JP2816102B2 - 断熱耐火パネルの製造方法と装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、断熱耐火パネルの製造
方法と装置に関し、詳しくは、金属外皮間に無機質芯材
を充填させた断熱耐火パネルを連続生産するのに、形成
された長尺パネル体を先行のパネル体部分と後続のパネ
ル体部分とに切断をおこない、そして、この切断位置に
おけるパネル端部箇所において無機質芯材を除去し、そ
してこの位置における金属外皮を折り曲げて無機質芯材
の側端面に対向させる生産装置において、一本化したラ
イン内において側端片の折り曲げもおこなえ、折り曲げ
ラインを別ラインにするのを回避し、装置の簡素化を図
るとともに生産性を高めようとする技術に係るものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属外皮間に無機質芯材を充填す
る断熱耐火パネルの製造は、上下の金属外皮を連続して
送り出し、このような金属外皮間に無機質芯材を充填し
て保持させて長いパネル体を生産し、その後、長尺パネ
ル体を先行のパネル体部分と後続のパネル体部分とに切
断手段にて切断し、そして、この切断位置において、こ
の切断位置よりも前後に離れた位置にまでに至って無機
質芯材を除去し、そして、このような生産ラインとは別
に、折り曲げラインを構成し、この折り曲げラインにお
いて、上下の金属外皮を折り曲げ、無機質芯材の側端面
に側端片として当接させるのである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このよう
に、生産ラインにおいて、無機質芯材の充填工程、パネ
ル体の切断工程及び、この切断位置において金属外皮間
の無機質芯材の除去をおこなう除去工程を連続したライ
ン構成にし、そして、このようなライン構成とは別に、
折り曲げラインを構成し、この折り曲げラインにおい
て、パネル体の端部における上下の金属外皮を折り曲げ
るのであり、このような構成においては、ラインが二系
統になり、構成並びに工程が複雑になり、生産性が大き
く低下するなどという問題があった。

【０００４】本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、金属外皮間に無
機質芯材を充填させた断熱耐火パネルを連続生産するの
に、形成した長尺パネル体を先行のパネル体部分と後続
のパネル体部分とに切断をおこない、そして、この切断
位置におけるパネル端部仕上げ箇所における無機質芯材
の除去をおこない、この位置における金属外皮を折り曲
げて無機質芯材の側端面に側端片として対向させる生産
装置において、一本のライン構成にしながら側端片の折
り曲げもおこなえ、折り曲げラインを別ラインにするの
を回避し、装置を簡素化し、生産性を高めることができ
る断熱耐火パネルの製造方法と装置を提供しようとする
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１においては、上
下の金属外皮ａ，ｂ間に無機質芯材ｃ・・を充填させた
断熱耐火パネルの製造方法であって、上下の金属外皮
ａ，ｂを連続して送り出し、上下の金属外皮ａ，ｂを近
接させて金属外皮ａ，ｂ間に無機質芯材ｃを充填して長
尺パネル体Ｂを形成し、その後、長尺パネル体Ｂを先行
のパネル体部分イと後続のパネル体部分ロとに切断分離
し、これらパネル体部分イ，ロの切断位置Ｌよりも前後
に離れた切除位置Ｒにまで金属外皮ａ，ｂ間の無機質芯
材ｃを除去し、無機質芯材ｃが除去された先行のパネル
体部分イをそれまでのライン速度よりも高速で搬送して
後続のパネル体部分ロよりも前方位置において位置決め
し、その後、金属外皮ｂを無機質芯材ｃが除去された位
置Ｐにおいて折り曲げて無機質芯材ｃの側端面に側端片
４２として対向させることを特徴とするものである。

【０００６】請求項２においては、上下の金属外皮ａ，
ｂ間に無機質芯材ｃ・・を充填させた断熱耐火パネルの
製造装置であって、上下の金属外皮ａ，ｂを連続して送
り出す送り出し装置２と、上下の金属外皮ａ，ｂを近接
させて金属外皮ａ，ｂ間に無機質芯材ｃを充填する手段
と、形成された長尺パネル体Ｂを先行のパネル体部分イ
と後続のパネル体部分ロとに切断分離する切断手段４３
と、上記先行のパネル体部分イと後続のパネル体部分ロ
との切断位置Ｌよりも前後に離れた切除位置Ｒにまで金
属外皮ａ，ｂ間の無機質芯材ｃを除去する除去手段と、
上記無機質芯材ｃが除去された先行のパネル体部分イを
それまでのライン速度よりも高速で搬送して後続のパネ
ル体部分ロよりも前方位置において位置決めする搬送位
置決め手段６０と、その位置決め位置において金属外皮
ｂを折り曲げて無機質芯材ｃの側端面に側端片４２とし
て対向させる折り曲げ手段４５とを備えて成ることを特
徴とするものである。

【０００７】

【作用】請求項１においては、上下の金属外皮ａ，ｂ間
に無機質芯材ｃを充填させて長尺パネル体Ｂを製造する
充填工程、長尺パネル体Ｂを先行のパネル体部分イと後
続のパネル体部分ロとに切断する切断工程及び、切断位
置において無機質芯材ｃを除去する除去工程における一
連のラインの搬送速度に比べて、上記無機質芯材ｃを除
去したパネル体部分イを高速で折り曲げ手段４５の位置
にまで搬送する。連続送りがなされる後続のパネル体部
分ロとは前方に離した状態で、パネル体部分イを位置決
めする。そしてこのパネル体部分イの金属外皮ｂの端部
を側端片４２として折り曲げる。パネル体部分イを停止
してその端部の金属外皮ｂを折り曲げる折り曲げ工程を
も一連のラインに組み込む。ラインを一本化でき、製造
装置を簡素化する。生産性を大幅に高める。

【０００８】請求項２においては、上下の金属外皮ａ，
ｂ間に無機質芯材ｃを充填させて長尺パネル体Ｂを製造
する充填工程、長尺パネル体Ｂを先行のパネル体部分イ
と後続のパネル体部分ロとに切断する切断工程及び、切
断位置において無機質芯材ｃを除去する除去工程におけ
る一連のラインの搬送速度に比べて、無機質芯材ｃを除
去したパネル体部分イを高速で折り曲げ手段４５の位置
にまで搬送する。連続送りされる後続のパネル体部分ロ
とは前方に離した状態で、パネル体部分イを位置決めす
る。そして、このパネル体部分イの金属外皮ｂの端部を
側端片４２として折り曲げる。パネル体部分イを停止し
てその端部の金属外皮ｂを折り曲げる折り曲げ工程をも
一連のラインに組み込む。ラインを一本化して、製造装
置を簡素化する。生産性を大幅に高める。

【０００９】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述す
る。図１及び図２は断熱耐火パネルＡの生産ラインの説
明図を示していて、生産ラインの始端部には、送り出し
装置２としての上下にアンコイラー２ａ，２ｂが設けら
れ、上のアンコイラー２ａから供給されるフープ材の上
の金属外皮ａは搬送途中に設けられた第１の折り曲げ装
置３にて幅方向の両側端部がロール成形される。その成
形形状は図６及び図７に示す。また、下のアンコイラー
２ｂから供給されるフープ材の下の金属外皮ｂには、そ
の幅方向の両端部で送り始端部に設けられた打抜き部９
において打抜き孔８ａ，８ｂが打抜かれる。このような
打抜き孔８ａ，８ｂは図４に示すように、先行のパネル
体部分イと後続のパネル体部分ロの切断分離に利用さ
れ、そして、ラインの切断位置において、後述のよう
に、下の金属外皮ｂの折り曲げ仕上げをおこなうもので
ある。

【００１０】下の金属外皮ｂの搬送途中には、二箇所に
わたって折り曲げ装置３，３が配備され、これら折り曲
げ装置３，３にて後述する芯材を保持する芯材保持用の
端部保持片１，１がロール成形される。この端部保持片
１はパネルの接続のためのパネル接続片１ａになるもの
である。その成形形状は、図３（ａ）（ｂ）に示す。こ
れらの折り曲げ装置３，３の下流側に接着剤の部分塗布
装置１０が配設され、この部分塗布装置１０にて下の金
属外皮ｂのパネルの幅方向の両端部に接着剤が部分的に
塗布される。部分塗布装置１０の下流側には、パネルの
幅方向の両端部に挿入部２１が配設され、挿入部２１に
おいて、珪酸カルシウムにて形成された硬質の無機質芯
材ｃ，ｃが挿入されるようにしてある。無機質芯材ｃ
は、パネルの幅方向の中央部に配されるロックウール材
の無機質繊維材ｄと、パネルの幅方向の両端部に配され
る珪酸カルシウムの無機質材ｅとから構成されるもので
ある。しかして、部分塗布装置１０にて接着剤が下の金
属外皮ｂの幅方向の両端部に塗布され、その塗布箇所に
金属外皮ｂの送り方向に長い短冊状の珪酸カルシウムの
無機質材ｅ，ｅが装填され、接着することができるよう
にしてある。

【００１１】珪酸カルシウムの挿入部２１の後方には装
填装置４が配設され、パネルの幅方向の両端部の珪酸カ
ルシウムの無機質材ｅ，ｅの間にロックウール材にて形
成された無機質芯材ｃ・・を装填させることができるよ
うにしてある。このようなロックウールの無機質繊維材
ｄ・・を珪酸カルシウムの無機質材ｅ，ｅ間に装填させ
る装填装置４は、無機質繊維材ｄの繊維方向をパネルの
厚さ方向に設定して金属外皮ａ，ｂ間に装填させるもの
であり、以下その構成を詳述する。

【００１２】図８に示すように、ロックウールを短冊状
に切断する切断装置６は、その始端部に受入れ用のロー
ラコンベヤ１１が配設されて、板状の無機質繊維板Ｄを
積み重ねて待機させるようにしてある。ローラコンベヤ
１１の終端部には、移載機１２が配置され、ローラコン
ベヤ１１から移載された一枚の無機質繊維板Ｄを移動送
りすることができるようにしてある。移載機１２の移送
方向の終端部には、切断装置６の主要部を構成するスリ
ッター１３が配設され、スリッター１３にてその繊維方
向が金属外皮ａ，ｂの送り方向とは直交する水平横方向
に向けられた無機質繊維板Ｄをその繊維方向とは直交す
る方向に分断し、数本の短冊状の無機質繊維材ｄ・・を
切断分離することができるようにしてある。

【００１３】スリッター１３の下流部には、ストッパー
１４を備えたコンベヤ６１が配設され、ストッパー１４
にて受けられた短冊状の無機質繊維材ｄ・・を矢印ヘに
示すように、生産ラインに対して略直交する水平横方向
に移送することができるようにしてある。コンベヤ６１
の終端部には反転装置７が配置され、この反転装置７に
おいては、コンベヤ６１にて移送される短冊状の無機質
繊維材ｄの各々を例えば反転バー１５の回転にて無機質
繊維材ｄを９０°回転させて、その繊維方向を上下方向
に向くようにしてある。

【００１４】反転装置７に隣接させて、送りコンベヤ１
６、サイドガイド２２、昇降ストッパー２３が設けら
れ、送りコンベヤ１６にて、その繊維方向を上下方向に
なされた数本（実施例では５本）の短冊状の無機質繊維
材ｄ・・をまとめて送り込みコンベヤ１７に移すことが
できるようにしてある。送り込みコンベヤ１７は、水平
部分１８と傾斜部分１９とから構成され、まとめられた
数本の無機質繊維材ｄ・・を生産ラインの上方で、かつ
生産ラインに沿って下流側に移送し、そして、傾斜部分
１９において流下状態にしながら、生産ラインにおいて
連続的に送られている下の金属外皮ｂの上で、既に接着
剤にて取着されている珪酸カルシウムの無機質材ｅ，ｅ
間に装填することができるようにしてある。この場合、
無機質材ｅ・・の先端は先行の無機質材ｅ・・に当接さ
せて、詰め込むことができるようにしてある。このよう
な詰め込みにて、パネルの幅方向において、無機質繊維
材ｄ，ｄ同士の突き合わせ縁２０が一直線状に揃うのを
回避し、突き合わせ縁２０をずらすことで、製品におい
て曲げ強度の弱い部分が生じるのを回避するようにして
ある。

【００１５】このようなロックウールの無機質繊維材ｄ
の下の金属外皮ｂへの挿入箇所の上流部には、接着剤塗
布装置２４が配設されていて、上下の金属外皮ａ，ｂの
上下両面に予め接着剤を塗布することができるようにし
てある。図９に示すように、接着剤塗布装置２４は、塗
布ノズル２５を搬送される金属外皮ｂに当接させた場合
に、ノズル孔２５から所定圧力にて噴出される接着剤の
噴出圧を受けて塗布ノズル２５を金属外皮ｂから若干後
退させて金属外皮ｂに対して僅かな隙間Ｅを形成する塗
布ノズル保持手段２７と、塗布ノズル２５の表面に形成
されていて、上記隙間における接着剤を均一に均して接
着剤を金属外皮ｂに面状に塗布するロール状の均し部２
８とを備えている。図中２９はシリンダー、３０はスプ
リング、３１は受ロールである。

【００１６】このような接着剤塗布装置２４によれば、
塗布ノズル２５を上または下の金属外皮ｂに当接させ、
ノズル孔２６から噴出される接着剤が金属外皮ｂ及び受
ロール３１にて受けられることに起因する受圧力にて、
塗布ノズル２５が金属外皮ｂから後退し、金属外皮ｂと
の間に噴出圧に起因する所定の隙間Ｅを形成する。この
ような隙間Ｅにおいてノズル孔２６から噴出された接着
剤を塗布ノズル２５に形成されたロール状の均し部２８
において面状にかつ隙間Ｅに相当する厚みにおいて均し
て金属外皮ｂに塗布する。また、上の金属外皮ａにも同
様にして接着剤が塗布される。このように、接着剤を噴
出する圧力に起因する受圧力にて塗布ノズル２５を金属
外皮ａ，ｂから後退させて隙間Ｅを形成し、このような
隙間Ｅにおいて接着剤を面状に均して金属外皮ａ，ｂに
塗布することで、搬送される上下の金属外皮ａ，ｂの裏
面においても良好に塗布することができるのである。そ
して、ノズル孔２６から接着剤を噴出する圧力を変更す
ることで、接着剤を金属外皮ａ，ｂに噴出することに起
因して、塗布ノズル２５が金属外皮ａ，ｂから離れる隙
間Ｅを変更し、接着剤の厚みの設定を容易に変更するも
のである。このような接着剤塗布装置２４は種々設計変
更可能である。

【００１７】接着剤塗布装置２４の下流部にはガイドロ
ール（図示せず）が設けられ、このガイドロールの下流
部には、成形装置５として、上成形型３４と、下成形型
３５とをコンベヤ状に回動自在にしたダブルコンベヤ形
態に形成されている。このような成形装置５は種々設計
変更可能である。成形装置５の下流部には、切断手段４
３としての丸のこ形態の切断機３６が配設されて、図３
（ａ）及び図１３（ａ）における切断位置Ｌにて、上下
の丸のこ３９，４０にて上下の金属外皮ａ，ｂ及び無機
質芯材ｃ・・の切断をおこなうのである。さらに、図３
（ａ）及び図１３（ｃ）に示すように、切断除去手段４
４として一対の丸のこ４１，４１が配されて、上記切断
位置Ｌより前後に入り込んだ位置Ｒにおいて、上の金属
外皮ａ及び無機質芯材ｃ・・を下の金属外皮ｂに至らな
いように切断し、除去することができるようにしてある
（図１３（ｄ）参照）。このような無機質芯材ｃ・・の
不要部分の除去に際しては、予め離型剤の塗布が塗布装
置４６にて打抜き孔８ａ，８ｂ間の全域ホにおいておこ
なわれていて、不要部分の除去を容易におこなえるよう
になされている。この場合、離型剤に代えて離型紙を貼
着してもよいものである。そして、不要部分の無機質芯
材ｃ・・が除去されて残された金属外皮ａ，ｂの端部部
分をラインに組み込まれた端面折り曲げ機３７にて図４
のＸ寸法でその幅を示す側端片４２を無機質芯材ｃが除
去された位置Ｐにおいて折り曲げ、断熱耐火パネルＡを
得るのであり、そして、送り出しローラコンベヤ３８に
てその製品を送り出すのである。図中ハ、ニ部は丸のこ
４１，４１による除去部分を示している。

【００１８】ところで、側端面４２を折り曲げる折り曲
げ手段４５としての折り曲げ械３７は、図１１に示すよ
うに、生産ランイ内に組み込まれて、切断されたパネル
体Ｃの前後端部において側端片４２を折り曲げることが
できるようにしてある。以下その構成を詳述する。前後
のコンベヤ４７ａ，４７ｂ間には位置決め用のプッシャ
ー４９と送りコンベヤ５０を備えた昇降部４８がシリン
ダー５１にて昇降自在に配設されている。プッシャー４
９はシリンダー５２にて前後位置が変更可能に構成され
ている。しかして、所定寸法に切断され、その端部にお
いて無機質芯材ｃが必要量だけ除去されたパネル体Ｃが
コンベヤ４７ａの終端部に搬送されると、シリンダー５
１にて昇降部４８が上昇され、そして、シリンダー５２
にてプッシャー４９が移動されてパネル体Ｃの前端部に
当接して、パネル体Ｃの位置決めをおこなうことができ
るようにしてある。この場合、パネル体Ｃの側端部位置
も位置決めされるものである。

【００１９】昇降部４８の前後部で、その下部にはベン
ダー５８が配され、シリンダー５３の伸長にて固定板５
４に対して先端の曲片５５をヒンジにおいて折り曲げる
ことができるようにしてある。そしてベンダー５８の上
部には、クランパー５６と押さえ具５７とが昇降自在に
配設されている。しかして、プッシャー４９にて位置決
めされたパネル体Ｃの前端部は、下降されたクランパー
５６にて押さえられて保持され、そして、押さえ具５７
が下降して、押さえ具５７が下の金属外皮ｂの折り曲げ
位置Ｐを押さえ、そして、ベンダー５８のシリンダー５
３が伸長して曲片５５をヒンジにおいて折り曲げて、下
の金属外皮ｂを折り曲げて側端片４２を無機質芯材ｃの
側端面に若干の隙間を形成して側端片４２を対向させる
ことができるようにしてある。このような隙間は断熱耐
火パネルＡ，Ａの接続に利用するものである。図中６２
は、断熱耐火パネルＡ，Ａを接続する接続金具を示して
いる。そして、６３はコーキング剤、６４はセラミック
ファイバーのような断熱材である。

【００２０】ところで、金属外皮ａ，ｂの送り出し装置
２の送り出し速度、上下の金属外皮ａ，ｂ間に無機質芯
材ｃ・・を充填するダブルコンベア３３の成形装置５の
搬送速度など、切断手段４３までのライン速度は、約３
ｍ／ｍｉｎ程度で、そして、切断手段４３にて切断され
た後、切断位置Ｌの無機質芯材ｃが除去されたパネル体
部分イは、送りコンベヤにて約４０ｍ／ｍｉｎ程度の高
速で折り曲げ手段４５まで持ち込まれ、折り曲げ手段４
５において、パネル体Ｃを停止させて緩速度で折り曲げ
がおこなわれるのである。

【００２１】図１４は他の実施例を示していて、同図
（ａ）乃至（ｄ）の工程は図１３に示す工程と同じであ
り、そして図１４（ｅ）に示す斜線部分トをカッターナ
イフのような除去手段（図示せず）にて切断除去するの
である。この斜線部分トにおける無機質芯材ｃの除去
は、掻き取り具をパネルの厚さ方向に駆動移動させて、
無機質芯材ｃの除去を自動化させてもよいものである。

【００２２】この場合、上下の金属外皮ａ，ｂに一連に
なっている側端片４２，４２を折り曲げるのに、上記押
さえ具５７が下降して、上の金属外皮ａの側端片４２を
折り曲げて無機質芯材ｃの側端面に当接させ、そして、
押さえ具５７が下の金属外皮ｂの折り曲げ位置Ｐを押さ
え、そして、ベンダー５８のシリンダー５３が伸長して
曲片５５をヒンジにおいて折り曲げて、下の金属外皮ｂ
を折り曲げて側端片４２を無機質芯材ｃの側端面に当接
させることができるようにしてある。この場合、下の金
属外皮ｂの側端片４２は無機質芯材ｃに隙間なく当接す
るのである。

【００２３】ところで、製品としての断熱耐火パネルＡ
は、下の金属外皮ｂが使用状態において表面に向けられ
るのであり、この表面としてなる金属外皮ｂの側端片４
２は裏面となる側端片４２よりは長くて、断熱耐火パネ
ルＡの側端部の耐火性を高めている。図１５（ａ）はさ
らに他の実施例を示していて、上の金属外皮ａの側端片
４２は無機質芯材ｃに当接させるが、下の金属外皮ｂの
側端片４２は若干の隙間をあけて対向させるようにした
ものである。そして、同図（ｂ）に示すように、連結金
具６２にて断熱耐火パネルＡ，Ａを接続するのである。
同図（ｃ）はさらに他の実施例を示していて、下の金属
外皮ｂの側端片４２を無機質芯材ｃに当接するようにし
たものである。

【００２４】

【発明の効果】請求項１においては、上下の金属外皮間
に無機質芯材を充填させた断熱耐火パネルの製造方法で
あって、上下の金属外皮を連続して送り出し、上下の金
属外皮を近接させて金属外皮間に無機質芯材を充填して
長尺パネル体を形成し、その後、長尺パネル体を先行の
パネル体部分と後続のパネル体部分とに切断分離し、こ
の切断位置よりも前後に離れた切除位置にまで金属外皮
間の無機質芯材を除去し、無機質芯材が除去された先行
のパネル体部分をそれまでのライン速度よりも高速で搬
送して後続のパネル体部分よりも前方位置において位置
決めし、その後、金属外皮を無機質芯材が除去された位
置において金属外皮を折り曲げて無機質芯材の側端面に
側端片として対向させるから、上下の金属外皮間に無機
質芯材を充填させて長尺パネル体を製造する充填工程、
長尺パネル体を先行のパネル体部分と後続のパネル体部
分とを切断する切断工程及び、切断位置において無機質
芯材を除去する除去工程における一連のラインの搬送速
度に比べて、上記無機質芯材を除去したパネル体を高速
で折り曲げ手段の位置にまで搬送し、連続送りがなされ
る後続のパネル体部分とは前方に離した状態で、パネル
体部分を位置決めして金属外皮の端部を側端片として折
り曲げることができ、しかして、パネル体部分を停止し
てその端部の金属外皮を折り曲げる折り曲げ工程をも一
連のラインに組み込むことができ、ラインを一本化で
き、製造装置を簡素化でき、生産性を大幅に高めること
ができるという利点がある。

【００２５】請求項２においては、上下の金属外皮間に
無機質芯材を充填させた断熱耐火パネルの製造装置であ
って、上下の金属外皮を連続して送り出す送り出し装置
と、上下の金属外皮を近接させて金属外皮間に無機質芯
材を充填する手段と、形成された長尺パネル体を先行の
パネル体部分と後続のパネル体部分とに切断分離する切
断手段と、上記先行のパネル体部分と後続のパネル体部
分との切断位置よりも前後に離れた切除位置にまで金属
外皮間の無機質芯材を除去する除去手段と、上記無機質
芯材が除去された先行のパネル体部分をそれまでのライ
ン速度よりも高速で搬送して後続のパネル体部分よりも
前方位置において位置決めする搬送位置決め手段と、そ
の位置決め位置において金属外皮を折り曲げて無機質芯
材の側端面に側端片として対向する折り曲げ手段とを備
えているから、上下の金属外皮間に無機質芯材を充填さ
せて長尺パネル体を製造する充填工程、長尺パネル体を
先行のパネル体部分と後続のパネル体部分とを切断する
切断工程及び、切断位置において無機質芯材を除去する
除去工程における一連のラインの搬送速度に比べて、無
機質芯材を除去したパネル体部分を高速で折り曲げ手段
の位置にまで搬送し、連続送りがなされる後続のパネル
体部分とは前方に離した状態で、パネル体部分を位置決
めして金属外皮の端部を側端片として折り曲げることが
でき、しかして、パネル体部分を停止してその端部の金
属外皮を折り曲げる折り曲げ工程をも一連のラインに組
み込むことができ、生産性を大幅に高めることができる
という利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の生産ラインを示す概略説明
図である。

【図２】同上の生産ラインを示す概略説明図である。

【図３】（ａ）（ｂ）は下の金属外皮の幅方向の端部に
おける曲げ形状を示す破断斜視図である。

【図４】同上の金属外皮に形成された打抜き孔を示す破
断斜視図である。

【図５】（ａ）は同上の下の金属外皮の曲げ形状と打ち
抜き孔との関係を示す斜視図、（ｂ）は同上の打ち抜き
孔の平面図である。

【図６】同上の断熱耐火パネルの端部斜視図である。

【図７】同上の断熱耐火パネルの接合状態の断面図であ
る。

【図８】同上の無機質芯材の装填装置を示し、（ａ）は
動作を説明する概略平面図、（ｂ）（ｃ）（ｄ）は部分
側面図である。

【図９】同上の接着剤の塗布作用を示し、（ａ）（ｂ）
（ｃ）は断面図である。

【図１０】同上の切断装置を示し、（ａ）は概略側面
図、（ｂ）は作用を示す説明図、（ｃ）は上下の金属外
皮を切断する丸のこを示す正面図、（ｄ）は上の金属外
皮及び無機質芯材を切断する丸のこを示す正面図であ
る。

【図１１】同上の折り曲げ手段を示し、一部省略した概
略側面図である。

【図１２】（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上の折り曲げ作用を
示す説明図である。

【図１３】同上の一実施例の生産工程を示し、（ａ）乃
至（ｆ）は概略説明図である。

【図１４】同上の他の生産工程を示し、（ａ）乃至
（ｇ）は概略説明図である。

【図１５】（ａ）（ｂ）は同上のさらに他の生産工程を
示す概略説明図、（ｃ）はさらに他の生産工程を示す概
略説明図である。

【符号の説明】

２ 送り出し装置 ４２ 側端片 ４３ 切断手段 ４５ 折り曲げ手段 ６０ 搬送位置決め手段 ａ 金属外皮 ｂ 金属外皮 ｃ 無機質芯材 Ｂ 長尺パネル体 Ｌ 切断位置 Ｒ 切除位置 イ 先行のパネル体部分 ロ 後続のパネル体部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−122877（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−83176（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−3733（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−10635（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−143065（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B23P 15/00 B23P 21/00 302 B32B 5/18 E04B 1/94 E04C 2/26

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下の金属外皮間に無機質芯材を充填さ
   せた断熱耐火パネルの製造方法であって、上下の金属外
   皮を連続して送り出し、上下の金属外皮を近接させて金
   属外皮間に無機質芯材を充填して長尺パネル体を形成
   し、その後、長尺パネル体を先行のパネル体部分と後続
   のパネル体部分とに切断分離し、これらパネル体部分の
   切断位置よりも前後に離れた切除位置にまで金属外皮間
   の無機質芯材を除去し、無機質芯材が除去された先行の
   パネル体部分をそれまでのライン速度よりも高速で搬送
   して後続のパネル体部分よりも前方位置において位置決
   めし、その後、金属外皮を無機質芯材が除去された位置
   において折り曲げて無機質芯材の側端面に側端片として
   対向させることを特徴とする断熱耐火パネルの製造方
   法。
2. 【請求項２】 上下の金属外皮間に無機質芯材を充填さ
   せた断熱耐火パネルの製造装置であって、上下の金属外
   皮を連続して送り出す送り出し装置と、上下の金属外皮
   を近接させて金属外皮間に無機質芯材を充填する手段
   と、形成した長尺パネル体を先行のパネル体部分と後続
   のパネル体部分とに切断分離する切断手段と、上記先行
   のパネル体部分と後続のパネル体部分との切断位置より
   も前後に離れた切除位置にまで金属外皮間の無機質芯材
   を除去する除去手段と、上記無機質芯材が除去された先
   行のパネル体部分をそれまでのライン速度よりも高速で
   搬送して後続のパネル体部分よりも前方位置において位
   置決めする搬送位置決め手段と、その位置決め位置にお
   いて金属外皮を折り曲げて無機質芯材の側端面に側端片
   として対向させる折り曲げ手段とを備えて成ることを特
   徴とする断熱耐火パネルの製造装置。