JP2001123385A - シュープレス用ベルト及びその製造方法 - Google Patents
シュープレス用ベルト及びその製造方法Info
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 全体的に硬度が均一で、耐久性に優れたシュ
ープレス用ベルト及びその簡易な製造方法を提供する。 【解決手段】 円筒状の高分子弾性部材２と、該高分子
弾性部材２の肉厚内に配置されたベース部材３とからな
り、該ベース部材３が幅広帯状物４をその幅内で円筒状
に巻回積層させたことを特徴とし、ベルトを幅方向に補
強され、幅方向に伸びてしまう虞がなく、しかも全幅に
渡って硬度が均一になり、耐久性を大幅に向上できるよ
うに構成した。
ープレス用ベルト及びその簡易な製造方法を提供する。 【解決手段】 円筒状の高分子弾性部材２と、該高分子
弾性部材２の肉厚内に配置されたベース部材３とからな
り、該ベース部材３が幅広帯状物４をその幅内で円筒状
に巻回積層させたことを特徴とし、ベルトを幅方向に補
強され、幅方向に伸びてしまう虞がなく、しかも全幅に
渡って硬度が均一になり、耐久性を大幅に向上できるよ
うに構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、硬度が全面的に均
一であって耐久性に優れたシュープレス用ベルト及びそ
の製造方法に関するものである。
一であって耐久性に優れたシュープレス用ベルト及びそ
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、抄紙機のプレスパートにおけ
る搾水装置として、シュープレス装置が使用されてい
る。このシュープレス装置には、周知の通り、オープン
タイプとクローズドタイプがあるが、オープンタイプは
設置スペースが大きくなるとともに、オイルが拡散する
弊害があるため、近年ではクローズドタイプが主流とな
っている。該クローズドタイプのシュープレス装置を図
９に示す。
る搾水装置として、シュープレス装置が使用されてい
る。このシュープレス装置には、周知の通り、オープン
タイプとクローズドタイプがあるが、オープンタイプは
設置スペースが大きくなるとともに、オイルが拡散する
弊害があるため、近年ではクローズドタイプが主流とな
っている。該クローズドタイプのシュープレス装置を図
９に示す。
【０００３】図９において、シュープレス装置２０は、
プレスロール２１とシュー２２とを備え、これらプレス
ロール２１とシュー２２との間には、シュープレス用ベ
ルト２３が走行し、該シュープレス用ベルト２３と前記
プレスロール２１との間には上側ニードルフェルト２４
と下側ニードルフェルト２５とに挟持された状態で湿紙
Ｐが走行している。従って、湿紙Ｐは前記プレスロール
２１とシュー２２とにより形成されたニップ加圧下で加
圧搾水され、これにより排出した水分は上側ニードルフ
ェルト２４と下側ニードルフェルト２５にそれぞれ移行
するようになっている。
プレスロール２１とシュー２２とを備え、これらプレス
ロール２１とシュー２２との間には、シュープレス用ベ
ルト２３が走行し、該シュープレス用ベルト２３と前記
プレスロール２１との間には上側ニードルフェルト２４
と下側ニードルフェルト２５とに挟持された状態で湿紙
Ｐが走行している。従って、湿紙Ｐは前記プレスロール
２１とシュー２２とにより形成されたニップ加圧下で加
圧搾水され、これにより排出した水分は上側ニードルフ
ェルト２４と下側ニードルフェルト２５にそれぞれ移行
するようになっている。
【０００４】前記シュープレス用ベルト２３は、織布な
どのベース部材で補強された高分子弾性部材でエンドレ
スに構成されている。また、シュープレス用ベルト２３
とシュー２２との間には摩擦を減少させるためにオイル
を供給するためのオイル供給手段（図示せず）が備えら
れているが、円周長が短いために使用条件が過酷になる
結果、ベルト自身の耐久性が強く求められ、今までに耐
久性をより強くするための多種多様な提案がされてい
る。
どのベース部材で補強された高分子弾性部材でエンドレ
スに構成されている。また、シュープレス用ベルト２３
とシュー２２との間には摩擦を減少させるためにオイル
を供給するためのオイル供給手段（図示せず）が備えら
れているが、円周長が短いために使用条件が過酷になる
結果、ベルト自身の耐久性が強く求められ、今までに耐
久性をより強くするための多種多様な提案がされてい
る。
【０００５】上記提案のうち、代表的なものとして特開
平１−２９８２９２号公報の技術がある。この技術は図
１０（ａ）の如く、ファイバーマットにポリウレタンを
含浸させてなる幅狭帯状物２３ａを、円周面をもつ支持
体（マンドレル）Ｍを回転させつつ外周にスパイラル状
に巻回してベース部材を構成し、その上から、図１０
（ｂ）の如く、ノズル（図示せず）によりポリウレタン
２３ｂを塗布含浸してシュープレス用ベルト２３を完成
させるというものである。
平１−２９８２９２号公報の技術がある。この技術は図
１０（ａ）の如く、ファイバーマットにポリウレタンを
含浸させてなる幅狭帯状物２３ａを、円周面をもつ支持
体（マンドレル）Ｍを回転させつつ外周にスパイラル状
に巻回してベース部材を構成し、その上から、図１０
（ｂ）の如く、ノズル（図示せず）によりポリウレタン
２３ｂを塗布含浸してシュープレス用ベルト２３を完成
させるというものである。
【０００６】前記マンドレルＭは、得ようとするシュー
プレス用ベルト２３に対応する直径を有し、回転自在に
構成されているとともに、ポリウレタン２３ｂをゲル化
させるための加熱手段（図示せず）と、ポリウレタンを
硬化させるオーブン加熱手段（図示せず）と、硬化後の
冷却手段（図示せず）を備えている。
プレス用ベルト２３に対応する直径を有し、回転自在に
構成されているとともに、ポリウレタン２３ｂをゲル化
させるための加熱手段（図示せず）と、ポリウレタンを
硬化させるオーブン加熱手段（図示せず）と、硬化後の
冷却手段（図示せず）を備えている。
【０００７】前記マンドレルＭの外周にスパイラル状に
巻回した帯状物２３ａの上に塗布含浸し、硬化したポリ
ウレタン２３ｂの外周は、図１０（ｂ）の如く、切削ロ
ールＧにより所望の厚みに整えるとともに、表面を研磨
し、図１０（ｃ）の如く、溝切ロールＮにて排水用溝２
６を切削してシュープレス用ベルト２３として完成させ
る。
巻回した帯状物２３ａの上に塗布含浸し、硬化したポリ
ウレタン２３ｂの外周は、図１０（ｂ）の如く、切削ロ
ールＧにより所望の厚みに整えるとともに、表面を研磨
し、図１０（ｃ）の如く、溝切ロールＮにて排水用溝２
６を切削してシュープレス用ベルト２３として完成させ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記幅
狭帯状物２３ａをスパイラル状に巻いてなるベース部材
はベルトを幅方向に補強できないため、ベルトが幅方向
に伸びてしまう虞があった。また、前記幅狭帯状物２３
ａをマンドレルＭにスパイラル状に多数回巻き付けるた
め、製造完了までに多くの時間がかかるという欠点があ
った。さらに、幅狭帯状物２３ａをスパイラル状に巻き
付けるときの重なり具合を均一に調整するのが至極困難
であり、その重なり具合が悪いと部分的に硬度が異なっ
てしまうという大きな欠点を伴った。このことは、抄紙
機上でのストレスによって亀裂が生じ易く、寿命が短く
なるという致命的な欠点になっていた。
狭帯状物２３ａをスパイラル状に巻いてなるベース部材
はベルトを幅方向に補強できないため、ベルトが幅方向
に伸びてしまう虞があった。また、前記幅狭帯状物２３
ａをマンドレルＭにスパイラル状に多数回巻き付けるた
め、製造完了までに多くの時間がかかるという欠点があ
った。さらに、幅狭帯状物２３ａをスパイラル状に巻き
付けるときの重なり具合を均一に調整するのが至極困難
であり、その重なり具合が悪いと部分的に硬度が異なっ
てしまうという大きな欠点を伴った。このことは、抄紙
機上でのストレスによって亀裂が生じ易く、寿命が短く
なるという致命的な欠点になっていた。
【０００９】本発明は、上述した欠点を解消するための
もので、その目的とするところは、全体的に硬度が均一
で、耐久性に優れたシュープレス用ベルト及びその簡易
な製造方法を提供することにある。
もので、その目的とするところは、全体的に硬度が均一
で、耐久性に優れたシュープレス用ベルト及びその簡易
な製造方法を提供することにある。
【００１０】
【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係るシュープレス用ベルトは、円筒状の高
分子弾性部材と、該高分子弾性部材の肉厚内に配置され
たベース部材とからなるシュープレス用ベルトにおい
て、前記ベース部材が幅広帯状物をその幅内で円筒状に
巻回積層させてなることを特徴とし、全幅に渡って硬度
が均一になるように構成した。
め、本発明に係るシュープレス用ベルトは、円筒状の高
分子弾性部材と、該高分子弾性部材の肉厚内に配置され
たベース部材とからなるシュープレス用ベルトにおい
て、前記ベース部材が幅広帯状物をその幅内で円筒状に
巻回積層させてなることを特徴とし、全幅に渡って硬度
が均一になるように構成した。
【００１１】また、請求項２に記載の発明に係るシュー
プレス用ベルトは、前記幅広帯状物が、高分子弾性部材
の素材樹脂を塗布含浸させた織布からなることを特徴と
し、巻回積層される幅広帯状物の層間接着性、及び幅広
帯状物を巻回積層してなるベース部材と高分子弾性部材
との高度の一体化を実現できるように構成した。
プレス用ベルトは、前記幅広帯状物が、高分子弾性部材
の素材樹脂を塗布含浸させた織布からなることを特徴と
し、巻回積層される幅広帯状物の層間接着性、及び幅広
帯状物を巻回積層してなるベース部材と高分子弾性部材
との高度の一体化を実現できるように構成した。
【００１２】さらに、請求項３に記載の発明に係るシュ
ープレス用ベルトの製造方法は、ベース部材を円周面を
もつ支持体に支持させる工程と、該ベース部材を肉厚内
に配置するように円筒状の高分子弾性部材を形成する工
程とを含むシュープレス用ベルトの製造方法において、
前記ベース部材を前記支持体に支持させるに際し、幅広
帯状物をその幅内で巻回積層することを特徴とし、全幅
に渡って硬度が均一になる所望のベルトを簡易に製造で
きるように構成した。
ープレス用ベルトの製造方法は、ベース部材を円周面を
もつ支持体に支持させる工程と、該ベース部材を肉厚内
に配置するように円筒状の高分子弾性部材を形成する工
程とを含むシュープレス用ベルトの製造方法において、
前記ベース部材を前記支持体に支持させるに際し、幅広
帯状物をその幅内で巻回積層することを特徴とし、全幅
に渡って硬度が均一になる所望のベルトを簡易に製造で
きるように構成した。
【００１３】さらに、請求項４に記載の発明に係るシュ
ープレス用ベルトの製造方法は、前記幅広帯状物とし
て、予め前記高分子弾性部材の素材樹脂を塗布含浸し半
硬化状態の織布を用いることを特徴とし、巻回積層され
る幅広帯状物の層間接着性、及び幅広帯状物を巻回積層
してなるベース部材と高分子弾性部材との高度の一体化
を実現させた所望のベルトを簡易に製造できるように構
成した。
ープレス用ベルトの製造方法は、前記幅広帯状物とし
て、予め前記高分子弾性部材の素材樹脂を塗布含浸し半
硬化状態の織布を用いることを特徴とし、巻回積層され
る幅広帯状物の層間接着性、及び幅広帯状物を巻回積層
してなるベース部材と高分子弾性部材との高度の一体化
を実現させた所望のベルトを簡易に製造できるように構
成した。
【００１４】
【発明の実施の態様】次に、本発明を、図１〜図８に基
づいて説明する。図において、１は本願ベルトである。
本願ベルト１は、円筒状の高分子弾性部材２と、該高分
子弾性部材２の肉厚内に配置されたベース部材３とから
なる。
づいて説明する。図において、１は本願ベルトである。
本願ベルト１は、円筒状の高分子弾性部材２と、該高分
子弾性部材２の肉厚内に配置されたベース部材３とから
なる。
【００１５】前記ベース部材３は、幅広帯状物４がその
幅内で円筒状に複数層に巻回積層してなる。この幅広帯
状物４としては経糸と緯糸とを織成してなる織布（織物
のみに限定されない）に、前記高分子弾性部材２の素材
樹脂を塗布含浸させたものを用いるとよい。
幅内で円筒状に複数層に巻回積層してなる。この幅広帯
状物４としては経糸と緯糸とを織成してなる織布（織物
のみに限定されない）に、前記高分子弾性部材２の素材
樹脂を塗布含浸させたものを用いるとよい。
【００１６】前記織布が有端状に形成されているとき
は、その始端４ａと終端４ｂとの位置関係を配慮するこ
とが必要である。これは幅広帯状物４をその幅内で巻回
積層してベース部材３を構成させたときに、その全厚が
実質的に同一となるようにすることである。例えば、始
端４ａと終端４ｂが本願ベルト１の円筒の中心軸Ｏに沿
った基線（矢印Ｓにて示す）に実質的に平行に対峙する
ようにする。実験によれば、始端４ａと終端４ｂが前記
基線（矢印Ｓ）を中心とする狭い幅Ａ（約１００ｍｍ以
内）内に位置するようにすれば問題のないことが確認さ
れている（図２の場合は始端４ａと終端４ｂが基線（矢
印Ｓ）に一致している）。
は、その始端４ａと終端４ｂとの位置関係を配慮するこ
とが必要である。これは幅広帯状物４をその幅内で巻回
積層してベース部材３を構成させたときに、その全厚が
実質的に同一となるようにすることである。例えば、始
端４ａと終端４ｂが本願ベルト１の円筒の中心軸Ｏに沿
った基線（矢印Ｓにて示す）に実質的に平行に対峙する
ようにする。実験によれば、始端４ａと終端４ｂが前記
基線（矢印Ｓ）を中心とする狭い幅Ａ（約１００ｍｍ以
内）内に位置するようにすれば問題のないことが確認さ
れている（図２の場合は始端４ａと終端４ｂが基線（矢
印Ｓ）に一致している）。
【００１７】前記幅広帯状物４は巻回積層前に、該幅広
帯状物４に前記高分子弾性部材２の素材樹脂を塗布含浸
し半硬化状態にして用いることが好ましい。これにより
幅広帯状物４をその幅内で巻回積層してベース部材を構
成させると、層間が互いに接着し、ベース部材３の強度
をより向上させるほか、ベース部材３と高分子弾性部材
２との一体化を高めるからである。このベース部材３の
厚さとしては１．５〜５ｍｍが望ましいことが、実験的
に確認されている。この結果、織布４自身の厚さは１．
５ｍｍ以下がよい。
帯状物４に前記高分子弾性部材２の素材樹脂を塗布含浸
し半硬化状態にして用いることが好ましい。これにより
幅広帯状物４をその幅内で巻回積層してベース部材を構
成させると、層間が互いに接着し、ベース部材３の強度
をより向上させるほか、ベース部材３と高分子弾性部材
２との一体化を高めるからである。このベース部材３の
厚さとしては１．５〜５ｍｍが望ましいことが、実験的
に確認されている。この結果、織布４自身の厚さは１．
５ｍｍ以下がよい。
【００１８】前記高分子弾性部材２の素材樹脂は、硬度
８０〜９８°（ＪＩＳ−Ａ）のポリウレタンエラストマ
ー等を用いて満足できる。この場合、外面２ａ側とシュ
ーが当接する内面２ｂ側とは異なる素材樹脂により形成
することもあるが、総てを同一素材樹脂にて形成するこ
ともできる。この後者の場合には、それぞれの構成要素
の接面における接着力が強化されるとともに材料の購入
や設備などにおいてコストダウンを図ることが可能とな
る。
８０〜９８°（ＪＩＳ−Ａ）のポリウレタンエラストマ
ー等を用いて満足できる。この場合、外面２ａ側とシュ
ーが当接する内面２ｂ側とは異なる素材樹脂により形成
することもあるが、総てを同一素材樹脂にて形成するこ
ともできる。この後者の場合には、それぞれの構成要素
の接面における接着力が強化されるとともに材料の購入
や設備などにおいてコストダウンを図ることが可能とな
る。
【００１９】前記高分子弾性部材２の外面２ａとベース
部材３との間の厚さＦ１は、１ｍｍ以上を保つことが望
ましい。この外面２ａが湿紙載置面となるときには必要
に応じて排水用溝（図示せず）を設けることもある。ま
た、高分子弾性部材２の内面２ｂとベース部材３との間
の厚さＦ２は、耐久性に鑑み、０．５ｍｍ以上を必要と
する。
部材３との間の厚さＦ１は、１ｍｍ以上を保つことが望
ましい。この外面２ａが湿紙載置面となるときには必要
に応じて排水用溝（図示せず）を設けることもある。ま
た、高分子弾性部材２の内面２ｂとベース部材３との間
の厚さＦ２は、耐久性に鑑み、０．５ｍｍ以上を必要と
する。
【００２０】次に、本願ベルト１の製造方法を説明す
る。まず、図３の如く、ベース部材３を構成する幅広帯
状物（以下単に織布という）４をロール３１に巻いて用
意し、該ロール３１から織布の一端を引き出し、樹脂塗
布機３２、ヒーター３３を通してロール３４に結着す
る。この織布は得ようとする本願ベルト１の全幅より若
干幅広のものである。
る。まず、図３の如く、ベース部材３を構成する幅広帯
状物（以下単に織布という）４をロール３１に巻いて用
意し、該ロール３１から織布の一端を引き出し、樹脂塗
布機３２、ヒーター３３を通してロール３４に結着す
る。この織布は得ようとする本願ベルト１の全幅より若
干幅広のものである。
【００２１】ここに使用する樹脂塗布機３２は３段ロー
ル３２ａ、３２ｂ、３２ｃと、樹脂タンク３２ｄよりな
り、該タンク３２ｄから樹脂を最上段ロール３２ａへ落
とすと、中間ロール３２ｂと最下段ロール３２ｃとの間
を走行する織布の表裏面に樹脂を塗布含浸できるように
なっている。この織布に塗布含浸された樹脂分は前記ヒ
ーター３３を通して半硬化の状態でロール３４により巻
き取られるようになっている。
ル３２ａ、３２ｂ、３２ｃと、樹脂タンク３２ｄよりな
り、該タンク３２ｄから樹脂を最上段ロール３２ａへ落
とすと、中間ロール３２ｂと最下段ロール３２ｃとの間
を走行する織布の表裏面に樹脂を塗布含浸できるように
なっている。この織布に塗布含浸された樹脂分は前記ヒ
ーター３３を通して半硬化の状態でロール３４により巻
き取られるようになっている。
【００２２】次に、前記ロール３４を、図４の如く、マ
ンドレルＭの近傍に運び込み、該ロール３４から織布の
一端（始端４ａ）を引き出し、一点鎖線に示す如く、マ
ンドレルＭの予め画定した位置に結着する。勿論、それ
以前にマンドレルＭの表面には離型材が塗布され、か
つ、図５の如く、マンドレルＭの上面側に設置した樹脂
塗布機３５とコーターバー３６を用い、該マンドレルＭ
を回転させつつシュー当接面となる内面２ｂ側の樹脂層
２′を均一な厚みに塗布形成する。
ンドレルＭの近傍に運び込み、該ロール３４から織布の
一端（始端４ａ）を引き出し、一点鎖線に示す如く、マ
ンドレルＭの予め画定した位置に結着する。勿論、それ
以前にマンドレルＭの表面には離型材が塗布され、か
つ、図５の如く、マンドレルＭの上面側に設置した樹脂
塗布機３５とコーターバー３６を用い、該マンドレルＭ
を回転させつつシュー当接面となる内面２ｂ側の樹脂層
２′を均一な厚みに塗布形成する。
【００２３】前記ロール３４から引き出した織布の一端
（始端４ａ）の結着は、前記樹脂層２′が硬化するのを
待って行われる。即ち、図６の如く、前記マンドレルＭ
の表面に、マンドレルの中心軸Ｏに沿った基線（矢印
Ｓ）を画定し、この基線に織布の始端４ａを合致させる
とよい。始端４ａの結着は、織布に樹脂が塗布含浸され
て半硬化状態になっているときは、その樹脂が接着剤の
役目を果たすことは勿論である。
（始端４ａ）の結着は、前記樹脂層２′が硬化するのを
待って行われる。即ち、図６の如く、前記マンドレルＭ
の表面に、マンドレルの中心軸Ｏに沿った基線（矢印
Ｓ）を画定し、この基線に織布の始端４ａを合致させる
とよい。始端４ａの結着は、織布に樹脂が塗布含浸され
て半硬化状態になっているときは、その樹脂が接着剤の
役目を果たすことは勿論である。
【００２４】次いで、マンドレルＭを回転させつつ織布
４を、図７の如く、所定回数だけ巻回させ積層させる。
そして終端４ｂを、前記始端４ａの結着位置に相当する
位置にて基線に沿って切断し、位置合わせを行う。な
お、織布に含浸させた樹脂が半硬化状態であるため、織
布の層間の接着性は良好となる。
４を、図７の如く、所定回数だけ巻回させ積層させる。
そして終端４ｂを、前記始端４ａの結着位置に相当する
位置にて基線に沿って切断し、位置合わせを行う。な
お、織布に含浸させた樹脂が半硬化状態であるため、織
布の層間の接着性は良好となる。
【００２５】このようにしてベース部材３が形成された
後、その外周に、図８の如く、高分子弾性部材２の素材
樹脂を塗布機３５とコーターバー３６を用いて所定の厚
さに含浸塗布し、外面２ａ側の樹脂層２″を形成する。
この作業もマンドレルＭを回転させつつ行われる。
後、その外周に、図８の如く、高分子弾性部材２の素材
樹脂を塗布機３５とコーターバー３６を用いて所定の厚
さに含浸塗布し、外面２ａ側の樹脂層２″を形成する。
この作業もマンドレルＭを回転させつつ行われる。
【００２６】しかる後、外面２ａ側の樹脂層２″を常温
にて放置するか、図示しない熱的手段により半硬化さ
せ、さらに、熱的手段を用いて全体を硬化させる。硬化
後、研磨して所望の厚みに整える。さらに必要に応じて
排水用溝を作成して本願ベルト１を完成する。しかる
後、マンドレルＭから取り外し、両端部に抄紙機への取
付用耳部（図示せず）が形成される。
にて放置するか、図示しない熱的手段により半硬化さ
せ、さらに、熱的手段を用いて全体を硬化させる。硬化
後、研磨して所望の厚みに整える。さらに必要に応じて
排水用溝を作成して本願ベルト１を完成する。しかる
後、マンドレルＭから取り外し、両端部に抄紙機への取
付用耳部（図示せず）が形成される。
【００２７】なお、上記実施態様例では、織布（幅広帯
状物）４に樹脂を塗布し、半硬化させたものをマンドレ
ルＭに巻回積層し、ベース部材３としたが、本願ベルト
はこの例に限らず、織布に予め樹脂を塗布しない製造方
法を採用することもあることは勿論である。
状物）４に樹脂を塗布し、半硬化させたものをマンドレ
ルＭに巻回積層し、ベース部材３としたが、本願ベルト
はこの例に限らず、織布に予め樹脂を塗布しない製造方
法を採用することもあることは勿論である。
【００２８】織布に予め樹脂を塗布しない本願ベルトの
製造方法を簡単に述べると、まず、図５と同様の方法に
て、マンドレルＭ上に樹脂を塗布する。その後、織布４
を図６、図７に示した要領にて樹脂上に巻回積層してベ
ース部材３を構成する。しかる後、図８の如く、ベース
部材３上に樹脂を塗布するのである。この際、特に、ベ
ース部材３上に樹脂を塗布する工程にあっては、最下層
の織布４にまで樹脂が含浸されるように留意することが
肝要である。
製造方法を簡単に述べると、まず、図５と同様の方法に
て、マンドレルＭ上に樹脂を塗布する。その後、織布４
を図６、図７に示した要領にて樹脂上に巻回積層してベ
ース部材３を構成する。しかる後、図８の如く、ベース
部材３上に樹脂を塗布するのである。この際、特に、ベ
ース部材３上に樹脂を塗布する工程にあっては、最下層
の織布４にまで樹脂が含浸されるように留意することが
肝要である。
【００２９】この製造方法によると、織布に予め樹脂を
含浸、半硬化させる工程を必要としないので、その面で
は製造時間の短縮、設備のコストダウンを図ることがで
きるものである。尤も、予め樹脂を含浸させた織布４を
使用する場合には、織布４を形成する糸材同士の間隙、
及び積層される織布同士の間に、より確実に樹脂を配置
させることができるため、耐久性のより高いシュープレ
ス用ベルトをより確実に製造できるという利点を有する
ことは前述の通りである。
含浸、半硬化させる工程を必要としないので、その面で
は製造時間の短縮、設備のコストダウンを図ることがで
きるものである。尤も、予め樹脂を含浸させた織布４を
使用する場合には、織布４を形成する糸材同士の間隙、
及び積層される織布同士の間に、より確実に樹脂を配置
させることができるため、耐久性のより高いシュープレ
ス用ベルトをより確実に製造できるという利点を有する
ことは前述の通りである。
【００３０】
【実施例】今、１５００ｄ／１５０ｆのマルチフィラメ
ントを経糸に、１０００ｄのモノフィラメントを緯糸と
して、１／３崩しの平織組織からなる厚み０．４ｍｍの
幅広織布を用意した。
ントを経糸に、１０００ｄのモノフィラメントを緯糸と
して、１／３崩しの平織組織からなる厚み０．４ｍｍの
幅広織布を用意した。
【００３１】前記織布の両面に熱硬化性ポリウレタン樹
脂を薄く被覆するように塗布し、ヒーターにより１００
°Ｃ、３０分の熱を与えて半硬化状態にする。この樹脂
塗布織布の厚みを計測したところ、０．５ｍｍであっ
た。
脂を薄く被覆するように塗布し、ヒーターにより１００
°Ｃ、３０分の熱を与えて半硬化状態にする。この樹脂
塗布織布の厚みを計測したところ、０．５ｍｍであっ
た。
【００３２】前記樹脂塗布織布を、予めシリコーン系離
型材を塗布した直径１．５ｍのマンドレル上に熱硬化性
ポリウレタン樹脂層（シュー当接側）を０．５ｍｍ厚に
形成した上に、３周分巻き込み、始端と終端を５０ｍｍ
の間隔で開いて位置させてベース部材を形成し、その上
から織目内に熱硬化性ポリウレタン樹脂を含浸させ、ベ
ース部材上２．５ｍｍ厚に熱硬化性ポリウレタン樹脂層
（外面側）を形成した後、遠赤外線を照射して半硬化さ
せた後、１００°Ｃの熱風を加えて全体を完全に熱硬化
させた。
型材を塗布した直径１．５ｍのマンドレル上に熱硬化性
ポリウレタン樹脂層（シュー当接側）を０．５ｍｍ厚に
形成した上に、３周分巻き込み、始端と終端を５０ｍｍ
の間隔で開いて位置させてベース部材を形成し、その上
から織目内に熱硬化性ポリウレタン樹脂を含浸させ、ベ
ース部材上２．５ｍｍ厚に熱硬化性ポリウレタン樹脂層
（外面側）を形成した後、遠赤外線を照射して半硬化さ
せた後、１００°Ｃの熱風を加えて全体を完全に熱硬化
させた。
【００３３】熱硬化後、樹脂硬度が９０°以上になった
時点で、外側となる熱硬化性ポリウレタン樹脂層の表面
を研磨布により研磨し、さらに溝切りカッターを使用し
て深さ０．８ｍｍ、幅０．８ｍｍ、ピッチ１０山／ｉｎ
の溝をマンドレル周方向に穿って本願ベルトを完成させ
た。なお、研磨工程にて厚さ０．５ｍｍ研磨されたた
め、総厚み４．５ｍｍのベルトとなった。
時点で、外側となる熱硬化性ポリウレタン樹脂層の表面
を研磨布により研磨し、さらに溝切りカッターを使用し
て深さ０．８ｍｍ、幅０．８ｍｍ、ピッチ１０山／ｉｎ
の溝をマンドレル周方向に穿って本願ベルトを完成させ
た。なお、研磨工程にて厚さ０．５ｍｍ研磨されたた
め、総厚み４．５ｍｍのベルトとなった。
【００３４】上記実施例により得た円筒状の本願ベルト
の他に、前述の特開平１−２９８２９２号公報の技術に
基づいて得た同径の比較例ベルトを用意し、両者を図９
のシュープレス装置と同じ構造の試験装置を用いて、プ
レスロールとシューとのニップ加圧下（５０ｋｇ／ｃｍ
２ ）において走行させ、ベルトに亀裂が生じる（監視
鏡による監視）までの周回回数をカウントしたところ、
比較ベルトでは１００万回で亀裂が生じたが、その周回
回数では本願ベルトには全く亀裂が見られなかった。こ
れにより本願ベルトの耐久性が確認できた。
の他に、前述の特開平１−２９８２９２号公報の技術に
基づいて得た同径の比較例ベルトを用意し、両者を図９
のシュープレス装置と同じ構造の試験装置を用いて、プ
レスロールとシューとのニップ加圧下（５０ｋｇ／ｃｍ
２ ）において走行させ、ベルトに亀裂が生じる（監視
鏡による監視）までの周回回数をカウントしたところ、
比較ベルトでは１００万回で亀裂が生じたが、その周回
回数では本願ベルトには全く亀裂が見られなかった。こ
れにより本願ベルトの耐久性が確認できた。
【００３５】
【発明の効果】以上の如く、本発明に係るシュープレス
用ベルトは、円筒状の高分子弾性部材と、該高分子弾性
部材の肉厚内に配置されたベース部材とからなるシュー
プレス用ベルトにおいて、前記ベース部材が幅広帯状物
をその幅内で円筒状に巻回積層させてなることを特徴と
しているから、幅広帯状物をその幅内で巻いてなるベー
ス部材はベルトを幅方向に補強できるため、ベルトが幅
方向に伸びてしまう虞がない。また、幅広帯状物はその
幅内で巻き付けるから重なり具合が常に均一になり、改
めて調整しなくても全幅に渡って硬度が均一になり、高
い耐久性が得られ、従って、抄紙機上でのストレスによ
って亀裂が生じ難くし、寿命を伸ばすことができるとい
う優れた効果を奏するものである。
用ベルトは、円筒状の高分子弾性部材と、該高分子弾性
部材の肉厚内に配置されたベース部材とからなるシュー
プレス用ベルトにおいて、前記ベース部材が幅広帯状物
をその幅内で円筒状に巻回積層させてなることを特徴と
しているから、幅広帯状物をその幅内で巻いてなるベー
ス部材はベルトを幅方向に補強できるため、ベルトが幅
方向に伸びてしまう虞がない。また、幅広帯状物はその
幅内で巻き付けるから重なり具合が常に均一になり、改
めて調整しなくても全幅に渡って硬度が均一になり、高
い耐久性が得られ、従って、抄紙機上でのストレスによ
って亀裂が生じ難くし、寿命を伸ばすことができるとい
う優れた効果を奏するものである。
【００３６】また、請求項２に記載の発明に係るシュー
プレス用ベルトは、前記幅広帯状物が、高分子弾性部材
の素材樹脂を塗布含浸させた織布からなることを特徴と
しているから、巻回積層される幅広帯状物の層間接着
性、及び幅広帯状物を巻回積層してなるベース部材と高
分子弾性部材との高度の一体化を実現できるという優れ
た効果を奏するものである。
プレス用ベルトは、前記幅広帯状物が、高分子弾性部材
の素材樹脂を塗布含浸させた織布からなることを特徴と
しているから、巻回積層される幅広帯状物の層間接着
性、及び幅広帯状物を巻回積層してなるベース部材と高
分子弾性部材との高度の一体化を実現できるという優れ
た効果を奏するものである。
【００３７】さらに、請求項３に記載の発明に係るシュ
ープレス用ベルトの製造方法は、ベース部材を円周面を
もつ支持体に支持させる工程と、該ベース部材を肉厚内
に配置するように円筒状の高分子弾性部材を形成する工
程とを含むシュープレス用ベルトの製造方法において、
前記ベース部材を前記支持体に支持させるに際し、幅広
帯状物をその幅内で巻回積層することを特徴としている
から、幅広帯状物をマンドレル上で積層数だけ巻き付け
るだけでよく、その製造時間が短縮でき、しかも、全幅
に渡って硬度が均一で、高い耐久性の得られるベルトを
簡易に製造できるという優れた効果を奏するものであ
る。
ープレス用ベルトの製造方法は、ベース部材を円周面を
もつ支持体に支持させる工程と、該ベース部材を肉厚内
に配置するように円筒状の高分子弾性部材を形成する工
程とを含むシュープレス用ベルトの製造方法において、
前記ベース部材を前記支持体に支持させるに際し、幅広
帯状物をその幅内で巻回積層することを特徴としている
から、幅広帯状物をマンドレル上で積層数だけ巻き付け
るだけでよく、その製造時間が短縮でき、しかも、全幅
に渡って硬度が均一で、高い耐久性の得られるベルトを
簡易に製造できるという優れた効果を奏するものであ
る。
【００３８】さらに、請求項４に記載の発明に係るシュ
ープレス用ベルトの製造方法は、前記幅広帯状物とし
て、予め前記高分子弾性部材の素材樹脂を塗布含浸し半
硬化状態の織布を用いることを特徴としているから、巻
回積層される幅広帯状物の層間接着性、及び幅広帯状物
を巻回積層してなるベース部材と高分子弾性部材との高
度の一体化を実現させた所望のベルトを簡易に製造でき
るという優れた効果を奏するものである。
ープレス用ベルトの製造方法は、前記幅広帯状物とし
て、予め前記高分子弾性部材の素材樹脂を塗布含浸し半
硬化状態の織布を用いることを特徴としているから、巻
回積層される幅広帯状物の層間接着性、及び幅広帯状物
を巻回積層してなるベース部材と高分子弾性部材との高
度の一体化を実現させた所望のベルトを簡易に製造でき
るという優れた効果を奏するものである。
【図１】本願ベルトの略示的断面図である。
【図２】本願ベルトの高分子弾性部材内のベース部材を
構成する帯状物（織布）の始端と終端の位置関係を示す
部分拡大断面図である。
構成する帯状物（織布）の始端と終端の位置関係を示す
部分拡大断面図である。
【図３】帯状物（織布）に樹脂を含浸塗布する装置を略
示的に示す図である。
示的に示す図である。
【図４】本願ベルトの製造過程（シュー当接側樹脂層を
形成する前の状態）を示す概略図である。
形成する前の状態）を示す概略図である。
【図５】本願ベルトの製造過程（シュー当接側樹脂層を
形成の途中）を示す概略図である。
形成の途中）を示す概略図である。
【図６】本願ベルトの製造過程（織布の始端の結着位
置）を示す概略図である。
置）を示す概略図である。
【図７】本願ベルトの製造過程（織布の終端の結着位
置）を示す概略図である。
置）を示す概略図である。
【図８】本願ベルトの製造過程（湿紙載置面側樹脂層を
形成の途中）を示す概略図である。
形成の途中）を示す概略図である。
【図９】シュープレス装置を示す概略図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は従来の代表的なシュープレ
ス用ベルトの製造工程を示す概略図である。
ス用ベルトの製造工程を示す概略図である。
１ 本願ベルト ２ 高分子弾性部材 ２ａ 外面 ２ｂ 内面 ３ ベース部材 ４ 幅広帯状物（織布） ４ａ 始端 ４ｂ 終端 ２０ シュープレス装置 ２１ プレスロール ２２ シュー ２３ シュープレス用ベルト ２３ａ 帯状物 ２３ｂ ポリウレタン ２４ 上側ニードルフェルト ２５ 下側ニードルフェルト ２６ 排水用の溝 Ｐ 湿紙 Ｓ 基線（矢印） Ａ 基線を中心とする狭い幅 Ｍ マンドレル（支持体） Ｇ 切削ロール Ｎ 溝切ロール
フロントページの続き (72)発明者 三澤 浩則 東京都文京区本郷２丁目14番15号 市川毛 織株式会社内 Ｆターム(参考） 4L055 CE79 FA23 FA30
Claims (4)
- 【請求項１】 円筒状の高分子弾性部材と、該高分子弾
性部材の肉厚内に配置されたベース部材とからなるシュ
ープレス用ベルトにおいて、前記ベース部材が幅広帯状
物をその幅内で円筒状に巻回積層させてなることを特徴
とするシュープレス用ベルト。 - 【請求項２】 前記幅広帯状物が、高分子弾性部材の素
材樹脂を塗布含浸させた織布からなることを特徴とする
請求項１に記載のシュープレス用ベルト。 - 【請求項３】 ベース部材を円周面をもつ支持体に支持
させる工程と、該ベース部材を肉厚内に配置するように
円筒状の高分子弾性部材を形成する工程とを含むシュー
プレス用ベルトの製造方法において、前記ベース部材を
前記支持体に支持させるに際し、幅広帯状物をその幅内
で巻回積層することを特徴とするシュープレス用ベルト
の製造方法。 - 【請求項４】 前記幅広帯状物として、予め前記高分子
弾性部材の素材樹脂を塗布含浸し半硬化状態の織布を用
いることを特徴とする請求項３に記載のシュープレス用
ベルトの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30170499A JP3415793B2 (ja) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | シュープレス用ベルト及びその製造方法 |
| US09/692,275 US6440274B1 (en) | 1999-10-22 | 2000-10-19 | Shoe press belt and manufacturing method |
| EP00122999A EP1094150B1 (en) | 1999-10-22 | 2000-10-23 | Shoe press belt and method for manufacturing the same |
| CNB00130030XA CN1140669C (zh) | 1999-10-22 | 2000-10-23 | 靴形物压榨带及其制备方法 |
| DE60021331T DE60021331T2 (de) | 1999-10-22 | 2000-10-23 | Band für eine Schuhpresse und Verfahren zu seiner Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30170499A JP3415793B2 (ja) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | シュープレス用ベルト及びその製造方法 |
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|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30170499A Expired - Fee Related JP3415793B2 (ja) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | シュープレス用ベルト及びその製造方法 |
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| Country | Link |
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| EP (1) | EP1094150B1 (ja) |
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| US7011730B2 (en) * | 2002-12-30 | 2006-03-14 | Albany International Corp. | Structure for process belt |
| US20050003724A1 (en) * | 2003-07-02 | 2005-01-06 | Fitzpatrick Keith | Substrate for endless belt for use in papermaking applications |
| US20060037441A1 (en) * | 2004-08-19 | 2006-02-23 | Eastman Kodak Company | Method for fabrication of electrophotographic cylinder cores |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3850219A (en) * | 1972-08-18 | 1974-11-26 | Uniroyal Inc | Steel-belted radial ply tires with o{20 {0 textile cap hand |
| US4202394A (en) * | 1975-12-17 | 1980-05-13 | Uniroyal Aktiengesellschaft | Recapped pneumatic tire |
| US4238287A (en) * | 1979-04-26 | 1980-12-09 | Beliot Corporation | Extended nip press with transverse stiffening means in the belt |
| US4944820A (en) | 1988-04-08 | 1990-07-31 | Beloit Corporation | Method for making a blanket for an extended nip press |
| DE4115816A1 (de) * | 1991-05-15 | 1992-11-19 | Voith Gmbh J M | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von pressbaendern, insbesondere fuer papiermaschinen sowie hiermit hergestellte pressbaender |
| US5365988A (en) * | 1992-03-05 | 1994-11-22 | Milliken Research Corporation | Pneumatic tire with fabric overlay |
| US5396755A (en) * | 1993-06-07 | 1995-03-14 | Morrison Company, Inc. | Hay conditioning roll with a reinforced roll cover |
| US5792323A (en) * | 1995-09-07 | 1998-08-11 | Albany International Corp. | Spiral base structres for long nip paper machine press belts |
| JP3053374B2 (ja) * | 1997-07-03 | 2000-06-19 | 市川毛織株式会社 | シュープレスベルト及びその製造法 |
| JP3408416B2 (ja) * | 1998-02-26 | 2003-05-19 | 市川毛織株式会社 | シュープレス用ベルト及びその製造法 |
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1999
- 1999-10-22 JP JP30170499A patent/JP3415793B2/ja not_active Expired - Fee Related
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2000
- 2000-10-19 US US09/692,275 patent/US6440274B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-23 CN CNB00130030XA patent/CN1140669C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-23 DE DE60021331T patent/DE60021331T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-23 EP EP00122999A patent/EP1094150B1/en not_active Expired - Lifetime
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