CN116096974A - 用于安装建筑面板的方法和布置 - Google Patents

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CN116096974A
CN116096974A CN202180035545.4A CN202180035545A CN116096974A CN 116096974 A CN116096974 A CN 116096974A CN 202180035545 A CN202180035545 A CN 202180035545A CN 116096974 A CN116096974 A CN 116096974A
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CN
China
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panel
composite
panels
side edges
lifting
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R·W·切尔卡斯
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R WQieerkasi
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R WQieerkasi
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Abstract

一种用于安装建筑面板的方法，该方法包括由多个面板(11‑20)形成复合建筑面板(10)，将复合建筑面板(10)运输到安装场地，并由提升设施(40)将复合建筑面板(10)在建筑物内提升就位。

Description

用于安装建筑面板的方法和布置
相关申请的交叉引用
本申请要求于2020年3月17日提交的澳大利亚临时专利申请第2020900815号的优先权，其内容将通过引用并入本说明书中。
技术领域
本发明涉及一种用于安装建筑面板的方法和布置，建筑面板诸如外墙之类，特别是插入建筑物的墙壁空腔中的面板，例如以形成隔墙。本发明主要是为安装蒸压加气混凝土(AAC)面板(通常称为“杆(hebel)”面板)而开发的，该面板插入到相邻商业建筑或家庭住宅之间的墙壁空腔中，作为防火墙和/或绝缘(隔音和/或隔热)墙。因此，关于此类应用来描述本发明将是方便的，尽管应该理解本发明可以应用于其他领域中。
背景技术
以下对本发明背景的讨论旨在促进对本发明的理解。然而，应当理解，讨论并不是确认或承认讨论的任何方面在本申请的优先权日时是公知常识的一部分。
用于建造商业建筑或家庭住宅的AAC面板可以提供有各种形状和尺寸，但在建筑行业中用于隔墙的面板的流行尺寸为3000毫米x600毫米x50毫米，重量约64公斤。这种尺寸的面板并排放置并边缘胶合在一起以形成所需长度的隔墙。在澳大利亚，在建筑规范要求在下一组面板之间安装填缝接头之前，最多可以将10块这种尺寸的面板沿相邻边缘胶合在一起。
在将面板用于多层建筑中的情况下，可以使用起重机将AAC面板提升并放置在较高楼层。一种安装方法涉及在上层地面上以高架轨道或龙门架的形式建造起重机，其中轨道从建筑物的侧面悬臂伸出。支撑在轨道上的提升机可以被驱动到轨道的悬臂部分的末端，并且提升机可以降低把手、夹具或挂钩以将面板向上提升到上层地面。将供应的面板运送到建筑场地并放置在建筑物侧面附近的地面上是正常的，因此将导轨定位为覆盖面板，以便提升机可以被直接降低至面板。建筑工人会操纵把手、夹具或挂钩来接合面板的边缘，以便将其提起。
一旦面板被提升到上层，提升机可以沿着轨道向内侧移动回到面板将被安装的一般位置，并且提升机可以降低面板。建筑工人可以将面板引导到位，或者可以将面板从提升机上断开，并可以将面板边缘胶合到相邻的面板上。重复此顺序，直到已将足够的面板安装到位以形成隔墙，然后将导轨或龙门组件移动(通常需要拆卸)到下一个隔墙的位置，并以相同方式开始建造该墙。
可以理解，上述的面板安装方法涉及安装单独的面板，并且需要提升机沿着轨道前后移动，直到完成隔墙。对于位于面板提升位置并将提升机连接到面板的建筑工人，并且对于在轨道的另一端(面板被降低和断开以边缘连接到相邻的面板)的建筑工人，存在重大停工期。但是考虑到这些建筑工人处于建筑物的不同楼层，他们不能在轨道的两端工作。此外，导轨或龙门架是针对正在建造的特定隔墙而定位的，一旦该隔墙完成，该方法需要重新定位导轨或龙门架以安装下一个隔墙。这通常需要至少部分拆卸导轨或龙门架以便重新定位。这增加了该特定方法所经历的停机时间。
本发明的目的在于提供一种用于安装隔墙的替代方法。
发明内容
根据本发明，提供了一种用于安装建筑面板的方法，该方法包括由多个面板形成复合建筑面板，将复合面板运输到安装场地，并由提升设施将复合面板在建筑物内提升就位。
本发明有利地显著减少了现场安装隔墙所花费的时间。例如，通过上述现有技术方法安装可能需要4到5天，而通过本发明可能需要0.5到1天。为了实现这一点，本发明消除了对现场建造隔墙、一次一个面板的要求，并允许在一次提升中一次安装多个预连接面板。例如，复合面板可以由10个单独的面板形成并作为一个单元提升到位，而不是10个单独的面板一个接一个地单独提升到位。鉴于10块面板复合面板只需要一次起重机移动，而不是10块单独面板需要10次单独的起重机移动，因此可以减少安装时间。
申请人认为由10个单独的面板形成的复合面板是适合本发明方法的一种尺寸的面板。如上所述，在澳大利亚，在建筑规范要求在下一组面板之间安装填缝接头之前，最多可以将10块3000毫米(或不同高度)x600毫米的面板沿相邻边缘胶合在一起。因此，在这些规范适用的情况下，本发明将采用多达10个面板的复合面板。然而，在那些规定不适用的情况下，复合面板可以包含超过10个面板。
本发明的省时方面主要通过在场外由多个面板形成复合建筑面板来提供。这些复合面板因此可以在例如工厂环境中形成，用于运输到安装场地。在工厂环境中形成复合面板允许在受控环境中构造面板，以便，例如，施工不会因天气而中断。工厂可以在夜间运行，并且比安装场地更容易实现自动化。此外，在受控环境中，可以仔细控制面板之间的连接，从而促进连接的一致性，并且面板或构造的复合面板中的缺陷可能更容易显现和更容易纠正。
在一个场地处形成的复合面板也可以运输到各种不同的建筑场地，从而可以仅在工厂场地处雇佣习惯于制造复合面板的熟练操作员，而不必在每个安装场地处都需要这些熟练操作员。胶合设备和用品也可以在工厂场地而不是在每个安装场地来提供，其他仅用于复合面板结构的设备也一样。
复合面板可以定制以适应不同建筑场地的具体要求，包括：复合面板可以包括不同数量的面板，并且一个复合面板的面板可能与其他复合面板具有不同的尺寸。复合面板内的面板可以具有不同的尺寸，例如宽度(边缘到相对边缘)尺寸，以实现复合面板的特定总长度，或者它们可以包括可能在场地添加/创建的配件和开口。
可以以任何合适的方式将预成型的复合面板运输到安装场地，但是申请人已经开发了框架或支架来适当地支撑多个复合面板，用于在例如容器或平面板卡车上进行运输。支架包括用于接收复合面板的底部边缘的开槽或带槽的基部和用于支撑复合面板的侧边缘的至少一个但优选两个的开槽侧。复合面板旨在在其底部边缘上的支架中直立支撑，并且复合面板的宽平面大致垂直延伸，而相邻的复合面板旨在以面对面的关系紧密堆叠在一起。支架优选地支撑彼此略微隔开的相应复合面板，使得提升设施的抓取部分可以进入面板之间的空间并抓取面板的上边缘区域。可以通过安装在相邻复合面板之间的间隔件来促进微小的间距，以保持它们略微隔开。间隔件可以设置在面板的上边缘区域，面板的底边缘被开槽的基部隔开。
合适的间隔件可以是一个托架或多个托架的形式，这些支架沿复合面板的顶部边缘应用，或在相邻复合面板的顶部边缘应用，并且具有延伸到相邻的复合面板之间的空间或间隙中的部分或组件，以保持它们之间的间隔。一个或多个托架还可以支撑每个复合面板的各个面板之间的接头或接合处的连接。因此，一个或多个托架可以通过抵抗复合面板围绕各个面板之间的接头或接合处的弯曲或枢转运动来保护复合面板的相邻面板之间的胶合连接的完整性。一个或多个托架可特别用于支撑在复合面板的相对边缘处的面板内侧并且不被支架的侧边缘通道支撑的单个面板。
一个托架或一组托架可以固定到支架内的前复合面板和后复合面板中的每一个，并且另外的托架可以与前复合面板和后复合面板中间的复合面板相互作用，并且这些另外的托架可以与固定托架互锁以固定相对于自身和前后复合面板隔开的中间复合面板。
托架可以采用任何合适的形式。在一些形式中，托架包括从复合面板的上边缘向下延伸的一个或一对支腿。在待固定到每个前复合面板和后复合面板的托架中，支腿包括用于固定到复合面板的前面的开口，并且开口可以形成在附接到支腿的板中。这些托架可以包括连接到支腿的上端并且在使用中沿着复合面板的上边缘延伸的顶板。
形成用于与位于前复合面板和后复合面板中间的复合面板相互作用的托架不需要被固定到复合面板的前面，而是可以与固定托架互锁。这些托架还将包括从复合面板的上边缘向下延伸的一个或一对支腿。互锁装置可以将所有托架固定在一起，并且将托架固定到前复合面板和后复合面板使得所有托架固定到支架中的复合面板组。
替代地或附加地，诸如一段木材或细长金属托架或板条等间隔构件可以放置并固定在相邻的复合面板之间，以基本上延伸复合面板的整个长度。这种间隔构件可以插入在装载到支架中的每个相邻复合面板之间。通过将延伸穿过复合面板并进入间隔件中的螺钉紧固件插入，可以将间隔件相对于复合面板固定就位。
在支架中的相邻复合面板之间使用间隔构件可以为稍后在建筑物中安装复合面板提供显著的好处。通过将板条连接到在支架中形成的复合面板10，这些板条可用于将复合面板固定在建筑框架内。也就是说，板条可用于将复合面板连接到建筑框架的立柱，因此在复合面板形成时将板条连接到复合面板意味着不需要随后的现场连接。
附接板条的方法可以是将一个或多个板条临时附接到已形成的或第一复合面板的一侧，该复合面板被保持在支架中。例如，临时附接可以通过粘合带。然后，下一个第二复合面板可以与第一复合面板相邻形成，而临时连接的板条现在位于第一复合面板和第二复合面板之间。一个或多个板条因此位于两个相邻的复合面板之间。然后可以将紧固件穿过第二复合面板并进入板条以将板条永久地连接到第二复合面板。紧固件将从复合面板的相对侧穿过第二复合面板驱动到待固定板条的一侧。一旦适当数量的紧固件穿过第二复合面板并进入板条中以将它们固定到位，新的板条例如通过粘合带可以被临时连接到第二复合面板的相对侧，另一(第三)复合面板可以在相邻的第二复合面板附近形成。重复该过程以驱动紧固件穿过第三复合面板并进入第二复合面板和第三复合面板之间的板条中以将板条固定到第三复合面板。以上述方式形成随后的复合面板并固定板条。
当复合面板被从支架取下时，用于将板条临时连接到复合面板一侧的机构可能会被破坏。因此，在使用粘合带将板条临时附接到复合面板的一侧的情况下，这可以撕掉复合面板表面，使板条通过螺钉紧固件牢固地附接到相邻的复合面板。
支架当然可以采用不同的形式，例如，可以以与垂直成角度的方式支撑复合面板，可以仅支撑复合面板的一侧边缘而不是两侧边缘，或者可以水平地支撑复合面板。
支架可以包括用于叉式升降机齿进入的齿开口，以便支架可以通过叉式升降机在运输工具周围移动并被装载到运输工具上。
本发明的方法特别适用于将AAC面板安装到隔墙或建筑物空腔中，例如，相邻公寓或办公室之间的防火墙。在本发明的一些形式中，该方法通过提升设施将复合面板提升到建筑物内的空腔中。
本发明的方法通常将采用AAC面板来构造复合面板，其高度比宽度大，例如3000毫米高x600毫米宽。各种面板厚度可供选择，包括50毫米、75毫米和100毫米。面板是大致平面的并且具有宽的前表面和后表面。通常由通过胶合沿其边缘连接在一起的相邻面板形成复合面板。可以采用相互配合或互锁的边缘轮廓来将相邻的边缘适当地定位在一起。本发明的方法因此包括将第一面板布置在第一位置并且将第二面板布置在第二位置使得第一面板的侧边缘与第二面板的侧边缘相邻，并且将第二面板相对于第一面板移动以接合第一面板和第二面板的相邻侧边缘使得第一面板和第二面板大致共面。该方法还包括保持第一面板和第二面板的相邻侧边缘接触使得相邻侧边缘之间的胶合层可以固化并将相邻侧边缘连接在一起。胶合层可以预先施加到第一面板和第二面板之一的侧边缘之一，使得在将面板与另一面板相邻放置之前，胶存在于面板边缘上，从而该方法还包括在将相邻面板的侧边缘聚集在一起以进行胶合边缘连接之前，将胶合层施加到面板的侧边缘。
可以重复本发明的方法以添加与第一面板和第二面板共面边缘连接的其他面板。本发明的方法因此可以包括将第三面板布置在第三位置，使得第三面板的侧边缘与第二面板的侧边缘相邻，并且相对于第二面板移动第三面板以接合第二面板和第三面板的相邻侧边缘，使得第二面板和第三面板大致共面，并且保持第二和第三面板的相邻侧边缘接触，使得相邻侧边缘之间的胶合层可以固化并将相邻侧边缘连接在一起。如上所述，根据澳大利亚建筑规范，最多可以将10块3000毫米(或不同高度)x600毫米的面板连接在一起，形成用于空心墙的大约3000毫米x6000毫米的复合面板。
面板的布置及其边缘连接都在场外进行，并且在将预制复合面板运输到安装场地之前进行。在安装场地，起重机可以将复合面板提升到位，从而每次起重机移动安装一块复合面板，例如多达10块面板，而不是如上述现有技术中的每次起重机移动安装单个面板。
本发明的方法还可以包括构造具有配件的复合面板，例如框架、导管或开口。有利地，这些配件可以在场外预先形成，从而在安装复合面板期间不需要时间来提供或制造这些配件。本发明的方法还可以涉及对复合面板施加表面处理，例如用于美学目的的油漆，或防水或防霉涂层。因此，本发明的方法旨在在场外位置尽可能多地进行复合面板的构建，以尽量减少现场施工或处理复合面板的数量。
本发明的方法还可以采用上述支架或替代支架或框架来制造或组装复合建筑面板。因此，该方法可以包括将第一面板定位并支撑在支架或框架中，将第二面板定位并支撑在与第一面板相邻的支架或框架中，并相对于由支架或框架引导的第一面板移动第二面板，以接合第一和第二面板的相邻侧边缘，并且保持第一和第二面板的相邻侧边缘接触，使得相邻侧边缘之间的胶合层可以固化并将相邻侧边缘连接在一起。第三面板和随后的面板可以以相同的方式在支架或框架中定位和移动，以构造任意数量的单个面板的复合建筑面板。可以使用高架移动龙门架将面板提升并放置到支架或框架中，以便在它们之间进行胶合连接。
本发明还提供一种用于将复合建筑面板提升到建筑结构中的适当位置的提升组件。提升组件可以包括提升杆，该提升杆跨复合面板的顶部或上边缘区域附接，并且可以连接或搭接到提升设施，例如起重机或提升机。本发明还可以提供与提升组件分开的提升杆。在本发明的一些形式中，提升杆形成为U形，以安装在复合面板的顶部或上边缘区域上方并且接收复合面板的顶部或上边缘区域。因此，提升杆可以具有细长的基部和悬垂的侧壁，其内部间距略大于与提升杆一起使用的复合建筑面板的厚度。在使用中，细长基部可以与复合建筑面板的顶部边缘成面对关系并且可以靠在顶部边缘上或者可以在顶部边缘上方稍微隔开。垂直于基部长度的基部宽度可以与复合建筑面板顶边的宽度大致相同，也可以略大于该宽度。
为了将提升杆附接到复合面板，侧壁中的一个或两个可具有开口或穿孔以接收临时钻入复合面板的顶部或上边缘区域中的螺钉。一旦复合面板已经在建筑物中就位，可以移除螺钉并且将提升杆从复合面板的顶部或上边缘区域分离。
提升杆可以采用其他形式，在一种形式中，它如上所述形成为具有细长基部和悬垂侧壁的U形，但还包括从侧壁中的一个或两个延伸并具有用于容纳螺钉的开口或穿孔，这些螺钉临时钻入与复合面板的顶部或上边缘区域相邻的复合面板的两个侧壁之一中。附接构件可以是从一个或两个侧壁延伸的隔开的部分或指状物，或向下延伸的板或落板。该布置可以例如为复合建筑面板的每个面板提供一个附接构件，使得配置用于10面板复合建筑面板的提升杆将具有10个附接构件，而配置用于5面板复合建筑面板的提升杆例如将有5个附件构件。附接构件可以布置成使得它们在面板的侧边缘之间的前表面和/或后表面的大约中间处覆盖复合建筑面板的面板的前表面和/或后表面。附接构件可以例如通过焊接连接到提升杆的一个或多个侧壁，或者附接构件可以与一个或多个侧壁成一体，例如通过激光切割侧壁以包括附接构件。
替代地，提升杆可具有细长的基部和从基部延伸的悬垂附接构件，该附接构件具有开口或穿孔以接收螺钉，这些螺钉临时钻入与复合面板的顶部或上边缘区域相邻的复合面板的两个侧壁之一。附接构件可包括隔开的部分或指状物，或向下延伸的板或落板，它们从基部的细长侧边缘中的一个或两个延伸。
为10面板复合建筑面板配置的提升杆仍然可以与5面板复合建筑面板一起使用，因此无需为每种尺寸的复合面板构建单独的提升杆。但是，将配置为5面板复合建筑面板的提升杆应用于10面板复合建筑面板是不可接受的，这是因为配置用于5面板复合建筑面板的提升杆可能对于10面板复合建筑面板而言不具备提升其的足够的杠杆力，并且10面板复合建筑面板中的那些没有附接到提升杆的连接构件的面板可能无法由提升杆充分支撑，以抵抗其中被附接到提升杆的连接构件的面板之间的连接断裂。
提升杆可包括用于由起重机或其他提升装置或器具接合的设施。在本发明的一些形式中，提升杆包括提升吊耳，例如与提升杆的基部附接或一体形成，使得当提升杆装配到复合面板的顶部或上边缘区域时吊耳从提升杆向上突出。可以提供一对隔开的吊耳。吊耳或凸耳可附接到提升链、绳索或类似物并延伸至连接件，例如可连接至起重机或其他起重装置或器具的起重环或挂钩。
提升杆可以永久地附接到起重机或其他提升装置或器具，并在现场降低以与待安装的每个复合建筑面板的顶部或上边缘区域连接。
根据本发明形成的面板例如通过使用L型托架可以连接到建筑物的框架，或者它们可以被拧入已经预先应用到框架或建筑物内的墙壁上的顶帽槽中。
附图说明
为了可以更充分地理解本发明，现在将参考附图描述一些实施例，其中：
图1以立体图图示出根据本发明的一个实施例的复合建筑面板。
图2图示出支撑框架或支架中的多个复合建筑面板。
图3是根据本发明一个实施例的提升杆的分解图。
图4图示出提升杆的部件。
图5是图1装置的侧视图。
图6是图1的复合建筑面板的角部的详细视图。
图7图示出根据本发明另一实施例的附接到复合建筑面板的提升杆。
图8是图7的复合建筑面板的角部的详细视图。
图9和图10图示出替代的提升杆。
图11图示出从图2的支撑框架或支架上提升复合建筑面板的起重机。
图12和图13图示出稍微不同形式的支撑框架或支架。
图14图示出多个复合面板和被应用以将每个复合面板彼此隔开的间隔件。
图15更详细地图示出图14的间隔件。
图16图示出多个复合面板以及被应用以将每个复合面板彼此隔开的间隔件。
图17和图18更详细地图示出图16的间隔件。
具体实施方式
图1图示出一种复合建筑面板10，它由多个10个单独的独立面板11至20形成。面板11至20中的每一个都具有3000毫米x600毫米的尺寸，典型地，本发明将采用AAC面板(其有时被称为“杠杆(hebel)”面板)。图1所示的面板通常具有50毫米的厚度。
面板11至20通过胶合连接沿相邻的侧边缘连接。将面板11至20粘合在一起的方法可以采用任何合适的形式，典型地，首先，将胶合层施加到面板11和12的侧边缘，然后将它们放在一起，使得面板11和12的相应侧边缘处于面对关系，然后将面板11和12相对于彼此移动以使侧边缘接合。在该接合状态下，侧边缘之间的胶合层可以将这些边缘连接在一起，从而将面板连接在一起。胶合层可以在将面板组合在一起以连接之前预先被施加到面板11至20的侧边缘，或者连接过程的一部分可以包括在面板组合在一起之前施加胶合层。胶合层可以仅应用于每个面板的侧边缘之一，或应用于每个面板的两个侧边缘。在将胶合层预先施加到侧边缘的情况下，该层可以被保护片或保护条覆盖，以便在面板沿面对的侧边缘被连接之前，该层不会被空气传播的物质(例如，灰尘或湿气)污染，并且作为组装过程的一部分，保护片或保护条可以被去除。
随着面板11和12以边缘连接方式固定，随后的面板13至20可以被连接在一起并以相同的方式连接到面板12以形成如图1所示的复合面板10。如图所示，复合面板是具有大约3000毫米x6000毫米尺寸的平面板。
可以理解，更多数量的面板可以被连接在一起以形成更大长度的复合面板，或者更少数量的面板可以被连接在一起以形成长度减小的复合面板。因此，可以形成仅由两个面板形成的复合面板，也可以形成三面板复合面板、四面板复合面板等。
图1还图示出包括提升杆40和提升链48和49的提升设施，下文将描述其构造和操作。
图2图示出可以用于制造复合建筑面板10并且也可以用于在制造场地和安装场地之间运输复合面板的支架或框架。图2所示的框架25支撑多个复合面板10，其中面板10之一由提升设施40提升，如本文稍后所述。
框架25包括基部26和侧面27、28。基部26靠在四个支脚29上，使得基部略微高于地面，并且基部26包括用于容纳叉式升降机齿的齿开口30，用于放置框架25。
基部26包括一系列狭槽或通道32(具体参见图5)，用于接收每个复合面板10的底部边缘。此外，侧面27和28的水平杆34包括面向内的狭槽或通道，其与基部的狭槽/通道32垂直对齐，使得复合面板10的相对侧边缘也被捕获在水平杆34的狭槽或通道内。以这种方式，复合面板10被固定在框架25内并且略微隔开等于在基部26内形成槽或通道32的壁的厚度。水平梁旨在在侧面27和28之间延伸，跨复合面板10的前部。
通过依次将单独的面板11至20按顺序引入框架25中，框架25可用于复合面板10的制造，从而第一面板11放置成使得面板11的基部插入到槽或通道32中，并且面板11的侧边缘被放置成与侧面27或28之一接合，并被捕获在相关侧面的槽中，相关侧面垂直地位于面板11的基部所插入的槽或通道32上方。然后通过将第二面板12的基部插入第一面板11的相同槽或通道32中将第二面板12引入框架25中，然后将第二面板12移向第一面板11，使得第一面板11和第二面板12的相邻侧边缘接合，并且使得接合的侧边缘之间的胶合层将侧边缘连接在一起，从而将面板11和12连接在一起。第一面板11和第二面板12是共面的，因为它们各自的基部被插入到相同的槽或通道32中并且侧边缘被对齐。第一面板11和第二面板12可以具有相互配合或互锁的边缘轮廓以帮助连接和对齐面板11和12。随后的面板13至20都可以以相同的方式被引入，直到所有10个面板就位且相邻边缘胶合接合。应当理解，至少最终面板20将需要被垂直降低到适当位置，以便其侧边缘可以被捕获在相关侧面27或28的槽或通道中。如果框架25提供了10个面板11至20之间的紧密配合，那么最终的面板20可以被降低，而第九面板19和第十面板20之间的相邻侧边缘处于滑动接合。
否则，侧面27和28的水平杆34的面向内的狭槽或通道之间的距离或间距可以比面板11和20的相对侧边缘之间的复合面板10的长度相隔更大的量，以允许插入第十面板20而不与第九面板19的侧边缘滑动接触，并允许面板20朝向第九面板19移动并与第九面板19胶合侧边缘接合。
因此，可以以上述方式在框架25内形成多个复合建筑面板10。在图2中，还保留有几个槽或通道32用于制造另外的复合面板10，一旦所有槽或通道32都被填满，或者这些槽或通道32中的足够多的槽或通道32已被填满以用于特定的工作，制造过程可以完成。
当装载到框架25中时，连接复合面板10的面板11至20的胶可以留待固化，这例如可能需要24小时。在固化过程中，框架25可能会略微倾斜，以促使面板11至20相互靠近，以帮助面板11至20之间的正确边缘连接。
可以通过叉式升降机将框架25提升到运输容器中，或者提升到平面板卡车等上，用于运输到安装场地。在安装场地，复合建筑面板10可以被从框架25上卸下。
返回到图1，提升杆40显示为连接在复合建筑面板10的顶部或上边缘区域。提升杆40是用于从图2的框架25或者从可能被提供用于存储和运输复合建筑面板的其他存储容器或组件来提升复合面板的提升组件的一部分。
提升杆40在图3中以分解图示出，并且包括顶部RHS杆41、顶板42、一对侧壁43、44和多个用于附接至并从侧壁43向下延伸的落板45。图1从显示侧壁43和落板45的一侧图示出提升杆40，因此相对的侧壁44不可见。
提升杆40还包括一对提升吊耳46(见图6)，用于如图1所示连接到提升链、绳索或类似物48，由此一对提升链48从提升吊耳46中的每个延伸到连接至提升设施(诸如起重机、提升机等)的中央提升链49。提升链48可以永久地连接到提升吊耳46，从而提升杆40永久地附接到起重机或提升机等。
回到图3，将提升杆40的各部件焊接到位，使落板45与侧壁43对焊，并且侧壁43、44焊接至顶板42焊接。杆41焊接到板42，而吊耳46焊接到杆41。在比如图4中所示的替代装置中，侧壁43和落板45可以例如被激光切割，使得它们一体地形成。
提升杆40因此形成为U形以装配在复合面板10的顶部或上边缘区域上方并且接收该区域。为了提升复合面板10，可以将提升杆40降低到顶部或上边缘区域上，使得侧壁43和落板45与复合面板10的一个表面处于紧密面对的关系，并且侧壁44处于与复合面板10在相对侧的表面紧密面对的关系。显示这种布置的侧视图如图5所示。这种布置的特写立体图如图6所示。
图3、图4和图6清楚地图示出形成在每个落板45中的穿孔或开口。提供这些以接收可以穿过落板45拧入复合面板10中的螺钉。螺钉将是临时螺钉，例如将提升杆40固定到复合面板10的tek螺钉。50毫米螺钉可用于50毫米厚的面板，而65毫米螺钉可用于75毫米厚的面板。螺钉不会完全跨越面板的壁厚度，因为落板45将具有大约10毫米的厚度。预计在这个阶段，大约三个或四个螺钉将穿过每个落板45拧入复合面板10中。从图中可以理解，它们在每个落板45中显示出比容纳三个或四个螺钉所需的更多数量的穿孔，但这只是说明了更大数量的开口或穿孔的可用性，用于更大的可能需要的螺钉数量。
提升杆40分别包括一对侧壁43和44。然而，提升杆40可以形成为没有侧壁43和44，并且图7和图8中示出替代的提升杆50的示例。在这些图中，提升杆50包括顶杆51和在杆51下方的顶板(在图7和图8中不可见)，以及焊接到顶板的多个落板52。落板52比落板45长，使得落板52的总长度大约等于先前图中的侧壁43和落板45的组合长度。
在其他方面，提升杆50与提升杆40基本相同并且以相同的方式操作，由此在落板52中提供穿孔或开口用于接收螺钉并且提升吊耳53附接到顶杆51用于附接到提升链54以附接到提升设施，例如起重机。
另一种可选的提升杆是不包括被描述为包括在提升杆40和50中的顶板的提升杆，从而侧壁和/或落板之间的连接是与顶杆的连接。
参考图2，提升复合建筑面板10的方法是通过将提升杆40降低到复合面板10的顶部或上边缘区域上，将螺钉穿过相关落板45的穿孔插入，然后经由提升链、绳索等48和49来提升复合面板10。图2图示出以这种方式提升的复合面板10的堆叠或组之一。图11图示出与图2类似的视图，但也图示出正在提升面板10的移动式起重机36。移动式起重机36是用于本发明的一种形式的起重设备。复合面板10将由起重机36从框架25提升，如图2和图11所示，并在需要时被放置在建筑物内，然后将螺钉从落板45上拆下以从复合面板10的顶部或上边缘区域释放提升杆40。然后复合面板10可以在建筑物内自由移动以进行安装，而杆40然后可以通过提升设施(图11中的移动式起重机36)返回到框架25以降低到下一个复合面板10的顶部或上边缘区域上方。一旦提升杆40被降低以接收下一个复合面板10的顶部或上边缘区域，螺钉可以通过落板45中的穿孔或开口插入，然后可以提升下一个复合面板10以放置在建筑物内。
图1和图7中所示的提升杆40和50各自包括用于连接到10个单独面板的设施，该设施在图1和7中分别由落板45和52提供。然而，如果要使用较少的单独面板制造或建造复合建筑面板，则可以使用长度较短的提升杆。例如，图9和图10图示出用于分别由五个单独的面板和两个单独的面板制造的复合面板的提升杆60和70。在所有其他方面，提升杆60和70以与提升杆40相同的方式来制造，因此它们包括与图3的分解图所示相同的部件，但顶杆41的长度、顶板42和侧壁43和44减小。此外，落板45的数量也减少了。此外，虽然每个提升杆60和70都包括提升吊耳，但与提升杆40和50相比，提升吊耳之间的间距更近。为方便起见，在提升杆60和70中采用的部件与在提升杆40中采用的相同部件具有相同的附图标记，尽管长度尺寸可能不同。
图12示出可用于制造复合建筑面板10并且还可用于在制造场地和安装场地之间运输复合面板的替代框架80。图12中所示的框架80被示为支撑上述类型的单个复合面板10。框架80具有基部82，基部82搁置在四个支脚84上(在图12中仅可见其中三个)，因此基部82略微抬高到地面之上，并且基部82包括用于接收叉式升降机齿的齿开口86以用于提升和放置框架80。与框架25类似，框架80包括一系列槽或通道88和90，用于接收复合面板的底部和侧边缘10。通道88被形成用于接收复合面板10的相对侧边缘92的底部，而通道90沿着基部82延伸并且被形成用于接收复合面板10的底部边缘(在图12中被遮蔽)。
直立的角柱94由沿框架80的长边延伸的加强框架96支撑。框架96包括水平梁97、立柱98和斜撑99。支撑框架96沿着框架80的长边支撑角柱94，而通道88和支撑横梁100沿着框架80的短边支撑角柱94。支撑横梁100可以是线缆，通过螺丝扣连接以调节横梁中的张力。框架80的支撑布置允许框架80以图13中所示的方式被提升，其中提升绳索或链条101连接到中央提升绳索或链条102，该中心提升绳索或链条102附接到起重机或提升机等。提升绳索或链条101在柱94的顶部连接到框架80。柱94包括用于连接到提升绳索或链条101的吊耳104。当复合面板10正在形成或从框架80移除时，水平梁97和斜撑99可以被移除，以增加对复合面板10的接近。
图14是前面附图的复合面板10的立体图，但图示出多个托架106，这些托架沿其顶部边缘施加在各个面板11至15之间的连接处或接合处。提供托架106以将多个复合面板10固定在框架25或80内。托架106通过抵抗面板11-15围绕各个面板之间的连接处或接合处的弯曲或枢转运动来保护复合面板10的相邻面板11-15之间的胶合连接的完整性。托架106还确保在用于运输复合面板10的框架移动期间相邻复合面板10保持分离和直立，从而保护复合面板10免受损坏。托架106对于支撑每个复合面板10的面板12至14特别有用，因为这些面板不被侧边缘通道88支撑。托架106与复合面板10一起使用，其分别具有相同的高度，例如3000m。
托架106可包括一对如图15所示的托架，其应用于一对相邻面板109的拐角部分的上边缘，该对相邻面板109是一对复合面板101和102的一部分。如下所述，托架互锁。
图15的托架包括第一排托架110和下一排托架111。第一排托架110沿复合面板101的上边缘定位，复合面板101是最靠近框架80的水平梁97之一的复合面板。第一排托架110旨在固定到相邻的水平梁97。下一排托架111旨在附接至延伸至相对水平梁97的随后的复合面板10。
托架110包括一对支腿112，其从复合面板101的上边缘113向下延伸以覆盖复合面板101的前面114，并且附接到支腿112的板115具有紧固件开口116，紧固件延伸穿过该紧固件开口以将支腿112和托架110固定到复合面板101。
托架110还包括顶板117，其连接到支腿112的上端并且沿着复合面板101的上边缘113延伸。
托架111与托架110互锁并且包括一对支腿118，其从复合面板101和102的上边缘113和119向下延伸以在复合面板101和102之间限定空间S。支腿118连接到板120，板120抵靠或搁置在上边缘113上，并且T形部分121附接到板120。如图所示，板120的前缘122与托架110的顶板117的面对表面123相互接合，而T形部分121与支腿112的外表面相互接合。这种相互接合将托架110和111锁定在一起。
第三托架124在图15中示出，但是该托架与托架111相同，并且通过T形部分125和板127的前缘126与托架111接合，T形部分125与托架111的支腿118的一个表面接合，并且板127的前缘126与托架111的顶板120的面对表面128相互接合。可以在复合面板102附近添加另外的复合面板10，并且另外的托架111可以与托架124相互接合。该过程可以继续，直到框架80被复合面板10填充。
托架110和111稳定了相邻面板109之间的接头J并且将复合面板101和102隔开。
图14还显示延伸复合面板10的全长的板状金属板条130，并且这种板条130可以位于形成在框架80中的每个相邻的复合面板10之间。板条130旨在固定到下一个复合面板10，该复合面板10将抵靠图14中所示的三个复合面板10形成。为此，如图所示，例如通过粘合带使板条130暂时保持抵靠复合面板10，然后形成新的复合面板10。一旦形成新的复合面板10，螺钉紧固件可以被驱动穿过新的复合面板10并进入板条130的基部中以将板条130固定到新的复合面板10。这发生在每个复合面板10之间。与框架80的水平梁97相邻的最外面的复合面板10可以通过水平梁97直接固定到水平梁97，水平梁97包括在进入复合面板10之前紧固件延伸穿过的托架。因此，该顺序可以是首先在框架80内形成复合面板10并将该复合面板10紧固到水平梁97之一。然后，在第二复合面板10形成在框架80中与最外侧复合面板10相邻之前，可以将板条130例如通过粘合带附接到该最外侧复合面板10的相对侧。该第二复合面板10通过板条130和通过将复合面板10的底部容纳在框架80的通道88和90内而与最外侧的复合面板10分开。紧固件可以被驱动穿过第二复合面板10并进入板条130中以将板条130固定到第二复合面板10。粘合带可以保留在原位，但现在没有其他用途了。在第三复合面板10形成在框架80中与第二复合面板10相邻之前，可以将新的板条130同样例如通过粘合带附接到第二复合面板10的侧面。紧固件可以被驱动穿过第三复合面板10并进入第二复合面板10和第三复合面板10之间的板条130中以将板条130固定到第三复合面板10。这个序列可以继续，直到框架80被复合面板10填充，所有复合面板10都被板条130隔开，并且每个最外面的复合面板被紧固到水平梁97之一。
当板条130形成在框架80中时，将板条130附接到复合面板10的上述方法的显著优点在于，这些板条可用于将复合面板10固定在建筑框架内。即，板条通常用于将复合面板连接到建筑框架的立柱上，因此当板条形成时将板条连接到复合面板10意味着不需要随后的现场连接。
图16是复合面板132和134的立体图。复合面板132和134在高度和构成相应复合面板的面板数量方面不同，使得复合面板132包括沿相邻边缘连接的五个单独面板，而复合面板134包括四个边缘连接的面板。此外，与复合面板132相比，复合面板134具有减小的高度。图16中所示的布置说明了如何通过使用与图15中所示的托架不同的托架将不同高度和宽度的复合面板容纳在诸如本文前面所述的框架25和80之类的框架内。
图17和图18显示分别应用于复合面板134的顶部边缘和侧边缘的托架，并且这些托架136每个都包括一对支腿138、板140和间隔件142。支腿138、板140和间隔件142中的每一者连接在一起，例如通过焊接。腹板144支撑板140和间隔件142之间的连接。
间隔件142包括紧固件开口143，紧固件可以延伸穿过该紧固件开口以穿透到复合面板132中，从而将托架136紧固就位。
从图17和图18可以明显看出，托架136的板140沿着复合面板134的上边缘145或沿着复合面板134的侧边缘146延伸。
如图17和18所示，将间隔件142定位在复合面板132和134之间会在复合面板之间形成空间S，其原因与关于图15的托架110和111给出的相同。
如上所述，托架136用于与具有不同长度和/或高度的复合面板一起使用。在图16中，较小尺寸的复合面板134被定位邻近较大尺寸的复合面板132。如果提供与复合面板132具有相同尺寸的其他复合面板，则应用于复合面板132和相邻复合面板的另外的托架可以通过图14的相同托架106来连接，这更具体地描述和示出在图15中。
在本说明书(包括权利要求)中使用任何或所有术语“包括”、“包含”、“具有”或“含有”时，它们应解释为指定所述特征、整数、步骤或组件，但不排除存在一个或多个其他特征、整数、步骤或组件。
本领域的技术人员将理解，这里描述的本发明易于进行除具体描述的那些之外的变化和修改。应当理解，本发明包括落入本发明的精神和范围内的所有这些变化和修改。

Claims (37)

1.一种安装建筑面板的方法，所述方法包括由多个面板形成复合建筑面板，将所述复合建筑面板运输到安装场地，并由提升设施将所述复合建筑面板在建筑物内提升就位。
2.根据权利要求1所述的方法，所述复合建筑面板通过将至少一对面板沿面对的侧边缘粘合在一起而形成，使得面板大致共面并且允许胶固化。
3.根据权利要求1或2所述的方法，所述复合建筑面板由多达10块面板形成。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，所述复合建筑面板由AAC面板形成。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，通过将第一面板布置在第一位置并且将第二面板布置在第二位置使得所述第一面板的侧边缘与所述第二面板的侧边缘相邻，将所述第二面板相对于所述第一面板移动以接合所述第一面板和所述第二面板的相邻侧边缘使得所述第一面板和所述第二面板大致共面，并且保持所述第一面板和第二面板的相邻侧边缘接触使得相邻侧边缘之间的胶合层能够固化并将相邻侧边缘连接在一起，而形成所述复合建筑面板。
6.根据权利要求5所述的方法，包括将第三面板布置在第三位置使得所述第三面板的侧边缘与所述第二面板的侧边缘相邻，将所述第三面板相对于所述第二面板移动以接合所述第二面板和所述第三面板的相邻侧边缘使得所述第二面板和所述第三面板大致共面，并且保持所述第二面板和第三面板的相邻侧边缘接触使得相邻侧边缘之间的胶合层能够固化并将相邻侧边缘连接在一起。
7.根据权利要求6所述的方法，包括将第四面板和多达第十面板的另外面板布置就位以使所述另外面板的侧边缘与先前面板的侧边缘相邻，将所述另外面板相对于所述先前面板移动以接合面板的相邻侧边缘从而使面板的相邻侧边缘大致共面，并且保持面板的相邻侧边缘接触使得相邻侧边缘之间的胶合层能够固化并将相邻侧边缘连接在一起。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，所述复合面板形成在固定并引导用于形成所述复合面板的面板的底部边缘的支架中，所述支架使得面板能够放置成使得一个面板的侧边缘与另一面板的侧边缘相邻，并且所述支架引导面板相对于彼此的运动以在面板彼此大致共面的方向上接合相邻侧边缘。
9.根据权利要求8所述的方法，所述支架使第二复合面板能够大致平行于并邻近于所形成的第一复合面板而形成，所述第二复合面板通过与形成所述第一复合面板的步骤相同的步骤形成。
10.根据权利要求9所述的方法，所述支架使得多个另外的复合面板能够一个接一个大致彼此平行且彼此相邻地形成，所述另外的复合面板通过与形成所述第一复合面板和所述第二复合面板的步骤相同的步骤形成。
11.根据权利要求9或10所述的方法，一个或多个间隔构件放置并固定在相邻的复合面板之间，以基本上延伸所述复合面板的整个长度。
12.根据权利要求11所述的方法，通过将延伸穿过所述复合面板并延伸至所述间隔构件中的螺钉紧固件插入，所述一个或多个间隔件抵靠复合面板固定就位。
13.根据权利要求11或12所述的方法，所述一个或多个间隔构件是细长板条，所述板条在第二复合面板形成之前临时附接到形成于所述支架中的第一复合面板的一侧，随后，通过将延伸穿过所述第二复合面板并延伸至所述板条中的螺钉紧固件插入，所述板条固定到所述第二复合面板。
14.根据权利要求13所述的方法，所述细长板条通过粘合带临时附接到复合面板的一侧。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的方法，还包括通过提升设施将第二复合建筑面板提升到建筑物内的与已经提升就位的第一复合建筑面板相邻的位置，并在所述复合建筑面板之间形成填缝接头。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的方法，所述方法包括将所述复合建筑面板定位在所述建筑物内的空腔内。
17.根据权利要求1至15中任一项所述的方法，所述方法包括将所述复合建筑面板定位为所述建筑物内的隔板。
18.根据权利要求8至14中任一项所述的方法，所述支架被装载到运输容器中或装载到平面板卡车的底板上以运输到所述安装场地。
19.根据权利要求18所述的方法，包括将第一面板定位在所述支架中，将第二面板定位在所述支架中与所述第一面板相邻，并且将所述第二面板相对于由所述支架引导的所述第一面板移动以接合所述第一面板和所述第二面板的相邻侧边缘，并保持所述第一面板和所述第二面板的相邻侧边缘接触使得相邻侧边缘之间的胶合层能够固化并将相邻侧边缘连接在一起。
20.根据权利要求19所述的方法，包括将第三面板定位在所述支架中与所述第二面板相邻，并且将所述第三面板相对于由所述支架引导的所述第二面板移动以接合所述第二面板和所述第三面板的相邻侧边缘，并保持所述第二面板和所述第三面板的相邻侧边缘接触使得相邻侧边缘之间的胶合层能够固化并将相邻侧边缘连接在一起。
21.根据权利要求1至20中任一项所述的方法，所述提升设施包括提升杆，所述提升杆跨复合面板的顶部或上边缘区域附接并且连接或搭接到提升设施，例如起重机或提升机，所述方法包括将所述提升杆与复合面板的所述顶部或上边缘区域连接，并将所述提升杆附接到所述复合面板的所述顶部或上边缘区域，然后将所述提升杆和所述复合建筑面板在建筑物内提升就位。
22.根据权利要求21所述的方法，所述提升杆由被驱动穿过提升杆并进入所述复合建筑面板的螺钉附接到所述复合面板的所述顶部或上边缘区域，一旦所述复合建筑面板在建筑物内就位，所述螺钉就被移除。
23.一种用于在根据权利要求1至22中任一项所述的方法中使用的提升杆，所述提升杆具有U形以配合并接收复合面板的所述顶部或上边缘区域。
24.根据权利要求23所述的提升杆，所述提升杆具有细长的基部和悬垂的侧壁，所述侧壁的内部间距略大于与所述提升杆一起使用的复合建筑面板的厚度。
25.根据权利要求23所述的提升杆，所述侧壁包括开口或穿孔以接收用于驱动到复合面板的所述顶部或上边缘区域中的螺钉。
26.根据权利要求23所述的提升杆，还包括附接构件，所述附接构件从所述侧壁中的一个侧壁或两个侧壁延伸并且具有开口或穿孔以接收用于驱动到所述复合面板的所述顶部或上边缘区域中的螺钉。
27.根据权利要求26所述的提升杆，所述附接构件是隔开的部分或指状物，或向下延伸的板或落板，其从所述侧壁中的一个侧壁或两个侧壁延伸。
28.根据权利要求27所述的提升杆，所述复合建筑面板的每个面板设置有一个附接构件。
29.根据权利要求28所述的提升杆，所述附接构件布置成使得所述附接构件在面板的侧边缘之间的前表面和/或后表面的大约中间处覆盖所述复合建筑面板的面板的前表面和/或后表面。
30.根据权利要求23所述的提升杆，所述提升杆具有细长的基部和悬垂的附接构件，所述悬垂的附接构件从所述基部从所述侧壁中的一个侧壁或两个侧壁延伸并且具有开口或穿孔以接收用于驱动到所述复合面板的所述顶部或上边缘区域中的螺钉。
31.根据权利要求23至30中任一项所述的提升杆，所述提升杆包括用于由起重机或其他提升装置或器具接合的设施。
32.根据权利要求31所述的提升杆，所述提升杆包括提升吊耳，当所述提升杆装配到复合面板的所述顶部或上边缘区域时，所述提升吊耳从所述提升杆向上突出。
33.根据权利要求32所述的提升杆，包括一对隔开的提升吊耳。
34.一种提升组件，包括根据权利要求23至33中任一项所述的提升杆，所述提升杆附接到提升链、绳索或类似物，所述提升链、绳索或类似物延伸到连接件，比如能够连接到起重机或其他起重设备或器具的提升环或挂钩。
35.一种用于将复合建筑面板运输到安装场地的支撑框架或支架，框架或支架包括用于接收复合面板的底部边缘的开槽或带槽的基部和至少一个但优选两个的开槽侧，用于支撑复合面板的侧边缘，使得所述复合建筑面板在所述复合建筑面板的所述底部边缘上的支架中直立支撑，并且所述复合面板的宽平面大致垂直延伸。
36.根据权利要求35所述的支撑框架或支架，所述支架支撑彼此略微隔开的各个所述复合面板。
37.根据权利要求35或36所述的支撑框架或支架，所述支架包括用于叉式升降机齿进入的齿开口，使得所述支架能够通过叉式升降机围绕在运输工具周围移动并被装载到所述运输工具上。
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