JP2005105650A - 間仕切壁の構築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 開口枠体を規定の形状、寸法で取付できるため建具の建付けが良好であり、しかも施工性に優れた間仕切壁の構築方法の提供。
【解決手段】壁下地が金属製下地材を用いて形成されるとともに、開口部を有する間仕切壁の構築方法であって、少なくとも両側の縦枠材と、該縦枠材の上部間に架設される上枠材とを組立てて開口枠体を形成する開口枠体組立工程と、取付箇所に仮設置した前記開口枠体を基準にして、金属製下地材を取り付けることにより壁下地を形成する壁下地形成工程と、前記壁下地に、前記開口枠体を固定する開口枠体固定工程とを含むことを特徴とする間仕切壁の構築方法。
【選択図】 図９

Description

本発明は、住宅、店舗、オフィスなどの建築物において、出入口などを設けるための開口部を有する間仕切壁を形成する際に用いる間仕切壁の構築方法に関する。

間仕切壁を構築する場合、建築施工の工業化に伴い、木材、軽量鉄骨などを用いたパネルフレームに、石膏ボード、合板、パーティクルボード、中質繊維板などのパネル板を取り付けた標準モジュール寸法の間仕切壁パネルを予め工場で生産し、これを建築現場に搬送し、間仕切壁を構築する位置に隙間なく並べて固定するパネル工法が用いられている。しかし居住性能を高めるため、間仕切壁に求められる遮音性能がアップし、前記パネル板の厚さを増加するなどの変化によって、前記間仕切壁パネルの重量は増加し、１枚当たり例えば５０〜６０ｋｇ程度になっている。しかも、建築中の施工現場内で、多数の間仕切壁パネルを取付位置まで運搬し、取付箇所に位置合わせして固定する作業は施工者が手作業で行なっているため、重量物である間仕切壁パネルの取扱いを含む工事の能率が著しく低下しているという問題がある。特に作業者の高齢化が進んでいるため、足場の状況などによっては、これら重量物取扱作業は危険性を伴ない、その上腰痛など作業負荷に基づく身体障害を招く可能性もある。また、間仕切壁にニッチなどの飾り棚、書棚、その他の凹部を形成する場合、前記間仕切壁パネルのパネル板を取外し、更にはパネルフレームを一部切除するとともに補強を施して加工する場合があり、これらの造作工事に多大な手間がかかるという問題がある。他方、間仕切壁内に電気、情報線の配線、水道、ガスの配管を行なう場合、前記間仕切壁パネルのパネル板を取外し、あるいは、パネルフレームに貫通孔を穿設するなどの加工を行なう必要があるため、著しく効率が低下する。

そこで、図１５に示すように、例えば厚さ０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度の薄鋼板を溝型にロール成形した金属製下地材Ｓを用い、図示しない梁に固定した上ランナー２１と、床Ｆに固定した下ランナー２３との間にスタッド２４を所定間隔で隔設して壁下地２５を形成し、該壁下地２５の両面に、壁板２６を添着して間仕切壁２７を形成する工法が用いられている（例えば、特許文献１参照。）。

このように金属製下地材Ｓを用いた間仕切壁２７にあっては、使用する個々の部材重量は比較的軽量であるため、施工現場内での荷扱いなどを容易に行なえ、しかも高齢作業者においても安全かつ楽な姿勢で作業を行なうことができるため、腰痛などの障害を起こすことがない。またニッチなどの飾り棚、本棚その他を形成する場合は、壁下地２５に対して造作工事を行なった後、壁板２６を添着することにより効率的に作業できる。同様に、間仕切壁２７内に電線、水道管、ガス管などを配設する場合は、壁板２６の取付前に配線、配管作業を行なうことにより、簡単かつ能率的に工事が行なえる。

特開平８−１２８１３４号公報

しかしながら、これら間仕切壁２７に出入り口を設ける場合は、図１５に示すように、金属製下地材Ｓを組立てて壁下地２５を形成する際に挿入部２８を設け、更に該壁下地２５に壁板２６を添着したあと、前記挿入部２８にドア枠などの開口枠体２９を挿入固定している。そして、前記挿入部２８は、開口枠体２９が挿入しうるように決められた設定寸法などの条件に従って形成されるが、施工誤差、及び部材の寸法誤差などに基づいて、その形状、大きさが、開口枠体２９の寸法に適合しない場合が生じる。しかも、壁下地２５は金属製下地材Ｓで形成されているため、これを削って調整することが困難であり、そのため開口枠体２９を取付けできない場合がある。さらに前記挿入部２８に合わせ開口枠体２９を正規の形状から変形させて取り付ける場合、ドアなど建具の建付けが悪くなり、これを修正するために多大の工数を必要とするという問題がある。

本発明の課題は、前記した間仕切壁の構築方法が有する問題点を解消し、開口枠体を規定の形状、寸法で取付できるため建具の建付けが良好であり、しかも施工性に優れた間仕切壁の構築方法を提供することである。

前記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、壁下地が金属製下地材を用いて形成されるとともに、開口部を有する間仕切壁の構築方法であって、少なくとも両側の縦枠材と、該縦枠材の上部間に架設される上枠材とを組立てて開口枠体を形成する開口枠体組立工程と、取付箇所に仮設置した前記開口枠体を基準にして、金属製下地材を取り付けることにより壁下地を形成する壁下地形成工程と、前記壁下地に、前記開口枠体を固定する開口枠体固定工程とを含むことを特徴とする。

また請求項２記載の発明は、前記開口枠体組立工程は、両側の縦枠材の下部間に下枠材、または仮支持材を架設する作業を含むことを特徴とする請求項１記載の間仕切壁の構築方法である。

また請求項３記載の発明は、前記開口枠体固定工程の後、前記開口枠体にドアを装着するドア装着工程を更に含むことを特徴とする請求項１又は２記載の間仕切壁の構築方法である。

本発明において、間仕切壁１は、壁下地が金属製下地材を用いて形成され、かつ開口部を有する。そして、前記間仕切壁は、図１４に示すように、例えば耐力壁を内蔵し、或いは階段３１を支持する構造体としての間仕切壁体３２によって大きく区画された内部空間を、平面プランに応じてさらに小さく区画するために構築されるものである。なお、前記間仕切壁１の壁下地は、金属製下地材に加え、例えば胴縁などに木製下地材を用い、金属と木材を併用した構造とすることもできる。

前記金属製下地材は、例えば厚さ０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度のメッキ処理薄鋼板をロール成形などで、溝型、リップ付き溝型、断面Ｌ字型、断面矩形型など長尺状に形成した建材であり、ビス、専用金物などを用いて接合、固着され、間仕切壁、天井その他の下地材として使用されるものである。

また前記開口部は、隣接する居室、廊下、玄関ロビーなどとの間を出入りするため形成され、その内周には開口枠体が取付けられている。また該開口枠体は、その内部にドア、引戸などの建具を装着される場合が多い。

本発明は叙上の如く構成しているため、取付箇所に仮設置した開口枠体を基準にして金属製下地材を取付けて形成した壁下地に対し開口枠体を取付けることにより、該開口枠体は調整を行なうことなく、所定の形状、寸法の状態で取付けができる。そして、開口枠体は、所定の形状のまま取付けできるため、これに装着されるドアなどの建具の建付けは極めて良好であり、従って、建付け調整をほとんど行なうことなく、建具の取付を効率的に行なうことができる。

また請求項２記載の発明のように、前記開口枠体組立工程は、両側の縦枠材の下部間に下枠材、または仮支持材を架設する作業を含む場合、下枠材、または仮支持材が開口枠体の形態を支持してこれが変形することがほとんどないため、壁下地形成工程で金属製下地材を狂いのない正確な位置に取り付けることができる。しかも、開口枠体が組立てられた後、壁下地に固定されるまでの間、その形態を維持のため行なう梱包を簡易にすることができる。

また請求項３記載の発明のように、前記開口枠体固定工程の後、前記開口枠体にドアを装着するドア装着工程を更に含むと、他の工程が終了した後にドアを装着することにより、開口枠体を取付けた後の作業中に誤ってドアに傷を付けることがなくなる。

以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。本発明の間仕切壁の構築方法は、開口枠体組立工程と、壁下地形成工程と、開口枠体固定工程とを含む。なお、開口枠体４を予め工場で組立てる場合は、更に開口枠体搬送工程を含む。

前記開口枠体組立工程は、図１〜４に示すように、例えば建築部材製造工場などにおいて、リップ溝型をなす両側の縦枠材４Ａ, ４Ａの上部間に上枠材４Ｂを架設するとともに縦枠材４Ａの下部間に下枠材４Ｃを架設して開口枠体４を形成する工程である。前記縦枠材４Ａと上枠材４Ｂとは、縦枠材４Ａの上端に形成した凹部３３Ａに、上枠材４Ｂの両端側部を切欠いて形成した凸部３３Ｂを嵌合するとともに接着することにより接合し、また、前記下枠材４Ｃは、その両端部を縦枠材４Ａの下部に釘、ビスなどにより固着する。そして、縦枠材４Ａと上枠材４Ｂは、その内側表面に取付溝３９, ３９が形成され、該取付溝３９に戸当り３４, ３４を嵌合するとともに接着剤で固定する。前記縦枠材４Ａは、その外側表面にアダプタ４０が添着され、該アダプタ４０の上枠材４Ｂよりも上方に延長した延長部の内側に、縦長小片状の縦下地３５Ａを取付ける。また前記上枠材４Ｂは、その上面に、横長板状の横下地３５Ｂを取付ける。なお前記縦下地３５Ａと、横下地３５Ｂとは、開口部の上方に形成される欄間の下地を形成するものである。なお前記縦枠材４Ａ、上枠材４Ｂ、及び下枠材４Ｃは、化粧シート貼の中質繊維板を用いて形成されている。

本形態の開口枠体４は、前記のように、両側の縦枠材４Ａの下部間に下枠材４Ｃを架設して補強しているため、開口枠搬送工程、壁下地形成工程などで、外力を受けても形状が変形することなく、従って開口枠体４を基準にして取付ける金属製下地材Ｓを正確な位置に配することができる。そして、開口枠体４は下枠材４Ｃによって補強されているため、筋交いなどの補助材を取付ける必要がなく簡易な梱包を行なうことができ、梱包作業が効率的となる。

また、下枠材４Ｃを設けない開口枠体４は、図５、６に示すように、棒状体３８Ａの両端に縦枠材４Ａの戸当り３４の下端部を挟着する把持部３８Ｂ, ３８Ｂを設けた仮支持冶具３８からなる仮支持材５を、両側の縦枠材４Ａ, ４Ａの下部間に架設することにより、開口枠体４の下部を補強することができる。本形態の仮支持冶具３８の把持部３８Ｂは、前記棒状体３８Ａの端部に形成された段部４１と、該段部４１との間で前記戸当り３４を挟む挟み片４２と、該挟み片４２を前記棒状体３８Ａに取り付けるボルト・ナット４３とを具える。そして、前記挟み片４２は、ボルト・ナット４３を締め付けることにより段部４１に向けてスライドし、段部４１と挟み片４２とで前記戸当り３４を挟持し、これにより、前記仮支持冶具３８は、戸当り３４に取付けられる。このように、本形態の仮支持材５は、開口枠体４の内側に納まった状態で装着されるため、金属製下地材Ｓを取り付ける作業の支障となることがなく、しかも開口枠体４を壁下地２に固定した後に簡単に取外すことができ、作業性に優れる。

組立てられた開口枠体４は、図７に示すように、縦枠材４Ａと上枠材４Ｂと下枠材４Ｃとを各々段ボール、エアマットなどの梱包シート材３６Ａにより巻き付けるとともに、ＰＰバンド３６Ｂで締め付けて梱包する。しかも、梱包された開口枠体４は、その上にＰＰバンド３６Ｂを対角に重ねて配することにより、開口枠体４の形態が変化することを防止できる。前記梱包は、ＰＰバンドの他、粘着テープ、ゴムバンドを用いて行なうこともでき、さらに前記梱包シート材３６Ａに替え、梱包箱体に収納してもよい。

前記梱包した開口枠体４は、通常製造工場内のストックエリア、製品倉庫などで在庫品として保管する。前記開口枠体搬送工程は、出荷の要請（注文）を受けて、前記在庫状態の開口枠体４を、トラック、貨物列車、船舶、飛行機などの搬送手段を用い、建築工事が進行中の施工場所にまで搬送する工程である。なお前記搬送手段で搬送された開口枠体４は、中間地点の物流倉庫などで、一旦在庫されることもある。また、前記開口枠体４は、建築現場で組立てる場合もあり、このときには開口枠体搬送工程を含まない。

前記壁下地形成工程は、図８、９に示すように、前記開口枠体４を施工途中の建築物の床Ｆの上で、建築物の平面プランに基づいて決まる取付場所に仮設置し、この状態の開口枠体４を基準にして金属製下地材Ｓを取付け、壁下地２を形成する工程である。なお、開口枠体４は、水準器、下げ振りなどで垂直姿勢を調整し、この状態を維持するため、作業者が手で支持して仮設置することもできるが、下方が広がって傾斜する仮保持材（図示せず）を床Ｆとの間に設け、或いは専用の設置冶具を用いて仮設置すると、長時間に亘り正規の姿勢を狂いなく支持することができ、しかも作業性に優れる。また、前記開口枠体４は、エアマットなどの梱包シート材３６Ａを取外して使用するが、変形防止のため対角に配されたＰＰバンドなどは、金属製下地材Ｓの取り付けに支障がない限り装着した状態のまま作業を行なうと、開口枠体４の変形を防止できるため、これを基準にした金属製下地材Ｓの取付作業をより正確に行なうことができる。

前記壁下地２は、図９に示すように、水平で下方に向き開口した溝型の上ランナー４４と、水平で上方に向き開口した溝型の下ランナー４５と、該上ランナー４４、下ランナー４５間に配される垂直なスタッド４６とを具え、上ランナー４４と、下ランナー４５と、スタッド４６とは、前記金属製下地材Ｓで形成される。前記下ランナー４５は、図８、１１に示すように、仮設置された前記開口枠体４を基準にして位置決めし、等間隔、例えば９００ｍｍ間隔に配されたタッピングビス４７を用いて床Ｆに固定される。前記上ランナー４４は、梁Ｂに装着された取付金具４８に、タッピングビス４７を用いて固定される。前記取付金具４８は、図１１、１２に示すように、溝型の金物本体４９の双方のフランジに各々対角状に配された一対の上リップ片４９Ｕ, ４９Ｕと、下リップ片４９Ｄ, ４９Ｄとを具える。該取付金具４８は、梁Ｂの下フランジの下面に沿い、水平面上で約４５度回転することにより、前記上リップ片４９Ｕと、下リップ片４９Ｄとで下フランジを上下から挟み、これにより梁Ｂの下フランジに取り付けられる。

前記スタッド４６は、断面矩形で、その厚み寸法は、前記上ランナー４４、下ランナー４５のフランジの内側面の間隔と略同一寸法に形成されている。また前記スタッド４６は、その上下端部を、各々上ランナー４４、下ランナー４５のフランジ間に嵌合することにより取付けられ、さらに、タッピングビスを使用してスタッド４６を上ランナー４４又は下ランナー４５に固定してもよい。また、前記スタッド４６は、その厚み寸法を上ランナー４４、下ランナー４５のフランジの外側面の間隔と略同一寸法に形成するとともに、上下端部の両側面を該フランジの厚さ寸法と略同一寸法の絞りを設け、該絞り部を各々上ランナー４４、下ランナー４５のフランジ間に嵌合すると、上ランナー４４、下ランナー４５及びスタッド４６の表面のレベルが揃うため、壁板を同一面上で支持できる点で好ましい。なお図９に示す５０は、開口枠体４の上位で、スタッド４６, ４６間に架設された継ぎ材であり、開口部の上に欄間を形成するための下地である。

前記開口枠体固定工程は、前記壁下地２に対して、開口枠体４を固定する工程であり、仮設置された状態の開口枠体４を、該開口枠体４の両側部に沿い配置されたスタッド４６にビス、釘等の固着具、接着、取付け金物などを用いて固定する。なお、開口枠体４が下枠材４Ｃを有する場合、下枠材４Ｃを、同様に床Ｆに固定する。また、天井までの大きさの所謂八尺開口を形成するための開口枠体４は、その上枠材４Ｂを上ランナー４４に固定することもある。このように、前記壁下地２は、仮設置された開口枠体４を基準にして上ランナー４４、下ランナー４５、スタッド４６などの金属製下地材Ｓを取付けて形成されたものであるため、前記開口枠体４は、調整作業を行なう必要がなく、プランで定められた所定の位置に、しかも所定の形状どおりに前記壁下地２に取付けることができ、施工性に優れる。

前記壁下地２は、図１０に示すように、その上に壁板５１を添着して間仕切壁１を形成する。前記壁板５１は、開口枠体固定工程の後、壁下地２に添着することもできるが、開口枠体４を固定する前に、取付けても良い。ただし、前記壁板５１は、間仕切壁１内の配線工事、配管工事、或いは、ニッチなどの飾り棚、本棚その他の造作工事が完了したあと、添着することが好ましい。

前記開口枠体固定工程の後、固定された開口枠体４にドアＤを装着するドア装着工程が行なわれる。該ドア装着工程は、壁板５１の装着工程、壁仕上シートの貼付け工程など壁に対する工事工程ほか、床、天井などに対する工事工程、更には電気工事、ガス工事などの設備工事工程など主要な工程の完了後で行なうと、これら各種工事中に、誤ってドアＤを傷付け、或いは汚すことを防止できる点で好ましい。さらに、ドアＤは、前記開口枠体搬送工程とは別で、しかも主要な内部工事の工程の完了後のドア搬送工程により建築現場に搬入されるようにすると、現場で長期間保管養生する工数が省けるとともに保管中に誤って傷付くことが防止できる点で好ましい。

図１３は、間仕切壁１ａ、１ｂが平面視Ｔ字状に交差する交差部に、開口枠体４が配置された形態を例示する。前記間仕切壁１ａ、１ｂは、壁下地形成工程において、その下ランナー４５ａ、４５ｂ、スタッド４６ａ、４６ｂなどを、平面プランから決まる所定の位置に仮設置した開口枠体４の双方の縦枠材４Ａ, ４Ａなどを基準にして取付けて壁下地２ａ、２ｂを形成する。従って、開口枠体４は、複雑な構造の交差部においても、前記壁下地２ａ、２ｂに対して所定の形状で、しかも効率的に取付けることができる。

開口枠体を例示する分解斜視図である。 その正面図である。 そのＡ−Ａ断面図である。 そのＢ−Ｂ断面図である。 仮支持材を装着した開口枠体を例示する斜視図である。 その要部拡大斜視図である。 開口枠体の梱包状態を例示する斜視図である。 壁下地形成工程を説明する斜視図である。 壁下地形成工程及び開口枠体固定工程を説明する斜視図である。 本発明の方法で構築された間仕切壁を例示する斜視図である。 その縦断面図である。 上ランナーの取付け状態を説明する斜視図である。 異なる壁下地形成工程を説明する斜視図である。 本発明の実施箇所を例示する平面図である。 従来例を例示する斜視図である。

符号の説明

１ 間仕切壁
２ 壁下地
３ 開口部
４ 開口枠体
４Ａ 縦枠材
４Ｂ 上枠材
４Ｃ 下枠材
５ 仮支持材
Ｄ ドア
Ｓ 金属製下地材

Claims (3)

1. 壁下地が金属製下地材を用いて形成されるとともに、開口部を有する間仕切壁の構築方法であって、
   少なくとも両側の縦枠材と、該縦枠材の上部間に架設される上枠材とを組立てて開口枠体を形成する開口枠体組立工程と、
   取付箇所に仮設置した前記開口枠体を基準にして、金属製下地材を取り付けることにより壁下地を形成する壁下地形成工程と、
   前記壁下地に、前記開口枠体を固定する開口枠体固定工程とを含むことを特徴とする間仕切壁の構築方法。
2. 前記開口枠体組立工程は、両側の縦枠材の下部間に下枠材、または仮支持材を架設する作業を含むことを特徴とする請求項１記載の間仕切壁の構築方法。
3. 前記開口枠体固定工程の後、前記開口枠体にドアを装着するドア装着工程を更に含むことを特徴とする請求項１又は２記載の間仕切壁の構築方法。

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