MXPA98010408A - Banda impregnada con resina para aplicarse en maquinas para fabricar papel y en aplicaciones industriales similares - Google Patents

Abstract

Una banda sin fin impregnada conresina para una prensa de punto de retención largo o calandria del tipo de zapata, o para otras aplicaciones en la fabricación de papel y procesamiento de papel, tiene una tela base en forma de una banda sin fin con una superficie interna, una superficie externa, una dirección en el sentido de la máquina y una dirección transversal a la máquina. La tela base tiene elementos estructurales en la dirección de la máquina (MD) y elementos estructurales en la dirección transversal a la máquina (CD) en una estructura abierta, en donde al menos uno de los elementos estructurales MD y los elementos estructurales CD están separados entre sí. Los elementos estructurales MD cruzan los elementos estructurales CD en una pluralidad de puntos de cruce, en donde son unidos entre sípor medios mecánicos, químicos o termounión. Un revestimiento de una primer resina polimérica se encuentra sobre la superficie interna de la tela base. La primer resina polimérica impregna y hace la tela base impermeable a los líquidos y forma una capa sobre la superficie interna de la misma. El revestimiento es liso y proporciona a la banda un espesor uniforme. Se muestra un método para manufacturar la banda, utilizando un mandril cilíndrico liso y pulido con un anillo separador colocado de manera deslizable sobreél.

Description

BANDA IMPREGNADA CON RESINA PARA APLICARSE EN MAQUINAS PARA. FABRICAR PAPEL Y EN APLICACIONES INDUSTRIALES SIMILARES ntecedentes de la Invención 1. Campo de la Invención La presente invención se relaciona con mecanismos para extraer agua de una tela de material, y, de manera más particular, de una tela fibrosa que está siendo procesada en un producto de papel en una máquina para fabricar papel. Específicamente, la presente invención es un método para manufacturar estructuras de banda sin fin impregnadas con resinas diseñadas para utilizarse sobre una prensa de retención larga, del tipo de zapata en una máquina para fabricar papel, y para otras aplicaciones de fabricación de papel y procesamiento de papel, y las estructuras de banda manufacturadas de acuerdo con el método. 2. Descripción de la Técnica Ante-rior Durante el proceso de fabricación de papel, se forma una tela fibrosa de fibras celulósicas sobre una malla de formación depositando una suspensión de fibras sobre ella en la sección de formación de la máquina para fabricar papel. Se drena una gran cantidad de agua de la suspensión en la sección de formación, después de lo cual, la tela recién formada es conducida a una sección de prensado. La sección de prensado incluye una serie puntos de retención de prensa, en los cuales la tela fibrosa es sometida a fuerzas compresivas aplicadas para remover agua de la misma. La tela finalmente es conducida a una sección de secado, la cual incluye tambores de secado calientes, alrededor de los cuales es dirigida la tela. Los tambores de secado calientes reducen el contenido de agua de la tela a un nivel deseado a través de la evaporación para dar un producto de papel. El incremento de los costos de energia ha hecho cada vez más deseable remover tanta agua como sea posible de la tela antes de que entre a la sección de secado. Puesto que los tambores de secado son calentados con frecuencia desde adentro con vapor, los costos asociados con la producción de vapor pueden ser sustanciales, especialmente cuando es necesario remover grandes cantidades de agua de la tela. Tradicionalmente, las secciones de prensado han incluido una serie de puntos de retención formados por pares de rodillos de presión cilindricos, adyacenteís. En años recientes se ha encontrado q'ue el uso de puntos de retención de prensa largos del tipo de zapata, son más ventajosos que el uso de puntos de retención formados por pares de rodillos de presión adyacentes. Esto se debe a que al prolongar el tiempo durante el cual una tela puede ser sometida a presión en el punto de retención, más agua que puede ser removida ahi, y, en consecuencia, menos agua permanecerá oculta en la tela para su remoción a través de la evaporación en la sección de secado. La presente invención se relaciona con prensas de retención largas del tipo de zapata. En esta variedad de prensas de retención largas, el punto de retención se forma entre un rodillo de presión cilindrico y una zapata de presión arqueada. Esta última tiene una superficie cóncava, cilindrica, que tiene un radio de curvatura cercano al del rodillo de presión cilindrico. Cuando el rodillo y la zapata son puestos físicamente muy cerca el uno del otro, se forma un punto de retención, el cual puede ser de cinco a diez veces más grande en dirección de la máquina que uno formado entre dos rodillos de presión. Puesto que el punto de retención largo es de cinco a diez veces más largo que en una prensa de dos rodillos convencional, el llamado tiempo de secado de la tela fibrosa en el punto de retención largó es correspondientemente más largo bajo el mismo nivel de presión por pulgada cuadrada en la fuerza de presión utilizada en una prensa de dos rodillos. El resultado de esta nueva tecnología de punto de retención largo, ha sido un dramático incremento en la deshidratación de la tela fibrosa en el punto de retención largo, cuando se compara con los puntos de retención convencionales en las máquinas para fabricar papel. Una prensa de punto de retención largo del tipo de zapata requiere una banda especial, tal como la que se muestra en la Patente Estadounidense No. 5,238,537. Esta banda está diseñada para proteger la tela de la prensa que soporta, transporta y deshidrata la tela fibrosa contra el desgaste acelerado que podria resultar del contacto directo, por deslizamiento, sobre la zapata de la prensa estacionaria. Tal banda debe ser provista con una superficie lisa, impermeable que corre, o se desliza, sobre la zapata estacionaria sobre una pelicula lubricante de aceite. La banda se mueve a través del punto de retención a aproximadamente la misma velocidad que la tela de prensado, por lo que la tela de prensado se somete a cantidades mínimas de roce contra la superficie de la banda. Más bandas de la variedad mostrada en la Patente Estadounidense No. 5,238,537 se hacen impregnando una tela base tejida, la cual toma la forma de una banda sin fin, con una resina polimérica sintética. De manera preferible, la resina forma un revestimiento de algún espesor predeterminado sobre al menos una superficie interna de la banda, de modo que los hilos de los cuales la tela base es tejida pueden ser protegidos del contacto directo con el componente de zapata de presión arqueada de la prensa de punto de retención largo.

Este es específicamente el revestimiento que debe tener una superficie lisa, impermeable para deslizarse fácilmente sobre la zapata lubricada y para prevenir que algo del aceite lubricante penetre la estructura de la banda para contaminar la tela, o telas y tela fibrosa de prensado. La tela base de la banda mostrada en la Patente Estadounidense No. 5,238,537 puede ser tejida de hilos de un solo filamento en un tejido de una o múltiples capas, y se teje de modo que quede suficientemente abierta para permitir que el material impregnante impregne totalmente el tejido. Esto elimina la posibilidad de que se formen cualesquier huecos en la banda final. Tales huecos pueden permitir que la lubricación utilizada entre la banda y la zapata pase a través de la banda y contamine la tela o telas y tejido fibroso de prensado. La tela base puede ser tejida plana, y posteriormente cosida en forma de banda sin fin, o banda sin fin tejida en forma tubular. Cuando el material impregnante es curado hasta una condición sólida, éste se une principalmente a la tela base por medio de un entrelazamiento mecánico, en donde el material impregnante curado rodea los hilos de la tela base. Además, debe existir alguna unión o adhesión química entre el material impregnante curado y el material de los hilos de la tela base.

Las bandas de prensa de punto de retención largo, tales como las que se muestran en la Patente Estadounidense No. 5, 238, 537, dependiendo de los requerimientos del tamaño de las prensas de punto de retención largo, sobre las cuales se instalan, tienen longitudes de aproximadamente 13 a 35 pies (aproximadamente 4 a 11 metros) , medidas longitudinalmente alrededor de sus formas de banda sin fin, y ancho de aproximadamente 100 a 450 pulgadas (aproximadamente 250 a 1125 centímetros) , medidos transversalmente a través de esas formas. Deberá reconocerse que las dimensiones longitudinales de las bandas de prensa de punto de retención largo dadas anteriormente, incluyen aquéllas para las prensas de circuito abierto y cerrado . Las bandas de prensa de punto de retención largo para prensas de circuito abierto generalmente tienen longitudes en el intervalo de 25 a 35 pies (aproximadamente 7.5 a 11 metros ) . Las longitudes (circunferencias ) de las bandas de prensa de punto de retención largo para algunas de las prensas de circuito cerrado actuales se exponen en la siguiente tabla : Fabricante Tipo Diámetro de la Longitud, (mm) Banda (mm) (C&rcunferencia) Valmet Prensa Symbelt 1425 4477 1795 5639 1995 6268 Fabricante Tipo Diámetro de la Longitud (mm) Banda (mm) (Circunfrencia) Voith Flex^-O-Nip 1270 3990 1500 4712 Nip-Co-Flex 1270 3990 1500 4712 Intensa-S 1270 3990 1550 4869 Beloit ENP-C 1511 4748 (59.5 pulgadas) (1.51 metros) 2031 6384 (80 pulgadas) (2.03 metros) Deberá apreciarse que el fabricante de tales bandas se ve complicado por el requerimiento, de que la tela base sea sin fin antes de su impregnación con una resina polimérica sintética.

No obstante, las bandas de esta variedad han sido manufacturadas exitosamente por algunos años. Sin embargo, persisten dos problemas crónicos en el procedimiento de manufactura. Primero, sigue siendo dificil remover todo el aire de la tela base durante el procedimiento de impregnación y revestimiento. Como está implícito en lo anterior, e.l aire remanente de estructura tejida de la tela base se manifiesta por sí mismo como huecos en el producto de banda sin fin. Tales huecos pueden permitir que la lubricación utilizada entre la banda y la zapata de presión arqueada pasen a través de la banda y contaminen la tela o telas de prensado y la tela fibrosa. Como consecuencia, es importante hacer que todo el aire de la tela base alcance su impregnación completa por la resina polimérica sintética que está siendo utilizada. Segundo, sigue siendo difícil proporcionar a la superficie interna de la banda una capa de resina polimérica sintética sin invertir la banda (volteando ésta hacia afuera) en algún punto durante el procedimiento de manufactura. Deberá apreciarse que las bandas de las dimensiones dadas anteriormente no se voltean fácilmente de adentro hacia afuera, y que el acto de hacerlo, coloca una gran tensión sobre el materia de impregnación y revestimiento, dejando con frecuencia puntos débiles, los cuales pueden convertirse en orificios completamente desarrollados a través de la banda. En consecuencia, la técnica ampliamente utilizada para proporcionar una capa de material de resina polimérica sobre el lado externo de la banda, e invertir la banda para colocar la capa sobre el lado interno, no ha producido resultados consistentemente satisfactorios. La presente invención proporciona una solución a esos problemas, los cuales caracterizan los métodos de la técnica anterior para manufacturar estructuras de banda sin fin, impregnadas con resinas, mediante la inclusión del uso de una base sin fin que tiene una estructura más abierta que aquélla de la técnica anterior para disminuir la probabilidad de que quede aire atrapado en ella, y proporcionando una capa del material de resina polimérica sobre la superficie interna de la banda sin tener que voltear la banda de adentro hacia afuera en ningún momento durante el procedimiento de manufactura.

Breve Descripción de la Invención En consecuencia, el objetivo de la presente invención es proporcionar un método para la manufactura de una banda sin fin impregnada con resina, y el producto de banda resultante, para utilizarse en el procedimiento de fabricación de papel o en otras aplicaciones industriales en donde una banda sin fin, impermeable al agua, aceite y otros fluidos, y que tiene al menos un lado liso uniforme, un espesor uniforme, resistencia a la abrasión y características de dureza requeridas, es deseable. Una de tales aplicaciones es como una banda utilizada sobre prensas de punto de retención largo del tipo de zapata en las máquinas para fabricar papel. Para esta aplicación, la banda necesita ser lisa e impermeable al aceite sobre el lado que corre sobre la película de aceite lubricante sobre la zapata, la cual forma un lado del punto de retención. El lado del lado de la zapata puede ser liso o puede ser provisto con un volumen hueco, en forma de ranuras u orificios perforados sin salida, en los cuales el agua exprimida de una tela de papel en el punto de retención puede pasar. Una segunda de tales aplicaciones es como una banda utilizada para calandrar un papel, ya sea un punto de retención de rodillo o en un punto de retención del tipo de zapata larga. Se requiere que tal banda sea lisa sobre ambos lados, impermeable al aceite (cuando se utiliza en una calandria que tiene un punto de retención del tipo de zapata largo) , de espesor uniforme, y tiene la dureza requerida para cada lado . En su forma más amplia, la banda sin fin impregnada con resina de la presente comprende una tela base en forma de una banda sin fin con una superficie interna, una superficie externa, una dirección de la máquina y una dirección transversal a la máquina. La tela base tiene elementos estructurales en dirección de la máquina (MD) y elementos estructurales en dirección transversal a la máquina (CD) , en donde al menos uno de los elementos estructurales MD están separados entre Sí por una distancia en el intervalo 0.0625 pulgadas a 0.5 pulgadas (0.16 cm a 1.27 cm) , y en donde al menos alguno de los elementos estructurales CD están separados uno del otro por una distancia en el intervalo de 0.0625 pulgadas a 0.5 pulgadas (0.16 cm a 1.27 cm) . Los elementos estructurales MD cruzan o están entretejidos con los elementos estructurales CD en una pluralidad de puntos de cruce, en donde los elementos estructurales MD y los elementos estructurales CD están unidos entre sí. La unión puede ser por medios mecánicos, químicos o termounión. La banda comprende además un revestimiento de una primer resina polimérica sobre la superficie interna d,e la tela base- El revestimiento impregna y hace la tela base impermeable a los líquidos/ y forma una capa sobre la superficie interna de la misma. El revestimiento es liso y proporciona a la banda un espesor uniforme. La impregnación con resina llena el espacio sobre el lado interno de la tela, los vacíos en la estructura de la tela, y proporciona una capa final de resina sobre el lado externo de la estructura de la tela. El método para manufacturar la banda sin fin impregnada con resina de la presente requiere el uso de un mandril cilindrico liso, pulido, el cual gira alrededor de su eje longitudinal. El mandril está colocado de modo que su eje longitudinal esté orientado en una dirección horizontal. Un anillo de separación que tiene un diámetro interno igual al diámetro del mandril cilindrico se encuentra colocado sobre y se desliza a lo largo del mandril cilindrico. El anillo separador tiene un espesor, medido radialmente, igual al deseado para la capa de resina polimérica a ser formada sobre la superficie interna de la tela base. El anillo separador, seguido, tiene un diámetro externo igual al de la tela base descrita anteriormente, la cual se coloca en forma similar a un manguito sobre el mandril y el anillo separador. La tela base es entonces colocada bajo tensión en la dirección longitudinal del mandril cilindrico por medios adecuados. El anillo separador es entonces movido a un extremo de la tela base sobre el mandril cilindrico, y el mandril se hace girar alrededor de su eje longitudinal orientado horizontalmente. Partiendo a continuación hacia el anillo separador, se distribuye una primer resina polimérica sobre y a través de la tela base en forma de un flujo desde un distribuidor. El anillo separador y el distribuidor se mueven longitudinalmente a lo largo del mandril cilindrico giratorio, el anillo separador se mueve adelante del distribuidor, a una velocidad constante, de modo que la primer resina polimérica será aplicada sobre la tela base en forma de una espiral de espesor preseleccionado. El anillo separador asegura que se proporcione una capa de espesor deseado sobre la superficie interna de la tela base, mientras la tela base sea impregnada de este modo. La primer resina polimérica cura por reticulación, a medida que procede el procedimiento de revestimiento a través de la tela base. Después de completar la aplicación de la resina, la superficie externa de la banda puede ser terminada hasta una superficie lisa o hasta una superficie que contenga un volumen vacío. El método de la presente puede ser utilizado para manufacturar estructuras de banda impregnadas con resina para utilizarse en todas las fases de la industria de fabricación de papel. Es decir, que las estructuras de banda sin fin pueden ser utilizadas como cubiertas de rodillo, y bandas de calandria, así como las prensas de punto de retención largo del tipo de zapata. Las diferentes modalidades de la presente invención serán ahora descritas con mayor detalle. En la descripción, con frecuencia se hará referencia a las figuras de los dibujos identificadas inmediatamente a continuación.

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una vista en corte transversal, lateral, de una prensa de punto de retención largo; La Figura 2 es una vista en perspectiva de una banda hecha de acuerdo con el método de la presente invención; La Figura 3 es una vista en perspectiva de una modalidad alternativa de la banda; La Figura 4 es una vista en perspectiva de otra modalidad de la banda; La Figura 5 es una vista en planta de una tela base, tejida utilizando el principio de Leño, para la banda de la presente invención; La Figura 6 es una vista en corte transversal tomada de acuerdo a lo indicado por la línea 6-6 en la Figura 5; La Figura 7 es una vista en planta de una tela base del tejido de punto para la presente invención; La Figura 8 es una vista en planta de otra tela base de tejido de punto para la presente invención; La Figura 9 es una vista en corte transversal de una tela base, tejida en un tejido plano, para la presente invención; 1 *? La Figura 10 es una vista en planta de otra tela base tejida para la presente invención; La Figura 11 es una vista en corte transversal de una tela base no tejida para la presente invención; La Figura 12 es una vista en planta de un precursor de tejido de punto para una tela base para la presente invención; La Figura 13 es una vista en planta de una tela base de tejido de punto estirada y unida, hecha a partir del precursor mostrado en la Figura 12; La Figura 14 es una vista en perspectiva del aparato utilizado para manufacturar las bandas de la presente invención; La Figura 15 es una vista en corte transversal de la modalidad de la banda mostrada en la Figura 2, tomada como se indica por la línea 15-15 en esa figura; La Figura 16 es una vista en corte transversal, análoga a la que se da en la Figura 15, para una banda que tiene un revestimiento sobre ambos lados; La Figura 17 es una vista en corte transversal de la modalidad de la banda mostrada en la Figura 3, tomada de acuerdo a lo indicado por la línea 17-17 en esa figura; y La Figura 18 es una vista en corte transversal de la modalidad de la banda mostrada en la Figura 4, tomada de acuerdo a lo indicado por la línea 18-18 en esa figura.

Descripción Detallada de las Modalidades Preferidas * Una prensa de punto de retención largo para deshidratar una tela fibrosa que está siendo procesada en un producto de papel en una máquina para fabricar papel, se muestra en una vista en corte transversal lateral en la Figura 1. El punto de retención de la prensa 10 está definido por un rodillo de presión cilindrico liso 12 y una zapata de presión arqueada 14. La zapata de presión arqueada 14 tiene aproximadamente el mismo radio de curvatura que el rodillo de presión cilindrico 12. La distancia entre el rodillo de presión cilindrico 12 y la zapata de presión arqueada 14 puede ajustarse por medios hidráulicos unidos de manera operativa a la zapata de presión arqueada 14 para controlar la carga del punto de retención 10. El rodillo de presión cilindrico 12 puede ser un rodillo coroniforme controlado unido a la zapata de presión arqueada 14 para obtener un nivel de perfil del punto de retención transversal a la máquina. La estructura de la banda sin fin 16 se extiende en un circuito cerrado a través del punto de retención 10, separando el rodillo de presión 12 de la zapata de presión arqueada 14. Una tela de prensado húmeda 18 y una tela fibrosa 20 que están siendo procesadas en una hoja de papel pasan juntas a través del punto de retención 10 de acuerdo a lo indicado por las flechas en la Figura 1. La tela fibrosa 20 es soportada por la tela de prensado húmeda 18 y entra en contacto directo con el rodillo de presión cilindrico liso 12 en el punto de retención 10. La tela fibrosa 20 y la tela de prensado húmeda 18 proceden a través del punto de retención 10 de acuerdo a lo indicado por las flechas. De manera alternativa, la tela fibrosa 20 puede proceder a través del punto de retención 10 entre dos telas de prensado húmedas 18. En tal situación, el rodillo de presión 12 puede ser liso o provisto con medios de volumen vacío, tales como ranuras u orificios perforados sin salida. De manera similar, el lado de la estructura de la banda sin fin 16 orientado hacia las telas de prensados húmedas 18 también puede ser liso o provisto con medios de volumen vacío. En cualquier caso, la estructura de la banda sin fin 16, que también se mueve a través del punto de retención 10 de acuerdo a lo indicado por las flechas, es decir, en sentido contrario a las manecillas del reloj como se describe en las Figura 1 , protegen la tela de prensado húmeda 18 del contacto por deslizamiento directo contra la zapata de presión arqueada 14, y se desliza sobre una película lubricante de aceite. La estructura de banda sin fin 16 en consecuencia, debe ser impermeable al aceite, de modo que la tela de prensado húmeda 18 y la tela fibrosa 20 no sean contaminadas por éste.

Una vista en perspectiva de la banda 16 se proporciona en la Figura 2. La banda 16 tiene una superficie interna 28 y una superficie externa 30. La superficie externa 30 se terminó hasta una superficie lisa. La Figura 3 es una vista en perspectiva de una modalidad alternativa de la banda 32. La banda 32 tiene una superficie interna 34 y una superficie externa 36. La superficie externa 36 está provista con una pluralidad de ranuras 38, por ejemplo, en la dirección longitudinal alrededor de la banda 32 para el almacenamiento temporal del agua exprimida de la tela fibrosa 20 en el punto de retención de la prensa 10. De manera alternativa, la superficie externa de la banda puede ser provista con una pluralidad de orificios perforados sin salida, arreglados en algún patrón geométrico deseado para el almacenamiento temporal del agua. La Figura 4 es una vista en perspectiva de tal modalidad alternativa de la banda 40. La banda 40 tiene una superficie interna 42 y una superficie externa 44. La superficie externa 44 está provista con una pluralidad de orificios perforados sin salida 46, así llamados debido a que no se extienden completamente a través de la banda 40. Además, los orificios perforados sin salida 46 podrían también ser conectado entre sí por ranuras. La banda de la presente invención incluye una tela base que tiene elementos estructurales en dirección de la máquina (MD) y en dirección transversal a la máquina (CD) y que tienen una área abierta mucho mayor que la que caracteriza a las telas base de la técnica anterior. Debido a que la tela base tiene tal área abierta mayor, no puede producirse utilizando las técnicas convencionales únicamente, las cuales tienden a dejar una tela de área abierta alta débil, dimensionalmente inestable, y fácilmente distorsionable. En la presente invención, la tela base tiene una estructura abierta, en la cual los elementos . estructurales MD y CD están unidos entre sí en sus puntos de cruce por medios mecánicos, químicos o térmicos. En una modalidad de la presente invención, la tela base se tejió en forma de un tejido leño sin fin. Una vista en planta de tal tela base 50 se muestra en la Figura 5. La tela base 50 se tejió a partir de hilos de urdimbre 52, 54 e hilos de trama 56. Los hilos de urdimbre 52, 54 se tuercen uno alrededor del otro entre las puntadas del hilo de trama 56. Los hilos de urdimbre 52 permanecen sobre un lado de los hilos de trama 56, y se conocen como las hebras básicas. Los hilos de urdimbre 54 se enrollan sobre el otro lado de los hilos de trama 56 en cada punto de cruce 58, pero se enrollan - bajo los hilos de urdimbre 52 entre los puntos de cruce 58 para inmovilizar mecánicamente los hilos de trama 56 en su posición. Los hilos de urdimbre 54 se conocen como hebras de calota. Esta forma de tejer da firmeza y resistencia a un tejido abierto y evita el deslizamiento y desplazamiento de los hilos de urdimbre y trama. En un tejido de leño sin fin, los hilos de urdimbre 52, 54, son los hilos CD de la base tejida sin fin 50, y los hilos de trama 56 son los hilos MD. La Figura 6 es una vista en corte transversal tomada de acuerdo a lo indicado por las líneas 6-6 en la Figura 5, y que ilustra cómo el hilo de urdimbre 54 se enrolla bajo el hilo de urdimbre 52 después de cada punto de cruce 58, para inmovilizar mecánicamente los hilos de trama 56 en su posición. La tela base 50, puede ser tejida a partir de hilos de filamentos múltiples de poliéster. En tala caso, cada par de hilos de urdimbre 52, 54, puede tener un denier combinado de 3000, mientras que los hilos de trama 56, pueden, por sí mismos, tener un denier de 3000. En general, la selección del denier del hilo, depende de la resistencia en MD y CD finales requeridas para que la banda funcione en la aplicación final. La separación entre cada par de hilos de urdimbre 52, 54, puede estar en el intervalo de 0.0625 pulgadas a 0.5 pulgadas (0.16 cm a 1.27 cm) , y la separación entre cada uno de los hilos de trama 56, puede también estar en el intervalo de 0.625 pulgadas a 0.5 pulgadas (0.16 cm a 1.27 cm) . Cómo es bien sabido por aquellos expertos en la técnica, la tela base 50, puede ser tejida a partir de otros tipos de hilos, tales como hilos de un solo filamento y de un solo filamento doblado, extruídos a partir de otras resinas poliméricas, tales como las resinas de poliamida. En otra modalidad de la presente invención, la tela base es tejida por medio de un procedimiento de tejido de punto de lecho plano, en forma de una banda sin fin. Una vista en planta de tal tela base 120 se muestra en la Figura 7. Durante el procedimiento de tejido de punto, los hilos MD 122 y los hilos CD 124 quedan en una estructura de tejido de punto 126 formada por el hilo 128, y se entreteje con los anillos formados por el hilo 128, pero no entre sí. La estructura de tejido de punto 126, inmoviliza mecánicamente los hilos MD 122 y los hilos CD 124 juntos. La tela base 120 puede ser producida a partir de hilos de filamentos múltiples de poliéster. En tal caso, los hilos MD 122 y los hilos CD 124 pueden tener cada uno un denier de 3000, y los hilos 128 que forman la estructura del tejido de punto 126, también pueden tener un denier de 3000. La separación entre los hilos MD 122, puede estar en el intervalo de 0.0625 pulgadas a 0.5 pulgadas (0.16 cm a 1.27 cm) , y la separación entre los hilos CD 124, puede también estar en el intervalo de 0.625 pulgadas a 0.5 pulgadas (0.16 cm 'a 1.27 cm) . Como es bien sabido por aquellos expertos en la técnica, la tela base 120, puede ser producida a partir de otros tipos de hilos, tales como hilos de un solo filamento o de un solo filamento doblado, extruídos a partir de otras resinas poliméricas Sintéticas, tales como resinas de poliamida. En otra modalidad más de la presente invención, la tela base es tejida por un procedimiento de tejido de punto de Raschel en forma de una banda sin fin. Una vista en planta de tal tela base 130, se muestra en la Figura 8. Durante el procedimiento de tejido de punto, los hilos MD 132 quedan en el hilo CD del tejido de punto de Raschel 134 formado por la hebra del tejido de punto 136. Los hilos MD 132 y los hilos CD 134 son inmovilizados mecánicamente juntos por la estructura de tejido de punto de Raschel de los hilos CD 134. La tela base 130, puede ser producida a partir de hilos de filamento múltiple de poliéster. En tal caso, los hilos MD 132 y las hebras 136 pueden tener cada una, un denier de 3000. La separación entre los hilos MD 132, puede estar en el intervalo de 0.0625 pulgadas a 0.5 pulgadas (0.16 cm a 1.27 cm) , y la separación entre los hilos CD 134, puede también estar en el intervalo de 0. 625 pulgadas a 0.5 pulgadas (0.16 cm a 1.27 cm) . Como es bien sabido por aquellos expertos en la técnica, la tela base 130, puede ser producida a partir de otros tipos de hilos, tales como hilos de un solo filamento y de un solo filamento doblado, extruídos a partir de otras resinas poliméricas sintéticas, tales como las resinas de poliamida. En una modalidad alternativa de la presente invención, la tela base se teje en un tejido plano. La Figura 9 es una vista en corte transversal de tal tela base 60, la cual puede ser un tejido plano, y posteriormente ser cosida en forma sin fin, o tejida sin fin. En el último caso, los hilos de urdimbre 62, se encuentran en la dirección de la máquina de la tela base 60, y los hilos de trama 64 se encuentran en dirección transversal a la máquina. En esta última situación, los hilos de urdimbre 62 están en la dirección transversal a la máquina, y los hilos de trama 6 , están en la dirección de la máquina. Nuevamente, la tela base 60, puede ser tejida a partir de hilos de filamentos múltiple de poliéster.- Los hilos de urdimbre 62 y los hilos de trama 64 pueden, cada uno, ser hilos de filamentos múltiples de poliéster con un denier de aproximadamente 3000, revestidos con un material de resina termoplástica. La separación entre las hebras de urdimbre adyacentes 62, y entre las hebras de trama adyacentes 64, puede nuevamente estar en el intervalo de 0.0625 pulgadas a 0.5 pulgadas (0.16 cm a 1.27 cm) . La tela base 60 puede también ser tejida a partir de hilos de otras variedades, tales como hilos de un solo filamento, y un solo filamento doblado, extruídos a partir de otras resinas poliméricas sintéticas, tales como resinas de poliamida, como es bien sabido por aquellos expertos en la técnica. Esas otras variedades de hilos, también, pueden ser revestidas con un material de resina termoplástica. Después de que la tela base 60 es tejida, se expone a un tratamiento con calor suficiente para ablandar el material de resina termoplástica que reviste los hilos de urdimbre 62 y los hilos de trama 64, de modo que se unan entre sí, en los puntos de cruce 66, para estabilizar la estructura del tejido. De manera alternativa, en lugar de utilizar hilos revestidos con un material de resina termoplástica, la tela base 60 puede ser tejida a partir de hilos de filamentos múltiples de poliéster no revestidos con un denier de aproximadamente 3000, y, después de tejer, revestir con un material químico que una los hilos de urdimbre 62 a los hilos de trama 64 en los puntos de cruce 66 para estabilizar la estructura del tejido. Por ejemplo, la tela base 60 puede ser tejida a partir de hilos de urdimbre 62 e hilos de trama 64, los cuales son ambos hilos de filamentos múltiples doblados, que comprenden filamentos de forro/núcleo de dos componentes, en donde el forro y el núcleo tienen dos puntos de fusión diferentes. Los hilos que comprenden filamentos de este tipo, se encuentran disponibles de Kanebo, bajo el nombre comercial de BELL COUPLE®. Los filamentos tienen un núcleo de poliéster con un punto de fusión en el intervalo de 100°C a 500°C, y un forro de copolímero de poliéster con un punto de fusión en el intervalo de 50°C a 450°C. Están disponibles filamentos que tienen un denier en el intervalo de 0.5 a 40. En la práctica, puede utilizarse una versión de 10 ó 12 pliegues de un hilo de filamentos múltiples con un denier de 250, que incluye 16 filamentos torcidos juntos a razón de 100 vueltas/metro (0.39 vueltas/pulgada). El tratamiento térmico podría llevarse a cabo a una temperatura superior al punto de fusión del forro, pero inferior al punto de fusión del núcleo para unir térmicamente los hilos de urdimbre 62 a los hilos de trama 64, en los puntos de cruce 66. Los hilos de urdimbre 62 y los hilos de trama 64 pueden ser alternativamente hilos de filamentos múltiples de poliéster, que tengan un revestimiento de poliuretano termoplástico. Los hilos de este tipo, son comúnmente utilizados como cuerdas de neumáticos, para lo cual, el poliéster actúa como el revestimiento de enlace para unir el hilo al material del neumático. El tratamiento térmico podrían entonces llevarse a cabo a una temperatura entre los puntos de fusión del poliéster y el poliuretano termoplástico, siendo éste último, el revestimiento, el que tiene el punto de fusión más bajo. Finalmente, como se hizo notar anteriormente, la tela base 60, puede ser tejida a partir de hilos de urdimbre 62 e hilos de trama 64, los cuales son ambos hilos de filamentos múltiples de poliéster no revestidos. Después de tejer, la tela base 60 puede entonces ser tratada químicamente con un material de revestimiento de resina acrílica, epoxi u otra resina polimérica, para unir químicamente los hilos de urdimbre 62 a los hilos de trama 64 en los puntos de cruce 66. En otra modalidad más de la presente invención, la tela base se teje en un tejido abierto, en donde el tejido de tres hilos lado a lado en cada dirección de la tela, cada uno de tales triples se separa del siguiente en cada dirección para proporcionar a la tela una área abierta alta. La Figura 10 es una vista en planta de tal tela base 140, la cual puede ser un tejido plano, y posteriormente Coserse en forma sin fin, o tejerse sin fin. Eh el primer caso, los hilos de urdimbre 142, están en la dirección de la máquina de la tela base 140, y los hilos de trama 144 están en la dirección transversal a la máquina. En la última situación, los hilos de urdimbre 142 están en la dirección transversal a la máquina, y los hilos de trama 144 están en la dirección de la máquina. En cualquier caso, se tejen tres hilos de urdimbre 142 y tres hilos de trama 144 lado a lado entre sí, y cada triple de hilos en cada dirección, se separa del siguiente para proporcionar a la tela una área abierta alta. La tela base 140 puede ser tejida a partir de hilos de filamentos múltiples de poliéster. Los hilos de urdimbre 142 y los hilos de trama 144, pueden, cada uno, ser hilos de filamentos múltiples de poliéster con un denier de aproximadamente 1000, revestidos csn un material de resina termoplástica. La separación entre cada triple de hilos de urdimbre 142 e hilos de trama 144, puede nuevamente estar en el intervalo de aproximadamente 0.0625 pulgadas a 0.5 pulgadas (0.16 cm a 1.27 cm) . La tela base 140 también puede ser tejida a partir de hilos de otras variedades, tales como hilos de un solo filamento y un solo filamento doblado, extruídos a partir de otras resinas poliméricas sintéticas, tales como las resinas de poliamida, como es bien sabido por aquellos expertos en la técnica. Esas otras variedades de hilos, también, pueden ser revestidas con un material de resina termoplástica. Después de que la tela base 140 es tejida, se expone a un tratamiento con calor suficiente para ablandar el material de resina termoplástica que reviste los hilos de urdimbre 142 y los hilos de trama 144, de modo que se unan entre sí en los puntos de cruce 146, para estabilizar la estructura tejida. De manera alternativa, los otros métodos para estabilizar la estructura del tejido de la tela base 60, discutidos anteriormente, pueden emplearse para estabilizar la tela base 140. En otra modalidad más de la presente invención, la tela base es una tela no tejida. La Figura 11 es una vista en corte transversal de tal tela base 150, la cual incluye hilos MD 152 e hilos CD 154, los cuales, están unidos entre sí en sus puntos de cruce 156. La tela base 150 está en forma de banda sin fin. Los hilos MD 152 se enrollan alrededor de la forma de banda sin fin, hilos CD 154, los cuales están depositados a su través y están unidos a los hilos MD 152 en los puntos de cruce 156. La tela base 150 puede ser montada a partir de hilos de filamentos múltiples de poliéster. Los hilos MD 152 y los hilos CD 154 pueden cada uno, ser hilos de filamentos múltiples de poliéster con un denier de aproximadamente 3000, revestidos con un material de resina termoplástica. La separación entre los hilos MD 152 y entre los hilos CD 154, puede nuevamente estar en el intervalo de 0.0625 pulgadas a 0.5 pulgadas (0.16 cm a 1.27 cm) . La tela base 150 también puede ser montada a partir de hilos de otras variedades, tales como hilos de un solo filamento y un solo filamento doblado, extruídos a partir de otras resinas poliméricas sintéticas, tales como las resinas de poliamida, como es bien sabido por aquellos expertos en la técnica. Esas otras •variedades de hilos, también, pueden ser revestidos con un material de resina termoplástica. Cuando la tela base 150 es montada, se expone a un tratamiento con calor suficiente para ablandar el material de resina termoplástica que reviste los hilos MD 152 y los hilos 9Q CD 154 para unirlos en sus puntos de cruce 156. De manera alternativa, los otros métodos para estabilizar la estructura del tejido de la tela base 60, discutidos anteriormente, pueden emplearse para unir los hilos MD 152 a los hilos CD 154 en sus puntos de cruce 156. En otra modalidad más de la presente invención, la tela- base es una tela de tejido de punto que se une después de haber sido estirada tanto como sea posible en sus direcciones de la máquina y transversal a la máquina. La Figura 12 es una vista en planta de un precursor 160 para una tela base de tejido de punto, antes de ser estirada y unida. El precursor 160 se teje por medio de un procedimiento de tejido de punto de lecho plano en forma de una banda sin fin. Las direcciones de la máquina y transversal a la máquina, MD y CD, respectivamente, son como se indica en la figura. El precursor 160 puede ser- tejido por un procedimiento de tejido de punto a partir de un hilo de filamentos múltiples de poliéster 162. El hilo 162 puede tener un denier de 3000 y un revestimiento de un material de resina termoplástica. Como es bien sabido por aquellos expertos en la técnica, el precursor 160 puede ser producido a partir de otros tipos de hilo, tales como hilos de un solo filamento y un solo filamento doblado, extruídos a partir de otras resinas poliméricas sintéticas, tales como las resinas de poliamida. Esas otras variedades de hilos, también, pueden ser ' revestidas con un material de resina termoplástica . Una vez que el precursor 160 ha sido tejido completamente por un procedimiento de tejido de punto, se estira tanto como sea posible en las direcciones de la máquina y transversal a la máquina. Cuando se hace esto, los anillos 164 se cierren completamente, y el precursor 164 toma la forma de la tela base 170, mostrada en la vista en planta en la Figura 13. Mientras se mantiene en tal configuración, la tela base 170 se expone a un tratamiento con calor suficiente para ablandar el material de resina termoplástica que reviste el hilo 162, de modo que las secciones 172 orientadas en la dirección transversal a la máquina, se unan entre sí, y las secciones 174 orientadas en la dirección de la máquina, se una a las secciones 172 orientadas en la dirección transversal a la máquina en los puntos de cruce 176, estabilizando por lo tanto la estructura de la tela base 170. De manera alternativa, los otros métodos para estabilizar la estructura del tejido de la tela base 60, discutidos anteriormente, pueden emplearse para estabilizar la tela base 170. Las secciones 172, orientadas en la dirección transversal a la máquina, y las secciones 174, orientadas en la dirección de la máquina, están separadas entre sí por cantidades en el intervalo de 0.0625 pulgadas a 0.5 pulgadas (0.16 cm a 1.27 cm) . En cualquier caso, los materiales y tamaños exactos de los hilos en la estructura de cualquiera de las telas base descritas anteriormente, pueden variar para satisfacer los requerimientos mecánicos de la aplicación para la cual la banda de la invención se pretende. Además, los hilos de la tela base pueden ser revestidos con una resina polimérica que tenga una afinidad química para ser utilizada para impregnar las telas base para actuar como un revestimiento de enlace entre la resina impregnante y las telas base y a las cuales la resina impregnante se unirá químicamente. La Figura 14 es una vista en perspectiva del aparato utilizado para manufacturar las bandas de la presente invención. El aparato 70 comprende un rodillo o mandril de proceso cilindrico 72, que tiene una superficie lisa y pulida. De manera preferible, la superficie del mandril 72, está revestida con un material, tal como el polietileno, politetrafluoroetileno (PTFE) o silicón, el cual liberará fácilmente un material de resina polimérica curada sobre él. Una tela base 74, de una de las construcciones expuestas anteriormente, se coloca en forma similar a un manguito sobre él mandril 72. El diámetro de la banda sin fin, formada por la tela base 74 es igual al diámetro del mandril cilindrico 72, más dos veces el espesor de la capa de resina polimérica requerida sobre el lado interno de la banda que está siendo producida, ese espesor es medido entre la tela base 74 y la superficie interna de la banda que está siendo manufacturada. Un anillo de sujeción fijo 76, fija la tela base 74 en un extremo del mandril 72. Un anillo de tensión de sujeción móvil 78, se encuentra depositado en el otro extremo del mandril 72, y coloca la tela base 74 bajo tensión longitudinalmente con respecto al mandril 72, es decir, en la dirección transversal a la máquina de la tela base 74. Tanto el anillo de sujeción fijo 76, como el anillo de tensión de sujeción móvil 78, sujetan las superficies de un diámetro igual al de la tela base 74. Un anillo separador 80, que tiene un espesor igual al deseado para la capa de resina polimérica sobre el lado interno de la banda que está siendo manufacturada, se deposita alrededor de un mandril 72 debajo de la tela base 74. El anillo separador 80, es trasladado axialmente a lo largo del mandril 72 por los cables 82, los cuales son enrollados sobre el tambor de enrollamiento 84, por el motor 86. Durante el revestimiento de la tela base 74, el mandril 72 se deposita de modo que su eje este orientado en una dirección horizontal, y se haga girar alrededor de ese eje por otro motor o dispositivo no mostrado en la Figura 14.

Un distribuidor 88 de resina polimérica, se encuentra depositado alrededor del mandril orientado horizontalmente 72, y aplica resina polimérica sobre la tela base 74, sustancialmente en el punto más superior del mandril giratorio 72. La tela base 74, como se describió anteriormente, tiene una área abierta suficientemente alta para permitir que la resina polimérica fluya sin impedimento a su través llenando el espacio entre el tejido base y el mandril. La resina polimérica impregna la tela base 74, y vuelve la banda que está siendo manufacturada impermeable al aceite y al agua. La • resina polimérica puede ser de poliuretano, y de manera preferible es una composición al 100% de sólidos del mismo. El uso de un sistema de resina al 100% de sólidos, el cual, por definición carece de un material solvente, permite evitar la formación de burbujas en la resina polimérica durante el procedimiento de curado a través del cual procede después de su aplicación sobre la tela base 74. El mandril 72 se coloca con su eje longitudinal orientado en una dirección horizontal, y se hace girar alrededor de éste. Un flujo 90 de resina polimérica se aplica al lado externo de la tela base 74 comenzando en un extremo del mandril 72, por ejemplo, en el anillo de tensión de sujeción móvil 78, y procediendo longitudinalmente a lo largo del mandril 72/ a medida que gira. El distribuidor 88 es trasladado longitudinalmente por encima del mandril 72 a una velocidad preseleccionada para aplicar la resina polimérica a la tela base 74 en forma de un flujo espiral. El soporte de la tela base 74, el anillo separador 80 también procede longitudinalmente a lo largo del mandril 72, justo por encima del borde de aplicación del flujo de resina 90. Para que la resina polimérica penetre la tela base 74 para formar una capa de resina sobre el lado interno de la tela base 74 sin atrapar burbujas de aire en ella, la abertura de la tela base 74 y la viscosidad de la resina polimérica en el punto de aplicación, son factores importantes. Es decir, que la abertura de la tela base 74 debe ser suficientemente alta, y la viscosidad de la resina suficientemente baja, para permitir que la resina polimérica penetre fácilmente a través de la tela base 74 sin atrapar burbujas de aire. Además, la resina polimérica debe ser capaz de reticularse al 'estado crudo", en donde ha curado hasta un punto en donde no fluirá más como un líquido, en un tiempo menor que el necesario para que el mandril 72 efectúe aproximadamente un tercio de una revolución. De esta manera, la resina polimérica, reticulará hasta el 'estado crudo", antes de que la rotación del mandril 72 lleve ésta hasta el punto en donde en otras circunstancias sería capaz de fluir o gotear del mandril 72.

La velocidad de flujo del flujo 90 de resina polimérica puede ser controlada simplemente para que penetre la tela base 74 y proporcione una capa sobre el lado interno de la misma, o para proporcionar una capa sobre el lado interno de la base 74, para llenar los huecos en la tela base 74, y, posibleitiente, para proporcionar una capa de resina polimérica sobre el lado exterior de la tela base 74. Además, en una modalidad alternativa de la presente invención, pueden aplicarse dos flujos de resina polimérica sobre la tela base 74, a partir de dos distribuidotes 88, un flujo es aplicado sobre el otro. En esta situación, el primer flujo de resina polimérica puede proporcionar suficiente resina para penetrar la tela base 74 y para formar una capa sobre el lado interno de la misma hacia abajo, hacia la superficie del mandril 72. El primer flujo, puede también llenar la tela base 74, y formar una capa delgada sobre el lado externo de la misma. El segundo flujo de resina polimérica puede entonces proporcionar una capa sobre el lado externo de la tela base 74 y el revestimiento formado por el primer flujo de resina polimérica. Utilizando este método, el primer flujo, puede ser de una resina polimérica, y el segundo flujo puede ser de otra resina polimérica. Esto es deseable en donde se requieren revestimientos sobre cada lado de las bandas que están siendo manufacturadas, que tengan diferentes durezas, tal como, por ejemplo, es el caso con una banda LNP que tiene ranuras u orificios sobre su superficie externa o con una banda de calandria. La Figura 15 es una vista en corte transversal de la banda 16 tomada de acuerdo a lo indicado por la linea 15-15 en la Figura 2. El corte transversal se tomo en dirección transversal, transversal a la máquina, de la banda 16, y muestra que la banda 16 incluye una tela base 92 de la variedad mostrada en las Figuras 5 y 6. Es decir, que la tela base 92 se tejió en un tejido de leño sin fin a partir de hilos de urdimbre 94, 96 e hilos de trama 98. Los hilos de urdimbre 94, 96, vistos desde un lado en la Figura 15, están en la dirección transversal a la máquina de la banda 16; los hilos de trama 98, observados en corte transversal, están en la dirección de la máquina de la banda 16. Los puntos de cruce 100, en donde los hilos de urdimbre 96 se tejen sobre los hilos de trama 98, pueden ser visibles sobre la superficie externa 30 de la banda 16, también conocida como el lado de filtro de la banda 16. La superficie interna 28 de la banda 16, también conocida como lado de la zapata de la banda 16, se formó por medio de un revestimiento de resina polimérica 102. La resina polimérica 102 impregna la tela base 92, y hace la banda 16 impermeable al aceite y el agua. La banda 16 se produce utilizando el aparato 70 mostrado en la Figura 14, en donde el flujo 90 es controlado para proporcionar una capa de resina polimérica 102 sobre el lado interno de la tela base 92, para llenar los huecos en la tela base 92, y proporcionar una capa de resina polimérica 102 que cubre los puntos de cruce 100 sobre el lado externo de la tela base 92. Después de que la resina polimérica 102 se cura, puede ser rectificada o pulida para proporcionar a ésta una superficie lisa y a la banda 16 un espesor uniforme. Con frecuencia puede ser deseable tener un revestimiento de resina polimérica sobre ambos lados de la tela base de la banda de este tipo para asegurar que el eje neutro de flexión de la banda coincida con la tela base. En donde éste es el caso, la flexión repetida de la banda cuando pasa sobre la zapata de presión arqueada es menos probable que haga que el revestimiento de resina polimérica se desprenda y deslamine de la tela base. Además, cualquier revestimiento de resina polimérica sobre el lado externo de la banda (es decir, el lado de fieltro) , puede ser provisto con ranuras, orificios perforados sin salida, indentaciones o similares en algún patrón geométrico para proporcionar un depósito para el almacenamiento temporal del agua exprimida de la tela fibrosa 20 en el punto de retención de la prensa 10. Utilizando el aparato 70, el revestimiento de resina polimérica sobre el lado externo de la banda puede ser el mismo o diferente al del lado interno de la banda, como se discutió anteriormente.

A este respecto, la Figura 16 es una vista en corte transversal, análoga a la que se ve en la Figura 15, para una banda 110 que tiene un revestimiento de una primer resina polimérica 112 sobre el lado interno de la tela base 92, y un revestimiento de una segunda resina polimérica 114 sobre el lado externo de la tela base 92. El aparato 70 se utiliza para manufacturar la banda 110. Un primer distribuidor 88 aplica una primer resina polimérica 112 sobre la tela base 92 en una cantidad suficiente para penetrar lá tela base 92 y para formar una capa sobre el lado interno de la misma hacia abajo, hacia la superficie del mandril 72 y para llenar la tela base 92. Un segundo distribuidor 88 aplica una segunda resina polimérica 114 en una cantidad suficiente para cubrir la primer resina polimérica 112 y la tela 92 y para formar una capa de una segunda resina polimérica 114 sobre ella. La primer y segunda resinas poliméricas 112, 114 la banda 110 impermeable tanto al aceite como al agua. Después de que la primer y segunda resinas poliméricas 112, 114 han curado, la segunda resina polimérica 114 puede ser rectificada y pulida para proporcionar a ésta una superficie lisa y a la banda 110 un espesor uniforme. Además, después de rectificar y pulir la segunda resina polimérica 114, puede ser provista con ranuras, orificios perforados sin salida, u otras indentaciones para el almacenamiento temporal del agua exprimida de una tela de papel. Por ejemplo, la Figura 17 es una vista en corte transversal de la banda 32 tomada de acuerdo a lo indicado por la línea 17-17 en la Figura 3. La banda 32 se construyó de la misma manera que la banda 110 de la Figura 16. Después de que la primer y segunda resinas poliméricas 112, 114 han sido curadas, y la segunda resina polimérica 114 es rectificada y pulida para proporcionar a ésta una superficie lisa y a la banda 32 un espesor uniforme, pueden cortarse ranuras 38 en la superficie externa 36 de la banda 32. Deberá estar claro para aquellos expertos en la técnica que la capa de la segunda resina polimérica 114 deberá ser de ún espesor suficiente para permitir que las ranuras 38 sean cortadas sin alcanzar la tela base 92. De manera similar, la Figura 18 es una vista en corte transversal de la banda 40 tomado de acuerdo a lo indicado por la línea 18-18 en la Figura 4. La banda 40 se construyó también de la misma manera que la banda 110 de la Figura 16. Después de que la primer ' y segunda resinas poliméricas 112, 114 han sido curadas, y la segunda resina polimérica es 114 es rectificada y pulida para proporcionar a ésta una superficie lisa y a la banda 40 un espesor uniforme, los orificios perforados sin salida 46 pueden ser perforados en la superficie externa de la banda de la banda 40. Nuevamente deberá estar claro para aquellos expertos en la técnica que la capa de la segunda resina polimérica 112 deberá ser de un espesor suficiente para permitir que los orificios perforados sin salida 46 sean perforados sin alcanzar la tela base 92. Deberá comprenderse, como está implícito de lo anterior, que las bandas 110, 32, 40, mostradas en corte transversal en las Figuras 16, 17 y 18, respectivamente, pueden ser manufacturadas utilizando únicamente una resina polimérica, el lugar de dos, es decir, en lugar de una primer y segunda resinas poliméricas 112, 114. En aquellos casos, la resina polimérica penetra en la tela base 92 para proporcionar una capa sobre el lado interno de la misma, para llenar los huecos en ella, y para proporcionar una capa sobre el lado externo de la misma de espesor suficiente para permitir que las ranuras 38 sean cortadas o que sean perforados orificios perforados sin salida 46 sin alcanzar la tela base. Las resinas poliméricas utilizadas en la práctica de la presente invención son preferiblemente del tipo reactivo, ya sea reticuladas químicamente con un catalizador o reticuladas con la aplicación de calor. Las resinas que tienen una composición de sólidos al 100%, es decir, que carecen de un solvente, son las preferidas, puesto que los solventes tienden a generar burbujas durante el proceso de curado. Las resinas de poliuretano que tienen composiciones de sólidos del 100% son las preferidas. El aparato 70 utilizado en la práctica de la presente invención permite que sea depositada una capa lisa de resina polimérica sobre el lado interno de una banda de procesamiento de papel sin la necesidad de invertir (voltear de adentro hacia afuera) la banda en cualquier momento durante el proceso de manufactura. Sin embargo, debido a que la resina polimérica tenderá a pegarse al mandril cilindrico liso, pulido 72, puede ser deseable proporcionar el mandril 72 con un forro o revestimiento para facilitar la remoción de la banda del mismo cuando la resina polimérica haya curado. Puede utilizarse polietileno, politetrafluoroetileno (PTFE) o silicona para este propósito. \ Las modificaciones a lo anterior serían obvias para aquellos expertos en la técnica, pero no llevan a la invención a ser modificada más allá de las reivindicaciones anexas .

Claims (64)

CAPITULO REIVINDICATORÍO Habiendo descrito la invención, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama ló contenido en las siguientes REIVINDICACIONES:

1. Una banda sin fin impregnada con resina para una prensa de punto de retención largo o calandria del tipo dé zapata, o para otras aplicaciones de fabricación de papel y procesamiento de papel, la banda sin fin impregnada con resina se caracteriza porque comprende: una tela base, la tela base está en forma de una banda sin fin con una superficie interna, una superficie externa, una dirección de la máquina y una dirección transversal a la máquina, tal tela base tiene elementos estructurales en dirección de la máquina (MD) y elementos estructurales en dirección tr nsversal a la máquina (CD) en donde al enos uno de loa elementos estructurales MD están separados entre sí por una distancia en el intervalo de 0.0625 pulgadas a 0.5 pulgadas (0.16 cm a 1.27 cm) , y en donde al menos uno de los elementos estructurales CD están separados entre sí por una distancia en el intervalo de 0.0625 pulgadas a 0.5 pulgadas (0,16 cm a 1.27 cm) , los elementos estructurales MD cruzan los elementos estructurales CD en una pluralidad de puntos de cruce, los elementos estructurales MD están unidos a los elementos estructurales CD en los puntos de cruce; y un revestimiento de una primer resina polimérica sobre la superficie interna de la tela base, el revestimiento impregna y hace la tela base impermeable a los líquidos, y forman una capa sobre la superficie interna de la misma, el revestimiento es liso y proporciona a la banda un espesor uniforme.

2. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende además un revestimiento déla primer resina polimérica sobre la superficie externa de la tela base, la primer resina polimérica forma una capa sobre la superficie externa, el revestimiento es liso y proporciona a la banda un espesor uniforme.

3. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el revestiíaiento de primer resina polimérica sobre la superficie externa de la tela base tiene una pluralidad de ranuras, el revestimiento, además de las ranuras, proporciona a la banda un espesor uniforme.

4. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el 4 revestimiento de primer resina polimérica sobre la superficie externa de la tela base tiene una pluralidad de orificios perforados sin salida, el revestimiento, aparte los orificios perforados sin salida, proporciona a la banda un espesor uniforme. -

5. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque comprende además un revestimiento de una primer resina polimérica sobre la superficie externa de la tela base es rectificada y pulida para dar a la banda un espesor uniforme y las características superficiales deseadas.

6. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la primer resina polimérica es una resina de poliuretano.

7. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende además un revestimiento de una -, segunda resina polimérica sobre la superficie externa de la tela base, la segunda resina polimérica forma una capa sobre la superficie externa, -el revestimiento es liso y proporciona a la banda un espesor uniforme.

8. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con ' la reivindicación 7, caracterizada porque la segunda resina polimérica es la misma que la primer resana polimérica.

9. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque la segunda resina polimérica es diferente de la primer resina polimérica.

10. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque la segunda resina polimérica tiene una dureza mayor que la primer resina polimérica.

11. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque la primer resina pólimérica es una resina de poliuretano .

12. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque la segunda resina polimérica es una resina de poliuretano.

13. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el revestimiento de la segunda resina polimérica sobre la superficie externa de la tela base tiene una pluralidad de ranuras, el revestimiento, además de las ranuras, proporciona a la banda un espesor uniforme.

14. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el revestimiento de la segunda resina poliif-érica sobre la superficie externa de la tela base tiene una pluralidad de orificios perforados sin salida, el revestimiento, además de los orificios perf?rados sin salida, proporciona a la banda un espesor uniforme.

15. La b^nda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque la capa de la segunda resina polimérica sobre la superficie de la tela base es rectificada y pulida para dar a la banda un espesor uniforme y las características superficiales deseadas.

16. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la tela base es una estructura tejida, los elementos estructurales MD son hilos MD y los elementos estructurales CD son hilos CD, los hilos MD son tejidos con los hilos CD para formar la estructura tejida.

17. ka banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque los hilos MD son tejidos con los hilos CD en ün tejido plano.

18. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada porque al menos uno de los hilos MD y los CD son revestidos con un material de resina termoplástica, el material de resina termoplástica une los hilos MD a los hilos CD en los puntos de cruce después de la aplicación de un tratamiento térmico sobre la tela base después de tejer.

19. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada porque los hilos MD y los hilos CD se unen entre sí en los puntos de cruce - por medio de un material químico aplicado a la tela base después de tejer.

20. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada porque los hilos MD son hilos de filamentos múltiples de políéster.

21. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque los hilos de filamentos múltiples de poliéster tienen un denier de 3000.

22. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada porque los hilos CD son hilos de filamentos múltiples de poliéster.

23. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada porque los hilos de filamentos múltiples de poliéster tienen un denier de 3000.

24. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque los hilos MD son tejidos con los hilos CD en un tejido de una sola capa, en donde una pluralidad de al menos uno de los hilos MD y los hilos CD se tejen lado a lado entre sí.

25. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicación 24, caracterizada porque al menos uno de los hilos MD y los hilos CD son revestidos con un material de resina termoplástica, el material de resina termoplástica une los hilos MD a los hilos CD en los puntos de cruce después de la aplicación de un tratamiento térmico sobre la tela base después de tejer.

26. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicación 24, caracterizada porque los hilos MD y los hilos CD son unidos entre sí en los puntos de cruce por un material químico aplicado a la tela base después de tejer.

27. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicación 24, caracterizada porque los hilos MD son hilos de filamentos múltiples de poliéster.

28. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicación 24, caracterizada porque los hilos CD son hilos de filamentos múltiples de poliéster.

29. La banda sin fin impregnada son resina de conformidad con la reivindicación , 16, caracterizada porque los hilos CD comprenden primer y segundo hilos CD apareados, el primer y segundo hilos CD apareados están entretejidos con los hilos MD en un tejido le o sin fin, los hilos MD y los hilos CD por lo tanto son inmovilizados mecánicamente entre sí en los puntos de cruce.

30. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicación 29, caracterizada porque al menos uno de los hilos MD y los hilos CD están revestidos con un material de resina termoplástica, el material de resina termoplástica une los hilos MD a los hilos CD en los puntos de cruce después de la aplicación de un tratamiento térmico sobre la tela base después de tejer.

31. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicación 29, caracterizada porque los hilos MD y los hilos CD son unidos entre si en los puntos de cruce por un material' químico aplicado a la tela base después de tejer.

32. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicación 29, caracterizada porque los hilos MD son hilos de filamentos múltiples de poliéster.

33. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicación 32, caracterizada porque los hilos de filamentos múltiples de poliéster tienen un denier de 3000.

34. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicación 29, caracterizada porque el primer y segundo hilos CD apareados son ambos hilos de filamentos múltiples de poliéster.

35. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicación 34, caracterizada porque el r-.o. primer y segundo hilos CD apareados tienen un denier combinado de 3000.

36. La banda sin fin impregnada Con resina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la tela base es una estructura no tejida, los elementos estrusturales MD son hilos MD y los elementos estrusturales CD son hilos CD, los hilos MD se unen a los hilos CD en los puntos de crucé para formar la estructura no tejida.

37. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicasión 36, sarasterizada porque los hilos MD se unen a los hilos CD en los puntos de sruce.

38. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicación 37, caracterizada porque al menos uno de los hilos MD y los hilos CD son revestidos con material de resina termoplástica, el material de resina termoplástica une los hilos MD a los hilos CD en los puntos de cruce después de la aplicasión de un tratamiento térmiso.

39. La banda sin fin impregnada son resina de sonformidad son la reivindisasión 37, caracterizada porque los hilos MD y los hilos CD están unidos entre sí en los puntos de sruse por un material químico.

40. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicasión 36, sarasterizada porque los hilos MD son hilos de filamentos múltiples de poliéster.

41. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicación 40, caracterizada porque los hilos de filamentos múltiples de poliéster tienen un denier de 3000.

42. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicación 36, carasterizada porque los hilos CD son hilos de filamentos múltiples de poliéster.

43. La banda sin fin impregnada son resina de sonformidad son la reivindisación 40, carasterizada porque los hilos de filamentos múltiples de poliéster tienen un denier de 3000.

44. La banda sin fin impregnada con resina de sonformidad con la reivindicación 36, sarasterizada porque la tela base somprende además una estrustura de tejido de punto, los hilos MD y los hilos CD entretejidos son la estrustura de tejido de punto pero no entre sí, la estrustura de tejido de punto por lo tanto une mesánicamente los hilos MD a los hilos CD en los puntos de cruce.

45. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicasión 1, sarasterizada _porque la tela base es una estrustura de tejido de punto de Rasshel, sin fin, los elementos estrusturales MD son hilos MD, y los elementos estructurales CD spn hilos CD dé tejido de punto de Rasshel, los hilos MD Se unen en los hilos CD de tejido de punto de Rasshel durante la produssión de la estrustura de tejido de punto de Rasshel sin fin, los hilos MD son por lo tanto entrelazados mecánicamente con los hilos CD de tejido de punto de Raschel.

46. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindisasión 45, saracterizada porque al menos uno de los hilos MD y los hilos CD son revestidos con material de resina termoplástica, el material de resina termoplástica une además los hilos MD a los hilos CD en los puntos de cruce después de la aplicasión de un tratamiento tér iso sobre la tela base después del tejido de Rasshel.

47. La banda sin fin impregnada son resina de conformidad con la reivindicasión 45, carasterizada porque los hilos MD y los hilos CD son unidos además entre sí en los puntos de sruse por un material químico aplicado a la tela base después del tejido de Raschel.

48. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicasión 45, sarasterizada porque los hilos MD son hilos de filamentos múltiples de poliéster.

49. La banda sin fin impregnada son resina de sonformidad con la reivindicasión 48, caracterizada porque los hilos de filamentos múltiples de poliéster tienen un denier de 3000.

50. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicasión 1, sarasterizada porque la tela base es una estructura de tejido de punto sin fin, la estructura de tejido de punto sin fin, es tejida por un procedimiento de tejido de punto a partir de un hilo y estirada en ambas direcsiones de la máquina y transversal a la máquina de modo que sessiones del hilo se alineen son esas direcciones y se conviertan en los elementos estructurales MD y CD, la estructura de tejido de punto sin fin es unida en tal condisión estirada para mantener la alineasión de las sessiones de hilo en las diressiones de la máquina y transversal a la máquina.

51. La banda sin fin impregnada son resina de conformidad con la reivindicación 50, carasterizada porque el hilo es revestido son un material de resina termoplástisa, el material de resina termoplástica une la estruótura de tejido de punto sin fin en la condisión estirada después de la aplicación de un tratamiento térmico sobre la tela base mientras sea estirada así.

52. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicación 50, saraster;--.z da porque la estrustura de tejido de punto sin fin es unida en la sondición estirada por un material químico aplicado a ésta mientras está así estirada.

53. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicasión 50, caracterizada porque el hilo es un hilo de filamentos múltiples de poliéster.

54. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicasión 53, sarasterizada porque el hilo de filamentos múltiples de poliéster tiene un denier de 3000.

55. La banda sin fin impregnada son resina de sonformidad con la reivindicación 1, sarasterizada porque los elementos estrusturales MD y los elementos estrusturales CD de la tela base son revestidos son una terser resina polimérisa, la terser resina polimérica tiene una afinidad química por lá primer resina polimérisa y proporsiona una revestimiento de enlace entre la primer resina polimérica y la tela base, la primer resina poíimérica se une químisamente a la terser resina polimérisa.

56. La banda sin fin impregnada con resina de conformidad con la reivindicación 55, caracterizada porque la tercer resina polimérica es una resina de poliuretano.

57. Un método para manufacturar Una banda sin fin impregnada son resina para una prensa de punto de retención lar-go o calandria del tipo de zapata, o para otras aplicasiones en la fabricación de papel y el procesamiento de papel, el método se carasteriza porque comprende los pasos de: (a) proporcionar una tela base en forma de una banda sin fin que tiene una superficie interna, una superfisie externa, una diresción de la máquina y una direcsión transversal a la máquina, la tela base tiene elementos estrusturales en la diresción de la máquina (MD) y elementos estrusturales en dirección transversal a la máquina (CD) , los elementos estructurales MD y los elementos estructurales CD se sruzan entre sí en una pluralidad de puntos de sruse, los elementos estrusturales MD y los elementos estrusturales CD se unen entre sí en los puntos de sruse; (b) proporsionar un mandril silíndriso que tiene una superfisie lisa y pulida, el mandril silíndriso tiene un eje longitudinal orientado en una dirección horizontal y gira alrededor de éste; (c) proporsionar un anillo separador que tiene un diámetro interno igual al diámetro del mandril silíndriso y un diámetro externo igual al diámetro del anillo o banda sin fina de la tela base; (d) solosar el anillo separador sobre el mandril silíndriso; (e) colocar la tela base sobre el mandril cilíndriso sobre el anillo separador; (f) solosar la tela base bajo tensión longitudinalment-e con respecto 'al mandril cilíndriso.; (g) mover el anillo separador hasia ün extremo de la tela base; (h) haser girar el mandril silíndriso; (i) comenzar en un extremo de la tela base adyacente al anillo separador, distribuyendo una primer resina palimérisa sobre la tela base, sobre el mandril silíndrico giratorio desde un distribuidor en forma de un flujo; (j) mover el anillo separador y el distribuidor longitudinalmente en relación al mandril cilíndriso, manteniendo a la vez el anillo separador encima del distribuidor, para aplicar la primer resina polimérica sobre la tela base en forma de una espiral de un espesor selessionado para impregnar la tela baSe con ésta para formar la capa de la primer resina polimérica de un espesor igual al del anillo separador bajo ésta; y (k) curar la primer resina polimérisa suando la tela base es impregnada son la resina polimérica desde el extremo completamente a su través.

58. El método de conformidad con la reivindicación. 57, saracterizado porque comprende además el paso de distribuir una segunda resina polimérica sobre la primer resina polimérisa en forma de una espiral de un espesor preselescionado, y surar la segunda resina poliméricá cuando la primer resina po^imérica ha sido cubierta completamente por la segunda resina polimérica.

59. El método de conformidad con la reivindicación 57, carasterizado porque somprende además el paso de rectificar la primer resina polimérica después del paso de curar para proporcionar a ésta una superficie lisa y a la banda un espesor uniforme.

60. El método de conformidad con la reivindicasión 59, saracterizado porque comprende además el paso de sortar una pluralidad de ranuras en la primer resina polimérisa.

61. Él método de sonformidad con la reivindicasión 59, sarastérizado porque somprende además el paso de perforar una pluralidad de orifisios perforados sin salida en la primer resina polimérisa.

62. El método de conformidad con la reivindicación 58, carasterizado porque comprende además el paso de rectífisar la segunda resina polimérisa después del paso de curado para proporsionar a ésta una superfisie lisa y a la banda un espesor uniforme.

63. El método de sonformidad son la reivindisación 62, carasterizado porque comprende el paso de cortar una pluralidad de ranuras en la segunda resina polimérisa.

64. El método de sonformidad son la reivindisación 62, caracterizado porqué comprende además el paso de perforar una pluralidad de orificios perforados sin salida en la segunda resina polimérica.