NO309873B1

NO309873B1 - Belte for papirmaskinpresse med langt nipp

Info

Publication number: NO309873B1
Application number: NO961350A
Authority: NO
Inventors: Erik Wilhelm Groendahl
Original assignee: Albany Int Corp
Priority date: 1995-09-07
Filing date: 1996-04-02
Publication date: 2001-04-09
Also published as: DE69607708T2; BR9602647A; US5792323A; NO961350D0; KR970015921A; MX9600719A; CN1096528C; FI960565A0; JPH09111689A; CN1153844A; FI960565A; EP0761873A1; FI109480B; ZA96928B; ATE191759T1; KR100409036B1; DE69607708D1; AU708601B2; US5837080A; NO961350L

Description

Oppfinnelsens bakgrunn

Oppfinnelsens område

Den foreliggende oppfinnelse angår mekanismer for å ekstrahere vann fra en materialbane og mer spesielt fra en fiberholdig bane som bearbeides til et papirprodukt på en papirmaskin. Den foreliggende oppfinnelse angår spesifikt et ugjennomtrengelig belte laget for anvendelse i forbindelse med en papirmaskinpresse med langt nipp, og en fremgangsmåte for fremstilling av det ugjennomtrengelige belte.

Teknikkens stand

Ved papirfremstilling blir en fiberholdig bane formet på en formewire ved avsetning av en fiberholdig oppslemming på denne. En stor vannmengde dreneres av fra oppslemmingen under denne prosess, hvoretter den nydannede bane fortsetter til et presseparti. Pressepartiet innbefatter en rekke pressnipp i hvilke den fiberholdige bane utsettes for trykkrefter beregnet å skulle fjerne vann fra denne. Banen fortsetter til slutt til et tørkeparti som innbefatter oppvarmede tørkesylindre rundt hvilke banen føres. De oppvarmede tørkesylindre reduserer banens vanninnhold til ønsket nivå ved fordampning.

Stigende energipriser har gjort det stadig mer ønskelig å fjerne så mye vann som mulig fra banen før den kom-mer inn i tørkepartiet. Tørkesylindrene blir ofte oppvarmet innenifra med damp, og de tilknyttede omkostninger kan bli vesentlige, spesielt dersom en stor vannmengde må fjernes fra banen.

Tradisjonelt har pressepartier innbefattet en rekke nipp dannet av par av tilgrensende sylindriske pressvalser. I senere år har bruk av lange pressnipp vist seg fordelaktig sammenlignet med bruk av nipp dannet av par av tilgrensende pressvalser. Jo lengre tid en bane kan utsettes for trykk i nippet, desto mer vann kan der bli fjernet, og dermed vil mindre vann bli tilbake i banen for fjerning ved fordampning i tørkepartiet.

Den foreliggende oppfinnelse befatter seg med presser med langt nipp av skotypen. Ved denne variant av presser med langt nipp er nippet dannet mellom en sylindrisk pressvalse og en buet trykksko. Den sistnevnte har en sylindrisk konkav overflate med en krumningsradius som er nær den til den sylindriske pressvalse. Når valsen og skoen bringes fysikalsk tett nær hverandre, blir et nipp dannet som kan være fra 5 til 10 ganger lengre i maskinretningen enn et nipp dannet mellom to pressvalser. Dette øker den såkalte oppholdstid for den fiberholdige bane i det lange nipp mens trykknivået pr. kvad-ratcentimeter holdes på det samme nivå som trykkraften anvendt for en to-valsers presse. Resultetet av denne lange nipptek-nologi har vært en dramatisk økning av avvanningen av den fiberholdige bane i det lange nipp sammenlignet med vanlige nipp på papirmaskiner.

En presse med langt nipp av skotypen krever et spesielt belte, så som det som er vist i US patent nr. 5238537. Dette belte er konstruert for å beskytte pressetekstilet som understøtter, fører og avvanner den fiberholdige bane, mot den akselererte slitasje som ville ha resultert ved en direkte, glidende kontakt over den stasjonære trykksko. Et slikt belte må være forsynt med en glatt, ugjennomtrengelig overflate som rir på eller glir over den stasjonære sko på en smørende film av olje. Beltet beveger seg gjennom nippet med tilnærmet den samme hastighet som pressetekstilet, hvorved preissetekstilet utsettes for minimal gnidning mot beltets overflate.

Belter av den variant som er vist i US patent

nr. 5238537 fremstilles ved å impregnere et vevet grunntekstil som har form av en endeløs sløyfe, med en syntetisk polymer harpiks. Harpiksen danner fortrinnsvis et belegg med en på forhånd bestemt tykkelse i det minste på beltets innvendige overflate, slik at garnene som grunntekstilet er vevet av kan beskyttes mot direkte kontakt med den buede trykkskokomponent i pressen med langt nipp. Det er spesielt dette belegg som må ha en glatt, ugjennomtrengelig overflate slik at det lett kan gli over den smurte sko og hindre at noe av smøreoljen vil trenge inn i beltets konstruksjon med forurensning av pressetekstilet eller -tekstilene og den fiberholdige bane.

Belter for lange pressnipp, så som det som er vist i US patent nr. 5238537, som er avhengige av størrelseskravene til pressene med langt nipp på hvilke de monteres, har en lengde av fra 3,0 til 12,2 m, målt i lengderetning rundt deres endeløse sløyfeform og en bredde fra 2,54 til 11,43 m målt på tvers. Uaktet om beltets vevde grunntekstil er flatvevd og deretter er blitt sydd til endeløs form eller om det er vevd endeløst i rørform, er store vevstoler nødvendige for fremstilling av beltet. I ethvert tilfelle er veveprosessen en tidkrevende og omstendelig operasjon da det vevde grunntekstil må ha de samme dimensjoner som det ferdige belte for lange pressnipp.

Den foreliggende oppfinnelse byr på en løsning av dette problem i form av et spiralgrunntekstil i hvilket et stort antall spiralviklede og skjøtte viklinger av et relativt smalt vevd tekstil kan anvendes som et endeløst grunntekstil for et belte for lange pressnipp.

Oppsummering av oppfinnelsen

Den foreliggende oppfinnelse angår derfor et belte på en presse med langt nipp for awanning av en fiberholdig bane, av den type som er angitt i krav 1's ingress og som er særpreget ved de i krav l's karakteriserende del angitte trekk. Videre angår oppfinnelsen en fremgangsmåte for fremstilling av beltet som angitt i krav 26's ingress og som er særpreget ved de i krav 26's karakteriserende del angitte trekk.

Beltet omfatter en base satt sammen ved spiralformig å vikle et tilberedt strukturbånd for eksempel rundt to parallelle valser. Det tilberedte strukturbånd kan være et tekstilbånd vevet av lengderetnings- og tverretningsgarn og har en mindre bredde enn bredden til basen som helhet.

Basen utgjøres av flere ikke-overlappende viklinger av det spiralformig viklede tilberedte strukturbånd. Fortrinnsvis butter tilgrensende viklinger mot hverandre og er forbundet med hverandre ved hjelp av sting eller ved binding. Den på denne måte fremstilte base har form av en endeløs sløyfe med en innvendig overflate, en ytre overflate, en langsgående retning og en tverrgående retning.

Dersom det tilberedte strukturbånd er et tekstilbånd som er spiralformig viklet for fremstilling av et vevd grunntekstil, befinner tekstilbåndets lengderetnings- og tverretningsgarn seg ikke på linje med det vevde grunntekstils hen holdsvis lengderetning og tverretning, tatt i relasjon til det vevde grunntekstils endeløse sløyfeform. Lengderetningsgarnene til det spiralformig viklede tekstilbånd har isteden en skrå-vinkel i forhold til det vevde grunntekstils lengderetning. Vinkelen som typisk er liten, er et mål på spiralviklingens stigning. Generelt er det nødvendig å trimme basens sidekanter etter at den er blitt satt sammen av det spiralformig viklede tilberedte strukturbånd, for å gjøre disse parallelle med dens lengderetning.

Et belegg av en polymerharpiks er påført på i det minste den innvendige overflate av basen. Belegget gjør basen ugjennomtrengelig for væsker og er glatt og gir beltet jevn tykkelse. Belegget impregnerer basen dersom basen er et tekstil, og blir i alminnelighet fortrinnsvis slipt og polert for å bibringe beltet en glatt overflate og jevn tykkelse.

Fremgangsmåten for fremstilling av beltet omfatter det trinn at et egnet tilberedt strukturbånd fremstilles. Dersom det tilberedte strukturbånd er et vevd tekstilbånd, er det vevd av lengderetnings- og tverretningsgarn med en på forhånd valgt bredde. Det vevde tekstilbånd blir fortrinnsvis varmher-det etter at det er blitt fremstilt ved veving og blir samlet opp på en forrådsvalse for senere bruk.

Tekstilbåndet blir deretter viklet for eksempel rundt to parallelle valser med et stort antall ikke-overlappende viklinger for å danne et vevd grunntekstil. Hver vikling butter fortrinnsvis mot de viklinger som befinner seg tilgrensende til denne og forbindes med disse ved hjelp av sying eller binding. Et vevd grunntekstil som har en innvendig overflate, en ytre overflate, en langsgående retning og en tverrgående retning blir resultatet. Det vevde grunntekstils sidekanter blir deretter fortrinnsvis trimmet, som omtalt ovenfor, for å gjøre disse parallelle med det vevde grunntekstils langsgående retning.

Alternativt kan det tilberedte strukturbånd være et ikke-vevd tekstilbånd, et perforert syntetisk bånd eller et polymert filmbånd. Med et ikke-vevd tekstil er ment en fiberstruktur fremstilt ved hjelp av andre metoder enn veving. Eksempler er spinnebundne fiberstrukturer og fiberstrukturer hvis komponentfibre er bundet sammen ved hjelp av varme på de punkter hvor de krysser hverandre. Disse fiberstrukturer blir generelt fremstilt fra termoplastiske materialer. Det ikke-vevde tekstil kan også være en nålestanset fiberstruktur.

Det perforerte syntetiske bånd kan være et ark av ekstrudert nylonfilm eller polyesterfilm hvorav begge vil kunne vikles spiralformig og bindes. Båndet kan perforeres etter ekstrudering med en rekke forskjellige mønstre. Eksempler er runde hull, kvadratiske hull, siksakformede hull og diamantformede hull.

Det polymere filmbånd er identisk med det perforerte syntetiske bånd bortsett fra at det mangler perforeringer.

I hvert tilfelle blir det tilberedte strukturbånd spiralformig viklet, og hver vikling av spiralviklingen blir forbundet med dem som er nærliggende, ved sying eller binding på den måte som er beskrevet ovenfor, for fremstilling av basen. Bindingsmetodene kan være av mekanisk art, for eksempel buttsying eller fibersammenfiltring. Slike metoder vil kunne anvendes både dersom det tilberedte strukturbånd er et vevd eller et ikke-vevd tekstilbånd. Ultralydsveising og varmsam-mensmelting vil kunne anvendes i forbindelse med hvilke som helst av variantene av tilberedt strukturbånd. Kjemisk binding vil også kunne anvendes for hvilke som helst av de tilberedte strukturbånd.

I det minste én av basens innvendige overflater eller ytre overflater blir deretter belagt med en polymer harpiks for å dekke basen og danne et lag av den polymere harpiks på den valgte overflate slik at beltet får ønsket tykkelse.

Den polymere harpiks blir deretter herdet og fortrinnsvis slipt og polert for å bibringe beltet en glatt overflate og jevn tykkelse.

Den foreliggende oppfinnelse muliggjør anvendelse av et relativt smalt stykke av tilberedt strukturbånd for å danne en stor endeløs base ved å spiralvikle det smalere stykke og ved å sy eller binde firkantene til spiralens hosliggende viklinger sammen. En bom som er så smal som 5,08 cm vil kunne anvendes for å fremstille et tilberedt strukturbånd i form av et vevd tekstilbånd, men av praktiske grunner kan en vanlig tekstilbom med en bredde fra 1,52 til 3,05 m være å fore-trekke .

I ethvert tilfelle vil det forstås at endeløse baser med en rekke forskjellige bredder og lengder kan fremstilles ved spiralformig å vikle et relativt smalt stykke av tilberedt strukturbånd rundt to parallelle valser idet lengden til en spesiell endeløs base er bestemt av separeringen mellom de to parallelle valser og bredden er bestemt av antallet av spiral-viklinger av det tilberedte strukturbånd. Den nåværende nød-vendighet av å fremstille komplette baser med spesifiserte lengder og bredder etter ordre kan derved unngås.

Den foreliggende oppfinnelse vil nå bli mer detaljert beskrevet med hyppig henvisning til figurene som er opplistet og identifisert som følger.

Kort beskrivelse av tegningene

Fig. 1 er et sideriss av et langt pressnipp for hvilket beltet ifølge den foreliggende oppfinnelse er beregnet. Figur 2 er et frontriss av pressnippet vist på Figur 1, delvis i snitt. Figur 3 er en perspektivskisse av et apparat anvendt for å sette sammen det vevde grunntekstil for beltet ifølge den foreliggende oppfinnelse.

Figur 4 er et toppriss av det samme apparat.

Fig. 5 er et toppriss av det ferdige vevde grunntekstil . Figur 6 er en perspektivskisse av beltet ifølge den foreliggende oppfinnelse. Figur 7 er et tverrsnittsriss av beltet tatt langs linjen 7-7 ifølge Figur 6. Figur 8 er en perspektivskisse av en alternativ ut-førelsesform av beltet ifølge den foreliggende oppfinnelse.

Detaljert beskrivelse av den foretrukne utførelsesform

En presse med langt nipp for awanning av en fiberholdig bane som bearbeides til et papirprodukt på en papirmaskin er vist på Figurene 1 og 2. Pressnippet 10 er definert av en glatt sylindrisk pressvalse 12, en buet trykksko 14 og et belte 16 ifølge den foreliggende oppfinnelse anordnet slik at dette trykker mot den sylindriske pressvalses 12 overflate. Den buede trykksko 14 har tilnærmet den samme krumningsradius som den sylindriske pressvalse 12. Avstanden mellom den sylindriske pressvalse 12 og den buede trykksko 14 kan reguleres ved hjelp av vanlig hydraulisk eller mekanisk apparatur, som ikke er vist, som er forbundet med en stang 18 som dreibart er festet til den buede trykksko 14. Stangen 18 kan også aktiveres for å påføre det ønskede trykk på den buede trykksko 14. Det vil forstås at den sylindriske pressvalse 12 og den buede trykksko 14 som er beskrevet ovenfor og vist på

Figurene 1 og 2, er av vanlig type innen denne teknikk.

Et første papirfremstillingsvåtpressetekstil 20, et annet papirfremstillingsvåtpressetekstil 22 og en fiberholdig bane 24 som bearbeides til et papirark, er vist på Figurene 1 og 2. Bevegelsene til et belte 16, det første papirfremstillingsvåtpressetekstil 20, det annet papirfremstillingsvåtpressetekstil 22 og den fiberholdige bane 24 gjennom pressnippet 10 er oppadrettet i henhold til Figur 1. En smøreanordning 26 vist på Figur 1 utdeler olje på den side av beltet 16 som er vendt mot den buede trykksko 14, for å lette dets glidende bevegelse mot denne.

Beltet 16 ifølge den foreliggende oppfinnelse innbefatter en base som omfatter flere ikke-overlappende viklinger av et spiralformig viklet tilberedt strukturbånd. Figur 3 viser en perspektivskisse av et apparat anvendt for å sette sammen basen. Apparatet 28 omfatter en første valse 30 og en annen valse 32 som er parallelle med hverandre og som kan roteres i de retninger som er angitt ved hjelp av pilene. Et tilberedt strukturbånd 34 blir viklet av fra en forrådsvalse 36 og spiralformig rundt den første valse 30 og den annen valse 32. Forrådsvalsen 36 må sideforskyves med egnet hastighet langs den annen valse 32 slik at det tilberedte strukturbånd 34 vikles rundt valsene 30, 32.

Et toppriss- av apparatet 28 er vist på Figur 4. Den første valse 30 og den annen valse 32 er skilt med en avstand D som er bestemt med hensyn til den samlede lengde som er nød-vendig for beltet 16 som skal fremstilles. Det tilberedte strukturbånd 34 som har en bredde w, blir spiralformig viklet rundt den første og den annen valse henholdsvis 30 og 32 med et stort antall ikke-overlappende viklinger, fra forrådsvalsen 36 som sideforskyves langs den annen valse 32 i løpet av vik- lingen. På hverandre følgende viklinger av det tilberedte strukturbånd 34 butter mot hverandre og forbindes med hverandre ved sying eller binding langs en spiralformig kontinuer-lig søm 38 for fremstilling av en base 40 som vist på Figur 5. Når et tilstrekkelig antall viklinger av det tilberedte strukturbånd 34 er blitt formet for å danne en base 40 med ønsket bredde W, er spiralviklingen avsluttet. Basen 40 oppnådd på denne måte har en innvendig overflate, en ytre overflate, en langsgående retning og en tverrgående retning. Basens 40 sidekanter vil til å begynne med ikke være parallelle med dens langsgående retning og må trimmes langs linjer 42 for å bibringe basen 40 den ønskede bredde W og to sidekanter som er parallelle med dens langsgående retning i dens endeløse sløyfeform.

Det tilberedte strukturbånd 34 kan være et tekstilbånd vevet av garn av en syntetisk polymerharpiks, så som polyester eller polyamid, på samme måte som andre tekstiler anvendt innen papirindustrien er vevd. Etter veving kan det varmherdes på vanlig måte før mellomlagring på forrådsvalsen 36. Et slikt tekstilbånd kan innbefatte langsgående garn og tverrgående garn og kan ha enkel- eller multilagsbinding. Fordi tekstilbåndet er spiralformig viklet for å danne et vevd basistekstil, er dets langsgående og tverrgående garn ikke på linje med det vevde basistekstils henholdsvis langsgående og tverrgående retning. Lengderetningsgarnene danner isteden en liten vinkel, 6, hvis størrelse er et mål på det spiralformig viklede tekstilbånds stigning, i forhold til det vevde basistekstils langsgående retning, som angitt ved hjelp av toppris-set av basen 40 vist på Figur 5.

Når det tilberedte strukturbånd 34 er et vevd tekstilbånd og basen 40 dermed er et vevd basistekstil, har tekstilbåndet en binding som er tilstrekkelig åpen til å mulig-gjøre fullstendig impregnering av dette med det polymere har-piksbelegningsmateriale. Fullstendig impregnering eliminerer muligheten for dannelse av uønskede hulrom i det ferdige belte 16. Hulrom er spesielt uønskede fordi disse kan forårsake at smøreoljen anvendt mellom beltet 16 og den buede trykksko 14 vil passere gjennom beltet 16 og forurense pressetekstilet 20 eller pressetekstilene 20, 22 og den fiberholdige bane 24 som

bearbeides til papir.

Alternativt kan det tilberedte strukturbånd 34 være et ikke-vevd tekstilbånd, et perforert syntetisk bånd eller et polymert filmbånd.

En perspektivskisse av beltet 16 er vist på Figur 6. Beltet har en innvendig overflate 44 og en ytre overflate 46. Basen 40 og dens spiralformige kontinuerlige søm 38 kan ses på den ytre overflate 46. Figur 7 viser et tverrsnitt tatt langs linjen 7-7 på Figur 6 for det tilfelle når det tilberedte strukturbånd 34 er et tekstilbånd. Tverrsnittet er tatt langsgående med hensyn til tekstilbåndet.Tekstilbåndet 34 er vevd fra langsgående garn 48 og tverrgående garn 50 med en flerlagsbinding. Knoker 52 som ses på tekstilbåndet 34 der hvor langsgående garn 48 er vevd over tverrgående garn 50, kan være synlige på beltets 16 ytre overflate 46. Beltets 16 innvendige overflate 44 er dannet av et polymert harpiksbelegg 54.

Det polymere harpiksbelegg 54 er påført på minst én av basens 40 overflater idet denne overflate er den overflate som til slutt vil utgjøre beltets 16 innvendige overflate 44. Etter hvert som den innvendige overflate 44 glir over den smurte buede trykksko 14, beskytter det polymere harpiksbelegg 54 basen 40 mot slik glidende kontakt og den abrasjonsslitasje som ellers ville ha vært resultatet. Den polymere harpiks impregnerer også basen 40 og gjør beltet 16 ugjennomtrengelig for olje og vann. Det polymere harpiksbelegg 54 kan utgjøres av polyuretan og utgjøres fortrinnsvis av 100 % faste stoffer av dette for å unngå at det dannes bobler under herdeprosessen gjennom hvilken den polymere harpiks forløper etter at den er blitt påført på basen 40. Etter herding slipes og poleres det polymere harpiksbelegg 54 for å bibringe beltet 16 en glatt overflate og jevn tykkelse.

Ifølge en alternativ utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse kan begge overflater av det vevde basistekstil 40 være belagt med en polymer harpiks. Etter herdingen av det polymere harpiksmateriale kan så vel beltets 60 innvendige overflate 56 som dets ytre overflate 58, som vist på Figur 8, slipes og poleres for å bibringe beltet 60 glatte overflater og en jevn tykkelse. Endelig kan den ytre overflate 58 ved kutting, riping eller gravering være forsynt med flere spor 62, for eksempel i den langsgående retning rundt beltet 60, for forbigående lagring av vann presset ut fra den fiberholdige bane 24 i pressnippet 10.

Claims

1. Belte på en presse med langt nipp (10) for awanning av en fiberholdig bane (24), hvor pressen med langt nipp (10) har en sylindrisk presse valse (12) og en buet trykksko (14) som sammen definerer nippet (10) mellom seg, idet beltet (16) føres gjennom nippet (10) i forbindelse med minst ett pressetekstil (20) som understøtter og bærer den fiberholdige bane (24) som skal avvannes mellom pressetekstilet (20) og den buede trykksko (14), KARAKTERISERT VED at beltet (16) omfatter en base (40) med et i spiral viklet tilberedt strukturbånd (34) som har en bredde som er mindre enn basens (40) bredde, at basen (40) utgjøres av mange ikke overlappende viklinger av strukturbåndet (34) hvor viklingene ligger inntil hverandre og er forbundet direkte med hverandre, slik at basen (40) har form av en endeløs sløyfe med en innvendig overflate, en ytre overflate, en lengderetning og en tverretning, og at et belegg (54) av en polymer harpiks er anordnet i det minste på basens (40) indre overflate, idet belegget (54) impregnerer og gjør basen (40) ugjennomtrengelig for væsker og danner et lag på iallfall den indre overflate, og at belegget (54) er glatt og gir beltet (16) ensartet tykkelse.

2. Belte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at den polymere harpiks er polyuretan.

3. Belte ifølge krav 2, KARAKTERISERT VED at det tilberedte strukturbånd (34) er et vevd tekstilbånd som er vevd av langsgående og tverrgående gam.

4. Belte ifølge krav 3, KARAKTERISERT VED at tekstilbåndet er et flerlagstekstil.

5. Belte ifølge krav 3, KARAKTERISERT VED at tekstilbåndet er et enkeltlagstekstil.

6. Belte ifølge krav 3-5, KARAKTERISERT VED at tekstilbåndets langsgående gam og tverrgående garn utgjøres av en syntetisk polymer harpiks bestående av polyester- eller polyamidharpikser.

7. Belte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at strukturbåndet (34) er et ikke vevd tekstilbånd.

8. Belte ifølge krav 3-7, KARAKTERISERT VED at tekstilbåndet (34) er impregnert med belegget.

9. Belte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at strukturbånd (34) er et perforert syntetisk bånd.

10. Belte ifølge foregående krav, KARAKTERISERT VED at det perforerte syntetiske bånd er perforert med hull som kan være runde, kvadratiske, sik-sak-formige eller diamantformige.

11. Belte ifølge krav 1-2, KARAKTERISERT VED at det tilberedte strukturbånd utgjøres av et polymert filmbånd.

12. Belte ifølge foregående krav, KARAKTERISERT VED at basen har to sidekanter som er parallelle med hverandre, er innrettet på linje med basens langsgående retning og definerer basens bredde.

13. Belte ifølge krav 1-12, KARAKTERISERT VED at tilstøtende viklinger av det i spiral viklede strukturbånd er forbundet med hverandre med sting.

14. Belte ifølge krav 1-12, KARAKTERISERT VED at de tilstøtende viklinger er forbundet med hverandre ved fibersammenfiltring.

15. Belte ifølge krav 1-12, KARAKTERISERT VED at de tilstøtende viklinger er forbundet med hverandre ved binding.

16. Belte ifølge krav 15, KARAKTERISERT VED at bindingen er oppnådd med ultralydsveising.

17. Belte ifølge krav 15, KARAKTERISERT VED at bindingen er oppnådd med sammensmelting.

18. Belte ifølge krav 15, KARAKTERISERT VED at bindingen er oppnådd med kjemisk binding.

19. Belte ifølge foregående krav, KARAKTERISERT VED at belegget et anordnet i det minste på basens indre overflate.

20. Belte ifølge krav 19, KARAKTERISERT VED at et glatt belegg av en polymer harpiks er anordnet på basens ytre overflate og gir beltet jevn tykkelse.

21. Belte ifølge krav 20, KARAKTERISERT VED at belegget har et stort antall spor på basens ytre overflate.

22. Belte ifølge krav 20-21, KARAKTERISERT VED at belegget på basens indre overflate er slipt og polert for å gi beltet jevn tykkelse.

23. Belte ifølge krav 19-22, KARAKTERISERT VED at belegget på basens ytre overflate er slipt og polert for å bibringe beltet jevn tykkelse.

24. Papirmaskin med en presse med langt nipp og med et belte ifølge krav 1-23, KARAKTERISERT VED at det lange nipp har en sylindrisk trykk valse og en buet trykksko som mellom seg danner nippet, og at beltet passerer gjennom nippet sammen med minst e, vire som understøtter og bærer fiberbanen som skal avvannes mellom viren og trykkskoen.

25. Fremgangsmåte for fremstilling av et belte for en presse med langt nipp for avvanning av en fiberholdig bane, KARAKTERISERT VED a) å fremstille et tilberedt strukturbånd med på forhånd valgt bredde, b) å vikle det tilberedte strukturbånd spiralformig med et stort antall ikke overlappende viklinger for å danne en base med en bredde som er større enn den på forhånd valgte bredde for det tilberedte strukturbånd, for å tilveiebringe en base i form av en endeløs sløyfe med en innvendig overflate, en ytre overflate, en langsgående retning og en tverrgående retning, c) å belegge i det minste en av basens innvendige overflater eller ytre overflater med en polymer harpiks for å dekke basen og danne et lag av den polymere harpiks på denne for å bibringe beltet ønsket tykkelse, og d) å herde den polymere harpiks.

26. Fremgangsmåte ifølge krav 25, KARAKTERISERT VED at strukturbåndet er utformet i henhold til krav 3-12.

27. Fremgangsmåte ifølge krav 25, KARAKTERISERT VED at den polymere harpiks er polyuretan.

28. Fremgangsmåte ifølge krav 25-27, KARAKTERISERT VED å fremstille et bånd for bruk som strukturbånd og å varmebehandle båndet.

29. Fremgangsmåte ifølge krav 25-28, KARAKTERISERT VED å vikle det tilberedte strukturbånd i spiral ved å vikle strukturbåndet omkring minst to parallelle ruller.

30. Fremgangsmåte ifølge krav 25-29, KARAKTERISERT VED sammenbindingen utføres i henhold til krav 13-18.

31. Fremgangsmåte ifølge krav 25-28, KARAKTERISERT VED at den omfatter det ytterligere trinn at basen trimmes for å bibringe basen sidekanter som er parallelle med hverandre, innrettet på linje med basens langsgående retning og definerer dens bredde.

32. Fremgangsmåte ifølge krav 25-30, KARAKTERISERT VED at den omfatter de ytterligere trinn at den herdede polymere harpiks slipes for å bibringe beltet en glatt overflate og jevn tykkelse.

33. Fremgangsmåte ifølge krav 25-32, KARAKTERISERT VED at basens innvendige overflate belegges med det polymere harpiksmateriale.

34. Fremgangsmåte ifølge krav 33, KARAKTERISERT VED at den omfatter det ytterligere trinn at basens ytre overflate belegges med en annen polymer harpiks for å danne et lag av den annen polymere harpiks på denne for å bibringe beltet ønsket tykkelse.

35. Fremgangsmåte ifølge krav 34, KARAKTERISERT VED å herde den. annen polymere harpiks.

36. Fremgangsmåte ifølge krav 35, KARAKTERISERT VED å slipe den herdede annen polymere harpiks for å bibringe beltet en glatt overflate og jevn tykkelse.

37. Fremgangsmåte ifølge krav 35-36, KARAKTERISERT VED å tilveiebringe flere spor i den herdede annen polymere harpiks på beltets ytre overflate.

38. Fremgangsmåte ifølge krav 34-37, KARAKTERISERT VED å anvende polyuretan som den annen polymere harpiks.