CN114508239B - 全自动卷材压膜机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及卷材加工领域，具体公开了全自动卷材压膜机，包括：车架；连接组件，所述连接组件与车架相连，用于压膜距离调节；卷绕组件，所述卷绕组件与连接组件相连，用于卷材的卷绕连接；压膜装置，所述压膜装置与连接组件相连；其中，所述压膜组件包括：第一压覆装置，所述第一压覆装置与连接组件相连，用于卷材的初步滚动压覆；第二压覆装置，所述第二压覆装置与第一压覆装置相连，本装置第一压覆装置与第二压覆装置配合，实现卷材的双重压覆处理，外侧第四辊体可对卷材边缘进行压覆处理，进一步提高了压覆整体性，同时，在内部设置有涂覆装置，完成自动化胶体的导流，进一步提高了卷材铺装效率。

Description

全自动卷材压膜机
技术领域
本发明涉及卷材加工行业，具体是全自动卷材压膜机。
背景技术
防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。
在防水卷材进行施工时，需进行压膜处理，现有卷材压膜装置在进行压膜处理时，压覆效果较差，因此，为解决这一问题，亟需研制全自动卷材压膜机。
发明内容
本发明的目的在于提供全自动卷材压膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
全自动卷材压膜机，包括：
车架；
连接组件，所述连接组件与车架相连，用于压膜距离调节；
卷绕组件，所述卷绕组件与连接组件相连，用于卷材的卷绕连接；
压膜装置，所述压膜装置与连接组件相连；
其中，所述压膜组件包括：
第一压覆装置，所述第一压覆装置与连接组件相连，用于卷材的初步滚动压覆；
第二压覆装置，所述第二压覆装置与第一压覆装置相连，用于配合第一压覆装置，完成卷材的二次刮移压覆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，第一压覆装置与第二压覆装置配合，实现卷材的双重压覆处理，外侧第四辊体可对卷材边缘进行压覆处理，进一步提高了压覆整体性，同时，在内部设置有涂覆装置，完成自动化胶体的导流，进一步提高了卷材铺装效率，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
图1为本发明实施例中全自动卷材压膜机的侧面外部结构示意图。
图2为本发明实施例中全自动卷材压膜机的侧面内部结构示意图。
图3为本发明实施例中全自动卷材压膜机的俯视图。
图4为本发明实施例中全自动卷材压膜机中涂覆装置的结构示意图。
图中：1-车架，2-连接组件，3-卷绕组件，4-压膜装置，5-第一压覆装置，6-第二压覆装置，7-第四辊体，201-第一架体，202-第一驱动件，203-第二架体，204-第一限位槽，205-第二限位槽，301-第二驱动件，302-第一辊体，303-涂覆装置，304-第二辊体，305-连通管，306-连通槽，307-第一弹性件，501-第三驱动件，502-半齿轮，503-连接架，504-齿轮架，505-第三辊体，506-第二弹性件，601-传动架，602-第三弹性件，603-联动架。
4包括567单独303单独
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
全自动卷材压膜机，在本发明的一个实施例中，如图1所示，包括：车架1；连接组件2，所述连接组件2与车架1相连，用于压膜距离调节；卷绕组件3，所述卷绕组件3与连接组件2相连，用于卷材的卷绕连接；压膜装置4，所述压膜装置4与连接组件2相连；其中，所述压膜组件4包括：第一压覆装置5，所述第一压覆装置5与连接组件2相连，用于卷材的初步滚动压覆；第二压覆装置6，所述第二压覆装置6与第一压覆装置5相连，用于配合第一压覆装置5，完成卷材的二次刮移压覆。
在本发明的一个实施例中：
如图1至图3所示，所述连接组件2包括：第一架体201，所述第一架体201与车架1相连；第一驱动件202，所述第一驱动件202与第一架体201相连；所述第一驱动件202选用电动伸缩架；第二架体203，所述第二架体201与第一驱动件202远离第一架体201的一端相连；至少两个第一限位槽204，所述第一限位槽204设置在第二架体203内部；
第一架体201可在底部车架1的带动下，进行定向移动，所述车架1可选用电动驱动，第二架体203可在第一驱动件202的驱动下，进行伸缩调节，改变压膜装置4与卷绕组件3的相对距离，从而改变卷材铺装与压膜的时间，根据实际卷材要求，进行适当调节；
本申请中，所述第一驱动件202并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用气缸驱动等等，只要能够实现第二架体203的伸缩调节驱动即可，在此不做具体限定。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图2所示，所示卷绕组件3包括：第二驱动件301，所述第二驱动件301与第一架体201相连；所述第二驱动件301选用电动伸缩架；第一辊体302，所述第一辊体302与第二驱动件301套装连接；
当装置移动至施工位置后，在第二驱动件301的驱动下，第一辊体302下移，车架1沿指定方向移动，第一辊体302外部卷材与施工面接触，完成定向铺设；
本申请中，所述第二驱动件301并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用气缸驱动等等，只要能够实现第一辊体302的伸缩调节驱动即可，在此不做具体限定。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图3所示，所述卷绕组件3还包括：涂覆装置303，所述涂覆装置303与第一架体201相连，用于胶体的导料控制，所述涂覆装置303包括：第二辊体304，所述第二辊体304与第一架体201相连；连通管305，所述连通管305与第二辊体304外侧相连，用于胶体的导入连通控制；若干个连接槽306，若干个连接槽306与第二辊体304相连；第一弹性件307，所述第一弹性件307与连接槽306弹性密封连接；所述第一弹性件307选用弹簧架；
当进行卷材铺装时，在摩擦力的配合下，转动第一辊体302可带动第二辊体304同步转动，当若干个第一弹性件307转动至底部与第一辊体302接触时，第一弹性件307不再与第二辊体304密封接触，第二辊体304内部胶体通过连通槽306导落至第一辊体302外部卷材上，而后卷材与施工面接触，完成粘性贴合，可通过连通管305向第二辊体304内部进行液体导入。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图2所示，所述第一压覆装置5包括：第三驱动件501，所述第三驱动件501与第二架体203相连；所述第三驱动件501选用电动辊轴；半齿轮502，所述半齿轮502与第三驱动件501套装连接；第二弹性件506，所述第二弹性件506与第一限位槽204相连；所述第二弹性件506选用弹簧；齿轮架504，所述齿轮架504两端与第二弹性件506相连，中部与半齿轮502啮合连接；若干个第三辊体505，所述第三辊体505与齿轮架504远离半齿轮502的一侧转动连接；
在第三驱动件501的驱动下，半齿轮502以第三驱动件501为轴心，进行轴向转动，周期性的与底侧齿轮架504齿条啮合，当齿轮架504与半齿轮502啮合时，在两侧第二弹性件506的配合下，齿轮架504进行周期性横向移动，带动底部若干个第三辊体505往复移动，对施工面贴附的卷材进行滚动压覆；
本申请中，所述第三驱动件501并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用气缸驱动等等，只要能够实现半齿轮502的转动调节驱动即可，在此不做具体限定。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图2所示，所述第二压覆装置6包括：传动架601，所述传动架601贯穿第二架体203与齿轮架504相连；第三弹性件603，所述第三弹性件603与齿轮架504外部相连；所述第三弹性件603选用弹性槽架；联动架603，所述联动架603一端与第三弹性件603贯穿连接，另一端与传动架601相连；
在所述第二架体203底部设置有开槽，用于传动架601的限位移动，所述传动架601底部采用斜面设置，且所述传动架601采用具有一定弹性特性的材质制成，当齿轮架504在第一限位槽204内部横向往复移动时，可带动与之连接的传动架601同步横向移动，传动架601底部对施工面进行二次刮移压膜，进一步提高压膜效果和质量。
在本发明的一个实施例中：
如图1至图3所示，所述全自动卷材压膜机还包括：至少两个第二限位槽205，所述第二限位槽205设置在第二架体203外部；第四辊体7，所述第四辊体7设置在第二限位槽205内部，且与第三驱动件501套装连接；
在所述第四辊体7与第三驱动件501连接处安装有轴承，所述第四辊体7不随第三驱动件501转动而转动，所述第三辊体7底侧与车架1底侧处于同一平面，当车架1进行移动时，第四辊体7同步移动，可对贴覆卷材边缘进行压覆处理，进一步提高整体压膜效果。
综上，本装置，第一压覆装置5与第二压覆装置6配合，实现卷材的双重压覆处理，外侧第四辊体可对卷材边缘进行压覆处理，进一步提高了压覆整体性，同时，在内部设置有涂覆装置303，完成自动化胶体的导流，进一步提高了卷材铺装效率。
本发明的工作原理是：第一架体201可在底部车架1的带动下，进行定向移动，所述车架1可选用电动驱动，第二架体203可在第一驱动件202的驱动下，进行伸缩调节，改变压膜装置4与卷绕组件3的相对距离，从而改变卷材铺装与压膜的时间，根据实际卷材要求，进行适当调节，所述第一驱动件202并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用气缸驱动等等，只要能够实现第二架体203的伸缩调节驱动即可，在此不做具体限定，当装置移动至施工位置后，在第二驱动件301的驱动下，第一辊体302下移，车架1沿指定方向移动，第一辊体302外部卷材与施工面接触，完成定向铺设，所述第二驱动件301并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用气缸驱动等等，只要能够实现第一辊体302的伸缩调节驱动即可，在此不做具体限定，当进行卷材铺装时，在摩擦力的配合下，转动第一辊体302可带动第二辊体304同步转动，当若干个第一弹性件307转动至底部与第一辊体302接触时，第一弹性件307不再与第二辊体304密封接触，第二辊体304内部胶体通过连通槽306导落至第一辊体302外部卷材上，而后卷材与施工面接触，完成粘性贴合，可通过连通管305向第二辊体304内部进行液体导入；
在第三驱动件501的驱动下，半齿轮502以第三驱动件501为轴心，进行轴向转动，周期性的与底侧齿轮架504齿条啮合，当齿轮架504与半齿轮502啮合时，在两侧第二弹性件506的配合下，齿轮架504进行周期性横向移动，带动底部若干个第三辊体505往复移动，对施工面贴附的卷材进行滚动压覆，所述第三驱动件501并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用气缸驱动等等，只要能够实现半齿轮502的转动调节驱动即可，在此不做具体限定，在所述第二架体203底部设置有开槽，用于传动架601的限位移动，所述传动架601底部采用斜面设置，且所述传动架601采用具有一定弹性特性的材质制成，当齿轮架504在第一限位槽204内部横向往复移动时，可带动与之连接的传动架601同步横向移动，传动架601底部对施工面进行二次刮移压膜，进一步提高压膜效果和质量，在所述第四辊体7与第三驱动件501连接处安装有轴承，所述第四辊体7不随第三驱动件501转动而转动，所述第三辊体7底侧与车架1底侧处于同一平面，当车架1进行移动时，第四辊体7同步移动，可对贴覆卷材边缘进行压覆处理，进一步提高整体压膜效果。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.全自动卷材压膜机，其特征在于，包括：
车架；
连接组件，所述连接组件与车架相连，用于压膜距离调节；
卷绕组件，所述卷绕组件与连接组件相连，用于卷材的卷绕连接；
压膜装置，所述压膜装置与连接组件相连；
其中，所述压膜装置包括：
第一压覆装置，所述第一压覆装置与连接组件相连，用于卷材的初步滚动压覆；
第二压覆装置，所述第二压覆装置与第一压覆装置相连，用于配合第一压覆装置，完成卷材的二次刮移压覆；
所述连接组件包括：
第一架体，所述第一架体与车架相连；
第一驱动件，所述第一驱动件与第一架体相连；
第二架体，所述第二架体与第一驱动件远离第一架体的一端相连；
至少两个第一限位槽，所述第一限位槽设置在第二架体内部；
所述卷绕组件包括：
第二驱动件，所述第二驱动件与第一架体相连；
第一辊体，所述第一辊体与第二驱动件套装连接；
所述卷绕组件还包括：
涂覆装置，所述涂覆装置与第一架体相连，用于胶体的导料控制，所述涂覆装置包括：
第二辊体，所述第二辊体与第一架体相连；
连通管，所述连通管与第二辊体外侧相连，用于胶体的导入连通控制；
若干个连接槽，若干个连接槽与第二辊体相连；
第一弹性件，所述第一弹性件与连接槽弹性密封连接；
所述第一压覆装置包括：
第三驱动件，所述第三驱动件与第二架体相连；
半齿轮，所述半齿轮与第三驱动件套装连接；
第二弹性件，所述第二弹性件与第一限位槽相连；
齿轮架，所述齿轮架两端与第二弹性件相连，中部与半齿轮啮合连接；
若干个第三辊体，所述第三辊体与齿轮架远离半齿轮的一侧转动连接；
所述第二压覆装置包括：
传动架，所述传动架贯穿第二架体与齿轮架相连；
第三弹性件，所述第三弹性件与齿轮架外部相连；
联动架，所述联动架一端与第三弹性件贯穿连接，另一端与传动架相连；所述全自动卷材压膜机还包括：
至少两个第二限位槽，所述第二限位槽设置在第二架体外部；
第四辊体，所述第四辊体设置在第二限位槽内部，且与第三驱动件套装连接。
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