WO2016088499A1 - 光学的表示装置の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

　キャリアフィルム（２）の一方の面に粘着層（４）を介して支持された光学フィルムシート（３）からなる光学フィルム積層体を貼付所定位置（１００）に向けて繰り出し、剥離体（６０）の頂部（６１）においてキャリアフィルム（２）の他方の面を内側に折り返し、キャリアフィルム（２）から粘着層（４）と共に光学フィルムシート（３）を順次剥がしながら貼付所定位置（１００）に送り、一方で、パネル部材（５）を貼付所定位置（１００）に搬送し、パネル部材（５）に光学フィルムシート（３）を粘着層（４）によって貼り合せて光学的表示装置（６）を製造する際に、剥離体（６０）のキャリアフィルム（２）との接触面を、キャリアフィルム（２）と同一の材料または帯電列上の直近の材料で構成することによって、剥離体（６０）との摩擦によってキャリアフィルム（２）に発生する摩擦帯電によるパネル部材（５）に対する誘導帯電を一定電位以下になるようにする。

Description

光学的表示装置の製造方法及び製造装置

　　本発明は、パネル部材に光学フィルムシートを貼り合せて光学的表示装置を製造する方法および装置（以下、「ＲＴＰ貼合方法および装置」という。）に関する。

　　より詳細には、本発明は、貼付所定位置の近傍に配された剥離手段を介してキャリアフィルムの他方の面を内側に折り返して長尺ウェブ状の光学フィルム積層体からキャリアフィルムを搬送し、キャリアフィルムから剥離された矩形状の光学フィルムシートが貼付所定位置に送られ、剥離手段に近接させて貼付所定位置に搬送されるパネル部材に貼り合されて光学表示装置を製造するＲＴＰ貼合装置の貼合工程において、剥離手段によって剥離され、それにより帯電した長尺ウェブ状のキャリアフィルムが貼付所定位置から搬送されて回収されるときに、これと近接するように貼付所定位置に向けて搬送されるパネル部材に帯電した該キャリアフィルムの電位が影響しないように、パネル部材への誘導帯電を制御するための製造方法及び製造装置に関する。

　　光学表示装置に帯電した静電気は、内蔵された電子部品を劣化し破壊させる危険性のあることは、よく知られている。例えば液晶パネルに内蔵される電子部品にはＴＦＴ素子等の電界効果型トランジスタが含まれる。これらの電子部品の静電破壊を防止するため、液晶表示装置の製造においては、通常、以下のような異なる工程を経て製造を完了させる。

　　一般に液晶パネルは、カラーフィルタ（ＣＦ基板）層と透明電極（ＴＦＴ基板）層との間に液晶層が封入された構造を有する。少なくとも液晶パネルの上下面に透過軸をクロスするように偏光膜を貼り合せる工程を経て液晶表示装置は完成する。その際、事前に液晶パネルの端面を成形してから偏光膜の貼合工程を経て液晶表示装置を完成させるのかまたは偏光膜の貼合工程を経てから液晶パネルの端面を成形して液晶表示装置を完成させるのか、いずれも実施されている液晶表示装置の製造方法である。ところが、液晶パネルに対する帯電防止手段は、それぞれ異ならざるを得ない。

　　すなわち、前者に対しては、以下にみるように偏光膜が除電されていなければならない。後者に対しては、特開平５－３４７２５号公報（特許文献１）にも記載されているように、液晶パネルの端部に予めショートリングを形成し、液晶パネルの端面を成形するときに該ショートリングを除去することで液晶表示装置の静電破壊を防止する。

　　矩形状の光学フィルムシートを含む長尺ウェブ状の光学フィルム積層体からキャリアフィルムを剥離して搬送し、それによりキャリアフィルムから剥がされた該光学フィルムシートを貼付所定位置に送り、そこに搬送されてくる矩形状のパネル部材に該光学フィルムシートを貼り合せて光学的表示装置を製造する方法及び装置、すなわちＲＴＰ貼合方法および装置において、該光学フィルムシートをキャリアフィルムから剥離することによって生じる剥離帯電に対する防止手段については、特開２０１２－２２４０４１号公報（特許文献２）に記載されたような提案がなされている。

　　特許文献２は、剥離帯電によってパネル部材に貼り合される光学フィルムシートに発生する静電気を抑制する技術を開示する。それは、キャリアフィルムに相当する基材フィルムと光学フィルムに相当する機能性フィルムと、を含む長尺ウェブ状の光学フィルム積層体の機能性フィルムから光学フィルムシートに相当する機能性フィルムシートを形成し、長尺ウェブ状の光学フィルム積層体のキャリアフィルムから剥離手段を介して該機能性フィルムシートを剥離しながらパネル部材に貼り合せて光学的表示装置を製造するＲＴＰ貼合方法および装置に関する。

　　具体的には、それには、長尺ウェブ状の基材フィルムから剥離されるときに剥離動作により発生する機能性フィルムシートの静電気が、機能性フィルムシートをパネル部材に貼り合せて光学的表示装置を製造するときに、パネル部材に内蔵された電子部品を電気的に破壊することがないように、基材フィルムがマイナス（あるいはプラス）に帯電する場合、剥離手段に対して、帯電列から見て該基材フィルムよりマイナス側（あるいはプラス側）に位置する材質で構成し、それにより該基材フィルムに発生する静電気量を制御し、そのことによって、機能性フィルムシートの帯電量を抑制することが開示される。すなわち特許文献２には、パネル部材に直接貼り合される機能性フィルムシートの帯電量を抑制することが記載されている。

　　しかし、パネル部材に内蔵された電子部品の静電破壊の防止対策は、ＲＴＰ貼合方法および装置に限定されるものではなく、パネル部材の形状に合せて事前に矩形状に形成された離型フィルムシートで保護された粘着層を有する光学フィルムシートを多数準備し、パネル部材と光学フィルムシートとを貼付所定位置へと搬送し、光学フィルムシートから離型フィルムシートを剥離し、光学フィルムシートを粘着層を介してパネル部材に貼り合せて光学的表示装置を製造する、いわゆるシート貼合方法及び装置においても、これまで様々な提案がなされてきた。

　　特開平１１－１５７０１３号公報（特許文献３）には、長尺ウェブ状のキャリアフィルムの一方面には硬化型シリコンの離型層と他方面に帯電防止層を形成し、キャリアフィルムに発生する剥離帯電量を小さくするかまたはキャリアフィルムに静電気を発生させないようにすることが開示されている。それによりキャリアフィルムに積層される光学フィルムまたは光学フィルムシートがキャリアフィルムから剥離されても、光学フィルムまたは光学フィルムシートへの剥離帯電の電位を抑制することができる。

　　特許文献４から特許文献６にはさらに、このような剥離帯電による静電気障害を抑制する光学フィルム積層体が開示されている。具体的には、光学フィルム積層体を構成する光学フィルムの粘着層の形成面に導電層を設けたもの、あるいは光学フィルムの粘着層を導電粘着剤で生成したものなどである。これらはいずれも、光学フィルム積層体を構成する個々のキャリアフィルムまたは光学フィルムあるいは光学フィルムシート自体に帯電防止層、導電層または導電粘着層を設けたものである。

　　その他に、特開２００４－３２２５７１号公報（特許文献７）に記載されているように、摩擦帯電による不具合を防止する熱可塑性樹脂フィルムの製造法に関する提案がある。これは、剥離帯電によって光学表示装置のパネル部材に貼り合される光学フィルムシートに発生する静電気を抑制する技術に関するものではないけれども、表面が樹脂からなるロールを用い、熱可塑性樹脂フィルムを延伸するときにロールと熱可塑性樹脂フィルムとの摩擦による帯電が－２ｋＶ以上＋２ｋＶ以下になるように調整し、それによりロール表面に異物付着が起こらないようにする熱可塑性樹脂フィルムの製造方法である。

特開平５－３４７２５号公報 特開２０１２－２２４０４１号公報 特開平１１－１５７０１３号公報 特許第４３５５２１５号公報 特開２００１－３１８２３０号公報 特開２００２－２２９６０号公報 特開２００４－３２２５７１号公報

　　本発明は、ＲＴＰ貼合装置による光学的表示装置の製造において、長尺ウェブ状の光学フィルム積層体から剥離手段を介して剥離された長尺ウェブ状のキャリアフィルムが搬送されて回収されるときに、剥離手段との摩擦によって帯電するキャリアフィルムから搬送中のパネル部材にいかに誘導帯電を発生させないようにするかという技術的課題に挑戦するものである。

　　ＲＴＰ貼合装置においては、装置全体はコンパクト化されるため、貼付所定位置に近接する剥離手段によって光学フィルム積層体から剥離されて回収されるキャリアフィルムの搬送経路と貼付所定位置に向けて搬送されるパネル部材の搬送経路とは、平行かまたはそれに近い状態で重なるように配置されることになる。本発明者による鋭意検討の結果、そのときに回収されるキャリアフィルムの剥離手段との摩擦によって帯電した電位は、貼合位置に向けて搬送されるパネル部材に内蔵された電子部品に影響する誘導帯電を該パネル部材に発生させることが明らかになった。

　　したがって、具体的には、ＲＴＰ貼合装置において、互いの経路が平行かまたはそれに近い状態で重なるような配置によって発生する帯電したキャリアフィルムからのパネル部材への誘導帯電は、一定電位以下に制御されていなければならない。これは、ＲＴＰ貼合装置の新たな技術的課題である。

　　ＲＴＰ貼合装置において、長尺ウェブ状のキャリアフィルムに発生する摩擦帯電量の制御は、まず長尺ウェブ状のキャリアフィルムと該キャリアフィルムの一方の面に形成された粘着層と該粘着層を介して連続的に支持された複数の光学フィルムシートとからなる長尺ウェブ状の光学フィルム積層体を貼付所定位置に向けて繰り出し、次に該貼付所定位置の近傍に配された頂部を有する剥離体の該頂部おいてキャリアフィルムの他方の面を内側に折り返し、光学フィルム積層体からキャリアフィルムのみを搬送し、該キャリアフィルムから粘着層と共に光学フィルムシートを順次剥がしながら貼付所定位置に送り、その一方で、該貼付所定位置には電子部品内蔵のパネル部材を剥離体の頂部に近接させて搬送し、最終的に前記貼付所定位置において、パネル部材の一方の面に該光学フィルムシートを粘着層によって貼り合せて光学的表示装置を製造するときに、前記剥離体の頂部を含むキャリアフィルムとの接触面を、少なくともキャリアフィルムと同質の材料または静電気安全指針により定義された帯電列上の直近の材料から選択された材料で構成することによって、実現することができる。

　　本発明の第１の態様は、少なくともキャリアフィルムと該キャリアフィルムの一方の面に形成された粘着層と該粘着層を介して連続的に支持された複数の光学フィルムシートとからなる長尺ウェブ状の光学フィルム積層体を貼付所定位置に向けて繰り出し、前記貼付所定位置の近傍に配された頂部を有する剥離体の前記頂部おいて前記キャリアフィルムの他方の面を内側に折り返し、前記光学フィルム積層体から前記キャリアフィルムを搬送し、それにより前記キャリアフィルムから前記粘着層と共に前記光学フィルムシートを順次剥がしながら前記貼付所定位置に送り、一方で、矩形状のパネル部材を前記剥離体の前記頂部に近接させて前記貼付所定位置に搬送し、前記貼付所定位置において、前記パネル部材の一方の面に前記光学フィルムシートを前記粘着層によって貼り合せ、光学的表示装置を製造する方法であって、
前記キャリアフィルムと同質の材料または静電気安全指針によって定義された帯電列上の直近の材料から選択し、前記剥離体の前記キャリアフィルムとの接触面を、少なくとも前記選択された材料で構成することによって、前記キャリアフィルムが搬送されるときに前記剥離体との摩擦によって前記キャリアフィルムに発生する摩擦帯電による前記パネル部材に対する誘導帯電を一定電位以下に制御する方法である。

　　本発明の第１の態様において、前記パネル部材は、電子部品が内蔵された液晶パネルを含み、前記光学フィルム積層体は、前記液晶パネルの矩形状の長辺または短辺に適合する幅を有する長尺ウェブ状のキャリアフィルムの一方の面に少なくとも粘着層と共に積層されたポリビニルアルコール系フィルムに前記液晶パネルの矩形状の短辺または長辺に適合する長さの切込を幅方向に複数入れることによって連続的に支持された複数のポリビニルアルコール系フィルムシートから構成することができる。その態様においては、前記液晶パネルの一方の面に前記ポリビニルアルコール系フィルムシートを前記粘着層によって貼り合せて製造する光学的表示装置の液晶に配向乱れが生じないように前記液晶パネルに対する誘導帯電を一定電位以下に制御することが好ましい。

　　本発明の第１の態様において、前記パネル部材に対する誘導帯電の電位は、４００Ｖ以下に制御することが好ましい。

　　本発明の第１の態様において、前記キャリアフィルムはポリエステル系の材料から構成されることが好ましい。

　　本発明の第１の態様において、前記キャリアフィルムがポリエステル系の材料で構成された場合、前記剥離体の頂部を含む前記キャリアフィルムとの接触面を、ポリエステル系の材料で構成するかまたはアクリル系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系、或いはポリテトラフルオロエチレン系の材料のいずれかで構成することが好ましい。

　　本発明の第１の態様において、前記剥離体の前記離型フィルムとの接触面は、前記離型フィルムが搬送される方向に粗面を形成するように表面処理するようにしてもよい。

　　本発明の第２の態様は、少なくともキャリアフィルムと該キャリアフィルムの一方の面に形成された粘着層と該粘着層を介して連続的に支持された複数の光学フィルムシートとからなる長尺ウェブ状の光学フィルム積層体から前記粘着層と共に前記光学フィルムシートを順次剥離して貼付所定位置に送り、前記光学フィルムシートに対応するように前記貼付所定位置に矩形状のパネル部材を搬送し、前記貼付所定位置において、前記パネル部材の一方の面に前記光学フィルムシートを前記粘着層によって貼り合せて光学的表示装置を製造する装置であって、
前記貼付所定位置において前記光学フィルムシートを前記粘着層によって前記パネル部材の一方の面に貼り合わせるように作動する、貼合手段と、
前記粘着層と共に剥離された前記光学フィルムシートの送り方向と反対方向に前記キャリアフィルムの他方の面が内側に折り返されて搬送されるように作用する、前記キャリアフィルムと同質の材料または静電気安全指針によって定義された帯電列上の直近の材料から選択され、前記キャリアフィルムとの接触面は少なくとも前記選択された材料によって構成された、前記貼付所定位置の近傍に配された頂部を有する剥離体と、
前記剥離体の前記頂部において他方の面が内側に折り返された前記キャリアフィルムのみを前記剥離体に巻き掛けられた状態で弛めることなく搬送し、それにより前記キャリアフィルムから前記粘着層と共に前記光学フィルムシートを剥がしながら前記貼付所定位置に送るように作動する、搬送手段と、
前記パネル部材を前記貼付所定位置に搬送するように作動する、パネル部材搬送手段と、
前記貼合手段、前記搬送手段、及び、前記パネル部材搬送手段を関連付け作動する制御手段と、を含み、
前記キャリアフィルムが搬送されるときに前記剥離体との摩擦によって前記キャリアフィルムに発生する摩擦帯電による前記パネル部材に対する誘導帯電を一定電位以下に制御する装置である。

　　本発明の第２の態様において、前記パネル部材は電子部品が内蔵された液晶パネルを含み、前記光学フィルム積層体は前記液晶パネルの矩形状の長辺または短辺に適合する幅を有する長尺ウェブ状のキャリアフィルムの一方の面に少なくとも粘着層と共に積層されたポリビニルアルコール系フィルムに前記液晶パネルの矩形状の短辺または長辺に適合する長さの切込を幅方向に複数入れることによって連続的に支持された複数のポリビニルアルコール系フィルムシートから構成することができる。その態様においては、前記液晶パネルの一方の面に前記ポリビニルアルコール系フィルムシートを前記粘着層によって貼り合せて製造する光学的表示装置の液晶に配向乱れが生じないように前記液晶パネルに対する誘導帯電を一定電位以下に制御することが好ましい。

　　本発明の第２の態様において、前記パネル部材に対する誘導帯電の電位は、４００Ｖ以下に制御することが好ましい。

　　本発明の第２の態様において、前記キャリアフィルムがポリエステル系の材料で構成された場合、前記剥離体は、前記キャリアフィルムとの接触面を、前記キャリアフィルムと同質の材料または静電気安全指針によって定義された帯電列上の直近の材料から選択された材料でコーティングするか、前記キャリアフィルムと同質の材料または静電気安全指針によって定義された帯電列上の直近の材料から選択された材料で構成されたテープで覆うか、あるいは前記キャリアフィルムと同質の材料または静電気安全指針によって定義された帯電列上の直近の材料から選択された材料で構成されたカートリッジにするか、それらのいずれにすることができる。

　　本発明の第２の態様において、前記キャリアフィルムはポリエステル系の材料から構成されることが好ましい。

　　本発明の第２の態様において、前記キャリアフィルムがポリエステル系の材料で構成された場合、前記剥離体の頂部を含む前記キャリアフィルムとの接触面を、ポリエステル系の材料で構成するかまたはアクリル系、ポリプロピレン系、ポリエチレン系、あるいはポリテトラフルオロエチレン系の材料のいずれかで構成することが好ましい。

　　本発明の第２の態様において、前記剥離体の前記離型フィルムとの接触面は、前記離型フィルムが搬送される方向に粗面を形成するように表面処理するようにしてもよい。

ＲＴＰ貼合装置全体を表す模式図である。 光学的表示装置（液晶パネル）の光抜け現象を示す写真である。 光学的表示装置（液晶パネル）の誘導帯電による液晶配向乱れのメカニズムの模式図である。 帯電量を高さ順に並べて光学的表示装置（液晶パネル）に発生する光抜けの測定結果である。 剥離体とキャリアフィルムとの接触作用を説明する模式図である。 キャリアフィルム電位と誘導帯電したパネル部材電位との関係を表す検証データである。 静電気安全指針によって定義された帯電列の一部を表す。 剥離体表面の異なる材質による摩擦帯電量を計測するための実験方法である。 剥離体表面の異なる材質／形状による摩擦帯電量の計測データである。 ２つの異なるキャリアフィルム毎の剥離体表面の異なる材質／形状による摩擦帯電量の計測データをグラフ化したものである。 ステンレス製の剥離体の頂部を含むキャリアフィルムとの接触面に帯電許容量±５ｋＶの範囲内にある材料をテープ形状にして貼り付けた剥離体の形状である。 ステンレス製の剥離体の頂部を含むキャリアフィルムとの接触面を帯電許容量±５ｋＶの範囲内にある材料のポリエステルでコーティングした剥離体の形状である。 ステンレス製の剥離体の頂部を含むキャリアフィルムとの接触面を帯電許容量±５ｋＶの範囲内にある材料でブロック形状のカセットを基部に着脱自在に形成した剥離体の形状である。

　　図１（ａ）は、ＲＴＰ貼合装置全体を表す模式図である。ＲＴＰ貼合装置１０において、繰出ロールＲ１には長尺ウェブ状の光学フィルム積層体１が巻回されている。光学フィルム積層体１は、少なくともパネル部材５の寸法（長辺または短辺）に対応した幅を有するキャリアフィルム２とキャリアフィルム２の一方の面に粘着層４が形成されており、粘着層４によって連続的に支持された複数の光学フィルムシート３とからなる。光学フィルムシート３は、キャリアフィルム２に粘着層４を介して積層された光学フィルムにパネル部材５の寸法（短辺または長辺）に対応する幅方向の切込線をキャリアフィルム２の表面に達するように入れた粘着層４を含むフィルムシートに形成されたものである。

　　ＲＴＰ貼合装置１０は、図１（ａ）に示されるように、光学フィルム積層体１を繰出ロールＲ１から繰出す正転フィードローラ８１と光学フィルム積層体１から剥離された長尺ウェブ状のキャリアフィルム２を巻取ロールＲ２に巻き取る逆転フィードローラ８２とからなるフィルム送り装置８０を含む。そうした構成により、装置１０は、長尺ウェブ状の光学フィルム積層体１を弛むことなく貼付所定位置１００に向けて搬送し、貼付所定位置１００の近傍に配された頂部６１を有する剥離体６０によって光学フィルム積層体１のキャリアフィルム２から粘着層４を含む光学フィルムシート３が剥離されて貼付所定位置１００に送られる。その際、キャリアフィルム２は、逆転フィードローラ８２によって、キャリアフィルム２の搬送経路１１０を経て巻取ロールＲ２に回収される。

　　頂部６１を有する剥離体６０は、図１（ｂ）に示されるように、光学フィルム積層体１の幅またはパネル部材５の長辺を越える幅と長さを有する矩形状であって、頂部６１を先端部とする断面楔形構造を想定することができる。通常は、貼付所定位置１００に近接した位置に先端部を構成する頂部６１が配され、剥離体６０は、パネル部材５の搬送経路３１０の直下に傾斜させて配される。頂部６１で折り返されて搬送されるキャリアフィルム２の搬送経路１１０は、好ましくは、パネル部材５の搬送経路３１０とは２重構造になるように位置付けられる。剥離体６０の光学フィルム積層体１との接触面６２の構造は、後述される。

　　ＲＴＰ貼合装置１０は、貼付所定位置１００に送られる粘着層４を含む光学フィルムシート３に対応するように、待機所定位置３００から搬送経路３１０に沿い、パネル部材５が貼付所定位置１００に送られる。貼付所定位置１００においては、貼合ローラ５１を含む貼合装置５０が搬送されたパネル部材５の一方の面に光学フィルムシート３を粘着層４によって貼り合せ、光学的表示装置６を製造する。

　　光学的表示装置６の製造において、光学的表示装置６を構成するパネル部材５は通常、ＴＦＴ等の電子部品が内蔵されており、静電破壊を回避する観点から帯電防止は忽せにできない技術的課題である。既に特許文献２で見てきたように、パネル部材５に貼り合される粘着層４を含む光学フィルムシート３がキャリアフィルム２から剥離されることによって生じる静電気すなわち剥離帯電に対する防止手段は、その一例に過ぎない。例えば、図１の模式図に示されるように、自己放電型除電装置を用いることや導電機能を有する光学フィルムを用いることによって、キャリアフィルム２との剥離によって粘着層４を含む光学フィルムシート３に発生する静電気の電位を抑制し、制御することもできる。

　　それにも関わらず、ＲＴＰ貼合装置１０においては、図２の写真に見られるように光学的表示装置６に液晶の配向乱れによる光抜け部が発生する。その結果、製品としての光学的表示装置６の透過検査が不可能になり、光学的表示装置６の連続製造に支障を来すことになる。

　　キャリアフィルム２は、頂部６１を有する剥離体６０との摩擦によって帯電する。この摩擦帯電したキャリアフィルム２は、搬送経路１１０を経て巻取ロールＲ２へと搬送され、回収される。図１（ａ）または（ｂ）に見られるように、パネル部材５は、搬送されて回収されるキャリアフィルム２の近くを逆方向に搬送経路３１０に沿って貼付所定位置１００に向けて搬送される。

　　そのときにパネル部材５には摩擦帯電したキャリアフィルム２によって誘導帯電が発生し、該誘導帯電がパネル部材５に内蔵された電子部品に影響を与え、それにより、図２に示されるように、光学フィルムシート３がパネル部材５に貼り合される光学的表示装置６に光抜け部が発生する。このようにパネル部材５に光学フィルムシート３を貼り合せて製造された光学的表示装置６は、光学的表示装置６の透過検査による欠点検出を困難にするのみならず、光学フィルムシート３の貼付前のパネル部材５の内蔵される電子部品を静電破壊することにもなる。こうした事態を回避するためには、頂部６１を有する剥離体６０との摩擦により発生するキャリアフィルム２の帯電量が一定電位以下に制御されていなければならない。

　　図３は、誘導帯電によって光学的表示装置６に発生する液晶配向乱れのメカニズムを説明するための模式図である。図３（ａ）～（ｃ）に表すパネル部材５は、視認側のカラ―フィルター基板（ＣＦ基板）と非視認側に薄型トランジスタ基板（ＴＦＴ基板）との間に液晶層を封入した液晶パネルを対象としている。例えば図３（ｂ）に示される、摩擦帯電によるマイナス電荷を帯びて搬送されるキャリアフィルム２の下側を貼付所定位置１００に向けて通過するパネル部材５は、誘導帯電により両面に電荷が極化する。

　　具体的には、この図から明らかなように、ＣＦ基板のキャリアフィルム２に近い面がプラス電荷を帯び、ＴＦＴ基板の下面がマイナス電荷を帯びる。その結果、液晶層の上面を形成するＣＦ基板の下面にマイナス電荷を帯び、液晶層を形成するＴＦＴ基板の上面にプラス電荷を帯びて、その電位差により液晶層が起動する。液晶層の起動箇所には光が通過するために、図２のようにパネル部材５の表面が白く抜けたような状態に見える。その電位差が大きいと、トランジスタの静電破壊の要因にもなる。

　　図３（ｃ）は、電荷を帯びたキャリアフィルム２がパネル部材５から遠のき誘導帯電が減衰した状態を表す。しかし、上限帯電量を越えてパネル部材５が帯電してしまうと、閉じた状態のトランジスタが電荷を帯びてしまい、減衰に時間がかかり、液晶層は、その電位差により起動した状態が続き、図２のように白く抜けた状態が続くことになる。

　　ＲＴＰ貼合装置１０においては、剥離体６０によって光学フィルム積層体１から剥離されるキャリアフィルム２に摩擦帯電を生じさせないようにすることは難しい。それは、通常、摩擦帯電したキャリアフィルム２の搬送経路１１０とパネル部材５の搬送経路３１０とが近接して配置されているため、パネル部材５にある程度の誘導帯電を生じるのは避けられないことによる。問題は、どの程度のパネル部材５の帯電量すなわち帯電許容量であれば、パネル部材５の光漏れが生じないかを検証する必要がある。帯電許容量を決めるため、帯電量（電位）を高さ順に並べてパネル部材５に発生する光抜け部を測定した。

　　図４は、特定の材料及び装置に基づく４４例の測定結果を表したグラフである。因みに特定の材料及び装置は、図４に示される型式・メーカー製品を前提条件とした。図４から明らかなことは、具体的には、パナソニック製Ｌ３２－Ｃ６の液晶パネルと、三菱樹脂製ＥＬＢ３８または東レフィルム加工製セラピールのいずれかによるキャリアフィルムと、日東電工製ＣＭＧ１７６５ＣＵの偏光フィルムと、図１のようなＲＴＰ貼合装置によって導き出された特定の材料及び装置を前提としたデータである。棒グラフは液晶パネルの帯電量の電位を表す。

　　●印は、４４例を液晶パネルの帯電量の高さ順に並べ、光抜け部が生じない無発生と、発生しているが光抜け部が弱い発生と、光抜け部が強い発生という液晶パネルの光抜け部の光抜け強度を三段階で表した測定結果である。パネル部材５の誘導帯電の電位が４００Ｖ以下の例を見ると、ほとんど光抜け部は発生していない。３４例中、４例のみが光抜け部の発生はあるが、それも光抜け強度の弱い発生である。２９例目は光抜け強度の強い発生がみられるが、これは、液晶パネルが洗浄等の別工程において帯電した状態に誘導帯電された例外的にものと推定される。３９例目も同様に例外的なものと推定される。３５例目から４０例目は４００Ｖ前後の電位では、いずれも光抜け部は発生しているが弱い発生である。残りの５００Ｖ以上の４１例目から４４例目の４例は、いずれも光抜け強度が強い発生である。４００Ｖ程度の電位では、弱い光抜け部が発生するけれども発生頻度は概して低い。しかしながら、誘導帯電の電位が５００Ｖを越えると光抜け強度は強く、且つ１００％に近い発生頻度になることが明らかになった。

　　このときのキャリアフィルム２は、いずれもポリエステル系フィルム、いわゆるＰＥＴフィルムである。こうした材料からなるキャリアフィルム２は、剥離体６０の頂部６１において折り返されて搬送され、回収される。そのときキャリアフィルム２に発生する摩擦帯電量は、図５の模式図に示されるように、特許文献２の技術課題の剥離帯電量±αと本技術課題の摩擦帯電量±ｘとの総和（Ｘ＝±ｘ±α）の電荷になる。ポリエステル系のキャリアフィルム２で剥離体６０がステンレス製による場合、通常、キャリアフィルム２の帯電量は２０ｋＶ～４０ｋＶである。この帯電したキャリアフィルム２によってパネル部材５に発生する誘導帯電量は、図６に示されるように、５００Ｖ～６００Ｖである。この状態では、パネル部材５の液晶層の起動箇所に白い光抜け部が１００％発生することになる。

　　本発明は、この５００Ｖ～６００Ｖ程度の誘導帯電量を４００Ｖ前後にまで抑制する手段を提示することである。解決手段の一例が図６に示される。

　　図６の比較例１は、ポリエステル系のキャリアフィルム２を剥離体６０がステンレス製の頂部６１で反転させて搬送させた通常の場合である。このときのパネル部材５の誘導帯電の電位は５００～６００Ｖに達する。図６の実施例１及び２は、いずれもポリエステル系のキャリアフィルム２と接触する剥離体６０がステンレス製の接触面６２をポリエステル系材料でコーティングして、キャリアフィルムの搬送方向に平行に１μｍ以上の表面処理を施し、キャリアフィルム２をコーティングされた剥離体６０の頂部６１を含む接触面６２を経由させ、パネル部材５への誘導帯電量を３００Ｖ前後まで低下させた場合である。図６は、実機による４回の測定結果である。比較例の６００Ｖ前後の誘導帯電量を実施例１及び２の３００Ｖ前後にまで誘導帯電量を抑制するには、キャリアフィルム２の帯電許容量は少なくとも±５ｋＶ以下にすることによって得られた結果である。

　　実施例１及び２は、キャリアフィルム２の材質と剥離体６０のキャリアフィルム２との接触面６２を形成するコーティングの材質とは、共にポリエステル系である。さらに、キャリアフィルム２をポリエステル系いわゆるＰＥＴフィルムとして、キャリアフィルム２の帯電許容量が±５ｋＶ以下になるように、剥離体６０のキャリアフィルム２との接触面６２を形成する材料として、帯電列データから推定を行い選別して以下のような実験を行った。

　　図７は、『労働安全衛生総合研究所技術指針』（ＪＮＩＯＳＨ－ＴＲ－ＮＯ．４２（２００７））の『静電気安全指針２００７』に示された帯電列の例を参考に、ポリエステルに近い材質を対象に検査したところ、図９に示される剥離体６０のキャリアフィルム２との接触面６２に施された異なる材質による摩擦帯電量の計測データが得られた。

　　図９は、型式／材質からキャリアフィルム２のフィルムＡとして、東レ製３８μｍＰＥＴフィルム（製品名セラピール）を使用し、同じくフィルムＢとして、三菱樹脂社製３８μｍＰＥＴフィルム（製品名ダイアホイル）を使用して剥離体６０のキャリアフィルム２との接触面６２の材質を変え、キャリアフィルム２に生じた摩擦帯電量（ｋＶ）を測定した結果である。

　　実験方法は図８に示される。それは、実験装置の模式図に示されるように、室温２２°Ｃ／湿度５０％のクリーンルーム内において、幅１５０ｍｍのキャリアフィルム（東レ製３８μｍＰＥＴフィルム「製品名セラピール」）を２０ｋｇの重りに接続し、幅２５０ｍｍの頂部を有する剥離手段の該頂部を経由させてキャリアフィルムの巻付軸に巻き付けた。送風式除電器を用いてキャリアフィルムを除電した後に、巻付軸の両端を人手で保持しながら１回の引張直後の剥離手段の頂部を通過したキャリアフィルムを帯電量測定器で測定した。測定後に剥離手段のキャリアフィルムとの接触面の材質をポリエステル（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリル、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）に変えながら、それぞれに測定した。

　　結果は、図９及び図１０に示される。すなわち、図９は、実施例３～１４、および比較例２及び３について、剥離手段のキャリアフィルムとの接触面に施された粗面形状による摩擦帯電量の計測データ表である。因みにフィルムＡは東レ社製セラピール８μｍ、フィルムＢは三菱樹脂製ダイアホイル３８μｍを使用した。実施例３、９は、鉄（Ｓ５５Ｃ）製の剥離手段として、表面に膜厚０．３ｍｍの飽和ポリエステルコーティングを施したものを使用した。他の実施例は、ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリル、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）でブロック形状としたものを使用している。比較例２、３は、剥離手段として鉄（Ｓ５５Ｃ）製のものを使用した。

　　図１０は、２つの異なるキャリアフィルム（フィルムＡとフィルムＢ）毎の剥離手段のキャリアフィルムとの接触面に施された粗面形状による摩擦帯電量の計測データの棒グラフである。

　　図９の表の比較例２および３から明らかなように、剥離手段がステンレス（鉄）製（Ｓ５５Ｃ）のままであれば、摩擦後のキャリアフィルム２の摩擦帯電量は当然のことながら、フィルムＡの場合で－２０．５ｋＶ、フィルムＢの場合で－２２．１ｋＶとなり、帯電許容量±５ｋＶを大幅に上回る。これらと実施例３および９の摩擦帯電量と比較すると、前者（比較例２及び３）と後者（実施例３及び９）との電位差は一目瞭然である。後者はいずれも、剥離手段のキャリアフィルムとの接触面に０．３３ｍｍの飽和ポリエステルコーティングを施し、その接触面をキャリアフィルムの長手方向にサンドペーパー＃１０００で擦り、表面粗さ１μｍ以上に形成したものである。摩擦後のキャリアフィルムの摩擦帯電量は、フィルムＡの場合で－１．２ｋＶ、フィルムＢの場合で－１．３ｋＶに過ぎない。それらは帯電許容量±５ｋＶを大幅に下回り、摩擦後のキャリアフィルム２から近接して搬送されるパネル部材５に生じる摩擦帯電による誘導帯電量は、この数値から無視できる程度に止まることが明らかになる。

　　本実験においては、摩擦帯電量に影響を与える剥離手段のキャリアフィルムとの接触面の形状、具体的には、剥離体手段の粗面（Ｒ_ｍａｘ＝０．３μｍ、１μｍ、２μｍ）形状による摩擦帯電量を計測し、さらに剥離体６０の表面粗さ方向（キャリアフィルムの搬送方向に平行、斜め、直角）による有効形状について検証した。さらに一定の使用頻度に耐え得る耐摩耗性があるかどうかについても確認した。

　　剥離手段のキャリアフィルムとの接触面に施される材質と共に、その接触面の粗面及び粗面形成方向は、剥離手段のキャリアフィルムとの接触面に０．３３ｍｍの飽和ポリエステルコーティングを施し、剥離手段のキャリアフィルムとの接触面の表面粗さ方向に１μｍ以上の表面粗さ処理が施し、さらに剥離手段のキャリアフィルムとの接触面の表面粗さ方向をキャリアフィルム２の長手方向に対して、平行方向、斜め方向または垂直方向に施したものを用いて、更なる詳細実験によって確認したところ、１μｍ以上の粗面をキャリアフィルムの搬送方向に平行に形成するように処理することがより好ましいことが明らかであった。

　　また、図１０の棒グラフからも明らかなように、剥離手段のキャリアフィルムとの接触面２を形成する材料として帯電列データから選定された、キャリアフィルムと同じ材質のポリエステル（ＰＥＴ）、帯電列がＰＥＴに近接する材料のうち、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリル、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）は、ＰＥＴ，ＰＰ、アクリルなどのマイナス帯電かまたはＰＥ、ＰＴＦＥなどのプラス帯電かの違いはあるが、いずれも帯電許容量±５ｋＶの範囲内にある材料である。

　　ところで、キャリアフィルム２との接触面６２を形成する頂部６１を有する剥離体６０は、どう作製すべきかについて、いくつかの選択肢が考えられる。図１１に示されるように、まず剥離体６０は、ステンレス製の剥離体６０の頂部６１を含むキャリアフィルム２との接触面６２を帯電許容量±５ｋＶの範囲内にある材料をテープ形状にして覆うように作製することができる。または図１２に示されるように、剥離体６０は、ステンレス製の剥離体６０の頂部６１を含むキャリアフィルム２との接触面６２を帯電許容量±５ｋＶの範囲内にある材料、具体的にはステンレスの表面に膜厚０．３３ｍｍｍｐ飽和ポリエステルコーティンングを施し、例えばキャリアフィルム２の長手方向にサンドペーパー＃１０００で擦り１μｍの粗面を形成したものを用いることもできる。あるいは図１３に示されるように、剥離体６０は、帯電許容量±５ｋＶの範囲内にある材料でブロック形状のカセットをステンレス製剥離体６０の基部６３に着脱自在に形成するようにしてもよい。

　　こうしたキャリアフィルム２との接触面６２を形成する頂部６１を有する剥離体６０のバリエーションは、図９に示された表の実施例６～８や実施例１２～１４のように摩耗しやすい材質の材料で構成されることも視野に入れ、キャリアフィルム２との接触面６２を常に交換、再生を可能とするための工夫である。

１　光学フィルム積層体
２　キャリアフィルム
３　光学フィルムシート
４　粘着層
５　パネル部材
Ｒ１　繰出ロール
Ｒ２　巻取ロール
１０　ＲＴＰ貼合装置
５０　貼合装置
６０　剥離体
６１　剥離体６０の頂部
６２　剥離体６０の光学フィルム積層体１との接触面
６３　剥離体６０の基部
８０　フィルム送り装置
８１　正転フィードローラ
８２　逆転フィードローラ
１００　貼付所定位置
１１０　キャリアフィルム２の搬送経路
３００　待機所定位置
３１０　パネル部材５の搬送経路

 

Claims (17)

1. 　　少なくともキャリアフィルムと該キャリアフィルムの一方の面に形成された粘着層と該粘着層を介して連続的に支持された複数の光学フィルムシートとからなる長尺ウェブ状の光学フィルム積層体を貼付所定位置に向けて繰り出し、
   　　前記貼付所定位置の近傍に配された頂部を有する剥離体の前記頂部おいて前記キャリアフィルムの他方の面を内側に折り返し、前記光学フィルム積層体から前記キャリアフィルムを搬送し、それにより前記キャリアフィルムから前記粘着層と共に前記光学フィルムシートを順次剥がしながら前記貼付所定位置に送り、
   　　矩形状のパネル部材を前記剥離体の前記頂部に近接させて前記貼付所定位置に搬送し、
   　　前記貼付所定位置において、前記パネル部材の一方の面に前記光学フィルムシートを前記粘着層によって貼り合せ、
   　　光学的表示装置を製造する方法であって、
   　　前記キャリアフィルムと同質の材料または静電気安全指針によって定義された帯電列上の直近の材料から選択し、前記剥離体の前記キャリアフィルムとの接触面を、少なくとも前記選択された材料によって構成することによって、
   　　前記キャリアフィルムが搬送されるときに前記剥離体との摩擦によって前記キャリアフィルムに発生する摩擦帯電による前記パネル部材に対する誘導帯電を一定電位以下に制御することを特徴とする方法。
2. 　　前記パネル部材に対する誘導帯電の電位は、４００Ｖ以下になるようにすることを特徴とする請求項１に記載された方法。
3. 　　前記キャリアフィルムがポリエステル系の材料からなることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載された方法。
4. 　　前記剥離体の前記キャリアフィルムとの接触面は、前記キャリアフィルムと同質の材料で構成されることを特徴とする請求項３に記載された方法。
5. 　　前記剥離体の前記キャリアフィルムとの接触面は、アクリル系の材料で構成されることを特徴とする請求項３に記載された方法。
6. 　　前前記剥離体の前記キャリアフィルムとの接触面は、ポリプロピレン系、ポリエチレン系またはポリテトラフルオロエチレン系の材料のいずれかであることを特徴とする請求項３に記載された方法。
7. 　　前記剥離体の前記キャリアフィルムとの接触面は、前記キャリアフィルムが搬送される方向に粗面を形成するように表面処理されていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載された方法。
8. 　　少なくともキャリアフィルムと該キャリアフィルムの一方の面に形成された粘着層と該粘着層を介して連続的に支持された複数の光学フィルムシートとからなる長尺ウェブ状の光学フィルム積層体から前記粘着層と共に前記光学フィルムシートを順次剥離して貼付所定位置に送り、前記光学フィルムシートに対応するように前記貼付所定位置に矩形状のパネル部材を搬送し、前記貼付所定位置において、前記パネル部材の一方の面に前記光学フィルムシートを前記粘着層によって貼り合せて光学的表示装置を製造する装置であって、
   　　前記貼付所定位置において前記光学フィルムシートを前記粘着層によって前記パネル部材の一方の面に貼り合わせるように作動する、貼合手段と、
   　　前記粘着層と共に剥離された前記光学フィルムシートの送り方向と反対方向に前記キャリアフィルムの他方の面が内側に折り返されて搬送されるように作用する、前記キャリアフィルムと同質の材料または静電気安全指針によって定義された帯電列上の直近の材料から選択され、前記キャリアフィルムとの接触面が前記選択された材料によって構成された、前記貼付所定位置の近傍に配された頂部を有する剥離体と、
   　　前記剥離体の前記頂部において他方の面が内側に折り返された前記キャリアフィルムを前記剥離体に巻き掛けられた状態で弛めることなく搬送し、それにより前記キャリアフィルムから前記粘着層と共に前記光学フィルムシートを剥がしながら前記貼付所定位置に送るように作動する、搬送手段と、
   　　前記パネル部材を前記貼付所定位置に搬送するように作動する、パネル部材搬送手段と、
   　　前記貼合手段、前記搬送手段、及び、前記パネル部材搬送手段を関連付け作動する制御手段と
   を含み、
   前記キャリアフィルムが搬送されるときに前記剥離体との摩擦によって前記キャリアフィルムに発生する摩擦帯電による前記パネル部材に対する誘導帯電を一定電位以下に制御することを特徴とする装置。
9. 　　前記パネル部材に対する誘導帯電の電位は、４００Ｖ以下になるようにすることを特徴とする請求項８に記載された装置。
10. 　　前記剥離体は、前記キャリアフィルムとの接触面が前記キャリアフィルムと同質の材料または静電気安全指針によって定義された帯電列上の直近の材料から選択された摩擦帯電を抑制する材料でコーティングされていることを特徴とする請求項８または９のいずれかに記載された装置。
11. 　　前記剥離体は、前記キャリアフィルムとの接触面を前記キャリアフィルムと同質の材料または静電気安全指針によって定義された帯電列上の直近の材料から選択された摩擦帯電を抑制するテープで覆った構成であることを特徴とする請求項８または９のいずれかに記載された装置。
12. 　　前記剥離体は、前記キャリアフィルムとの接触面が前記キャリアフィルムと同質の材料または静電気安全指針によって定義された帯電列上の直近の材料から選択された摩擦帯電を抑制する材料で構成されたカートリッジであることを特徴とする請求項８または９のいずれかに記載された装置。
13. 　　前記キャリアフィルムがポリエステル系の材料からなることを特徴とする請求項８から１２のいずれかに記載された装置。
14. 　　前記剥離体の前記キャリアフィルムとの接触面は、前記キャリアフィルムと同質の材料で構成されることを特徴とする請求項１３に記載された装置。
15. 　　前記剥離体の前記キャリアフィルムとの接触面は、アクリル系の材料で構成されることを特徴とする請求項１３に記載された装置。
16. 　　前前記剥離体の前記キャリアフィルムとの接触面は、ポリプロピレン系、ポリエチレン系またはポリテトラフルオロエチレン系の材料のいずれかであることを特徴とする請求項１３に記載された装置。
17. 　　前記剥離体の前記キャリアフィルムとの接触面は、前記キャリアフィルムが搬送される方向に粗面を形成するように表面処理されていることを特徴とする請求項８から１６のいずれかに記載された装置。
    
     

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