KR101410045B1 - 마이크로 유공판을 이용한 흡음재와 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 마이크로 유공판을 이용한 흡음재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 표면에 형성하는 외판에 마이크로 크기의 구멍을 형성하여 소음을 저감시키고 불연성능을 작도록 하며, 유공판을 다수 개 결합하여 블록화되는 흡음재를 제공하는 마이크로 유공판을 이용한 흡음재에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 일정한 간격에 마이크로 유공을 다수 개 천공하고 넓은 면의 양쪽 방향에 코너 절곡부를 절곡하고 상기 코너 절곡부에서 다시 연결구멍을 형성한 연결 돌출부가 돌출되는 유공 판넬과, 상기 유공 판넬의 마이크로 유공이 형성된 내부에 설치하는 부직포와, 상기 부직포의 내부에 설치하며 사각공이 다수 개 천공하고 넓은 면의양쪽 방향에서 코너 절곡부와 만나는 코너 돌출부를 형성하여 상기 코너 절곡부와 코너 돌출부에서 브라인드 리벳으로 고정하는 내부 판넬과, 상기 내부 판넬의 내부에 설치하며 상기 코너 돌출부와 브라인드 리벳으로 고정하는 구조용 각관과, 상기 내부 판넬의 내부에 형성하는 공간으로 그라스크로스 부직포를 채워 형성하는 흡음재에 있어서,
상기 그라스크로스 부직포는 내부 판넬에 고정핀이 돌출된 외부 지지판을 설치하고, 상기 그라스크로스 부직포의 상측에 내부 지지판을 결합하여 상기 고정핀의 선단을 절곡하여 고정하는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

마이크로 유공판을 이용한 흡음재와 그 제조방법{Micro perforated board using sound-absorbing materials and its manufacturing method }

본 발명은 마이크로 유공판을 이용한 흡음재와 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 표면에 형성하는 유공 판넬에 마이크로 크기의 구멍을 형성하여 소음을 저감시키고 불연성능을 갖도록 하며, 유공 판넬의 내부에 사각공이 형성된 내부 판넬을 설치하고 구조용 각관으로 형성된 각 공간에 그라스크로스 부직포를 공급함으로써 흡음재를 제공하는 마이크로 유공판을 이용한 흡음재와 그 제조방법에 관한 것이다.

산업이 고도로 발달함에 따라 각종 교통수단과 산업기계의 사용이 증가하게 되면서 많은 소음을 유발하게 되고, 이는 심각한 공해문제로 대두되고 있는 실정에 있다.

소음공해를 해결하기 위해서는 결론적으로 소음 원인을 줄이는 것이 가장 좋지만 이는 현실적으로 불가능하다. 따라서 소음공해를 해결하기 위해 많은 연구가 거듭되고 있으며, 소음공해를 줄이는 가장 최선의 방법은 소음원에서 발생하는 소음을 효과적으로 줄이는 것이다.

그러나 이 방법은 운전조건이나 운전비용, 효율 등과 서로 맞물려 개선범위가 사실상 제한을 받는 문제점이 있다. 따라서 소음원에서 발생하는 소음을 해결하기 위하여 흡음재의 사용에 의해 또는 흡음재를 이용한 방음판에 의해 소음 원으로부터 발생하는 소음전파의 흡음 또는 차단시킴으로써 소음을 줄이는 방법이 제안되었는데, 현재 흡음재로 사용되고 있는 재료로서는 유리섬유, 암면, 발포재 등이 알려져 있다.

한편, 미국특허 제5,304,415호에서는 폴리에스터 부직포에 칼슘실리케이트, 실린카 및 마이카 등의 다공성 미립자를 내부에 함유시켜 저주파 영역의 흡음성을 증가시킨 흡음재가 제안되어 있다.

또한, 미국특허 제4,056,161호에서는 기존의 유리면 재질의 흡음재에 시공 시 취급의 용이성과 우선 시 수분에 의한 흡음재의 처짐을 방지할 목적으로 폴리염화시킬커버를 입힌 흡음재가 제안되어 있다.

그리고 국내특허등록번호 제1254118호(2013. 04. 08. 등록)는 내부에 초극세사 필라멘트가 형성되는 한편 밀도가 각기 다른 층을 갖는 폴리에스터, 상기 폴리에스터의 전면에 형성된 난연재로 된 망사지; 상기 망사지의 전면에 형성되고 복수의 흡음구멍이 천공되어 있는 유공알루미늄판과; 상기 폴리에스터의 후면에 형성된 단열재; 및 상기 단열재의 후면에 형성되고 이형지로서 보호된 접착제;를 포함하는 것이 제안되었다.

문헌 1. 특허등록번호 제1254118호(2013. 04. 08. 등록) 문헌 2. 실용신안등록번호 제0448261호(2010. 03. 22. 등록) 문헌 3. 실용신안등록번호 제0457527호(2011. 12. 16. 등록) 문헌 4. 특허등록번호 제0690985호(2007. 02. 27. 등록)

따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 해결과제는, 그라스크로스 부직포의 한쪽으로 사각형의 구멍이 형성된 내부 판넬과, 상기 내부 판넬의 외측으로 부직포와 마이크로 유공이 형성된 유공 판넬을 사용하여 흡음 및 차음성능을 향상시킬 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 해결과제는, 내부 판넬의 내부에 형성되는 공간에 흡읍재를 형성하기 위한 구조용 각관을 사용하여 연결부위가 강하고 안전하게 연결되어 판넬의 결합력이 우수한 흡음재를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 일정한 간격에 마이크로 유공을 다수 개 천공하고 넓은 면의 양쪽 방향에 코너 절곡부를 절곡하고 상기 코너 절곡부에서 다시 연결구멍을 형성한 연결 돌출부가 돌출되는 유공 판넬과, 상기 유공 판넬의 마이크로 유공이 형성된 내부에 설치하는 부직포와, 상기 부직포의 내부에 설치하며 사각공이 다수 개 천공하고 넓은 면의양쪽 방향에서 코너 절곡부와 만나는 코너 돌출부를 형성하여 상기 코너 절곡부와 코너 돌출부에서 브라인드 리벳으로 고정하는 내부 판넬과, 상기 내부 판넬의 내부에 설치하며 상기 코너 돌출부와 브라인드 리벳으로 고정하는 구조용 각관과, 상기 내부 판넬의 내부에 형성하는 공간으로 그라스크로스 부직포를 채워 형성하는 흡음재에 있어서,
상기 그라스크로스 부직포는 내부 판넬에 고정핀이 돌출된 외부 지지판을 설치하고, 상기 그라스크로스 부직포의 상측에 내부 지지판을 결합하여 상기 고정핀의 선단을 절곡하여 고정하는 것을 특징으로 하는 것이다.

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본 발명은 0.5∼0.8㎛의 크기를 갖는 다수 개의 마이크로 유공을 형성하고 0.8∼1.5mm의 두께로 이루어지며 넓은 면의 양쪽으로 코너 절곡부와 연결 돌출부를 형성하는 유공 판넬의 성형단계;

상기 유공 판넬의 내부에 종이와 폴리에틸렌 및 유리섬유 중 어느 하나로 이루어진 부직포를 설치하는 부직포 설치단계;

상기 부직포의 내부에 위치하며 30∼70㎛의 사각형 크기를 갖는 사각공을 일정한 간격으로 다수 개 형성하고, 1.8∼2.5mm의 두께를 갖도록 형성하며 넓은 면 양쪽으로 코너 돌출부를 형성하여 코너 절곡부와 브라인드 리벳으로 연결하는 내부 판넬 성형단계;

상기 내부 판넬의 내부 공간에 열십자 형태로 구조용 각관을 설치하여 코너 돌출부와 브라인드 리벳으로 연결하는 구조용 각관의 설치단계;

상기 내부 판넬의 내부 공간에 고정핀이 일정한 간격으로 돌출된 외부 지지판을 설치하는 외부 지지판 설치단계;

상기 내부 판넬의 내부 공간에 유리섬유로 이루어진 그라스크로스 부직포를 채우는 그라스크로스 부직포 설치단계;

상기 그라스크로스 부직포의 외측에 고정핀이 관통하도록 내부 지지판을 결합한 후 고정핀의 선단을 절곡하여 고정하는 내부 지지판 설치단계; 를 통하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 마이크로 유공이 형성된 유공 판넬의 코너 절곡부와 연결돌출부를 형성하고, 상기 유공 판넬의 내부에 종이와 폴리에틸렌 및 유리섬유 중 어느 하나로 이루어진 부직포를 설치하며, 상기 부직포의 일측으로 사각형의 구멍이 일정한 간격에서 연속으로 형성된 내부 판넬에 형성한 코너 돌출부를 코너 절곡부와 브라인드 리벳으로 고정한 후 그라스크로스 부직포를 채워 흡음 및 차음성능을 크게 향상시킬 수 있도록 하는 효과를 제공하는 것이다.

본 발명은 내부 판넬의 내부 공간에 열십자형태로 구조용 각관을 설치하고, 상기 구조용 각관과 내부 판넬의 코너 돌출부를 브라인드 리벳으로 고정하여 흡음재의 결합력이 우수하고, 결합부분의 처리가 안정되게 이루어져 대형 크기임에도 견고하고 안정된 흡음재를 제공할 수 있도록 하는 것이다.

도 1 은 본 발명의 흡음재에 대한 바람직한 실시예를 나타낸 평면도
도 2 는 본 발명의 흡음재에 대한 설치상태 정면 단면도
도 3 은 본 발명의 흡음재에 대한 설치상태 측면 단면도
도 4 는 본 발명의 흡음재에 대한 내부를 보인 단면 사시도
도 5 는 본 발명의 구조용 각관이 설치되는 주요 부분에 대한 단면도
도 6 은 본 발명의 코너 부분에 대한 요부 확대 단면도

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 흡음재에 대한 바람직한 실시예를 나타낸 평면도이고, 도 2는 본 발명의 흡음재에 대한 설치상태 정면 단면도, 도 3은 본 발명의 흡음재에 대한 설치상태 측면 단면도를 나타낸 것이다.

직사각형으로 이루어지는 마이크로 흡음재(10)는 전체적으로 전체면에서 같은 간격에 다수개의 마이크로 유공(21)을 형성한 유공 판넬(20)의 도면상 넓은 부분의 양쪽으로 연결 돌출부(23)가 돌출되어 고정 스크류(26)로 필요한 위치에 고정되도록 하는 것이다.

상기 유공 판넬(20)의 내부에는 전체적으로 열십자 형태의 구조용 각관(50)이 설치되어 부직포(30)를 깔고, 상기 부직포(30)의 내부에 사각공(41)이 형성된 내부 판넬(40)을 설치하여 그라스크로스(50)를 채워 공급하는 것이다.

도 4는 본 발명의 흡음재에 대한 내부를 보인 단면 사시도이고, 도 5는 본 발명의 구조용 각관이 설치되는 주요 부분에 대한 단면도, 도 6은 본 발명의 코너 부분에 대한 요부 확대 단면도를 나타낸 것이다.

마이크로 흡음재(10)는 알루미늄 재질로 이루어지며 마이크로급의 마이크로 유공(21)을 일정한 간격으로 다수 개 천공한 유공 판넬(20)을 노출되는 부분에 형성하며, 상기 유공 판넬(20)의 도면상 넓은 부분에서 한쪽으로 절곡하여 코너 절곡부(22)를 형성하고, 상기 코너 절곡부(22)에서 다시 외측으로 절곡하여 연결구멍(24)을 일정한 간격에 형성하여 상기 연결구멍(24)에서 고정 스크류(26)를 이용하여 설치할 수 있도록 형성하는 것이다.

상기 마이크로 유공(21)의 크기는 0.5∼0.8㎛로 하며 두께는 0.8∼1.5mm를 갖도록 성형하는 것이다.

상기 마이크로 유공(21)의 크기가 0.5㎛ 이하는 성형하는 것이 매우 어렵고 고가의 비용이 소요되는 단점이 있으며, 0.8㎛ 이상으로 성형하는 경우 저주파의 소음저감 효과가 저하되는 단점이 있다.

상기 유공 판넬(20)은 마이크로 유공(21)이 형성된 내부에서 종이 또는 폴리에틸렌, 유리섬유 중 어느 하나로 이루어져 불연성능과 흡음기능을 제공하며 내부 판넬(40)과의 충격을 방지하는 부직포(30)를 설치하는 것이다.

상기 부직포(30)의 내부에는 30∼70㎛의 크기를 갖는 정사각형 또는 직사각형 형상의 사각공(41)을 일정한 간격으로 다수 개 형성하여 1.8∼2.5mm의 두께를 갖는 내부 판넬(40)을 설치하는 것이다.

상기 내부 판넬(40)의 도면상 넓은 면 양쪽으로 코너 돌출부(42)를 절곡하여 코너 절곡부(22)와 맞닿아 일정한 간격에서 브라인드 리벳(25)으로 고정하는 것이다.

상기 사각공(41)의 크기가 30㎛ 이하인 경우에는 고주파를 잡는 효과가 저하되고, 70㎛ 이상 되는 경우에는 고주파의 소음저감 효과가 저하되는 단점이 있다.

상기 내부 판넬(40)의 내부에는 전체적으로 열십자 형태를 이루도록 구조용 각관(50)을 설치하여 상기 구조용 각관(50)과 코너 돌출부(42)를 브라인드 리벳(51)으로 고정하는 것이다.

상기 구조용 각관(50)으로 4개가 분리된 내부 판넬(40)의 공간에는 소음을 저감시키는 그라스크로스 부직포(45)가 20∼40mm의 두께를 갖도록 설치하는 것이다.

상기 마이크로 흡음재(10)의 도면상 좁은 면 양쪽에는 그라스크로스 부직포(45)가 그대로 노출되어 있으므로 알루미늄으로 이루어진 접착용 양면테이프로 접착하여 마감하는 것이다.

상기 내부 판넬(40)에는 일정한 간격으로 고정핀(62)이 돌출되는 외부 지지판(60)을 설치한 후 그라스크로스 부직포(45)를 공급하고, 상기 그라스크로스 부직포(45)의 상측에 외부 지지판(60)과 일치하도록 내부 지지판(61)이 고정핀(62)을 관통하여 결합된 다음 상기 고정핀(62)의 선단을 한쪽으로 절곡하여 그라스크로스 부직포(45)가 고르게 분포되도록 설치하는 것이다.

상기 구조용 각관(50)은 사면에서 씨카프리스 마감부(52)를 사용하여 마감처리되도록 하며, 코너 절곡부(22)와 코너 돌출부(42)의 일부분에서도 마감처리 되도록 설치하는 것이다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 0.5∼0.8㎛의 크기를 갖는 마이크로 유공(21)이 일정한 간격으로 다수 개 형성된 유공 판넬(20)의 길이가 긴 방향에서 제품의 높이에 해당하는 코너 절곡부(22)를 절곡하고, 다시 외측방향으로 연결 돌출부(23)를 더 돌출시켜 일정한 간격에서 연결구멍(24)을 형성하는 것이다.

상기 유공 판넬(20)을 바닥에 놓고 내부의 전체면에 종이와 폴리에틸렌 및 그라스크로스 중 어느 하나로 형성되며 1mm의 두께를 갖는 부직포(30)를 깔아 고정하는 것이다.

상기 부직포(30)의 내부에는 50㎛×50㎛의 크기를 갖는 정사각형의 사각공(41)을 일정한 간격에 형성하는 내부 판넬(40)은 코너 절곡부(22)와 일치하도록 코너 돌출부(42)를 절곡하여 결합한 후 상기 코너 절곡부(22)와 코너 돌출부(42)에서 브라인드 리벳(25)으로 일체형이 되도록 고정하는 것이다.

상기 내부 판넬(40)의 내부에는 구조용 각관(50)을 사용하여 전체면에서 열십자 형태가 되도록 설치하여 상기 코너 돌출부(42)와 구조용 각관(50)을 브라인드 리벳(51)으로 일체형이 되도록 고정하는 것이다.

상기 내부 판넬(40)의 내부에는 일정한 간격에 고정핀(62)이 돌출된 외부 지지판(60)을 설치한다.

상기 내부 판넬(40)이 고정되면 내부에 일정한 공간이 구조용 각관(50)을 통하여 4곳에 형성되므로 상기 공간에 유리섬유로 이루어진 그라스크로스 부직포(45)를 29mm의 두께를 갖도록 공급하는 것이다.

상기 그라스크로스 부직포(45)가 공급되면 상기 외부 지지판(60)이 설치된 위치와 일치하도록 내부 지지판(61)을 결합하여 고정핀(62)을 관통시킨 후 내부 지지판(61)의 상측으로 노출된 고정핀(62)을 절곡하여 그라스 크로스 부직포(50)를 일정한 위치에 고정시키는 것이다.

상기 마이크로 흡음재(10)는 연결구멍(24)이 일정한 간격으로 연결된 연결 돌출부(23)에서 고정스크류(26)를 통하여 필요한 범위(넓이)를 연결하여 설치함으로써 흡음과 불연기능을 제공할 수 있는 것이다.

즉, 저주파는 작은 구멍에서 흡음력이 향상되는 효과가 있으므로 유공 판넬(20)에 형성한 0.5∼0.8㎛의 크기를 갖는 마이크로 유공(21)을 통하여 저주파의 흡음력을 향상시켜 흡음효과를 제공할 수 있는 것이다.

그리고 유공 판넬(20)과 내부 판넬(40)의 사이에 설치하는 부직포(30)는 종이 또는 폴리에틸렌 재질을 이용하여 성형할 수 있지만, 그라스크로스를 사용하게 되면 흡음성능과 불연성능이 크게 향상되어 불연재로써 매우 높은 효과를 제공하게 되고, 상기 부직포(30)는 유공 판넬(20)과 내부 판넬(40)의 사이에서 충격을 흡수하는 역할을 수행하는 것이다.

상기 내부 판넬(40)은 30∼70㎛의 일정한 크기를 갖는 사각형의 사각공(41)을 일정한 간격으로 형성하여 1.8∼2.5mm의 두께를 갖도록 형성하여 비교적 큰 크기의 구멍을 통하여 고주파에 대한 흡음력을 향상시키는 것이다.

상기 내부 판넬(40)의 사이에 형성하는 그라스크로스 부직포(30)는 유리섬유로 이루어져 흡음성능을 향상시키고 보온효과가 뛰어난 것이다.

상기 마이크로 흡음재(10)는 구조용 각관(50)을 열십자 형태로 각각 설치되어 코너 돌출부(42)와 브라인드 리벳(51)으로 연결되어 내부에서의 결합력을 향상시키며, 유공 판넬(20)의 코너 절곡부(22)와 내부 판넬(40)의 코너 돌출부(42)에서 브라인드 리벳(25)으로 연결되어 마이크로 흡음재(10)가 안정되고 견고한 결합력을 유지할 수 있는 것이다.

본 발명은 유공 판넬에 마이크로급의 유공을 형성하고 내부의 부직포와 사각형의 구멍을 형성한 내부 판넬 및 그라스크로스 부직포를 통하여 고주파와 저주파의 음원을 흡음할 수 있으며, 불연재로써의 기능을 제공하여 흡음과 불연기능을 충족시킬 수 있도록 하는 매우 유용한 발명을 제공하는 것이다.

10 : 마이크로 흡음재 20 : 유공 판넬
21 : 마이크로 유공 22 : 코너 절곡부
23 : 연결 돌출부 24 : 연결구멍
25, 51 : 브라인드 리벳 26 : 고정 스크류
30 : 부직포 40 : 내부 판넬
41 : 사각공 42 : 코너 돌출부
45 : 그라스크로스 부직포 50 : 구조용 각관
52 : 씨카프리스 마감부 60 : 외부 지지판
61 : 내부 지지판 62 : 고정핀

Claims (7)

1. 일정한 간격에 마이크로 유공(21)을 다수 개 천공하고 넓은 면의 양쪽 방향에 코너 절곡부(22)를 절곡하고 상기 코너 절곡부(22)에서 다시 연결구멍(24)을 형성한 연결 돌출부(23)가 돌출되는 유공 판넬(20)과, 상기 유공 판넬(20)의 마이크로 유공(21)이 형성된 내부에 설치하는 부직포(30)와, 상기 부직포(30)의 내부에 설치하며 사각공(41)이 다수 개 천공하고 넓은 면의양쪽 방향에서 코너 절곡부(22)와 만나는 코너 돌출부(42)를 형성하여 상기 코너 절곡부(22)와 코너 돌출부(42)에서 브라인드 리벳(25)으로 고정하는 내부 판넬(40)과, 상기 내부 판넬(40)의 내부에 설치하며 상기 코너 돌출부(42)와 브라인드 리벳(51)으로 고정하는 구조용 각관(50)과, 상기 내부 판넬(40)의 내부에 형성하는 공간으로 그라스크로스 부직포(45)를 채워 형성하는 흡음재에 있어서,
   상기 그라스크로스 부직포(45)는 내부 판넬(40)에 고정핀(62)이 돌출된 외부 지지판(60)을 설치하고, 상기 그라스크로스 부직포(45)의 상측에 내부 지지판(61)을 결합하여 상기 고정핀(62)의 선단을 절곡하여 고정하는 것을 특징으로 하는 마이크로 유공판을 이용한 흡음재.
   
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7. 0.5∼0.8㎛의 크기를 갖는 다수 개의 마이크로 유공을 형성하고 0.8∼1.5mm의 두께로 이루어지며 넓은 면의 양쪽으로 코너 절곡부와 연결 돌출부를 형성하는 유공 판넬의 성형단계;
   상기 유공 판넬의 내부에 종이와 폴리에틸렌 및 유리섬유 중 어느 하나로 이루어진 부직포를 설치하는 부직포 설치단계;
   상기 부직포의 내부에 위치하며 30∼70㎛의 사각형 크기를 갖는 사각공을 일정한 간격으로 다수 개 형성하고, 1.8∼2.5mm의 두께를 갖도록 형성하며 넓은 면 양쪽으로 코너 돌출부를 형성하여 코너 절곡부와 브라인드 리벳으로 연결하는 내부 판넬 성형단계;
   상기 내부 판넬의 내부 공간에 열십자 형태로 구조용 각관을 설치하여 코너 돌출부와 브라인드 리벳으로 연결하는 구조용 각관의 설치단계;
   상기 내부 판넬의 내부 공간에 고정핀이 일정한 간격으로 돌출된 외부 지지판을 설치하는 외부 지지판 설치단계;
   상기 내부 판넬의 내부 공간에 유리섬유로 이루어진 그라스크로스 부직포를 채우는 그라스크로스 부직포 설치단계;
   상기 그라스크로스 부직포의 외측에 고정핀이 관통하도록 내부 지지판을 결합한 후 고정핀의 선단을 절곡하여 고정하는 내부 지지판 설치단계; 를 통하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 마이크로 유공판을 이용한 흡음재의 제조방법.

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