JP3066313B2 - 吸音パネルの製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属外皮で形成さ
れる有孔板と遮音板の間に多孔質材を充填させた吸音パ
ネルの製造方法とその製造装置に関し、詳しくは、装置
及びその周辺が接着剤で汚れないようにしようとする技
術に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】本発明者らは図１０、１１に示すよう
な、表裏に開口する多数の孔ｃを全面に亘って設けた有
孔板ｂ（孔ｃの一部は省略して想像線で示してある）
と、遮音性を有する遮音板ａの間にロックウールやガラ
スウール等の多孔質材ｄ，ｄ…を充填して形成される吸
音パネルＡを提案している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記有孔板ｂ
と多孔質材ｄ，ｄ…は、有孔板ｂの上面に接着剤を塗布
し、この後有孔板ｂの上面に多孔質材ｄを押圧して接着
させるようにしているが、このように、多数の孔ｃの明
いた有孔板ｂに接着剤を塗布したり、有孔板ｂの接着剤
塗布面に多孔質材ｄ，ｄ…を押圧したりすると、有孔板
ｂの孔ｃから接着剤が漏れだして装置やその周辺が接着
剤で汚れるという問題があった。

【０００４】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、有孔板と多孔質
材とを接着剤で接着する際に装置やその周辺が接着剤で
汚れないようにすることができる吸音パネルの製造方法
及びその製造装置を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の吸音パネルＡの製造方法は、有孔板ｂの上面に多孔質
材ｄ，ｄ…を設けて形成される吸音パネルの製造方法で
あって、有孔板ｂの下面に孔ｃを覆うように保護シート
５０を配置させた後、有孔板ｂの上面に接着剤５１を塗
布し、次に有孔板ｂの上面に多孔質材ｄ，ｄ…を装着さ
せることを特徴とするものである。

【０００６】また本発明の請求項２に記載の吸音パネル
Ａの製造方法は、請求項１の構成に加えて、有孔板ｂと
遮音板ａの間に多孔質材ｄ，ｄ…を装着することを特徴
とするものである。また本発明の請求項３に記載の吸音
パネルＡの製造装置は、有孔板ｂの上面に多孔質材ｄ，
ｄ…を設けて吸音パネルＡを形成する吸音パネルの製造
装置であって、有孔板ｂの下面に孔ｃを覆うように保護
シート５０を配置させる保護シート供給装置５２と、保
護シート５０を配置させた有孔板ｂの上面に接着剤５１
を塗布する塗布装置２４と、接着剤５１を塗布した有孔
板ｂの上面に多孔質材ｄ，ｄ…を接着させる成形装置５
とを具備して成ることを特徴とするものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳述する。図２は吸音パネルＡの連続生産ライ
ンの説明図を示していて、生産ラインの始端部には、送
り出し装置２としての上下にアンコイラー２ａ，２ｂが
設けられ、上のアンコイラー２ａから供給されるフープ
材の上の金属外皮は、遮音性を有する遮音板ａであっ
て、搬送途中に設けられた第１の折り曲げ装置３にて幅
方向の両側端部がロール成形される。その成形形状は図
３に示す。また、下のアンコイラー２ｂから供給される
フープ材の下の金属外皮は、表裏に開口する孔ｃを全面
に亘って多数個設けて形成される有孔板ｂであって、そ
の幅方向の両端部で送り始端部に設けられた打抜き部９
において打抜き孔８ａ，８ｂが打抜かれる。このような
打抜き孔８ａ，８ｂは図４に示すように、先行のパネル
体部分イと後続のパネル体部分ロの切断分離に利用さ
れ、そして、ラインの切断位置において、後述のよう
に、有孔板ｂの折り曲げ仕上げをおこなうものである。

【０００８】有孔板ｂの搬送途中には、二箇所にわたっ
て折り曲げ装置３，３が配設され、これら折り曲げ装置
３，３にて後述する無機質芯材ｅを保持する芯材保持用
の端部保持片１，１がロール成形される。この端部保持
片１はパネルの接続のためのパネル接続片１ａになるも
のである。その成形形状は、図５（ａ）（ｂ）に示す。
これらの折り曲げ装置３，３の下流側に接着剤の端部塗
布装置１０が配設され、この端部塗布装置１０にて有孔
板ｂのパネルの幅方向の両端部に接着剤が部分的に塗布
される。端部塗布装置１０の下流側には、パネルの幅方
向の両端部に挿入部２１が配設され、挿入部２１におい
て、パネルの幅方向の両端部に配される珪酸カルシウム
の硬質の無機質芯材ｅが挿入されるようにしてある。し
かして、部分塗布装置１０にて接着剤が有孔板ｂの幅方
向の両端部に塗布され、その塗布箇所に有孔板ｂの送り
方向に長い短冊状の珪酸カルシウムの無機質芯材ｅ，ｅ
が装填され、接着することができるようにしてある。

【０００９】珪酸カルシウムの挿入部２１の下流部で
は、後述するロックウール材等の無機質繊維材などで形
成される多孔質材ｄの下面からの繊維の落下を防止する
ためのガラスクロスや不織布などで形成される目止め材
６０が有孔板ｂの上面（裏面）に載置されて供給される
ようになっている。図１中の６１は目止め材６０を有孔
板ｂに押さえつけるための押さえローラである。６２は
遮音板ａをガイドするためのガイドローラである。

【００１０】目止め材６０が載置された有孔板ｂには装
填装置４によって、パネルの幅方向の両端部の珪酸カル
シウムの無機質芯材ｅ，ｅの間でパネルの幅方向の中央
部にロックウール材等の無機質繊維材などで形成される
多孔質材ｄ，ｄ…を装填させることができるようにして
ある。このような多孔質材ｄ，ｄ…を珪酸カルシウムの
無機質芯材ｅ，ｅ間に装填させる装填装置４は、多孔質
材ｄの繊維方向をパネルの厚さ方向に設定して遮音板ａ
と有孔板ｂの間に装填させるものである。

【００１１】図６に示すように、ロックウールを短冊状
に切断する切断装置６は、その始端部に受入れ用のロー
ラコンベヤ１１が配設されて、板状の無機質繊維板Ｄを
積み重ねて待機させるようにしてある。無機質繊維板Ｄ
の表面には膜材９１が全面に亘って設けられている。膜
材９１の具体例としては、ポリフッ化ビニル、ポリエチ
レン等のプラスチックフィルム或いはプラスチックシー
ト、高密度のガラスクロス、不織布等の薄手のシート材
などを挙げることができる。この膜材９１は、無機質繊
維板Ｄの表面に接着剤を点状に塗布して部分的に接着さ
れており、図１０、１１に示されているように、隣接す
る多孔質材ｄ，ｄの間に共振膜材９１ａとなって挟持さ
れて共振膜として作用するものである。

【００１２】ローラコンベヤ１１の終端部には、移載機
１２が配置され、ローラコンベヤ１１から移載された一
枚の無機質繊維板Ｄを移動送りすることができるように
してある。移載機１２の移送方向の終端部には、切断装
置６の主要部を構成するスリッター１３が配設され、ス
リッター１３にてその繊維方向が遮音板ａと有孔板ｂの
送り方向とは直交する水平横方向に向けられた無機質繊
維板Ｄをその繊維方向とは直交する方向に分断し、数本
の短冊状の多孔質材ｄ，ｄ…を切断分離することができ
るようにしてある。この多孔質材ｄ，ｄの表面には上記
膜材９１が切断分離されて形成される共振膜材９１ａが
接着されている。

【００１３】スリッター１３の下流部には、ストッパー
１４を備えたコンベヤ６１が配設され、ストッパー１４
にて受けられた短冊状の多孔質材ｄ，ｄ…を矢印へで示
すように、生産ラインに対して略直交する水平横方向に
移送することができるようにしてある。コンベヤ６１の
終端部には反転装置７が配置され、この反転装置７にお
いては、コンベヤ６１にて移送される短冊状の多孔質材
ｄの各々を例えば反転バー１５の回転にて多孔質材ｄを
９０°回転させて、その繊維方向を上下方向に向くよう
にしてある。

【００１４】反転装置７に隣接させて、送りコンベヤ１
６、サイドガイド２２、昇降ストッパー２３が設けら
れ、送りコンベヤ１６にて、その繊維方向を上下方向に
なされた数本（例えば５本）の短冊状の多孔質材ｄ，ｄ
…をまとめて送り込みコンベヤ１７に移すことができる
ようにしてある。このように多孔質材ｄ，ｄ…をまとめ
ると上記共振膜材９１ａが隣接する多孔質材ｄ，ｄの間
に挟持されて配置されることとなる。

【００１５】送り込みコンベヤ１７は、水平部分１８と
傾斜部分１９とから構成され、まとめられた数本の多孔
質材ｄ，ｄ…を生産ラインの上方で、かつ生産ラインに
沿って下流側に移送し、そして、傾斜部分１９において
流下状態にしながら、生産ラインにおいて連続的に送ら
れている有孔板ｂの上で、既に接着剤にて取着されてい
る珪酸カルシウムの無機質芯材ｅ，ｅ間に装填すること
ができるようにしてある。この場合、無機質芯材ｅ，ｅ
…の先端は先行の無機質芯材ｅ，ｅ…に当接させて、詰
め込むことができるようにしてある。このような詰め込
みにて、パネルの幅方向において、多孔質材ｄ，ｄ同士
の突き合わせ縁２０が一直線状に揃うのを回避し、突き
合わせ縁２０をずらすことで、製品において曲げ強度の
弱い部分が生じるのを回避するようにしてある。

【００１６】接着剤を遮音板ａと有孔板ｂの略中央部分
に塗布する塗布装置２４の上流部で且つ送り込みコンベ
ア１７の水平部分１８の略下方において、有孔板ｂの下
側には第一の保護シート供給装置５２が設置してある。
この保護シート供給装置５２は、合成樹脂フィルムやク
ラフト紙などで形成される保護シート５０を巻回して保
持する保護シートロール５３と、保護シートロール５３
から引き出された保護シート５０を有孔板ｂの下面（表
面）に押し付けて密着させて貼り付ける押し付けローラ
５４とから構成されている。

【００１７】保護シート５０は進行する有孔板ｂの張力
によって保護シートロール５３から引き出され、順次、
有孔板ｂの下面に貼り付けられて配置されていき、この
有孔板ｂの下面に配置された保護シート５０によって有
孔板ｂの孔ｃの下側の開口が塞がれるのである。そして
保護シート５０で孔ｃを塞いだ状態で有孔板ｂの上面に
次工程で接着剤を塗布することによって、有孔板ｂの上
面に塗布した接着剤が孔ｃを通って有孔板ｂの下面側に
漏れださないようにすることができ、保護シート５０に
よって接着剤での装置やその周辺の汚染を防ぐことがで
きるものである。

【００１８】このような保護シート供給装置５２の下流
部で、且つロックウールの多孔質材ｄの有孔板ｂへの挿
入箇所（送り込みコンベア１７の傾斜部分１９の下端）
の上流部には、塗布装置２４が配設されていて、遮音板
ａの下面（裏面）と有孔板ｂの上面（裏面）のそれぞれ
に予め接着剤を塗布することができるようにしてある。

【００１９】図７に示すように、塗布装置２４は、塗布
ノズル２５を搬送される有孔板ｂの下面に密着して貼り
付けられた保護シート５０の下面に当接させた場合に、
ノズル孔２６から所定圧力にて噴出される接着剤５１の
噴出圧を受けて塗布ノズル２５を有孔板ｂの上面から若
干後退させて有孔板ｂに対して僅かな隙間Ｅを形成する
塗布ノズル保持手段２７と、塗布ノズル２５の下面に形
成されていて、上記隙間における接着剤５１を均一に均
して接着剤５１を有孔板ｂに面状に塗布するロール状の
均し部２８とを備えている。図中２９はシリンダー、３
０はスプリング、３１は受ロールである。

【００２０】このような塗布装置２４によれば、塗布ノ
ズル２５を上側の遮音板ａまたは下側の有孔板ｂに貼り
付けた保護シート５０に当接させ、ノズル孔２６から噴
出される接着剤５１が有孔板ｂ及び受ロール３１にて受
けられることに起因する受圧力にて、塗布ノズル２５が
有孔板ｂから後退し、有孔板ｂとの間に噴出圧に起因す
る所定の隙間Ｅを形成する。このような隙間Ｅにおいて
ノズル孔２６から噴出された接着剤を塗布ノズル２５に
形成されたロール状の均し部２８において面状にかつ隙
間Ｅに相当する厚みにおいて均して有孔板ｂの上面に塗
布する。また、上の遮音板ａにも同様にして接着剤が塗
布される。

【００２１】このように、接着剤を噴出する圧力に起因
する受圧力にて塗布ノズル２５を遮音板ａと有孔板ｂか
ら後退させて隙間Ｅを形成し、このような隙間Ｅにおい
て接着剤を面状に均して遮音板ａと有孔板ｂに塗布する
ことで、搬送される遮音板ａの下面、有孔板ｂの上面に
おいても良好に塗布することができるのである。そし
て、ノズル孔２６から接着剤を噴出する圧力を変更する
ことで、接着剤５１を遮音板ａと有孔板ｂに噴出するこ
とに起因して、塗布ノズル２５が遮音板ａと有孔板ｂか
ら離れる隙間Ｅを変更し、接着剤の厚みの設定を容易に
変更するものである。このような塗布装置２４は種々設
計変更可能である。

【００２２】このような塗布装置２４の下流部で、且つ
ロックウール材の多孔質材ｄの有孔板ｂへの挿入箇所
（送り込みコンベア１７の傾斜部分１９の下端）の上流
部には、第一の保護シート剥離装置５４が設置されてい
る。保護シート巻取り装置５４は、第一の保護シート供
給装置５２から供給されて有孔板ｂの下面に密着させて
貼り付けられた上記保護シート５０を、有孔板ｂに接着
剤５１が塗布された後有孔板ｂから剥離する剥離ローラ
５５と、剥離ローラ５５により有孔板ｂから剥離された
保護シート５０を回転して巻き取る巻取りロール５６か
ら構成されている。そして上記有孔板ｂへの接着剤５１
の塗布工程において有孔板ｂの孔ｃに浸入した接着剤５
１で汚れた保護シート５０をこの剥離装置５４で有孔板
ｂから剥離して巻き取ることができるようになってい
る。

【００２３】このように接着剤５１の塗布工程の後直ぐ
に有孔板ｂから保護シート５０を剥離装置５４で剥離し
て巻き取ることによって、有孔板ｂの孔ｃに浸入した接
着剤５１で有孔板ｂと保護シート５０が完全に接着され
ないようにすることができ、有孔板ｂからの保護シート
５０の剥離を容易におこなうことができる。上記剥離装
置５４と後述する成形装置５の間で、且つロックウール
の多孔質材ｄの有孔板ｂへの挿入箇所（送り込みコンベ
ア１７の傾斜部分１９の下端）の略下側には第二の保護
シート供給装置５７が設置されている。この第二の保護
シート供給装置５７は上記第一の保護シート供給装置５
２と同様に形成され、上記と同様の保護シート５０を巻
回して保持する保護シートロール５８と、保護シートロ
ール５８から引き出された保護シート５０を有孔板ｂの
下面に押し付けて密着させて貼り付ける押し付けローラ
５９とから構成されている。

【００２４】保護シート５０は進行する有孔板ｂの張力
によって保護シートロール５８から引き出され、順次、
有孔板ｂの下面に貼り付けられて配置されていき、この
有孔板ｂの下面に配置された保護シート５０によって有
孔板ｂの孔ｃの下側の開口が塞がれるのである。そして
有孔板ｂは保護シート５０で孔ｃが塞がれた状態で次工
程の成形装置５に送られる。

【００２５】このような保護シート供給装置５７の下流
部には、成形装置５として、上成形型３４と、下成形型
３５とをコンベヤ状に回動自在にしたダブルコンベヤ形
態に形成されている。そしてこの成形装置５は、上成形
型３４と下成形型３５の間に遮音板ａと有孔板ｂと目止
め材６０と多孔質材ｄ，ｄ…と無機質芯材ｅ，ｅを挟み
込んで上成形型３４と下成形型３５で押圧し加熱するこ
とによって、これらを接着して一体化するものである。
尚、このような成形装置５は種々設計変更可能である。

【００２６】上記成形装置５による成形（押圧）によっ
て、有孔板ｂと多孔質材ｄ，ｄ…を接着するための接着
剤５１が孔ｃへと押し出されたり、多孔質材ｄの下面か
ら繊維屑が若干剥がれたりして、この接着剤５１や繊維
屑が孔ｃから有孔板ｂへ下面側に漏れだして成形装置５
の下成形型３５やその周辺を汚す恐れがある。しかし本
発明では、有孔板ｂの下面に保護シート５０を配置して
孔ｃを塞いだ状態で成形装置５で成形するので、保護シ
ート５０によって上記接着剤や繊維屑が孔ｃから有孔板
ｂの下面側に漏れださないようにすることができ、保護
シート５０によって接着剤や繊維屑での装置やその周辺
の汚染を防ぐことができるのである。

【００２７】成形装置５の下流部には、第二の保護シー
ト剥離装置７０が設置されている。保護シート巻取り装
置７０は、第二の保護シート供給装置５７から供給され
て有孔板ｂの下面に密着させて貼り付けられた上記保護
シート５０を、成形装置５による成形後に有孔板ｂから
剥離する剥離ローラ７１と、剥離ローラ７１により有孔
板ｂから剥離された保護シート５０を回転して巻き取る
巻取りロール７２から構成されている。そして上記成形
工程において接着剤５１や繊維屑で汚れた保護シート５
０をこの剥離装置７０で有孔板ｂから剥離して巻き取る
ことができるようになっている。

【００２８】上記第二の保護シート剥離装置７０の下流
側には、第三の保護シート供給装置７３が設置してあ
る。この第三の保護シート供給装置５７は上記第一、二
の保護シート供給装置５２、５７と同様に形成され、上
記と同様の保護シート５０を巻回して保持する保護シー
トロール７４と、保護シートロール７４から引き出され
た保護シート５０を有孔板ｂの下面（表面）に押し付け
て密着させて貼り付ける押し付けローラ７５とから構成
されている。

【００２９】保護シート５０は上記成形工程で一体化さ
れた進行する有孔板ｂの張力によって保護シートロール
７４から引き出され、順次、有孔板ｂの下面に貼り付け
られて配置されていき、この有孔板ｂの下面に配置され
た保護シート５０によって有孔板ｂの孔ｃの下側の開口
が塞がれるのである。そして有孔板ｂは保護シート５０
で孔ｃを塞いだ状態で次工程の切断工程に送られる。

【００３０】第三の保護シート供給装置７０で有孔板ｂ
の下面に配置される保護シート５０は、多孔質材ｄ、ｄ
…の繊維屑が孔ｃから有孔板ｂの下面側へ漏れださない
ようにすることができ、繊維屑での装置やその周辺の汚
染を防ぐ目的と同時に、有孔板ｂの下面がこの後の切断
工程等で傷つかないように保護する目的のために使用さ
られるものである。

【００３１】上記第三の保護シート供給装置７０の下流
部には、切断手段４３としての丸のこ形態等の切断機３
６が配設されて、図５（ａ）及び図８（ａ）における切
断位置Ｌにて、上下の丸のこ３９，４０にて上側の遮音
板ａと下側の有孔板ｂと目止め材６０及び無機質芯材
ｅ，ｅ…と多孔質材ｄ，ｄ…の切断をおこなうのであ
る。さらに、図５（ａ）及び図８（ｃ）に示すように、
切断除去手段４４として一対の丸のこ４１，４１が配さ
れて、上記切断位置Ｌより前後に入り込んだ位置Ｒにお
いて、上側の遮音板ａと目止め材６０及び無機質芯材
ｅ，ｅ…と多孔質材ｄ，ｄ…を下側の有孔板ｂに至らな
いように切断し、除去することができるようにしてある
（図８（ｄ）参照）。このような無機質芯材ｅ，ｅ…と
多孔質材ｄ，ｄ…の不要部分の除去に際しては、予め離
型剤の塗布が塗布装置４６にて打抜き孔８ａ，８ｂ間の
全域ホにおいておこなわれていて、不要部分の除去を容
易におこなえるようになされている。この場合、離型剤
に代えて離型紙を貼着してもよいものである。

【００３２】そして、不要部分の無機質芯材ｅ，ｅ…と
多孔質材ｄ，ｄ…が除去されて残された遮音板ａと有孔
板ｂの端部部分をラインに組み込まれた端面折り曲げ機
３７にて図５のＸ寸法でその幅を示す接続片４２を無機
質芯材ｅ，ｅ…と多孔質材ｄ，ｄ…が除去された位置Ｐ
において折り曲げ、吸音パネルＡを得るのであり、そし
て、送り出しローラコンベヤ３８にてその製品を送り出
すのである。図中ハ、ニ部は丸のこ４１，４１による除
去部分を示している。

【００３３】ところで、遮音板ａと有孔板ｂの送り出し
装置２の送り出し速度、上下の遮音板ａと有孔板ｂ間に
無機質芯材ｅ，ｅや多孔質材ｄ，ｄ…を充填するダブル
コンベヤ３３の成形装置５の搬送速度など、切断手段４
３までのライン速度は、約３ｍ／ｍｉｎ程度で、そし
て、切断手段４３にて切断された後、切断位置Ｌの無機
質芯材ｅ，ｅや多孔質材ｄ，ｄ…が除去されたパネル体
部分イは、送りコンベヤにて約４０ｍ／ｍｉｎ程度の高
速で折り曲げ手段４５まで持ち込まれ、折り曲げ手段４
５において、パネル体Ｃを停止させて緩速度で折り曲げ
がおこなわれるのである。

【００３４】尚、上記実施の形態において、第一の保護
シート供給装置５２と第二の保護シート供給装置５７の
それぞれで供給される保護シート５０を兼用して、一枚
の保護シート５０のみで成形工程までの工程をおこなう
ようにしてもよい。図９には本発明の他の実施の形態が
示されている。この実施の形態の保護シート５０はプラ
スチック製やスチール製の無限ループ状でエンドレスの
ベルト８０で形成されており、ベルト８０の上部が有孔
板ｂと下成形型３５の間に配置されて有孔板ｂと同方向
に進行するように駆動されている。またベルト８０はそ
の上面を有孔板ｂの下面に密着させると共にベルト８０
の下面を下成形型３５のベルト３５ａの上面と接触させ
て下成形型３５のベルト３５ａの駆動させることによっ
て、ベルト３５ａの駆動によって進行させるようにして
ある。

【００３５】図９中の８１は溶剤浴であって、この溶剤
浴８１にはベルト８０の表面に付着して固まった接着剤
とベルト８０の表面に塗布される離型剤８２を溶解させ
ることができるメチレンクロライド等の溶剤８７が溜め
てある。また溶剤浴８１にはベルト８０の下面に付着し
て固まった接着剤とベルト８０の下面に塗布される離型
剤８２をかき落とすための洗浄ブラシ８３が設けてあ
る。

【００３６】図９中の８４は乾燥機であって、この乾燥
機８４にベルト８０を通すことによって、溶剤浴８１に
浸漬されて濡れたベルト８０を乾燥することができるよ
うにしてある。さらに８５は離型剤浴であって、この離
型剤浴８５には有孔板ｂとベルト８０の離型性を高める
ための離型剤８２、例えばエマルジョンタイプのフッ素
系離型剤（具体的にはコニシ株式会社製のフリーモード
Ｅ−２０）が溜められている。また９２は乾燥機であ
って、この乾燥機９２にベルト８０を通すことによっ
て、離型剤８２が塗布されて濡れたベルト８０を乾燥す
ることができるようにしてある。

【００３７】ベルト８０の下面への離型剤８２の塗布
は、上下一対のローラ８８、８９で形成される離型剤塗
布装置９０でおこなうことができる。離型剤塗布装置９
０は下側のローラ８８をその下半分が離型剤８２中に漬
かるようにして設置し、この下側のローラ８８の上面が
上側のローラ８９の下面に接するように上側のローラ８
９を設置し、さらに上側のローラ８９がベルト８０の表
面に接するように形成されている。そして下側のローラ
８８の下面に付着した離型剤８２が下側のローラ８８の
回転によって上方に引き上げられて上側のローラ８９に
転写され、ローラ８９に転写された離型剤８２がローラ
８９が接するベルト８０に転写されることによって、ベ
ルト８０の表面に離型剤８２が塗布される。

【００３８】上述のように成形装置５による成形（押
圧）によって、有孔板ｂと多孔質材ｄ，ｄ…を接着する
ための接着剤が孔ｃへと押し出されたり、多孔質材ｄの
下面から繊維屑が若干剥がれたりして、この接着剤や繊
維屑が孔ｃから漏れだして成形装置５の下成形型３５や
その周辺を汚す恐れがある。しかしこの実施の形態で
は、有孔板ｂの下面にベルト８０（保護シート５０）を
密着させて配置して孔ｃを塞いだ状態で成形装置５で成
形するので、ベルト８０によって上記接着剤や繊維屑が
孔ｃから漏れださないようにすることができ、ベルト８
０によって接着剤や繊維屑での装置やその周辺の汚染を
防ぐことができるのである。またこのベルト８０を溶剤
浴８１で洗浄し、離型剤８２を塗布することによって、
再び保護シート５０として使用可能となり、上記実施の
形態のように合成樹脂フィルムやクラフト紙で保護シー
ト５０を形成した場合のように保護シート５０が使い捨
てにならないようにすることができ、経済的で且つ廃棄
物の低減に寄与することができるものである。

【００３９】

【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に記載の
発明は、有孔板の上面に多孔質材を設けて形成される吸
音パネルの製造方法であって、有孔板の下面に孔を覆う
ように保護シートを配置させた後、有孔板の上面に接着
剤を塗布し、次に有孔板の上面に多孔質材を装着させる
ので、有孔板の上面に塗布した接着剤が孔から有孔板の
下面側に漏れださないようにすることができ、有孔板と
多孔質材とを接着剤で接着する際に装置やその周辺が接
着剤で汚れないようにすることができるものである。

【００４０】また本発明の請求項２に記載の発明は、有
孔板と遮音板の間に多孔質材を装着するので、遮音板の
遮音作用によって遮音効果の高い吸音パネルを製造する
ことができるものである。また本発明の請求項３に記載
の発明は、有孔板の上面に多孔質材を設けて吸音パネル
を形成する吸音パネルの製造装置であって、有孔板の下
面に孔を覆うように保護シートを配置させる保護シート
供給装置と、保護シートを配置させた有孔板の上面に接
着剤を塗布する塗布装置と、接着剤を塗布した有孔板の
上面に多孔質材を接着させる成形装置とを具備するの
で、塗布装置による有孔板への接着剤の塗布や成形装置
による有孔板の上面への多孔質材の接着の際に、有孔板
の上面に塗布した接着剤が孔から有孔板の下面側に漏れ
ださないようにすることができ、有孔板と多孔質材とを
接着剤で接着する際に装置やその周辺が接着剤で汚れな
いようにすることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の装置を示す一部の概略
説明図である。

【図２】同上の生産ラインを示す概略説明図である。

【図３】同上の吸音パネルの端部斜視図である。

【図４】同上の金属外皮に形成された打抜き孔を示す破
断斜視図である。

【図５】（ａ）（ｂ）は下の金属外皮の幅方向の端部に
おける曲げ形状を示す破断斜視図である。

【図６】同上の多孔質材の装填装置を示し、（ａ）は動
作を説明する概略平面図、（ｂ）（ｃ）（ｄ）は部分側
面図である。

【図７】同上の接着剤の塗布作用を示し、（ａ）（ｂ）
（ｃ）は断面図である。

【図８】同上の一実施の形態の生産工程を示し、（ａ）
乃至（ｆ）は概略説明図である。

【図９】同上の他の実施の形態を示す概略説明図であ
る。

【図１０】同上の吸音パネルを示す断面図である。

【図１１】同上の吸音パネルを示す一部の斜視図であ
る。

【符号の説明】

５ 成形装置 ２４ 接着剤塗布装置 ５０ 保護シート ５１ 接着剤 ５２ 保護シート供給装置 ｂ 有孔板 ｃ 孔 ｄ 多孔質材 Ａ 吸音パネル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04B 1/86 B32B 15/14 G10K 11/172

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有孔板の上面に多孔質材を設けて形成さ
   れる吸音パネルの製造方法であって、有孔板の下面に孔
   を覆うように保護シートを配置させた後、有孔板の上面
   に接着剤を塗布し、次に有孔板の上面に多孔質材を装着
   させることを特徴とする吸音パネルの製造方法。
2. 【請求項２】 有孔板と遮音板の間に多孔質材を装着す
   ることを特徴とする請求項１に記載の吸音パネルの製造
   方法。
3. 【請求項３】 有孔板の上面に多孔質材を設けて吸音パ
   ネルを形成する吸音パネルの製造装置であって、有孔板
   の下面に孔を覆うように保護シートを配置させる保護シ
   ート供給装置と、保護シートを配置させた有孔板の上面
   に接着剤を塗布する塗布装置と、接着剤を塗布した有孔
   板の上面に多孔質材を接着させる成形装置とを具備して
   成ることを特徴とする吸音パネルの製造装置。