CN1274398A - 用在造纸机上的具有变形外表面的树脂浸渍带 - Google Patents

Abstract

一种制造具有变形外表面的树脂浸渍环形带结构的方法,该方法需要使用一种具有变形表面的支承结构,该支承结构或者是一种圆柱形卷筒,或者是一对输送辊。将一种环形的、渗透性的基底结构置于所述支承结构上,后者可以将所述基底结构在纵向上绷紧。将一种聚合树脂材料分配到所述支承结构上的所述基底结构的外侧表面上。所述聚合树脂材料完全浸渍所述基底结构,并透过该基底结构而包住所述支承结构的所述变形表面。在所述基底结构的所述外侧表面也形成一个聚合树脂材料层。然后使所述聚合树脂材料硬化,并可以将其磨光,以使所述聚合树脂材料层具有光滑均一的表面,然后将这样获得的带结构从所述支承结构上取下来。最后将所述带结构的内侧翻向外侧,使所述支承结构的变形表面的印痕位于所述带结构的外侧表面上,该外侧变形表面具有许多凹陷,用来临时存储纤维网在辊隙中被挤出来的水。

Description

用在造纸机上的具有变形外表面的树脂浸渍带

发明背景

1、发明领域

本发明涉及用来把材料网，尤其是要在造纸机上加工为纸品的纤维网中的水挤出来的装置。特别地，本发明是一种制造具有变形外表面的、用在造纸机的瓦式长辊隙挤压装置上的树脂浸渍环形带结构的方法，以及用该方法制造的环形带结构。

2、现有技术

在造纸工艺中，在造纸机的成型部，通过将纤维浆铺到一成型金属丝网上而在该金属丝网上形成纤维素纤维的纤维网。在该成型部，要从所述纸浆中沥出大量的水，然后将新成型的网送入压榨部。该压榨部包括一系列挤压辊隙，在这些辊隙中，所述纤维网受到压力作用而从中将水分去除。所述网最后被送入干燥部，该干燥部包括若干加热干燥滚筒，使纤维网环绕所述滚筒通过。所述加热干燥滚筒通过蒸发作用而将所述网中的水分含量减少到所需的水平，从而得到纸成品。

不断上升的能源费用使得越来越需要在纤维网进入干燥部之前就将其中的水分尽可能多地去除。由于所述干燥滚筒通常是从内部用蒸汽加热的，与产生蒸汽有关的费用可能是主要的，尤其是在有大量的水需要从所述网中去除的时候。

传统上，压榨部包括一系列由相邻的圆柱形压辊对形成的辊隙。近年来发现，使用瓦式长辊隙比使用由相邻压辊对形成的辊隙要更好。这是因为，纤维网在辊隙中受到压力的时间越长，就可以从中去除更多的水分，从而，就只有更少的水分剩在网中需要在干燥部通过蒸发去除。

本发明涉及瓦式的长辊隙挤压装置。在这种长辊隙挤压装置中，辊隙形成于一个圆柱形压辊和一个弧形压瓦之间。后者具有柱面状的凹陷表面，其曲率半径接近所述圆柱形压辊的曲率半径。将所述压辊和压瓦在物理空间上相互靠近，就可以在机器方向，也就是所述网在造纸机中通过的方向上，形成比在两个压辊之间形成的辊隙长五到十倍的辊隙。由于该长辊隙比通常的两辊挤压装置中的辊隙长五到十倍，在相同的每平方英寸压力水平下，所述纤维网在该长辊隙中的所谓停留时间也就相应地比在两辊挤压装置中长。结果，这种新型的长辊隙技术可以使纤维网在长辊隙中的脱水效果与造纸机中的传统辊隙相比得到极大的提高。

所述瓦式的长辊隙挤压装置需要一种特殊的带，比如美国专利第5 238 537中所述者。这种带用来保护对所述纤维网进行支承、输送和脱水的压榨织物，使之不受到因为在静止的压瓦上直接滑动接触而导致的加速磨损。这样的带必须具有光滑而不透水的内表面，以搭在所述静止压瓦的润滑油膜上或者在其上滑动。该带以大致与所述压榨织物相同的速度通过所述辊隙，从而使所述压榨织物与该带表面之间只有最低程度的摩擦。

该美国专利第5 238 537号中的这种带是用人造聚合树脂浸渍无端环形的织造基底织物而制得的。最好，所述树脂在所述带的至少内表面上形成某种特定厚度的覆盖层，以便可以保护织造所述织造基底织物所用的纱线，使之不与所述长辊隙挤压装置的弧形压瓦部件直接接触。尤其是该覆盖层必须具有光滑的不透水表面，以便于在所述有润滑的压瓦上滑动，并防止润滑油透过带的结构而污染所述压榨织物或所述纤维网。

美国专利第5 238 537号所述的带的基底织物可以用单丝纱线以单层或多层织造而成，并且足够疏松，以允许浸渍材料完全浸渍所述织物。这样就消除了在成品带上形成任何浸渍空白的可能性。如果有空白，则有可能使所述带和压瓦之间的润滑油穿过带而污染所述压榨织物和纤维网。所述基底织物可以先平织，然后缝合成环状，或者也可以直接织造为无端的圆筒形式。

当浸渍材料硬化为固态时，其主要是通过机械结合作用而结合到所述基底织物上，在这种机械结合中，所述硬化的浸渍材料环绕着所述基底织物的纱线。另外，在硬化的浸渍材料和基底织物的纱线材料之间，也可能存在某种化学结合或者粘附。

长辊隙挤压装置带，比如美国专利第5 238 537所述者，基于其所安装的长辊隙挤压装置的尺寸要求，绕着其无端环形纵向测量的长度为大约13到35英尺(约4到11米)，在横向上测量的宽度约为100到450英寸(约250到1125厘米)。可以理解，如果要求所述基底织物在用人造聚合树脂浸渍之前就是环形的，则所述带的制造就更复杂些。

常常希望所述带在其外表面和内表面都具有一层特定厚度的树脂覆盖层。通过在带的两侧表面都形成覆盖层，其织造基底织物如果不是与带的挠曲中性轴相重合，至少也更加接近该中性轴。在这样的情况下，当所述带被安装到机器上，绕着造纸机的压辊或者类似部件运转时，所产生的内应力导致所述覆盖层从所述带的这侧或那侧剥离的可能性就小一些。

而且，当所述带的外表面具有某种特定厚度的树脂覆盖层时，可以在该表面上形成一些槽、盲孔或者其它的凹陷，而不会暴露出什么织造基底织物来。这些特征可以用来临时存储从压辊辊隙中的网中挤压出来的水。

我们知道，所述槽或者盲孔通常是在所述树脂覆盖层硬化之后的一个独立的加工步骤中通过蚀刻或者钻孔而形成的。

本发明为这一特殊问题，也就是需要一个独立的加工步骤的问题，提供了一种解决方案，其不同于现有技术中的制造在外表面上具有槽、盲孔等形式的空隙容积的树脂浸渍无端环形带结构的方法。

                       发明概述

因此，本发明的目的是提供一种制造树脂浸渍环形带结构的方法，所述带具有变形外表面，该外表面具有空隙容积，可用来临时存储在压辊辊隙中从纤维网中挤出来的水。所述变形外表面是对现有技术中的槽、盲孔等的一种改进。

因此本发明是制造树脂浸渍环形带结构的方法，希望从该方法获得用于造纸工艺的环形带结构，该环形带应当不透水、不透油及其他流体，具有变形外表面，该外表面上具有许多用来临时存储从纸纤维网中挤出的水的凹陷。

在所述方法的第一种实施例中，将具有在绕环形的纵向上测量的一定长度、具有内侧和外侧的环形、透水的基底织物放置到一个支承结构上。该支承结构具有一个变形表面，适于在纵向上将所述基底织物绷紧放置。该“变形”表面具有许多相互独立分开的突出部。所述支承结构可以是圆柱形的卷筒，也可以是一对输送辊。

在所述支承结构上时，用一种聚合树脂材料完全浸渍所述基底结构。所述聚合树脂材料被分配到所述基底结构的外侧，完全透过所述基底体结构而接触到所述支承结构的变形表面，从而在所述基底结构内侧的聚合树脂材料上留下所述变形表面的印痕。所述聚合树脂材料也在所述基底结构的外侧形成一个覆盖层。然后，所述聚合树脂材料硬化，将其磨光，使其具有光滑、均一的表面。然后将如此获得的带结构从所述支承结构上取下。最后，将所述带结构的内侧翻转朝外，使所述支承结构的变形表面的印痕位于带结构的外侧。

在所述方法的第二种实施例中，还是将具有在绕环形的纵向上测量的一定长度、具有内侧和外侧的环形、透水的基底结构放置到一个支承结构上。在本实施例中，该支承结构具有一个平滑的被抛光的表面，同样是适于在纵向上将所述基底结构绷紧放置，使之受张力作用。同样，所述支承结构可以是圆柱形的卷筒，也可以是一对输送辊。

在所述支承结构上时，仍然用一种聚合树脂材料完全浸渍所述基底结构。所述聚合树脂材料被分配到所述基底结构的外侧，完全透过所述基底结构而接触到所述支承结构的平滑抛光的表面，并在所述基底结构的外侧形成一个覆盖层。然后，所述聚合树脂材料硬化，将其磨光，使其具有光滑、均一的表面。

然后将已经在一侧覆盖有覆盖层的所述基底结构从所述支承结构上取下来，将其翻过来(将内侧翻转朝外)，将所述覆盖层置于内侧表面上，再将所述基底结构重新装到所述支承结构上。再次将所述聚合树脂材料分配到所述基底结构的外侧，在其上形成一个覆盖层。然后用一种具有变形表面的介质，比如一种织造织物带，在所述基底结构的外侧的聚合树脂材料层上印出相应的变形表面。

然后，所述聚合树脂材料硬化后，将这样得到的带结构从所述支承结构上取下。

从而，当按照上述方法之一制造时，所得到的带包括一个无端环形式的具有一个内侧和一个外侧的基底结构。用一种聚合树脂材料浸渍所述基底结构，使之不透流体，比如油和水。所述聚合树脂材料还在所述基底结构的内侧形成一个内层。该内层具有平滑的表面。在所述基底结构的外侧，所述聚合树脂材料形成一个具有变形表面的外层，所述变形表面或者是用具有变形表面的支承结构，或者是用具有变形表面的带印上去的。

下面对本发明的几个实施例作更为详细的说明。在下文的说明中，要经常参看下述附图。

                     附图图面说明

图1是一个长辊隙挤压装置的侧向的横剖面图；

图2是按照本发明的方法制造的带的透视图；

图3是沿图2中的线3-3所指示部位的带横剖面图；

图4是用来制造本发明的带的设备的示意图；

图5是与图4所示具有同样目的的另一种设备的示意图；

图6是可用于本发明的实施的变形带的横剖面图。

优选实施例的详细说明

在图1的侧向横剖面图中，示出了把要在造纸机上加工为纸品的纤维网中的水挤出来的长辊隙挤压装置。在一个光滑的圆柱形压辊12和一个弧形压瓦14之间，形成了所述挤压辊隙10。所述弧形压瓦14的曲率半径与所述圆柱形压辊12的曲率半径大致相同。所述圆柱形压辊12和所述弧形压瓦14之间的距离可以用安装在所述弧形压瓦14上的可操控的液压装置进行调整，以控制向辊隙10的进料。光滑的圆柱形压辊12可以是与所述弧形压瓦14相匹配的受控凸面辊，以在机器加工方向的横向上获得均匀的辊隙分布。

环形带结构16以闭合环的形式穿过辊隙10，将压辊12和弧形压瓦14隔开。湿的压榨织物18和要加工为纸张的纤维网20一起通过辊隙10，如图1中的箭头所示。纤维网20由湿的压榨织物18支承，在辊隙10中与光滑的圆柱形挤压辊12直接接触。纤维网20和湿的压榨织物18如箭头所示在所述辊隙10中通过。环形带结构16也在挤压辊隙10中通过，方向如图中箭头所示，也就是在图1中所示的逆时针方向，该环形带结构保护所述湿的压榨织物18，使之不与所述弧形压瓦14直接滑动接触，而由其自身在所述弧形压瓦的润滑油膜上滑动。因此，所述环形带结构16必须不透油，以便所述湿的压榨织物18和所述纤维网20不因为油的渗透而被污染。

图2是带16的透视图。该带16具有一个内表面28和一个外表面30。该内表面28是光滑的，而外表面30具有变形，具有许多表面凹陷，用来临时存储在辊隙10中从纤维网20中挤压出来的水。

图3是图2中的沿线3-3所指示部位的带的横剖面图。该剖面在横向上，也就是横越机器方向或带16运动方向的横向上。所述外表面30具有许多表面凹陷32，从而使该外表面30是变形化的。

所述带16具有一个基底结构40。该基底结构40是由从图3所示侧面观察为横向或者说横线机器方向的纱线42，以及从图3所示剖面观察为纵向或者说横越机器方向的纱线44织成的。图中的基底结构40织造成环形，在该无端、双层织造工艺中，横向纱线42是作为在用作纬纱的纵向纱线44的叠置对(stackedpair)的上方、下方和中间织造的经纱，形成。但应当知道，该基底结构40也可以是平纹织物，然后以一个接缝连接为环形。还应当知道，所述基底结构40可以单层组织，或者以可以用于造纸机布料生产的其他任何组织方式织造。

所述基底结构40或者也可以是非织造织物，由横向和纵向的纱线在其相互交叉处结合起来而形成。另外，所述基底结构40可以是针织或者编织织物，或者是授予Gauthier的美国专利第4 567 077号(其内容作为本说明书的参考文献)所述类型的螺旋连接形成的带。所述基底结构40也可以这样制得：将聚合树脂材料挤压为薄层或者薄膜，然后可以在上面形成坑穴或者孔眼。或者，所述基底结构40也可以由网眼织物构成，所述网眼织物比如是由公知的授予Johnson的美国专利第4 427 734号，其内容作为本说明书的参考。

另外，所述基底结构40可以这样制得：按照公知的授予Rexfelt等人的美国专利第5 360 656号(其内容作为本说明书的参考)所述的方法，由织造的、非织造的、针织的、编织的、挤压的或者网眼材料的条带螺旋绕制而成。所述基底结构40因此可以由一个螺旋绕制的条带构成，其中，每一个螺旋圈通过一个连续不断的接缝连接到下一个螺旋圈，从而在纵向上使得所述基底结构40成为无端环形。

所述带16的内表面28和外表面30是由一种聚合树脂材料形成的，所述聚合树脂材料浸渍所述基底结构40，使得所述带不透油不透水。所述聚合树脂材料50最好是活性的，或者是用催化剂化学交联，或者是通过加热而实现交联。最好使用具有100％固体组分，也就是说无溶剂的聚合树脂材料50，因为溶剂会在硬化过程中鼓泡。最好使用具有100％固体组分的聚氨酯树脂。

图4是用来制造本发明的带的设备60的示意图。设备60由一个第一输送辊62和一个第二输送辊64构成，二者可以相对移动以将基底结构40在纵向上绷紧，使之被拉伸。第一输送辊62和第二输送辊64共同构成一支承结构，在基底结构被浸渍和覆盖聚合树脂材料的过程中，所述基底结构40就放置在该支承结构上。作为输送辊62、64的一种替代方案，可以用周长与所述基底结构40的长度基本上相等的圆柱形卷筒作为所述支承结构。

所述输送辊62、64之一，或者所述圆柱形卷筒，具有一个变形表面，后者具有许多表面凹凸，或者说不是绝对的平滑。

当将所述基底结构40放置到所述第一和第二输送辊62、64上并在纵向上绷紧之后，用一种聚合树脂材料66覆盖之。这可以这样实现：如图4的箭头所示移动所述基底结构40，从一个涂覆杆68的上游分配所述聚合树脂材料66，从而在所述基底结构40的外侧形成一层厚度均一的所述聚合树脂材料66。

所述聚合树脂材料66完全浸渍所述基底结构40，并透过所述基底结构到达该基底结构40的内侧，在内侧，所述聚合树脂材料接触到所述两个输送辊62、64中具有变形表面的一个输送辊的变形表面。所述接触使得在所述基底结构40内侧的聚合树脂材料66上形成所述变形表面的印痕。

然后，当所述基底结构40还保持在所述支承结构上时，所述聚合树脂材料66硬化。为了方便最终将所述带16从所述支承结构上取下，所述支承结构可以覆盖一种材料，比如聚乙烯、聚四氟乙烯(PTFE)或者硅树脂，这些材料使得在其上硬化的聚合树脂材料容易被释放。

在将如此形成的所述带16从所述支承结构上取下来之前，可以磨光或抛光其外表面，以使在其上涂覆的聚合树脂材料层具有平滑、均一的表面。该带16从所述支承结构上取下之后，将其内侧翻到外面，使所述平滑的表面翻到内侧，所述变形表面翻到外侧，以便在造纸机上使用。

所述圆柱形卷筒，或者至少一个输送辊62、64上的变形表面可以这样提供：使用一个织造织物的筒状包覆层，该包覆层上的织物形成的纱结可以将在该包覆层上制得的带16的聚合树脂材料66压印成变形表面。

图5是用来制造本发明的带的另一种设备的示意图。设备70由一个第一输送辊72和一个第二输送辊74构成，二者可以相对移动以将基底结构40在纵向上绷紧。同样，第一输送辊72和第二输送辊74在基底结构被覆盖聚合树脂材料层的过程中构成所述基底结构40的支承结构。或者，可以用周长与所述基底结构40的长度基本上相等的圆柱形卷筒作为所述支承结构。

所述两输送辊72、74，或者所述圆柱形卷筒，具有平滑、抛光的表面。如上所述，所述表面上可以覆盖一种材料，使得在其上硬化的聚合树脂材料容易被释放。

当将所述基底结构40放置到所述第一和第二输送辊72、74上并在纵向上绷紧之后，用一种聚合树脂材料76覆盖之。如上所述，这可以这样实现：如图5的箭头所示移动所述基底结构40，从一个涂覆杆78的上游分配所述聚合树脂材料76，从而在所述基底结构40的外侧形成一层厚度均一的所述聚合树脂材料76。

聚合树脂材料76完全浸渍基底结构40，并通过该基底结构40而进入其内侧，在此它与输送辊72，74(圆柱卷筒)的光滑表面接触。聚合树脂材料76在基底结构40的外侧也形成一层。

然后，当所述基底结构40还保持在所述支承结构上时，所述聚合树脂材料76硬化。在硬化后，可以磨光或抛光所述聚合树脂材料76，使之具有平滑、均一的表面。然后，将具有聚合树脂材料76覆盖层的所述基底结构40从所述支承结构上取下，将其翻过来(内侧翻到外面)，重新放回所述支承结构上，令其平滑的被覆盖表面朝内。

同样，将所述基底结构40——现在，在其内表面上已有一个覆盖层——纵向绷紧放置到所述第一和第二输送辊72、74上，然后用聚合树脂材料76覆盖之。如上所述，这可以这样实现：如图5的箭头所示移动在其内表面上已经有了覆盖层的所述基底结构40，从一个涂覆杆78的上游分配所述聚合树脂材料76，从而在所述基底结构40的外侧形成一层厚度均一的聚合树脂材料76。所述聚合树脂材料76在所述基底结构40的外侧形成一个覆盖层。

然后，用一种具有变形表面的介质，比如一个变形带80，裹在所述两个输送辊72、74之一(或者圆柱形卷筒)的部分周长上，将其变形表面的图案压印到所述基底结构40外侧的聚合树脂材料76层上。所述变形带80可以是一种织造织物，其形成的纱结可以将所述基底结构40的聚合树脂材料76覆盖层压印成变形表面。

然后，当所述基底结构40还保持在所述支承结构上时，所述聚合树脂材料76硬化，最后，这样制得的带16被从所述支承结构上取下，以用于造纸机中。

图6是可用于本发明的实施的变形带80的横剖面图。该变形带80在经向和纬向都可以用粗棉绳织成。图中所示的织物是一种简单的平纹织物，是利用两个交替拉设的经纱系统编织而成的。也就是说，一类经纱82是从一个织机经轴引出的，而另一类经纱84则是从第二个织机经轴引出的。在编织的时候，一个经轴设置成具有极高的经纱张力，因此在织造过程中它不弯曲或者只有极小的弯曲。第二个经轴具有很小的经纱张力，因此在织造时弯曲得厉害。这样就形成了这样的结构：一个经纱系统82笔直地从变形带80的中央穿过，另一个经纱系统84则在所述变形带80的两侧形成凸起86。这些特征可用来向涂有覆盖层的带上赋予所需的特征。所述纬纱88或者在所述第一类经纱82的上方，或者在后者的下方。尽管所述织造结构的任何一侧都可以用来向织物覆盖层表面上压印纹理，但可以将变形带80的部分厚度用一种聚合树脂材料90浸渍，以使所述变形带80更为稳固。

对于本领域普通技术人员而言，显然可以对上述方案进行修改而不超出所附权利要求的范围。

Claims (24)

1.一种制造具有变形外表面的树脂浸渍环形带结构的方法，该方法包括下列步骤：

a)提供一个具有在绕环形的纵向上测量的一定长度、具有内侧和外侧的环形、透水的基底结构；

b)提供一个具有一个变形表面的支承结构，该支承结构适于在纵向上将所述基底结构绷紧放置；

c)将所述基底结构放置到所述支承结构上，所述支承结构将所述基底结构在纵向上绷紧，从而使所述基底结构的所述内侧与所述支承结构的所述变形表面相接触；

d)将一种聚合树脂材料分配到所述支承结构上的所述基底结构的所述外侧，所述聚合树脂材料完全浸渍所述基底结构，透过所述基底结构，从而接触到所述支承结构的所述变形表面，从而在所述聚合树脂材料上留下所述变形表面的印痕，所述聚合树脂材料在所述基底结构的所述外侧形成一个覆盖层；

e)使所述聚合树脂材料硬化；

f)将如此获得的所述带结构从所述支承结构上取下；

g)将所述带结构的内侧翻转朝外，从而使所述支承结构的变形表面的所述印痕位于所述带结构的外侧。

2.如权利要求1所述的方法，在所述步骤e)和f)之间还有这样的步骤：磨光所述聚合树脂材料层，使之具有光滑、均一的表面。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述具有变形表面的支承结构是一个圆柱形卷筒，所述圆柱形卷筒的周长基本上与所述基底结构的所述长度相等，以便所述基底结构放置到所述卷筒上时可以在纵向上被绷紧。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述圆柱形卷筒上包覆有一个筒状物，该筒状物是一种织造织物，为所述圆柱形卷筒提供一个变形表面。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，具有变形表面的所述支承结构是一对输送辊，所述输送辊中的一个具有所述变形表面，所述输送辊相互平行设置，且可相互分开，以能够使放置在其上的所述基底结构可以在纵向上被绷紧。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述输送辊对中的一个输送辊包覆有一个筒状物，该筒状物是一种织造织物，为所述输送辊提供一个变形表面。

7.一种制造具有变形外表面的树脂浸渍环形带结构的方法，该方法包括下列步骤：

a)提供一个具有在绕其纵向上测量的一定长度、具有内侧和外侧的环形、透水的基底结构；

b)提供一个具有平滑抛光的表面的支承结构，该支承结构适于在纵向上将所述基底结构绷紧放置；

c)将所述基底结构放置到所述支承结构上，所述支承结构将所述基底结构在纵向上绷紧，从而使所述基底结构的所述内侧与所述支承结构的所述平滑抛光的表面相接触；

d)将一种聚合树脂材料分配到所述支承结构上的所述基底结构的所述外侧，所述聚合树脂材料完全浸渍所述基底结构，透过所述基底结构，所述聚合树脂材料在所述基底结构的所述外侧形成一个覆盖层；

e)使所述聚合树脂材料硬化；

f)将所述基底结构从所述支承结构上取下；

g)将所述基底结构的内侧翻转朝外，从而使所述聚合树脂材料层位于其内侧；

h)将所述基底结构重新放置到所述支承结构上，所述支承结构再次将所述基底结构在纵向上绷紧，从而使所述基底结构的所述内侧的所述聚合树脂材料层与所述支承结构的所述平滑抛光的表面相接触；

i)提供一种具有变形表面的介质，用来在尚未硬化的聚合树脂材料上压印出相应的变形表面；

j)将一种聚合树脂材料分配到所述基底结构的所述外侧，所述聚合树脂材料在所述基底结构的所述外侧形成一个覆盖层；

k)将所述具有变形表面的介质压到所述基底结构的所述外侧的所述聚合树脂材料层上，以在所述树脂层上形成相应的变形表面；

l)使所述聚合树脂材料硬化；

m)将如此获得的所述带结构从所述支承结构上取下。

8.如权利要求7所述的方法，在所述步骤e)和f)之间还有这样的步骤：磨光所述聚合树脂材料层，使之具有光滑、均一的表面。

9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述具有平滑抛光表面的支承结构是一个圆柱形卷筒，所述圆柱形卷筒的周长基本上与所述基底结构的所述长度相等，以便所述基底结构放置到所述卷筒上时可以在纵向上被绷紧。

10.如权利要求7所述的方法，其特征在于，具有平滑抛光表面的所述支承结构是一对具有平滑抛光表面的输送辊，所述输送辊相互平行设置，且可相互分开，以能够使放置在其上的所述基底结构可以在纵向上被绷紧。

11.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述具有变形表面的介质是一种织造织物的变形带。

12.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述具有变形表面的介质是一种织造织物的变形带，所述变形带裹在所述圆柱形卷筒的部分周长上，以在所述聚合树脂材料层上压印出相应的变形表面。

13.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述具有变形表面的介质是一种织造织物的变形带，所述变形带裹在所述输送辊对之一的部分周长上，以在所述聚合树脂材料层上压印出相应的变形表面。

14.一种用作瓦式长辊隙挤压装置中的树脂浸渍环形带，其包括：

一个无端环形式的具有一个内侧和一个外侧的基底结构；

一种浸渍所述基底结构的聚合树脂材料，使得所述基底结构不透流体；所述聚合树脂材料在所述基底结构的内侧形成一个内层，该内层具有平滑的表面；在所述基底结构的外侧，所述聚合树脂材料形成一个具有变形表面的外层。

15.如权利要求14所述的树脂浸渍环形带，其特征在于，所述基底结构是一种织造织物。

16.如权利要求14所述的树脂浸渍环形带，其特征在于，所述基底结构是一种非织造织物带。

17.如权利要求14所述的树脂浸渍环形带，其特征在于，所述基底结构是一种针织物。

18.如权利要求14所述的树脂浸渍环形带，其特征在于，所述基底结构是一种编织物。

19.如权利要求14所述的树脂浸渍环形带，其特征在于，所述基底结构是由一种聚合树脂材料压制而成的薄层。

20.如权利要求14所述的树脂浸渍环形带，其特征在于，所述基底结构是压制而成的网眼织物。

21.如权利要求14所述的树脂浸渍环形带，其特征在于，所述基底结构是一种螺旋连接的织物。

22.如权利要求14所述的树脂浸渍环形带，其特征在于，所述基底结构是由螺旋绕制为许多螺旋圈的条带状材料构成的，每一个螺旋圈通过一个连续的接缝连接到相邻的螺旋圈，从而使所述基底结构在纵向上无端，所述条带材料在下述材料中选择：织造织物、非织造织物、针织物、编织物、从聚合材料压制的薄层，以及压制而成的网眼织物。

23.如权利要求14所述的树脂浸渍环形带，其特征在于，所述聚合树脂材料是聚氨酯。

24.如权利要求14所述的树脂浸渍环形带，其特征在于，所述外层的所述变形表面由一织造织物的印痕构成。

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