NO320130B1 - Fremgangsmate for a fremstille en endelos beltestruktur, og en slik beltestruktur. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for å fremstille en plastimpregnert endeløs beitestmktur og et plastimpregnert endeløst belte for en langnip-presse av skotypen, ifølge kravinnledningene.

Under papirproduksjonsprosessen, blir en fiberholdig bane av cellulosefibere utformet på en formingstråd ved å legge et fiberholdig slam på den i formingsseksjo-nen av en papirmaskin. En stor mengde vann blir drenert fra slammet i formingssek-sjonen, hvoretter den nylig utformede bane blir ledet til en presseseksjon. Pressesek-sjonen omfatter en rekke presseniper, i hvilke fiberbanen blir utsatt for kompresjons-krefter tilført for å fjerne vann fra dem. Banen blir til slutt ledet til en tørreseksjon som omfatter oppvarmede tørretromler rundt hvilke banen blir dirigert. De oppvarmede tørretromler reduserer vanninnholdet i banen til et ønsket nivå gjennom fordampning, for å gi et papirprodukt.

Stigende energikostnader har gjort det mer og mer ønskelig å fjerne mest mu-lig vann fra banen før den entrer tørreseksjonen. Siden tørretromlene oftest er opp-varmet innenfra ved steam, kan kostnader forbundet med steamproduksjonen være betydelige, spesielt når store mengder av vann trenger å bli fjernet fra banen.

Tradisjonelt har presseseksjonene omfattet en rekke niper utformet ved par av tilstøtende sylindriske presseruller. I senere år, har bruken av lange presseniper av skotypen vært funnet å være mer fordelaktige enn bruken av niper utformet ved par av nærliggende presseruller. Dette er fordi at jo lengre tid en bane kan utsettes for trykk i nipen, jo mer vann kan fjernes fra den, og følgelig, jo mindre vann vil være tilbake i banen for fjerning gjennom fordampning i tørreseksjonen.

Den foreliggende oppfinnelse angår langnippresser av skotypen. I denne variant av langnippresser, er nipen utformet mellom en sylindrisk presserull og en buet pressesko. Sistnevnte har en sylindrisk konkav overflate med en kurvaturradius som er nær den for den sylindriske presserull. Når rullen og skoen bringes fysisk nær hverandre, blir det utformet en nip som kan være fem til ti ganger lengre i maskinretningen, dvs. i den retning i hvilken banen beveger seg gjennom papirmaskinene, enn en som er utformet mellom to presseruller.

Siden den lange nipen er fem til ti ganger lengre enn den i en konvensjonell torullepresse, blir den såkalte oppholdstid for fiberbanen i den lange nipen tilsvarende lengre under samme trykknivå per kvadrat tomme enn presskraften som brukes til en torullers presse. Resultatet av denne nye langnipteknologi har vært en dramatisk økning i awanningen av fiberbanen i den lange nipen når den sammenlignes med konvensjonelle niper på papirmaskiner.

En langnippresse av skotypen krever et spesielt belte, så som det som er vist i US 5 238 537. Dette beltet er konstruert for å beskytte det pressestoffet som under-støtter, bærer og avvanner fiberbanen fra den akselererte slitasje som ville resultere støtter, bærer og avvanner fiberbanen fra den akselererte slitasje som ville resultere av direkte, glidende kontakt over den stasjonære trykkskoen. Et slikt belte må være utstyrt med en glatt, ugjennomtrengelig indre overflate som rir, eller glir, over den stasjonære skoen på en smørende film av olje. Beltet beveger seg gjennom nipen med tilnærmet samme hastighet som pressestoffet, og utsetter dermed pressestoffet for minimale mengder av skubbing mot overflaten av beltet.

Belter av den variant som er vist i US 5 238 537 er laget ved å impregnere et vevet basestoff, som er i form av en endeløs sløyfe, med et syntetisk polymerplast. Plasten danner fortrinnsvis et belegg av en forutbestemt tykkelse på minst tre indre overflater av beltet, slik at garnene fra hvilke basestoffet er vevet kan beskyttes mot direkte kontakt med den buete trykkskokomponent av langnippressen. Det er spesielt dette belegg som må ha en glatt, ugjennomtrengelig overflate for lett å gli over den smurte skoen og å hindre at noe av smøreoljen trenger inn i strukturen av beltet for å forurense pressestoffet eller stoffene, og fiberbanen.

Basestoffet av beltet som er vist i US 5 238 537 kan være vevet av monofi-lamentgarn i en enkelt eller flerlags vev, og er vevet for å være tilstrekkelig åpen til å tillate at impregneringsmaterialet totalt impregnerer vevet. Dette eliminerer mulighe-ten for at tomrom dannes i det endelige beltet. Slike tomrom kan tillate at smøremid-del som brukes mellom beltet og skoen passerer gjennom beltet og forurenser pressestoffet eller stoffene og fiberbanen. Basestoffet kan være flatvevet, og senere sydd sammen til endeløs form, eller vevet endeløst i en rørform.

Når impregneringsmaterialet er herdet til en fast tilstand, er det primært bun-det til basestoffet ved mekanisk låsing, hvor det herdede impregneringsmaterialet omgir garnene av basestoffet. I tillegg, kan det være en kjemisk bånding eller feste mellom det herdede impregneringsmaterialet og materialet i garnene av basestoffet.

Langnippressebelter, så som den som er vist i US 5 238 537, avhengig av størrelsesbehovene for de langnippresser på hvilke de er installert, har lengder fra omkring 4 til 11 meter, målt i lengderetningen rundt deres endeløse sløyfeform, og bredder fra omkring 250 til 1 125 cm, målt på tvers over disse formene. Man vil forstå at fremstillingen av slike belter er komplisert ved det krav at basestoffet er ende-løst før dets impregnering med en syntetisk polymerplast.

Det er ofte ønskelig å utstyre beltet med et plastbelegg av en forutbestemt tykkelse på dets ytre overflate så vel som på dets inder overflate. Ved å belegge begge sidene av beltet, vil dets vevede basestoff være nærmere, om ikke sammenfallende med, den nøytrale bøyningsakse for beltet. Under slike forhold, vil de interne spen-ninger som oppstår når beltet bøyes ved å passere rundt en rull eller lignende på en papirmaskin, ha mindre sannsynlighet for å forårsake at belegget blir delaminert fra den ene eller den andre side av beltet.

Dessuten, når den ytre overflate av beltet har et plastbelegg av en forutbestemt tykkelse, tillater det at spor, blinde hull eller andre kaviteter blir utformet på den overflaten uten å eksponere noen del av det vevede basestoff. Disse trekkene gir midlertidig oppbevaring av vann som presses fra banen inn i pressenipen.

Man vil forstå at slike spor eller blinde hull vanligvis blir produsert ved gra-vering eller boring i et separat produksjonstrinn etter herding av plastbelegget.

Den foreliggende oppfinnelse frembringer en løsning på dette spesielle prob-lemet, dvs. nødvendigheten for et separat fremstillingstrinn, hvilket karakteriserer fremgangsmåter ifølge kjent teknikk for fremstilling av plastimpregnerte endeløse beltestrukturer med et tomt volum i form av spor, blinde hull og lignende på de ytre overflater. Dette oppnås med fremgangsmåten og beltet ifølge oppfinnelsen som definert med de i kravene anførte trekk.

Følgelig er det et mål for den foreliggende oppfinnelse å frembringe en fremgangsmåte for fremstilling av en plastimpregnert endeløs beltekonstruksjon som har en teksturert ytre overflate, som gir den ytre overflate på beltekonstruksjonen et tomromvolum for midlertidig oppbevaring av vannet som presses fra en fiberbane i en pressenip. Den teksturerte ytre overflate representerer en forbedring over sporene, blindhullene og lignende ifølge tidligere teknikk.

Den foreliggende oppfinnelse er derfor fremgangsmåten for å fremstille den plastimpregnerte endeløse beltekonstruksjon, og det resulterende produkt, for bruk i papirproduksjonsprosessen hvor et endeløst belte, ugjennomtrengelig for vann, olje og andre fluida, og som har en teksturert ytre overflate med et antall fordypninger for midlertidig oppbevaring av vann som presses fra en papirhane, er ønskelig.

I en første utførelse av fremgangsmåten, er en endeløs, gjennomtrengelig basestruktur som har en lengde målt rundt den i lengderetningen, og som har en innside og en utside, plassert rundt en støttekonstruksjon. Støttekonstruksjonen har en teksturert overflate, og er tilpasset til å plassere basestrukturen under strekk i lengderetningen. Den "teksturerte" overflate har et antall fremspringende elementer som er separate og atskilte fra hverandre. Støttekonstruksjonen kan være enten en sylindrisk spindel eller et par av bærende ruller.

Mens den er på støttekonstruksjonen, blir basestrukturen totalt impregnert med et plastmateriale. Plastmaterialet blir dispensert på utsiden av basestrukturen, og passerer helt gjennom denne for å komme i kontakt med den teksturerte overflate på støttekonstruksjonen og til å frembringe en impresjon av den teksturerte overflate på plastmaterialet på innsiden av basestrukturen. Plastmaterialet utformer også et lag på utsiden av basestrukturen. Plastmaterialet blir så herdet og slipt for å gi det en glatt, jevn overflate, og den beltestrukturen man således oppnår blir fjernet fra støttekonst-ruksjonen. Beltestrukturen blir til slutt snudd med innsiden ut for å plassere impre-sjonen av den teksturerte overflate av støttekonstruksjonen på utsiden av beltestrukturen.

I en annen utførelse av fremgangsmåten, blir en endeløs, gjennomtrengelig basestruktur som har en lengde målt rundt den i lengderetningen, og som har en innside og en utside, igjen plassert rundt en støttekonstruksjon. I denne utførelsen, har støttekonstruksjonen en glatt, polert overflate, og er igjen tilpasset til å plassere basestrukturen under strekk i lengderetningen. Støttekonstruksjonen kan igjen være enten en sylindrisk spindel eller et par bærende ruller.

Mens den er på støttekonstruksjonen, blir basestrukturen igjen totalt impregnert med et plastmateriale. Plastmaterialet blir dispensert på utsiden av basestrukturen, passerer helt gjennom denne og kommer i kontakt med den glatte, polerte overflate av støttekonstruksjonen, og danner et lag på utsiden av basestrukturen. Plastmaterialet blir så herdet og slipt for å gi det en glatt, jevn overflate.

Basestrukturen, nå belagt på en side, blir så fjernet fra støttekonstruksjonen, invertert (snudd med innsiden ut) for å plassere belegget på dens indre overflate, og igjen installert på støttekonstruksjonen. Plastmaterialet blir igjen dispensert på utsiden av basestrukturen, og danner et lag på denne. Et medium som har en teksturert overflate, så som et vevet stoffbelte, blir så brukt til å påtrykke en tilsvarende overflate på laget av plastmaterialet på utsiden av basestrukturen.

Plastmaterialet blir så herdet, og beltestrukturen man har oppnådd blir fjernet fra støttekonstruksjonen.

Det følger, at når den er fremstilt ifølge den ene eller den andre fremgangsmåten, omfatter det produserte beltet en basestruktur i form av en endeløs sløyfe som har en ytre side og en indre side. Et plastmateriale impregnerer strukturen og gjør basestrukturen ugjennomtrengelig for fluida, så som olje og vann. Plastmaterialet danner også et indre lag på innsiden av basestrukturen. Det indre lag har en glatt overflate. På utsiden av basestrukturen, danner plastmaterialet et ytre lag som har en teksturert overflate påtrykt den, enten ved en støttekonstruksjon som har en teksturert overflate eller ved et belte som har en slik overflate.

De forskjellige utførelser av den foreliggende oppfinnelse skal i det følgende beskrives i mer detalj. I den beskrivelsen som følger, vil det bli henvist til tegningene som er identifisert nedenfor, hvor figur 1 viser et sideriss i snitt av en langnippresse, figur 2 viser et perspektivriss av et belte laget med fremgangsmåte ifølge den foreliggende oppfinnelse, figur 3 er et tverrsnitt 3-3 av beltet på figur 2, figur 4 viser et skjematisk riss av et apparat brukt til å fremstille beltet ifølge den foreliggende oppfinnelse, figur 5 viser et skjematisk riss av et alternativt apparat brukt for samme formål, og figur 6 viser et tverrsnitt av et tekstureringsbelte som kan brukes i prakti-seringen av den foreliggende oppfinnelse.

En langnippresse for awanning av en fiberbane som blir prosessert til et papirprodukt på en papirmaskin er vist i et sideriss i snitt på figur 1. Pressenipen 10 er definert ved en glatt sylindrisk trykkrull 12 og en buet trykksko 14. Den buede trykksko 14 har omkring samme kurvaturradius som den sylindriske trykkrull 12. Avstanden mellom den sylindriske trykkrull 12 og den buede trykksko 14 kan juste-res ved hydrauliske midler operativt festet på den buede trykksko 14 for å styre be-lastningen på nipen 10. Den glatte sylindriske trykkrull 12 kan være en styrt kronerull tilpasset til den buede trykksko 14 for å oppnå en jevn nipprofil på tvers av maskinen.

Endeløs beitestmktur 16 strekker seg i en lukket sløyfe gjennom nipen 10, og skyller trykkmllen 12 fra den buede trykksko 14. Et vått restmaterialet 18 og en fiberbane 20 som blir prosessert til en papirplate passerer sammen gjennom nipen 10 som indikert ved pilene på figur 1. Fiberbanen 20 blir understøttet av det våte trykkstoff 18 og kommer i direkte kontakt med den glatte sylindriske trykkrull 12 i nipen 10. Fiberbanen 20 og det våte trykkstoff 18 fortsetter gjennom nipen 10 som indikert ved pilene. Den endeløse beitestmktur 16, som også beveger seg gjennom pressenipen 10 som indikert ved pilene, dvs. mot klokkeretningen som vist på figur 1, beskyt-ter det våte stoffet 18 mot direkte glidende kontakt mot den buede trykksko 14, glir over denne på en smørende film av olje. Den endeløse beitestmktur 16, må følgelig være ugjennomtrengelig for olje, slik at det våte stoffet 18 og fiberbanen 20 ikke vil bli forurenset ved dette.

Et perspektivriss av beltet 16 er vist på figur 2. Beltet 16 har en indre overflate 28 og en ytre overflate 30. Den indre overflate 28 er glatt, mens den ytre overflate 30 er teksturert og har et antall overflate-fordypninger for den midlertidige oppbevaring av vann som presses fra fiberbanen 20 i pressenipen 10.

Figur 3 er et tverrsnitt av beltet tatt som indikert ved linjen 3-3 på figur 2. Tverrsnittet er tatt i den transversale eller tverr-maskinretningen av beltet 16. Den ytre overflate 30 har et antall overflatefordypninger 32, og gjør dermed den ytre overflate 30 teksturert.

Beltet 16 omfatter en basestruktur 40. Basestrukturen 40 er vevet av transversale, eller tverrmaskins retning, gam 42, sett fra siden på figur 3, og langsgående, eller maskinretning, gam 44, sett i tverrsnitt på figur 3. Basestrukturen 40 er vist som vevet endeløs, og transversale gam 42 vist som renningsgarn som vever over, under og mellom de stablede par av langsgående gam 44, veftgarnene i den endeløse veve-prosess, i en dobbelt vev. Det skal imidlertid forstås, at basestrukturen 40 kan være flatvevet, og senere sammenbundet i endeløs form med en søm. Det skal videre forstås at basestrukturen 40 kan være vevet i en enkeltlags vev, eller i hvilken som helst annen vev som kan bmkes til produksjon av papirmaskinduk.

Basestrukturen 40 kan alternativt være et ikke-vevet stoff i form av en sam-ling av transversale og longitudinale gam som er båndet sammen ved deres gjensidi-ge kryssingspunkt. Videre kan basestrukturen 40 være strikket eller flettet stoff, eller et spiralledd belte av den typen som er beskrevet i US 4 567 077. Basestrukturen 40 kan også være ekstrudert av et plastmateriale i form av en plate eller membran, som senere kan utstyres med hull eller perforeringer. Alternativt kan basestrukturen 40 omfatte krysskoplet stoff som beskrevet i US 4 427 734.

Videre kan basestrukturen 40 produseres ved spiralvikling av en strimmel av vevet, ikke vevet, strikket, flettet, ekstrudert eller krysskoplet materiale som beskrevet i US 5 360 656. Basestrukturen 40 kan følgelig omfatte en spiralviklet strimmel, hvor hver spiralturn er forbundet med den neste ved en kontinuerlig søm som gjør basestrukturen 40 endeløs i longitudinal retning.

Den indre overflate 28 og den ytre overflate 30 av beltet 60 er utformet ved et plastmateriale 50, som impregnerer basestrukturen 40 og gjør beltet 16 ugjennomtrengelig for olje og vann. Plastmaterialet 50 er fortrinnsvis av den reaktive type, enten kjemisk tverrforbundet til en katalysator eller tverrforbundet med tilføring av varme. Plastmaterialene 50 som har en 100 % fast sammensetning, dvs. som mangler et løsemiddel, er å foretrekke, siden løsemidler har en tendens til å generere bobler under herdeprosessen. Polyuretanplasten som har 100 % faste sammensetninger er å foretrekke.

Figur 4 er et skjematisk riss av et apparat 60 brukt til å fremstille beltet ifølge den foreliggende oppfinnelse. Apparatet 60 omfatter en første bærerulle 62 og en bærerulle 64, som kan beveges i forhold til hverandre for å plassere basestrukturen 40 under strekk i lengderetningen. Sammen omfatter den første bærerull 62 og den andre bærerull 64 en støttekonstruksjon rundt hvilken basestrukturen 40 er plassert under den prosess i hvilken den blir impregnert og belagt med et plastmateriale. Som et al-ternativ til bærerullene 62 og 64, kan en sylindrisk spindel som har en omkrets tilnærmet lik lengden av basestrukturen 40 brukes som en støttekonstruksjon.

En av bærerullene 62, 64 eller den sylindriske spindel, har en teksturert overflate bestående av et antall overflate-uregelmessigheter eller avvik fra den absolutte glatthet.

Så snart strukturen 40 er plassert rundt den første og den andre av bærerullene 62, 64 og plassert under strekk i lengderetningen, blir den belagt med et plastmateriale 66. Dette kan oppnås ved å bevege basestrukturen 40 som foreslått ved pilene på figur 4, og ved å dispensere plastmaterialet 66 oppstrøms fra en beleggingsstang 68, slik at et jevnt tykt lag av plastmateriale 66 vil bli påført utsiden av basestrukturen 40.

Polymermaterialet 66 vil totalt impregnere basestrukturen 40, og passerer gjennom denne til innsiden av basestrukturen 40, hvor det kommer i kontakt med den teksturerte overflate av en av de to bærerullene 62 og 64 som har en teksturert overflate. Denne kontakt gjør et inntrykk av den teksturerte overflate på plastmaterialet 66 på innsiden av basestrukturen 40.

Plastmaterialet 66 blir så herdet mens basestrukturen 40 forblir på støtte-konstruksjonen. For å lette den senere fjerning av beltet 60 fra støttekonstruksjonen, kan støttekonstruksjonen være belagt med et materiale, så som polyetylen, poly-tetrafluoroetylen (PTFE) eller silikon, som lett vil utløse et plastmateriale som er herdet på det.

Før fjerning av beltet 16 som således er utformet fra støttekonstruksjonen, kan den ytre overflate bli slipt og polert til å gi laget av plastmateriale en glatt, jevn overflate. Beltet 16, så snart det er fjernet fra støttekonstruksjonen, blir så snudd med innsiden ut, og plasserer den glatte overflaten på innsiden, og den teksturerte overflate på utsiden, for bruk på en papirmaskin.

Den sylindriske spindel, eller i det minste en av bærerrullene 62, 64 kan være utstyrt med en teksturert overflate ved hjelp av et hylse-lignende belegg i form av et vevet stoff, hvis hjørner vil trykke inn en teksturert overflate på belegget av plastmaterialet 66 på beltet 60 som blir fremstilt på den. Et slikt stoff er beskrevet nedenfor.

Figur 5 viser et skjematisk riss av et alternativt apparat for å fremstille beltet ifølge den foreliggende oppfinnelse. Apparatet 70 omfatter en første bærerull 72 og en annen bærerull 74, som kan beveges i forhold til hverandre for å plassere basestrukturen 40 under strekk i lengderetningen. Igjen omfatter den første bærerull 72 og den andre bærerull 74 en støttekonstruksjon for basestrukturen 40 under beleggings-prosessen. Alternativt, kan en sylindrisk spindel som har en overflate tilnærmet lik lengden av basestrukturen 40, brukes som støttekonstruksjon.

Begge bærerullene 72, 74 eller den sylindriske spindel, har glatte, polerte overflater. Som ovenfor, kan disse være belagt med et materiale som lett vil utløse et plastmateriale som blir herdet på den.

Så snart basestrukturen 40 er plassert rundt den første og andre bærerulle 72, 74 og plassert under strekk i lengderetningen, blir den belagt med et plastmateriale 76. Som ovenfor, kan dette oppnås ved å bevege basestrukturen 40 som foreslått ved pilene på figur 5, og ved å dispensere plastmaterialet 76 oppstrøms fra en beleggingsstang 78 slik at et jevnt tykt lag av plastmateriale 76 vil bli påført utsiden av basestrukturen 40.

Plastmaterialet 76 vil fullstendig impregnere basestrukturen 40, og passerer gjennom denne til innsiden av basestrukturen 40, hvor det kommer i kontakt med den glatte overflate av bærerullene 72, 74 (eller en sylindrisk spindel). Plastmaterialet 76 danner også et lag på utsiden av basestrukturen 40.

Plastmaterialet 76 blir så herdet mens basestrukturen 40 forblir på støtte-konstruksjonen. Etter herding, kan plastmaterialet 76 slipes og poleres for å gi det en glatt, jevn overflate. Deretter blir basestrukturen 40 med et belegg av plastmateriale 76 fjernet fra støttekonstruksjonen, snudd med innsiden ut, og plassert tilbake på støt-tekonstruksjonen ved sin glatte, belagte overflate på innsiden.

Igjen blir basestrukturen 40, som nå har et belegg på sin indre overflate, plassert under strekk i lengderetningen ved den første og den andre bærerull 72, 74 og belagt med et plastmateriale 76. Som ovenfor, kan dette oppnås ved å bevege basestrukturen 40 som har et belegg på sin indre overflate på den måten som er foreslått ved pilene på fig 5, og ved å dispensere plastmaterialet 76 oppstrøms fra en beleggingsstang 78, slik at jevnt tykt lag av plastmaterialet 76 vil bli påført utsiden av basestrukturen 40. Plastmaterialet 76 danner et lag på utsiden av basestrukturen 40.

Et medium som har en teksturert overflate, så som tekstureringsbeltet 80, blir så anordnet til å pakkes rundt en av de to bærerrullene 72, 74 (eller den sylindriske spindel) for en del av dens omkrets for å påtrykke mønsteret av den teksturerte overflate i laget av plastmaterialet 76 på utsiden av basestrukturen 40. Tekstureringsbeltet 80 kan være et vevet stoff, hvis hjørner vil trykke inn en teksturert overflate på belegget av plastmaterialet 76 på basestrukturen 40.

Plastmaterialet 76 blir så herdet mens basestrukturen 40 forblir på støtte-konstruksjonen, og til slutt blir beltet 16 fjernet fra støttekonstruksjonen for bruk på en papirmaskin.

Figur 6 viser et tverrsnitt av et tekstureirngsbelte 80 som kan brukes til prak-tisering av den foreliggende oppfinnelse. Tekstureirngsbeltet 80 kan veves av et grovt bomullsgarn i både renning- og fyllretningen. Den veven som er vist er en enkel glatt vev som benytter to Tenningssystemer trukket i en vekselvis anordning. Dvs., et renningsgarn 82 er trukket fra en vevbjelke, og det andre renningsgarnet 84 er trukket fra en annen vevbjelke. Under vevingen, blir begge bjelkene satt i et ekstremt høyt strekk slik at det gjør liten eller ingen bøying under vevingsprosessen. Den andre renningsbjelken blir satt med meget liten renningstrekk slik at den gjør en stor del av bøyning. Dette produserer en struktur hvor et system av renningsgarnene 72 ligger rett i midten av tekstureringsbeltet 80, og det andre systemet av renningsgarn 84 produserer fremspring 86 på begge sider av tekstureringsbeltet 80. Disse kan brukes til å påføre en ønsket tekstur på et belagt belte. Fyllingsretningsgarnene 88 er enten ovenfor eller nedenfor de første renningsgarnene 82. Skjønt begge sider av den vevde struktur kan brukes til å påføre en tekstur på en belagt stoffoverflate, kan tekstureringsbeltet 80 impregneres gjennom en del av sin tykkelse med et plastmateriale 90 for å gi tekstureringsbeltet 80 ytterligere stabilitet.

Claims (23)

1. Fremgangsmåte for å fremstille en plastimpregnert endeløs beitestmktur (16) med en utside som har flere fordypninger (32) som er knokeformede inntrykk i avstand fra hverandre, karakterisert ved a) å anordne en endeløs, gjennomtrengelig basestruktur (40) for beltestrukturen (16), med en gitt lengde og en innside og en utside, b) å anordne en støttekonstruksjon med en flate som omfatter flere knokeformede innad ragende elementer som er anordnet i avstand fra hverandre, hvor støtte-konstruksjonen er innrettet til å sette basestrukturen under strekk i lengderetningen, c) å plassere basestrukturen (40) mndt støttekonstruksjonen, hvor støttekonstruksjo-nen gir strekket til basestrukturen (40) i lengderetningen, og hvor innsiden av basestrukturen (40) dermed er i kontakt med støttekonstruksjonen, d) å dispensere et plastmateriale (50, 66 76) på utsiden av basestrukturen (40) på støttekonstruksjonen, idet plastmaterialet (50, 66, 76) fullstendig impregnerer basestrukturen (40) og passerer gjennom den, slik at plastmaterialet kommer i kontakt med utsiden av støttekonst-ruksjonen for å frembringe et inntrykk i plastmaterialets (50, 66, 76) overflate, idet plastmaterialet (50, 66, 76) danner et lag på utsiden av basestrukturen (40), e) å herde plastmaterialet (50, 66, 76), f) å fjerne den på denne måte dannede beltekonstruksjonen fra støttekonstruksjonen, og g) å vrenge beltestrukturen slik at inntrykkene på støttekonstruksjonen plasseres på beltekonstmksjonens utside.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved mellom trinnene e) og f) å slipe laget av plastmaterialet (50, 66, 76) for å gi det en glatt og jevn overflate.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at støttekonstruksjonen er en sylindrisk spindel med en omkrets som er tilnærmet lik lengden av basestrukturen (40), slik at basestrukturen (40) vil være under strekk i lengderetningen når den er plassert på spindelen.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at den sylindriske spindelen er dekket av en hylse av en vevet tekstil med flere innrykninger som er knokeformede inntrykk anordnet i avstand fra hverandre.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at støttekonstruksjonen er et par bæreruller (62, 64, 72, 74), at en av bærerullene (62, 64, 72, 74) har en overflate med utad ragende knokeformede elementer, at bærerullene (62, 64, 72, 74) er parallelle med hverandre og kan atskilles fra hverandre for å muliggjøre plassering av basestrukturen (60) omkring dem for å strekksette i lengderetningen.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at et par bæreruller (62, 64, 72, 74) er dekket av en hylse av vevet tekstil, av gam med flere knoker som danner fremspring på en side for derved å bære bærerullen med en flate som omfatter flere fremstående knokeformede elementer fra garnene at en av bærerullene (62, 64, 72, 74) har en overflate med utad ragende knokeformede elementer, at bærerullene (62, 64, 72, 74) er parallelle med hverandre og kan atskilles fra hverandre for å mu-liggjøre plassering av basestrukturen (60) omkring dem for å strekksette i lengderetningen.

7. Fremgangsmåte for å fremstille en plastimpregnert endeløs beitestmktur (16) med en utside (70) som har flere utad ragende knokeformede elementer, karakterisert ved a) å anordne en endeløs, gjennomtrengelig basekonstruksjon (40) for den endeløse beltestrukturen (16), hvor basekonstruksjonen (40) har en gitt lengde og en innside og en utside, b) å anordne en støttekonstruksjon med en glatt, polert flate, hvor støttestmkturen er innrettet til å sette basestrukturen (40) under strekk i lengderetningen, c) å plassere basestrukturen (40) omkring støttekonstruksjonen slik at støt-tekonstruksjonen setter basestrukturen (40) under strekk i lengderetningen, hvor innsiden av basestrukturen (40) dermed er i kontakt med støttekonstruksjonens glatte, polerte flate, d) å dispensere et plastmateriale (50, 66 76) på utsiden av basestrukturen (40) på støttekonstruksjonen, idet plastmaterialet (50, 66, 76) fullstendig impregnerer basestrukturen (40) og passerer gjennom den, slik at plastmaterialet (50, 66, 76) danner er lag på utsiden av basestrukturen (40), e) å herde plastmaterialet (50, 66, 76), f) å fjerne basestrukturen (40) fra støttekonstruksjonen, g) å vrenge basestrukturen for å plassere plastmaterialet (50, 66, 76) på basestrukturens innside, h) igjen å plassere basestrukturen (40) omkring støttekonstruksjonen slik at støttekonstruksjo-nen igjen strekker basestmkturen (40) i lengderetningen, idet laget med plastmateriale (50, 66, 76) på innsiden av basestrukturen (40) dermed får kontakt med støtte-konstruksjonens glatte, polerte overflate, i) å anordne et medium som har en overflate med flere utad ragende knokeformede elementer for å presse inn en tilsvarende overflate på et ikke herdet plastmateriale, idet elementene er anordnet i avstand fra hverandre, j) å avlevere et plastmateriale (50, 66, 76) på basestrukturens (40) utside, slik at plastmaterialet (50, 66, 76) danner et lag på basestrukturens (40) utside, k) å trykke mediet med de utad ragende knokeformede elementene inn i laget med plastmateriale (50, 66, 76) på utsiden av basestmkturen (40) for å frembringe laget med en tilsvarende overflate med flere inntrykk som er knokeformede inntrykninger anordnet i avstand fra hverandre, 1) å herde plastmaterialet (50, 66, 76), og m) å fjerne beltestrukturen (16) som dermed er fremkommet fra støttekonstruksjonen.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved mellom trinnene e) og f) å slipe laget av plastmaterialet (50, 66, 76) for å gi det en glatt og jevn overflate.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at støttekonstruksjonen med en glatt, polert overflate er en sylindrisk spindel med en omkrets som er tilnærmet lik lengden av basestmkturen (40), slik at basestmkturen (40) vil være under strekk i lengderetningen når den er plassert på spindelen.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at mediet med overflaten som har flere fremstående knokeformede elementer, er et belte (80) i form av et vevet tekstil som er vevet av garn (82, 84) som frembringer flere knoker omkring en del av omkretsen av den sylindriske spindelen for å danne laget med plastmateriale (50, 66, 76) med en tilsvarende overflate som har flere inntrykk.

11. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at støttekonstruksjonen som har en glatt, polert overflate er et par holderuller (62, 64, 72, 74) med glatte, polerte overflater, hvor holderullene (62, 64, 72, 74) er parallelle med hverandre og at-skilt fra hverandre for å muliggjøre plassering av basestrukturen (40) strekkbelastet omkring rullene.

12. Fremgangsmåte ifølge krav 11, karakterisert ved at mediet med overflaten som har flere fremstående knokeformede elementer, er et belte (80) i form av et vevet tekstil som er vevet av garn (82, 84) som frembringer flere knoker på en side, idet beltet er viklet omkring et parti av omkretsen av paret med holderuller (62, 64, 72, 74) for å danne laget med plastmateriale (50, 66, 76) med en tilsvarende overflate som har flere inntrykk.

13. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at mediet med overflaten som har flere fremstående knokeformede elementer, er et belte (80) i form av en vevet tekstil som er vevet av garn (82, 84) som frembringer flere knoker på en side.

14. Plastimpregnert belte (16) for en langnip-presse av skotypen, omfattende en basestruktur (40) i form av en endeløs sløyfe og med en ytre og en indre side, karakterisert ved at et polymert plastmateriale (50, 66, 76) impregnerer basestrukturen (40) og gjør basestrukturen (40) ugjennomtrengelig for fluida, at plastmaterialet (50, 66, 76) danner et indre lag på innsiden av basestrukturen (40), at det indre laget har en glatt overflate, at plastmaterialet (50, 66, 76) danner et ytre lag på utsiden av basestrukturen (40), og at det ytre laget har en overflate med flere fordypninger som er knokeformede inntrykk i avstand fra hverandre i det ytre laget.

15. Belte ifølge krav 14, karakterisert ved at basestrukturen (40) er et vevet stoff.

16. Belte ifølge krav 14, karakterisert ved at basestrukturen (40) er et ikke vevet stoff.

17. Belte ifølge krav 14, karakterisert ved at basestrukturen (40) er et strikket stoff.

18. Belte ifølge krav 14, karakterisert ved at basestrukturen (40) er et flettet stoff.

19. Belte ifølge krav 14, karakterisert ved at basestrukturen (40) er en ekstrudert plate av plastmateriale.

20. Belte ifølge krav 14, karakterisert ved at basestrukturen (40) er en ekstrudert koplet stoff.

21. Belte ifølge krav 14, karakterisert ved at basestrukturen (40) er en spi-ral-link stoff.

22. Belte ifølge krav 14, karakterisert ved at basestrukturen (40) er en ma-terialstrimmel spiralviklet i et antall turn, hvor hver turn er sammenføyd med nærliggende turn ved en kontinuerlig strøm, idet basestrukturen (40) er endeløs og strim-melmaterialet er valgt fra en gruppe som består av vevde stoffer, ikke vevde stoffer, strikkede stoffer, flettede stoffer, ekstruderte plater av polymermateriale og ekstrudert koplede stoffer.

23. Belte ifølge krav 14, karakterisert ved at plastmaterialet er polyuretan.