KR101920337B1 - 가설 방음패널의 방음재 부착장치 - Google Patents

가설 방음패널의 방음재 부착장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 공사현장 등의 시공 내부 구역과 외부 구역을 차단하기 위해 설치되는 가설 패널에 롤 상태의 방음재를 접합하여 가설 방음 패널을 제작하는 가설 방음패널의 방음재 부착장치에 관한 것으로 가설 패널(P)을 탑재하며 가설 패널과 구름 접촉을 이루는 다수의 지지 롤러(2)를 수평 일축 방향으로 형성한 일 방향으로 긴 작업 프레임(1)과, 상기 작업 프레임(1)의 가설 패널 이송 방향과 나란히 방음재(22)를 풀기 위한 언 와인더(20)를 작업 프레임 중앙 부근 지지 롤러 상부로 이격하여 이루고, 상기 언 와인더(20) 일측으로 방음재(22)의 이형지(23)를 권취하는 와인더(10)를 형성하고, 상기 언 와인더(20) 타측으로 탑재한 가설 패널 이송 동력을 제공하며 이형지를 박리한 박리 방음재(24)를 가압하여 가설 패널(P)에 접착하는 1쌍의 롤러(37, 38)를 갖는 제1압착부(30)와, 상기 제1압착부(30)를 통과한 가설 패널(P)의 양측단 홈부(Pa)에 박리 방음재 양단을 펼쳐 접착하는 제2압착부(40)로 이루어 연속적으로 탑재 투입한 가설 패널(P)에 대해 박리 방음재(24)를 가압 접착시키며 일축 방향으로 배출하도록 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

가설 방음패널의 방음재 부착장치{Soundproofing material Attachment device of Temporary panel}
본 발명은 공사현장 등의 시공 내부 구역과 외부 구역을 차단하기 위해 설치되는 가설 패널에 관한 것으로 상세하게는 가설 패널에 롤 상태의 방음재를 접합하여 가설 방음 패널을 제작하는 가설 방음패널의 방음재 부착장치에 관한 것이다.
일반적으로 각종 공사 현장은 외부인의 무단출입으로 인한 사고를 방지하고자 현장 내, 외부를 분리 차단하는 울타리 경계를 임시 시설하고 있으며 이러한 시설은 다수의 패널을 비계 구조물에 고정해 견고하게 가설하고 공사가 종료되면 철거하며 이러한 가설 패널의 구조는 매우 다양하게 공지되어 있다.
공지된 가설패널은 금속, 비 금속재의 패널 형태로 이루어지고 일부 패널은 패널 내측에 방음재를 부착하거나, 패널 자체에 방음재를 충진하는 구조로 공지되어 있다.
방음재가 없는 패널의 경우는 자재 비용이 낮아지는 장점이 있으나 공사장 소음 차단이 어렵다는 문제가 있어 근자에는 공사장의 소음이 외부로 확산하는 것을 최대한 방지하고자 가설 패널에 방음재를 결합한 가설 방음패널의 시공이 많아지고 있다.
소음 차단을 주 목적으로 방음재를 결합한 패널을 구성하는 경우 고비용을 지불한다면 높은 방음 효과를 얻을 수 있어 영구적 시설물에는 적용이 유용하지만 공사 현장의 울타리는 시공 종료와 함께 철거하는 가설 자재임을 고려할 때 고비용의 패널은 경제성이 떨어지므로 사용할 수 없다는 제한이 있다.
그리하여 시공 편의와 저비용의 가설 시공을 위해 단순히 판재로 이루어진 가설 패널을 사용하는 경우가 많으나 방음에 취약한 문제로 소음 피해가 큰 단점이 있다.
단순 판재로 된 가설 패널의 문제를 보완하기 위해 종래 판재에 방음재를 부착하여 가설 방음패널을 제작하고 있다.
방음재로는 섬유 압축 재(부직포와 유사)를 패널 길이로 절단하여 접착하는 것으로 주로 인력에 의해 절단과 접착을 이루고 있다.
가설 패널은 길이가 길고 금속재로써 중량이 무거워 작업자 1인이 취급하기에 불가능하고, 가설 패널을 들어 옮겨 방음재를 접합하는 공정을 반복하는 것은 생산성의 저하와 인력의 과다 소요를 유발하는 단점이 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 종래 압축 섬유로 이루어진 방음재를 접착하여 이루어지는 가설 방음패널을 쉽게 제작하도록 이루어진 가설 방음패널의 방음재 부착장치를 제공한다.
본 발명은 롤 형태로 감긴 압축 섬유 방음재를 판재 형태의 가설 패널에 접착함에 있어 이형지를 박리하고 가설 패널의 내 표면 전체에 압력을 가해 접착하는 공정을 자동화하여 제작을 용이하게 이루는 가설 방음패널의 방음재 부착장치를 제공한다.
본 발명은 가설 패널의 양측 홈부에도 방음재를 펼쳐 접착하므로 작업자의 후 가공이 배제되며 일괄 접착을 이룰 수 있도록 이루어진 가설 방음패널의 방음재 부착장치를 제공한다.
상기 과제를 해결하기 위하여 이루어지는 본 발명은 가설패널을 탑재하며 가설 패널과 구름 접촉을 이루는 다수의 지지 롤러를 수평 일축 방향으로 형성한 일 방향으로 긴 작업 프레임과, 상기 작업 프레임의 가설 패널 이송 방향과 나란히 방음재를 풀기 위한 언 와인더를 작업 프레임 중앙 부근에서 지지 롤러 상부로 이격하여 이루고, 상기 언 와인더 일측으로 방음재의 이형지를 권취하는 와인더를 형성하고, 상기 언 와인더 타측으로 탑재한 가설 패널 이송 동력을 제공하며 이형지를 박리한 박리 방음재를 가압하여 가설 패널에 접착하는 1쌍의 롤러를 갖는 제1압착부와, 상기 제1압착부를 통과한 가설 패널의 양측단 홈부에 박리 방음재를 양단을 펼쳐 접착하는 제2압착부로 이루어 연속적으로 탑재 투입한 가설 패널에 대해 박리 방음재를 가압 접착시키며 일축 방향으로 배출하도록 이루어진다.
상기 언 와인더는 롤 형태로 권취한 방음재의 관통 중심축 양단을 지지하는 축받이를 작업 프레임으로부터 상향 연장하여 이루어진 1쌍의 제1지지대 상부 끝단에 형성하고 지지대 하부에는 방음재를 안내하며 박리 이형지를 안내하는 1쌍의 롤러를 형성하여 이루어진다.
상기 와인더는 언 와인더의 방음재로부터 박리한 이형지를 되감기 위해 이루어진다.
상기 제1압착부는 가설 패널과 박리 방음재를 실질적으로 이송하는 동력을 제공하며 1쌍의 상, 하부 압착 롤러를 마련하여 이송과 함께 박리 방음재를 가압 접합하도록 이루어진다.
상기 제2압착부는 제1압착부를 통과한 가설 패널의 양측 홈부에 박리 방음재를 펼쳐 접합하도록 이루어진다.
이상의 본 발명은 롤 형태로 감긴 압축 섬유 방음재를 판재 형태의 가설 패널에 접착함에 있어 이형지를 박리하고 가설 패널의 내 표면 전체에 압력을 가해 접착하는 공정을 자동화하여 제작을 용이하게 이루는 효과가 있고, 가설 패널의 양측 홈부에도 방음재를 펼쳐 접착하므로 작업자의 후 가공이 배제되며 일괄 접착을 이루어 편의성과 효율성을 함께 얻는 효과가 있다.
또한, 전체적으로는 제작 인건비 절감에 의한 원가 절감이 이루어지는 효과가 있다.
도 1은 본 발명인 가설 방음패널의 방음재 부착장치를 도시한 정면 구성도.
도 2는 본 발명의 제1 압착부를 발췌 도시한 측면 구성도.
도 3은 본 발명의 제2 압착부를 발췌 도시한 측면 구성도.
도 4는 본 발명에 의해 제작 완료된 가설 방음패널을 도시한 단면도.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 기술 구성에 대하여 구체적으로 살펴보기로 한다.
첨부 도 1 내지 도 3 도시와 같이 본 발명은 가설 패널(P)을 탑재하며 가설 패널과 구름 접촉을 이루는 다수의 지지 롤러(2)를 수평 일축 방향으로 형성한 일 방향으로 긴 작업 프레임(1)과, 상기 작업 프레임(1)의 가설 패널 이송 방향과 나란히 방음재(22)를 풀기 위한 언 와인더(20)를 작업 프레임 중앙 부근 지지 롤러 상부로 이격하여 이루고, 상기 언 와인더(20) 일측으로 방음재(22)의 이형지(23)를 권취하는 와인더(10)를 형성하고, 상기 언 와인더(20) 타측으로 탑재한 가설 패널 이송 동력을 제공하며 이형지를 박리한 박리 방음재(24)를 가압하여 가설 패널(P)에 접착하는 1쌍의 롤러(37, 38)를 갖는 제1압착부(30)와, 상기 제1압착부(30)를 통과한 가설 패널(P)의 양측단 홈부(Pa)에 박리 방음재 양단을 펼쳐 접착하는 제2압착부(40)로 이루어 연속적으로 탑재 투입한 가설 패널(P)에 대해 박리 방음재(24)를 가압 접착시키며 일축 방향으로 배출하도록 이루어진다.
상기 언 와인더(20)는 롤 형태로 권취한 방음재(22)의 관통 중심축(25) 양단을 지지하는 축받이를 작업 프레임으로부터 상향 연장하여 이루어진 1쌍의 제1지지대(26) 상부 끝단에 형성하고 지지대 하부에는 방음재를 안내하며 박리 이형지를 안내하는 1쌍의 롤러(27, 28)를 형성하여 이루어진다.
상기 와인더(10)는 언 와인더(20)의 방음재로부터 박리한 이형지(23)를 되감기 위해 작업 프레임(1)으로부터 상향 연장하여 이루어진 1쌍의 제2지지대(16) 상부에 권취 축(15)을 형성하고 권취 축 일단에는 피동 스프라켓(11)을 형성하며 작업 프레임 하부에 구동 스프라켓(12)을 갖는 권취 모터(M2)를 형성하여 스프라켓(11, 12)들을 체인(13) 결합하여 이루어진다.
상기 제1압착부(30)는 작업 프레임(1)으로부터 상향 연장하여 이루어진 1쌍의 제3지지대(36) 상부에 횡간(35)을 형성하고 횡간 하부로 1쌍의 상, 하부 압착 롤러(37, 38)를 마련하며 하부 압착 롤러(38)는 작업 프레임의 지지 롤러(2) 이송면과 동일면을 이루도록 작업 프레임(1)에 형성하고, 상부 압착 롤러(37)는 롤러 축 양단에 높이 조절 탭을 형성한 고정축(371)을 형성하여 이 고정축으로 횡간(35)을 관통시켜 횡간 상하에 너트로써 고정하고, 하부 압착 롤러(38)에는 피동 스프라켓(31)를 형성하고 작업 프레임 하부에 구동 스프라켓(32)를 갖는 모터(M1)를 형성하여 스프라켓들을 체인(33) 결합하여 이루어진다.
상기 제2압착부(40)는 이송 가설 패널(P)에 상부에 접착하는 박리 방음재(24) 양측 단부를 가설 패널(P)의 홈부(Pa)로 펼쳐 밀어 넣는 자전하는 디스크(41)와 이 디스크를 상하좌우로 위치 고정을 이루도록 작업 프레임(1)을 관통하여 고정한 1쌍의 고정축(46)과 고정축 상부에 횡방향으로 결합한 횡간(45)을 형성하고 상기 디스크(41)가 자전하도록 베어링을 개재하여 고정하고 탭을 형성한 고정축(44) 일단을 결합하고 타단을 횡간(45)에 관통시켜 상하 너트 결합하여 이루어진다.
상기 고정축(44)이 관통하는 횡간(45)에는 고정축 직경과 같은 장공(47)을 복수 형성하여 각 장공에 디스크(41)를 체결하여 가설 패널 양단의 홈부(Pa) 내면에 밀착하도록 이루어진다.
상기 디스크(41)는 이송되는 가설 패널(P)의 내측 홈부에 접하여 가설 패널의 이송을 가이드 함과 동시에 박리 방음재(24)를 펼쳐 홈부 깊숙히 접착하도록 밀어 넣도록 이루어진다.
미설명 부호로 29는 박리 방음재(24)의 처짐을 방지하는 가이드 롤러를 도시한 것이다.
상술한 바와 같은 기술 구성을 이루는 본 발명의 제 작용에 대하여 좀 더 구체적으로 살펴보기로 한다.
공사 현장에 임시로 시설되는 가설 패널은 그 종류가 매우 다양하다.
본 발명은 주로 금속재로 이루어진 단면의 가설 패널에 유용하게 적용된다.
가설 패널(P)은 인접하는 패널과 연속한 조립 시공과 패널의 강도 향상을 위해 양 측단을 길이 방향으로 절곡한 홈부(Pa)로 이루어지며 홈부의 구조는 다양하다.
작업 프레임(1)에 준비 작업으로 롤 형태의 방음재(22) 중심을 관통하는 중심축(25)를 끼워 제1 지지대(26) 상부 축받이에 방음재 롤을 탑재한다.
탑재한 롤로부터 방음재를 풀어 1쌍의 롤러(27, 28) 사이로 빼내고, 이형지(23)를 박리하여 롤러(28)에 감아 와인더(10)의 권취축(15)에 감아 준비한다.
박리 방음재(24)는 제1 압착부(30)의 1쌍의 상 하부 압착 롤러(37, 38) 사이로 빼낸 상태에서 하나의 가설 패널(P)을 지지 롤러(2)를 통해 수평 방향으로 공급하여 상기 제1 압착부(30)에 1쌍의 상 하부 압착 롤러(37, 38) 사이에 맞물리도록 충분히 밀어 넣어준다.
이때 박리 방음재(24)와 가설 패널(P)의 접착 두께를 고려하여 제1 압착부(30)의 상부 압착 롤러(37)의 고정축(371)을 승강시켜 가면서 1쌍의 롤러 간격을 조정하여 충분한 접착 압력이 가해지도록 한다.
상기와 같은 준비가 완료되면 작업자 1인이 가설 패널(P)을 와인더(10) 측 입구로부터 연속적으로 작업 프레임(1)에 탑재하여 공급하도록 준비하고 모터(M1, M2)를 작동시키면 모터(M1)는 스프라켓(31, 32)과 체인(33) 구동으로 하부 압착 롤러(38)을 회전시키고 1쌍을 이루는 상부 압착 롤러(37)는 롤러 사이를 통과하는 가설 패널(P)과 박리 방음재(24) 간에 압력을 가하면서 가설 패널(P)을 이송한다.
상기 이송에 따라 언 와인더(10)의 방음재(22)는 풀려나오고, 롤러(27, 28)를 경유하며 이형지(23)는 권취 모터(M2) 구동에 의해 두 스프라켓(11, 12)과 체인(13) 구동으로 권취축(15)이 회전하면서 박리된 이형지를 감아준다.
상기 제1 압착부(30)을 경유하며 압력을 가해 접착된 가설 패널(P) 측에서 보면 양측단에 홈부(Pa)로 인해 상부 압착 롤러(37)가 하부 압착 롤러(38)에 비해 상대적으로 단축으로 형성되어 있고 이로 인해 홈부(Pa) 깊숙히는 박리 방음재를 접착할 수 없다.
이때 제2 압착부(40)를 통과하면서 양측 홈부(Pa)에 박리 방음재가 접착되지 아니하고 들뜬 상태로 유입되는데 디스크(41)의 원판 구조에 따라서 방음재가 양 옆으로 펼쳐지면서 홈부 깊숙히 넣어 접착을 이룬다.
상기 제2 압착부(40)의 디스크(41)는 제1 압착부(30)에서 설명한 바와 같이 가설 패널(P), 이 패널과 접착을 이루는 박리 방음재(24)의 두께 합에 따라 그 높이를 조절하는데 고정축(46)의 탭을 통해 위치 조절하고 상하에서 너트 체결로 고정하도록 이루어진다.
또한 작업 투입되는 가설 패널(P)의 폭에 맞도록 고정축(46) 상단에 결합한 횡간(45)의 장공(47) 상에서 좌우로 위치 조절하여 홈부에 최대한 밀착을 이루도록 조절하고 극단적으로는 이송되는 가설 패널(P)의 좌우 흔들림을 방지하도록 견고하게 홈부 내면에 밀착하도록 이루며 이러한 밀착 상태에서도 자전을 이루도록 고정축(46)과 디스크(41) 사이에는 베어링을 개재하여 이루어지고 작용한다.
가설 패널(P)에 방음재 접착이 완료된 패널은 투입 대향 방향으로 선형 이송을 이루며, 배출 측에는 필요에 따라 롤러 컨베이어를 연장하여 설치하고 연속되는 방음재를 절단(미도시)하여 도 4 도시와 같은 단위 가설 방음 패널을 제작한다.
상술한 바와 같은 본 발명에 의하면 자세하게 설명하지는 아니하였으나 통상의 제어 기술에 의해 와인더(10)와 언 와인더(20)의 속도를 동기 조절할 수 있다.
1: 작업 프레임 2: 지지 롤러
10: 와인더 11: 피동 스프라켓
12: 구동 스프라켓 13, 33: 체인
15: 권취축 16: 제2 지지대
20: 언 와인더 22: 방음재
23: 이형지 24: 박리 방음재
25: 중심축 26: 제1 지지대
27, 28: 롤러 30: 제1 압착부
31, 32: 스프라켓 35, 45: 횡간
36: 제3 지지대 37, 38: 압착 롤러
40: 제2 압착부 41: 디스크
44, 46: 고정축 47: 장공
M1, M2: 모터 P: 가설 패널

Claims (5)

  1. 탑재 가설 패널(P) 지지 롤러(2)를 형성한 작업 프레임(1)과,
    가설 패널에 접착하는 방음재(22)를 갖는 언 와인더(20)와,
    상기 방음재(22)의 이형지(23)를 권취하는 와인더(10)와,
    상기 탑재한 가설 패널 이송 동력을 제공하며 이형지를 박리한 박리 방음재(24)를 가압하여 가설 패널(P)에 접착하는 1쌍의 롤러(37, 38)를 갖는 제1압착부(30)와,
    상기 제1압착부(30)를 통과한 가설 패널(P)의 양측단 홈부(Pa)에 박리 방음재 양단을 펼쳐 접착하는 제2압착부(40)로 이루되,
    상기 제2압착부(40)는 이송 가설 패널(P)에 상부에 접착하는 박리 방음재(24) 양측 단부를 가설 패널(P)의 홈부(Pa)로 펼쳐 밀어 넣는 자전하는 디스크(41)와 이 디스크를 상하좌우로 위치 고정을 이루도록 작업 프레임(1)을 관통하여 고정한 1쌍의 고정축(46)과 고정축 상부에 횡방향으로 결합한 횡간(45)을 형성하고 상기 디스크(41)가 자전하도록 베어링을 개재하여 고정하고 탭을 형성한 고정축(44) 일단을 결합하고 타단을 횡간(45)에 관통시켜 상하 너트 결합하여 이루고,
    상기 고정축(44)이 관통하는 횡간(45)에는 고정축 직경과 같은 장공(47)을 복수 형성하여 각 장공에 디스크(41)를 체결하여 이루며,
    상기 디스크(41)는 이송되는 가설 패널(P)의 내측 홈부에 접하여 가설 패널의 이송을 가이드 함과 동시에 박리 방음재(24)를 펼쳐 홈부 깊숙히 밀어넣어 접착하도록 이루어 연속적으로 탑재 투입한 가설 패널(P)에 대해 박리 방음재(24)를 가압 접착시키며 일축 방향으로 배출하도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 가설 방음패널의 방음재 부착장치.
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JP3066313B2 (ja) 1996-05-13 2000-07-17 大同鋼板株式会社 吸音パネルの製造方法及びその製造装置
KR100916845B1 (ko) * 2009-02-10 2009-09-14 (주)현대케미칼 방수층 보호시트 제조장치 및 이를 이용한 방수층 보호재
KR101563594B1 (ko) * 2015-05-15 2015-10-27 승건 주식회사 방음벽용 패널의 재사용 방법 및 방음벽용 패널의 재사용을 위한 코팅장치

Patent Citations (3)

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