JP2011522136A - 表面に溝があるシュープレスベルト - Google Patents
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Abstract
【課題】アーチ状プレッシャーシューのある長いニッププレスに用いるベルトの提供。
【解決手段】ベルトは、その層の少なくとも一方の面に高分子樹脂材料を含浸した少なくとも1つの層を含む。その高分子樹脂コーティングは、複数の溝を備える。それらの溝は、その樹脂コーティングの中に配列されており、それらたくさんの溝の長さがアーチ状プレッシャーシューの長さよりも短くなっている。それにより、入口ニップスプレーを低減する。
【選択図】図14
Description
12 プレスロール
14 プレッシャーシュー
16,16’,16” ニッププレスベルト
18 プレス布(プレスファブリック)
20 繊維状ウェブ
22 内側面
24 外側面
26 溝
28 ベース層(ベースファブリック)
30 横方向糸
32 縦方向糸
23,34 高分子樹脂コーティング
36 ニップ入口
38 ニップ出口
42 ランド領域
47 ベルト
49 溝
50 z字形部分(ジグザグ形の部分)
51 ベルト
52 溝
54 第1の部分
56 第2の部分
60 深い溝部分
62 浅い溝部分
64 圧力曲線
Claims (39)
- 次の構成および特徴を備えるニップシュープレス用のベルト。
・ベースファブリック
・前記ベースファブリックのシート側つまり外側面に形成した樹脂コーティング層であり、そのベースファブリックと同様の広がりをもつ
・前記樹脂コーティング層に形作った複数の連続した溝であり、それらの溝の少なくとも1つがジグザグ形の部分を含む - 前記溝は、縦方向に形作られている、請求項1のベルト。
- 前記溝は、横方向に形作られている、請求項1のベルト。
- 前記溝は、縦方向あるいは横方向に対して角度をもって形作られている、請求項1のベルト。
- 前記溝の縦方向の長さは、前記ニップシュープレスのシュー部分の縦方向長さよりも小さい、請求項2のベルト。
- 前記溝の横方向の長さは、前記ニップシュープレスのシュー部分の横方向長さよりも小さい、請求項3のベルト。
- 前記溝の縦方向の長さは、前記ニップシュープレスのシュー部分の縦方向長さよりも小さい、請求項6のベルト。
- すべての前記溝は、第2の溝部分の幅よりも大きい幅をもつ第1の溝部分を含む、請求項1のベルト。
- 前記溝は、その溝の第2の部分よりも深い深さをもつ第1の部分を含む、請求項1のベルト。
- 前記溝は、互いに平行であり、互いに等しい距離だけ縦方向あるいは横方向にオフセットしている、請求項1のベルト。
- 前記ジグザグ形の部分は間欠的である、請求項1のベルト。
- 前記溝は、互いに平行であり、繰り返しパターンの中で、互いに千鳥足状になっている、請求項1のベルト。
- 前記溝は、縦方向に同じか、あるいは異なる長さをもつ、請求項1のベルト。
- 次の構成および特徴を備えるニップシュープレス用のベルト。
・ベースファブリック
・前記ベースファブリックのシート側つまり外側面に形成した樹脂コーティング層であり、そのベースファブリックと同様の広がりをもつ
・前記樹脂コーティング層に形作った複数の不連続の溝であり、それらの溝の形が正方形、長方形、ジグザグ形、三角形、円形、サイン曲線あるいは多角形である - 前記溝は、ランド領域をもち、そのランド領域は溝の形の周囲の間に位置し溝を分離する、請求項14のベルト。
- 前記溝は、六角形あるいはハチの巣状の形であり、それらの溝は六角形あるいはハチの巣状の形の周囲に沿って形作られている、請求項14のベルト。
- 次の構成および特徴を備えるニップシュープレス用のベルト。
・ベースファブリック
・前記ベースファブリックのシート側つまり外側面に形成した樹脂コーティング層であり、そのベースファブリックと同様の広がりをもつ
・前記樹脂コーティング層に横方向に形作った、1もしくは2以上の連続した溝
・前記樹脂コーティング層に横方向および/縦方向に形作った、不連続な複数の溝 - 前記溝は、ベルトの縦方向および/または横方向に沿う幅が異なる、請求項1、14、16あるいは17のベルト。
- 前記溝は、ベルトの縦方向および/または横方向に沿う深さが異なる、請求項1、14、16あるいは17のベルト。
- シュープレスベルトにおける入口ニップスプレーを最小限にする方法であり、次の各工程を備える方法。
・プレスベルトのベースファブリックを供給する工程
・前記ベースファブリックのシート側つまり外側面に高分子樹脂を被覆する工程
・前記高分子樹脂に連続した複数の溝を形作る工程であり、その際、前記溝の少なくとも1つがジグザグ形の部分を含むようにする - 前記溝の少なくとも1つは、第2の溝部分の幅よりも大きい幅をもつ第1の溝部分を含む、請求項20の方法。
- 前記溝の少なくとも1つは、第2の溝部分の深さよりも深い深さの第1の溝部分を含む、請求項20の方法。
- 前記溝は、前記高分子樹脂に形作ったランドによって分離される、請求項20の方法。
- 前記溝は、縦方向に形作られている、請求項20の方法。
- 前記溝は、横方向に形作られている、請求項20の方法。
- 前記溝は、縦方向に対して角度をもって形作られている、請求項20の方法。
- 前記溝の縦方向の長さは、前記ニップシュープレスのシュー部分の縦方向長さよりも小さい、請求項24の方法。
- 前記溝の横方向の長さは、前記ニップシュープレスのシュー部分の横方向長さよりも小さい、請求項25の方法。
- 前記溝の縦方向の長さは、前記ニップシュープレスのシュー部分の縦方向長さよりも小さい、請求項28の方法。
- 前記溝は、互いに平行であり、互いに等しい距離だけ横方向にオフセットしている、請求項20の方法。
- 前記溝は、互いに平行であり、互いに異なる距離だけ横方向にオフセットしている、請求項20の方法。
- 前記溝は、互いに平行であり、繰り返しパターンの中で、互いに千鳥足状になっている、請求項20の方法。
- 前記溝は、互いに平行であり、非繰り返しパターンの中で、互いに千鳥足状になっている、請求項20の方法。
- シュープレスベルトにおける入口ニップスプレーを最小限にする方法であり、次の各工程を備える方法。
・プレスベルトのベースファブリックを供給する工程
・前記ベースファブリックのシート側つまり外側面に高分子樹脂を被覆する工程
・前記高分子樹脂に不連続の複数の溝を形作る工程であり、その際、それらの溝の形を正方形、長方形、ジグザグ形、三角形、円形、サイン曲線あるいは多角形にする - 前記溝は、ランド領域をもち、そのランド領域は溝の形の周囲の間に位置し溝を分離する、請求項34の方法。
- 前記溝は、六角形あるいはハチの巣状の形であり、それらの溝は六角形あるいはハチの巣状の形の周囲に沿って形作られている、請求項34の方法。
- シュープレスベルトにおける入口ニップスプレーを最小限にする方法であり、次の各工程を備える方法。
・プレスベルトのベースファブリックを供給する工程
・前記ベースファブリックのシート側つまり外側面に高分子樹脂を被覆する工程
・前記高分子樹脂の被覆層に1または2以上の連続した溝を形作る工程
・前記高分子樹脂の被覆層に横方向および/または縦方向の不連続な複数の溝を形作る工程 - 前記溝は、ベルトの縦方向および/または横方向に沿う幅が異なる、請求項20、34、36あるいは37の方法。
- 前記溝は、ベルトの縦方向および/または横方向に沿う深さが異なる、請求項20、34、36あるいは37の方法。
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