JP2007084961A - シュープレス用ベルト - Google Patents

Abstract

【課題】経糸と緯糸の交差部が接合されてなる格子状素材と螺旋状に巻込まれた糸巻層とからなる基体を用いたシュープレス用ベルトにおいて、経糸と緯糸が摩擦することに起因するベルトの強度及び寸法安定性の低下をなくすこと。
【解決手段】シュープレス用ベルト１０は、シュー側層２０と、シュー側層２０の外周に形成された基体３０と、基体３０の外周に形成された湿紙側層６０からなる。基体３０は、経糸４０Ａと緯糸４０Ｂの交差部が接合されてなる格子状素材４０と、糸５０Ａが螺旋状に巻込まれた糸巻層５０とからなる。経糸４０Ａと緯糸４０Ｂの交差部の接合は簡単に剥がれてしまい、その間で摩擦が起きるが、経糸４０Ａを緯糸４０Ｂよりも摩耗し易くしたことにより、従来に比べて、緯糸４０Ｂが早期に摩耗することがない。その結果、シュープレス用ベルトの強度及び寸法安定性が向上する。
【選択図】図１

Description

本発明は、シュープレス機構、例えば、抄紙用シュープレスに利用されるベルト、特に、クローズドタイプのシュープレスに利用されるベルト（以下、「ベルト」と称することがある。）に関する。

製紙のプレス領域において原単位低下のためにシュープレスの使用が増加しており、その中でもクローズドタイプのものであると、設置スペースが小さくて済むこと、また、オイル飛散の弊害が少ないことから主流になりつつある。

なお、クローズドタイプのシュープレスに使用されるベルトは、オープンタイプのシュープレスに使用されるベルトに比して抄紙工程中の抄速やニップ圧等の使用条件が過酷になるため、ユーザーからベルトの耐久性向上が強く求められている。

クローズドタイプのベルトを製造する技術の中で代表的な方法としてマンドレルを使用した製造技術がいくつか知られている。例えば、芯材に無端状の織物を使用した製造方法が、特許文献１，２に開示されている。また、芯材に無端状のメッシュを使用した製造方法が、特許文献３に開示されている。しかし、これらの製造方法は、ベルトのＭＤ方向（ベルトの進行方向）の寸法合わせが困難である欠点を有している。

また、織物を使用しない製造方法が、特許文献４、５に開示されている。これらの製造方法はマンドレルの軸方向に糸を一定間隔でしかも全周にわたって張るものであるが、マンドレルの軸方向とほぼ平行に、然も均一な張力の下に糸を弛み無く配置することは難しく、この糸の張り合わせに非常に時間を要するという欠点が内在していた。

また、未硬化樹脂を含浸させたマット状の繊維帯や織物をマンドレルにスパイラル状に巻付け硬化させる製造方法が、特許文献６，７に開示されている。しかし、これらの製造方法はスパイラルの継ぎ目で剥離が発生し易いという欠点があった。

次に、従来のシュープレス用ベルトの製造方法の一例を図１０に示す。
まず、２本のロールＡ、Ｂ間に無端織物（無端状に製織した織物）Ｃを架ける。そして、織物Ｃの外面に塗布機Ｄによりシュー側層Ｅを含浸塗布して硬化させた後、無端織物ＣをロールＡ、Ｂ間より外して表裏を反転させ、当初内側だった面を外側にしてロールＡ、Ｂ間に架け直す。その後、織物の外面に湿紙側層Ｆを含浸塗布し、硬化させ全厚を調整した後、凹溝Ｇを形成してベルト１を得ていた。

従って、上記従来法では、１）無端織物の一方の面にシュー側層Ｅを、他方の面に湿紙側層Ｆに含浸塗布するために反転させる必要があり、このときベルト内部に歪みが発生する、２）樹脂硬化時に無端織物の製織中に内在した歪みが解放されるため、ベルトの波打ちによる形態の不安定さが起こり得る、といった欠点があった。

これに対し、最初に、マンドレルに樹脂層を形成し、その樹脂層の外周に基体を形成し、しかる後、基体を通して最初の樹脂層に接合させるようにさらに樹脂層を形成する製造方法が、特許文献８，９に開示されている。
この製造方法によれば、最初の樹脂層を形成した後、その樹脂層を研磨したり反転させたりする必要がなく、作業効率が飛躍的に改善でき、生産性が向上するという効果を奏するとされている。
特公平３−５７２３６号公報 特開昭６４−４５８８８号公報 特許３２１３５８９号公報 特表平１−５０３３１５号公報 特開平８−２０９５７８号公報 特開平１−２９８２９２号公報 特表平５−５０５４２８号公報 特許３４０８４１６号公報 特開２０００−３０３３７７号公報

ところが、特許文献８の製造方法で製造されたシュープレス用ベルトは、基体に織物片を用いることから、織布の経糸と緯糸とで形成される交差部において屈曲があるため、ベルトの使用時に交差部への応力集中が大きく、樹脂層にクラックが生じることがあり、耐久性に問題があった。
また、特許文献９の製造方法の場合、特許文献４、５と同様、マンドレルの軸方向に糸を一定間隔でしかも全周にわたって張らなければならず、製造に時間と手間を要するという問題があった。

そこで、これらの問題を解決すべく、先の特願２００５−７６２１６において、経糸と緯糸の交差部が接合されてなる格子状素材と螺旋状に巻込まれた糸巻層とからなる基体と、湿紙側層と、表面が磨かれたマンドレル上で形成されたシュー側層とからなるシュープレス用ベルトを提案したが、前記構成のシュープレス用ベルトを装着したプレスロールには圧縮空気が内在しているため、ベルト全体に張力が架張している状態で使用される。そして、シュープレス用ベルトは、ロール軸駆動に伴ってＭＤ方向に走行するが、プレス直前でその張力は増大し、プレス出口では、張力は緩和される。
従って、格子状素材の経糸にはプレスの前後で張力の変動があり、それに従い、ほぼ静止したままの緯糸に対して経糸が前後動することで、経糸と緯糸が摩擦することになる。
そのため、格子状素材の経糸と緯糸が同一の素材からなるものであると、経糸に比べて、緯糸のほうが摩耗し易いため、ベルトＣＭＤ方向の強度が低下したり、或いは、ベルトのＣＭＤ方向への伸びが生じ易いという問題があった。
なお、格子状素材の経糸と緯糸の交差部は、一応、接合されてはいるが、簡易な接合であるので、格子状素材の、走行、屈曲により簡単に剥がれてしまい、経糸と緯糸の間に摩擦が起きることは避けられないものである。

そこで、本発明は、前記の課題を解決したシュープレス用ベルトを提供することを目的とする。

本発明は、シュープレス装置のプレスロールとシューの間に配置されるシュープレス用ベルトであって、経糸と緯糸の交差部が接合されてなる格子状素材と螺旋状に巻込まれた糸巻層とからなる基体と、湿紙側層と、表面が磨かれたマンドレル上で形成されたシュー側層とからなり、前記経糸が緯糸よりも摩耗し易くされていることを特徴とするシュープレス用ベルトによって、前記の課題を解決した。

本発明によれば、格子状素材の経糸が緯糸よりも摩耗し易く構成されているため、従来のように、緯糸が早期に摩耗することがないので、シュープレス用ベルトの強度及び寸法安定性を向上させることができる。

次に、本発明の実施形態を図１〜７を参照して説明する。
図１は本発明のシュープレス用ベルト１０の部分断面図である。図２はシュー側層の形成工程におけるマンドレルＭを示す図で、（ａ）はマンドレルＭ及び塗布機Ｔを横から見た図、（ｂ）はマンドレルＭの斜視図である。図３は本発明のシュープレス用ベルト１０を用いたシュープレス機構１００の斜視図である。図４は基体に用いる格子状素材の部分拡大図である。図５はマンドレルＭの表面に形成したシュー側層２０の外面に基体となる格子状素材４０を配置する工程を示す斜視図、図６は糸巻層５０を形成する工程を示す斜視図、図７は糸巻層５０形成後に接合を行う工程を示す斜視図である。

図１に示すように、本発明のシュープレス用ベルト１０は、シュー側層２０と、シュー側層２０の外周に形成された基体３０と、基体３０の外周に形成された湿紙側層６０を有している。

シュー側層２０は、表面が磨かれたマンドレルＭ上で形成される。
基体３０は、経糸４０Ａと緯糸４０Ｂの交差部が接合されてなる格子状素材４０と、糸５０Ａが螺旋状に巻込まれた糸巻層５０とにより構成される

シュー側層２０は、図２（ｂ）に示すように、マンドレルＭの表面で形成される。この場合、マンドレルＭの表面に、予め剥離剤（図示せず。）を塗っておくか、或いは剥離シート（図示せず。）を貼っておくとよい。その後、シュー側層２０は、図２（ａ）に示すように、塗布機（ドクターバー又はコーターバー等）Ｔを用いて、０．５〜２．０ｍｍ程度の厚さで形成される。

マンドレルＭの表面を磨いておくことにより、図３に示すように、シュー１０４に強く接触した状態で常時滑走するシュープレス用ベルトのシュー側層２０の平滑性を確保することができるとともに、製造工程を経た後のシュープレス用ベルト１０を、マンドレルＭから離し易いようにすることができる。なお、マンドレルＭに、加熱装置（図示せず。）を具えることにより、シュー側層２０を含む樹脂の硬化を促進させることができるようにしておくとよい。

次に、シュー側層２０の外周に、基体３０が設けられる。
基体３０は、経糸４０Ａと緯糸４０Ｂの交差部が接合された格子状素材４０と、糸５０ＡをマンドレルＭに対して螺旋状に巻込んでなる糸巻層５０とからなっている。

格子状素材４０は、図４に示すように、経糸４０Ａと緯糸４０Ｂの交差部が接合され、格子状に組合わされてなる。格子状素材４０としては、例えば、特開２００２−１９４８５５号公報に開示されているものが挙げられる。経糸４０Ａと緯糸４０Ｂの交差部を接合する方法としては、樹脂接着や熱溶融処理等が挙げられる。

格子状素材４０の経糸４０Ａは、緯糸４０Ｂよりも摩耗し易いものにする。経糸４０Ａとしては、例えば、炭素繊維やガラス繊維等の無機繊維、木綿等の天然繊維、又は、ポリエステル綿、ポリエステルのマルチフィラメント、アクリル綿、若しくはアクリルのマルチフィラメント等の合成繊維等、種々の素材からなる、撚糸、又は紡績糸等の種々の糸が挙げられる。

緯糸４０Ｂとしては、例えば、ナイロン、ＰＥＴ、芳香族ポリアミド、芳香族ポリイミド、高強度ポリエチレン等の高いモジュラス、高弾性率の合成繊維、ポリエステルのマルチフィラメントの撚糸、或いは、ポリエステル綿からなる紡績糸等が挙げられるが、これらに限定されない。
なお、格子状素材４０の格子の強度は、５０〜２５０ｋｇ／ｃｍの範囲であり、また、１％モジュラスは、５〜４０ｋｇ／ｃｍの範囲であることが好ましい。

図５に示すように、緯糸４０ＢがマンドレルＭの軸方向に向くように、単数又は複数の格子状素材４０を、マンドレルＭ上に設けられたシュー側層２０の外周に配置する。
なお、好ましくは、ベルトの強度を向上させるために、格子状素材４０の幅方向の両端部が、互いにマンドレルＭの軸方向に沿って重なり合うように配置する。

格子状素材４０は、例えば、シュー側層２０に対して螺旋状に巻くように配置してもよい。なお、その場合においても、好ましくは、格子状素材４０の幅方向の両端部が、互いに重なり合うように配置する。

格子状素材４０をシュー側層２０の外周に配置する際、シュー側層２０が完全に硬化する前に、マンドレルＭを少しずつ回転させ、緯糸４０ＢがマンドレルＭの軸方向に沿うように配置する。

次に、格子状素材４０上に、糸５０Ａを螺旋状に巻き、糸巻層５０を設ける。
図６において、糸巻層５０は、マンドレルＭを回転させるとともに、糸５０Ａを図示しない糸供給装置に具えられたボビンＢｏから引き出し、糸５０Ａを格子状素材４０に螺旋状に巻いてなる。その際、複数のボビンＢｏを用いて、糸５０Ａを格子状素材４０上に巻いてもよい。糸供給装置は、糸５０Ａを螺旋状に巻込んでなる糸巻層５０を形成しながら、それに連動してマンドレルＭの軸方向に沿って移動するための移動装置をも具える。
なお、この糸巻層５０は、シュープレス用ベルト１０に、特に、ＭＤ方向の強度を与える。

糸巻層５０の糸５０Ａの素材としては、例えば、ナイロン、ＰＥＴ、芳香族ポリアミド、芳香族ポリイミド、高強度ポリエチレン等の高強力、高モジュラス、高弾性率の合成繊維からなるモノフィラメント糸又はマルチフィラメント糸又はこれらの撚糸が挙げられ、また、これらに限定されない。

糸５０Ａは、ナイロン又はＰＥＴのマルチフィラメント（７０００ｄｔｅｘ）の場合には、１０本／５ｃｍ〜５０本／５ｃｍの範囲で巻き、また、芳香族ポリアミドからなるマルチフィラメント（３０００ｄｔｅｘ）の場合には、１０本／５ｃｍ〜３０本／５ｃｍの範囲で巻くとよい。糸５０Ａの強度は、１００ｋｇ／ｃｍ〜３００ｋｇ／ｃｍの範囲であるとよい。

糸巻層５０を設けた後、図７に示すように、マンドレルＭを回転させながら、格子状素材４０と糸巻層５０を覆うように樹脂を塗り、基体３０を接合する。その際、樹脂は、格子状素材４０と糸巻層５０の間にもゆきわたり易い粘度であることが好ましい。

基体３０は、シュー側層２０の外周に単層の格子状素材４０を配置し、その外周に糸巻層５０を設ける例を説明したが、格子状素材４０と糸巻層５０を配置する方法はこれに限定されないことは勿論であり、例えば、その他に、
（１）まず、糸巻層５０を形成し、次に、格子状素材４０を配置する方法、
（２）複数層の格子状素材４０を配置する方法、
（３）まず、糸巻層５０を形成し、次に、格子状素材４０を配置し、その後、糸巻層５０を形成する方法、
（４）まず、格子状素材４０を配置し、次に、糸巻層５０を形成し、その後、格子状素材４０を配置して糸巻層５０を形成する方法、等が考えられる。
なお、格子状素材４０を複数層で配置する場合は、基体３０に不必要な起伏を生じさせないようにするため、幅方向の端部を互いに重ねた部分が、複数層にわたって同じ場所とならないようにする。

次に、糸巻層５０の外周に、無端状の湿紙側層６０を形成する。
湿紙側層６０を形成する樹脂は、基体３０を通って含浸させ、シュー側層２０の基体３０側の面と接合して一体化する。なお、必要に応じ、例えば、プライマや接着剤等を用い、シュー側層２０と湿紙側層６０との接合性を向上させてもよい。

シュー側層２０及び湿紙側層６０の樹脂としては、ポリウレタン樹脂が好適であるが、その他にも、例えば、ゴム、エラストマ等が挙げられる。
なお、ポリウレタン樹脂としては、その物性面から、例えば、熱硬化性ウレタン樹脂が好適であり、硬度８０〜９８°（ＪＩＳ−Ａ）の範囲で選択するとよい。勿論、シュー側層２０と湿紙側層６０との硬度は同じでも異なっていてもよい。

樹脂を加熱硬化させて湿紙側層６０を形成した後、所定の厚みに表面を研磨し、必要に応じて、湿紙側層６０の表面に溝７０を設ける。

その後、マンドレルＭからシュープレス用ベルト１０を離す。
その際、上述したように、マンドレルＭの表面とシュープレス用ベルト１０の間に、予め剥離材や剥離シート等を用いて、マンドレルＭからシュープレス用ベルト１０を離し易いようにしておくとよい。

なお、図８に示すように、シュープレス用ベルト１０の一方の端部を、マンドレルＭより大きな径を有するリングＲに固定し、マンドレルＭからリングＲを離せるようにしておく。それにより、シュープレス用ベルト１０を、マンドレルＭから離し易くすることができる。

上記構成による本発明のシュープレス用ベルトについて、具体的に、以下に示す工程により実施例１〜３及び比較例１を得た。
（実施例１）
工程１：駆動手段により回転可能な直径１５００ｍｍのマンドレルの磨かれた表面に適量の剥離剤（ＫＳ−６１：信越化学工業製）を塗布した。マンドレル表面に熱硬化性ウレタン樹脂（プレポリマー：タケネートＬ２３９５［武田製薬製］、硬化剤：３，３’−ジクロロ−４，４’−ジアミノジフェニールメタン）をドクターバーを用いて１ｍｍ厚みに塗布し、１０分間放置した。

工程２：６．７ｄｔｅｘのポリエステル綿からなる５００ｄｔｅｘの紡績糸を格子状素材の経糸とし、ポリエステルの５００ｄｔｅｘのマルチフィラメント糸（７５フィラメント）の撚糸を格子状素材の緯糸とした。また、経糸が緯糸によって挟まれ、且つ、緯糸と経糸の交差部がウレタン系樹脂接着により接合されてなる格子状素材（経糸のメッシュ（ピッチ）は実施例１から実施例３までの全実施例、及び比較例１において１本／ｃｍで共通であるとともに、緯糸のメッシュ（ピッチ）は実施例１〜３までの全実施例、及び比較例１において４本／ｃｍで共通である）を用意した。そして、緯糸がマンドレルの軸方向に沿い、且つ、幅方向の端部が重なり合うように、複数枚物の格子状素材をシュー側層の外周に複数層配置した。さらに、この格子状素材の外周に、ポリエステルの４５００ｄｔｅｘのマルチフィラメント糸（５０フィラメント）を、螺旋状に３０本／５ｃｍのピッチで巻付けて糸巻層を形成した。その後、格子状素材と糸巻層の隙間を塞ぐ程度に樹脂を塗り接合して、基体を形成した。

工程３：糸巻層の上から、シュー側層に用いた樹脂と同じ熱硬化性ウレタン樹脂を、５．５ｍｍ厚に含浸コートし、１００℃で５時間加熱硬化させた後、湿紙側層の表面を研磨して、湿紙側層の全厚が５．２ｍｍ厚になるように形成して本発明のシュープレス用ベルトを得た。

（実施例２）
工程２において、６．７ｄｔｅｘの木綿からなる５００ｄｔｅｘの紡績糸を格子状素材の経糸とした。また、６．７ｄｔｅｘのポリエステル綿からなる５００ｄｔｅｘの紡績糸を格子状素材の緯糸とした。そして、経糸が緯糸で挟まれ、緯糸と経糸の交差部がウレタン系樹脂接着により接合されてなる格子状素材を用意した。

（実施例３）
工程２において、ポリエステルの５００ｄｔｅｘのマルチフィラメント糸（７５フィラメント）の撚糸を格子状素材の経糸とした。また、ポリエステルの１０００ｄｔｅｘのマルチフィラメント糸（１５０フィラメント）の撚糸を格子状素材の緯糸とした。そして、経糸が緯糸で挟まれ、緯糸と経糸の交差部がウレタン系樹脂接着により接合されてなる格子状素材を用意した。

（比較例１）
工程２において、ポリエステルの１０００ｄｔｅｘのマルチフィラメント糸（１５０フィラメント）の撚糸を格子状素材の経糸とした。ポリエステルの１０００ｄｔｅｘのマルチフィラメント糸（１５０フィラメント）の撚糸を格子状素材の緯糸とした。そして、経糸が緯糸で挟まれ、緯糸と経糸の交差部がウレタン系樹脂接着により接合されてなる格子状素材を用意した。

上記実施例１〜３と比較例１について、格子状素材の耐摩耗性を調べた。
耐摩耗性を調べるために使用した装置を図９に示す。この装置は、実験片１３の両端が、クランプハンドＣＨ、ＣＨにより挟持され、クランプハンドＣＨ、ＣＨが、互いに矢印Ａの同方向に連動して往復移動をすることができるように構成されている。なお、実験片１３において評価の対象となる側の面は、回転ロールＲＲ１側に向けられている。また、実験片１３は、プレスシューＰＳの回転ロールＲＲ１方向における移動により加圧される。

この装置では、実験片１３のシュー側に強い屈曲が与えられるので、格子状素材の緯糸と経糸の交差部に、屈曲による応力が生じる。
一方、実験片１３の回転ロール側には、格子状素材と螺旋状に巻かれた糸巻層とがあるが、屈曲による応力は、それ程大きくはない。従って、この装置で、格子状素材の緯糸と経糸の交差部における摩耗の程度を調べることができる。

この装置により、往復移動回数５０万回まで実験し、実験後の実験片１３の経方向及び緯方向の切断強力を測定し、実験片１３の格子状素材の摩耗性を観察した。
なお、この際、実験片１３に掛けられる張力は３ｋｇ／ｃｍ、圧力は３６ｋｇ／ｃｍ^２、移動速度は４０ｃｍ／秒である。

実施例１〜３と比較例１の切断強力、及び格子状素材の摩耗性を表１に示す。

なお、表１において、格子状素材の切断強力及び摩耗性は、実験で使用済みの本発明のベルトを、ジメチルフォルムアミドの有機溶剤に浸漬して、格子状素材を被覆しているポリウレタンを溶解させ、溶解されずに残存する格子状素材を取出して、格子状素材の経糸と緯糸の切断強力を測定し、また、格子状素材の接合部の状況を観察した結果である。

表１に示されるように、本発明の実施例１〜３までの全ての実施例は、比較例と比べて、特に、緯糸の耐摩耗性が優れていることが分かる。
このように、全実施例で緯糸の耐摩耗性が優れているのは、緯糸と交差している経糸を摩耗し易い糸で構成したため、実験中の実験片１３が湾曲することに伴い緯糸と経糸の交差部に摩擦が生じた場合、経糸が優先的に摩耗するためであると理解される。その結果、緯糸の損傷を少なくすることができたものである。従って、本発明では、緯糸の摩耗が少ないことから、緯方向の切断強力が維持され、寸法安定性も保持される。

なお、ポリエステル綿からなる紡績糸とは、ポリエステルの短繊維を用いてカーディングしたウェブを作り、それを撚った紡績糸であるが、一般に、その短繊維は、繊維の製造工程においてクリンプ（縮れ）が設けられる。従って、それにより得られた紡績糸の表面は、凹凸を有する。それに対し、マルチフィラメントの撚糸は、その表面が平滑であるため、表面に凹凸を有するポリエステル綿は、マルチフィラメントの撚糸よりも摩耗し易い。実施例１から、これが確認できる。

また、木綿は、ポリエステル綿よりも、材質的に摩耗し易い。実施例２からこれが確認できる。
実施例３からは、同じ素材であれば、糸の細いほうが摩耗し易いことが確認される。
このように、経糸を摩耗し易くするには、繊維の形態（太さを含む。）、或いは材質の組合せを適切に選定すればよい。
なお、本発明では、格子状素材の外周に、強度の高いポリエステルの糸巻層を設けているので、ベルト使用時に格子状素材の経糸が摩耗しても、ベルトとしての全体の強度を著しく低下させることはない。すなわち、糸巻層の糸５０Ａが１００〜３００ｋｇ／ｃｍの強度を有するので、ベルトの経糸強度を糸巻層で十分に保つことができる。

以上説明したように、本発明によれば、経糸が緯糸よりも摩耗し易いように構成した格子状素材を用いたので、ベルト使用時の緯糸の摩耗を低減させ、その結果、ベルトのＣＭＤ方向の寸法安定性を改善し、もって、ベルトの強度、耐久性を向上させることができるという効果を奏する。

本発明のシュープレス用ベルトの部分断面図。 シュー側層を形成する工程におけるマンドレルを示す図で、（ａ）はマンドレル及び塗布機を側面から見た図、（ｂ）はマンドレルの斜視図。 シュープレス機構の斜視図。 格子状素材の要部拡大図。 マンドレルに格子状素材を配置する工程を示す斜視図。 糸巻層を形成する工程を示す斜視図。 糸巻層形成後に接合を行う工程を示す斜視図。 シュープレス用ベルトをマンドレルから離す工程の側面図。 耐摩耗性を調べるために使用した装置の概要図。 （ａ）は従来のシュープレス用ベルトの製造工程を示す断面図、（ｂ）は従来方法で得たシュープレス用ベルトの部分断面図。

符号の説明

１０ ：シュープレス用ベルト
２０ ：シュー側層
３０ ：基体
４０ ：格子状素材
４０Ａ ：経糸
４０Ｂ ：緯糸
５０ ：糸巻層
６０ ：湿紙側層
Ｍ ：マンドレル

Claims (3)

1. シュープレス装置のプレスロールとシューの間に配置されるシュープレス用ベルトであって、
   経糸と緯糸の交差部が接合されてなる格子状素材と螺旋状に巻込まれた糸巻層とからなる基体と、湿紙側層と、表面が磨かれたマンドレル上で形成されたシュー側層とからなり、
   前記経糸が緯糸よりも摩耗し易くされていることを特徴とする、
   シュープレス用ベルト。
2. 前記経糸が緯糸よりも摩耗し易い形態又は素材からなる、請求項１のシュープレス用ベルト。
3. 前記経糸が緯糸よりも細い、請求項１又は２のシュープレス用ベルト。

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