CN101622405B - 外墙板及其安装方法 - Google Patents

Abstract

一种外墙板(A)，用于安装在由钢柱(B)和钢梁(H)连接而成的建筑结构(K)上，包括事先在工厂制造好的墙板框架(10)，其中该墙板框架(10)是由金属制的矩形框体(11)和以一定间隔联结的矩形框体(11)中的纵向框条(16)和横向框条(17)构成的。

Description

外墙板及其安装方法

技术领域

本发明涉及外墙板及外墙板的安装方法。

背景技术

通常的建造方式，先完成基础浇筑而后进行结构的浇筑，楼面、屋面浇筑，内外墙体的砌筑及楼板浇筑，这些工作通常把最原始的材料运输到现场，在现场作业完成，由于这些材料用量及品种繁多，品质不一，同时受不同操作工人技术技能及外部环境影响各一，所以直接影响到建筑质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减少建筑材料的部件数量，并减少在建筑工地的现场作业，从而可以建造出具有稳定质量的建筑物的外墙板及外墙板的安装方法。本发明的其他目的还在于提供一种能够防止由于建筑工人作业熟练程度的不同而造成建筑质量不均的现象，可以应用于质量均衡稳定的工业化住宅中的外墙板及外墙板的安装方法。

本发明的外墙板是在由钢柱和钢梁组成的建筑结构上安装事先在工厂内制造好的用于外墙板的墙板框架构成建筑物的外墙的外墙板，其特征在于：具有由金属构件构成的矩形框体、在该矩形框体中纵向框条和横向框条以一定间隔连接形成的墙板框架。且连接于矩形框体的纵向框条是以不同的间隔连接而成的。

如此，金属制的墙板框架是由以一定间隔连接在一起的纵向框条和横向框条构成的，所以可以在工厂制造各种尺寸的墙板框架，也可以根据实际的建筑物的大小制造外墙板。

此外，上述墙板框架具有板状保温材料和保温材料以及透湿防水纸，从室内一侧按照板状保温材料、保温材料、透湿防水纸的顺序层迭而成的，所以制造外墙的时候，不需要象过去那样进行填入砖土的作业。

而且，上述外墙板是在由上述墙板框架的纵向框条和横向框条构成的空间中放入保温材料，在墙板框架的任何一侧面层迭板状保温材料、在另一侧面层迭透湿防水纸时，不是在建筑工地现场施工，而是可以事先在工厂组装成一体。如此，可以在减少建筑工地现场的部件数量从而减少施工的同时，也可以避免现场施工导致的质量参差不齐，保证质量的稳定性。

在上述墙板框架的上框架上面，预设至少2个带螺帽的孔，当墙板框架在纵向上联结时，利用该带螺帽的孔，可以进行吊起或联结。同时，在上述墙板框架的朝向室内的侧面上形成有联结部，则利用该联结部可以联结建筑结构进行安装。

在上述外墙板的外面，安装外墙面材，在耐风雨和耐防火，也具有一定保温性能的同时，也可以使得建筑物的外观美观大方。此外在外墙板的室内侧的面上，安装装饰板则也可以使得室内侧美观大方。

在钢柱与钢梁组成的建筑结构上，安装事先在工厂制造的用于外墙板的墙板框架形成建筑物的外墙时，由已安装于上述建筑结构的一定位置上的L字形状的板体构成的金属连接件和事先在工厂制造的墙板框架通过固定零件进行安装是较佳的方式。若采用这样的结构，则可以在施工现场的建筑结构的一定位置上正确地安装外墙板，也可以保证其具有一定质量。墙板框架是通过上述金属连接件至少在上下左右的各1个位置上通过上述固定零件固定在上述建筑结构上，这样可以准确地安装于建筑结构上。

本发明的外墙板的安装方法是将安装于钢结构框架的一定位置上的剖面呈L字形状的板体构成的金属连接件，和包含有事先在工厂制造好的墙板框架的外墙板通过固定零件进行固定，在上述建筑结构上安装多个上述外墙板的方法。其特征在于：具有以下步骤：为了能在一定位置上固定安装上述金属连接件和上述墙板框架，将上述金属连接件配设于上述建筑结构的一定位置上的金属连接件配置步骤；联结下侧墙板框架和上述金属连接件的下侧外墙板安装步骤；在该下侧墙板框架的上框架上形成的至少2个带螺帽的孔上装设联结部件的联结部件配设步骤；在组装于上述下侧墙板框架上面的另外的上侧墙板框架的上框架上形成的至少2个带螺帽的孔上安装吊起金属零件，吊起上述上侧墙板框架的吊起步骤；将在上述联结部件配设步骤中已配设的联结部件的上部对准在上述吊起步骤中已吊起的上述上侧墙板框架的下框架上形成的孔进行嵌入的嵌入步骤；在上述嵌入步骤中对准了上述上侧墙板框架的位置的情况下，通过固定零件将上述上侧墙板框架安装在上述金属连接件上，并通过上述金属连接件联结上述下侧墙板框架和上述上侧墙板框架的外墙板联结步骤。

如此，通过已安装在建筑结构上的金属L型连接件，将事先在工厂制造好的下侧墙板框架和上侧墙板框架按照顺序进行联结。由于通过金属连接件将外墙板安装于建筑结构上，所以使得现场的施工作业变得简单，而且也可以减少质量的不均衡，保持质量的稳定。而且，在吊起上侧墙板框架的吊起步骤中安装吊起金属零件时，在联结上下的墙板框架的嵌入步骤中装置联结部件时，都可以有效活用在墙板框架的上框架上形成的带螺帽的孔。

在上述外墙板联结步骤中，在上述金属连接件的与墙板框架侧接触的面的上侧位置上形成的纵向较长的长圆孔以及在下侧位置上形成的圆孔中，放入上述固定零件进行联结是较佳的方式。在外墙板联结步骤中，先在位于上侧墙板框架的上方的金属连接件的下侧位置上的圆孔中放入固定零件联结上侧墙板框架，其次，可以在通过位于上侧墙板框架的下方的金属连接件的上侧位置上的纵向的长圆孔调节高度位置的同时将上侧墙板框架安装于金属连接件上，使得将外墙板安装于建筑结构的作业变得简单。

而且，在上述外墙板联结步骤中，在上述金属连接件的与墙板框架侧接触的面的上侧位置上形成的圆孔以及在下侧位置上形成的纵向较长的长圆孔上，放入上述固定零件进行联结也是较佳的方案。在外墙板联结步骤中，先在位于上侧墙板框架的下方的金属连接件的上侧位置上的圆孔中放入固定零件联结上侧墙板框架，其次，可以在通过位于上侧墙板框架的上方的金属连接件的下侧位置上的纵向的长圆孔调节高度位置的同时将上侧墙板框架安装于金属连接件上，使得将外墙板安装于建筑结构的作业变得简单。

此外，在上述外墙板联结步骤中，也可以是在上述金属连接件的与墙板框架侧接触的面的上侧位置上形成的横向的长圆孔以及在下侧位置上形成的圆孔上，放入上述固定零件进行联结。更进一步地，在上述外墙板联结步骤中，也可以是在上述金属连接件的与墙板框架侧接触的面的上侧及下侧位置上形成的比上述固定零件的直径大的孔中，放入上述固定零件进行联结。

如此，在金属连接件上形成的孔呈横向长条形状，或比螺栓等固定零件的直径大，则可以通过孔径和螺栓直径的差异来调整移动组装板体的位置，因此在组装时可以消除板体制造时所产生的误差或者联结板体进行组装时所产生的误差。

发明效果

通过本发明，使用被板体化的墙板框架，可以将外墙板安装于钢结构框架上而形成外墙，因此可以减少建筑材料的部件数量，大大减少现场施工的作业工日，从而实现缩短工期等优良施工。此外，通过事先将外墙板在工厂进行标准化生产，可以使得质量稳定，同时降低了成本。因此，可以以相对固定的成本制造出具有稳定质量的外墙。此外，可以防止由于在现场施工的作业工人的熟练程度的不同而产生的质量差异，保证工业化住宅的质量稳定。

附图说明

图1是使用了本发明所涉及的外墙板的建筑物的概略的分解立体图。

图2是在外墙的地基部进行安装的状态的示意图。

图3是外墙的水平方向剖面图。

图4是墙板框架的示意图。

图5是墙板框架的示意图。

图6是墙板框架的示意图。

图7是金属连接件的示意图。

图8是金属连接件的示意图。

图9是墙板框架的连接部部分示意图。

图10是墙板框架的连接部部分示意图。

图11是墙板框架的连接部部分示意图。

图12是连结部件的示意图。

图13是外墙板的组装步骤图。

图14是金属连接件的示意图。

具体实施方式

以下，结合附图对本发明的实施方式进行说明。此外，以下说明的部件、配置、构成等并不成为限定本发明的要素，在本发明的宗旨范围内可以作种种变更。

如图1所示，本发明的外墙板A是在由钢柱B和钢梁H连接而成的建筑结构K的钢柱B及钢梁H之间，安装构成外墙板A的墙板框架10进行施工，进而安装板壁材等外墙面材50，据此而构成建筑物的外墙的板体。该外墙板A或构成外墙板A的墙板框架10是事先在工厂制造而成的。如此，将构成建筑物外墙的各种部件事先在工厂内加工成板材，在建筑工地现场，根据不同的方法建造起由钢柱B和钢梁H构成的建筑结构K后，只要在该钢柱B和钢梁上安装已组装好的外墙板A即可构筑外墙。

图2及图3是安装本实施例的外墙板A形成外墙的建筑物的概略的部分剖面图，图2是在外墙的地基部上进行安装的示意图，图3是外墙的沿水平方向的剖面的示意图。如图2、图3所示，外墙是由墙板框架10、装填于墙板框架10的内圆周侧的保温材料20、贴设于墙板框架10的室内侧的面上的板状的板状保温材料30、贴设于墙板框架10的室外侧的面上的透湿防水纸40、固定于透湿防水纸40的室外侧的金属连接件45和通过该金属连接件45安装于透湿防水纸40的室外侧的面上的外墙面材50等构成的。

墙板框架10是将具有一定剖面的钢材形成与外墙板A的外形相对应的形状，并通过焊接等方式进行连接而形成的。在本实施例中，墙板框架10呈矩形，外形高度的尺寸是与建筑物的楼层高度相对应的尺寸。此外，宽度的尺寸是如后所述的可以选取多个不同的尺寸，当将多个外墙板A横向贴合时，使其符合建筑物的宽度而可以进行组合的尺寸。

本实施例的墙板框架10是采用卷边槽钢(具有C形剖面)而形成的，但是也可以使用角钢材、沟形剖面材、棱柱体材等的钢材。此外，也可以使用铝材或其他合金等代替钢材，只要进行适当的防腐处理或电镀处理即可。

在此，就本实施例的墙板框架10的形状进行详细说明。图4至图6是墙板框架10的例子的示意图。墙板框架10具有由左右两侧的纵向框架12、13和上框架14及下框架15构成的矩形框体11，该框体11中纵向框条16及横向框条(中间框条)17以一定间隔连结。图4(A)是从室外所见的墙板框架10、图4(B)是从室内所见的墙板框架10，纵向框条16是配置在非均等分割框体11宽度的位置上。

墙板框架10是如图4所示，由剖面呈C形(剖面是将英文字母C挤压成四角形的形状)的长尺形状的卷边槽钢形成，将横向框条17伸入两侧的纵向框架12、13的C形开口内进行固定。此外，同样地纵向框条16也是伸入上框架14及下框架15的开口内进行固定的。而且，横向框条17是由通过纵向框条16的2条横向框条构成的，其中一侧的横向框条的两端分别伸入纵向框架13及纵向框条16的开口内进行固定的，但是另一侧的横向框条的一端是伸入于纵向框架12的开口内，另一端是通过与纵向框条16的开口背面侧进行焊接等方式进行固定的。而且，在墙板框架10的上面，即在上框架14的上面14a上，靠近纵向框架12、13的地方朝向上方形成有2个带螺帽的孔18。在墙板框架10的左右两侧的纵向框架12、13的朝向室内侧的侧面12a、13a上，分别在上下各1个位置处形成有作为连结部的焊接螺母19，即在形成一体的墙板框架10的四角的4个位置上形成有焊接螺母19。

图5是墙板框架10的其他实施例的示意图，是设置了2条纵向框条16a、16b的例子。图6是墙板框架10的更进一步的其他实施例的示意图，是设置了3条纵向框条16a、16b、16c的例子。而且，图5(A)是从室外所见的墙板框架10的示意图、图5(B)及图6是从室内所见的墙板框架10的示意图。

图5及图6所示的墙板框架10的纵向框条是以不同间隔配置的。图5(A)所示的实施例中，右侧的纵向框架13与其紧邻的纵向框条16b之间的间隔比其他相邻的纵向框条之间或纵向框条与纵向框架之间的间隔(纵向框条16a与纵向框条16b之间的间隔、纵向框架12与纵向框条16a之间的间隔)小。此外，在图6所示的实施例中，左侧的纵向框架12与其紧邻的纵向框条16c之间的间隔比其他相邻的纵向框条之间或纵向框条与纵向框架之间的间隔(纵向框条16a与纵向框条16b之间的间隔、纵向框条16b与纵向框条16c之间的间隔、纵向框条16c与纵向框架13之间的间隔)小。

此外，与图4所示的相同，图5及图6所示的墙板框架10中，在上框架14的上面14a上，带螺帽的孔18是朝向上方而形成的，在纵向框架12、13的侧面12a、13a上形成有焊接螺母19。

如上所述，如图4至图6所示的墙板框架10的纵向框条16不是等间隔配置而是偏向一方地配置于矩形的框体11中。即，联结于矩形的框体11上的纵向框条16是以不同的间隔设置的。

如图2、图3所示，保温材料20是以与墙板框架10的厚度大致相同的厚度进行装填的。在本实施例中，由于是将墙板框架10的纵横框条的C形剖面的开口侧朝向墙板框架10的内圆周侧，因此，保温材料20也是配设于C形剖面的开口内。在墙板框架10的厚度尺寸内的一定位置上安装顶梁或纵向框条、横向框条时，这些顶梁及纵横框条都被埋藏在保温材料20内。另一方面，当顶梁或纵向框条、横向框条等是使得墙板框架10的室外侧或者室内侧的面与面连成为一个整体而进行设置时，这些顶梁及纵横框条是暴露于保温材料20外的。而且，在本实施例中，是使用玻璃棉作为保温材料20，但是也可以使用石棉等其他纤维类保温材料或发泡氨基甲酸酯等发泡树脂制成的保温材料。

板状保温材料30是与墙板框架10的室内侧的面相接触，没有空隙地覆盖墙板框架10的室内侧的板状部件，其外形与墙板框架10的外形大致相同。板状保温材料30是通过小螺钉固定于墙板框架10上。在本实施例中的板状保温材料是使用聚苯乙烯泡沫保温材料，但是也可以使用其他的发泡塑料类保温材料或无机纤维类保温材料。

透湿防水纸40是通过双面胶固定于墙板框架10的室外侧的面上，从而形成防潮防水层。防潮防水层可以使蒸气等湿气透出，但防止雨水等水分渗入。因此，可以将湿气从墙板框架10侧透出到室外侧(如后所述的透气层41侧)，另一方面，可以防止水分从室外侧渗入到墙板框架10侧。

金属连接件45是具有一定厚度的部件，通过透湿防水纸40以小螺钉安装于墙板框架10的室外侧的面的一定位置上。该金属连接件45是用于固定外墙面材50的部件，如图2所示，在将外墙面材50固定在金属连接件45上的情况下，透湿防水纸40和外墙面材50之间留有金属连接件45的厚度，形成有连通外墙板A的上端侧和下端侧的透气空间，作为透气层41。

外墙面材50比金属连接件45更向外地安装于室外侧，并以可以覆盖外墙板A的室外侧的表面而进行配设。在本实施例中，是使用纤维加固胶结板等陶瓷类的板壁材作为外墙面材。此外，也可以使用具有独立发泡的ALC板或在表面上安装了瓷砖或金属板等的板壁材。

如图2所示，金属连接件45的下端侧折弯成乚状，将形成于外墙面材50的下端部的上凹槽挂在该乚状的部分上，据此，安装外墙面材50的下端部。外墙面材50的上端部也同样地，金属连接件45的上端侧折弯成倒乚状，将形成于外墙面材50的上端部的下凹槽挂在该倒乚状的部分上，据此，安装于金属连接件45上。如此，通过金属连接件45将外墙面材挂在金属连接件45上而进行固定，则小螺钉47不会暴露在外墙面材50的表面外就可以安装外墙面材，使其具备优良的外观。

而且，钢制等的基础框条60是通过小螺钉固定在板状保温材料30的室内侧的一定位置上的。在该基础框条60上固定有石膏板等装饰板61，成为室内侧的内部装饰材料的基础。

本实施例的外墙板A是在建筑工地现场将墙板框架10安装在与建筑物的外墙相当的位置，从室内侧按顺序层迭板状保温材料30、保温材料20、透湿防水纸40。但是也可以在墙板框架10中装填保温材料20，在墙板框架10的一个侧面安装板状保温材料30，在另一侧面贴设透湿防水纸40，事先在工厂进行组装而形成外墙板A。

进一步地，还可以通过金属连接件45组装安装于室外侧的外墙面材50而形成外墙板A。

图2是在本实施例中的建筑物的地基部中安装墙板框架10的示意图。如图2所示，本实施例中，在混凝土地基D的上面埋入锚柱65，该锚柱65上设有螺母66。金属连接件70是用于在建筑结构上安装墙板框架10的部件，具有支撑联结建筑结构K的支撑面71和联结于墙板框架10上的纵面75，是由剖面呈L字形状的板体构成的。

从位于支撑面71上的螺钉孔插通锚柱65，通过锚柱65和螺母66将金属连接件70固定在混凝土地基D上。进而，通过该金属连接件70将墙板框架10固定于混凝土地基D上。进而，将作为固定零件的螺栓80从位于金属连接件70的纵面75上的螺钉孔中插通，通过与形成于墙板框架10上的焊接螺母19进行螺接，将墙板框架10固定于金属连接件70上。即墙板框架10是通过金属连接件70安装于混凝土地基D上的。

在本实施例中使用的金属连接件70虽然具有各种形状，作为一个示例，在图7中所示的金属连接件70是用于在地基部安装墙板框架10的，图7(A)是金属连接件70的沿安装方向的正面视图，图7(B)是金属连接件70的侧面图，图7(C)是通过金属连接件70将墙板框架10固定于建筑结构K上时的示意图。

金属连接件70具有支撑联结建筑结构K(在地基部时为混凝土地基D)的支撑面71和联结于墙板框架10的纵面75，是由剖面呈L字形状的板体构成的。在支撑面71上形成有两个螺钉孔72a、72b，在安装于地基部时，将锚柱65插入该螺钉孔72a、72b中。

而且，在纵面75上，如图7(A)所示，在安装金属连接件70的方向上，从正面看时，在支撑面71上形成的螺钉孔72a和72b之间的间隔内侧也以一定的间隔形成有2个纵向上呈长圆形的螺钉孔76a、76b。金属连接件70同时固定左右并排的两个墙板框架10(10a、10b)，图7(C)中位于左侧的墙板框架10a通过螺栓80固定于螺钉孔76a上，位于右侧的墙板框架10b通过螺栓80固定于螺钉孔76b上。

作为在本实施例中使用的金属连接件70的其他形状的例子，图8、图9是表示使用于将建筑物各层的墙板框架10在上下方向上联结起来的联结部分的一般部(地基部外的部分)的金属连接件70。图8(A)是表示金属连接件70的安装方向的正面图，图8(B)是金属连接件70的侧面图，图9是通过金属连接件70将墙板框架10固定于建筑结构K上时的示意图。

金属连接件70具有支撑联结建筑结构K的支撑面71和联结于墙板框架10的纵面75，是由剖面呈L字形状的板体构成的。在支撑面71上形成有两个螺钉孔72a、72b，在安装于建筑结构K上时，将螺栓82插通入该螺钉孔72a、72b中。

此外，在纵面75上，如图8(A)所示，在安装金属连接件70的方向上，从正面看时，上下各有2个位置共计4处形成有螺钉孔。位于下侧的2个螺钉孔76a、76b呈圆形，位于上侧的长圆孔77a、77b是在纵向上呈长圆形。

该金属连接件70固定上下左右并排的4个墙板框架10(10a、10b、10c、10d)，图9中位于左下侧的墙板框架10a通过螺栓80固定于螺钉孔76a上，位于右下侧的墙板框架10b通过螺栓80固定于螺钉孔76b上。进而，位于左上侧的墙板框架10c通过螺栓80固定于螺钉孔77a上，位于右上侧的墙板框架10d通过螺栓80固定于螺钉孔77b上。此外，关于墙板框架10的安装方法将于后详述。

下面，就将上述外墙板A(或墙板框架10)安装于作为住宅等建筑物或建造各种结构物时的建筑结构躯干的由钢柱B和钢梁H连接而成的建筑结构K上的安装方法进行说明。在本实施例中，安装于由钢柱B和钢梁H构成的建筑结构K的一定位置上的金属连接件70是由剖面呈L字形状的板体构成的，通过固定零件80将该金属连接件70和事先在工厂制造好的包含有墙板框架10的外墙板A固定在一起，参照图9至图13，就在建筑结构K上安装多个外墙板A进行说明。

图10是安装了本实施例的外墙板A的构成外墙的1层和2层的连接部的纵向剖面图，图11是图10的X-X剖面图(横向剖面图)。而且，图10是图11的Y-Y剖面图。图12是联结部件的示意图。图13是本实施例的外墙板安装步骤图，本实施例的外墙板安装方法包括金属连接件配置步骤、下侧外墙板安装步骤、联结部件配设步骤、吊起步骤、嵌入步骤和外墙板联结步骤。

金属连接件配置步骤是为了使由剖面呈L字形状的板体构成的金属连接件70和墙板框架10安装于一定的位置上，将金属连接件70配设于建筑结构K的一定位置上的步骤。安装墙板框架10时，在由H型钢组合构成的建筑结构K的钢梁H以及本实施例中地基部的混凝土地基D的四角的位置上配设金属连接件70。此时，邻接墙板框架的邻接位置上，将金属连接件70配设于纵向大致中间的位置上即可。

在钢梁H上配设金属连接件70时，如图10、图11所示，将金属连接件70的支撑面71与钢梁的上面相连接，将纵面75朝着室外侧的方向，通过螺栓82进行安置固定。此时，在纵面75的方向上在支撑面71上形成有作为长条的长圆孔的螺钉孔72a、72b，如此，可以朝纵向75的方向相对钢梁进行固定位置的前后调整。

将金属连接件70配设于混凝土地基D上时，如图2所示，将金属连接件70的支撑面71朝向混凝土地基D的上面，将纵面75朝着室外侧的方向安置，通过埋藏于混凝土地基D上的锚柱65和螺母66进行固定。

下侧外墙板安装步骤是将下侧的墙板框架10和金属连接件70联结起来的步骤。在金属连接件配置步骤中，在建筑结构K以及配置于混凝土地基D的一定位置上的金属连接件70上安装下侧墙板框架10(在图7及图9中为下侧墙板框架10a)。

首先，在下侧墙板框架10a的上框架14的上面14a上形成的带螺帽的孔18上安装作为吊起金属零件的吊环螺钉，用起重机(吊车？)将与吊环螺钉联结在一起的金属线将墙板框架10吊起并举起，运送到一定的高度。其次，下侧墙板框架10a的朝向室内侧的面的上侧左右两端形成有作为联结部的焊接螺母19，配设于墙板框架10上方钢梁H的左右两个金属连接件70的纵面75的下侧位置上分别形成有两个圆形的螺钉孔76a、76b，将上述焊接螺母19分别对准上述螺钉孔76a、76b并用螺栓80进行固定。接着，在下侧墙板框架10a的下侧左右两端形成有焊接螺母19，配设于混凝土地基D上的左右两个金属连接件70的纵面75上分别形成有两个圆形的螺钉孔76a、76b，将上述焊接螺母19分别对准上述螺钉孔76a、76b并用螺栓80进行联结。由于螺钉孔76a、76b是在纵向上形成的长条状的长圆孔，因此可以调整下侧墙板框架10a的下端侧的固定位置的高度，可以简单地进行金属连接件和下侧墙板框架10a的安装。安装下侧墙板框架10a后，将已安装于带螺帽的孔18中的吊环螺钉取下。

此外，下侧外墙板位于接近楼板的1层部分时，如上所述不采用吊环螺钉也可以通过其他方法举起墙板进行安装。

联结部件配设步骤是，下侧墙板框架10a的上框架(上框架14)的上面14a上形成有至少2个带螺帽的孔18，在该带螺帽的孔18中配置联结部件85的步骤。如图9、图10所示，在配置于下侧的墙板框架10a的上框架14的上面14a上形成的带螺帽的孔18中，嵌入作为联结部件的定位销。联结部件的种类，除了如图12(A)所示的定位销85以外，也可以使用如图12(B)所示的带帽檐的螺钉86。

吊起步骤是，组装于下侧墙板框架10a上的其他上侧墙板框架10c的上框架14的上面14a上形成有至少2个带螺帽的孔18，将吊起金属零件安装于上述带螺帽的孔18中，吊起上侧墙板框架10c的步骤。将作为吊起金属零件的吊环螺钉装配在形成于上侧墙板框架10c的上框架14的上面14a上的带螺帽的孔18中，用起重机将联结于吊环螺钉上的金属线吊起并举起上侧墙板框架10c，运送到一定高度。

嵌入步骤是，将在联结部件配设步骤中配设的定位销85的上部，与在吊起步骤中已吊起的上侧墙板框架10c的下框架(下框架15)的下面上形成的嵌入孔15b相对应嵌入的步骤。如此，将配设于下侧墙板框架10a的定位销85嵌入上侧墙板框架10c的嵌入孔15b中，据此可以防止在进行上侧墙板框架10c的安装作业时的振动并可以调整位置。此外，使用带帽檐的螺钉86，则可以临时放置于帽檐的高度，并可以对照符合上侧墙板框架10c的高度。

而且，图9是不含下侧墙板框架10a及上侧墙板框架10c的左端部侧的示意图，但是各个墙板框架的左端部侧也同样地形成有带螺帽的孔18，定位销85，嵌入孔15b，在嵌入步骤中也同样地进行嵌入，将上下的墙板框架的两侧联结起来。

而且，安装完上侧墙板框架10c后，从上侧墙板框架10c的上框架14的上面14a的带螺帽的孔18中卸下吊环螺钉，与上述下侧墙板框架相同地，在该部分嵌入作为联结部件的定位销85或带帽檐的螺钉86，进而在其上安装其他墙板框架10时可以按照同样的顺序以减少振动以及调整高度。

外墙板联结步骤是，在嵌入步骤中调整确定上侧墙板框架10c的位置后，通过固定零件螺栓80将上侧墙板框架10c安装于金属连接件70上，通过金属连接件70将下侧墙板框架10a和上侧墙板框架10c联结起来的步骤。

图9及图10是表示按照该外墙板联结步骤完成了安装后的上侧墙板框架10c、10d与下侧墙板框架10a、10b的联结部分的示意图。如此，通过螺栓80将下侧墙板框架10a、10b分别安装在形成于金属连接件70的纵面75的下侧位置上的左右的螺钉孔(圆孔)76a、76b(参照图8)上；另外，通过螺栓80将上侧墙板框架10c、10d分别安装在形成于金属连接件70的纵面75的上侧位置上的左右的长圆孔77a、77b上。

在该外墙板联结步骤中金属连接件70和上侧墙板框架10c联结在一起时，先将螺栓嵌入图中未示出的位于上侧墙板框架上方的金属连接件的下侧方位上的圆孔进行联结，再确定上侧墙板框架10c的位置。其次，通过位于上侧墙板框架10c下方的金属连接件70的上侧方位的长圆孔77a进行位置调整，并在适当的位置上固定上侧墙板框架10c的下端。换言之，通过纵向较长的长圆孔77a，可以调整上侧墙板框架10c的固定位置的高度，可以简单地进行金属连接件70与上侧墙板框架10c的安装作业。因此，可以在建筑工地现场高效地进行将外墙板A安装于建筑结构K上的作业。

而且，本实施例中的形成于金属连接件70的纵面75上的螺钉孔是下侧方位的2个位置上的圆孔和上侧方位的2个位置上的纵向较长的长圆孔，但是并不仅限于此，可以有各种变化选择。

如图14所示的其他金属连接件70的例子中，形成于纵面75的孔的直径大于各个作为固定零件的螺栓。例如，如图14(A)所示，在上侧方位的2个位置上形成有比螺栓直径稍大的圆孔，在下侧方位的2个位置上形成有纵向较长的长圆孔，在安装墙板框架10时，也可以先固定下侧并在上侧调整高度后进行固定。此外，也可以是如下构成：如图14(B)所示，在上侧方位的2个位置上形成有横向较长的长圆孔，在下侧方位的2个位置上形成有与螺栓直径大致相同的孔；如图14(C)所示，在上下方位的各2个位置上形成有比螺栓直径稍大的圆形孔。

如此，孔的直径比螺栓直径稍大，则通过该孔径和螺栓直径的差异，就可以移动调整组装板体的位置，因此因制造板体所产生的误差或者板体之间联结时产生的组装误差等都可以在安装时被消除。此外，也可以消除因纵向或横向上的负重所产生的扭曲，防止在安装后产生的变形。

而且，图9是不含下侧墙板框架10a及上侧墙板框架10c的左端部侧的示意图，但是各个墙板框架的左端部侧也同样地以相同步骤通过金属连接件70在上下方向上进行联结。

通过如此构成的外墙板及外墙板的安装方法，则使用被板体化的墙板框架可以将外墙板安装于建筑结构上而形成外墙，因此可以减少建筑材料的部件数量，减少现场施工的作业工日，从而实现缩短工期等优良施工。

Claims (5)

1.一种外墙板的安装方法，是将安装于由钢柱和钢梁连接而成的建筑结构的一定位置上的剖面呈L字形状的板体构成的金属连接件，和包含有事先在工厂制造好的墙板框架的外墙板通过固定零件进行固定，在所述建筑结构上安装多个所述外墙板的方法，其特征在于，具有以下步骤：为了能在一定位置上安装所述金属连接件和所述墙板框架，将所述金属连接件配设于所述建筑结构的一定位置上的金属连接件配置步骤；联结下侧墙板框架和所述金属连接件的下侧外墙板安装步骤；在该下侧墙板框架的上框架上形成的至少2个带螺帽的孔上装置联结部件的联结部件配设步骤；在所述下侧墙板框架的上面组装上的另外的上侧墙板框架的上框架上形成的至少2个带螺帽的孔上安装吊起金属零件，吊起所述上侧墙板框架的吊起步骤；将在所述联结部件配设步骤中已配设的联结部件的上部对准在所述吊起步骤中已吊起的所述上侧墙板框架的下框架上形成的孔进行嵌入的嵌入步骤；在所述嵌入步骤中对准了所述上侧墙板框架的位置的情况下，通过固定零件将所述上侧墙板框架安装在所述金属连接件上，通过所述金属连接件联结所述下侧墙板框架和所述上侧墙板框架的外墙板联结步骤。

2.如权利要求1所述的外墙板的安装方法，其特征在于：在所述外墙板联结步骤中，在所述金属连接件的与墙板框架侧接触的面的上侧位置上形成的纵向较长的长圆孔及在下侧位置上形成的圆孔内放入所述固定零件进行联结。

3.如权利要求1所述的外墙板的安装方法，其特征在于：在所述外墙板联结步骤中，在所述金属连接件的与墙板框架侧接触的面的上侧位置上形成的圆孔及在下侧位置上形成的纵向较长的长圆孔内放入所述固定零件进行联结。

4.如权利要求1所述的外墙板的安装方法，其特征在于：在所述外墙板联结步骤中，在所述金属连接件的与墙板框架侧接触的面的上侧位置上形成的横向较长的长圆孔及在下侧位置上形成的圆孔内放入所述固定零件进行联结。

5.如权利要求1所述的外墙板的安装方法，其特征在于：在所述外墙板联结步骤中，在所述金属连接件的与墙板框架侧接触的面的上侧及下侧位置上形成的大于所述固定零件直径的孔内放入所述固定零件进行联结。

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