CN2337226Y - 多功能之组合墙结构 - Google Patents

Abstract

一种多功能之组合墙结构，包括有底部梁、侧边柱、垂向压条、纵间隔梁、横间隔梁、接合片、顶部梁及横向压条，其中，底部梁、顶部梁、侧边柱分别固设于欲设置组合墙之地板、天花板及侧壁上，而其它构件则依序固于前述各构件中，再于组立过程中分别在各梁间嵌置耐火板及填注入细砂粒；藉上述构件，不仅使本实用新型具有可弹性隔间及拆装快速等优点，且由于该组合墙结构中容置有耐火板及细砂粒，使其可对墙外之火、热及声音形成有效之阻隔。

Description

多功能之组合墙结构

本实用新型系与组合墙壁有关，更详而言之，是一种在不破坏原建筑物之结构下，藉由多种已规格化之铝挤型构件即可简易快速的组立一防震、防火及完全隔音等多项功能之墙壁结构，属于建筑构件。

目前，现代的高楼建筑体在建构时，是先完成整体之钢骨架后，再另行建造其它顶目，而室内隔墙往往是在建筑主体大致完成时，再依实际的需要(住家或办公)予以隔间处理，然而，一般的隔间皆采用水泥墙或木板墙，水泥墙虽具有强度高及隔间佳等优点，但其防震能力甚差且施工繁杂、工时较长，而其施工方法往往会对周围环境造成一定程度的破坏；至于木板墙虽然在隔间时施工快速简单，但其隔音、防火及防震等各方面之功能均不如水泥墙；再者，前述之两种隔间用墙壁的施工方法一旦施工完成后皆无法弹性改变使用，若欲变更设计或使用时，则必须将原有的木板墙或水泥墙完全打掉拆除后再重新施工，而打掉后之木板墙或水泥砖块皆无法再被利用，且往往被视为垃圾处理掉，如此一来，不仅加重环保之问题，且造成资源的浪费，同时善后的处理上，则在于拆掉木板墙或水泥墙时，与其相连接的地板或墙壁均必须再一次的施工方可恢复原状；

近年来火灾事件频频发生，火灾已是现代人们生活中最可怕的灾害，而一部份火灾的原因除了是使用电器或瓦斯所不慎引起外，另一原因则是建筑物内部大量采用易燃之建材而导致火势漫延快速乃至一发不可收拾之地步，尤其是对毫无防火功能的木板墙更甚，所以传统的施工法不仅浪费宝贵的资源，且不能提供安全性的保障，极待改进。

本实用新型的目的是：提供一种能防震、防火、防潮、隔热及隔音效果好的多功能之组合墙结构，以符合现代人对于高品质及高安全性的生活素质的要求。

本实用新型一种多功能之组合墙结构，其主要包括底部梁、侧边柱、垂向压条、纵间隔梁、横向隔梁、接合片、顶部梁、横向压条、左侧门框梁及右门框梁，其中，底部梁之横断面概呈 状，其顶部之两长侧边上分别垂直向上延伸出两间隔一适当距离之凸肋；侧边柱之横断面概呈

状，于其中一侧缘面近中央位置的两侧分别向上伸设有两弯折部，该弯折部之前端接设有一平板；压条概呈 状，且于其中一长条边之末端设具成一楔形卡榫；纵间隔梁之横断面概呈

状，且于其中一侧缘面之两长侧边上分别垂直向外延伸出两间隔一适当距离之凸肋，而另一侧缘面近中央位置的两侧分别向外伸设有两弯折部，该弯折部之前端系接设一平板；横间隔梁之横面概呈

状，其顶部面及底部面之两长侧边上系分别垂直向上延伸出两间隔一适当距离之凸肋；接合片系为一L型之长条体，其相垂立的两板面上皆分别设有多个穿孔；顶部梁之横断面概呈状，其内部之中空框体面向外侧的侧壁面上之适当位置处凸设有一楔合部；横向压条之横断面概呈 状，其中央之垂直边的末端系设具成一楔形卡榫；左门框梁之横断面概呈

状，且于其中一侧缘面的适当位置处平伸出有一长条状的隔板；右门框梁之横断面概呈

状，且于其中一侧缘面上之适当位置处向外平伸有一长条状之隔板，而另一侧缘面之两长侧边上则分别垂直向外延伸出两间隔一适当距离之凸肋。

本实用新型具有如下优点：

一、本实用新型组合容易、拆解快速及可弹性隔间，即使在装修装

潢好的埸地，亦可从事组合拆装工作而不会破坏原有的装潢及

结构。

二、本实用新型由铝挤型之构件、耐火板及细砂粒所组成，其整体

的重量比传统的水泥墙轻，若以整栋大楼来计算可实际有效地

减轻建筑物的负荷。

三、本实用新型所组成的结构，其整体强度不仅不逊色于传统的水

泥墙，且其防潮、防震及隔音之功能亦比传统的水泥墙好，再

加上其外部为耐火板，其内部为高密度之细砂粒，一旦发生火

灾可有效的阻隔火势的蔓延及高热温度的传导，故亦可充当临

时的避难所。

四、本实用新型在迅速的组立后即具有整体之立体感，在外观上并

无任何凸显的螺固元件，且无需如传统之水泥墙般需再经粉刷

等修饰过程，所以本实用新型不仅施工简单，且组合完成后即

可立即使用。

五、本实用新型在拆解时，系采用一一分解的过程而非破坏，所以

拆下的组件及细砂粒仍可继续使用，而无资源的浪费，完全符

合现代人环保资源再利用的高经济价值。

本实用新型具有如下附图：

图1A、B、C、D、E、F、G、H、I、J系本实用新型中各构件之横向剖面示意图。

图2系本实用新型之立体组合图。

图3系图2中A-A剖面示图。

图4系图2中B-B剖面示图。

图5A、B系图3中C-C剖面示图。

图6系本实用新型另一实施例之立体示意图。

图7系图6中D-D之剖面示意图。

图中标号如下：

10底部梁        20侧边柱      21、43弯折部

11、12、41、42、51、52、53、54、71、72、92、93凸肋

22、44平板部    30垂向压条    301、321卡榫

31接合片        311穿孔       32横向压条

40纵间隔梁      50横间隔梁    60顶部梁

61中空框体      62楔合部      70左门框梁

71、81隔板      80右门框梁    A螺固元件

B耐火板         G地面         T天花板

W侧壁           S细砂粒       α间隙

兹举实施例并配合附图详述如下：

请参阅图1A-J所示，本实用新型多功能之组合墙结构，其主要包括底部梁10、侧边柱20、垂向压条30、纵间隔梁40、横间隔梁50、接合片31、顶部梁60、横向压条32、左门框梁70及右门框梁80，其中，底部梁10之横断面概呈

状(如图1A剖面图所示)，其顶部之两长侧边上分别垂直向上延伸出两间隔一适当距离之凸肋11及12，该间隔系恰可嵌置一耐火板B；侧边柱20之横断面概呈

状(如图1B剖面图所示)，于其中一侧缘面近中央位置的两侧分别向上伸设有两弯折部21，该弯折部21之前端系接设有一平板22，除可供耐火板B抵贴外，其内侧板面亦可供卡掣一垂向压条31；而压条30概呈

状(如图1C剖面图所示)，于其中一长条边之末端设具成一楔形卡笋301；纵间隔梁40之横断面概呈

状(如图1D剖面图所示)，于其中一侧缘面之两长侧边上分别垂直向外延伸出两间隔一适当距离之凸肋41及42，该间隔恰可嵌置一耐火板B，而另一侧缘面近中央位置的两侧分别向外伸设有两弯折部43，该弯折部43之前端系接设有一可供耐火板B抵贴的平板44；横间隔梁50之横断面概呈

状(如图1E剖面图所示)，其顶部面及底部面之两长侧边上系分别垂直向上延伸出两间隔一适当距离之凸肋51、52及凸肋53、54；而接合片31系由横断为L型至长条体(如图1F剖面图所示)，其相垂直的两板面上皆分别设有多个可供螺固元件A穿设的穿孔311：顶部梁60之横断面概呈 状(如图1G剖面图所示)，其内部之中孔框体61面向外侧的侧壁面上之适当位置处凸设有一楔合部62，该楔合部62系可供一长条状至横向压条32卡入，而该压条32概呈

状(如图1H剖面图所示)，其中央之垂直边的末端系设具成一楔形卡榫321；左门框梁70之横断面概呈

状(如图1I剖面图所示)，且于其中一侧缘面的适当位置处平伸出有一长条状的隔板71；右门框梁80之横断面概呈

状(如图1J剖面图所示)，且于其中一侧缘面上之适当位置处向外平伸有一长条状之隔板81，而另一侧缘面之两长侧边上则分别垂直向外延伸出两间隔一适当距离之凸肋82及83。

请参阅图2至图5所示，为本实用新型至第一实施例，其组合安装之步骤，先将底部梁10、侧边柱20、纵间隔梁40、顶部梁60以螺固元件A分别固定于欲设置组合墙之地板G、侧壁面W及天花板T上(如图2及图3所示)，侧边柱20相对的侧壁面W上则螺固一长度与侧边柱20相等之底部梁10，且纵间隔梁40则嵌置于两底部梁10及两顶部梁60之间，此时把数片预先裁制好尺寸之耐火板B分别嵌入置各梁上之凸肋间，而垂向压条30之卡榫301则分别依序卡合入至侧边柱20及纵间隔梁40之弯折部21、43中之平板22及44(如图4及图4中放大视图所示)内，此时耐火板B及各梁则会包围形成一具开口的容置空间，接着，再将细砂粒S填注入该空间内(该细砂粒S系可先行容置于一容器中，待要使用时再将其吸出利用)，待细砂粒S加入至与耐火板B等高则停止细砂粒S之输送，再将横间隔梁50嵌合于耐火板B之顶部上，并以接合板31及螺固元件A将横间隔梁50螺固于侧边柱20及纵间隔梁40之间(或纵间隔梁40及底部梁10之间)(如图3所示)，而另一预制好之耐火板B则嵌入至该横间隔梁50之顶部及各梁的凸肋间，此时再将另一垂向压条30之卡榫301分别依序压入至侧边柱20及纵间隔梁40之弯折部21、43中之平板22及44内，而由于耐火板B之顶部与顶部梁60之中空框体61间并非完全接合而仍存有一间隙α(如图5中之A视图所示)，此时细砂粒S则由此一间隙中灌入，待加入细砂粒S之高度与耐火板B齐高时则停止输送细砂粒S，并再以横向压条32盖合至顶部梁60上，而使其前端之卡榫321卡入至顶部梁60之楔合部62内(如图5及图5中放大视图所示)，即可完成本实用新型之组装工作；由前述得知，本实用新型在组合时系完全利用预先裁制好的构件，使其得以快速的组立完成，且更可藉由各构件不断的接续组合，使本实用新型可做弹性长距离的延伸而无尺寸大小的影响；

又，本实用新型之拆解亦相当的简单快速，首先，系以一扁平状之工具撬起全部垂向压条30及横向压条32，再将上半部的耐火板B一一抽出，此时上半部之细砂粒S先行散落于地面，而顶部梁60及横间隔梁50则利用一工具(如螺丝起子或扳手)将其一一拆下，接着搬出下半部的耐火板B，使其内之细砂粒皆全数散落出来，此时则可将底部梁10、侧边柱20及顶部梁60分别一一拆下，而散落一地之细砂粒S则利用强力吸尘设备吸取后置入于容器中，待下一次施工时再重新利用；由前述得知，本实用新型不仅具组合容易，拆解快速，且拆解下的组件(包括细砂粒S)仍可再重复使用，并无任何废料产生，有效达到减少资源的浪费；

再者，本实用新型亦可如一般墙壁装设有电气插座等之电气设备，且安装此类设备亦较安装于传统墙壁来的简单快速及安全，仅需于各梁中及耐火板上预留电气配管的出口(图中未示)，以供人们在组合上述构件时，令其配管穿置于各梁及耐火板之孔洞上，即完成电气插座的配线工作，其过程十分简单容易；

续请参阅图6及图7所示，系本实用新型之另一实施例，首先，将左门框梁70固设于其中一侧壁面W上，该左门框梁70的顶部面则接设一底部梁10，该底部梁10顶部的天花板T上则螺固一顶部梁60(如图6所示)，且于其近底部的侧缘面上则以接合片31及螺固元件A接续有一横间隔梁50，该横间隔梁50之另一侧缘面则接设有一侧边柱20，而该侧边柱20之底部面则接续右门框梁90，再将耐火板B分别嵌入各梁之凸肋间，而垂向压条30则嵌置入侧边柱20之弯折部21的平板22中，接著，再将细砂粒S填注入耐火板B及各梁所形成之容置空间中，待细砂粒S仃止输送再把横向压条32盖合至顶部梁60上即可完成整个组装(由于右门框梁80及侧边柱20之一侧相连接之组立墙结构系与上述之组立步骤相同，故在此不多述)另，左门框梁70、右门框梁80及横隔梁50间所形成之框体则可枢设一门板D(如图7中虚线部份)，以供人员进出用；

本实用新型亦可藉由各构件多变的组合，而可组立成各式不同的组合墙结构，且更可于该结构中事先预留一适当空间，以容置一窗户或门板之框体，使本实用新型具有安装窗户及门板的功能。

Claims (1)

1、一种多功能之组合墙结构，其特征在于：其主要包括有底部梁、侧边柱、垂向压条、纵间隔梁、横向隔梁、接合片、顶部梁、横向压条、左门框梁及右门框梁，其中，底部梁之横断面概呈

状，其顶部之两长侧边上分别垂直向上延伸出两间隔一适当距离之凸肋；侧边柱之横断面概呈

状，于其中一侧缘面近中央位置的两侧分别向上伸设有两弯折部，该弯折部之前端接设有一平板；压条概呈

状，且于其中一长条边之末端设具成一楔形卡榫；纵间隔梁之横断面概呈

状，且于其中一侧缘面之两长侧边上分别垂直向外延伸出两间隔一适当距离之凸肋，而另一侧缘面近中央位置的两侧分别向外伸设有两弯折部，该弯折部之前端系接设一平板；横间隔梁之横面概呈 状，其顶部面及底部面之两长侧边上系分别垂直向上延伸出两间隔一适当距离之凸肋；接合片系为一L型之长条体，其相垂立的两板面上皆分别设有多个穿孔；顶部梁之横断面概呈状，其内部之中空框体面向外侧的侧壁面上之适当位置处凸设有一楔合部；横向压条之横断面概呈 状，其中央之垂直边的末端系设具成一楔形卡榫；左门框梁之横断面概呈

状，且于其中一侧缘面的适当位置处平伸出有一长条状的隔板；右门框梁之横断面概呈 状，且于其中一侧缘面上之适当位置处向外平伸有一长条状之隔板，而另一侧缘面之两长侧边上则分别垂直向外延伸出两间隔一适当距离之凸肋。

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