ES2235349T3 - Cinta impregnada en resina que tiene una superficie externa texturizada para aplicacion en maquinas de fabricacion de papel. - Google Patents
Cinta impregnada en resina que tiene una superficie externa texturizada para aplicacion en maquinas de fabricacion de papel.Info
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Abstract
Un procedimiento para fabricar una estructura de cinta sinfín impregnada en resina (16) que tiene una superficie externa (30) con una pluralidad de hendiduras (32), teniendo dichas hendiduras impresiones con forma de articulación espaciadas entre sí, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de: a) proporcionar una estructura base permeable y sinfín (40) para dicha estructura de cinta sinfín (16) teniendo dicha estructura base (40) una longitud medida alrededor de ésta en una dirección longitudinal, y que tiene un interior y un exterior; b) proporcionar una estructura soporte que tiene una superficie con un pluralidad de elementos protuberantes con forma de articulaciones, estando espaciados entre sí dichos elementos protuberantes, estando adaptada dicha estructura soporte para poner dicha estructura base (40) en tensión en una dirección longitudinal; c) poner dicha estructura base (40) sobre dicha estructura soporte, proporcionando dicha estructura soporte dicha tensión a dicha estructura base (40) en una dirección longitudinal, estando por lo tanto en contacto dicho interior de dicha estructura base (40) con dicha superficie de dicha estructura soporte; d) dispensar un material de resina polimérica (50/66/76) sobre dicho exterior de dicha estructura base (40) en dicha estructura soporte, impregnando totalmente dicho material de resina polimérica (50/66/76) dicha estructura base (40) y pasando a través de ésta, estando en contacto de ese modo con dicha superficie de dicha estructura soporte (40) para proporcionar una impresión de dicha superficie en dicho material de resina polimérica (50/66/76), formando dicho material de resina polimérica (50/66/76) una capa en dicho exterior de dicha estructura base (40); e) vulcanizar dicho material de resina polimérica (50/66/76); f) retirar la estructura de cinta obtenida de este modo de dicha estructura soporte; y g) volver dicha estructura de cinta del revés, poniendo de ese modo dicha impresión de dicha superficie de dicha estructura soporte (40) en el lado exterior de dicha estructura de cinta (16).
Description
Cinta impregnada en resina que tiene una
superficie externa texturizada para aplicación en máquinas de
fabricación de papel.
La presente invención se refiere a mecanismos
para extraer agua de una red de material, y, más particularmente, a
partir de una red fibrosa que se está procesando en un producto de
papel en una máquina de fabricación de papel. Específicamente, la
presente invención es un procedimiento para fabricar estructuras de
cinta sinfín impregnada en resina, que tienen superficies externas
texturizadas y diseñadas para uso en una prensa con una larga línea
de contacto del tipo zapata en una máquina de fabricación de papel,
y las estructuras de cinta fabricadas de acuerdo con el
procedimiento.
Durante el procedimiento de fabricación de papel,
se forma una red fibrosa de fibras celulósicas sobre una cinta
sinfín de tela metálica de conformación al depositar una mezcla
fibrosa sobre ésta en la sección de conformación de una máquina de
papel. Se drena una gran cantidad de agua de la mezcla en la sección
de conformación, tras lo cual la red recientemente formada se
conduce a una sección de prensado. La sección de prensado incluye
una serie de líneas de contacto de prensado, en las que la red
fibrosa se somete a fuerzas compresivas aplicadas para eliminar agua
de ésta. La red se conduce finalmente a una sección de secado que
incluye cilindros de secado recalentados alrededor de la cual se
dirige la red. Los cilindros de secado recalentados reducen el
contenido en agua de la red hasta un nivel deseable mediante
evaporación para proporcionar un producto de papel.
Los crecientes costes de energía han hecho que
sea cada vez más deseable eliminar tanta agua como sea posible de la
red antes de su entrada en la sección de secado. Dado que los
cilindros de secado se calientan a menudo desde dentro por el vapor,
los costes asociados con la producción de vapor pueden ser
sustanciales, especialmente cuando se necesita eliminar una gran
cantidad de agua de la red.
Tradicionalmente, las secciones de prensado han
incluido una serie de líneas de contacto formadas por pares de
rodillos de prensado cilíndricos adyacentes. Recientemente, se ha
descubierto que el uso de largas líneas de contacto de prensado del
tipo zapata es más ventajoso que el uso de líneas de contacto
formadas por pares de rodillos de prensado adyacentes. Esto es
debido a que cuanto mayor tiempo se someta una red a presión en la
línea de contacto, más agua se puede eliminar ahí, y, por
consiguiente, quedará menos agua en la red para eliminar mediante
evaporación en la sección de secado.
La presente invención se refiere a prensas con
largas líneas de contacto del tipo zapata. En esta variedad de
prensa con una larga línea de contacto, la línea de contacto se
forma entre el rodillo de prensado cilíndrico y una zapata de
presión arqueada. Esta última tiene una superficie cilíndricamente
cóncava que tiene un radio de curvatura cercano al del rodillo de
prensado cilíndrico. Cuando el rodillo y la zapata se ponen en una
proximidad física cercana entre sí, se forma una línea de contacto
que puede ser entre cinco y diez veces más grande en la dirección de
la máquina, es decir, en la dirección en la que viaja la red a
través de la máquina de papel, que una formada entre dos rodillos de
prensado. Dado que la larga línea de contacto es entre cinco y diez
veces más grande que en una prensa de dos rodillos convencional, el
denominado tiempo de secado de la red fibrosa en la larga línea de
contacto es correspondientemente mayor bajo el mismo nivel de
presión por centímetro cuadrado en fuerza de compresión usada en una
prensa de dos rodillos. El resultado de esta nueva tecnología de
larga línea de contacto ha sido un aumento espectacular en la
deshidratación de la red fibrosa en la larga línea de contacto en
comparación con las líneas de contacto convencionales de las
máquinas de papel.
Una prensa de larga línea de contacto del tipo
zapata requiere una cinta especial, como la mostrada en la Patente
de Estados Unidos Núm. 5.238.537. Esta cinta se diseña para proteger
al material textil de prensado que soporta, transporta y deshidrata
la red fibrosa del desgaste acelerado que resultaría del contacto
directo y deslizante sobre la zapata de presión estacionaria. Dicha
cinta debe proporcionarse con una superficie interna impermeable y
lisa que se lleva, o se desliza, sobre la zapata estacionaria sobre
una película lubricante de aceite. La cinta se mueve a través de la
línea de contacto a aproximadamente la misma velocidad que el
material textil de prensado, sometiendo por lo tanto al material
textil de prensado a mínimas cantidades de roce contra la superficie
de la cinta.
Se fabrican cintas de la clase mostrada en la
Patente de Estados Unidos Núm. 5.238.537 al impregnar un material
textil base entretejido, que toma la forma de un bucle sinfín, con
una resina polimérica sintética. Preferiblemente, la resina forma un
recubrimiento de un espesor predeterminado en al menos la superficie
interna de la cinta, de modo que los hilos a partir de los que se
entreteje el material textil base pueden estar protegidos del
contacto directo con el componente de la zapata de presión arqueada
de la prensa con una larga línea de contacto. Es este recubrimiento
el que específicamente debe tener una superficie impermeable y lisa
para deslizarse fácilmente sobre la zapata lubricada y evitar que el
aceite lubricante penetre en la estructura de la cinta para
contaminar el material textil, o materiales textiles, de prensado y
la red fibrosa.
El material textil base de la cinta mostrada en
la Patente de Estados Unidos Núm. 5.238.537 puede entretejerse a
partir de hilos monofilamentos en un tejido de una única capa o
multi-capa, y se entreteje de modo que esté lo
suficientemente abierto para permitir que el material de
impregnación impregne totalmente el tejido. Esto elimina la
posibilidad de que se forme algún hueco en la cinta final. Dichos
huecos pueden permitir que la lubricación usada entre la cinta y la
zapata pase a través de la cinta y contamine el material textil o
materiales textiles de prensado y la red fibrosa. El material textil
base puede ser de entretejido plano, o entretejido sinfín en forma
tubular.
Cuando el material de impregnación se vulcaniza
hasta un estado sólido, se une principalmente al material textil
base mediante un enclavamiento mecánico, en el que el material de
impregnación vulcanizado rodea los hilos del material textil base.
Además, puede haber alguna unión química o adhesión entre el
material de impregnación vulcanizado y el material de los hilos del
material textil base.
Las cintas de prensa con una larga línea de
contacto, como la mostrada en la Patente de Estados Unidos Núm.
5.238.537, dependiendo de los requisitos del tamaño de las prensas
con una larga línea de contacto en las que se instalan, tienen
longitudes entre aproximadamente 13 y 35 pies (entre aproximadamente
4 y 11 metros), medidas longitudinalmente alrededor de sus formas de
bucle sinfín, y anchuras entre aproximadamente 100 y 450 pulgadas
(entre aproximadamente 250 y 1125 centímetros), medidas
transversalmente a lo largo de esas formas. Se apreciará que la
fabricación de dichas cintas es complicada por el requisito de que
el material textil base sea sinfín antes de su impregnación con una
resina polimérica sintética.
A menudo es deseable proporcionar la cinta con un
recubrimiento de resina de algún espesor predeterminado en su
superficie externa así como en su superficie interna. Al recubrir
ambos lados de la cinta, su material textil base entretejido estará
mas cercano a, si no coincidente con, el eje neutro de flexión de la
cinta. En tal circunstancia, las tensiones internas que surgen
cuando la cinta se dobla al pasarla alrededor de un rodillo o
similar en una máquina de papel tendrán menos tendencia a provocar
que el recubrimiento se deslamine desde cualquier lado de la
cinta.
Además, cuando la superficie externa de la cinta
tiene un recubrimiento de resina de cualquier espesor
predeterminado, permite que se formen ranuras, agujeros ciegos u
otras cavidades en esa superficie sin exponer ninguna parte del
material textil base entretejido. Estos aspectos proporcionan el
almacenamiento temporal del agua prensada de la red en la larga
línea de contacto de la prensa. Una cinta de prensado para uso en
prensas con largas líneas de contacto y un procedimiento para
fabricar la misma se desvelan en el documento EP 0659934A2. El
documento US 4.643.916 desvela un procedimiento para fabricar una
cinta de presión para uso con prensas con una línea de contacto
extendida en una máquina para fabricar papel. Una cinta de presión
para uso con una prensa con una línea de contacto extendida en una
máquina para fabricar papel también se desvela en el documento US
4.559.258. El documento DE 3827486A1 desvela un procedimiento y un
aparato para fabricar una cinta para prensas húmedas de máquinas de
papel. El documento EP 0761873A1 desvela estructuras base en espiral
para cintas de prensa de máquinas de papel con una larga línea de
contacto.
Se apreciará que dichas ranuras o agujeros ciegos
se producen normalmente al esculpir o perforar en una etapa de
fabricación aparte tras el vulcanizado del recubrimiento de
resina.
La presente invención proporciona una solución a
este problema particular, es decir, la necesidad de una etapa de
fabricación aparte, que caracteriza a los procedimientos de la
técnica anterior para fabricar estructuras de cinta sinfín
impregnada en resina que tienen un volumen hueco en forma de
ranuras, agujeros ciegos y similares en su superficie externa.
Por consiguiente, el objeto de la presente
invención es proporcionar un procedimiento para fabricar una
estructura de cinta sinfín impregnada en resina que tiene una
superficie externa texturizada, que proporciona la superficie
externa de la estructura de cinta con volumen hueco para el
almacenamiento temporal del agua prensada de una red fibrosa en la
línea de contacto de la prensa. La superficie externa texturizada
representa una mejora sobre las ranuras, agujeros ciegos y similares
de la técnica anterior.
La presente invención, por lo tanto, es el
procedimiento para fabricar la estructura de cinta sinfín impregnada
en resina, y es deseable el producto resultante, para uso en el
procedimiento de fabricación de papel donde una cinta sinfín,
impermeable al agua, aceite y otros fluidos, y que tiene un
superficie externa texturizada con una pluralidad de hendiduras para
el almacenamiento temporal del agua prensada de una red de
papel.
En una primera realización del procedimiento, una
estructura base permeable y sinfín que tiene una longitud medida
alrededor de ésta en una dirección longitudinal, y que tiene un
interior y un exterior, se coloca sobre una estructura soporte. La
estructura soporte tiene una superficie texturizada, y se adapta
para poner la estructura base en tensión en una dirección
longitudinal. La superficie "texturizada" tiene una pluralidad
de elementos protuberantes que son distintos y están separados entre
sí. La estructura soporte puede ser un mandril cilíndrico o un par
de rodillos portadores.
Mientras está en la estructura soporte, la
estructura base está totalmente impregnada con un material de resina
polimérica. El material de resina polimérica se dispensa sobre el
exterior de la estructura base, y se pasa completamente a través de
ésta para ponerse en contacto con la superficie texturizada de la
estructura soporte y para proporcionar una impresión de la
superficie texturizada sobre el material de resina polimérica sobre
el interior de la estructura base. El material de resina polimérica
forma además una capa sobre el exterior de la estructura base. El
material de resina polimérica se vulcaniza entonces y se pule para
proporcionarle una superficie uniforme y lisa, y la estructura de
cinta obtenida de este modo se retira de la estructura soporte. La
estructura de cinta finalmente se vuelve del revés para poner la
impresión de la superficie texturizada de la estructura soporte
sobre el lado externo de la estructura de cinta.
En una segunda realización del procedimiento, una
estructura base permeable y sinfín que tiene una longitud medida
alrededor de ésta en una dirección longitudinal, y que tiene un
interior y un exterior, se coloca de nuevo sobre una estructura
soporte. En esta realización, la estructura soporte tiene una
superficie pulida y lisa, y se adapta de nuevo para poner la
estructura base en tensión en una dirección longitudinal. La
estructura soporte puede ser un mandril cilíndrico o un par de
rodillos portadores.
Mientras está en la estructura soporte, la
estructura base está totalmente impregnada de nuevo con un material
de resina polimérica. El material de resina polimérica se dispensa
sobre el lado externo de la estructura base, y se pasa completamente
a través de ésta para ponerse en contacto con la superficie lisa y
pulida de la estructura soporte, y forma una capa en el exterior de
la estructura base. El material de resina polimérica se vulcaniza
entonces y se pule para proporcionarle una superficie uniforme y
lisa.
La estructura base, ahora recubierta por un lado,
se retira entonces de la estructura soporte; se invierte (se vuelve
del revés) para poner el recubrimiento en su superficie interna; y
se reinstala sobre la estructura soporte. El material de resina
polimérica se dispensa de nuevo sobre el lado externo de la
estructura base, formando una capa sobre ésta. Se usa entonces un
medio que tiene una superficie texturizada, como una cinta de
material textil entretejido, para imprimir una superficie
texturizada correspondiente en la capa del material de resina
polimérica sobre el lado externo de la estructura base.
El material de resina polimérica se vulcaniza
entonces, y la estructura de cinta obtenida de este modo se retira
de la estructura soporte.
Se deduce que, cuando se fabrica según cualquier
procedimiento, la cinta producto comprende una estructura base en
forma de un bucle sinfín que tiene un lado externo y un lado
interno. Un material de resina polimérica impregna la estructura
base y vuelve a la estructura base impermeable a los fluidos, como
aceite y agua. El material de resina polimérica también forma una
capa interna sobre el lado interno de la estructura base. La capa
interna tiene una superficie lisa. Sobre el lado externo de la
estructura base, el material de resina polimérica forma una capa
externa que tiene una estructura texturizada impresa sobre ésta
mediante una estructura soporte que tiene una superficie texturizada
o mediante una cinta que tiene dicha superficie.
Se describirán ahora varias realizaciones de la
presente invención con un detalle más completo. En la descripción
que sigue, se hará frecuente referencia a las figuras de los dibujos
identificadas inmediatamente a continuación.
La figura 1 es una vista seccional transversal de
una prensa con larga línea de contacto;
La figura 2 es una vista en perspectiva de una
cinta fabricada de acuerdo con el procedimiento de la presente
invención.
La figura 3 es una vista seccional transversal de
la cinta tomada tal como se indica mediante la línea
3-3 en la figura 2;
La figura 4 es una vista esquemática de un
aparato usado para fabricar la cinta de la presente invención;
La figura 5 es una vista esquemática de un
aparato alterno usado para el mismo fin; y
La figura 6 es una vista seccional transversal de
una cinta texturizada que se puede usar en la práctica de la
presente invención.
Una prensa con una larga línea de contacto para
deshidratar una red fibrosa que se está procesando en un producto de
papel en una máquina de papel se muestra en una vista seccional
transversal en la figura 1. La línea de contacto de la prensa 10
está definida por un rodillo de prensado cilíndrico liso 12 y una
zapata de presión arqueada 14. La zapata de presión arqueada 14
tiene aproximadamente el mismo radio de curvatura que el rodillo de
prensado cilíndrico 12. La distancia entre el rodillo de prensado
cilíndrico 12 y la zapata de presión arqueada 14 se puede ajustar
por medios hidráulicos conectados operativamente con la zapata de
presión arqueada 14 para controlar la carga de la línea de contacto
10. El rodillo de prensado cilíndrico liso 12 puede ser un rodillo
abarrilado controlado acoplado a la zapata de presión arqueada 14
para obtener un perfil nivelado de la línea de contacto transversal
a la máquina.
La estructura de cinta sinfín 16 se extiende en
un bucle cerrado a través de la línea de contacto 10, separando el
rodillo de prensado 12 de la zapata de presión arqueada 14. Un
material textil de prensado húmedo 18 y una red fibrosa 20 que se
están procesando en una lámina de papel se pasan conjuntamente a
través de la línea de contacto 10 como indican las flechas en la
figura 1. La red fibrosa 20 está apoyada por el material textil de
prensado húmedo 18 y entra en contacto directo con el rodillo
prensador cilíndrico liso 12 en la línea de contacto 10. La red
fibrosa 20 y el material textil de prensado húmedo 18 avanzan a
través de la línea de contacto 10 tal como indican las flechas. La
estructura de cinta sinfín 16, también se mueve a través de la línea
de contacto de la prensa 10 como indican las flechas, es decir, en
sentido contrario a las agujas del reloj como se representa en la
figura 1, protege al material textil de prensado húmedo 18 del
contacto deslizante directo contra la zapata de presión arqueada 14,
y se desliza sobre ésta sobre una película lubricante de aceite. La
estructura de cinta sinfín 16, por consiguiente, debe ser
impermeable al aceite, de modo que el material textil de prensado
húmedo 18 y la red fibrosa 20 no resulten contaminados por ésta.
Una vista en perspectiva de la cinta 16 se
proporciona en la figura 2. La cinta 16 tiene una superficie interna
28 y una superficie externa 30. La superficie interna 28 es lisa
mientras que la superficie externa 30 es texturizada y tiene una
pluralidad de hendiduras para el almacenamiento temporal del agua
prensada de la red fibrosa 20 en la línea de contacto de la prensa
10.
La figura 3 es una vista seccional transversal de
la cinta tomada como indica la línea 3-3 en la
figura 2. La sección transversal se toma en la dirección
transversal, o transversal a la máquina, de la cinta 16. La
superficie externa 30 tiene una pluralidad de hendiduras
superficiales 32, haciendo por lo tanto la superficie externa 30
texturizada.
La cinta 16 incluye una estructura base 40. La
estructura base 40 se entreteje a partir de hilos transversales 42,
o en la dirección transversal a la máquina, vistos desde el lado en
la figura 3, e hilos longitudinales 44, o en la dirección de la
máquina, vistos en sección transversal en la figura 3. La estructura
base 40 se representa como hilos de urdimbre que se entretejen por
encima, por debajo, y entre los pares superpuestos de hilos
longitudinales 44, los hilos de la trama en el procedimiento de
entretejido sinfín, en un tejido doble. Debe comprenderse, sin
embargo, que la estructura base 40 puede entretejerse en plano, y
unirse posteriormente en una forma sinfín con una costura. Debe
comprenderse además que la estructura base 40 puede entretejerse en
un tejido de una única capa, o en cualquier otro tejido que puede
usarse en la producción de recubrimiento de máquinas de papel.
La estructura base 40 puede ser alternativamente
un material textil no entretejido en la forma de un montaje de hilos
transversales y longitudinales unidos conjuntamente en sus mutuos
puntos de cruce. Además, la estructura base 40 puede ser un material
textil tejido o trenzado, o una cinta unida en espiral del tipo
mostrado en la Patente de Estados Unidos Núm. 4.567.077 de Gauthier.
La estructura base 40 también puede estar extruida a partir de un
material de resina polimérica en la forma de una lámina o membrana,
que se proporcionará posteriormente con agujeros o perforaciones.
Alternativamente sin embargo, la estructura base 40 puede comprender
materiales textiles de mallas, como los mostrados en la Patente de
Estados Unidos Núm. 4.427.734 asignada comúnmente a Johnson.
Además, la estructura base 40 se puede producir
al enrollar espiralmente una tira de material entretejido, no
entretejido, tejido, trenzado, extruido o de mallas según los
procedimientos mostrados en la Patente de Estados Unidos Núm.
5.360.656 asignada comúnmente a Rexfelt y col. La estructura base 40
puede comprender por consiguiente una tira entretejida espiralmente,
en la que cada giro en espiral está unido al siguiente mediante una
costura continua que hace a la estructura base 40 sea sinfín en una
dirección longitudinal.
La superficie interna 28 y la superficie externa
30 de la cinta 16 están formadas por un material de resina
polimérica 50, que impregna la estructura base 40 y vuelve a la
cinta 16 impermeable al aceite y agua. El material de resina
polimérica 50 es preferiblemente del tipo reactivo, químicamente
reticulado con un catalizador o reticulado con la aplicación de
calor. Se prefieren los materiales de resina polimérica 50 que
tienen una composición de 100% de sólidos, es decir, sin un
disolvente, ya que los disolventes tienden a generar burbujas
durante el procedimiento de vulcanización. Se prefieren las resinas
de poliuretano que tienen composiciones de 100% de sólidos.
La figura 4 es una vista esquemática de un
aparato 60 usado para fabricar la cinta de la presente invención. El
aparato 60 comprende un primer rodillo portador 62 y un segundo
rodillo portador 64, que se pueden mover uno en relación al otro
para poner la estructura base 40 en tensión en una dirección
longitudinal. Juntos, el primer rodillo portador 62 y el segundo
rodillo portador 64 comprenden una estructura soporte sobre la cual
se dispone la estructura base 40 durante el procedimiento en el que
se impregna y se recubre con el material de resina polimérica. Como
una alternativa a los rodillos portadores 62, 64, se puede usar como
estructura soporte un mandril cilíndrico que tiene una
circunferencia sustancialmente igual a la longitud de la estructura
base 40.
Uno de los rodillos portadores 62, 64, o el
mandril cilíndrico, tiene una superficie texturizada que comprende
una pluralidad de irregularidades superficiales o divergencias de la
lisura absoluta.
Una vez que la estructura base 40 se dispone
sobre el primer y el segundo rodillo portador 62, 64, y se ponen en
tensión en una dirección longitudinal, se recubre con un material de
resina polimérica 66. Esto se puede lograr al mover la estructura
base 40 como sugieren las flechas en la figura 4, y al dispersar el
material de resina polimérica 66 antes de la barra de recubrimiento
68, de modo que se aplicará una capa uniformemente espesa del
material de resina polimérica 66 al exterior de la estructura base
40.
El material de resina polimérica 66 impregna
totalmente la estructura base 40, y pasa a través de ésta al
interior de la estructura base 40, donde entra en contacto con la
superficie texturizada de uno de los dos rodillos portadores 62, 64
que tienen una superficie texturizada. Este contacto produce una
impresión de la superficie texturizada en el material de resina
polimérica 66 en el interior de la estructura base 40.
El material de resina polimérica 66 se vulcaniza
entonces mientras la estructura base 40 permanece en la estructura
soporte. Para facilitar la retirada eventual de la cinta 16 de la
estructura soporte, la estructura soporte se puede recubrir con un
material, como polietileno, politetrafluoroetileno (PTFE) o
silicona, que liberará fácilmente un material de resina polimérica
vulcanizado sobre ésta.
Antes de retirar la cinta 16 formada de ese modo
de la estructura soporte, la superficie externa puede y pulirse para
proporcionar la capa del material de resina polimérica dispuesto ahí
con una superficie lisa y uniforme. La cinta 16, una vez retirada de
la estructura soporte, se vuelve entonces del revés, poniendo la
superficie lisa en el lado interno y la superficie texturizada en el
lado externo, para uso en una máquina de papel.
El mandril cilíndrico, o al menos uno de los
rodillos portadores 62, 64, se puede proporcionar con una superficie
texturizada por medio de un recubrimiento similar a una funda en
forma de un material textil entretejido, cuyas articulaciones
imprimirán una superficie texturizada sobre el recubrimiento de un
material de resina polimérica 66 de una cinta 16 que se está
fabricando allí. Uno de dichos materiales textiles se describe a
continuación.
La figura 5 es una vista esquemática de un
aparato alterno para fabricar la cinta de la presente invención. El
aparato 70 comprende un primer rodillo portador 72 y un segundo
rodillo portador 74, que pueden moverse en relación el uno del otro
para poner la estructura base 40 en tensión en una dirección
longitudinal. De nuevo, el primer rodillo portador 72 y el segundo
rodillo portador 74 comprenden una estructura soporte para la
estructura base 40 durante el procedimiento de recubrimiento.
Alternativamente, se puede usar un mandril cilíndrico que tiene una
circunferencia sustancialmente igual a la longitud de la estructura
base 40 como la estructura soporte.
Ambos rodillos portadores 72, 74 o el mandril
cilíndrico, tienen superficies lisas y pulidas. Al igual que antes,
éstas pueden estar recubiertas con un material que liberará
fácilmente un material de resina polimérica vulcanizado sobre
éstas.
Una vez que la estructura base 40 se dispone
sobre el primer y el segundo rodillo portador 72, 74, y se ponen en
tensión en una dirección longitudinal, se recubre con un material de
resina polimérica 76. Al igual que antes, esto se puede lograr al
mover la estructura base 40 como sugieren las flechas en la figura
5, y al dispensar el material de resina polimérica 76 antes de una
barra de recubrimiento 78, de modo que se aplicará una capa
uniformemente espesa del material de resina polimérica 76 al
exterior de la estructura base 40.
El material de resina polimérica 76 impregna
totalmente la estructura base 40, y pasa a través de ésta al
interior de la estructura base 40, donde entra en contacto con la
superficie lisa de los rodillos portadores 72, 74 (o mandril
cilíndrico). El material de resina polimérico 76 forma además una
capa en el exterior de la estructura base 40.
El material de resina polimérica 76 se vulcaniza
entonces mientras la estructura base 40 permanece en la estructura
soporte. Tras vulcanizar, el material de resina polimérica 76 puede
pulirse para proporcionarle una superficie lisa y uniforme. A partir
de entonces, la estructura base 40 con su recubrimiento de material
de resina polimérica 76 se retira de la estructura soporte, se
invierte (se vuelve del revés), y se pone de vuelta en la estructura
soporte con su superficie recubierta lisa en el interior.
De nuevo, la estructura base 40, que tiene ahora
un recubrimiento en su superficie interna, se pone en tensión en una
dirección longitudinal mediante el primer y el segundo rodillo
portador 72, 74, y se recubre con material de resina polimérica 76.
Al igual que antes, esto se puede lograr al mover la estructura base
40 que tiene un recubrimiento en su superficie interna del modo
sugerido por las flechas en la figura 5, y al dispensar el material
de resina polimérica 76 antes de una barra de recubrimiento 78, de
modo que se aplicará una capa uniformemente espesa del material de
resina polimérica 76 en el exterior de la estructura base 40. El
material de resina polimérica 76 forma una capa en el exterior de la
estructura base 40.
Un medio que tiene una superficie texturizada,
como una cinta texturizada 80, se dispone entonces para que envuelva
uno de los dos rodillos portadores 72, 74 (o mandril cilíndrico)
para que una parte de su circunferencia imprima el patrón de su
superficie texturizada en la capa de material de resina polimérica
76 en el exterior de la estructura base 40. La cinta texturizada 80
puede ser un material textil entretejido, cuyas articulaciones
imprimirán una superficie texturizada sobre el recubrimiento de
material de resina polimérica 76 en la estructura base 40.
El material de resina polimérica 76 se vulcaniza
entonces mientras la estructura base 40 permanece en la estructura
soporte, y, finalmente, la cinta 16 obtenida se retira de la
estructura soporte para uso en una máquina de papel.
La figura 6 es una vista seccional transversal de
una cinta texturizada 80 que se puede usar al poner en práctica la
presente invención. La cinta texturizada 80 puede entretejerse a
partir de cordaje de algodón de gran espesor en las direcciones de
urdimbre y de relleno. El tejido mostrado es un tejido plano simple
que utiliza dos sistemas de urdimbre trazados en una distribución
alterna. Es decir, un hilo de urdimbre 82 avanza desde un plegador
de urdimbre, y el otro hilo de urdimbre 84 avanza desde un segundo
plegador de urdimbre. Cuando se entretejen, un plegador se pone a
una tensión extremadamente alta para que se doble poco o nada
durante el procedimiento de entretejido. El segundo plegador de
urdimbre se pone con una tensión de urdimbre muy pequeña para que se
doble bastante. Esto produce una estructura donde un sistema de
hilos de urdimbre 82 está justo en medio de la cinta texturizada 80,
y el segundo sistema de hilos de urdimbre 84 produce protuberancias
86 en ambos lados de la cinta texturizada 80. Éstas se pueden usar
para conferir una textura deseada a una cinta recubierta. Los hilos
con dirección de relleno 88 están por encima o por debajo de los
primeros hilos de urdimbre 82. Aunque cada lado de la estructura
entretejida se puede usar para conferir una textura a una superficie
de material textil recubierta, la cinta texturizada 80 puede estar
impregnada a través de una parte de su espesor con un material de
resina polimérica 90 para proporcionar a la cinta texturizada 80 una
estabilidad añadida.
Las modificaciones a lo anterior serán obvias
para aquellos expertos en la materia, pero no modificarían la
invención de forma que no estuviera dentro del ámbito de las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (23)
1. Un procedimiento para fabricar una estructura
de cinta sinfín impregnada en resina (16) que tiene una superficie
externa (30) con una pluralidad de hendiduras (32), teniendo dichas
hendiduras impresiones con forma de articulación espaciadas entre
sí, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de:
a) proporcionar una estructura base permeable y
sinfín (40) para dicha estructura de cinta sinfín (16) teniendo
dicha estructura base (40) una longitud medida alrededor de ésta en
una dirección longitudinal, y que tiene un interior y un
exterior;
b) proporcionar una estructura soporte que tiene
una superficie con un pluralidad de elementos protuberantes con
forma de articulaciones, estando espaciados entre sí dichos
elementos protuberantes, estando adaptada dicha estructura soporte
para poner dicha estructura base (40) en tensión en una dirección
longitudinal;
c) poner dicha estructura base (40) sobre dicha
estructura soporte, proporcionando dicha estructura soporte dicha
tensión a dicha estructura base (40) en una dirección longitudinal,
estando por lo tanto en contacto dicho interior de dicha estructura
base (40) con dicha superficie de dicha estructura soporte;
d) dispensar un material de resina polimérica
(50/66/76) sobre dicho exterior de dicha estructura base (40) en
dicha estructura soporte, impregnando totalmente dicho material de
resina polimérica (50/66/76) dicha estructura base (40) y pasando a
través de ésta, estando en contacto de ese modo con dicha superficie
de dicha estructura soporte (40) para proporcionar una impresión de
dicha superficie en dicho material de resina polimérica (50/66/76),
formando dicho material de resina polimérica (50/66/76) una capa en
dicho exterior de dicha estructura base
(40);
(40);
e) vulcanizar dicho material de resina polimérica
(50/66/76);
f) retirar la estructura de cinta obtenida de
este modo de dicha estructura soporte; y
g) volver dicha estructura de cinta del revés,
poniendo de ese modo dicha impresión de dicha superficie de dicha
estructura soporte (40) en el lado exterior de dicha estructura de
cinta (16).
2. El procedimiento según la reivindicación 1 que
comprende además, entre las etapas e) y f) la etapa de pulir dicha
capa de material de resina polimérica (50/66/76) para proporcionarle
una superficie lisa y uniforme.
3. El procedimiento según la reivindicación 1 en
el que dicha estructura soporte es un mandril cilíndrico, teniendo
dicho mandril cilíndrico una circunferencia sustancialmente igual a
dicha longitud de dicha estructura base (40), de modo que dicha
estructura base (40) estará en tensión en una dirección longitudinal
cuando se ponga en ésta.
4. El procedimiento según la reivindicación 3 en
el que dicho mandril cilíndrico se cubre con una funda, siendo dicha
funda un material textil entretejido estando entretejido dicho
material textil a partir de hilos que producen una pluralidad de
articulaciones que forman protuberancias en un lado de éste,
proporcionando por lo tanto a dicho mandril cilíndrico una
superficie que tiene dicha pluralidad de elementos con forma de
articulación protuberantes.
5. El procedimiento según la reivindicación 1 en
el que dicha estructura soporte es un par de rodillos portadores
(62/64/72/74), teniendo uno de dichos rodillos portadores
(62/64/72/74) dicha superficie con dicha pluralidad de elementos con
forma de articulación protuberantes, siendo dichos rodillos
portadores (62/64/72/74) paralelos entre sí y separables uno del
otro para permitir que dicha estructura base (40) puesta allí se
ponga en tensión en una dirección longitudinal.
6. El procedimiento según la reivindicación 5 en
el que uno de dicho par de rodillos portadores (62/ 64/72/74) se
recubre con una funda, siendo dicha funda un material textil
entretejido, estando dicho material textil entretejido a partir de
hilos que producen una pluralidad de articulaciones que forman
protuberancias en un lado de éste, proporcionando a dicho rodillo
portador una superficie que tiene dicha pluralidad de elementos con
forma de articulación protuberantes.
7. Un procedimiento para fabricar una estructura
de cinta sinfín impregnada en resina (16) que tiene una superficie
externa (30) con una pluralidad de hendiduras, siendo dichas
hendiduras impresiones con forma de articulación espaciadas entre
sí, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de:
a) proporcionar una estructura base permeable y
sinfín (40) para dicha estructura de cinta sinfín (16), teniendo
dicha estructura base (40) una longitud medida alrededor de ésta en
una dirección longitudinal, y que tiene un interior y un
exterior;
b) proporcionar una estructura soporte que tiene
una superficie pulida y lisa, estando adaptada dicha estructura
soporte para poner dicha estructura base (40) en tensión en una
dirección longitudinal;
c) poner dicha estructura base (40) sobre dicha
estructura soporte, proporcionando dicha estructura soporte dicha
tensión a dicha estructura base (40) en una dirección longitudinal,
estando por lo tanto en contacto dicho interior de dicha estructura
base (40) con dicha superficie lisa y pulida de dicha estructura
soporte;
d) dispensar un material de resina polimérica
(50/66/76) sobre dicho exterior de dicha estructura base (40) en
dicha estructura soporte, impregnando totalmente dicho material de
resina polimérica (50/66/76) dicha estructura base (40) y pasando a
través de ésta, formando dicho material de resina polimérica
(50/66/76) una capa en dicho exterior de dicha estructura base
(40);
e) vulcanizar dicho material de resina polimérica
(50/66/76);
f) retirar la estructura base (40) de dicha
estructura soporte;
g) volver dicha estructura base (40) del revés
para poner dicha capa de material de resina polimérica (50/66/76) en
el interior de ésta;
h) sustituir dicha estructura base (40) sobre
dicha estructura soporte, proporcionando de nuevo dicha estructura
soporte dicha tensión a dicha estructura base (40) en una dirección
longitudinal, estando en contacto por lo tanto dicha capa de dicho
material de resina polimérica (50/66/76) en dicho interior de dicha
estructura base (40) con dicha superficie lisa pulida de dicha
estructura soporte;
i) proporcionar un medio que tiene una superficie
con una pluralidad de elementos con forma de articulación
protuberantes para imprimir una superficie correspondiente sobre un
material de resina polimérica no vulcanizado, estando dichos
elementos protuberantes espaciados entre sí;
j) dispensar un material de resina polimérica
(50/66/76) sobre dicho exterior de dicha estructura base (40)
formando dicho material de resina polimérica (50/66/76) una capa
sobre dicho exterior de dicha estructura base (40);
k) imprimir dicho medio que tiene dicha
superficie con dicha pluralidad de elementos con forma de
articulación protuberantes en dicha capa de dicho material de resina
polimérica (50/66/76) en dicho exterior de dicha estructura base
(40) para proporcionar a dicha capa una superficie correspondiente
que tiene dicha pluralidad de hendiduras, siendo dichas hendiduras
impresiones con forma de articulaciones espaciadas entre sí;
l) vulcanizar dicho material de resina polimérica
(50/66/76); y
m) retirar dicha estructura de cinta (16)
obtenida de este modo de dicha estructura soporte.
8. El procedimiento según la reivindicación 7 que
comprende además, entre las etapas e) y f) la etapa de pulir dicha
capa de material de resina polimérica (50/66/76) para proporcionarle
una superficie lisa y uniforme.
9. El procedimiento según la reivindicación 7 en
el que dicha estructura soporte que tiene una superficie pulida y
lisa es un mandril cilíndrico, teniendo dicho mandril cilíndrico una
circunferencia sustancialmente igual a dicha longitud de dicha
estructura base (40), de modo que dicha estructura base (40) estará
en tensión en una dirección longitudinal cuando se ponga en
éste.
10. El procedimiento según la reivindicación 9 en
el que dicho medio que tiene dicha superficie con dicha pluralidad
de elementos con forma de articulación protuberantes es una cinta
(80) en forma de un material textil entretejido, estando entretejido
dicho material a partir de hilos (82/84) que producen una pluralidad
de articulaciones que forman protuberancias en una lado de ésta,
enrollándose dicha cinta (80) alrededor de una parte de la
circunferencia de dicho mandril cilíndrico para proporcionar a dicha
capa de material de resina polimérica (50/66/76) una superficie
correspondiente que tiene dicha pluralidad de hendiduras.
11. El procedimiento según la reivindicación 7 en
el que dicha estructura soporte que tiene una superficie lisa y
pulida es un par de rodillos portadores (62/64/72/74) que tienen
superficies lisas y pulidas, siendo dichos rodillos portadores
(62/64/72/74) paralelos entre sí y separables uno del otro para
permitir que dicha estructura base (40) puesta allí se ponga en
tensión en una dirección longitudinal.
12. El procedimiento según la reivindicación 11
en el que dicho medio que tiene dicha superficie con dicha
pluralidad de elementos con forma de articulación protuberantes es
una cinta (80) en forma de un material textil entretejido, estando
entretejido dicho material a partir de hilos (82/84) que producen
una pluralidad de articulaciones que forman protuberancias en un
lado de ésta, enrollándose dicha cinta (80) alrededor de una parte
de la circunferencia de uno de dicho par de rodillos portadores
(62/64/72/74) para proporcionar a dicha capa de material de resina
polimérica (50/66/76) una superficie correspondiente que tiene dicha
pluralidad de hendiduras.
13. El procedimiento según la reivindicación 7 en
el que dicho medio que tiene dicha superficie con dicha pluralidad
de elementos con forma de articulación protuberantes es una cinta
(80) en forma de un material textil entretejido, estando entretejido
dicho material a partir de hilos (82/84) que producen una pluralidad
de articulaciones que forman protuberancias en un lado de ésta.
14. Una cinta impregnada en resina (16) para una
prensa con una larga línea de contacto del tipo zapata,
comprendiendo dicha cinta sinfín impregnada en resina (16):
una estructura base (40), estando dicha
estructura base (40) en forma de un bucle sinfín y teniendo un lado
externo y un lado interno; y
un material de resina polimérica (50/66/76) que
impregna dicha estructura base (40) y que vuelve a esa estructura
base (40) impermeable a los fluidos; formando dicho material de
resina polimérica (50/66/76) una capa interna en dicho lado interno
de dicha estructura base (40), teniendo dicha capa interna una
superficie lisa; y formando dicho material de resina polimérica
(50/66/76) una capa externa en dicho lado externo de dicha
estructura base (40), siendo dicha capa externa una superficie con
una pluralidad de hendiduras, teniendo dichas hendiduras impresiones
con forma de articulación espaciadas entre sí en dicha superficie
externa.
15. Una cinta sinfín impregnada en resina (16)
según la reivindicación 14 en la que dicha estructura base (40) es
un material textil entretejido.
16. Una cinta sinfín impregnada en resina (16)
según la reivindicación 14 en la que dicha estructura base (40) es
un material textil no entretejido.
17. Una cinta sinfín impregnada en resina (16)
según la reivindicación 14 en la que dicha estructura base (40) es
un material textil tejido.
18. Una cinta sinfín impregnada en resina (16)
según la reivindicación 14 en la que dicha estructura base (40) es
un material textil trenzado.
19. Una cinta sinfín impregnada en resina (16)
según la reivindicación 14 en la que dicha estructura base (40) es
una lámina extruida de un material de resina polimérica.
20. Una cinta sinfín impregnada en resina (16)
según la reivindicación 14 en la que dicha estructura base (40) es
un material textil de mallas extruido.
21. Una cinta sinfín impregnada en resina (16)
según la reivindicación 14 en la que dicha estructura base (40) es
un material textil unido en espiral.
22. Una cinta sinfín impregnada en resina (16)
según la reivindicación 14 en la que dicha estructura base (40) es
una material en láminas enrollado espiralmente en una pluralidad de
giros, estando cada giro unido a los adyacentes a él mediante una
costura continua, siendo dicha estructura base (40) sinfín en una
dirección longitudinal, seleccionándose dicho material en láminas
del grupo formado por material textil entretejido, material textil
no entretejido, material textil tejido, material textil trenzado,
láminas extruidas de material polimérico y materiales textiles de
mallas extruidos.
23. Una cinta sinfín impregnada en resina (16)
según la reivindicación 14 en la que dicho material de resina
polimérica (50/66/76) es poliuretano.
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