TWI589507B - 用於應用處理片至連續玻璃帶的方法及裝置 - Google Patents

Description

用於應用處理片至連續玻璃帶的方法及裝置 【相關申請案之交叉引用】

本發明基於專利法主張在2011年4月11日申請之美國專利申請案第13/083,960號之優先權，該美國專利申請案之整體內容係藉由引用形式而併入本文。

本發明說明書內容一般係與玻璃基板的製造有關，更具體地是與用於對玻璃基板的邊緣應用處理片之方法及設備有關。

薄形玻璃基板係可用於各種應用中，包含所謂的「電子紙(e-paper)」與觸控感測器。此類基板之玻璃係相當薄，一般是小於約0.3 mm。基板的處理係可以各別玻璃薄片為基礎而進行，或更有效率地是藉由在長玻璃帶捲繞於滾輪上時傳送基板而進行。該方法包含從滾輪分配條帶、處理分配之條帶、然後將條帶捲繞於收取滾輪上。

所謂的「滾輪對滾輪」處理之缺點在於薄玻璃條帶的易裂性：在處理期間條帶的機械接觸會導致破壞，包含刮傷、剝離，且在最糟的情況下為斷裂。需要替代方法與設備來對玻璃基板的邊緣應用處理片，無論是以薄片或條帶的形式，使得玻璃基板可在不破壞玻璃的情形下 被處理。

本文所述之具體實施例係關於將處理片應用於玻璃基板的方法，以於處理期間減緩對玻璃基板之破壞。當玻璃基板在傳送期間而邊緣對邊緣破裂時，處理片亦可維持玻璃基板的一體性(亦即，處理片可使破裂的基板固持在一起)。同時也揭示了用於摺疊黏著帶條帶至玻璃基板上以形成處理片之設備，該設備係用於在處理期間減緩對玻璃基板之破壞。

根據一個具體實施例，係揭示了一種用於形成具處理片之玻璃基板之方法，以於處理期間減緩對玻璃基板的破壞。該處理片係包含在傳送方向中傳送玻璃基板。該玻璃基板具有與第二主要表面相對之第一主要表面。該第一主要表面與該第二主要表面係延伸於第一側向邊緣與第二側向邊緣之間。黏著帶條帶係置放為與該玻璃基板的該第一側向邊緣相鄰，使得黏著帶條帶的黏著表面係與玻璃基板的第一側向邊緣分隔開，且該黏著表面係實質垂直於該第一表面與該第二表面。黏著帶條帶係經摺疊，使得至少一部分的玻璃基板係位於黏著帶條帶的第一部分之黏著表面與黏著帶條帶的第二部分之黏著表面之間，且在該第一部分與該第二部分之間的黏著帶條帶之第三部分的黏著表面係與玻璃基板的第一側向邊緣 分隔開。黏著帶條帶的第三部分係形成處理片，該處理片係延伸超過該玻璃基板的第一側向邊緣。

在另一具體實施例中，係揭示了一種用於形成具處理片之玻璃基板之方法，以於處理期間減緩對玻璃基板的破壞。在此具體實施例中，該方法包含在傳送方向中傳送該玻璃基板。黏著帶條帶係被置放為與該玻璃基板的側向邊緣相鄰，使得該黏著帶條帶的黏著表面係與該玻璃基板的該側向邊緣分隔開，且該黏著表面係實質上垂直於該玻璃基板的第一主要表面。然後，該黏著帶條帶與該玻璃基板係被引導通過摺疊犁，使得該玻璃基板的至少一部分在離開該摺疊犁之後係位於該黏著帶條帶的第一部分之黏著表面與該黏著帶條帶的第二部分之黏著表面之間，且在該第一部分與該第二部分之間的該黏著帶條帶的第三部分係形成該處理片，使得該處理片延伸超過該玻璃基板的該側向邊緣。該玻璃基板接著被引導至第一對夾滾輪之間，使得該第一對夾滾輪對該玻璃基板的該第一主要表面層壓該黏著帶條帶的該第一部分，且對該玻璃基板的第二主要表面層壓該黏著帶條帶的該第二部分。

在又一具體實施例中，係揭示了一種用於將黏著帶條帶摺疊為在玻璃基板的邊緣上之處理片的設備，以減緩在處理期間對玻璃基板之破壞。該設備係包含上游端與下游端，其中玻璃傳送路徑係從該上游端至該下游端延伸於傳送方向中。該設備亦包含解繞心軸，該解繞心軸 具有心軸旋轉軸，該心軸旋轉軸係垂直於該玻璃傳送方向，該解繞心軸係支撐纏繞黏著帶條帶。該設備亦包含摺疊犁，該摺疊犁將該黏著帶條帶摺疊至該玻璃傳送路徑上所牽引的該玻璃基板上；該摺疊犁包含第一楔部與第二楔部，該第一楔部與該第二楔部係置放為使該玻璃傳送路徑係置於該第一楔部的接觸表面與該第二楔部的接觸表面之間。該設備可進一步包含第一對夾滾輪，用於將該黏著帶條帶層壓至該玻璃傳送路徑上所牽引之該玻璃基板，該第一對夾滾輪係位於該摺疊犁下游處且包含第一夾滾輪與第二夾滾輪，該第一夾滾輪與該第二夾滾輪係置放為使得該玻璃傳送路徑係置於該第一夾滾輪與該第二夾滾輪之間，該第一夾滾輪與該第二夾滾輪具有實質上垂直於該玻璃傳送方向之旋轉軸。

在後續實施方式中將說明本發明的其他特徵與優勢，這些特徵與優勢為該領域技術人士在實施本文所述具體實施例後即可直接顯然得知或認同其部分，包含下述實施方式詳細說明、申請專利範圍以及如附圖式。

應瞭解前述一般說明與以下實施方式詳細說明係描述了各種具體實施例，且係用以提供概述或框架以瞭解所主張之標的的本質與特徵。所含之如附圖式係用以提供對各種具體實施例的進一步瞭解，且圖式係併入本文並構成說明書的一部分。圖式係說明了本文所述之各種具體實施例，且圖式結合說明內容以用於解釋所主張之標的的原理與運作。

現將詳細參照具體實施例而說明用於在玻璃基板之邊緣上形成處理片的方法與設備，使得可在不致生破壞下處理玻璃基板。第1圖至第4圖示意說明了一種用於將黏著帶條帶摺疊至玻璃基板的邊緣上以形成處理片之方法。該方法一般係包含將黏著帶條帶置放為與該玻璃基板的該側向邊緣相鄰，使得該黏著帶條帶的黏著表面係與該玻璃基板的該第一側向邊緣分隔開，且該黏著表面係實質垂直於該第一主要表面與該第二主要表面(例如呈90度±5度)。該黏著帶條帶接著係被摺疊，使得該玻璃基板的至少一部分係位於該黏著帶條帶的第一部分的黏著表面與該黏著帶條帶的第二部分的黏著表面之間，且該黏著帶條帶的第三部分係形成處理片，該處理片係延伸超過該玻璃基板的該第一側向邊緣。用於形成處理片之方法以及用於在玻璃基板之邊緣上形成處理片之設備亦特別參照如附圖式而詳細說明。

雖然玻璃係習知為脆性材料、無法撓曲且易受刮傷、剝離與斷裂，但具有薄截面的玻璃事實上是相當可撓的。一種需求係僅考量光纖之如髮絲薄之股束的可撓性。同樣地，在條帶或薄片中，更類似於紙張或塑膠薄膜，係可從心軸捲繞及解繞玻璃。然而，即使玻璃可製為具可撓性，玻璃仍保留了玻璃脆性特性，且會受接觸 而破壞。對於某些應用而言，特別是對於視覺效果會轉移的彼等應用(例如顯示器應用)，甚至是輕微的、表面的外觀缺陷都是無法接受的。對於其他需要高機械強度的應用而言，即使是低於1微米之缺陷都會限制玻璃物品的機械可靠度。因此，在製程中片材之處理(例如在片材上沉積薄膜)都會變成損失及高成本的來源。

雖然玻璃基板可基於個別片材的方式而加以處理，然一種更有效率的方法則包含了從捲繞在心軸上的大量長度之玻璃基板開始。玻璃基板(在此例中係「連續」玻璃基板)可自心軸解繞、經處理、然後再重新捲繞在第二心軸上。在上下文中，用語「經處理」係可包含在形成玻璃之後的任何步驟，包含、但不限於切割(segmenting)、研磨、拋光、清潔或在玻璃上沉積其他膜層及/或元件(例如電氣/電子元件或元件之部分)。然而，在某些實例中，玻璃條帶在傳輸經過處理設備時會需要相當精確的條帶定位。舉例而言，在玻璃基板上形成薄膜裝置(例如電晶體、電致發光層等)係需要在多個站之間定位或指示條帶及需要在站與站之間精確標示。在厚度小於0.3 mm或小於0.1 mm或甚至小於0.05 mm的玻璃基板上執行此類型之傳送是相當困難的。一旦形成裝置，便存在要在不破壞玻璃條帶或形成在條帶的一個或兩個表面上之裝置下堆疊或重新捲繞條帶以利後續使用(或許是在後續製程中)的問題。前述困難係可藉由在玻璃基板的邊緣上形成處理片而緩解。

參照第1圖至第4圖，這些圖式示意說明了將處理片174應用至玻璃基板190之邊緣的一種方法。在所圖示及本文所述的實施方式中，玻璃基板190(在第1圖至第4圖中係繪示為部分截面)包含與第二主要表面194相對的第一主要表面192。這些表面係延伸於第一側向邊緣196與第二側向邊緣(未圖示於第1圖至第4圖中)之間。在本文所述之實施方式中，玻璃基板190一般係具有小於0.5 mm之厚度T。在某些實施方式中，玻璃基板190的厚度T可小於0.3 mm、小於0.1 mm或甚至小於0.05 mm。在本文所述之實施方式中，玻璃基板190是連續的，例如當玻璃基板190為自儲存捲軸(儲存捲軸係固持了具有延伸長度之玻璃氈)解繞之玻璃氈(web)時，或者是玻璃基板可從一個批次的熔融玻璃而被連續抽拉出來時。在另一替代方式中，玻璃基板190係可為分離的玻璃基板，例如從玻璃氈切割出來的個別玻璃基板。

處理片174係由黏著帶條帶160所形成，例如第5圖中所述以及第1圖至第4圖中截面所圖示之黏著帶條帶。黏著帶條帶係由聚合材料所形成，例如矽氧樹脂、聚亞醯胺或其他類似材料。一般而言，形成黏著帶條帶之材料係經選擇以與在將黏著帶條帶應用至玻璃基板而形成處理片之後所將對玻璃基板進行的製程操作相容。

黏著帶條帶160一般係具有黏著表面168，該黏著表面包含適合將黏著帶條帶160接合至玻璃基板之黏著 劑。在某些實施方式中，黏著帶條帶160係形成為具有孔洞170，孔洞170係沿著黏著帶條帶160的軸向長度延伸。孔洞170可助於使黏著帶條帶摺疊於預定摺疊線上(亦即由孔洞170所定義之摺疊線)。在某些實施方式中，孔洞170係集中位於黏著帶條帶160的邊緣之間，且一般係延伸於黏著帶條帶的整個軸向長度上。然而，應瞭解孔洞170也可形成在黏著帶條帶160的邊緣之間的其他位置處，端視於應用的特定需求而定。

黏著帶條帶160可視需要而包含其他特徵。舉例而言，在第5圖中所圖示之黏著帶條帶160的實施方式中，黏著帶條帶160包含複數個孔洞171，孔洞171係對稱地形成於條帶中央周圍，使得當沿著孔洞170摺疊黏著帶條帶160時，相對的孔洞係可彼此對齊。黏著帶條帶160中的孔洞之大小與位置係用以接合鏈輪的對應接腳或齒部，藉此可在不接觸玻璃下傳送玻璃基板190。此外，黏著帶條帶160可包含標記標示(未圖示)，例如線段等，標記標示係用以機械性或光學性地決定貼附有黏著帶條帶之玻璃基板的長度。

在某些實施方式中，黏著帶條帶可包含強化構件，用以對條帶提供增加之強度。舉例而言，預成型之片體可包含玻璃或聚合物纖維(例如Kevlar®纖維)，玻璃或聚合物纖維係對塗佈材料提供額外強度。

在一個實施方式中，黏著帶條帶係Kapton®片體，具有丙烯基黏著劑，且總厚度較佳係介於約50微米至100 微米之間(例如63.5微米)。Kapton®片體有助於在高達攝氏300度下處理玻璃基板。

再次參閱第1圖至第4圖，藉由先將黏著帶條帶160置放為與玻璃基板190的第一側向邊緣196相鄰，而使黏著表面168面對玻璃基板190的邊緣196，並與玻璃基板190的邊緣196分開一段距離S，處理片174係形成於玻璃基板190的第一側向邊緣196上。距離S係根據黏著帶條帶160的寬度W與所產生之處理片174的所需寬度J(如第4圖所圖示)而加以選擇。由於黏著帶條帶160是處於此方向中，黏著表面168係實質垂直(例如90度±5度)於玻璃基板190的第一主要表面192與第二主要表面194。在第1圖所圖示之實施方式中，孔洞170係在厚度T的方向中與玻璃基板190的中央大致對齊。然而，應瞭解孔洞170相對於玻璃基板190之定位係可被調整，以達到處理片174的所需配置。

現參閱第2圖與第3圖，黏著帶條帶160係漸進地沿著孔洞170而摺疊，使得至少一部分的玻璃基板190係位於黏著帶條帶160的第一部分162的黏著表面以及黏著帶條帶160的第二部分164的黏著表面之間。在摺疊操作期間，在第一部分162與第二部分164之間的黏著帶條帶之第三部分166係保持與玻璃基板190的第一側向邊緣196分隔開。

摺疊運作係進行到黏著帶條帶160的第一部分162的黏著表面168接觸並黏著性地接合於玻璃基板190的第 一主要表面192且黏著帶條帶160的第二部分164接觸並黏著地接合於玻璃基板190的第二主要表面194為止，如第4圖所圖示。在摺疊之後，黏著帶條帶160的第三部分166係形成處理片172，處理片172延伸超過玻璃基板190的第一側向邊緣196。在摺疊之後，黏著帶條帶160的第三部分166係形成處理片172，處理片172係延伸超過玻璃基板190的第一側向邊緣196。具體而言，處理片172具有從第一側向邊緣196起之寬度J，該寬度係由黏著帶條帶160與玻璃基板190的第一側向邊緣196之間的初始分隔距離S而決定，如上文所述。在一個實施方式中，在摺疊之後，黏著帶條帶160的第三部分166之黏著表面並未接觸玻璃基板190的第一側向邊緣196，如第4圖中所圖示。然而，在其他實施方式中(未圖示)，黏著帶條帶160的第三部分166之黏著表面係與玻璃基板190的第一側向邊緣196接觸。

在一個實施方式中，在處理片172形成在玻璃基板190上之後，黏著帶條帶160的第一部分162係層壓於玻璃基板的第一主要表面192，而第二部分164係層壓於玻璃基板190的第二主要表面194。層壓程序係藉由將黏著帶條帶160加壓至玻璃基板190的主要表面(例如利用滾輪或類似的裝置)而執行，以移除形成於黏著帶條帶160與玻璃基板190之間的任何摺痕或空氣氣泡，並將黏著帶條帶160的黏著劑穩固地接合至玻璃基板190的主要表面。在一個實施方式中，利用一對相對的夾滾 輪來同時層壓黏著帶條帶160的第一部分162以及黏著帶條帶160的第二部分164，如本文中將進一步詳細說明者。如上文與本文所述，玻璃基板190是脆性的且易受破壞；因此，用以將黏著帶條帶160層壓至玻璃基板190之滾輪係塗覆了彈性材料，使得滾輪的接觸表面具有彈性，且玻璃基板可在夾滾輪之間得到緩衝。

在另一實施方式中，在處理片172形成於玻璃基板190上之後，處理片172係受壓以層壓處理片172。處理片172係於一對相對夾滾輪之間受壓而移除在處理片172中所形成的任何摺痕與空氣氣泡，並將黏著帶條帶160的黏著表面壓在一起。

現參閱第6圖至第8圖，這些圖式係示意說明了使用上述方法在玻璃基板190的邊緣196上形成處理片之摺疊設備100。摺疊設備100係延伸於上游端部132與下游端部134之間，其中玻璃傳送路徑係從上游端部132延伸通過該摺疊設備100而至下游端部134。玻璃基板190係於上游端部132處進入摺疊設備100，且在玻璃傳送路徑上於傳送方向136(以摺疊設備100應用處理片172之方向)中被抽拉通過摺疊設備100，並在下游端部134處離開摺疊設備100。

摺疊設備100一般係包含解繞心軸104、摺疊犁116與第一對夾滾輪112。在第6圖所圖示之摺疊設備100的實施方式中，解繞心軸104、摺疊犁116與第一對夾滾輪112係固定於基部框體102上。在一個實施方式中， 基部框體102係可助於摺疊設備100的重新定位。舉例而言，基部框體102係包含複數個腳輪138，因此摺疊設備100係可轉動不同位置及/或方向。然而，應瞭解到在其他實施方式(未圖示)中，摺疊設備100中各種組件的其中一或多個組件(例如解繞心軸104、摺疊犁116等)係可固定於不同的支撐框體上。

仍參閱第6圖至第8圖，在第6圖所圖示之摺疊設備100的實施方式中，解繞心軸104係固定為與玻璃傳送路徑相鄰，並取向為使得心軸旋轉軸140係實質垂直(例如呈90度±5度)於玻璃傳送方向136，且於玻璃基板190通過摺疊犁116時實質垂直(例如呈90度±5度)於玻璃基板190的第一主要表面192。解繞心軸係支撐捲繞之黏著帶條帶捲軸108，黏著帶條帶捲軸108係自解繞心軸104解繞並應用至玻璃基板190。

在第6圖至第8圖所圖示之摺疊設備100的實施方式中，摺疊設備100係更包含收集心軸106，收集心軸106係支撐著收集捲軸110。收集心軸106係固定為與玻璃傳送路徑相鄰，並取向為使得心軸旋轉軸141係實質上平行(例如呈0度±5度)於解繞心軸104的旋轉軸140。收集心軸106係支撐著收集捲軸110，當黏著帶條帶自解繞心軸104解繞時從黏著帶條帶160移除的背襯材料係捲繞在收集捲軸110上，以避免背襯材料與玻璃基板190變成糾結在一起。

第6圖至第8圖說明之摺疊設備100係包含收集心軸 106，然應瞭解到這個組件係視需要而設置，且在其他實施方式(未圖示)中，摺疊設備100係形成為不具有收集心軸106，例如當利用摺疊設備100而應用至玻璃基板190的黏著帶條帶160不含背襯材料時。

現參閱第6圖至第8圖與第9A圖，在本文所述之實施方式中，摺疊犁116係固定於基部框體102上。摺疊犁116一般包含了第一楔部128與第二楔部130。第一楔部128與第二楔部130係由對於由摺疊犁116摺疊至玻璃基板190上的黏著帶條帶而言具有低摩擦係數之材料所製成，使得黏著帶條帶並不接抵第一楔部128及/或第二楔部130。可形成第一與第二楔部之適當材料係包含相對於黏著帶條帶而言具有高剛性與低摩擦係數之材料。舉例而言，在一個實施方式中，第一與第二楔部係由杜邦公司所製之Delrin®熱塑性材料所形成。

現參閱第9A圖，第一楔部128係形成為具有第一接觸表面124，而第二楔部130係形成為具有第二接觸表面126。第一楔部128與第二楔部130係定向為使得在第一接觸表面124與第二接觸表面126之間的間隔係在傳送方向136中漸縮。第一楔部128與第二楔部130也定向為使得玻璃傳送路徑通過第一接觸表面124與第二接觸表面126之間。更具體而言，第一楔部128與第二楔部130係定向為使得當玻璃基板190在傳送方向136中被抽拉到玻璃傳送路徑上時，玻璃基板190的第一主要表面192係與第一接觸表面124相對，而玻璃基板190的 第二主要表面194係與第二接觸表面126相對。

一般而言，在摺疊犁116的出口端處之第一接觸表面124與第二接觸表面126之間的間隔係稍微大於玻璃基板的厚度以及片體的兩倍厚度之總和，使得第一與第二主要表面上黏有片體之玻璃基板係可通過於第一楔部128與第二楔部130之間而不接合。

再次參閱第6圖至第8圖與第9A圖，第一對夾滾輪112係置於摺疊犁116的下游處。第一對夾滾輪112包含第一夾滾輪112a與第二夾滾輪112b，第一夾滾輪112a與第二夾滾輪112b係定向為彼此相對，使得夾滾輪的旋轉軸係實質垂直於玻璃傳送方向(例如呈90度±5度)且平行於玻璃基板190的第一主要表面192與第二主要表面194。玻璃傳送路徑與玻璃基板190係配置於夾滾輪112a與112b之間。更具體而言，第一與第二夾滾輪112a與112b係定位為使得當玻璃基板190於傳送方向136中被抽拉至玻璃傳送路徑上時，第一夾滾輪112a係接觸摺疊在玻璃基板190的第一主要表面192上之黏著帶條帶，而第二夾滾輪112b係接觸摺疊在玻璃基板190的第二主要表面194上之黏著帶條帶，如第9A圖與第9B圖所圖示，且因此，至少一部分的玻璃基板190係配置在第一夾滾輪112a與第二夾滾輪112b之間。氣動式汽缸180係對第一夾滾輪112a提供固定偏向力，藉此衝擊玻璃基板190以及在第一夾滾輪112a與第二夾滾輪112b之間的黏著帶條帶160。

在本文所述之實施方式中，第一夾滾輪112a與第二夾滾輪112b的接觸表面係塗佈一層彈性材料122，例如橡膠或其他類似材料，以避免第一夾滾輪112a及/或第二夾滾輪112b破壞玻璃基板190的表面。舉例而言，在一個實施方式中，彈性表面122所具有的shore A尺度之硬度值為25(根據ASTM標準D2240加以測量者)，因此彈性材料係夠強韌而足以將黏著帶條帶層壓至玻璃基板190的表面上，且夠有彈性而足以避免破壞玻璃基板。

再次參閱第6圖至第8圖與第9A圖，在本文所述的某些實施方式中，摺疊設備更包含位於第一對夾滾輪112之下游處的第二對夾滾輪114。第二對夾滾輪114包含第三夾滾輪114a與第四夾滾輪114b，第三與第四夾滾輪114a、114b係定向為彼此相對，使得夾滾輪的旋轉軸係實質垂直於玻璃傳送方向(例如呈90度±5度)且平行於玻璃基板190的第一主要表面192與第二主要表面194。玻璃傳送路徑與玻璃基板190係配置在夾滾輪114a與114b之間。第二對夾滾輪114係於軸向方向上(亦即第8圖中所圖示之x方向)偏離第一對夾滾輪112，使得當玻璃基板190於傳送方向136中被抽拉至玻璃傳送路徑上時，僅有處理片174會在第三夾滾輪114a與第四夾滾輪114b(如第9C圖所圖示)之間受衝擊，而玻璃基板190在第三夾滾輪114a與第四夾滾輪114b之間則不受衝擊。因為玻璃基板190在第三夾滾輪114a與第四夾滾輪114b之間不受衝擊，因此第三夾滾輪114a與第 四夾滾輪114b並不具彈性塗層。同時，可對第三夾滾輪114a與第四夾滾輪114b施加較大量的力，以移除在摺疊期間於處理片176中所產生的任何皺折或空氣囊。如同第一夾滾輪112a與第二夾滾輪112b的情形，氣動式汽缸181係對第三夾滾輪114a提供了固定偏向力，藉此而衝擊第三夾滾輪114a與第四夾滾輪114b之間的處理片176。

摺疊設備100係已經說明為包含摺疊犁116、第一對夾滾輪112以及視需要而包含第二對夾滾輪114，以使黏著帶條帶摺疊於玻璃基板190的邊緣196上，藉此而形成處理片176。然而，應瞭解到在設備中也可含有另一摺疊犁以及一或多對其他的夾滾輪，以使黏著帶條帶摺疊至玻璃基板190的相對邊緣198上。因此，應瞭解摺疊設備100係可用以在玻璃基板的兩個邊緣上都形成有處理片。

再次參閱第6圖至第8圖，摺疊設備100係進一步包含一或多個空氣浮動裝置，用以在玻璃基板190被傳送通過摺疊設備100時支撐玻璃基板190。舉例而言，在一個實施方式中，摺疊裝置100可包含具有彎曲表面之第一空氣浮動裝置118，其中玻璃基板190係被傳送於該彎曲表面上。空氣浮動裝置118發出多個壓縮空氣流，這些壓縮空氣流係產生空氣氣墊(air cushion)以於上方支撐玻璃基板190，避免玻璃基板190凹陷，同時避免因機械接觸而破壞玻璃基板190。同時，空氣浮動裝置118的彎 曲表面係使玻璃基板可於無機械接觸下被重新引導通過摺疊設備100。在第6圖至第8圖所圖示之摺疊設備100的實施方式中，摺疊設備100更包含第二空氣浮動裝置120，第二空氣浮動裝置120係於玻璃基板190已經被第一空氣浮動裝置118重新引導之後支撐玻璃基板190。

現參照第7圖與第9A圖至第9C圖，摺疊設備100係用以形成延伸超過玻璃基板190之邊緣196的處理片172。玻璃基板190係首先以傳送方向136傳送至摺疊設備100的上游端部132中，並於玻璃傳送路徑上傳送通過摺疊設備100。當玻璃基板190被傳送通過摺疊設備100時，黏著帶條帶160係自解繞心軸104解繞，並被抽拉於傳送方向136中。當黏著帶條帶160被抽拉於傳送方向136中時，黏著帶條帶160係位於與玻璃基板190的側向邊緣196相鄰，使得黏著帶條帶160的黏著表面168係與玻璃基板190的側向邊緣196分隔開，且黏著帶條帶160接著係實質垂直於玻璃基板190的第一主要表面192。

然後，黏著帶條帶160與玻璃基板190係被引導通過摺疊犁116。摺疊犁116係使黏著帶條帶160摺疊於玻璃基板190上，使得在黏著帶條帶160與玻璃基板190離開摺疊犁116之後，至少一部分的玻璃基板190係位於黏著帶條帶160的第一部分之黏著表面與黏著帶條帶160的第二部分之黏著表面之間，且在第一部分與第二部分之間的黏著帶條帶160的第三部分係形成了延伸超 過玻璃基板190之邊緣196的處理片172，如上所述者。

具體而言，參閱第9A圖至第9C圖，當黏著帶條帶160與玻璃基板190被引導通過摺疊犁116時，第一楔部128的第一接觸表面124係接觸黏著帶條帶160，並將黏著帶條帶160的第一部分162摺疊至玻璃基板的第一主要表面192上。同時，第二楔部130的第二接觸表面126係接觸黏著帶條帶160，並將黏著帶條帶160的第二部分164摺疊至玻璃基板190的第二主要表面194上。黏著帶條帶160的第一部分162與第二部分164係摺疊至玻璃基板190上，使得位於第一部分162與第二部分164之間的黏著帶條帶160的第三部分係可摺疊於自身上，並延伸超過玻璃基板190的第一側向邊緣196，藉此形成處理片174。

在第一部分162與第二部分164被摺疊至玻璃基板190上之後，具有應用之黏著帶條帶160的玻璃基板190係被引導通過第一對夾滾輪112。在本文所述之實施方式中，第一夾滾輪112a與第二夾滾輪112b係相對於玻璃基板而放置為可使得玻璃基板190與黏著帶條帶160的第一部分162及第二部分164兩者都在夾滾輪的彈性表面122之間受衝擊。然而，在其他實施方式中，第一夾滾輪112a與第二夾滾輪112b之大小與配置係使得處理片174也可在夾滾輪之間受衝擊。當玻璃基板190通過第一對夾滾輪112時，黏著帶條帶160的第一部分162與第二部分164係分別被層壓至玻璃基板190的第一主 要表面192與第二主要表面194上，同時藉由接觸夾滾輪，在黏著帶條帶中的任何空氣囊及/或摺痕係可被壓出。此外，夾滾輪112a、112b的彈性表面122係可避免玻璃基板190在通過夾滾輪時受到破壞。

在某些實施方式中，在摺疊操作中所形成的處理片174係可通過於第二組夾滾輪114之間，以將處理片174的黏著表面彼此層壓在一起，同時移除在摺疊程序期間處理片174中所形成的任何摺痕及/或空氣囊。如第9A圖與第9C圖所圖示，第二組夾滾輪114係相對於玻璃基板190而放置，使得只有處理片174會在第三夾滾輪114a與第四夾滾輪114b之間受到衝擊，而玻璃基板190在第三夾滾輪114a與第四夾滾輪114b之間則不受衝擊，如第9C圖所圖示。這使得有較大的力可作用至處理片上，以移除摺痕與空氣氣泡，而無破壞或緩衝玻璃基板之風險。然後，玻璃基板190(現則包含處理片174)係離開摺疊設備100的下游端部134，以進一步被處理及/或捲至儲存捲軸上。

現參閱第10圖，在一個實施方式中，用於將黏著帶條帶摺疊至玻璃基板190的邊緣196或邊緣196、198上之摺疊設備100係被併入玻璃製造設備200中，其中玻璃製造設備200係從玻璃批次材料中生產玻璃基板190，例如連續玻璃條帶。玻璃製造設備200包含熔化槽210、澄清槽215、混合槽220、輸送槽225、熔融抽拉機(FDM)241與摺疊設備100。玻璃批次材料係以如箭頭212所示 者被引入熔化槽210中。批次材料係熔化而形成熔融玻璃226。澄清槽215具有高溫處理區，高溫處理區係從熔化槽210接收熔融玻璃226，並在其中移除熔融玻璃226中的氣泡。澄清槽215係藉由連接管222而流體耦接至混合槽220。混合槽220接著則藉由連接管227而流體耦接至輸送槽225。

輸送槽225係經由下導管230而將熔融玻璃226供應至FDM 241中。FDM 241包含入口232、成形槽235以及拉捲裝置240。如第10圖所圖示，來自下導管230的熔融玻璃226係流到入口232中，入口232係導向成形槽235。成形槽235包含了接收熔融玻璃226之開口236，熔融玻璃226係流至貯槽237中，然後溢流，並且在於根部239處熔合在一起之前向下兩側部238a、238b流動。根部239是兩側部238a、238b結合在一起的地方，以及在被拉捲裝置240向下抽拉以形成連續玻璃基板190之前熔融玻璃226的兩股溢流壁部重新接合(例如重新熔合)的地方。

當連續玻璃基板190離開拉捲裝置240時，熔融玻璃即固化。在一個實施方式中，在熔融玻璃固化冷卻之後，玻璃條帶係被引導至切割裝置中，例如雷射切割裝置250，切割裝置係藉由雷射分離而移除了在成形期間形成在玻璃基板190上的邊緣珠滴252。然而，應瞭解此步驟係視需要而設，且在其他實施方式(未圖示)中，邊緣珠滴252也可原位保留在玻璃基板190上。

玻璃基板190係接著被引導至摺疊設備中，黏著帶條帶係在該處被應用至玻璃基板的邊緣196或邊緣196、198(帶有或未帶有邊緣珠滴252)，如上所述者。在離開摺疊設備時，處理片174係形成於玻璃基板的側向邊緣上，以助於在下游的處理操作中處理玻璃基板。

因此，現應瞭解一種用於在玻璃基板邊緣上形成處理片的方法係包含了藉由加熱一個批次的玻璃前驅物材料以形成熔融玻璃並以熔融抽拉機將熔融玻璃抽拉為玻璃基板而形成玻璃基板之初始步驟。然後，對玻璃基板的邊緣應用黏著帶條帶，以形成根據本文所述方法之處理片。在一個示例實施方式中，黏著帶條帶係利用第6圖中所述摺疊設備而形成在玻璃基板的邊緣上。

此外，第10圖說明了在以玻璃批次材料形成玻璃基板的設備中所使用之摺疊設備100，應瞭解摺疊設備也可使用於不同的設備及/或製程中。舉例而言，在某些實施方式中，在成形後玻璃基板係捲繞於儲存捲軸上。在這類實施方式中，玻璃基板係在後續自儲存捲軸解繞，以進行其他處理，例如切割、塗佈、層壓等。在這些實施方式中，摺疊設備係用以於玻璃基板自儲存捲軸解繞時在玻璃基板上形成處理片。

現應知本文所述之方法與設備係用以於玻璃基板邊緣上摺疊黏著帶條帶，以形成處理片。處理片有助於在下游處理操作中處理玻璃基板，而不接觸玻璃基板的實質區域(亦即，在側向邊緣之間的玻璃基板中央部分)，這 些實質區域處會產生裂縫或其他缺陷而導致需廢棄該玻璃基板。更具體而言，黏著帶條帶係將玻璃基板固持在一起，即使是當在側向邊緣之間的玻璃基板完全分隔時，藉此消除了在製程中發生破裂之後需「重新穿設(re-thread)」玻璃基板的需要。此方式可減少生產停工並使生產效率達最大。此外，以黏著帶條帶來形成處理片係有助於維持玻璃基板的連續性，即使是在玻璃基板破裂時。處理片也有助於堆疊或滾捲玻璃基板，使得相鄰基板的實質表面不致彼此接觸而產生破壞。更具體而言，當玻璃基板被捲繞或堆疊時，在表面上的黏著帶條帶部分係於滾捲或堆疊中之玻璃基板相鄰表面之間產生緩衝。

如本文所述，處理片係藉由將單片黏著帶條帶摺疊至玻璃基板表面上而形成，而非個別地對玻璃基板的第一與第二主要表面應用不同片黏著帶條帶後再接合在一起以形成處理片。因此，由於僅使用單片黏著帶條帶，即不需要精確標示第一片黏著帶條帶與第二片黏著帶條帶或修整處理片以確保在處理片形成之後不會出現暴露之黏著區域。暴露之黏著區會使玻璃基板自身黏結或與處理設備的部件黏結而導致玻璃基板破裂。此外，暴露之黏著區會招致碎片而可能會破壞玻璃基板。因此，使用單片黏著條帶即降低了這類風險。

該領域技術人士明顯可知，可對本文所述之實施方式進行諸多修飾與變化，皆不背離所主張之標的的精神與 範疇。因此，發明書係意欲涵蓋本文所述之各種實施方式的修飾例與變化例，這些修飾與變化例皆落於如附申請專利範圍及申請專利範圍等效例之範疇。

100‧‧‧摺疊設備

102‧‧‧基部框體

104‧‧‧解繞心軸

106‧‧‧收集心軸

108‧‧‧捲軸

110‧‧‧收集捲軸

112、112a、112b‧‧‧夾滾輪

114、114a、114b‧‧‧夾滾輪

116‧‧‧摺疊犁

118‧‧‧空氣浮動裝置

120‧‧‧空氣浮動裝置

122‧‧‧彈性表面

124‧‧‧第一接觸表面

126‧‧‧第二接觸表面

128‧‧‧第一楔部

130‧‧‧第二楔部

132‧‧‧上游端部

134‧‧‧下游端部

136‧‧‧傳送方向

138‧‧‧腳輪

140‧‧‧旋轉軸

141‧‧‧旋轉軸

160‧‧‧黏著帶條帶

162‧‧‧第一部分

164‧‧‧第二部分

166‧‧‧第三部分

168‧‧‧黏著表面

170‧‧‧孔洞

171‧‧‧孔洞

174‧‧‧處理片

180‧‧‧汽缸

181‧‧‧汽缸

190‧‧‧玻璃基板

192‧‧‧第一主要表面

194‧‧‧第二主要表面

196‧‧‧邊緣

198‧‧‧邊緣

200‧‧‧玻璃製造設備

210‧‧‧熔化槽

212‧‧‧箭頭

215‧‧‧澄清槽

220‧‧‧混合槽

222‧‧‧連接管

225‧‧‧輸送槽

226‧‧‧熔融玻璃

227‧‧‧連接管

230‧‧‧下導管

232‧‧‧入口

235‧‧‧成形槽

236‧‧‧開口

237‧‧‧貯槽

238a、238b‧‧‧側部

239‧‧‧根部

240‧‧‧拉捲裝置

241‧‧‧熔融抽拉機

250‧‧‧雷射切割裝置

252‧‧‧邊緣珠滴

第1圖至第4圖係根據本文所述之一或多個具體實施例而示意說明了當黏著帶條帶被應用至玻璃基板以形成處理片時玻璃基板的部分截面以及黏著帶條帶的截面；第5圖係根據本文所述之一或多個具體實施例而示意說明了部分長度之黏著帶條帶，該黏著帶條帶係應用至玻璃基板以形成處理片；第6圖係根據本文所述之一或多個具體實施例示意說明一種用於將黏著帶條帶摺疊為在玻璃基板之邊緣上之處理片的設備；第7圖示意說明了第1圖之設備的部分立體圖；第8圖示意說明了第1圖之設備的部分上視圖；第9A圖至第9C圖示意說明了第1圖之設備的截面，其中該設備係用以應用黏著帶條帶至玻璃基板以形成處理片；以及第10圖示意說明了一種用於從熔融玻璃形成玻璃基板並對玻璃基板的邊緣應用黏著帶條帶以形成處理片之設備。

104‧‧‧解繞心軸

106‧‧‧收集心軸

108‧‧‧捲軸

110‧‧‧收集捲軸

112‧‧‧夾滾輪

114‧‧‧夾滾輪

116‧‧‧摺疊犁

118‧‧‧空氣浮動裝置

120‧‧‧空氣浮動裝置

132‧‧‧上游端部

134‧‧‧下游端部

136‧‧‧傳送方向

140‧‧‧旋轉軸

141‧‧‧旋轉軸

174‧‧‧處理片

190‧‧‧玻璃基板

192‧‧‧第一主要表面

194‧‧‧第二主要表面

196‧‧‧邊緣

198‧‧‧邊緣

Claims (13)

1. 一種以一處理片形成一玻璃基板之方法，該方法包含以下步骤：在一傳送方向中傳送該玻璃基板，該玻璃基板包含一第一主要表面，該第一主要表面係與一第二主要表面相對，該第一主要表面與該第二主要表面係延伸於一第一側向邊緣與一第二側向邊緣之間；將一黏著帶條帶置放為與該玻璃基板的該第一側向邊緣相鄰，使得該黏著帶條帶的一黏著表面係與該玻璃基板的該第一側向邊緣分隔開，且該黏著表面係實質垂直於該第一主要表面與該第二主要表面；以及摺疊該黏著帶條帶，使得該玻璃基板的至少一部分係位於該黏著帶條帶的一第一部分的黏著表面與該黏著帶條帶的一第二部分的黏著表面之間，且置於該第一部分與該第二部分間之該黏著帶條帶的一第三部分的黏著表面係與該玻璃基板的該第一側向邊緣分隔開，該第三部分係形成該處理片，該處理片係延伸超過該玻璃基板的該第一側向邊緣。
2. 如申請專利範圍第1項所述之方法，更包含以下步骤：對該玻璃基板的該第一主要表面層壓該黏著帶條帶的該第一部分；以及對該玻璃基板的該第二主要表面層壓該黏著帶 條帶的該第二部分。
3. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中以一對相反的夾滾輪同時層壓該黏著帶條帶的該第一部分與該黏著帶條帶的該第二部分。
4. 如申請專利範圍第3項所述之方法，其中該對相反的夾滾輪具有彈性接觸表面。
5. 如申請專利範圍第1項所述之方法，更包含以下步骤：加壓在一對相反的夾滾輪之間的該處理片。
6. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中，在摺疊之後，該黏著帶條帶的該第三部分的該黏著表面係未接觸該玻璃基板的該第一側向邊緣。
7. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中該黏著帶條帶係藉由引導該黏著帶條帶與該玻璃基板通過一摺疊犁而摺疊至該玻璃基板上。
8. 如申請專利範圍第7項所述之方法，其中該摺疊犁包含一第一楔部與一第二楔部，且該第一楔部的一接觸表面與該第二楔部的一接觸表面係彼此傾斜，使得在該第一楔部與該第二楔部之間的一空間係於該傳送方向中漸縮。
9. 如申請專利範圍第1項所述之方法，更包含以下步骤：在該黏著帶條帶被摺疊時，支撐該玻璃基板的至 少一部分於一空氣氣墊上。
10. 一種用於摺疊一黏著帶條帶為在一玻璃基板的一邊緣上之一處理片的設備，該設備包含：一上游端與一下游端，其中一玻璃傳送路徑係從該上游端至該下游端延伸於一傳送方向中；一解繞心軸，具有一心軸旋轉軸，該心軸旋轉軸係實質垂直於該傳送方向，該解繞心軸支撐一纏繞黏著帶條帶；一摺疊犁，將該黏著帶條帶摺疊至該玻璃傳送路徑上所牽引的該玻璃基板上，該摺疊犁包含一第一楔部與一第二楔部，該第一楔部與該第二楔部係置放為使該玻璃傳送路徑係置於該第一楔部的一接觸表面與該第二楔部的一接觸表面之間；以及一第一對夾滾輪，用於將該黏著帶條帶層壓至該玻璃傳送路徑上所牽引之該玻璃基板，該第一對夾滾輪係位於該摺疊犁下游處且包含一第一夾滾輪與一第二夾滾輪，該第一夾滾輪與該第二夾滾輪係置放為使得該玻璃傳送路徑係置於該第一夾滾輪與該第二夾滾輪之間，該第一夾滾輪與該第二夾滾輪具有實質上垂直於該傳送方向之旋轉軸。
11. 如申請專利範圍第10項所述之設備，其中該第一楔部的該接觸表面與該第二楔部的該第二表面係彼此傾斜，使得在該第一楔部的該接觸表面與該第二楔部 的該接觸表面之間的一空間係於該傳送方向中漸縮。
12. 如申請專利範圍第10項所述之設備，更包含一第二對夾滾輪，位於該第一對夾滾輪之下游處，該第二對夾滾輪包含一第三夾滾輪與一第四夾滾輪，該第三夾滾輪與該四夾滾輪係置放為使得該玻璃傳送路徑係置於該第三夾滾輪與該第四夾滾輪之間，該第三夾滾輪與該第四夾滾輪具有實質垂直於該傳送方向之旋轉軸，其中該第二對夾滾輪係於一軸向方向上偏離該第一對夾滾輪。
13. 如申請專利範圍第10項所述之設備，更包含至少一個空氣浮動裝置，該至少一個空氣浮動裝置係於該玻璃傳送路徑的至少一部分上支撐該玻璃基板。