JP4055637B2 - カバーシート材貼付方法及びその装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一方の面に銅箔による回路パターンが形成された絶縁樹脂シートの回路パターン形成面及び回路パターン形成反対面とにカバーシート材を貼り付けるカバーシート材貼付方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の回路パターンが形成された絶縁樹脂シートの回路パターン形成面にカバーシート材を貼り付ける方法は、図２に示されるように所定の大きさに分割された絶縁樹脂シート（シート材）ＡをローラＤ1 で挟んで送ると同時に、ロール状に巻かれたカバーシート材Ｂを引き出して、その接着面に貼付された保護シートＣを剥しながらカバーシート材Ｂの接着面を絶縁樹脂シートＡの回路パターン形成面に貼り付け、ローラＤ2 で加圧しながら送ることにより、絶縁樹脂シートＡとカバーシート材Ｂとを貼り付けていた。
【０００３】
従来は絶縁樹脂シート（シート材）Ａの厚さが、５０〜７０μｍと厚く、この従来の方法でも送りローラＤ1 とＤ2 間で絶縁樹脂シートＡが撓むことなく送ることができ、絶縁樹脂シートＡとカバーシート材Ｂとの間に空気が残ることなく、絶縁樹脂シートＡ全面にわたってカバーシート材Ｂを確実に貼り付けることができた。
【０００４】
しかしながら、絶縁樹脂シート（シート材）Ａの厚さが３０μｍ以下の薄い絶縁樹脂シートＡで、しかも約５００mm×６００mm以上の大きさに切断された状態の絶縁樹脂シート（シート材）Ａで、カバーシート材Ｂの厚さが２０μｍ以下のような場合には、ローラで挟んで送る場合にローラＤ1 から送り出された絶縁樹脂シートＡが次のローラＤ2 との間で撓んで変形することから、カバーシート材Ｂを貼り付けたときに絶縁樹脂シートＡとカバーシート材Ｂ間に空気が泡状に残って密閉され皺として残るという問題がある。またカバーシート材Ｂを貼付した状態で絶縁樹脂シートＡが縮み、カバーシート材Ｂを剥がすと伸びて元に戻るという問題が発生した。
【０００５】
これは、カバーシート材Ｂは貼付テンションにより伸ばされた状態で絶縁樹脂シートＡに貼り付けられる為、貼付後絶縁樹脂シート材Ａはカバーシート材Ｂと共に縮む。このカバーシート材Ｂの伸びの原因である貼付テンションは、保護シートＣの剥離テンションより大きい必要があり、現状ではこの貼付テンションを小さくすることはできず、剥離テンションより貼付テンションが小さいとそれだけでカバーシート材Ｂが弛み、皺が発生してしまうという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、厚みが３０μｍ以下の薄い絶縁樹脂シート（シート材）で、かつ約５００mm×６００mm以上の大きさに切断された絶縁樹脂シートであり、しかもカバーシート材の厚さが２０μｍ以下の場合でも空気が残って密閉されて皺として残る皺の発生を防止して確実に絶縁樹脂シートにカバーシート材を貼り付けることができ、しかも貼付した状態でのカバーシート材の縮みを防止できるカバーシート材貼付方法及びその装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項に記載のカバーシート材貼付方法及びその装置を提供する。
請求項１に記載のカバーシート材貼付方法は、シート材をシート材保持具上に置き、平面状に拡げる工程と、シート材をシート材保持具上に吸引保持する減圧工程と、カバーシート材を供給するカバーシート材供給工程と、カバーシート材の接着剤保護シートを剥がす剥離工程と、接着剤を有するカバーシート材をシート材保持具に保持されたシート材に貼り付ける貼付工程と、貼付終了後にカバーシート材を切断する切断工程と、を備えていて、カバーシート材の厚さが２０μｍ以下であって、貼付工程時に、カバーシート材供給工程及び剥離工程を行わないようにしたものである。これにより、剥離工程中にカバーシート材に発生する剥離力により生じるカバーシート材の伸びを解消して、カバーシート材をシート材に貼り付けることができる。また、カバーシート材が２０μｍ以下の厚さであっても、空気が残って皺となる皺の発生を防止して確実にシート材にカバーシート材を貼付でき、かつカバーシート材の貼付状態での縮みを防止できる。
【０００８】
請求項２のカバーシート材貼付方法は、カバーシート材供給工程と剥離工程の間にカバーシート材を所定量蓄積するストック工程を設けたものであり、これにより、カバーシート材に張力を発生させることなく容易にカバーシート材をシート材に貼り付けることができる。
請求項３のカバーシート材貼付方法は、シート材の厚さが３０μｍ以下であって、その大きさが約５００ mm ×６００ mm 以上であることを規定したものであり、また請求項４のカバーシート材貼付方法は、シート材が絶縁樹脂シートであることを規定したものである。
【０００９】
請求項５に記載のカバーシート材貼付装置は、シート材を平板状に保持するシート材保持手段と、ロール状のカバーシート材を保持し、供給するカバーシート材供給手段と、カバーシート材を一時的に蓄積するストック手段と、カバーシート材から接着剤保護シートを剥離する剥離手段と、カバーシート材をシート材表面に貼り付ける貼付手段と、接着剤保護シートを回収する回収手段と、カバーシート材を切断する切断手段とを備えていて、カバーシート材の厚さが２０μｍ以下であるものである。このようにして、ストック手段と剥離手段とを設けたことにより、接着剤保護シートの剥離とカバーシート材の貼り付けとを分けて行うことができるようになり、接着剤保護シート剥離時の剥離力により生じるカバーシート材の伸びの影響をなくすことができるようになる。
また、請求項６のカバーシート材貼付装置は、シート材の厚さが３０μｍ以下で、その大きさが約５００ mm ×６００ mm 以上であることを規定したものであり、請求項７のカバーシート材貼付装置は、シート材が絶縁樹脂シートであることを規定したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態のカバーシート材貼付方法及びその装置について説明する。図１は、本発明のカバーシート材貼付装置の全体構成を示す概念図である。カバーシート材貼付装置１は、絶縁樹脂シート等のシート材８を平面状態で保持するシート材保持手段２と、ロール状に巻かれた接着剤保護シート９付きのカバーシート材１０を保持し、供給するカバーシート材供給手段３と、接着剤保護シート９付きカバーシート材１０を一時的に蓄積するストック手段４と、所定長さのカバーシート材１０から接着剤保護シート９を剥離する剥離手段５と、接着剤を有するカバーシート材１０を、シート材保持手段２によって保持されているシート材８の表面に貼り付ける貼付手段６と、接着剤保護シート９を回収する回収手段７と、カバーシート材１０を切断する切断手段（図示せず）とから構成されている。
【００１１】
本発明においては、厚みが３０μｍ以下の薄さで、約５００mm×６００mm以上の大きさに切断されたシート材８の場合において、好適であるが、これに限定されるものではない。例えば、シート材８として、回路パターン８１が形成された絶縁樹脂シート等に利用できるものである。
カバーシート材１０の片面には接着剤が付与されており、この接着剤を保護する接着剤保護シート９が重ねられている。カバーシート材１０の厚さが、２０μｍ以下の場合であっても、本発明は適用可能である。
【００１２】
この接着剤保護シート付きカバーシート材１０がロール状に巻かれており、このロール状のカバーシート材１０がカバーシート材供給手段３である送出リール３１に保持されている。一方、シート材８は、図示されない搬送手段によって搬送され、シート材保持手段２であるシート材保持具２０上に拡げられる。シート材保持具２０には、多数の吸引孔２１が穿設されており、これらの吸引孔２１は、図示されない真空引き機構に連通している。したがって、シート材保持具２０上に拡げられたシート材８は、吸着保持される。
【００１３】
送出リール３１から送り出された接着剤保護シート付きカバーシート材１０は、第１案内ローラ１１を通って、貼付手段６まで運ばれる。送出リール３１と第１案内ローラ１１との間には、接着剤保護シート付きカバーシート材１０を一時的に蓄積するストック手段４が設けられている。このストック手段４は、図１の例では、上下動するダンサーロール４１で示されており、このダンサーロール４１が下降することによって、このカバーシート材１０が一時的に送出リール３１と第１案内ローラ１１間に貯められる。また、送出リール３１からのカバーシート材１０の供給を停止し、ダンサーロール４１を上昇させることによって一時的に貯えられたカバーシート材１０を送り出すことができる。
【００１４】
第１案内ローラ１１と貼付手段６との間には、接着保護シート付きカバーシート材１０から接着剤保護シート９を剥がす剥離手段５が設けられている。図１の例では、剥離手段５として特別の手段が設けられている訳ではないが、後述する接着剤保護シート９の回収手段７の巻取り張力によって、接着剤保護シート９をカバーシート材１０から剥がしている。この場合、シート材８に貼り付ける必要量の接着剤保護シート９を剥がされたカバーシート材１０を確保する必要があるため、剥離手段５としてガイド（図示せず）等を設けてもよい。
【００１５】
カバーシート材１０をシート材８の表面に貼り付ける貼付手段６は、カバーシート材１０をシート材８に押圧しながら横方向に回転移動できる貼付（圧着）ローラ６１で示されている。また、この貼付ローラ６１は、カバーシート材１０を一枚のシート材８に貼り付けが終了後、元の位置に戻ることができる。
また、図１には示されていないが、貼付終了後のカバーシート材１０を切断する切断手段が設けられている。この切断手段は、例えば、公知の上下動可能なカッタ機構である。切断後のカバーシート材１０は、貼付ローラ６１に保持された状態で初期位置（貼付開始位置）に戻るように構成されている。
【００１６】
カバーシート材１０から剥がされた接着剤保護シート９は、回収手段７によって回収される。この回収手段７は、図１の例では、巻取リール７１、ダンサーロール７２及び第２、第３の案内ロール７３、７４によって構成されている。接着剤保護シート９は巻取リール７１を巻き取ることによって回収される。この巻取リール７１は、貼付ローラ６１がカバーシート材１０のシート材８への貼付作業を行っている間は、巻取リール７１は停止し、接着剤保護シート９の剥離作業は行われず、貼付手段６の位置の移動に伴う剥離手段５の位置の移動によって接着剤保護シート９に生じる剥離力は、ダンサーロール７２が上昇することによって吸収される。
【００１７】
上記構成よりなる本発明のカバーシート材貼付装置の作動についても説明する。まず、搬送手段（図示せず）によって搬送されたシート材８をシート材保持具２０上に平面状に拡げる。次に真空吸引機構（図示せず）によりシート材８とシート材保持具２０間を減圧して、シート材保持具２０でシート材８を平面保持する。
【００１８】
一方、送出リール３１に保持されたロール状の接着剤保護シート付きカバーシート材１０から、このカバーシート材１０を所定長さ（一回の貼付量）だけ取り出し、これをストック手段４であるダンサーロール４１によって一時的に貯える。次に、剥離手段５によって、接着剤保護シート９をカバーシート材１０から所定長さ剥がす。即ち、巻取リール７１を駆動し、接着剤保護シート９を巻き取ることによって接着剤保護シート９に張力をかけ、この張力（剥離力）によって接着保護シート９をカバーシート材１０から剥がす。このとき、送出リール３１は停止していて、接着剤保護シート付きカバーシート材１０の供給は止まっている。
【００１９】
次に、貼付ローラ６１でカバーシート材１０をシート材８に押圧しながら、所定長さシート材８にカバーシート材１０を貼り付ける。このときも、送出リール３１は停止していて、ダンサーロール４１によって一時的に貯えられていた接着剤保護シート付きカバーシート材１０が、ダンサーロール４１が上昇することによって送り込まれてくる。次に、シート材８に所定長さ貼り付けたカバーシート材１０の端を切断手段によって切断することによって、シート材８へのカバーシート材１０の一連の貼付作業を終了する。この一連の作業が繰り返し行われる。
【００２０】
このようにすることにより、接着剤保護シート９を剥がす剥離力によりカバーシート材１０が引っ張られて伸びても、貼付時にはカバーシート材１０に引っ張り力が作用しないためにカバーシート材１０の伸びがない状態でシート材８に貼付が可能となる。
【００２１】
以上説明したように、本発明では、カバーシート材の貼付工程時に、カバーシート材供給手段によるカバーシート材の供給工程及び剥離手段による接着剤保護シートの剥離工程を行わないようにすること及びカバーシート材の供給工程と剥離工程の間に、ストック手段によるカバーシート材を所定量蓄積するストック工程を設けたことにより、厚みが３０μｍ以下の薄くて、また約５００mm×６００mm以上の大きさに切断されたシート材で、しかもカバーシート材が２０μｍ以下の場合でも、空気が残って皺となる皺の発生を防止して確実にシート材にカバーシート材を貼付でき、かつカバーシート材の貼付状態での縮みを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態のカバーシート材貼付装置の全体構成を示す概念図である。
【図２】従来のカバーシート材貼付装置の全体構成を示す概念図である。
【符号の説明】
１…カバーシート材貼付装置
２…シート材保持手段
２０…シート材保持具
２１…吸引孔
３…カバーシート材供給手段
３１…送出リール
４…ストック手段
４１…ダンサーロール
５…剥離手段
６…貼付手段
６１…貼付（圧着）ロール
７…回収手段
７１…巻取リール
７２…ダンサーロール
７３、７４…第２、第３案内ローラ
８…シート材（絶縁樹脂シート）
８１…回路パターン
９…接着剤保護シート
１０…カバーシート材
１１…第１案内ローラ
【発明の属する技術分野】
本発明は、一方の面に銅箔による回路パターンが形成された絶縁樹脂シートの回路パターン形成面及び回路パターン形成反対面とにカバーシート材を貼り付けるカバーシート材貼付方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の回路パターンが形成された絶縁樹脂シートの回路パターン形成面にカバーシート材を貼り付ける方法は、図２に示されるように所定の大きさに分割された絶縁樹脂シート（シート材）ＡをローラＤ1 で挟んで送ると同時に、ロール状に巻かれたカバーシート材Ｂを引き出して、その接着面に貼付された保護シートＣを剥しながらカバーシート材Ｂの接着面を絶縁樹脂シートＡの回路パターン形成面に貼り付け、ローラＤ2 で加圧しながら送ることにより、絶縁樹脂シートＡとカバーシート材Ｂとを貼り付けていた。
【０００３】
従来は絶縁樹脂シート（シート材）Ａの厚さが、５０〜７０μｍと厚く、この従来の方法でも送りローラＤ1 とＤ2 間で絶縁樹脂シートＡが撓むことなく送ることができ、絶縁樹脂シートＡとカバーシート材Ｂとの間に空気が残ることなく、絶縁樹脂シートＡ全面にわたってカバーシート材Ｂを確実に貼り付けることができた。
【０００４】
しかしながら、絶縁樹脂シート（シート材）Ａの厚さが３０μｍ以下の薄い絶縁樹脂シートＡで、しかも約５００mm×６００mm以上の大きさに切断された状態の絶縁樹脂シート（シート材）Ａで、カバーシート材Ｂの厚さが２０μｍ以下のような場合には、ローラで挟んで送る場合にローラＤ1 から送り出された絶縁樹脂シートＡが次のローラＤ2 との間で撓んで変形することから、カバーシート材Ｂを貼り付けたときに絶縁樹脂シートＡとカバーシート材Ｂ間に空気が泡状に残って密閉され皺として残るという問題がある。またカバーシート材Ｂを貼付した状態で絶縁樹脂シートＡが縮み、カバーシート材Ｂを剥がすと伸びて元に戻るという問題が発生した。
【０００５】
これは、カバーシート材Ｂは貼付テンションにより伸ばされた状態で絶縁樹脂シートＡに貼り付けられる為、貼付後絶縁樹脂シート材Ａはカバーシート材Ｂと共に縮む。このカバーシート材Ｂの伸びの原因である貼付テンションは、保護シートＣの剥離テンションより大きい必要があり、現状ではこの貼付テンションを小さくすることはできず、剥離テンションより貼付テンションが小さいとそれだけでカバーシート材Ｂが弛み、皺が発生してしまうという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、厚みが３０μｍ以下の薄い絶縁樹脂シート（シート材）で、かつ約５００mm×６００mm以上の大きさに切断された絶縁樹脂シートであり、しかもカバーシート材の厚さが２０μｍ以下の場合でも空気が残って密閉されて皺として残る皺の発生を防止して確実に絶縁樹脂シートにカバーシート材を貼り付けることができ、しかも貼付した状態でのカバーシート材の縮みを防止できるカバーシート材貼付方法及びその装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項に記載のカバーシート材貼付方法及びその装置を提供する。
請求項１に記載のカバーシート材貼付方法は、シート材をシート材保持具上に置き、平面状に拡げる工程と、シート材をシート材保持具上に吸引保持する減圧工程と、カバーシート材を供給するカバーシート材供給工程と、カバーシート材の接着剤保護シートを剥がす剥離工程と、接着剤を有するカバーシート材をシート材保持具に保持されたシート材に貼り付ける貼付工程と、貼付終了後にカバーシート材を切断する切断工程と、を備えていて、カバーシート材の厚さが２０μｍ以下であって、貼付工程時に、カバーシート材供給工程及び剥離工程を行わないようにしたものである。これにより、剥離工程中にカバーシート材に発生する剥離力により生じるカバーシート材の伸びを解消して、カバーシート材をシート材に貼り付けることができる。また、カバーシート材が２０μｍ以下の厚さであっても、空気が残って皺となる皺の発生を防止して確実にシート材にカバーシート材を貼付でき、かつカバーシート材の貼付状態での縮みを防止できる。
【０００８】
請求項２のカバーシート材貼付方法は、カバーシート材供給工程と剥離工程の間にカバーシート材を所定量蓄積するストック工程を設けたものであり、これにより、カバーシート材に張力を発生させることなく容易にカバーシート材をシート材に貼り付けることができる。
請求項３のカバーシート材貼付方法は、シート材の厚さが３０μｍ以下であって、その大きさが約５００ mm ×６００ mm 以上であることを規定したものであり、また請求項４のカバーシート材貼付方法は、シート材が絶縁樹脂シートであることを規定したものである。
【０００９】
請求項５に記載のカバーシート材貼付装置は、シート材を平板状に保持するシート材保持手段と、ロール状のカバーシート材を保持し、供給するカバーシート材供給手段と、カバーシート材を一時的に蓄積するストック手段と、カバーシート材から接着剤保護シートを剥離する剥離手段と、カバーシート材をシート材表面に貼り付ける貼付手段と、接着剤保護シートを回収する回収手段と、カバーシート材を切断する切断手段とを備えていて、カバーシート材の厚さが２０μｍ以下であるものである。このようにして、ストック手段と剥離手段とを設けたことにより、接着剤保護シートの剥離とカバーシート材の貼り付けとを分けて行うことができるようになり、接着剤保護シート剥離時の剥離力により生じるカバーシート材の伸びの影響をなくすことができるようになる。
また、請求項６のカバーシート材貼付装置は、シート材の厚さが３０μｍ以下で、その大きさが約５００ mm ×６００ mm 以上であることを規定したものであり、請求項７のカバーシート材貼付装置は、シート材が絶縁樹脂シートであることを規定したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態のカバーシート材貼付方法及びその装置について説明する。図１は、本発明のカバーシート材貼付装置の全体構成を示す概念図である。カバーシート材貼付装置１は、絶縁樹脂シート等のシート材８を平面状態で保持するシート材保持手段２と、ロール状に巻かれた接着剤保護シート９付きのカバーシート材１０を保持し、供給するカバーシート材供給手段３と、接着剤保護シート９付きカバーシート材１０を一時的に蓄積するストック手段４と、所定長さのカバーシート材１０から接着剤保護シート９を剥離する剥離手段５と、接着剤を有するカバーシート材１０を、シート材保持手段２によって保持されているシート材８の表面に貼り付ける貼付手段６と、接着剤保護シート９を回収する回収手段７と、カバーシート材１０を切断する切断手段（図示せず）とから構成されている。
【００１１】
本発明においては、厚みが３０μｍ以下の薄さで、約５００mm×６００mm以上の大きさに切断されたシート材８の場合において、好適であるが、これに限定されるものではない。例えば、シート材８として、回路パターン８１が形成された絶縁樹脂シート等に利用できるものである。
カバーシート材１０の片面には接着剤が付与されており、この接着剤を保護する接着剤保護シート９が重ねられている。カバーシート材１０の厚さが、２０μｍ以下の場合であっても、本発明は適用可能である。
【００１２】
この接着剤保護シート付きカバーシート材１０がロール状に巻かれており、このロール状のカバーシート材１０がカバーシート材供給手段３である送出リール３１に保持されている。一方、シート材８は、図示されない搬送手段によって搬送され、シート材保持手段２であるシート材保持具２０上に拡げられる。シート材保持具２０には、多数の吸引孔２１が穿設されており、これらの吸引孔２１は、図示されない真空引き機構に連通している。したがって、シート材保持具２０上に拡げられたシート材８は、吸着保持される。
【００１３】
送出リール３１から送り出された接着剤保護シート付きカバーシート材１０は、第１案内ローラ１１を通って、貼付手段６まで運ばれる。送出リール３１と第１案内ローラ１１との間には、接着剤保護シート付きカバーシート材１０を一時的に蓄積するストック手段４が設けられている。このストック手段４は、図１の例では、上下動するダンサーロール４１で示されており、このダンサーロール４１が下降することによって、このカバーシート材１０が一時的に送出リール３１と第１案内ローラ１１間に貯められる。また、送出リール３１からのカバーシート材１０の供給を停止し、ダンサーロール４１を上昇させることによって一時的に貯えられたカバーシート材１０を送り出すことができる。
【００１４】
第１案内ローラ１１と貼付手段６との間には、接着保護シート付きカバーシート材１０から接着剤保護シート９を剥がす剥離手段５が設けられている。図１の例では、剥離手段５として特別の手段が設けられている訳ではないが、後述する接着剤保護シート９の回収手段７の巻取り張力によって、接着剤保護シート９をカバーシート材１０から剥がしている。この場合、シート材８に貼り付ける必要量の接着剤保護シート９を剥がされたカバーシート材１０を確保する必要があるため、剥離手段５としてガイド（図示せず）等を設けてもよい。
【００１５】
カバーシート材１０をシート材８の表面に貼り付ける貼付手段６は、カバーシート材１０をシート材８に押圧しながら横方向に回転移動できる貼付（圧着）ローラ６１で示されている。また、この貼付ローラ６１は、カバーシート材１０を一枚のシート材８に貼り付けが終了後、元の位置に戻ることができる。
また、図１には示されていないが、貼付終了後のカバーシート材１０を切断する切断手段が設けられている。この切断手段は、例えば、公知の上下動可能なカッタ機構である。切断後のカバーシート材１０は、貼付ローラ６１に保持された状態で初期位置（貼付開始位置）に戻るように構成されている。
【００１６】
カバーシート材１０から剥がされた接着剤保護シート９は、回収手段７によって回収される。この回収手段７は、図１の例では、巻取リール７１、ダンサーロール７２及び第２、第３の案内ロール７３、７４によって構成されている。接着剤保護シート９は巻取リール７１を巻き取ることによって回収される。この巻取リール７１は、貼付ローラ６１がカバーシート材１０のシート材８への貼付作業を行っている間は、巻取リール７１は停止し、接着剤保護シート９の剥離作業は行われず、貼付手段６の位置の移動に伴う剥離手段５の位置の移動によって接着剤保護シート９に生じる剥離力は、ダンサーロール７２が上昇することによって吸収される。
【００１７】
上記構成よりなる本発明のカバーシート材貼付装置の作動についても説明する。まず、搬送手段（図示せず）によって搬送されたシート材８をシート材保持具２０上に平面状に拡げる。次に真空吸引機構（図示せず）によりシート材８とシート材保持具２０間を減圧して、シート材保持具２０でシート材８を平面保持する。
【００１８】
一方、送出リール３１に保持されたロール状の接着剤保護シート付きカバーシート材１０から、このカバーシート材１０を所定長さ（一回の貼付量）だけ取り出し、これをストック手段４であるダンサーロール４１によって一時的に貯える。次に、剥離手段５によって、接着剤保護シート９をカバーシート材１０から所定長さ剥がす。即ち、巻取リール７１を駆動し、接着剤保護シート９を巻き取ることによって接着剤保護シート９に張力をかけ、この張力（剥離力）によって接着保護シート９をカバーシート材１０から剥がす。このとき、送出リール３１は停止していて、接着剤保護シート付きカバーシート材１０の供給は止まっている。
【００１９】
次に、貼付ローラ６１でカバーシート材１０をシート材８に押圧しながら、所定長さシート材８にカバーシート材１０を貼り付ける。このときも、送出リール３１は停止していて、ダンサーロール４１によって一時的に貯えられていた接着剤保護シート付きカバーシート材１０が、ダンサーロール４１が上昇することによって送り込まれてくる。次に、シート材８に所定長さ貼り付けたカバーシート材１０の端を切断手段によって切断することによって、シート材８へのカバーシート材１０の一連の貼付作業を終了する。この一連の作業が繰り返し行われる。
【００２０】
このようにすることにより、接着剤保護シート９を剥がす剥離力によりカバーシート材１０が引っ張られて伸びても、貼付時にはカバーシート材１０に引っ張り力が作用しないためにカバーシート材１０の伸びがない状態でシート材８に貼付が可能となる。
【００２１】
以上説明したように、本発明では、カバーシート材の貼付工程時に、カバーシート材供給手段によるカバーシート材の供給工程及び剥離手段による接着剤保護シートの剥離工程を行わないようにすること及びカバーシート材の供給工程と剥離工程の間に、ストック手段によるカバーシート材を所定量蓄積するストック工程を設けたことにより、厚みが３０μｍ以下の薄くて、また約５００mm×６００mm以上の大きさに切断されたシート材で、しかもカバーシート材が２０μｍ以下の場合でも、空気が残って皺となる皺の発生を防止して確実にシート材にカバーシート材を貼付でき、かつカバーシート材の貼付状態での縮みを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態のカバーシート材貼付装置の全体構成を示す概念図である。
【図２】従来のカバーシート材貼付装置の全体構成を示す概念図である。
【符号の説明】
１…カバーシート材貼付装置
２…シート材保持手段
２０…シート材保持具
２１…吸引孔
３…カバーシート材供給手段
３１…送出リール
４…ストック手段
４１…ダンサーロール
５…剥離手段
６…貼付手段
６１…貼付（圧着）ロール
７…回収手段
７１…巻取リール
７２…ダンサーロール
７３、７４…第２、第３案内ローラ
８…シート材（絶縁樹脂シート）
８１…回路パターン
９…接着剤保護シート
１０…カバーシート材
１１…第１案内ローラ
Claims (7)
- シート材にカバーシート材を貼り付ける方法が、
シート材をシート材保持具上に置き、平面状に拡げる工程と、
シート材とシート材保持具間を減圧して、シート材をシート材保持具上に保持する減圧工程と、
カバーシート材を供給するカバーシート材供給工程と、
カバーシート材の接着剤保護シートを剥がす剥離工程と
シート材保持具に保持されたシート材に接着剤を有するカバーシート材を貼り付ける貼付工程と、
貼付終了後にカバーシート材を切断する切断工程と、
からなるカバーシート材貼付方法において、
前記カバーシート材の厚さが２０μｍ以下であって、前記貼付工程時に、前記カバーシート材供給工程及び前記剥離工程を行わないことを特徴とするカバーシート材貼付方法。 - 前記カバーシート材供給工程と前記剥離工程との間に、カバーシート材を所定量蓄積するストック工程を設けたことを特徴とする請求項１に記載のカバーシート材貼付方法。
- 前記シート材の厚さが３０μｍ以下であって、その大きさが約５００ mm ×６００ mm 以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載のカバーシート材貼付方法。
- 前記シート材が絶縁樹脂シートであることを特徴とする請求項１，２又は３に記載のカバーシート材貼付方法。
- 少なくとも、シート材を平板状に保持するシート材保持手段と、
ロール状のカバーシート材を保持し、供給するカバーシート材供給手段と、
カバーシート材を一時的に蓄積するストック手段と、
所定長さのカバーシート材を有し、接着剤保護シートを剥離する剥離手段と、
カバーシート材をシート材表面に貼り付ける貼付手段と、
接着剤保護シートを回収する回収手段と、
貼付終了後にカバーシート材を切断する切断手段と、
からなり、前記カバーシート材の厚さが、２０μｍ以下であることを特徴とするカバーシート材貼付装置。 - 前記シート材の厚さが３０μｍ以下であって、その大きさが約５００ mm ×６００ mm 以上であることを特徴とする請求項５に記載のカバーシート材貼付装置。
- 前記シート材が絶縁樹脂シートであることを特徴とする請求項５又は６に記載のカバーシート材貼付装置。
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