KR20170084120A

KR20170084120A - 광학적 표시장치의 제조 방법 및 제조 장치

Info

Publication number: KR20170084120A
Application number: KR1020177014287A
Authority: KR
Inventors: 미노루 마에다; 사토루 고시오; 마코토 나카이치; 타쿠야 도쿠오카
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2014-12-03
Filing date: 2015-11-04
Publication date: 2017-07-19
Also published as: CN107003552B; TWI608273B; JP2016109748A; KR101836928B1; TW201632959A; WO2016088499A1; CN107003552A; JP5885813B1

Abstract

캐리어 필름(2)의 한편의 면에 점착층(4)을 개재시켜 지지된 광학 필름 시트(3)로 이루어지는 광학 필름 적층체를 첩부 소정 위치(100)를 향해서 조출하고, 박리체(60)의 정부(頂部)(61)에서 캐리어 필름(2)의 다른 한편의 면을 내측으로 되접어 꺾고, 캐리어 필름(2)으로부터 점착층(4)과 함께 광학 필름 시트(3)를 차례차례 벗기면서 첩부 소정 위치(100)에 보내고, 반면에, 패널 부재(5)를 첩부 소정 위치(100)에 반송하고, 패널 부재(5)를 첩부 소정 위치(100)에 반송하고, 패널 부재(5)에 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)에 의해서 첩합해 광학적 표시장치(6)를 제조할 때에, 박리체(60)의 캐리어 필름(2)과의 접촉면을, 캐리어 필름(2)과 동일한 재료 또는 대전열상의 가장 가까운 재료로 구성하는 것에 의해서, 박리체(60)와의 마찰에 의해서 캐리어 필름(2)에 발생하는 마찰 대전에 의한 패널 부재(5)에 대한 유도 대전을 일정 전위 이하가 되도록 한다.

Description

광학적 표시장치의 제조 방법 및 제조 장치{Manufacturing method and manufacturing device for optical display device}

본 발명은, 패널 부재에 광학 필름 시트를 첩합해 광학적 표시장치를 제조하는 방법 및 장치(이하,「RTP 첩합 방법 및 장치」라고 한다.)에 관한 것이다.

보다 상세하게는, 본 발명은, 첩부 소정 위치의 근방에 배치된 박리 수단을 개재시켜 캐리어 필름의 다른 한편의 면을 내측으로 되접어 꺾어 장척 웹 형상의 광학 필름 적층체로부터 캐리어 필름을 반송하고, 캐리어 필름으로부터 박리된 직사각형 형상의 광학 필름 시트가 첩부 소정 위치에 보내지고, 박리 수단에 근접시켜 첩부 소정 위치에 반송되는 패널 부재에 첩합해 광학 표시장치를 제조하는 RTP 첩합 장치의 첩합 공정에 있어서, 박리 수단에 의해서 박리되고, 그것에 의해 대전한 장척 웹 형상의 캐리어 필름이 첩부 소정 위치로부터 반송되어 회수될 때에, 이것과 근접하도록 첩부 소정 위치를 향해서 반송되는 패널 부재에 대전한 그 캐리어 필름의 전위가 영향을 주지 않도록, 패널 부재로의 유도 대전을 제어하기 위한 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것이다.

광학 표시장치에 대전한 정전기는, 내장된 전자 부품을 열화 해 파괴시키는 위험성이 있는 것은, 잘 알려져 있다. 예를 들면 액정 패널에 내장되는 전자 부품에는 TFT 소자 등의 전계 효과형 트랜지스터가 포함된다. 이들 전자 부품의 정전 파괴를 방지하기 위해, 액정표시장치의 제조에 있어서는, 통상, 이하와 같이 다른 공정을 거쳐 제조를 완료시킨다.

일반적으로 액정 패널은, 컬러 필터(CF 기판)층과 투명 전극(TFT 기판)층과의 사이에 액정층이 봉입된 구조를 가진다. 적어도 액정 패널의 상하면에 투과축을 크로스 하도록 편광막을 첩합하는 공정을 거쳐 액정표시장치는 완성한다. 그때, 사전에 액정 패널의 단면을 성형하고 나서 편광막의 첩합 공정을 거쳐 액정표시장치를 완성시키든가 또는 편광막의 첩합 공정을 거치고 나서 액정 패널의 단면을 성형해 액정표시장치를 완성시키든가, 모두 실시되고 있는 액정표시장치의 제조 방법이다. 그런데 액정 패널에 대한 대전 방지 수단은, 각각 다를 수밖에 없다.

즉, 전자에 대해서는, 이하에 보듯이 편광막이 제전되어 있지 않으면 안 된다. 후자에 대해서는, 특개 평5－34725호 공보(특허 문헌 1)에도 기재되어 있듯이, 액정 패널의 단부에 미리 쇼트 링을 형성하고, 액정 패널의 단면을 성형할 때에 그 쇼트 링을 제거하는 것으로 액정표시장치의 정전 파괴를 방지한다.

직사각형 형상의 광학 필름 시트를 포함한 장척 웹 형상의 광학 필름 적층체로부터 캐리어 필름을 박리해 반송하고, 그것에 의해 캐리어 필름으로부터 벗겨진 그 광학 필름 시트를 첩부 소정 위치에 보내고, 거기에 반송되어 오는 직사각형 형상의 패널 부재에 그 광학 필름 시트를 첩합해 광학적 표시장치를 제조하는 방법 및 장치, 즉 RTP 첩합 방법 및 장치에 있어서, 그 광학 필름 시트를 캐리어 필름으로부터 박리하는 것에 의해서 생기는 박리 대전에 대한 방지 수단에 대해서는, 특개 2012－224041호 공보(특허 문헌 2)에 기재된 것 같은 제안이 이루어지고 있다.

특허 문헌 2는, 박리 대전에 의해서 패널 부재에 첩합되는 광학 필름 시트에 발생하는 정전기를 억제하는 기술을 개시한다. 그것은, 캐리어 필름에 상당하는 기재 필름과 광학 필름에 상당하는 기능성 필름을 포함한 장척 웹 형상의 광학 필름 적층체의 기능성 필름으로부터 광학 필름 시트에 상당하는 기능성 필름 시트를 형성하고, 장척 웹 형상의 광학 필름 적층체의 캐리어 필름으로부터 박리 수단을 개재시켜 그 기능성 필름 시트를 박리하면서 패널 부재에 첩합해 광학적 표시장치를 제조하는 RTP 첩합 방법 및 장치에 관한 것이다.

구체적으로는, 거기에는, 장척 웹 형상의 기재 필름으로부터 박리될 때에 박리 동작에 의해 발생하는 기능성 필름 시트의 정전기가, 기능성 필름 시트를 패널 부재에 첩합해 광학적 표시장치를 제조할 때에, 패널 부재에 내장된 전자 부품을 전기적으로 파괴하는 일이 없도록, 기재 필름이 마이너스(혹은 플러스)로 대전하는 경우, 박리 수단에 대해서, 대전열로부터 봐 그 기재 필름보다 마이너스 측(혹은 플러스 측)에 위치하는 재질로 구성하고, 그것에 의해 그 기재 필름에 발생하는 정전기량을 제어해, 그것에 의해서, 기능성 필름 시트의 대전량을 억제하는 것이 개시된다. 즉 특허 문헌 2에는, 패널 부재에 직접 첩합되는 기능성 필름 시트의 대전량을 억제하는 것이 기재되어 있다.

그러나 패널 부재에 내장된 전자 부품의 정전 파괴의 방지 대책은, RTP 첩합 방법 및 장치로 한정되는 것이 아니고, 패널 부재의 형상에 맞춰 사전에 직사각형 형상으로 형성된 이형(離型) 필름 시트로 보호된 점착층을 가지는 광학 필름 시트를 다수 준비하고, 패널 부재와 광학 필름 시트를 첩부 소정 위치로 반송하고, 광학 필름 시트로부터 이형 필름 시트를 박리하고, 광학 필름 시트를 점착층을 개재시켜 패널 부재에 첩합해 광학적 표시장치를 제조하는, 이른바 시트 첩합 방법 및 장치에 있어서도, 지금까지 여러 가지 제안이 이루어져 왔다.

특개 평11－157013호 공보(특허 문헌 3)에는, 장척 웹 형상의 캐리어 필름의 한편 면에는 경화형 실리콘의 이형층과 다른 한편 면에 대전 방지층을 형성해, 캐리어 필름에 발생하는 박리 대전량을 작게 하든가 또는 캐리어 필름에 정전기를 발생시키지 않도록 하는 것이 개시되고 있다. 그것에 의해 캐리어 필름에 적층되는 광학 필름 또는 광학 필름 시트가 캐리어 필름으로부터 박리되어도, 광학 필름 또는 광학 필름 시트로의 박리 대전의 전위를 억제할 수 있다.

특허 문헌 4로부터 특허 문헌 6에는 또한, 이와 같은 박리 대전에 의한 정전기 장해를 억제하는 광학 필름 적층체가 개시되고 있다. 구체적으로는, 광학 필름 적층체를 구성하는 광학 필름의 점착층의 형성 면에 도전층을 설치한 것, 혹은 광학 필름의 점착층을 도전 점착제로 생성한 것 등이다. 이것들은 모두, 광학 필름 적층체를 구성하는 개개의 캐리어 필름 또는 광학 필름 혹은 광학 필름 시트 자체에 대전 방지층, 도전층 또는 도전 점착층을 설치한 것이다.

그 외에, 특개 2004－322571호 공보(특허 문헌 7)에 기재되어 있듯이, 마찰 대전에 의한 불량을 방지하는 열가소성 수지 필름의 제조법에 관한 제안이 있다. 이것은, 박리 대전에 의해서 광학 표시장치의 패널 부재에 첩합되는 광학 필름 시트에 발생하는 정전기를 억제하는 기술에 관한 것은 아니지만, 표면이 수지로 이루어지는 롤을 이용하고, 열가소성 수지 필름을 연신할 때에 롤과 열가소성 수지 필름과의 마찰에 의한 대전이 -2kV 이상 ＋2kV 이하가 되도록 조정해, 그것에 의해 롤 표면에 이물 부착이 일어나지 않도록 하는 열가소성 수지 필름의 제조 방법이다.

특개 평5－34725호 공보 특개 2012－224041호 공보 특개 평 11－157013호 공보 특허 제 4355215호 공보 특개 2001－318230호 공보 특개 2002－22960호 공보 특개 2004－322571호 공보

본 발명은, RTP 첩합 장치에 의한 광학적 표시장치의 제조에 있어서, 장척 웹 형상의 광학 필름 적층체로부터 박리 수단을 개재시켜 박리된 장척 웹 형상의 캐리어 필름이 반송되어 회수될 때에, 박리 수단과의 마찰에 의해서 대전하는 캐리어 필름으로부터 반송중의 패널 부재에 어떻게 유도 대전을 발생시키지 않도록 하는가 라는 기술적 과제에 도전하는 것이다.

RTP 첩합 장치에 있어서는, 장치 전체는 컴팩트화 되기 위해, 첩부 소정 위치에 근접하는 박리 수단에 의해서 광학 필름 적층체로부터 박리되어 회수되는 캐리어 필름의 반송 경로와 첩부 소정 위치를 향해서 반송되는 패널 부재의 반송 경로는, 평행이든지 또는 거기에 가까운 상태로 겹치도록 배치되게 된다. 본 발명자에 의한 예의 검토의 결과, 그때에 회수되는 캐리어 필름의 박리 수단과의 마찰에 의해서 대전한 전위는, 첩합 위치를 향해서 반송되는 패널 부재에 내장된 전자 부품에 영향을 주는 유도 대전을 그 패널 부재에 발생시키는 것이 분명해졌다.

따라서, 구체적으로는, RTP 첩합 장치에 있어서, 서로의 경로가 평행이든가 또는 거기에 가까운 상태로 겹치는 듯한 배치에 의해서 발생하는 대전한 캐리어 필름으로부터의 패널 부재로의 유도 대전은, 일정 전위 이하로 제어되어 있지 않으면 안 된다. 이것은, RTP 첩합 장치의 새로운 기술적 과제이다.

RTP 첩합 장치에 있어서, 장척 웹 형상의 캐리어 필름에 발생하는 마찰 대전량의 제어는, 우선 장척 웹 형상의 캐리어 필름과 그 캐리어 필름의 한편의 면에 형성된 점착층과 그 점착층을 개재시켜 연속적으로 지지된 복수의 광학 필름 시트로 이루어지는 장척 웹 형상의 광학 필름 적층체를 첩부 소정 위치를 향해서 조출하고, 다음에 그 첩부 소정 위치의 근방에 배치된 정부(頂部)를 가지는 박리체의 그 정부에서 캐리어 필름의 다른 한편의 면을 내측으로 되접어 꺾고, 광학 필름 적층체로부터 캐리어 필름만을 반송하고, 그 캐리어 필름으로부터 점착층과 함께 광학 필름 시트를 차례차례 벗기면서 첩부 소정 위치에 보내고, 그 반면에, 그 첩부 소정 위치에는 전자 부품 내장의 패널 부재를 박리체의 정부에 근접시켜 반송하고, 최종적으로 상기 첩부 소정 위치에 있어서, 패널 부재의 한편의 면에 그 광학 필름 시트를 점착층에 의해서 첩합해 광학적 표시장치를 제조할 때에, 상기 박리체의 정부를 포함한 캐리어 필름과의 접촉면을, 적어도 캐리어 필름과 동질의 재료 또는 정전기 안전 지침에 의해 정의된 대전열상의 가장 가까운 재료로부터 선택된 재료로 구성하는 것에 의해서, 실현할 수 있다.

본 발명의 제1의 양태는, 적어도 캐리어 필름과 그 캐리어 필름의 한편의 면에 형성된 점착층과 그 점착층을 개재시켜 연속적으로 지지된 복수의 광학 필름 시트로 이루어지는 장척 웹 형상의 광학 필름 적층체를 첩부 소정 위치를 향해서 조출하고, 상기 첩부 소정 위치의 근방에 배치된 정부를 가지는 박리체의 상기 정부에서 상기 캐리어 필름의 다른 한편의 면을 내측으로 되접어 꺾고, 상기 광학 필름 적층체로부터 상기 캐리어 필름을 반송하고, 그것에 의해 상기 캐리어 필름으로부터 상기 점착층과 함께 상기 광학 필름 시트를 차례차례 벗기면서 상기 첩부 소정 위치에 보내고, 반면에, 직사각형 형상의 패널 부재를 상기 박리체의 상기 정부에 근접시켜 상기 첩부 소정 위치에 반송하고, 상기 첩부 소정 위치에 있어서, 상기 패널 부재의 한편의 면에 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층에 의해서 첩합해, 광학적 표시장치를 제조하는 방법에 있어서, 상기 캐리어 필름과 동질의 재료 또는 정전기 안전 지침에 의해서 정의된 대전열상의 가장 가까운 재료로부터 선택하고, 상기 박리체의 상기 캐리어 필름과의 접촉면을, 적어도 상기 선택된 재료로 구성하는 것에 의해서, 상기 캐리어 필름이 반송될 때에 상기 박리체와의 마찰에 의해서 상기 캐리어 필름에 발생하는 마찰 대전에 의한 상기 패널 부재에 대한 유도 대전을 일정 전위 이하로 제어하는 방법이다.

본 발명의 제1의 양태에 있어서, 상기 패널 부재는, 전자 부품이 내장된 액정 패널을 포함하고, 상기 광학 필름 적층체는, 상기 액정 패널의 직사각형 형상의 장변 또는 단변에 적합한 폭을 가지는 장척 웹 형상의 캐리어 필름의 한편의 면에 적어도 점착층과 함께 적층된 폴리비닐 알코올계 필름에 상기 액정 패널의 직사각형 형상의 단변 또는 장변에 적합한 길이의 절입을 폭 방향으로 복수 넣는 것에 의해서 연속적으로 지지된 복수의 폴리비닐 알코올계 필름 시트로부터 구성할 수 있다. 그 양태에 있어서는, 상기 액정 패널의 한편의 면에 상기 폴리비닐 알코올계 필름 시트를 상기 점착층에 의해서 첩합해 제조하는 광학적 표시장치의 액정에 배향 흐트러짐이 생기지 않도록 상기 액정 패널에 대한 유도 대전을 일정 전위 이하로 제어하는 것이 바람직하다.

본 발명의 제1의 양태에 있어서, 상기 패널 부재에 대한 유도 대전의 전위는, 400V 이하로 제어하는 것이 바람직하다.

본 발명의 제1의 양태에 있어서, 상기 캐리어 필름은 폴리에스텔계의 재료로부터 구성되는 것이 바람직하다.

본 발명의 제1의 양태에 있어서, 상기 캐리어 필름이 폴리에스텔계의 재료로 구성되었을 경우, 상기 박리체의 정부를 포함한 상기 캐리어 필름과의 접촉면을, 폴리에스텔계의 재료로 구성하든가 또는 아크릴계, 폴리프로필렌계, 폴리에틸렌계, 혹은 폴리 테트라 플루오르 에틸렌계의 재료의 어느 것인가로 구성하는 것이 바람직하다.

본 발명의 제1의 양태에 있어서, 상기 박리체의 상기 이형 필름과의 접촉면은, 상기 이형 필름이 반송되는 방향에 조면을 형성하도록 표면 처리하도록 해도 좋다.

본 발명의 제2의 양태는, 적어도 캐리어 필름과 그 캐리어 필름의 한편의 면에 형성된 점착층과 그 점착층을 개재시켜 연속적으로 지지된 복수의 광학 필름 시트로 이루어지는 장척 웹 형상의 광학 필름 적층체로부터 상기 점착층과 함께 상기 광학 필름 시트를 차례차례 박리해 첩부 소정 위치에 보내고, 상기 광학 필름 시트에 대응하도록 상기 첩부 소정 위치에 직사각형 형상의 패널 부재를 반송하고, 상기 첩부 소정 위치에 있어서, 상기 패널 부재의 한편의 면에 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층에 의해서 첩합해 광학적 표시장치를 제조하는 장치에 있어서,

상기 첩부 소정 위치에 있어서 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층에 의해서 상기 패널 부재의 한편의 면에 첩합하도록 작동하는, 첩합 수단과,

상기 점착층과 함께 박리된 상기 광학 필름 시트의 보내는 방향과 반대 방향으로 상기 캐리어 필름의 다른 한편의 면이 내측으로 되접어 꺾여 반송되도록 작용하는, 상기 캐리어 필름과 동질의 재료 또는 정전기 안전 지침에 의해서 정의된 대전열상의 가장 가까운 재료로부터 선택되고, 상기 캐리어 필름과의 접촉면은 적어도 상기 선택된 재료에 의해서 구성된, 상기 첩부 소정 위치의 근방에 배치된 정부를 가지는 박리체와,

상기 박리체의 상기 정부에서 다른 한편의 면이 내측으로 되접어 꺾인 상기 캐리어 필름만을 상기 박리체에 감아 걸려진 상태로 늘어짐 없이 반송하고, 그것에 의해 상기 캐리어 필름으로부터 상기 점착층과 함께 상기 광학 필름 시트를 벗기면서 상기 첩부 소정 위치에 보내도록 작동하는, 반송 수단과,

상기 패널 부재를 상기 첩부 소정 위치에 반송하도록 작동하는, 패널 부재 반송 수단과,

상기 첩합 수단, 상기 반송 수단, 및, 상기 패널 부재 반송 수단을 관련지어 작동하는 제어 수단을 포함하며,

상기 캐리어 필름이 반송될 때에 상기 박리체와의 마찰에 의해서 상기 캐리어 필름에 발생하는 마찰 대전에 의한 상기 패널 부재에 대한 유도 대전을 일정 전위 이하로 제어하는 장치이다.

본 발명의 제2의 양태에 있어서, 상기 패널 부재는 전자 부품이 내장된 액정 패널을 포함하고, 상기 광학 필름 적층체는 상기 액정 패널의 직사각형 형상의 장변 또는 단변에 적합한 폭을 가지는 장척 웹 형상의 캐리어 필름의 한편의 면에 적어도 점착층과 함께 적층된 폴리비닐 알코올계 필름에 상기 액정 패널의 직사각형 형상의 단변 또는 장변에 적합한 길이의 절입을 폭 방향으로 복수 넣는 것에 의해서 연속적으로 지지된 복수의 폴리비닐 알코올계 필름 시트로부터 구성할 수 있다. 그 양태에 있어서는, 상기 액정 패널의 한편의 면에 상기 폴리비닐 알코올계 필름 시트를 상기 점착층에 의해서 첩합해 제조하는 광학적 표시장치의 액정에 배향 흐트러짐이 생기지 않도록 상기 액정 패널에 대한 유도 대전을 일정 전위 이하로 제어하는 것이 바람직하다.

본 발명의 제2의 양태에 있어서, 상기 패널 부재에 대한 유도 대전의 전위는, 400V 이하로 제어하는 것이 바람직하다.

본 발명의 제2의 양태에 있어서, 상기 캐리어 필름이 폴리에스텔계의 재료로 구성되었을 경우, 상기 박리체는, 상기 캐리어 필름과의 접촉면을, 상기 캐리어 필름과 동질의 재료 또는 정전기 안전 지침에 의해서 정의된 대전열상의 가장 가까운 재료로부터 선택된 재료로 코팅하든가, 상기 캐리어 필름과 동질의 재료 또는 정전기 안전 지침에 의해서 정의된 대전열상의 가장 가까운 재료로부터 선택된 재료로 구성된 테이프로 가리든가, 혹은 상기 캐리어 필름과 동질의 재료 또는 정전기 안전 지침에 의해서 정의된 대전열상의 가장 가까운 재료로부터 선택된 재료로 구성된 카트리지로 하든가, 그들 어느 것으로 할 수 있다.

본 발명의 제2의 양태에 있어서, 상기 캐리어 필름은 폴리에스텔계의 재료로부터 구성되는 것이 바람직하다.

본 발명의 제2의 양태에 있어서, 상기 캐리어 필름이 폴리에스텔계의 재료로 구성되었을 경우, 상기 박리체의 정부를 포함한 상기 캐리어 필름과의 접촉면을, 폴리에스텔계의 재료로 구성하든가 또는 아크릴계, 폴리프로필렌계, 폴리에틸렌계, 혹은 폴리 테트라 플루오르 에틸렌계의 재료의 어느 것인가로 구성하는 것이 바람직하다.

본 발명의 제2의 양태에 있어서, 상기 박리체의 상기 이형 필름과의 접촉면은, 상기 이형 필름이 반송되는 방향에 조면을 형성하도록 표면 처리하도록 해도 좋다.

도 1은, RTP 첩합 장치 전체를 나타내는 모식도이다.
도 2는, 광학적 표시장치(액정 패널)의 광 누락 현상을 나타내는 사진이다.
도 3은, 광학적 표시장치(액정 패널)의 유도 대전에 의한 액정 배향 흐트러짐의 메커니즘의 모식도이다.
도 4는, 대전량을 높이 순서로 나열해 광학적 표시장치(액정 패널)에 발생하는 광 누락의 측정 결과이다.
도 5는, 박리체와 캐리어 필름과의 접촉 작용을 설명하는 모식도이다.
도 6은, 캐리어 필름 전위와 유도 대전한 패널 부재 전위와의 관계를 나타내는 검증 데이터이다.
도 7은, 정전기 안전 지침에 의해서 정의된 대전열의 일부를 나타낸다.
도 8은, 박리체 표면이 다른 재질에 의한 마찰 대전량을 계측하기 위한 실험 방법이다.
도 9는, 박리체 표면이 다른 재질／형상에 의한 마찰 대전량의 계측 데이터이다.
도 10은, 2개의 다른 캐리어 필름마다의 박리체 표면이 다른 재질／형상에 의한 마찰 대전량의 계측 데이터를 그래프화한 것이다.
도 11은, 스테인리스제의 박리체의 정부를 포함한 캐리어 필름과의 접촉면에 대전 허용량 ±5kV의 범위 내에 있는 재료를 테이프 형상으로 해 첩부한 박리체의 형상이다.
도 12는, 스테인리스제의 박리체의 정부를 포함한 캐리어 필름과의 접촉면을 대전 허용량 ±5kV의 범위 내에 있는 재료의 폴리에스텔로 코팅한 박리체의 형상이다.
도 13은, 스테인리스제의 박리체의 정부를 포함한 캐리어 필름과의 접촉면을 대전 허용량 ±5kV의 범위 내에 있는 재료로 블록 형상의 카셋트를 기부(基部)에 착탈 자유롭게 형성한 박리체의 형상이다.

도 1(a)은, RTP 첩합 장치 전체를 나타내는 모식도이다. RTP 첩합 장치(10)에 있어서, 조출 롤(R1)에는 장척 웹 형상의 광학 필름 적층체(1)가 감겨져 있다. 광학 필름 적층체(1)는, 적어도 패널 부재(5)의 치수(장변 또는 단변)에 대응한 폭을 가지는 캐리어 필름(2)과 캐리어 필름(2)의 한편의 면에 점착층(4)이 형성되어 있고, 점착층(4)에 의해서 연속적으로 지지된 복수의 광학 필름 시트(3)로 이루어진다. 광학 필름 시트(3)는, 캐리어 필름(2)에 점착층(4)을 개재시켜 적층된 광학 필름에 패널 부재(5)의 치수(단변 또는 장변)에 대응하는 폭 방향의 절입선을 캐리어 필름(2)의 표면에 이르도록 넣은 점착층(4)을 포함한 필름 시트로 형성된 것이다.

RTP 첩합 장치(10)는, 도 1(a)에 나타나는 바와 같이, 광학 필름 적층체(1)를 조출 롤(R1)로부터 조출하는 정회전 피드 롤러(81)와 광학 필름 적층체(1)로부터 박리된 장척 웹 형상의 캐리어 필름(2)을 권취 롤(R2)에 권취하는 역회전 피드 롤러(82)로 이루어지는 필름 전송장치(80)를 포함한다. 그러한 구성에 의해, 장치(10)는, 장척 웹 형상의 광학 필름 적층체(1)를 늘어짐 없이 첩부 소정 위치(100)를 향해서 반송하고, 첩부 소정 위치(100)의 근방에 배치된 정부(61)를 가지는 박리체(60)에 의해서 광학 필름 적층체(1)의 캐리어 필름(2)으로부터 점착층(4)을 포함한 광학 필름 시트(3)가 박리되어 첩부 소정 위치(100)에 보내진다. 그때, 캐리어 필름(2)은, 역회전 피드 롤러(82)에 의해서, 캐리어 필름(2)의 반송 경로(110)를 거쳐 권취 롤(R2)에 회수된다.

정부(61)를 가지는 박리체(60)는, 도 1(b)에 나타나는 바와 같이, 광학 필름 적층체(1)의 폭 또는 패널 부재(5)의 장변을 넘는 폭과 길이를 가지는 직사각형 형상이며, 정부(61)를 선단부로 하는 단면 설형(楔形) 구조를 상정할 수 있다. 통상은, 첩부 소정 위치(100)에 근접한 위치에 선단부를 구성하는 정부(61)가 배치되고, 박리체(60)는, 패널 부재(5)의 반송 경로(310)의 직하에 경사시켜서 배치된다. 정부(61)에서 되접어 꺾여 반송되는 캐리어 필름(2)의 반송 경로(110)는, 바람직하게는, 패널 부재(5)의 반송 경로(310)와는 2중구조가 되도록 자리매김된다. 박리체(60)의 광학 필름 적층체(1)와의 접촉면(62)의 구조는, 후술된다.

RTP 첩합 장치(10)는, 첩부 소정 위치(100)에 보내지는 점착층(4)을 포함한 광학 필름 시트(3)에 대응하도록, 대기 소정 위치(300)로부터 반송 경로(310)를 따라, 패널 부재(5)가 첩부 소정 위치(100)에 보내진다. 첩부 소정 위치(100)에 있어서는, 첩합롤러(51)를 포함한 첩합 장치(50)가 반송된 패널 부재(5)의 한편의 면에 광학 필름 시트(3)를 점착층(4)에 의해서 첩합해, 광학적 표시장치(6)를 제조한다.

광학적 표시장치(6)의 제조에 있어서, 광학적 표시장치(6)를 구성하는 패널 부재(5)는 통상, TFT 등의 전자 부품이 내장되어 있고, 정전 파괴를 회피하는 관점으로부터 대전 방지는 소홀히 할 수 없는 기술적 과제이다. 이미 특허 문헌 2에서 봐 온 것처럼, 패널 부재(5)에 첩합되는 점착층(4)을 포함한 광학 필름 시트(3)가 캐리어 필름(2)으로부터 박리되는 것에 의해서 생기는 정전기 즉 박리 대전에 대한 방지 수단은, 그 일례에 지나지 않는다. 예를 들면, 도 1의 모식도에 나타나는 바와 같이, 자기 방전형 제전장치를 이용하는 것이나 도전 기능을 가지는 광학 필름을 이용하는 것에 의해서, 캐리어 필름(2)과의 박리에 의해서 점착층(4)을 포함한 광학 필름 시트(3)에 발생하는 정전기의 전위를 억제해, 제어할 수도 있다.

그럼에도 불구하고, RTP 첩합 장치(10)에 있어서는, 도 2의 사진에 보이듯이 광학적 표시장치(6)에 액정의 배향 흐트러짐에 의한 광 누락부가 발생한다. 그 결과, 제품으로서의 광학적 표시장치(6)의 투과 검사가 불가능하게 되어, 광학적 표시장치(6)의 연속 제조에 지장을 초래하게 된다.

캐리어 필름(2)은, 정부(61)를 가지는 박리체(60)와의 마찰에 의해서 대전한다. 이 마찰 대전한 캐리어 필름(2)은, 반송 경로(110)를 거쳐 권취 롤(R2)로 반송되어, 회수된다. 도 1(a) 또는 (b)에 보이듯이, 패널 부재(5)는, 반송되어 회수되는 캐리어 필름(2)의 근처를 역방향에 반송 경로(310)를 따라서 첩부 소정 위치(100)를 향해서 반송된다.

그때에 패널 부재(5)에는 마찰 대전한 캐리어 필름(2)에 의해서 유도 대전이 발생하고, 그 유도 대전이 패널 부재(5)에 내장된 전자 부품에 영향을 주고, 그것에 의해, 도 2에 나타나는 바와 같이, 광학 필름 시트(3)가 패널 부재(5)에 첩합되는 광학적 표시장치(6)에 광 누락부가 발생한다. 이와 같이 패널 부재(5)에 광학 필름 시트(3)를 첩합해 제조된 광학적 표시장치(6)는, 광학적 표시장치(6)의 투과 검사에 의한 결점 검출을 곤란하게 할 뿐만 아니라, 광학 필름 시트(3)의 첩부 전의 패널 부재(5)의 내장되는 전자 부품을 정전 파괴하게도 된다. 이러한 사태를 회피하기 위해서는, 정부(61)를 가지는 박리체(60)와의 마찰에 의해 발생하는 캐리어 필름(2)의 대전량이 일정 전위 이하로 제어되어 있지 않으면 안 된다.

도 3은, 유도 대전에 의해서 광학적 표시장치(6)에 발생하는 액정 배향 흐트러짐의 메커니즘을 설명하기 위한 모식도이다. 도 3(a)~(c)에 나타내는 패널 부재(5)는, 시인 측의 컬러 필터 기판(CF 기판)과 비시인 측에 박형(薄型) 트랜지스터 기판(TFT 기판)과의 사이에 액정층을 봉입한 액정 패널을 대상으로 하고 있다. 예를 들면 도 3(b)에 나타나는, 마찰 대전에 의한 마이너스 전하를 띠고 반송되는 캐리어 필름(2)의 하측을 첩부 소정 위치(100)를 향해서 통과하는 패널 부재(5)는, 유도 대전에 의해 양면에 전하가 극화(極化)한다.

구체적으로는, 이 도로부터 분명한 것 같이, CF 기판의 캐리어 필름(2)에 가까운 면이 플러스 전하를 띠고, TFT 기판의 하면이 마이너스 전하를 띤다. 그 결과, 액정층의 상면을 형성하는 CF 기판의 하면에 마이너스 전하를 띠고, 액정층을 형성하는 TFT 기판의 상면에 플러스 전하를 띠어, 그 전위차에 의해 액정층이 기동한다. 액정층의 기동 개소에는 빛이 통과하기 때문에, 도 2와 같이 패널 부재(5)의 표면이 희게 누락한(白拔) 것 같은 상태로 보인다. 그 전위차가 크면, 트랜지스터의 정전 파괴의 요인으로도 된다.

도 3(c)는, 전하를 띤 캐리어 필름(2)이 패널 부재(5)로부터 멀어져 유도 대전이 감쇠한 상태를 나타낸다. 그러나 상한 대전량을 넘어 패널 부재(5)가 대전해 버리면, 닫힌 상태의 트랜지스터가 전하를 띠어 버려, 감쇠에 시간이 걸려, 액정층은, 그 전위차에 의해 기동한 상태가 계속되어, 도 2와 같이 희게 누락한 상태가 계속되게 된다.

RTP 첩합 장치(10)에 있어서는, 박리체(60)에 의해서 광학 필름 적층체(1)로부터 박리되는 캐리어 필름(2)에 마찰 대전을 일으키게 하지 않도록 하는 것은 어렵다. 그것은, 통상, 마찰 대전한 캐리어 필름(2)의 반송 경로(110)와 패널 부재(5)의 반송 경로(310)가 근접해서 배치되어 있기 때문에, 패널 부재(5)에 어느 정도의 유도 대전을 일으키는 것은 피할 수 없는 것에 의한다. 문제는, 어느 정도의 패널 부재(5)의 대전량 즉 대전 허용량이면, 패널 부재(5)의 광 누락이 생기지 않는가를 검증할 필요가 있다. 대전 허용량을 결정하기 위해, 대전량(전위)을 높이 순서로 나열해 패널 부재(5)에 발생하는 광 누락부를 측정했다.

도 4는, 특정의 재료 및 장치에 근거하는 44 예의 측정 결과를 나타낸 그래프이다. 덧붙여서 특정의 재료 및 장치는, 도 4에 나타나는 형식·메이커 제품을 전제 조건으로 했다. 도 4로부터 분명한 것은, 구체적으로는, 파나소닉제 L32－C6의 액정 패널과 미츠비시수지제 ELB38 또는 토레이(TORAY) 필름 가공제 세라필의 어느 것인가에 의한 캐리어 필름과, 닛토 전공제 CMG1765CU의 편광 필름과, 도 1과 같은 RTP 첩합 장치에 의해서 도출된 특정의 재료 및 장치를 전제로 한 데이터이다. 막대그래프는 액정 패널의 대전량의 전위를 나타낸다.

●표는, 44 예를 액정 패널의 대전량의 높이 순서로 나열해, 광 누락부가 생기지 않는 무발생과, 발생하고 있지만 광 누락부가 약한 발생과, 광 누락부가 강한 발생이라고 하는 액정 패널의 광 누락부의 광 누락 강도를 3단계로 나타낸 측정 결과이다. 패널 부재(5)의 유도 대전의 전위가 400V 이하의 예를 보면, 거의 광 누락부는 발생하고 있지 않다. 34 예 중, 4 예만 광 누락부의 발생은 있지만, 그것도 광 누락 강도가 약한 발생이다. 29 예째는 광 누락 강도의 강한 발생이 보이지만, 이것은, 액정 패널이 세정 등의 다른 공정에 있어서 대전한 상태로 유도 대전된 예외적인 것으로 추정된다. 39 예째도 이와 같이 예외적인 것으로 추정된다. 35 예째로부터 40 예째는 400V 전후의 전위에서는, 모두 광 누락부는 발생하고 있지만 약한 발생이다. 나머지의 500V 이상의 41 예째로부터 44 예째의 4 예는, 모두 광 누락 강도가 강한 발생이다. 400V 정도의 전위에서는, 약한 광 누락부가 발생하지만 발생 빈도는 대체로 낮다. 그렇지만, 유도 대전의 전위가 500V를 넘으면 광 누락 강도는 강하고, 또한 100％에 가까운 발생 빈도가 되는 것이 분명해졌다.

이때의 캐리어 필름(2)은, 모두 폴리에스텔계 필름, 이른바 PET 필름이다. 이러한 재료로 이루어지는 캐리어 필름(2)은, 박리체(60)의 정부(61)에서 되접어 꺾여 반송되어, 회수된다. 그때 캐리어 필름(2)에 발생하는 마찰 대전량은, 도 5의 모식도에 나타나는 바와 같이, 특허 문헌 2의 기술 과제의 박리 대전량 ±α와 본 기술 과제의 마찰 대전량 ±x와의 총화(X=±x±α)의 전하가 된다. 폴리에스텔계의 캐리어 필름(2)에 박리체(60)가 스테인리스제에 의한 경우, 통상, 캐리어 필름(2)의 대전량은 20kV~40kV이다. 이 대전한 캐리어 필름(2)에 의해서 패널 부재(5)에 발생하는 유도 대전량은, 도 6에 나타나는 바와 같이, 500V~600V이다. 이 상태에서는, 패널 부재(5)의 액정층의 기동 개소에 흰 광 누락부가 100％ 발생하게 된다.

본 발명은, 이 500V~600V 정도의 유도 대전량을 400V 전후에까지 억제하는 수단을 제시하는 것이다. 해결 수단의 일례가 도 6에 나타난다.

도 6의 비교예 1은, 폴리에스텔계의 캐리어 필름(2)을 박리체(60)가 스테인리스제의 정부(61)에서 반전시켜 반송시킨 통상의 경우이다. 이때의 패널 부재(5)의 유도 대전의 전위는 500~600V에 이른다. 도 6의 실시예 1 및 2는, 모두 폴리에스텔계의 캐리어 필름(2)과 접촉하는 박리체(60)가 스테인리스제의 접촉면(62)을 폴리에스텔계 재료로 코팅하고, 캐리어 필름의 반송 방향에 평행으로 1μm 이상의 표면 처리를 행하고, 캐리어 필름(2)을 코팅된 박리체(60)의 정부(61)를 포함한 접촉면(62)을 경유시켜, 패널 부재(5)로의 유도 대전량을 300V 전후까지 저하시켰을 경우이다. 도 6은, 실제 기기(實機)에 의한 4회의 측정 결과이다. 비교 예의 600V 전후의 유도 대전량을 실시예 1 및 2의 300V 전후에까지 유도 대전량을 억제하려면, 캐리어 필름(2)의 대전 허용량은 적어도 ±5kV 이하로 하는 것에 의해서 얻어진 결과이다.

실시예 1 및 2는, 캐리어 필름(2)의 재질과 박리체(60)의 캐리어 필름(2)과의 접촉면(62)을 형성하는 코팅의 재질로는, 모두 폴리에스텔계이다. 또한, 캐리어 필름(2)을 폴리에스텔계 이른바 PET 필름으로서, 캐리어 필름(2)의 대전 허용량이 ±5kV 이하가 되도록, 박리체(60)의 캐리어 필름(2)과의 접촉면(62)을 형성하는 재료로서, 대전열 데이터로부터 추정을 행하여 선별해 이하와 같은 실험을 행했다.

도 7은, 「노동 안전 위생 종합 연구소 기술 지침」(JNIOSH－TR－NO. 42(2007))의 「정전기 안전 지침 2007」에 나타난 대전열의 예를 참고로, 폴리에스텔에 가까운 재질을 대상으로 검사했는데, 도 9에 나타나는 박리체(60)의 캐리어 필름(2)과의 접촉면(62)에 행해진 다른 재질에 의한 마찰 대전량의 계측 데이터를 얻었다.

도 9는, 형식／재질로부터 캐리어 필름(2)의 필름 A로서, 토레이제 38μm PET 필름(제품명 세라필)을 사용하고, 같은 필름 B로서, 미츠비시수지 사제 38μm PET 필름(제품명 다이아 호일)을 사용해 박리체(60)의 캐리어 필름(2)과의 접촉면(62)의 재질을 바꾸어, 캐리어 필름(2)에 생긴 마찰 대전량(kV)을 측정한 결과이다.

실험 방법은 도 8에 나타난다. 그것은, 실험장치의 모식도에 나타나는 바와 같이, 실온 22^оC／습도 50％의 클린룸 내에서, 폭 150mm의 캐리어 필름(토레이제 38μm PET 필름 「제품명 세라필」)을 20kg의 추에 접속하고, 폭 250mm의 정부를 가지는 박리 수단의 그 정부를 경유시켜 캐리어 필름의 휠 축(卷付軸)에 휘감았다. 송풍식 제전기를 이용해 캐리어 필름을 제전한 후에, 휠 축의 양단을 사람 손으로 보관 유지하면서 1회의 인장 직후의 박리 수단의 정부를 통과한 캐리어 필름을 대전량 측정기로 측정했다. 측정 후에 박리 수단의 캐리어 필름과의 접촉면의 재질을 폴리에스텔(PET), 폴리프로필렌(PP), 아크릴, 폴리에틸렌(PE), 폴리 테트라 플루오르 에틸렌(PTFE)으로 바꾸면서, 각각 측정했다.

결과는, 도 9 및 도 10에 나타난다. 즉, 도 9는, 실시예 3~14, 및 비교예 2및 3에 대해서, 박리 수단의 캐리어 필름과의 접촉면에 행해진 조면 형상에 의한 마찰 대전량의 계측 데이터 표이다. 덧붙여서 필름 A는 토레이 사제 세라필 8μm, 필름 B는 미츠비시수지제 다이아 호일 38μm를 사용했다. 실시예 3, 9는, 철(S55C)제의 박리 수단으로서, 표면에 막 두께 0.3mm의 포화 폴리에스텔 코팅을 행한 것을 사용했다. 다른 실시예는, 폴리에스텔(PET), 폴리프로필렌(PP), 아크릴, 폴리에틸렌(PE), 폴리 테트라 플루오르 에틸렌(PTFE)으로 블록 형상으로 한 것을 사용하고 있다. 비교예 2, 3은, 박리 수단으로서 철(S55C)제의 것을 사용했다.

도 10은, 2개의 다른 캐리어 필름(필름 A와 필름 B)마다의 박리 수단의 캐리어 필름과의 접촉면에 행해진 조면 형상에 의한 마찰 대전량의 계측 데이터의 막대그래프이다.

도 9의 표의 비교예 2 및 3으로부터 분명한 것 같이, 박리 수단이 스테인리스(철)제(S55C) 그대로이면, 마찰 후의 캐리어 필름(2)의 마찰 대전량은 물론이거니와, 필름 A의 경우에 -20.5kV, 필름 B의 경우에 -22.1kV가 되어, 대전 허용량 ±5kV를 큰 폭으로 상회한다. 이것들과 실시예 3 및 9의 마찰 대전량과 비교하면, 전자(비교예 2 및 3)와 후자(실시예 3 및 9)와의 전위차는 일목요연하다. 후자는 모두, 박리 수단의 캐리어 필름과의 접촉면에 0.33mm의 포화 폴리에스텔 코팅을 행하고, 그 접촉면을 캐리어 필름의 긴 방향에 사포 ＃1000으로 문질러, 표면 거칠기 1μm 이상으로 형성한 것이다. 마찰 후의 캐리어 필름의 마찰 대전량은, 필름 A의 경우에 -1.2kV, 필름 B의 경우에 -1.3kV에 지나지 않는다. 그것들은 대전 허용량 ±5kV를 큰 폭으로 하회하고, 마찰 후의 캐리어 필름(2)으로부터 근접해 반송되는 패널 부재(5)에 생기는 마찰 대전에 의한 유도 대전량은, 이 수치로부터 무시할 수 있는 정도에 그치는 것이 분명해진다.

본 실험에 있어서는, 마찰 대전량에 영향을 주는 박리 수단의 캐리어 필름과의 접촉면의 형상, 구체적으로는, 박리체 수단의 조면(R_max=0.3μm, 1μm, 2μm) 형상에 의한 마찰 대전량을 계측하고, 또한, 박리체(60)의 표면 거칠기 방향(캐리어 필름의 반송 방향에 평행, 기울기, 직각)에 의한 유효 형상에 대해 검증했다. 또한, 일정한 사용 빈도에 견딜 수 있는 내마모성이 있을지에 대해서도 확인했다.

박리 수단의 캐리어 필름과의 접촉면에 행해지는 재질과 함께, 그 접촉면의 조면 및 조면 형성 방향은, 박리 수단의 캐리어 필름과의 접촉면에 0.33mm의 포화 폴리에스텔 코팅을 행하고, 박리 수단의 캐리어 필름과의 접촉면의 표면 거칠기 방향으로 1μm 이상의 표면 거칠기 처리가 행하고, 또한 박리 수단의 캐리어 필름과의 접촉면의 표면 거칠기 방향을 캐리어 필름(2)의 긴 방향에 대해서, 평행 방향, 경사 방향 또는 수직 방향으로 행한 것을 이용하고, 가일층의 상세 실험에 의해서 확인했는데, 1μm 이상의 조면을 캐리어 필름의 반송 방향에 평행으로 형성하도록 처리하는 것이 보다 바람직한 것이 분명했다.

또, 도 10의 막대그래프로부터도 분명한 것 같이, 박리 수단의 캐리어 필름과의 접촉면(2)을 형성하는 재료로서 대전열 데이터로부터 선정된, 캐리어 필름과 같은 재질의 폴리에스텔(PET), 대전열이 PET에 근접하는 재료 가운데, 폴리프로필렌(PP), 아크릴, 폴리에틸렌(PE), 폴리 테트라 플루오르 에틸렌(PTFE)은, PET, PP, 아크릴 등의 마이너스 대전이든가 또는 PE, PTFE 등의 플러스 대전이든가의 차이는 있지만, 모두 대전 허용량 ±5kV의 범위 내에 있는 재료이다.

그런데 캐리어 필름(2)과의 접촉면(62)을 형성하는 정부(61)를 가지는 박리체(60)는, 어떻게 제작해야 할 것인가에 대해서, 몇 개의 선택사항이 생각된다. 도 11에 나타나는 바와 같이, 우선 박리체(60)는, 스테인리스제의 박리체(60)의 정부(61)를 포함한 캐리어 필름(2)과의 접촉면(62)을 대전 허용량 ±5kV의 범위 내에 있는 재료를 테이프 형상으로 해 가리도록 제작할 수 있다. 또는 도 12에 나타나는 바와 같이, 박리체(60)는, 스테인리스제의 박리체(60)의 정부(61)를 포함한 캐리어 필름(2)과의 접촉면(62)을 대전 허용량 ±5kV의 범위 내에 있는 재료, 구체적으로는 스테인리스의 표면에 막 두께 0.33mm mp 포화 폴리에스텔 코팅을 행하고, 예를 들면 캐리어 필름(2)의 긴 방향에 사포 ＃1000으로 문질러 1μm의 조면을 형성한 것을 이용할 수도 있다. 혹은 도 13에 나타나는 바와 같이, 박리체(60)는, 대전 허용량 ±5kV의 범위 내에 있는 재료로 블록 형상의 카셋트를 스테인리스제 박리체(60)의 기부(63)에 착탈 자유롭게 형성하도록 해도 좋다.

이러한 캐리어 필름(2)과의 접촉면(62)을 형성하는 정부(61)를 가지는 박리체(60)의 베리에이션(variation)은, 도 9에 나타난 표의 실시예 6~8이나 실시예 12~14와 같이 마모하기 쉬운 재질의 재료로 구성되는 것도 감안하여, 캐리어 필름(2)과의 접촉면(62)을 항상 교환, 재생을 가능하게 하기 위한 궁리이다.

1: 광학 필름 적층체
2: 캐리어 필름
3: 광학 필름 시트
4: 점착층
5: 패널 부재
R1: 조출 롤
R2: 권취 롤
10: RTP 첩합 장치
50: 첩합 장치
60: 박리체
61: 박리체(60)의 정부(頂部)
62: 박리체(60)의 광학 필름 적층체(1)와의 접촉면
63: 박리체(60)의 기부(基部)
80: 필름 전송장치
81: 정회전 피드 롤러
82: 역회전 피드 롤러
100: 첩부 소정 위치
110: 캐리어 필름(2)의 반송 경로
300: 대기 소정 위치
310: 패널 부재(5)의 반송 경로

Claims

적어도 캐리어 필름과 그 캐리어 필름의 한편의 면에 형성된 점착층과 그 점착층을 개재시켜 연속적으로 지지된 복수의 광학 필름 시트로 이루어지는 장척 웹 형상의 광학 필름 적층체를 첩부 소정 위치를 향해서 조출하고,
상기 첩부 소정 위치의 근방에 배치된 정부(頂部)를 가지는 박리체의 상기 정부에서 상기 캐리어 필름의 다른 한편의 면을 내측으로 되접어 꺾고, 상기 광학 필름 적층체로부터 상기 캐리어 필름을 반송하고, 그것에 의해 상기 캐리어 필름으로부터 상기 점착층과 함께 상기 광학 필름 시트를 차례차례 벗기면서 상기 첩부 소정 위치에 보내고,
직사각형 형상의 패널 부재를 상기 박리체의 상기 정부에 근접시켜 상기 첩부 소정 위치에 반송하고,
상기 첩부 소정 위치에 있어서, 상기 패널 부재의 한편의 면에 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층에 의해서 첩합해,
광학적 표시장치를 제조하는 방법에 있어서,
상기 캐리어 필름과 동질의 재료 또는 정전기 안전 지침에 의해서 정의된 대전열상의 가장 가까운 재료로부터 선택하고, 상기 박리체의 상기 캐리어 필름과의 접촉면을, 적어도 상기 선택된 재료에 의해서 구성하는 것에 의해서,
상기 캐리어 필름이 반송될 때에 상기 박리체와의 마찰에 의해서 상기 캐리어 필름에 발생하는 마찰 대전에 의한 상기 패널 부재에 대한 유도 대전을 일정 전위 이하로 제어하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항에 있어서,
상기 패널 부재에 대한 유도 대전의 전위는, 400V 이하가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 캐리어 필름이 폴리에스텔계의 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
제 3항에 있어서,
상기 박리체의 상기 캐리어 필름과의 접촉면은, 상기 캐리어 필름과 동질의 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 3항에 있어서,
상기 박리체의 상기 캐리어 필름과의 접촉면은, 아크릴계의 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 3항에 있어서,
상기 박리체의 상기 캐리어 필름과의 접촉면은, 폴리프로필렌계, 폴리에틸렌계 또는 폴리 테트라 플루오르 에틸렌계의 재료의 어느 것인가 인 것을 특징으로 하는 방법.
제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 박리체의 상기 캐리어 필름과의 접촉면은, 상기 캐리어 필름이 반송되는 방향에 조면을 형성하도록 표면 처리되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
적어도 캐리어 필름과 그 캐리어 필름의 한편의 면에 형성된 점착층과 그 점착층을 개재시켜 연속적으로 지지된 복수의 광학 필름 시트로 이루어지는 장척 웹 형상의 광학 필름 적층체로부터 상기 점착층과 함께 상기 광학 필름 시트를 차례차례 박리해 첩부 소정 위치에 보내고, 상기 광학 필름 시트에 대응하도록 상기 첩부 소정 위치에 직사각형 형상의 패널 부재를 반송하고, 상기 첩부 소정 위치에 있어서, 상기 패널 부재의 한편의 면에 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층에 의해서 첩합해 광학적 표시장치를 제조하는 장치에 있어서,
상기 첩부 소정 위치에 있어서 상기 광학 필름 시트를 상기 점착층에 의해서 상기 패널 부재의 한편의 면에 첩합하도록 작동하는, 첩합 수단과,
상기 점착층과 함께 박리된 상기 광학 필름 시트의 보내는 방향과 반대 방향으로 상기 캐리어 필름의 다른 한편의 면이 내측으로 되접어 꺾여 반송되도록 작용하는, 상기 캐리어 필름과 동질의 재료 또는 정전기 안전 지침에 의해서 정의된 대전열상의 가장 가까운 재료로부터 선택되고, 상기 캐리어 필름과의 접촉면이 상기 선택된 재료에 의해서 구성된, 상기 첩부 소정 위치의 근방에 배치된 정부(頂部)를 가지는 박리체와,
상기 박리체의 상기 정부에서 다른 한편의 면이 내측으로 되접어 꺾인 상기 캐리어 필름을 상기 박리체에 감아 걸려진 상태로 늘어짐 없이 반송하고, 그것에 의해 상기 캐리어 필름으로부터 상기 점착층과 함께 상기 광학 필름 시트를 벗기면서 상기 첩부 소정 위치에 보내도록 작동하는, 반송 수단과,
상기 패널 부재를 상기 첩부 소정 위치에 반송하도록 작동하는, 패널 부재 반송 수단과,
상기 첩합 수단, 상기 반송 수단, 및, 상기 패널 부재 반송 수단을 관련지어 작동하는 제어 수단을 포함하며,
상기 캐리어 필름이 반송될 때에 상기 박리체와의 마찰에 의해서 상기 캐리어 필름에 발생하는 마찰 대전에 의한 상기 패널 부재에 대한 유도 대전을 일정 전위 이하로 제어하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 8항에 있어서,
상기 패널 부재에 대한 유도 대전의 전위는, 400V 이하가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 장치.
제 8항 또는 제 9항에 있어서,
상기 박리체는, 상기 캐리어 필름과의 접촉면이 상기 캐리어 필름과 동질의 재료 또는 정전기 안전 지침에 의해서 정의된 대전열상의 가장 가까운 재료로부터 선택된 마찰 대전을 억제하는 재료로 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
제 8항 또는 제 9항에 있어서,
상기 박리체는, 상기 캐리어 필름과의 접촉면을 상기 캐리어 필름과 동질의 재료 또는 정전기 안전 지침에 의해서 정의된 대전열상의 가장 가까운 재료로부터 선택된 마찰 대전을 억제하는 테이프로 가린 구성인 것을 특징으로 하는 장치.
제 8항 또는 제 9항에 있어서,
상기 박리체는, 상기 캐리어 필름과의 접촉면이 상기 캐리어 필름과 동질의 재료 또는 정전기 안전 지침에 의해서 정의된 대전열상의 가장 가까운 재료로부터 선택된 마찰 대전을 억제하는 재료로 구성된 카트리지인 것을 특징으로 하는 장치.
제 8항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 캐리어 필름이 폴리에스텔계의 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치.
제 13항에 있어서,
상기 박리체의 상기 캐리어 필름과의 접촉면은, 상기 캐리어 필름과 동질의 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
제 13항에 있어서,
상기 박리체의 상기 캐리어 필름과의 접촉면은, 아크릴계의 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
제 13항에 있어서,
상기 박리체의 상기 캐리어 필름과의 접촉면은, 폴리프로필렌계, 폴리에틸렌계 또는 폴리 테트라 플루오르 에틸렌계의 재료의 어느 것인가 인 것을 특징으로 장치.
제 8항 내지 제 16항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 박리체의 상기 캐리어 필름과의 접촉면은, 상기 캐리어 필름이 반송되는 방향에 조면을 형성하도록 표면 처리되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.