CN111527260A - 靴式压榨用带 - Google Patents

Abstract

一种靴式压榨用带，其是在聚氨酯中埋设增强基材，并使聚氨酯和增强基材一体化构成。构成靴式压榨用带的至少外周面的聚氨酯中，作为氨基甲酸酯预聚物成分，包含脂肪族聚碳酸酯二醇成分和芳香族二异氰酸酯成分，作为固化剂成分，包含碳数为6以下的脂肪族二醇成分和具有2个羟基乙氧基的芳香族二醇成分。相对于脂肪族二醇成分及芳香族二醇成分，芳香族二醇成分的含量为10质量％以上且50质量％以下。由此，提供一种龟裂的发生及扩展被抑制的靴式压榨用带。

Description

靴式压榨用带

技术领域

本发明涉及靴式压榨用带，特别是涉及构成靴式压榨用带的至少外周面的聚氨酯。

背景技术

近年来，在抄纸工序的压榨部中，为了提高湿纸的脱水效果，普及了以下方法：用压辊对载置在高速行进的毡上的湿纸的一面进行按压，并夹着环带利用加压靴对另一面加压从而进行湿纸脱水的加工方法(所谓的靴式压榨)。靴式压榨中，一直以来使用将增强基材和热固性聚氨酯一体化并形成为环的带(以下有时记作“弹性带”)。对压榨部用弹性带而言，通常在外周面上，沿着周方向形成多个排水槽。另外，近年来，在将纸的表面平滑化、并赋予光泽的压延工序中，也正在研究靴式压榨及弹性带的使用。进而，特别是在高速下进行抄纸时，用于防止断纸且稳定地输送湿纸的纸传送用弹性带有时也会通过靴式压榨进行夹持。

靴式压榨中，在压辊与加压靴之间反复对带进行剧烈的挠曲及加压。作为这种弹性带的交换理由，可举出龟裂的发生和水解等导致的排水槽的容积即VV(void volume)减少。因此，为了提供耐水解性高且龟裂的发生及扩展被抑制的靴式压榨用带，日本特开2016-199813号公报(专利文献1)公开了一种靴式压榨用带，其中，构成靴式压榨用带的至少外周面的聚氨酯为通过用固化剂将氨基甲酸酯预聚物固化而得到的热固性聚氨酯，氨基甲酸酯预聚物包含第1氨基甲酸酯预聚物，所述第1氨基甲酸酯预聚物通过含有具有规定的化学结构的脂肪族聚碳酸酯二醇的多元醇成分与芳香族二异氰酸酯的反应得到。

另外，为了提供具备优异的耐裂纹性、抗弯曲疲劳性、及耐磨耗性的靴式压榨用带，日本特开2008-111220号公报(专利文献2)及日本特开2009-185427号公报(专利文献3)公开了一种靴式压榨用带，其含有聚氨酯层，所述聚氨酯层为使组合物固化而得到的，所述组合物混合有氨基甲酸酯预聚物、和选自脂肪族二醇化合物、对苯二酚双-β羟乙基醚及有机多胺化合物的化合物。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-199813号公报

专利文献2：日本特开2008-111220号公报

专利文献3：日本特开2009-185427号公报

发明内容

发明要解决的问题

日本特开2016-199813号公报(专利文献1)、日本特开2008-111220号公报(专利文献2)及日本特开2009-185427号公报(专利文献3)中公开的靴式压榨用带虽然具备高耐水解及耐磨耗性，但从进一步延长寿命的观点来看，对龟裂的发生及扩展的抑制等耐裂纹性期待进一步提高。

鉴于上述状况，本发明的目的在于提供龟裂的发生及扩展被抑制的靴式压榨用带。

用于解决问题的方案

本发明的一个方式的靴式压榨用带是在聚氨酯中埋设增强基材并使聚氨酯和增强基材一体化而构成的。构成靴式压榨用带的至少外周面的聚氨酯中，作为氨基甲酸酯预聚物成分，包含脂肪族聚碳酸酯二醇成分和芳香族二异氰酸酯成分，作为固化剂成分，包含碳数为6以下的脂肪族二醇成分和具有2个羟基乙氧基的芳香族二醇成分。相对于脂肪族二醇成分及芳香族二醇成分，芳香族二醇成分的含量为10质量％以上且50质量％以下。

上述靴式压榨用带中，芳香族二醇成分可以设为1,3-双(2-羟基乙氧基)苯成分及1,4-双(2-羟基乙氧基)苯成分中的至少一者。

上述靴式压榨用带中，脂肪族二醇成分可以设为1,4-丁二醇成分。

上述靴式压榨用带中，脂肪族聚碳酸酯二醇成分可以包含1,5-戊二醇成分、1,6-己二醇成分和碳酸酯成分。

上述靴式压榨用带中，芳香族二异氰酸酯成分可以设为二苯基甲烷二异氰酸酯成分。

发明的效果

通过上述，可以提供龟裂的发生及扩展被抑制的靴式压榨用带。

附图说明

图1为示出靴式压榨装置的说明图。

图2为示出作为本发明的一个方式的靴式压榨用带的一个例子的局部截面图。

图3为示出用于龟裂发生的评价的重复拉伸试验所使用的角形试验片的形状的示意俯视图。

图4为示出用于龟裂发生的评价的重复拉伸试验中的角形试验片的设置状态及拉伸要领的示意俯视图。

具体实施方式

以下，使用附图对本发明进行说明。需要说明的是，本发明的附图中，相同的参考标记表示相同部分或相当部分。另外，为了附图的明确化和简略化，对长度、宽度、厚度、深度等尺寸关系进行适当变更，并不表示实际上的尺寸关系。

[靴式压榨装置]

图1示出抄纸工序的压榨部所使用的靴式压榨装置的一个例子。图1中，在压辊1的下方，设置有具有挠性的圆筒状的靴式压榨用带2。在靴式压榨用带2与压辊1之间使毡3及湿纸4通过。靴式压榨用带2的外周面与毡3直接接触。在靴式压榨用带2的内周面上，加压靴5向着压辊1侧被按压。在加压靴5和靴式压榨用带2之间，为了使靴式压榨用带2平滑地行进而供给润滑油。靴式压榨用带2通过与毡3的摩擦而在加压靴5上边滑动边行进。加压靴5的表面呈与压辊1的表面对应的凹状。在压辊1与加压靴5之间，形成宽幅的加压脱水部P。在该加压脱水部P，湿纸4被脱水。

[靴式压榨用带]

图2示出靴式压榨用带2的一个例子。图2示出的靴式压榨用带2具有：由多重织的织布形成的基布21(增强基材的一个例子)、浸渍在基布21中的中间聚氨酯层25、设置于中间聚氨酯层25的内侧的内侧聚氨酯层23、和设置于中间聚氨酯层25的外侧且构成靴式压榨用带2的外周面的聚氨酯层(以下记作“最外周聚氨酯层”)27。

内侧聚氨酯层23与包含基布21的中间聚氨酯层25在其界面被接合并一体化。另外，包含基布21的中间聚氨酯层25与最外周聚氨酯层27在其界面被接合并一体化。即，靴式压榨用带2的内侧聚氨酯层23、包含基布21的中间聚氨酯层25、和最外周聚氨酯层27依次在各自的界面被接合并一体化。另外，在最外周聚氨酯层27的表面上，沿着行进方向形成多个排水槽29，由此可以提高脱水效率。

本发明的靴式压榨用带的构成并不限定于图2所示的靴式压榨用带2。例如，在中间聚氨酯层25与最外周聚氨酯层27之间，也可进一步设置有1层以上的聚氨酯层。另外，内侧聚氨酯层23与中间聚氨酯层25的界面的位置、及中间聚氨酯层25与最外周聚氨酯层27的界面的位置在图2中分别与基布21的里及外(正面)表面一致，但也可以向比基布21的表面更靠内侧聚氨酯层23侧或更靠最外周聚氨酯层27侧中的任一侧偏移。

另外，对于本发明的靴式压榨用带而言，基布21可以为被由单一层形成的聚氨酯层浸渍及覆盖的构成，基布21也可以为被2层聚氨酯层浸渍及覆盖的结构。任意情况下，均为基布21与聚氨酯层被一体化并构成靴式压榨用带。

另外，作为靴式压榨用带2的增强基材，并不限定于基布21，可以为基布、加强丝、网状物、或它们的组合。关于增强基材的构成及原材料，可以无特别限定地使用在以往的靴式压榨用带中作为增强基材而包含的构件的构成及原材料。

[聚氨酯]

像这样的构成靴式压榨用带2的至少外周面的聚氨酯为包含脂肪族聚碳酸酯二醇及芳香族二异氰酸酯的氨基甲酸酯预聚物与包含碳数为6以下的脂肪族二醇及具有2个羟基乙氧基的芳香族二醇的固化剂的反应物，因此，作为氨基甲酸酯预聚物成分，包含脂肪族聚碳酸酯二醇成分和芳香族二异氰酸酯成分，作为固化剂成分，包含碳数为6以下的脂肪族二醇成分和具有2个羟基乙氧基的芳香族二醇成分。相对于脂肪族二醇成分及芳香族二醇成分，芳香族二醇成分的含量为10质量％以上且50质量％以下。所述聚氨酯的龟裂的发生及扩展被抑制。因此，外周面由所述聚氨酯构成的靴式压榨用带2的龟裂的发生及扩展被抑制。

上述聚氨酯优选具有91以上且97以下的肖氏硬度A。肖氏硬度A的下限值更优选为93，肖氏硬度A的上限值更优选为96，进一步优选为95。本发明的热固性聚氨酯的肖氏硬度A为90以下时，压缩永久变形有恶化的可能性。另外，本发明的热固性聚氨酯的肖氏硬度A为98以上时，有耐裂纹性恶化的担忧。若本发明的热固性聚氨酯的肖氏硬度A为91以上(更优选为93以上)，则压缩永久变形优异，且可以充分地确保排水槽的VV的保持率。若本发明的热固性聚氨酯的肖氏硬度A为97以下(更优选为96以下，进一步优选为95以下)，则防止龟裂的发生及龟裂的扩展的性能变得特别良好。本说明书中，肖氏硬度A是指基于JIS K6253-3：2012记载的方法测定的硬度。

上述聚氨酯是通过使氨基甲酸酯预聚物与固化剂反应的预聚物法进行固化合成的，因此与通过一步法固化的聚氨酯相比，可以稳定地制造靴式压榨用带这样的大型树脂成型品。对于上述聚氨酯的合成方法而言，作为通过上述预聚物法进行固化合成的方法，可无特别限定地使用以往公知的方法。

上述聚氨酯中，对作为氨基甲酸酯预聚物成分而包含的脂肪族聚碳酸酯二醇成分及芳香族二异氰酸酯成分、以及作为固化剂成分而包含的碳数为6以下的脂肪族二醇成分及具有2个羟基乙氧基的芳香族二醇成分的分析并无特别限制，可以使用热解气相色谱质谱分析法(PyGC-MS)等分析方法。此处，根据使用的分析方法及分析条件，有时各成分也会成为对应的原料或其氧化物、其还原物或其衍生物等对应物，但可以根据使用的分析方法来确定各成分所对应的原料。另外，各成分的含量是指将各成分换算为其对应的原料时的质量比例，根据聚氨酯的各成分的种类及含量可以确定聚氨酯原料的对应的各成分的种类及含量。

<氨基甲酸酯预聚物成分>

氨基甲酸酯预聚物成分为源自包含脂肪族聚碳酸酯二醇和芳香族二异氰酸酯的氨基甲酸酯预聚物的成分，因此包含脂肪族聚碳酸酯二醇成分和芳香族二异氰酸酯成分。氨基甲酸酯预聚物成分可以仅为包含相同种类的脂肪族聚碳酸酯二醇成分和相同种类的芳香族二异氰酸酯成分的相同种类的氨基甲酸酯预聚物成分，也可以同与其种类不同的氨基甲酸酯预聚物成分并用。

(脂肪族聚碳酸酯二醇成分)

脂肪族聚碳酸酯二醇成分的碳数优选为2以上且12以下。脂肪族聚碳酸酯二醇成分提高聚氨酯的耐水解性，但由于其高结晶性，可能会使龟裂发生及扩展。因此，为了使聚氨酯的结晶性降低，脂肪族聚碳酸酯二醇成分优选杂型的共聚系的脂肪族聚碳酸酯二醇成分，更优选包含1,5-戊二醇成分、1,6-己二醇成分和碳酸酯成分的脂肪族C5/C6共聚系聚碳酸酯二醇成分。

从抑制聚氨酯的龟裂发生及扩展的观点来看，脂肪族聚碳酸酯二醇成分换算为对应的脂肪族聚碳酸酯二醇的数均分子量优选为1000以上且3000以下，更优选为1000以上且2000以下。

与脂肪族聚碳酸酯二醇成分对应的脂肪族聚碳酸酯二醇为使碳数为2以上且12以下且碳数彼此不同的2种以上的烃二醇的混合物与碳酸酯进行酯化反应而得到的。作为所述脂肪族聚碳酸酯二醇的合成方法，可以无特别限定地使用作为脂肪族聚碳酸酯二醇的合成方法的以往公知的方法。

碳数彼此不同的2种以上的烃二醇的混合物优选包含碳数为2以上且12以下的链式烃二醇中的2种以上链式烃二醇，更优选包含碳数为2以上且6以下的链式烃二醇中的2种以上链式烃二醇，进一步优选包含碳数为5及6的链式烃二醇。例如，碳数彼此不同的2种以上的烃二醇的混合物优选1,5-戊二醇和1,6-己二醇的混合物。使用1,5-戊二醇和1,6-己二醇的混合物作为碳数彼此不同的2种以上的烃二醇的混合物时，可以得到C5/C6共聚系聚碳酸酯二醇。

碳数彼此不同的2种以上的烃二醇的混合物中的各烃二醇的配混比率并无特别限定。碳数彼此不同的2种烃二醇的混合物中，烃二醇优选以摩尔比计为1：9～9：1的范围配混，更优选以摩尔比计为4：6～6：4的范围配混。最优选为：烃二醇为1,5-戊二醇与1,6-己二醇的混合物，其配混比率以摩尔比计为4：6～6：4。

碳酸酯只要在分子内具有酯键就没有特别限定，但优选碳酸亚乙酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯或碳酸二苯酯等。

(芳香族二异氰酸酯成分)

对于芳香族二异氰酸酯成分而言，其对应的芳香族二异氰酸酯只要在分子内具有芳香环和2个NCO基就没有限定，但优选二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI(methylene diphenyldiisocyanete))、1,4-亚苯基二异氰酸酯(PPDI(p-phenylene diisocyanete))等。

<固化剂成分>

固化剂成分为源自包含碳数为6以下的脂肪族二醇和具有2个羟基乙氧基的芳香族二醇的固化剂的成分，因此包含碳数为6以下的脂肪族二醇成分和具有2个羟基乙氧基的芳香族二醇成分。此处，从提高聚氨酯的柔软性从而抑制龟裂的发生及扩展的观点来看，相对于脂肪族二醇成分及芳香族二醇成分，芳香族二醇成分的含量为10质量％以上且50质量％以下，优选为10质量％以上且20质量％以下。

(脂肪族二醇成分)

从提高聚氨酯的柔软性从而抑制龟裂的发生及扩展的观点来看，脂肪族二醇成分及其对应的脂肪族二醇的碳数为6以下，优选为4以上。脂肪族二醇成分例如优选1,4-丁二醇成分。

(芳香族二醇成分)

从提高聚氨酯的柔软性从而抑制龟裂的发生及扩展的观点来看，芳香族二醇成分为具有2个羟基乙氧基的芳香族二醇成分，优选1,3-双(2-羟基乙氧基)苯成分及1,4-双(2-羟基乙氧基)苯成分中的至少一者，更优选1,3-双(2-羟基乙氧基)苯成分。

实施例

以下，在实验例A～C中，举出实施例及比较例对本发明进行更详细地说明，但本发明并不限定于以下。

<实验例A>

(成为最外周聚氨酯层的材料的准备)

为了制备用于最外周聚氨酯层的制造的氨基甲酸酯预聚物，准备具有表1所示性质的第1氨基甲酸酯预聚物及第2氨基甲酸酯预聚物。另外，作为固化剂，准备商品名“1,4-丁二醇”(三菱化学株式会社制。以下，在说明书及表中记作“1,4-BD”)、作为1,3-双(2-羟基乙氧基)苯的商品名“DER”(Mitsui Chemicals Fine Co.,Ltd.制。以下，在说明书及表中记作“DER”)、及作为1,4-双(2-羟基乙氧基)苯的商品名“BHEB(注册商标)”(MitsuiChemicals Fine Co.,Ltd.制。以下，在说明书及表中记作“BHEB”)。

[表1]

(靴式压榨用带的制造)

首先，准备并配置表2所示构成的由纵向4重且横向2重织造的织布形成的厚度2.5mm的基布。

[表2]

接着，制作中间聚氨酯层的一部分及内侧聚氨酯层。具体而言，以30：70的质量比将商品名“HYPRENE L-100”(三井化学株式会社制氨基甲酸酯预聚物：NCO％＝4.2。以下，在说明书及表中记作“L-100”)和商品名“HYPRENE L-167”(三井化学株式会社制氨基甲酸酯预聚物：NCO％＝6.4。以下，在说明书及表中记作“L-167”)混合，准备氨基甲酸酯预聚物。需要说明的是，“HYPRENE L-100”及“HYPRENE L-167”均包含聚四亚甲基醚二醇(PTMG)作为多元醇成分，均包含TDI作为芳香族二异氰酸酯。将100质量份该氨基甲酸酯预聚物(NCO％＝5.74)和15.9质量份作为固化剂的二甲硫基甲苯二胺(Albemarle Corporation制的商品名“ETHACURE 300”。以下，在说明书及表中记作“DMTDA”)分别进行脱泡后混合。如此，制备成为中间聚氨酯层及内侧聚氨酯层的材料。

从基布的表面(图2所示的基布21的下侧的表面)起，使制备的材料浸渍至基布厚度的约50％(相当于中间聚氨酯层的一部分)，接着从其上方起，将相同的材料涂布成1.0mm以上的厚度(相当于内侧聚氨酯层)。在120℃的温度条件下进行8小时加热。进而，对涂布在基布上的聚氨酯进行切削及研磨。由此，从基布的表面起的聚氨酯的厚度(相当于内侧聚氨酯层的厚度)成为1.0mm。然后，以涂布有聚氨酯的面成为内侧的方式使基布的表外反转。

接着，边使成为中间聚氨酯层的材料从基布的表面(图2所示的基布21的上侧的表面，位于与内侧聚氨酯层反对侧的表面)起浸渍至已浸渍有中间聚氨酯层的一部分的面，边涂布整个基布的表面。之后，使用刮刀，以涂布于基布上的聚氨酯的表面与基布的表面(正面)的位置几乎一致的方式使聚氨酯的该表面平滑。如此，制作从基布的里面至外面(正面)整体均被浸渍的中间聚氨酯层。中间聚氨酯层的厚度为2.5mm。

接着，制备成为最外周聚氨酯层的材料并涂布在中间聚氨酯层的表面上。此处，成为最外周聚氨酯层的材料的制备通过以表3所示的配混量将氨基甲酸酯预聚物与固化剂混合而进行，所述氨基甲酸酯预聚物以表3所示的质量比混合有上述准备的第1氨基甲酸酯预聚物及第2氨基甲酸酯预聚物，所述固化剂以表3所示的质量比混合有上述准备的1,4-BD及DER或BHEB。然后，在130℃的温度条件下进行12小时加热。进而，以最外周聚氨酯层的厚度成为2.0mm的方式，对最外周聚氨酯层的表面进行切削及研磨。之后，在最外周聚氨酯层的表面上，沿着圆周方向形成多个排水槽(宽度：0.9mm，深度：1.0mm，间距：2.54mm)。

由此，得到内侧聚氨酯层(厚度：1.0mm，肖氏硬度A：93)、中间聚氨酯层(厚度：2.5mm，肖氏硬度A：93)、最外周聚氨酯层(厚度2.0mm，肖氏硬度A参照表3)及基布互相粘接而一体化的靴式压榨用带(例A1～A25)。关于例A1～A25，将实施例及比较例的区分示于表3。

[表3]

<实验例B>

通过以表4所示的配混量混合以表4所示的质量比混合有上述准备的第1氨基甲酸酯预聚物及第2氨基甲酸酯预聚物的氨基甲酸酯预聚物、和上述准备的1,4-BD(固化剂)，来进行成为最外周聚氨酯层的材料的制备，除此之外，与实验例A同样地制造靴式压榨用带(例B1～B4)。例B1～B4在最外周聚氨酯层中均不包含作为固化剂成分的DER及BHEB，因此被区分为比较例。

[表4]

<实验例C>

通过以表5所示的配混量混合以表5所示的质量比混合有L100及L167的氨基甲酸酯预聚物、和DMTDA(固化剂)，来进行成为最外周聚氨酯层的材料的制备，除此之外，与实验例A同样地制造靴式压榨用带(例C1～C2)。例C1～C2的最外周聚氨酯层的氨基甲酸酯预聚物成分中不包含脂肪族聚碳酸酯二醇成分，另外，最外周聚氨酯层中均不包含作为固化剂成分的DER及BHEB，因此被区分为比较例。

[表5]

<耐水解性的评价：拉伸试验>

对构成实验例A～C中得到的靴式压榨用带的最外周聚氨酯层的聚氨酯的耐水解性进行评价。

从在外周面未形成排水槽的靴式压榨用带上仅对最外周聚氨酯层进行采样，制作多个JIS K6251：2017(硫化橡胶及热塑性橡胶-拉伸特性的求法)记载的哑铃状试验片(3号形哑铃冲裁片(厚度：1mm))。基于JIS K6251：2017记载的方法，测定哑铃状试验片的拉伸强度(处理时间：0小时)。

接着，将多个哑铃状试验片之中的数个装入饱和型超加速寿命试验装置(株式会社平山制作所制的商品名“PC-305III”)，在饱和蒸气温度105℃下放置24小时。将哑铃状试验片从饱和型超加速寿命试验装置中取出后，在室内自然干燥7天。之后，按照上述的方法测定哑铃状试验片的拉伸强度(处理时间：24小时)，并按照下述式算出断裂强度的保持率(处理时间：24小时)。结果汇总于表3～5。

[断裂强度的保持率(处理时间：24小时)](％)＝[拉伸强度(处理时间：24小时)]÷[拉伸强度(处理时间：0小时)]×100

<龟裂发生的评价>

对实验例A～C中得到的靴式压榨用带的最外周聚氨酯层的龟裂发生的有无进行评价。

从在外周面未形成排水槽的靴式压榨用带上仅对最外周聚氨酯层进行采样，制作多个图3所示的JIS K6252-1：2015记载的无刻痕角形试验片2s(冲裁片)(厚度：1.0mm)。使用该角形试验片进行重复拉伸试验。所述拉伸试验中，使用JIS K6260：2017(硫化橡胶及热塑性橡胶-耐挠曲撕裂性及耐挠曲撕裂生长性的求法(德墨西亚式))记载的德墨西亚式挠曲试验机。参照图4，在作为德墨西亚式挠曲试验机的固定部分的上部夹具101与作为移动部分的下部夹具102之间的距离成为最小距离的位置，将直角形试验片2s设置于上部夹具101及下部夹具102，进行重复拉伸试验。用于重复拉伸的往复运动设为最小距离50.0mm(伸长0％)、最大距离57.5mm(伸长15％)、运动距离7.5mm。在该条件下，直至无刻痕角形试验片的内角部发生龟裂为止，重复从伸长0％～伸长15％的拉伸。结果示于表3～5。表3中“>40”是指即使重复40万次无刻痕角形试验片的拉伸也未发生龟裂。本试验中，若拉伸次数>30万次，则可知靴式压榨用带的最外周聚氨酯层不易发生龟裂。

<龟裂扩展的评价>

对实验例A～C中得到的靴式压榨用带的最外周聚氨酯层的龟裂扩展进行评价。

对外周面未形成排水槽的靴式压榨用带进行裁剪，制作条状试验片(长度：150mm，宽度：20mm，厚度：5.5mm)。在条状试验片的长度方向的中央且宽度方向一个端部的外表面(最外周聚氨酯层)上刻入长度3.5mm、深度2.0mm的刻痕。使用上述德墨西亚式挠曲试验机，按以下条件评价龟裂的扩展。往复运动设为最大距离80.5mm、最小距离38.5mm、运动距离42.0mm。在该条件下，使条状试验片挠曲直至龟裂的先端达到条状试验片的宽度方向中央附近，之后测定龟裂的大小及挠曲次数。用测得的龟裂的大小除以挠曲次数(1000次)而求出龟裂扩展速度。结果示于表3～5。本试验中，若龟裂扩展速度慢，则可知防止了靴式压榨用带中龟裂的扩展。

参照表3，对于包含碳数为6以下的脂肪族二醇成分即1,4-丁二醇成分、和具有2个羟基乙氧基的芳香族二醇成分即1,3-双(2-羟基乙氧基)苯(商品名“DER”)成分或1,4-双(2-羟基乙氧基)苯(商品名“BHEB(注册商标)”)成分作为固化剂成分、且芳香族二醇成分的含量相对于脂肪族二醇成分及芳香族二醇成分为10质量％以上且50质量％以下的聚氨酯，其耐水解性维持得高，并且直至龟裂发生为止的挠曲次数多，龟裂扩展速度慢。因此，可以期待高的耐裂纹性。与此相对，参照表4及表5，对于不包含具有2个羟基乙氧基的芳香族二醇成分作为固化剂成分的氨基甲酸酯，其直至龟裂发生为止的挠曲次数少，龟裂扩展速度快。

本次公开的实施方式及实施例在各方面均为例示，应认为其并非限制性的内容。本发明的保护范围并非上述实施的方式及实施例中的范围，而是意在包含权利要求所示的、与权利要求均等的含义，以及权利要求范围内的全部变更。

附图标记说明

1压辊、2靴式压榨用带、2s角形试验片、3毡、4湿纸、5加压靴、21基布、23内侧聚氨酯层、25中间聚氨酯层、27最外周聚氨酯层、29排水槽、101上部夹具、102下部夹具。

Claims (5)

1.一种靴式压榨用带，其为在聚氨酯中埋设增强基材并使所述聚氨酯与所述增强基材一体化而构成的靴式压榨用带，

构成所述靴式压榨用带的至少外周面的聚氨酯中，作为氨基甲酸酯预聚物成分，包含脂肪族聚碳酸酯二醇成分和芳香族二异氰酸酯成分，作为固化剂成分，包含碳数为6以下的脂肪族二醇成分和具有2个羟基乙氧基的芳香族二醇成分，

相对于所述脂肪族二醇成分及所述芳香族二醇成分，所述芳香族二醇成分的含量为10质量％以上且50质量％以下。

2.根据权利要求1所述的靴式压榨用带，其中，所述芳香族二醇成分为1,3-双(2-羟基乙氧基)苯成分及1,4-双(2-羟基乙氧基)苯成分中的至少一者。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的靴式压榨用带，其中，所述脂肪族二醇成分为1,4-丁二醇成分。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的靴式压榨用带，其中，所述脂肪族聚碳酸酯二醇成分包含1,5-戊二醇成分、1,6-己二醇成分和碳酸酯成分。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的靴式压榨用带，其中，所述芳香族二异氰酸酯成分为二苯基甲烷二异氰酸酯成分。

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