經被成功製造數年之 10 久了。然而，製程中仍有兩個揮之不去的問題。 首先，我們始終難以在浸潰和塗佈過程中將所有的空 氣從該基礎織物移除。如上所述，殘留在該基礎織物之交 織結構中的空氣在最終產出之皮帶產品内會以空洞的型態 出現。此等空洞可能使用於該皮帶和該拱形壓力金屬包頭 15 之間之該潤滑劑穿過該皮帶並沾污該壓擠織物或織物群以 及該纖維網。此等空洞也可能變成引起該皮帶因破裂而產 生之過早故障的故障起始地點。因此，有必要將所有空氣 8 •辱區離 浸凊 5亥基礎 織物 ，以使其可被使用中之合成聚合樹脂完全 ^人1為使用之在該皮帶的外側提供-層聚合樹脂 續八^將4皮帶倒置以使該層置於内側之技術並未產生持 、7人碼意的結果。 聲日月内容】 發明概要 屬包ίίΓ之目的之—特別是要針對習知的加工皮帶和金 梅皮帶製造構造及方法提供一解決方案。 帶之製、&月之3目的疋要提供-加工皮帶以及一加工皮 帶之椅科4其中心替代材料皆可用以取代構成該皮 目的是要提供-低成本且可高速執行之 壓掩t，、本發明試圖提供—種供造紙機使用之金屬包頭 所製;^或其駐錢皮帶的製造方法，以及根據該方法 之現入=帶’其中該皮帶係透過擠壓-聚合物和短纖維 至、共同擠壓她和物，从/或者將舰合物分配 度以及/:。軸的方式做成。該聚合物中之該短纖維在濃 ^者方位上的變化最好被控制以使最終產出 ’具備所需的特性。 圖式簡單說明 以下供例示㈣且非a限制本發明之詳細說明在參 考_圖示後將可獲得最佳理解，圖示中相同的參閱數字 200419040 代表相同的元件和部件，且其中： 第1圖為一長夾口壓擠機之側視橫斷面圖； 第2圖為一橫斷面圖，例示一根據本發明做成之加工皮 帶材料較佳實施例； 5 第3圖為一透視圖，例示一可用以製造本發明之加工皮 帶的心軸裝置範例； 第4圖為一透視圖，例示另一可用以製造本發明之加工 皮帶的心軸裝置範例。 【實施方式】 10較佳實施例之詳細說明 本發明之一較佳實施例將以造紙機之金屬包頭壓擠皮 V做為背景說明如下。然而，我們應該理解，本發明可應 用至供造紙機之其他部位使用的加工皮帶，以及那些在其 15 20 他工業設定中具有變化特性且可迅速且有效生產之皮帶。 一用以使一在造紙機上加工成紙製品之纖維網脫水的 長夾口壓擠機顯示於第1圖所示之側視橫斷面圖中。壓擠失 口 10係由一平坦之圓柱形壓擠輥筒12和一拱形壓力金屬包 頭14界定。該拱形壓力金屬包頭14之彎曲半徑大致等於， 圓柱形壓擠輥筒12之彎曲半徑。該圓柱形壓掩幸昆筒12和二亥 包頭14之間的距離可以操作地銜接至該彳共开/

拱形壓力金屬 壓力金屬包頭14之液壓構件調整，以控制該失口 1〇之負載 。該平坦圓柱形壓擠親筒12可以是一和該梹形壓力金屬勺 頭14匹配之控制冠狀輥筒，以獲得一平坦的反機器 _ σ犬口輪 廓。 10 200419040 無端皮帶結構16經由將該壓擠輥筒12和該拱形壓力金 屬包頭14分離之該夾口 10，在一封閉迴路中延伸。一壓擠 織物18和一被加工成紙張之纖維網20—起穿過該夾口 10， 如第1圖中之箭頭所示。該纖維網20由該壓擠織物18支撐， 5 並與該夾口 10中之該平坦圓柱形壓擠親筒12直接接觸。該 纖維網20和該壓擠織物18行經該夾口 10，如箭頭所示。 選擇性地，該纖維網20可以在兩個壓擠織物18之間穿 過該夾口 10。在此一情形下，該壓擠輥筒12可以做成平坦 狀或設以空洞容量構件，如溝槽或僅憑儀器操縱鑽成的孔 10 。類似地，該無端皮帶結構16之面對該壓擠織物18的那一 側也可以做成平坦狀或設以空洞容量構件。 無論如何，朝箭頭方向，亦即第1圖中所示之反時鐘方 向移經該壓擠夾口 10之該無端皮帶結構16可保護該壓擠織 物18以防止其與該拱形壓力金屬包頭14做直接的滑動接觸 15 ，並可透過一潤滑油薄膜在該拱形壓力金屬包頭上滑動。 因此，該無端皮帶結構16必須對油具有不滲透性，俾使該 壓擠織物18和該纖維網20不致受其污染。 第2圖為一橫斷面圖，其根據可用以製造比方說第1圖 中之該皮帶16的本發明，例示一依此做成的加工皮帶。如 20 第2圖所示，皮帶22係以三個層狀物做成的，即：壓擠織物 側聚合物層24、短纖維強化聚合物層26、以及金屬包頭側 聚合物層28。該壓擠織物側聚合物層被用以提供接觸該壓 擠織物之材料所需的特形，而該金屬包頭側聚合物層則被 用以提供接觸該壓力金屬包頭之皮帶表面所需的特形。該 11 200419040 短纖維強化聚合物層賦予該皮帶其他的特性，如所需的拉 伸模數。短纖維之單獨件的平均長度為一可根據此一揭露 執行之設計選擇。然而，我們估計，平均的纖維長度將落 在12 mm至200mm之範圍内。 5 應理解的是，多層式皮帶構造對本發明來說較為適宜 ，但並非必要。任何層數皆可使用。比方說，可以製造一 以短纖維強化聚合物構成之單層皮帶。在此種皮帶中，宜 改變纖維在該皮帶厚度上的濃度，以使該纖維在該皮帶之 中央的濃度比該壓擠織物和該壓力金屬包頭之接觸表面的 10 濃度高。再者，將該纖維集中於該皮帶之中央的做法可使 該皮帶之表面附近相對柔軟，而這對於可以内外倒置之皮 帶而言為一優勢。詳言之，較佳的濃度變化為：第一表面 之0%含量對中央之最大百分比再回到第二表面之0%含量 。總括來說，該皮帶之纖維含量在10%至50%之間。 15 在該單層皮帶中，亦宜將該纖維之方位定成與該皮帶 之表面平行或大致平行，而非在其厚度上定向。換言之， 該纖維最好朝一與該皮帶之該纖維網接觸表面和該皮帶之 該金屬包頭側表面平行或大致平行的方向定位。以此方式 ，可形成較平坦的接觸表面，且異物也較不易經由纖維路 20 徑中之脆弱點貫穿該皮帶表面。 再回到多層式實施例，我們注意到，任何層數皆可包 括短纖維。舉例來說，類似第2圖所示之三層實施例可以使 表面層和中間層各自包括短纖維，並使該短纖維在該表面 層之濃度低於其在該中間層之濃度，且該纖維在機器方向 12 、反機器方向、甚至任一層之厚度中具有一較佳方位。 第2圖所顯示以及本發明所廣泛例示之該皮帶係透過 將一聚合物和短纖維之混合物以擠壓或共同擠壓分配至一 圓柱幵八軸的方式做成。無論是哪—種情形，液態聚合物 系統都是較佳的選擇。液態系統可使用透過化學反應變成 固體之反應液體，或者透過冷卻變成固體之融化液體。該 液態聚合㈣統之錢的優點包括在矩料較容純行纖 維分配以及在分離層之間具有較佳的黏合完整性。此外， 该液態系統允許使用諸如聚丙烯等在許多應用中具有優良 之技術性質的聚合物。唯，共同擠壓並沒有優點，主要的 好處在於共同擠壓可造成極佳的層間黏合。再者，可以從 熱塑型材料共同擠壓整個皮帶樹脂結構，或者將皮帶樹脂 材料擠壓成帶狀形式、抑或是螺旋形式、或者選擇性地做 成圓柱方式。 無論使用之製造技術為何，該聚合物中之該短纖維在 濃度以及/或者方位上的變化最好被控制以使最終產出之 皮帶具備所需的特性。該短纖維之濃度以及/或者方位的控 制係透過對該聚合物-短纖維混合物之流動條件（幾何、速度 和持續時間）做調卽的方式達成的。這是可行的，因為纖維 傾向在流動方向上對準，而此一原理對任何以心軸或擠壓 為基礎之實施例來說一樣適用。 第3圖例示本發明之皮帶以心軸類型製造的範例。如第 3圖所示’ 一製造裝置包括，比方說，一具有一平坦且磨 光之表面的圓枉形加工輥筒或心軸72、一齒輪84和馬達86 °該心軸72之表面彼覆一可在其表面釋出一固化之聚合物 材料的材料，如聚乙烯、聚四氟乙烯(PTFE)、或矽酮。 操作時，該心軸72被設置成其軸位於一水平方向，並 緣該軸由該馬達86和該齒輪84旋轉。一以聚合材料或聚合 5材料加短纖維之混合物做成的分配器88被設置於該水平配 置之心軸72四周，並在該旋轉心軸之實質上的最高點處， 將該聚合材料或混合物塗佈至該心軸，或較早形成之層。 。亥聚合物可以是聚丙稀，且最好是其丨⑻％的固態組合 物。在定義上缺乏溶液材料之1〇〇%固態系統的使用可使我 10們避免泡沐在塗佈於該心軸後且進入該固化過程時，在該 聚合物中形成。 15

該心軸72被設置成其縱軸位於_水平方向上，且繞其 旋轉。一聚合物或聚合物/短纖維混合物之串狀物90被施加 至該心軸或絲狀層❸卜側，其從如軸72之—端開始 設置並在如軸72旋轉時沿其縱向前進。該分配細以一 預5又速率在^軸72之上方縱向平移以將該聚合物或混

合物做成螺旋式串狀物。只要該聚合物或混合物符合最低 的黏度要求，它就可以黑、” 巧速塗佈至該心軸上而不會滴下來 再者，在本發明之—替代實施例中，可以從兩個分配 器^施加兩串聚合物材料絲合物/短纖維混合物，使其中 串在另串之上乂同時構成兩層。此一方案之可能用法 為使第串狀物G括聚合物材料但不含短纖維而第二串 狀物則由聚合物材料和_維之混合物Μ。以此方式， 14 200419040 我們可以利用一次性技術製造一氣 衣 馬有一纖維強化層和一非 纖維強化層之雙層皮帶。其他的多 J夕層串狀物實施例在本說 明書之揭露範圍下對熟習此項技藏 見的 $之人士而言皆是顯而易 5 第4圖例示本發明之皮帶以心料類型製造的替代實施 例。如第4圖所示，-製造裝置1〇〇包括，比方說，一且有 -平坦且磨光之表面的圓柱形加工觀筒或心轴1〇2。一擠壓 環輪刚被設置於該心軸四周，並被銜接至加卫設備106。 10 操作時’該加工設備魏⑽料物絲合物/短纖維混合 物，然後該聚合物或聚合物/短纖維混合物以該環輪緣該心 軸被擠壓。該聚合物㈣或混合物可以緣該心軸，或一較 早形成之層直接擠壓。

在第4圖巾，該環輪㈣頭所指方向從左邊移動至右邊 ，而被擠壓之材料則以參閱數字1G8表示。衫4圖所示之 15實施例中，可以製造出具有短纖維的單層或多層，其中該 短纖維位於一與心軸110之一軸成角度的方向上。舉例來說 ，該層可以透過將一聚合物/短纖維混合物置於該加工設備 中，並在邊環輪從左至右地滑動以擠壓該混合物時，緣該 軸110旋轉該心軸做成。 20 根據本發明之皮帶製作具備許多優點。一方面，該聚 合物可使用許多替代材料，且該強化纖維也包括許多替代 材料。適合的聚合物範例包括熱塑犁聚合物、熱固型聚合 物、以及反應型聚合物（以高溫和添加物固化者）。適合的纖 維材料範例包括玻璃、芳香族聚醯胺纖維、碳、聚脂、以 15 及聚乙烯。 根據本發明之皮帶製作的另—項優點在於，它更有效 率。較佳地’該製作方法包括將各層依序塗佈至一支撐表 面，如圓柱形心軸，或者如同在共同擠壓過程中同時對不 只一層加以塗佈。 以此方式形成該皮帶可實現-相當快速之製程，而且 可以簡單且低成本之設備執行之。此一製作所需要的時間 約為幾小時。

總括來說，本發明之皮帶製作方法包括塗佈分離之層 10、固化(視需求而定）、以及最終㈣，而這賴地有別於過 去所使用之生產交織或非交織基板然後再以一填充材料塗 佈或浸潰該基板術。因此，本發明之方法可視之為“一 次性”方法。 本發明之修飾在本發明之揭示下對熟習此項技藝之人 15 士而言將是顯而易見的，但不會使任何以此方式修飾而成 之發明超越隨附申請專利範圍之範嘴。

【圖式簡單說明】 第1圖為一長夫口壓擠機之側視橫斷面圖； 第2圖為-橫斷面圖’例示—根據本發明做成之加工皮 20 帶材料較佳實施例； 第3圖為〆透視圖，例示-可用以製造本發明之加工皮 帶的心軸裝置範例； 第4圖為〆透視圖，例示另-可用以製造本發明之加工 皮帶的心軸裝置範例。 16 200419040 【圖式之主要元件代表符號表】 10…壓擠夾口 12.. .圓柱形壓擠輥筒 14.. .拱形壓力金屬包頭 16.. .無端皮帶結構 18…壓擠織物 20.. .纖維網 22…皮帶 24.. .壓擠織物側聚合物層 26.. .短纖維強化聚合物層 28.. .金屬包頭側聚合物層 70，100…製造裝置 72，102，110…圓柱形加工輥筒 或心軸 84.. .齒輪 86.. .馬達 88.. .分配器

90.. .串狀物 104…擠壓環輪 106…加工設備

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Claims (1)

1. 200419040 拾、申請專利範圍： 1. 一種加工皮帶，包括一由聚合物材料做成並以短纖維強 化之第一層，以及一由聚合物材料做成且不包括短纖維 之第二層。 5 2·如申請專利範圍第1項之加工皮帶，其中，該短纖維之 濃度在該第一層之厚度中被改變，使該纖維在該第一層 之頂層表面和底層表面中一者的濃度含量為0%，而該 纖維在該第一層之中央的濃度含量大於0%。 3·如申請專利範圍第2項之加工皮帶，其中，該短纖維之 10 濃度在該第一層之厚度中被改變，使該纖維在該第一層 之該頂層表面和該底層表面的濃度含量為0%，而該纖 維在該第一層之該中央的濃度含量大於0%。 4. 如申請專利範圍第1項之加工皮帶，進一步包括一由聚 合物材料做成且不包括短纖維之第三層，其中，該第一 15 層位在該第二層和該第三層之間。 5. 如申請專利範圍第1項之加工皮帶，其中，該聚合物材 料包括一或多種選自下列群組之材料：熱塑型聚合物、 熱固型聚合物、以及反應型聚合物。 6. 如申請專利範圍第1項之加工皮帶，其中，該聚合物材 20 料包括聚氨酯。 7. 如申請專利範圍第1項之加工皮帶，其中，該短纖維包 括一或多種選自下列群組之材料：玻璃、芳香族聚醯胺 纖維、碳、聚脂、以及聚乙烯。 8. —種加工皮帶製造方法，包括下列步驟： 18 200419040 將一由聚合物材料做成並以短纖維強化之第一層 分配至一心軸；以及 將一由聚合物材料做成且不包括短纖維之第二層 分配至該第一層。 5 9.如申請專利範圍第8項之方法，其中，該短纖維之濃度 在該第一層之厚度中被改變，使該纖維在該第一層之頂 層表面和底層表面中一者的濃度含量為0%，而該纖維 在該第一層之中央的濃度含量大於0%。 10. 如申請專利範圍第9項之方法，其中，該短纖維之濃度 10 在該第一層之厚度中被改變，使該纖維在該第一層之該 頂層表面和該底層表面的濃度含量為0%，而該纖維在 該第一層之該中央的濃度含量大於0%。 11. 如申請專利範圍第8項之方法，進一步包括一由聚合物 材料做成且不包括短纖維之第三層，其中，該第一層位 15 在該第二層和該第三層之間。 12. 如申請專利範圍第8項之方法，其中，該聚合物材料包 括一或多種選自下列群組之材料：熱塑型聚合物、熱固 型聚合物、以及反應型聚合物。 13. 如申請專利範圍第8項之方法，其中，該聚合物材料包 20 括聚氨酯。 14. 如申請專利範圍第8項之方法，其中，該短纖維包括一 或多種選自下列群組之材料：玻璃、芳香族聚醯胺纖維 、碳、聚脂、以及聚乙烯。 15. —種加工皮帶製造方法，包括下列步驟： 19 200419040 將一由聚合物材料做成並以短纖維強化之第一層 擠壓至一心軸；以及 將一由聚合物材料做成且不包括短纖維之第二層 擠壓至該第一層。 5 16.如申請專利範圍第15項之方法，其中，該短纖維之濃度 在該第一層之厚度中被改變，使該纖維在該第一層之頂 層表面和底層表面中一者的濃度含量為0%，而該纖維 在該第一層之中央的濃度含量大於0%。 17. 如申請專利範圍第16項之方法，其中，該短纖維之濃度 10 在該第一層之厚度中被改變，使該纖維在該第一層之該 頂層表面和該底層表面的濃度含量為〇%，而該纖維在 該第一層之該中央的濃度含量大於0%。 18. 如申請專利範圍第15項之方法，進一步包括一由聚合物 材料做成且不包括短纖維之第三層，其中，該第一層位 15 在該第二層和該第三層之間。 19. 如申請專利範圍第15項之方法，其中，該聚合物材料包 括一或多種選自下列群組之材料：熱塑型聚合物、熱固 型聚合物、以及反應型聚合物。 2(λ如申請專利範圍第15項之方法，其中，該聚合物材料包 20 括聚氨酯。 21. 如申請專利範圍第15項之方法，其中，該短纖維包括一 或多種選自下列群組之材料：玻璃、芳香族聚醯胺纖維 、碳、聚脂、以及聚乙烯。 22. —種加工皮帶製造方法，包括下列步驟··擠壓一由聚合 20 200419040 物材料做成並以短纖維強化之第一層，以及一由聚合物 材料做成且不包括短纖維之第二層。 23. 如申請專利範圍第22項之方法，其中，該短纖維之濃度 在該第一層之厚度中被改變，使該纖維在該第一層之頂 5 層表面和底層表面中一者的濃度含量為0%，而該纖維 在該第一層之中央的濃度含量大於0%。 24. 如申請專利範圍第23項之方法，其中，該短纖維之濃度 在該第一層之厚度中被改變，使該纖維在該第一層之該 頂層表面和該底層表面的濃度含量為0%，而該纖維在 10 該第一層之該中央的濃度含量大於0%。 25. 如申請專利範圍第22項之方法，進一步包括將一第三層 加進該加工皮帶，其中，該第三層係由聚合物材料做成 且不包括短纖維，且該第一層位在該第二層和該第三層 之間。 15 26.如申請專利範圍第22之方法，其中，該聚合物材料包括 一或多種選自下列群組之材料：熱塑型聚合物、熱固型 聚合物、以及反應型聚合物。 27.如申請專利範圍第22之方法，其中，該聚合物材料包括 聚氨酯。 20 28.如申請專利範圍第15項之方法，其中，該短纖維包括一 或多種選自下列群組之材料：玻璃、芳香族聚醯胺纖 維、碳、聚脂、以及聚乙烯。 21