JP3229552B2 - 吸音パネルの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属外皮で形成さ
れる有孔板と遮音板の間に多孔質材を充填させた吸音パ
ネルの製造方法に関し、詳しくは、装置及びその周辺が
接着剤で汚れないようにしようとする技術に係るもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】本発明者は図１４、１５に示すような、
表裏に開孔する多数の孔ｃを全面に亘って設けた有孔板
ａ（孔ｃの一部は省略して想像線で示してある）と、遮
音性を有する遮音板ｂの間にロックウールやガラスウー
ル等の多孔質材ｄ，ｄ…を充填して形成される吸音パネ
ルＡを提案している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記有孔板ａ
と多孔質材ｄ，ｄ…は、有孔板ａの上面に接着剤を塗布
し、この後有孔板ａの上面に多孔質材ｄを押圧して接着
させるようにしているが、このように多数の孔ｃの開い
た有孔板ａの上面に接着剤を塗布したり、有孔板ａの接
着剤塗布面に多孔質材ｄ，ｄ…を押圧したりすると、接
着剤が孔ｃを通って落下して装置やその周辺が接着剤で
汚れるという問題があった。

【０００４】本発明はこのような問題に鑑みて為された
ものであり、その目的とするところは、有孔板と多孔質
材とを接着剤で接着する際に装置やその周辺が接着剤で
汚れないようにすることができる吸音パネルの製造方法
を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の吸音パネルの製造方法は、有孔板ａの上面に孔ｃを塞
ぐ保護シート５０を配置した後、有孔板ａの下面に接着
剤５１を塗布し、この有孔板ａを多孔質材ｄの上面に載
置して有孔板ａと多孔質材ｄを接着することを特徴とす
るものである。

【０００６】また本発明の請求項２に記載の吸音パネル
の製造方法は、有孔板ａの下面に接着剤５１を塗布した
後、有孔板ａの上面に吸収材５６を配置して孔ｃに浸入
した接着剤５１を吸収材で吸収し、この有孔板ａを多孔
質材ｄの上面に載置して有孔板ａと多孔質材ｄを接着す
ることを特徴とするものである。

【０００７】また本発明の請求項３に記載の吸音パネル
の製造方法は、有孔板ａの上面に孔ｃを塞ぐ保護シート
５０を配置し、有孔板ａの下面に接着剤５１を塗布した
後、有孔板ａの上面に吸収材５６を配置して孔ｃに浸入
した接着剤５１を吸収材５６で吸収し、この有孔板ａを
多孔質材ｄの上面に載置して有孔板ａと多孔質材ｄを接
着することを特徴とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳述する。

【０００９】図２は吸音パネルＡの連続生産ラインの説
明図を示していて、生産ラインの始端部には、送り出し
装置２としての上下にアンコイラー２ａ，２ｂが設けら
れ、上のアンコイラー２ａから供給されるフープ材の上
の金属外皮は、表裏に開孔する孔ｃを全面に亘って多数
個設けて形成される有孔板ａであって、搬送途中に設け
られた折り曲げ装置３にて幅方向の両側端部がロール成
形される。その成形形状は図３に示す。この有孔板ａは
斜入射音の高吸音性能を引き出すために、板厚が０．５
〜１．０ｍｍで、孔径が３〜１０ｍｍ、開孔率が３０〜
６０％の範囲とするのが好ましい。また、下のアンコイ
ラー２ｂから供給されるフープ材の下の金属外皮は、遮
音性を有する遮音板ｂであって、その幅方向の両端部で
送り始端部に設けられた打抜き部９において打抜き孔８
ａ，８ｂが打抜かれる。このような打抜き孔８ａ，８ｂ
は図４に示すように、先行のパネル体部分イと後続のパ
ネル体部分ロの切断分離に利用され、そして、ラインの
折り曲げ位置において、後述のように、遮音板ｂの折り
曲げ仕上げをおこなうものである。また打抜き孔８ａは
図５に示すように、その一辺を略階段状に形成すること
ができると共に、打抜き孔８ｂは図５に示すように、そ
の一辺を略山形状に形成することができる。

【００１０】遮音板ｂの搬送途中には、折り曲げ装置３
が配設され、これら折り曲げ装置３にて後述する無機質
芯材ｅを保持する芯材保持用の端部保持片１，１がロー
ル成形される。この端部保持片１はパネルの接続のため
のパネル接続片１ａになるものである。その成形形状
は、図６（ａ）（ｂ）に示す。これらの折り曲げ装置３
の下流側に接着剤の端部塗布装置１０が配設され、この
端部塗布装置１０にて遮音板ｂのパネルの幅方向の両端
部に接着剤が部分的に塗布される。端部塗布装置１０の
下流側には、パネルの幅方向の両端部に挿入部２１が配
設され、挿入部２１において、パネルの幅方向の両端部
に配される珪酸カルシウムの硬質の無機質芯材ｅが挿入
されるようにしてある。しかして、部分塗布装置１０に
て接着剤が遮音板ｂの幅方向の両端部に塗布され、その
塗布箇所に遮音板ｂの送り方向に長い短冊状の珪酸カル
シウムの無機質芯材ｅ，ｅが装填され、接着することが
できるようにしてある。

【００１１】珪酸カルシウムの挿入部２１の下流部で
は、後述するロックウール材等の無機質繊維材などで形
成される多孔質材ｄからの繊維の落下を防止するための
ガラスクロスや不織布などで形成される目止め材６０が
有孔板ａの下面（裏面）に載置されて供給されるように
なっている。

【００１２】遮音板ｂには装填装置４によって、パネル
の幅方向の両端部の珪酸カルシウムの無機質芯材ｅ，ｅ
の間でパネルの幅方向の中央部にロックウール材等の無
機質繊維材などで形成される多孔質材ｄ，ｄ…を装填さ
せることができるようにしてある。このような多孔質材
ｄ，ｄ…を珪酸カルシウムの無機質芯材ｅ，ｅ間に装填
させる装填装置４は、多孔質材ｄの繊維方向をパネルの
厚さ方向に設定して有孔板ａと遮音板ｂの間に装填させ
るものである。

【００１３】図７に示すように、ロックウールを短冊状
に切断する切断装置６は、その始端部に受入れ用のロー
ラコンベヤ１１が配設されて、板状の無機質繊維板Ｄを
積み重ねて待機させるようにしてある。無機質繊維板Ｄ
の表面には膜材９１が全面に亘って貼着されている。膜
材９１の具体例としては、ポリフッ化ビニル、ポリエチ
レン等のプラスチックフィルム或いはプラスチックシー
ト、高密度のガラスクロス、不織布等の薄手のシート材
などを挙げることができる。この膜材９１は、無機質繊
維板Ｄの表面に接着剤を点状に塗布して部分的に接着さ
れており、図１４、１５に示されているように、隣接す
る多孔質材ｄ，ｄの間に共振膜材９１ａとなって挟持さ
れて共振膜として作用するものである。

【００１４】ローラコンベヤ１１の終端部には、移載機
１２が配置され、ローラコンベヤ１１から移載された一
枚の無機質繊維板Ｄを移動送りすることができるように
してある。移載機１２の移送方向の終端部には、切断装
置６の主要部を構成するスリッター１３が配設され、ス
リッター１３にてその繊維方向が有孔板ａと遮音板ｂの
送り方向とは直交する水平横方向に向けられた無機質繊
維板Ｄをその繊維方向とは直交する方向に分断し、数本
の短冊状の多孔質材ｄ，ｄ…を切断分離することができ
るようにしてある。この多孔質材ｄ，ｄの表面には上記
膜材９１が切断分離されて形成される共振膜材９１ａが
接着されている。

【００１５】スリッター１３の下流部には、ストッパー
１４を備えたコンベヤ６１が配設され、ストッパー１４
にて受けられた短冊状の多孔質材ｄ，ｄ…を矢印へで示
すように、生産ラインに対して略直交する水平横方向に
移送することができるようにしてある。コンベヤ６１の
終端部には反転装置７が配置され、この反転装置７にお
いては、コンベヤ６１にて移送される短冊状の多孔質材
ｄの各々を例えば反転バー１５の回転にて多孔質材ｄを
９０°回転させて、その繊維方向を上下方向に向くよう
にしてある。

【００１６】反転装置７に隣接させて、移送コンベヤ１
６、サイドガイド２２、昇降ストッパー２３が設けら
れ、移送コンベヤ１６にて、その繊維方向を上下方向に
なされた１０本の短冊状の多孔質材ｄ，ｄ…をまとめて
搬送コンベヤ１７に移すことができるようにしてある。
このように多孔質材ｄ，ｄ…をまとめると上記共振膜材
９１ａが隣接する多孔質材ｄ，ｄの間に挟持されて配置
されることとなる。

【００１７】搬送コンベヤ１７は、水平部分１８と傾斜
部分１９とから構成され、まとめられた１０本の多孔質
材ｄ，ｄ…を生産ラインの上方で、かつ生産ラインに沿
って下流側に５本ずつずらすように移送し、そして、傾
斜部分１９において流下状態にしながら、生産ラインに
おいて連続的に送られている遮音板ｂの上で、既に接着
剤にて取着されている珪酸カルシウムの無機質芯材ｅ，
ｅ間に装填することができるようにしてある。この場
合、無機質芯材ｅ，ｅ…の先端は先行の無機質芯材ｅ，
ｅ…に当接させて、詰め込むことができるようにしてあ
る。このような詰め込みにて、パネルの幅方向におい
て、多孔質材ｄ，ｄ同士の突き合わせ縁２０が一直線状
に揃うのを回避し、突き合わせ縁２０をずらすことで、
製品において曲げ強度の弱い部分が生じるのを回避する
ようにしてある。

【００１８】このようなロックウールの多孔質材ｄの遮
音板ｂへの挿入箇所（搬送コンベヤ１７の傾斜部分１９
の下端）の上流部には、塗布装置２４ａ、２４ｂが配設
されていて、有孔板ａの下面（裏面）と遮音板ｂの上面
（裏面）のそれぞれに予め接着剤を塗布することができ
るようにしてあるが、この塗布装置２４ａ、２４ｂの上
流側で有孔板ａの上方には第一の保護シート供給装置５
２が設置してある。この保護シート供給装置５２は、合
成樹脂フィルムやクラフト紙などで形成される保護シー
ト５０を巻回して保持する保護シートロール５３と、保
護シートロール５３から引き出された保護シート５０と
有孔板ａとを挟み込んで保護シート５０を有孔板ａの上
面に押し付けて密着させて貼り付ける上下一対の押し付
けローラ７３とから構成されている。

【００１９】保護シート５０は進行する有孔板ａの張力
によって保護シートロール５３から引き出され、順次、
有孔板ａの上面に貼り付けられて配置されていき、この
有孔板ａの上面に配置された保護シート５０によって有
孔板ａの孔ｃの上側の開孔が塞がれるのである。そして
保護シート５０で孔ｃを塞いだ状態で有孔板ａの下面に
次工程で接着剤５１を塗布することによって、有孔板ａ
の下面に塗布した接着剤５１が孔ｃを通って有孔板ａの
上面側に漏れださないようにすることができ、接着剤５
１によって有孔板ａの上面が汚されることを防ぐことが
できるものである。

【００２０】このような保護シート５０の下流部で、且
つロックウール材の多孔質材ｄの遮音板ｂへの挿入箇所
（搬送コンベヤ１７の傾斜部分１９の下端）の上流部に
は、塗布装置２４ａ、２４ｂが設けてある。図８に示す
ように、搬送される多孔質材ｄよりも上側の塗布装置２
４ａは、塗布ノズル２５を搬送される有孔板ａに当接さ
せた場合に、ノズル孔２６から所定圧力にて噴出される
接着剤５１の噴出圧を受けて塗布ノズル２５を有孔板ａ
の下面から若干後退させて有孔板ａに対して僅かな隙間
Ｅを形成する塗布ノズル保持手段２７と、塗布ノズル２
５の上面に形成されていて、上記隙間における接着剤５
１を均一に均して接着剤５１を有孔板ａの下面に面状に
塗布するロール状の均し部２８とを備えている。図中２
９はシリンダー、３０はスプリング、３１は受ロールで
ある。

【００２１】このような塗布装置２４ａによれば、塗布
ノズル２５を上側の有孔板ａの下面に当接させ、ノズル
孔２６から噴出される接着剤５１が有孔板ａ及び受ロー
ル３１にて受けられることに起因する受圧力にて、塗布
ノズル２５が有孔板ａから後退し、有孔板ａとの間に噴
出圧に起因する所定の隙間Ｅを形成する。このような隙
間Ｅにおいてノズル孔２６から噴出された接着剤５１を
塗布ノズル２５に形成されたロール状の均し部２８にお
いて面状にかつ隙間Ｅに相当する厚みにおいて均して有
孔板ａの下面に塗布する。

【００２２】また図９に示すような塗布装置２４ａを用
いることができる。この塗布装置２４ａは、接着剤５１
が溜められる容器８０と、容器８０内に設置されて回転
駆動される塗布ロール８１と、塗布ロール８１の上方に
塗布ロール８１と対向させて設置される受けロール８２
とで構成されている。上記塗布ロール８１の下部は容器
８０内の接着剤５１に浸漬されている。そして塗布ロー
ル８１で有孔板ａへ接着剤５１を塗布するにあたって
は、容器８０内で塗布ロール８１の下部の表面に付着し
た接着剤５１を塗布ロール８１の回転によって上方に引
き上げ、受けロール８２を有孔板ａの上面に保護シート
５０を介して当接させると共に有孔板ａの下面に塗布ロ
ール８１を当接させ、塗布ロール８１の表面の接着剤５
１を有孔板ａの下面に転写することによっておこなう。
このようにして有孔板ａを図９の矢印の方向に搬送させ
ながら塗布ロール８１から有孔板ａの下面に接着剤５１
を転写することによって、有孔板ａの下面に順次接着剤
５１が塗布されていくのである。

【００２３】また図１０に示すように、搬送される多孔
質材ｄよりも下側の塗布装置２４ｂは、塗布ノズル２５
を搬送される遮音板ｂに当接させた場合に、ノズル孔２
６から所定圧力にて噴出される接着剤５１の噴出圧を受
けて塗布ノズル２５を遮音板ｂの上面から若干後退させ
て遮音板ｂに対して僅かな隙間Ｅを形成する塗布ノズル
保持手段２７と、塗布ノズル２５の下面に形成されてい
て、上記隙間における接着剤５１を均一に均して接着剤
５１を遮音板ｂに面状に塗布するロール状の均し部２８
とを備えている。図中２９はシリンダー、３０はスプリ
ング、３１は受ロールである。

【００２４】このような塗布装置２４ｂによれば、塗布
ノズル２５を下側の遮音板ｂの上面に当接させ、ノズル
孔２６から噴出される接着剤５１が遮音板ｂ及び受ロー
ル３１にて受けられることに起因する受圧力にて、塗布
ノズル２５が遮音板ｂから後退し、遮音板ｂとの間に噴
出圧に起因する所定の隙間Ｅを形成する。このような隙
間Ｅにおいてノズル孔２６から噴出された接着剤５１を
塗布ノズル２５に形成されたロール状の均し部２８にお
いて面状にかつ隙間Ｅに相当する厚みにおいて均して遮
音板ｂの上面に塗布する。

【００２５】このように、接着剤を噴出する圧力に起因
する受圧力にて塗布ノズル２５を有孔板ａと遮音板ｂか
ら後退させて隙間Ｅを形成し、このような隙間Ｅにおい
て接着剤を面状に均して有孔板ａと遮音板ｂに塗布する
ことで、搬送される有孔板ａの下面、遮音板ｂの上面に
おいても良好に塗布することができるのである。そし
て、ノズル孔２６から接着剤を噴出する圧力を変更する
ことで、接着剤５１を有孔板ａと遮音板ｂに噴出するこ
とに起因して、塗布ノズル２５が有孔板ａと遮音板ｂか
ら離れる隙間Ｅを変更し、接着剤の厚みの設定を容易に
変更するものである。このような塗布装置２４ａ、２４
ｂは種々設計変更可能である。

【００２６】上記塗布装置２４ａ、２４ｂの下流側で有
孔板ａの上側には押さえロール５５が設けてあって、こ
の押さえロール５５で保護シート５０を介して有孔板ａ
を上方から多孔質材ｄの上面に押さえつけることによっ
て、有孔板ａの下面に塗布された接着剤５１を多孔質材
ｄに浸透させるようにしてある。

【００２７】また押さえロール５５の下流側で有孔板ａ
の上方には第一の保護シート剥離装置５４が設置されて
いる。保護シート剥離装置５４は、第一の保護シート供
給装置５２から供給されて有孔板ａの上面に密着させて
貼り付けられた上記保護シート５０を回転して巻き取る
巻取りロールで構成されている。そして上記有孔板ａへ
の接着剤５１の塗布工程において有孔板ａの孔ｃに浸入
した接着剤５１で汚れた保護シート５０をこの保護シー
ト剥離装置５４で有孔板ａから剥離して巻き取ることが
できるようになっている。

【００２８】このように接着剤５１の塗布工程の後直ぐ
に有孔板ａから保護シート５０を保護シート剥離装置５
４で剥離して巻き取ることによって、有孔板ａの孔ｃに
浸入した接着剤５１により有孔板ａと保護シート５０が
完全に接着することを防ぐことができ、有孔板ａからの
保護シート５０の剥離を容易におこなうことができる。

【００２９】さらに保護シート剥離装置５４の下流側で
有孔板ａの上側には吸い取り紙等で形成される吸収材５
６が供給される。吸収材５６はロール状に巻かれた状態
から解かれつつ有孔板ａの上面に配置されるものであ
り、有孔板ａの上面に配置された吸収材５６は軟質ロー
ル５８で有孔板ａの上面に押し付けられる。このように
軟質ロール５８で吸収材５６を有孔板ａの上面に押し付
けると、図１１に示すように吸収材５６が孔ｃの上面開
孔から内部に入り込むことになり、この孔ｃ内に入り込
んだ吸収材５６によって孔ｃ内に充填された接着剤５１
が吸収されて除去されるのである。この接着剤５１を吸
収した吸収材５６は巻取りロール５９で巻き取られ、有
孔板ａの上面から取り除かれる。

【００３０】このように吸収材５６によって孔ｃ内に充
填された接着剤５１を吸い取って除去するようにしてい
るので、接着剤５１が孔ｃ内で固まって孔ｃを塞がない
ようにすることができ、孔ｃが塞がれることによって生
じる吸音パネルの吸音性能の低下を防止することができ
る。

【００３１】上記巻取りロール５９の下流側で有孔板ａ
の上方には、第二の保護シート供給装置７０が設置され
ている。この第二の保護シート供給装置７０は上記第一
の保護シート供給装置５２と同様に形成され、上記と同
様の保護シート５０を巻回して保持する保護シートロー
ル７１から構成されている。

【００３２】保護シート５０は進行する有孔板ａの張力
によって保護シートロール７１から引き出され、順次、
有孔板ａの上面に貼り付けられて配置されていき、この
有孔板ａの上面に配置された保護シート５０によって有
孔板ａの孔ｃの上側の開孔が塞がれるのである。そして
有孔板ａは保護シート５０で孔ｃが塞がれた状態で次工
程の成形装置５に送られる。

【００３３】このような第二の保護シート供給装置７０
の下流部には、成形装置５として、上成形型３４と、下
成形型３５とをコンベヤ状に回動自在にしたダブルコン
ベヤ形態に形成されている。そしてこの成形装置５は、
上成形型３４と下成形型３５の間に有孔板ａと遮音板ｂ
と目止め材６０と多孔質材ｄ，ｄ…と無機質芯材ｅ，ｅ
を挟み込んで上成形型３４と下成形型３５で押圧し加熱
することによって、これらを接着して一体化するもので
ある。尚、このような成形装置５は種々設計変更可能で
ある。

【００３４】上記成形装置５による成形（押圧）によっ
て、有孔板ａと多孔質材ｄ，ｄ…を接着するための接着
剤５１が孔ｃへと押し出されて、この接着剤５１が孔ｃ
から有孔板ａの上面側に漏れだして成形装置５の上成形
型３４やその周辺を汚す恐れがある。しかし本発明で
は、有孔板ａの上面に保護シート５０を配置して孔ｃを
塞いだ状態で成形装置５で成形するので、保護シート５
０によって上記接着剤５１が孔ｃから有孔板ａの上面側
に漏れださないようにすることができ、保護シート５０
によって接着剤５１による成形装置やその周辺の汚染を
防ぐことができるのである。

【００３５】成形装置５の下流部には、第二の保護シー
ト剥離装置７２が設置されている。保護シート剥離装置
７２は、第二の保護シート供給装置７０から供給されて
有孔板ａの上面に密着させて貼り付けられた上記保護シ
ート５０を有孔板ａから剥離して回転して巻き取る巻取
りロール７９で構成されている。そして上記成形工程に
おいて接着剤５１で汚れた保護シート５０をこの保護シ
ート剥離装置７２で有孔板ａから剥離して巻き取ること
ができるようになっている。

【００３６】尚、上記第二の保護シート５０は必要に応
じて用いるものであり、孔ｃから接着剤５１が漏れださ
ないのであれば用いる必要はない。また第二の保護シー
ト５０を無限ループ状（エンドレス）に形成してもよ
い。

【００３７】上記第二の保護シート剥離装置７２の下流
部には、図１２に示すような切断手段４３としての丸の
こ形態等の切断機３６が配設されて、図６（ａ）及び図
１３（ａ）における切断位置Ｌにて、上下の丸のこ３
９，４０にて上側の有孔板ａと下側の遮音板ｂと目止め
材６０及び無機質芯材ｅ，ｅ…と多孔質材ｄ，ｄ…の切
断をおこなうのである。さらに、図６（ａ）及び図１３
（ｃ）に示すように、切断除去手段４４として一対の丸
のこ４１，４１が配されて、上記切断位置Ｌより前後に
入り込んだ位置Ｒにおいて、上側の有孔板ａと目止め材
６０及び無機質芯材ｅ，ｅ…と多孔質材ｄ，ｄ…を下側
の遮音板ｂに至らないように切断し、除去することがで
きるようにしてある（図１３（ｄ）参照）。このような
無機質芯材ｅ，ｅ…と多孔質材ｄ，ｄ…の不要部分の除
去に際しては、予め離型剤の塗布が塗布装置４６にて打
抜き孔８ａ，８ｂ間の全域ホにおいておこなわれてい
て、不要部分の除去を容易におこなえるようになされて
いる。この場合、離型剤に代えて離型紙を貼着してもよ
いものである。

【００３８】そして、不要部分の無機質芯材ｅ，ｅ…と
多孔質材ｄ，ｄ…が除去されて残された遮音板ｂの端部
部分をラインに組み込まれた端面折り曲げ機にて図６の
Ｘ寸法でその幅を示す接続片４２を無機質芯材ｅ，ｅ…
と多孔質材ｄ，ｄ…が除去された位置Ｐにおいて折り曲
げ、吸音パネルＡを得るのであり、そして、送り出しロ
ーラコンベヤにてその製品を送り出すのである。図中
ハ、ニ部は丸のこ４１，４１による除去部分を示してい
る。また図１３中６２は、吸音パネルＡ、Ａを接続する
接続金具を示している。そして６３はコーキング剤、６
４はセラミックファイバーのような断熱材である。

【００３９】ところで、有孔板ａと遮音板ｂの送り出し
装置２の送り出し速度、上下の有孔板ａと遮音板ｂ間に
無機質芯材ｅ，ｅや多孔質材ｄ，ｄ…を充填するダブル
コンベヤの成形装置５の搬送速度など、切断手段４３ま
でのライン速度は、約３ｍ／ｍｉｎ程度で、そして、切
断手段４３にて切断された後、切断位置Ｌの無機質芯材
ｅ，ｅや多孔質材ｄ，ｄ…が除去されたパネル体部分イ
は、送りコンベヤにて約４０ｍ／ｍｉｎ程度の高速で折
り曲げ手段まで持ち込まれ、折り曲げ手段において、パ
ネル体を停止させて緩速度で折り曲げがおこなわれるの
である。

【００４０】尚、上記実施の形態の説明では連続式で吸
音パネルを製造する方法を示したが、各工程別にバッチ
式で吸音パネルを製造するようにしてもよい。

【００４１】

【発明の効果】上記のように本発明は、有孔板の下面に
接着剤を塗布し、この有孔板を多孔質材の上面に載置し
て有孔板と多孔質材を接着するので、有孔板の下面に塗
布した接着剤が孔を通って漏れ出して装置やその周辺に
落下しないようにすることができ、有孔板と多孔質材と
を接着剤で接着する際に装置やその周辺が接着剤で汚れ
ないようにすることができるものである。

【００４２】また、有孔板の上面に孔を塞ぐ保護シート
を配置した後、有孔板の下面に接着剤を塗布するので、
有孔板の下面に塗布した接着剤が孔を通って漏れ出して
有孔板の上面に付着しないようにすることができ、有孔
板の上面が接着剤で汚れないようにすることができるも
のである。

【００４３】また、有孔板の下面に接着剤を塗布した
後、有孔板の上面に吸収材を配置して孔に浸入した接着
剤を吸収材で吸収するので、接着剤が孔内で固まって孔
が塞がないようにすることができ、孔が塞がれることに
よって生じる吸音パネルの吸音性能の低下を防止するこ
とができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の装置を示す一部の概略
説明図である。

【図２】同上の生産ラインを示す概略説明図である。

【図３】同上の吸音パネルの端部斜視図である。

【図４】同上の金属外皮に形成された打抜き孔を示す破
断斜視図である。

【図５】同上の金属外皮に形成された打抜き孔の他例を
示す破断斜視図である。

【図６】（ａ）（ｂ）は下の金属外皮の幅方向の端部に
おける曲げ形状を示す破断斜視図である。

【図７】同上の多孔質材の装填装置を示し、（ａ）は動
作を説明する概略平面図、（ｂ）（ｃ）（ｄ）は部分側
面図である。

【図８】同上の有孔板への接着剤の塗布作用を示し、
（ａ）（ｂ）（ｃ）は断面図である。

【図９】同上の有孔板への接着剤の塗布作用の他例を示
す断面図である。

【図１０】同上の遮音板への接着剤の塗布作用を示し、
（ａ）（ｂ）（ｃ）は断面図である。

【図１１】同上の吸収材の接着剤の吸収作用を示す断面
図である。

【図１２】同上の切断装置を示し、（ａ）は概略側面
図、（ｂ）は作用を示す説明図、（ｃ）は上下の有孔板
と遮音板を切断する丸のこを示す正面図、（ｄ）は上の
有孔板を切断する丸のこを示す正面図である。

【図１３】同上の生産工程を示し、（ａ）乃至（ｆ）は
概略説明図である。

【図１４】同上の吸音パネルを示す断面図である。

【図１５】同上の吸音パネルを示す一部の斜視図であ
る。

【符号の説明】

５ 成形装置 ２４ａ 塗布装置 ５０ 保護シート ５１ 接着剤 ５６ 吸収材 ａ 有孔板 ｃ 孔 ｄ 多孔質材 Ａ 吸音パネル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−324400（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04C 2/00 - 2/54 E04B 1/86 B32B 1/00 - 35/00 B23P 21/00 302 G10K 11/00 - 13/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有孔板の上面に孔を塞ぐ保護シートを配
   置した後、有孔板の下面に接着剤を塗布し、この有孔板
   を多孔質材の上面に載置して有孔板と多孔質材を接着す
   ることを特徴とする吸音パネルの製造方法。
2. 【請求項２】 有孔板の下面に接着剤を塗布した後、有
   孔板の上面に吸収材を配置して孔に浸入した接着剤を吸
   収材で吸収し、この有孔板を多孔質材の上面に載置して
   有孔板と多孔質材を接着することを特徴とする吸音パネ
   ルの製造方法。
3. 【請求項３】 有孔板の上面に孔を塞ぐ保護シートを配
   置し、有孔板の下面に接着剤を塗布した後、有孔板の上
   面に吸収材を配置して孔に浸入した接着剤を吸収材で吸
   収し、この有孔板を多孔質材の上面に載置して有孔板と
   多孔質材を接着することを特徴とする吸音パネルの製造
   方法。