JP7458244B2 - ロール原紙供給装置およびロール原紙供給方法並びに段ボールシートの製造装置 - Google Patents

Description

本開示は、原紙を供給するロール原紙供給装置、ロール原紙供給方法、ロール原紙供給装置を備える段ボールシートの製造装置に関するものである。

段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシンは、シングルフェーサと、ダブルフェーサとを備える。シングルフェーサは、中芯を波形に加工し、裏ライナを貼合せて片面段ボールシートを形成する。ダブルフェーサは、片面段ボールシートに表ライナを貼り合わせて両面段ボールシートを形成する。ダブルフェーサにより製造されて連続する両面段ボールシートは、スリッタスコアラにより所定の幅に切断され、カットオフ装置により所定の長さに切断されて段ボールシートが製造される。

また、コルゲートマシンは、原紙を供給するロール原紙供給装置を有する。ロール原紙供給装置は、複数のミルロールスタンドを有する。ミルロールスタンドは、スプライサ（紙継装置）を有する。複数のミルロールスタンドは、表ライナ、裏ライナ、中芯などのロール原紙をそれぞれ回転自在に支持する。ミルロールスタンドは、２本のアームを有する。１本のアームは、原紙を供給中のロール原紙を回転自在に支持する。もう１本のアームは、次に使用するロール原紙を回転自在に支持する。スプライサは、供給中の原紙に次に使用する原紙を紙継ぎすることでロール原紙を交換し、連続的に原紙を供給可能とする。

このようなスプライサを用いた紙継ぎは、作業者によって紙継準備作業が実施される。すなわち、作業者は、スプライサに次に使用するロール原紙の原紙先端をセットし、原紙先端に両面テープを貼り付ける。その後、スプライサは自動で供給中の原紙に次に使用する原紙先端を押圧することで、両面テープにより供給中の原紙に次に使用する原紙先端を圧着し、供給中の原紙を圧着位置より上流側で切断することで、供給中の原紙に次に使用する原紙が紙継ぎされる。

このようなスプライサを有するミルロールスタンドとしては、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。

特許第５６７５３９４号公報

上述したように紙継準備作業は、作業者によって実施されるが、頻繁にオーダの切替えがある場合、複数のミルロールスタンドそれぞれで頻繁に紙継準備作業が発生する。そのため、予め両面テープを貼り付けたロール原紙をミルロールスタンドにセットすることで、紙継準備作業の負担を軽減したいという要望があった。

本開示は、上述した課題を解決するものであり、作業性の向上を図るロール原紙供給装置およびロール原紙供給方法並びに段ボールシートの製造装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための本開示のロール原紙供給装置は、裏ライナ用ロール原紙および裏ライナ交換用ロール原紙を回転自在に支持する第１ミルロールスタンドと、中芯用ロール原紙および中芯交換用ロール原紙を回転自在に支持する第２ミルロールスタンドと、表ライナ用ロール原紙および表ライナ交換用ロール原紙を回転自在に支持する第３ミルロールスタンドと、を備え、前記第１ミルロールスタンドと前記第２ミルロールスタンドと前記第３ミルロールスタンドは、裏ライナと中芯と表ライナを供給する供給方向に沿って順に配置され、前記第１ミルロールスタンドにて、前記裏ライナ用ロール原紙に対して前記供給方向における上流側に前記裏ライナ交換用ロール原紙が配置され、前記第３ミルロールスタンドにて、前記表ライナ用ロール原紙に対して前記供給方向における下流側に前記表ライナ交換用ロール原紙が配置される。

また、本開示のロール原紙供給方法は、裏ライナ用ロール原紙および裏ライナ交換用ロール原紙を回転自在に支持する第１ミルロールスタンドと、中芯用ロール原紙および中芯交換用ロール原紙を回転自在に支持する第２ミルロールスタンドと、表ライナ用ロール原紙および表ライナ交換用ロール原紙を回転自在に支持する第３ミルロールスタンドと、を備え、前記第１ミルロールスタンドと前記第２ミルロールスタンドと前記第３ミルロールスタンドは、裏ライナと中芯と表ライナを供給する供給方向に沿って順に配置され、前記裏ライナ交換用ロール原紙を前記供給方向に沿って移動して前記裏ライナ用ロール原紙の隣接位置に供給すると共に、前記表ライナ交換用ロール原紙を前記供給方向とは逆方向に沿って移動して前記表ライナ用ロール原紙の隣接位置に供給する。

また、本開示の段ボールシートの製造装置は、前記ロール原紙供給装置と、波形加工された前記中芯に前記裏ライナを貼り合わせて片面段ボールシートを製造するシングルフェーサと、前記片面段ボールシートにおける前記中芯側に前記表ライナを貼り合わせて段ボールシートを製造するダブルフェーサと、を備える。

本開示のロール原紙供給装置およびロール原紙供給方法並びに段ボールシートの製造装置によれば、作業性の向上を図ることができる。

図１は、本実施形態の段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシンを表す概略図である。 図２は、本実施形態のロール原紙供給装置を表す概略平面図である。 図３は、裏ライナ用のミルロールスタンドを表す平面図である。 図４は、裏ライナ用のミルロールスタンドを表す正面図である。 図５は、表ライナ用のミルロールスタンドを表す平面図である。 図６は、表ライナ用のミルロールスタンドを表す正面図である。 図７は、ミルロールスタンドの配置および裏ライナと中芯と表ライナの供給経路を表す概略図である。

以下に図面を参照して、本開示の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本開示が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。また、実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。

［コルゲートマシン］
図１は、本実施形態の段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシンを表す概略図である。なお、以下の説明では、コルゲートマシンの長手方向をＸ方向、コルゲートマシンの長手方向（Ｘ方向）に直交する水平方向をＹ方向（段ボールシートの幅方向）、コルゲートマシンの長手方向（Ｘ方向）に直交する鉛直方向（段ボールシートの厚さ方向）をＺ方向として説明する。

図１に示すように、段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシン１０は、波形加工された中芯Ｂに裏ライナＣを貼り合わせて片面段ボールシートＤを製造し、製造される片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂ側に表ライナＡを貼り合わせて両面段ボールシートＥとし、連続した両面段ボールシートＥを所定長さに切断して板状の両面段ボールシートＦを製造するものである。

コルゲートマシン１０は、中芯Ｂのミルロールスタンド１１およびプレヒータ１２と、裏ライナＣのミルロールスタンド１３およびプレヒータ１４と、シングルフェーサ１５と、ブリッジ１６と、表ライナＡのミルロールスタンド１７およびプレヒータ１８と、グルーマシン１９と、ダブルフェーサ２０と、ロータリシャ２１と、スリッタスコアラ２２と、カットオフ２３と、不良品排出装置２４と、スタッカ２５とを備える。

ミルロールスタンド１１は、Ｘ方向の両側にそれぞれ中芯Ｂがロール状に巻かれたロール原紙が装着され、そのＺ方向の上方に紙継ぎを行なうスプライサ１１ａが設けられる。一方のロール原紙が残り少なくなる、または、オーダの切替えのタイミングで、スプライサ１１ａにより他方のロール原紙に紙継ぎされることで、ミルロールスタンド１１から連続的に中芯Ｂを繰り出すことができる。

ミルロールスタンド１３は、Ｘ方向の両側にそれぞれ裏ライナＣがロール状に巻かれたロール原紙が装着され、そのＸ方向の上方に紙継ぎを行なうスプライサ１３ａが設けられる。一方のロール原紙が残り少なくなる、または、オーダの切替えのタイミングで、スプライサ１３ａにより他方のロール原紙に紙継ぎされることで、ミルロールスタンド１３から連続的に裏ライナＣを繰り出すことができる。

プレヒータ１２，１４は、中芯Ｂと裏ライナＣをそれぞれ予熱する。プレヒータ１２，１４は、内部に蒸気が供給される予熱ロールを有し、ミルロールスタンド１１，１３から連続的に繰り出される中芯Ｂや裏ライナＣを、予熱ロールにより加熱しながら搬送することで、中芯Ｂや裏ライナＣを所定温度まで昇温する。

シングルフェーサ１５は、プレヒータ１２で加熱された中芯Ｂを波形状に加工した後に各段頂部に糊付けし、プレヒータ１４で加熱された裏ライナＣを貼り合わせて片面段ボールシートＤを形成する。また、シングルフェーサ１５の片面段ボールシートＤの出口には、取上げコンベア１５ａが設けられる。取上げコンベア１５ａは、一対の無端ベルトで構成され、シングルフェーサ１５により形成された片面段ボールシートＤを挟持してブリッジ１６に搬送する。ブリッジ１６は、シングルフェーサ１５とダブルフェーサ２０との速度差を吸収するために、片面段ボールシートＤを一次的に滞留させる。

ミルロールスタンド１７は、Ｘ方向の両側にそれぞれ表ライナＡがロール状に巻かれたロール原紙が装着され、その上方に紙継ぎを行なうスプライサ１７ａが設けられる。一方のロール原紙が残り少なくなる、または、オーダの切替えのタイミングで、スプライサ１７ａにより他方のロール原紙に紙継ぎされることで、ミルロールスタンド１７から連続的に表ライナＡを繰り出すことができる。

プレヒータ１８は、片面段ボールシートＤと表ライナＡをそれぞれ予熱する。プレヒータ１８は、内部に蒸気が供給される予熱ロールを有し、片面段ボールシートＤやミルロールスタンド１７から連続的に繰り出される表ライナＡを、予熱ロールにより加熱しながら搬送することで、片面段ボールシートＤや表ライナＡを所定温度まで昇温する。

グルーマシン１９は、糊付け装置を有する。予熱ロールで加熱された片面段ボールシートＤは、途中でグルーマシン１９内に案内され、ライダロールと糊付ロールとの間を通過するときに、中芯Ｂの段の各頂部に糊付けされる。グルーマシン１９により糊付けされた片面段ボールシートＤは、ダブルフェーサ２０に移送される。また、予熱ロールで加熱された表ライナＡもグルーマシン１９内を通ってダブルフェーサ２０に移送される。

ダブルフェーサ２０は、片面段ボールシートＤおよび表ライナＡの走行ラインに沿って、ヒーティングセクション２０Ａと、クーリングセクション２０Ｂとに分かれる。グルーマシン１９で糊付けされた片面段ボールシートＤは、ヒーティングセクション２０Ａにて、加圧ベルト２０ａと熱板２０ｂとの間に搬入され、表ライナＡは、片面段ボールシートＤの中芯Ｂ側に重なるように加圧ベルト２０ａと熱板２０ｂとの間に搬入される。片面段ボールシートＤと表ライナＡは、加圧ベルト２０ａと熱板２０ｂとの間に搬入された後、上下に重なりあった状態で一体となってクーリングセクション２０Ｂへ向けて移送される。この移送中、片面段ボールシートＤと表ライナＡは、加圧されながら加熱されることで、互いに貼り合わされて連続した両面段ボールシートＥが形成される。両面段ボールシートＥは、クーリングセクション２０Ｂにて、加圧ベルト２０ａと搬送ベルト２０ｃで挟持されながら搬送されるときに自然冷却され、ロータリシャ２１に移送される。

ロータリシャ２１は、稼動初期段階で貼合せが安定するまでの間に、両面段ボールシートＥを幅方向（Ｙ方向）に全幅切断あるいは部分切断する。スリッタスコアラ２２は、幅広の両面段ボールシートＥを所定の幅を持つようにコルゲートマシン１０の長手方向（Ｘ方向）に沿って裁断し、且つ、コルゲートマシン１０の長手方向に延在する罫線を加工する。スリッタスコアラ２２は、両面段ボールシートＥのコルゲートマシン１０の長手方向に沿って配列された略同一構造をした第１スリッタスコアラユニット２２ａと第２スリッタスコアラユニット２２ｂとから構成される。第１スリッタスコアラユニット２２ａおよび第２スリッタスコアラユニット２２ｂは、両面段ボールシートＥを挟んで対向配置される上罫線ロールと下罫線ロールとの組を幅方向に複数組有すると共に、両面段ボールシートＥの下側に配置されるスリッタナイフを幅方向に複数組有する。

カットオフ２３は、スリッタスコアラ２２によってコルゲートマシン１０の長手方向に裁断された両面段ボールシートＥを幅方向（Ｙ方向）に沿って切断し、所定長さをもった板状の両面段ボールシートＦに形成する。不良品排出装置２４は、不良検出装置により不良品と判定された両面段ボールシートＦを搬送ラインから排出する。スタッカ２５は、良品の両面段ボールシートＦを積み上げて製品として機外に排出する。

［ロール原紙供給装置］
図２は、本実施形態のロール原紙供給装置を表す概略平面図である。

図２に示すように、ロール原紙供給装置３０は、中芯Ｂ用のミルロールスタンド（第２ミルロールスタンド）１１と、裏ライナＣ用のミルロールスタンド（第１ミルロールスタンド）１３と、表ライナＡ用のミルロールスタンド（第３ミルロールスタンド）１７とを備える。ミルロールスタンド１１，１３，１７は、中芯Ｂと裏ライナＣと表ライナＡを供給する供給方向Ｘ１に沿って順に配置される。

ミルロールスタンド１１は、中芯用ロール原紙Ｒｂおよび中芯交換用ロール原紙Ｒｂ１を回転自在に支持する。ミルロールスタンド１３は、裏ライナ用ロール原紙Ｒｃおよび裏ライナ交換用ロール原紙Ｒｃ１を回転自在に支持する。ミルロールスタンド１７は、表ライナ用ロール原紙Ｒａおよび表ライナ交換用ロール原紙Ｒａ１を回転自在に支持する。ここで、中芯用ロール原紙Ｒｂ、裏ライナ用ロール原紙Ｒｃ、表ライナ用ロール原紙Ｒａとは、中芯Ｂ、裏ライナＣ、表ライナＡのそれぞれ供給中のものを表す。また、中芯交換用ロール原紙Ｒｂ１、裏ライナ交換用ロール原紙Ｒｃ１、表ライナ交換用ロール原紙Ｒａ１とは、次に使用するものを表す。

ミルロールスタンド１１は、中芯用ロール原紙Ｒｂに対して、供給方向Ｘ１における上流側に中芯交換用ロール原紙Ｒｂ１が配置される。ミルロールスタンド１３は、裏ライナ用ロール原紙Ｒｃに対して、供給方向Ｘ１における上流側に裏ライナ交換用ロール原紙Ｒｃ１が配置される。ミルロールスタンド１７は、表ライナ用ロール原紙Ｒａに対して、供給方向Ｘ１における下流側に表ライナ交換用ロール原紙Ｒａ１が配置される。

ロール原紙供給装置３０は、供給方向Ｘ１に交差する方向の一方側（図２にて、下側）に、搬入ライン３１と搬出ライン３２が設けられる。搬入ライン３１と搬出ライン３２は、互いに所定間隔を空けて平行をなして配置されると共に、供給方向Ｘ１に平行をなして配置される。また、ロール原紙供給装置３０は、供給方向Ｘ１に交差する方向の一方側（図２にて、下側）に、裏ライナ用ロール原紙搬入ライン３３と裏ライナ用ロール原紙搬出ライン３４が設けられる。ロール原紙供給装置３０は、供給方向Ｘ１に交差する方向の一方側（図２にて、下側）に、中芯用ロール原紙搬入ライン３５と中芯用ロール原紙搬出ライン３６が設けられる。ロール原紙供給装置３０は、供給方向Ｘ１に交差する方向の一方側（図２にて、下側）に、表ライナ用ロール原紙搬入ライン３７と表ライナ用ロール原紙搬出ライン３８が設けられる。

搬入ライン３１および搬出ライン３２と各搬入ライン３３，３５，３７および搬出ライン３４，３６，３８とは、互いに直交する方向に沿って配置される。裏ライナ用ロール原紙搬入ライン３３は、一端部がターンテーブル４１を介して搬入ライン３１に連結され、他端部がミルロールスタンド１３に連結される。裏ライナ用ロール原紙搬出ライン３４は、一端部がターンテーブル４２を介して搬出ライン３２に連結され、他端部がミルロールスタンド１３に連結される。中芯用ロール原紙搬入ライン３５は、一端部がターンテーブル４３を介して搬入ライン３１に連結され、他端部がミルロールスタンド１１に連結される。中芯用ロール原紙搬出ライン３６は、一端部がターンテーブル４４を介して搬出ライン３２に連結され、他端部がミルロールスタンド１１に連結される。表ライナ用ロール原紙搬入ライン３７は、一端部がターンテーブル４５を介して搬入ライン３１に連結され、他端部がミルロールスタンド１７に連結される。表ライナ用ロール原紙搬出ライン３８は、一端部がターンテーブル４６を介して搬出ライン３２に連結され、他端部がミルロールスタンド１７に連結される。

ロール原紙供給装置３０は、ロール原紙用倉庫５１と、仕立処理部５２と、残ロール原紙照合部５３とを有する。ロール原紙用倉庫５１は、仕立処理部５２と残ロール原紙照合部５３が隣接して配置される。仕立処理部５２は、搬入ライン３１におけるロール原紙搬送方向の上流側に配置される。残ロール原紙照合部５３は、搬出ライン３２におけるロール原紙搬送方向の下流側に配置される。ロール原紙用倉庫５１は、多数種類の裏ライナ用ロール原紙、中芯用ロール原紙、表ライナ用ロール原紙を保管し、必要な裏ライナ用ロール原紙、中芯用ロール原紙、表ライナ用ロール原紙を搬出する。仕立処理部５２は、紙継準備作業として裏ライナ用ロール原紙と中芯用ロール原紙と表ライナ用ロール原紙における裏ライナＣと中芯Ｂ紙と表ライナＡの先端に両面テープ（接着部）を貼り付けるものである、仕立処理部５２の作業は、自動であってもよく、作業者による手動であってもよい。残ロール原紙照合部５３は、ミルロールスタンド１１，１３，１７から戻ってきた中芯用ロール原紙、裏ライナ用ロール原紙、表ライナ用ロール原紙を照合する。

［裏ライナ用のミルロールスタンド］
図３は、裏ライナ用のミルロールスタンドを表す平面図、図４は、裏ライナ用のミルロールスタンドを表す正面図である。

図３および図４に示すように、裏ライナ用のミルロールスタンド１３は、一対の支持台６１と、上支持軸６２および下支持軸６３と、上支持アーム６４および下支持アーム６５と、搬入コンベア６６および搬出コンベア６７と、スプライサ１３ａとを有する。

一対の支持台６１は、供給方向Ｘ１の両側に所定間隔を空けて配置される。上支持軸６２および下支持軸６３は、供給方向Ｘ１に直交する水平方向に沿うと共に、上下方向に所定間隔を空けて配置される。上支持軸６２および下支持軸６３は、軸方向の各端部が一対の支持台６１に回転自在に支持される。上支持軸６２および下支持軸６３は、図示しない駆動装置により回動可能である。上支持アーム６４は、供給方向Ｘ１を挟んで両側に配置される。上支持アーム６４は、長手方向の一端部が上支持軸６２に連結され、他端部にチャックを有する。下支持アーム６５は、供給方向Ｘ１を挟んで両側に配置される。下支持アーム６５は、長手方向の一端部が下支持軸６３に連結され、他端部にチャックを有する。上支持アーム６４および下支持アーム６５は、図示しない移動装置により上支持軸６２および下支持軸６３の軸方向に移動可能である。

搬入コンベア６６は、上支持軸６２および下支持軸６３に対して、裏ライナ用ロール原紙搬入ライン３３側に配置される。搬入コンベア６６は、裏ライナ用ロール原紙搬入ライン３３の一端部に連結される。搬出コンベア６７は、裏ライナ用ロール原紙搬出ライン３４側に配置される。搬出コンベア６７は、裏ライナ用ロール原紙搬出ライン３４の一端部に連結される。スプライサ１３ａは、上支持軸６２および下支持軸６３に対して、搬入コンベア６６側に配置される。スプライサ１３ａは、図示しないが、一対のガイドロールと、一対のナイフと、一対の圧着バーとを有する。

上支持アーム６４および下支持アーム６５は、裏ライナ用ロール原紙Ｒｃまたは裏ライナ交換用ロール原紙Ｒｃ１を回転自在に支持可能である。図３および図４にて、上支持アーム６４が裏ライナ用ロール原紙Ｒｃを支持した位置は、裏ライナＣを送り出す運転位置である。下支持アーム６５が裏ライナ交換用ロール原紙Ｒｃ１を支持した位置は、紙継位置である。また、紙継位置に隣接して搬入コンベア６６上に裏ライナ交換用ロール原紙Ｒｃ１が載置された位置は、待機位置である。一方、運転位置に隣接して搬出コンベア６７上に裏ライナ用ロール原紙Ｒｃが載置された位置は、排出位置である。

裏ライナ交換用ロール原紙Ｒｃ１は、裏ライナ用ロール原紙搬入ライン３３から搬入コンベア６６の待機位置に供給される。上支持アーム６４が運転位置で裏ライナ用ロール原紙Ｒｃを支持しているとき、裏ライナ交換用ロール原紙Ｒｃ１は、搬入コンベア６６により下支持アーム６５により支持可能な位置に搬送される。下支持アーム６５は、裏ライナ交換用ロール原紙Ｒｃ１を支持して紙継位置に移動する。

裏ライナ用ロール原紙Ｒｃの交換時期が来ると、スプライサ１３ａが作動して紙継ぎが行われる。紙継ぎが完了すると、上支持アーム６４は、支持した裏ライナ用ロール原紙Ｒｃを搬出コンベア６７に載置する。下支持アーム６５は、支持した裏ライナ交換用ロール原紙Ｒｃ１を運転位置に移動し、裏ライナ交換用ロール原紙Ｒｃ１が裏ライナ用ロール原紙Ｒｃとして使用される。使用済の裏ライナ用ロール原紙Ｒｃは、搬出コンベア６７により搬出位置に移動し、裏ライナ用ロール原紙搬出ライン３４により搬出される。一方、上支持アーム６４は、裏ライナ交換用ロール原紙Ｒｃ１を支持して紙継位置に移動する。

すなわち、ミルロールスタンド１３は、搬入コンベア６６、上支持アーム６４および下支持アーム６５、搬出コンベア６７を作動することで、裏ライナ用ロール原紙Ｒｃおよび裏ライナ交換用ロール原紙Ｒｃ１を供給方向Ｘ１に向けて移動可能である。ミルロールスタンド１３は、裏ライナ用ロール原紙Ｒｃおよび裏ライナ交換用ロール原紙Ｒｃ１を同じ反時計回り方向に回転することで、供給方向Ｘ１とは逆方向に向けて裏ライナＣを送出可能である。

［表ライナ用のミルロールスタンド］
図５は、表ライナ用のミルロールスタンドを表す平面図、図６は、表ライナ用のミルロールスタンドを表す正面図である。

図５および図６に示すように、表ライナ用のミルロールスタンド１７は、一対の支持台７１と、上支持軸７２および下支持軸７３と、上支持アーム７４および下支持アーム７５と、搬入コンベア７６および搬出コンベア７７と、スプライサ１７ａとを有する。

一対の支持台７１は、供給方向Ｘ１の両側に所定間隔を空けて配置される。上支持軸７２および下支持軸７３は、供給方向Ｘ１に直交する水平方向に沿うと共に、上下方向に所定間隔を空けて配置される。上支持軸７２および下支持軸７３は、軸方向の各端部が一対の支持台７１に回転自在に支持される。上支持軸７２および下支持軸７３は、図示しない駆動装置により回動可能である。上支持アーム７４は、供給方向Ｘ１を挟んで両側に配置される。上支持アーム７４は、長手方向の一端部が上支持軸７２に連結され、他端部にチャックを有する。下支持アーム７５は、供給方向Ｘ１を挟んで両側に配置される。下支持アーム７５は、長手方向の一端部が下支持軸７３に連結され、他端部にチャックを有する。上支持アーム７４および下支持アーム７５は、図示しない移動装置により上支持軸７２および下支持軸７３の軸方向に移動可能である。

搬入コンベア７６は、上支持軸７２および下支持軸７３に対して、表ライナ用ロール原紙搬入ライン３７側に配置される。搬入コンベア７６は、表ライナ用ロール原紙搬入ライン３７の一端部に連結される。搬出コンベア７７は、表ライナ用ロール原紙搬出ライン３８側に配置される。搬出コンベア７７は、表ライナ用ロール原紙搬出ライン３８の一端部に連結される。スプライサ１７ａは、上支持軸７２および下支持軸７３に対して、搬入コンベア７６側に配置される。スプライサ１７ａは、図示しないが、一対のガイドロールと、一対のナイフと、一対の圧着バーとを有する。

上支持アーム７４および下支持アーム７５は、表ライナ用ロール原紙Ｒａまたは表ライナ交換用ロール原紙Ｒａ１を回転自在に支持可能である。図５および図６にて、上支持アーム７４が表ライナ用ロール原紙Ｒａを支持した位置は、表ライナＡを送り出す運転位置である。下支持アーム７５が表ライナ交換用ロール原紙Ｒａ１を支持した位置は、紙継位置である。また、紙継位置に隣接して搬入コンベア７６上に表ライナ交換用ロール原紙Ｒａ１が載置された位置は、待機位置である。一方、運転位置に隣接して搬出コンベア７７上に表ライナ用ロール原紙Ｒａが載置された位置は、排出位置である。

表ライナ交換用ロール原紙Ｒａ１は、表ライナ用ロール原紙搬入ライン３７から搬入コンベア７６の待機位置に供給される。上支持アーム７４が運転位置で表ライナ用ロール原紙Ｒａを支持しているとき、表ライナ交換用ロール原紙Ｒａ１は、搬入コンベア７６により下支持アーム７５により支持可能な位置に搬送される。下支持アーム７５は、表ライナ交換用ロール原紙Ｒａ１を支持して紙継位置に移動する。

表ライナ用ロール原紙Ｒａの交換時期が来ると、スプライサ１７ａが作動して紙継ぎが行われる。紙継ぎが完了すると、上支持アーム７４は、支持した表ライナ用ロール原紙Ｒａを搬出コンベア７７に載置する。下支持アーム７５は、支持した表ライナ交換用ロール原紙Ｒａ１を運転位置に移動し、表ライナ交換用ロール原紙Ｒａ１が表ライナ用ロール原紙Ｒａとして使用される。使用済の表ライナ用ロール原紙Ｒａは、搬出コンベア７７により搬出位置に移動し、表ライナ用ロール原紙搬出ライン３４により搬出される。一方、上支持アーム７４は、表ライナ交換用ロール原紙Ｒａ１を支持して紙継位置に移動する。

すなわち、ミルロールスタンド１７は、搬入コンベア７６、上支持アーム７４および下支持アーム７５、搬出コンベア７７を作動することで、表ライナ用ロール原紙Ｒａおよび表ライナ交換用ロール原紙Ｒａ１を供給方向Ｘ１とは逆方向に向けて移動可能である。ミルロールスタンド１７は、表ライナ用ロール原紙Ｒａおよび表ライナ交換用ロール原紙Ｒａ１を同じ時計回り方向に回転することで、供給方向Ｘ１に向けて表ライナＡを送出可能である。

なお、中芯用のミルロールスタンド１１は、裏ライナ用のミルロールスタンド１３と同様であり、説明は省略する。すなわち、ミルロールスタンド１１は、中芯用ロール原紙Ｒｂおよび中芯交換用ロール原紙Ｒｂ１を供給方向Ｘ１に向けて移動可能である。ミルロールスタンド１１は、中芯用ロール原紙Ｒｂおよび中芯交換用ロール原紙Ｒｂ１を同じ反時計回り方向に回転することで、供給方向Ｘ１とは逆方向に向けて中芯Ｂを送出可能である。但し、中芯用のミルロールスタンド１１を表ライナ用のミルロールスタンド１７のように構成してもよい。すなわち、中芯用ロール原紙Ｒｂおよび中芯交換用ロール原紙Ｒｂ１を供給方向Ｘ１とは逆方向に向けて移動可能とし、中芯用ロール原紙Ｒｂおよび中芯交換用ロール原紙Ｒｂ１を同じ時計回り方向に回転することで、供給方向Ｘ１に向けて中芯Ｂを送出可能としてもよい。

［ロール原紙供給方法］
本実施形態のロール原紙供給方法は、裏ライナ交換用ロール原紙Ｒｃ１を供給方向Ｘ１に沿って移動して裏ライナ用ロール原紙Ｒｃの隣接位置（待機位置または紙継位置）に供給すると共に、表ライナ交換用ロール原紙Ｒａ１を供給方向Ｘ１とは逆方向に沿って移動して表ライナ用ロール原紙Ｒａの隣接位置（待機位置または紙継位置）に供給する。

図２に示すように、ロール原紙用倉庫５１にて、段ボール製造に必要な裏ライナ用ロール原紙、中芯用ロール原紙、表ライナ用ロール原紙が選択され、仕立処理部５２に搬送される。仕立処理部５２では、裏ライナ用ロール原紙、中芯用ロール原紙、表ライナ用ロール原紙における裏ライナＣと中芯Ｂ紙と表ライナＡの外側面の先端に両面テープを貼り付ける仕立処理が実施される。仕立処理されたものが裏ライナ交換用ロール原紙Ｒｃ１、中芯交換用ロール原紙Ｒｂ１、表ライナ交換用ロール原紙Ｒａ１として搬入ライン３１に送り出される。この場合、仕立処理部５２での仕立処理において、裏ライナ用ロール原紙、中芯用ロール原紙、表ライナ用ロール原紙の外側面に両面テープを貼り付けるのは、作業者が貼り付け作業を行いやすくするためである。また、仕立処理部５２にて、両面テープの剥離面を剥がして、裏ライナ用ロール原紙、中芯用ロール原紙、表ライナ用ロール原紙を搬入ライン３１に送り出したい場合、内側面に両面テープが貼り付けられていると、裏ライナＣと中芯Ｂ紙と表ライナＡの先端が各ロール原紙に貼り付いてしまうためでもある。

裏ライナ用のミルロールスタンド１３にて、裏ライナ交換用ロール原紙Ｒｃ１は、裏ライナ用ロール原紙搬入ライン３３から搬入コンベア６６の待機位置に供給され、搬入コンベア６６により供給方向Ｘ１に移動し、下支持アーム６５（図４参照）に支持された紙継位置に移動する。スプライサ１３ａ（図４参照）により紙継ぎが完了すると、上支持アーム６４による裏ライナ用ロール原紙Ｒｃの支持を解除し、搬出コンベア６７により搬出位置に移動し、裏ライナ用ロール原紙搬出ライン３４により搬出される。そして、下支持アーム６５が支持した裏ライナ交換用ロール原紙Ｒｃ１を運転位置に移動し、裏ライナ用ロール原紙Ｒｃとして使用される。

中芯用のミルロールスタンド１１にて、中芯交換用ロール原紙Ｒｂ１は、中芯用ロール原紙搬入ライン３５から搬入コンベア８６の待機位置に供給され、搬入コンベア８６により供給方向Ｘ１に移動し、下支持アーム（図示略）に支持された紙継位置に移動する。スプライサ１１ａ（図１参照）により紙継ぎが完了すると、上支持アーム（図示略）による中芯用ロール原紙Ｒｂの支持を解除し、搬出コンベア８７により搬出位置に移動し、中芯用ロール原紙搬出ライン３６により搬出される。そして、下支持アームが支持した中芯交換用ロール原紙Ｒｂ１を運転位置に移動し、中芯用ロール原紙Ｒｂとして使用される。

表ライナ用のミルロールスタンド１７にて、表ライナ交換用ロール原紙Ｒａ１は、表ライナ用ロール原紙搬入ライン３７から搬入コンベア７６の待機位置に供給され、搬入コンベア７６により供給方向Ｘ１とは逆方向に移動し、下支持アーム７５（図６参照）に支持された紙継位置に移動する。スプライサ１７ａ（図５参照）により紙継ぎが完了すると、上支持アーム７４（図６参照）による表ライナ用ロール原紙Ｒａの支持を解除し、搬出コンベア７７により搬出位置に移動し、表ライナ用ロール原紙搬出ライン３８により搬出される。そして、下支持アームが支持した表ライナ交換用ロール原紙Ｒａ１を運転位置に移動し、表ライナ用ロール原紙Ｒａとして使用される。

図７は、ミルロールスタンドの配置および裏ライナと中芯と表ライナの供給経路を表す概略図である。

図２および図７に示すように、裏ライナＣ用のミルロールスタンド１３と、中芯Ｂ用のミルロールスタンド１１と、表ライナＡ用のミルロールスタンド１７が供給方向Ｘ１に沿って順に配置される。裏ライナＣと中芯Ｂと表ライナＡが接着されて連続した両面段ボールシートＥが製造される。このとき、中芯Ｂの上面側に裏ライナＣが接着され、下面側に表ライナＡが接着された状態で搬送される。一方で、主に製造される両面段ボールシートの美観のため、裏ライナＣは、裏ライナ用ロール原紙Ｒｃの内側が両面段ボールシートＥにおける外側面、つまり、裏ライナ用ロール原紙Ｒｃの内側面が中芯Ｂとの接着面の反対側になるようにシングルフェーサ１５で接着される。また、表ライナＡは、表ライナ用ロール原紙Ｒａの内側面が両面段ボールシートＥにおける外側面、つまり、表ライナ用ロール原紙Ｒａの内側面が中芯Ｂとの接着面の反対側になるようにダブルフェーサ２０で接着される。なお、中芯Ｂは、裏ライナＣ及び表ライナＡに挟まれて接着されるため、中芯用ロール原紙Ｒｂの内側面及び外側面の方向を考慮する必要はない。

上述したように、仕立処理部５２では、裏ライナ用ロール原紙、中芯用ロール原紙、表ライナ用ロール原紙における裏ライナＣと中芯Ｂと表ライナＡの外側面の先端に両面テープを貼り付ける仕立処理が実施される。この場合、図７に示すように、裏ライナ用ロール原紙Ｒｃ１、中芯用ロール原紙Ｒｂ１、表ライナ用ロール原紙Ｒａ１の外側面の先端にそれぞれ両面テープＴｃ，Ｔｂ，Ｔａが貼り付けられる。

両面テープＴｃ、Ｔｂ、Ｔａが貼り付けられた裏ライナ用ロール原紙Ｒｃ１、中芯用ロール原紙Ｒｂ１、表ライナ用ロール原紙Ｒａ１は、ミルロールスタンド１３，１１，１７の待機位置に供給される。ここで、作業者がスプライサ１３ａ，１１ａ，１７ａに裏ライナ用ロール原紙Ｒｃ１、中芯用ロール原紙Ｒｂ１、表ライナ用ロール原紙Ｒａ１の先端をそれぞれセットすることで、供給中のロール原紙が残り少なくなる、または、ロール原紙のオーダの切替えのタイミングで、紙継ぎが自動で行われる。

この場合、図７に示すように、少なくとも裏ライナＣと表ライナＡは、裏ライナ用ロール原紙Ｒｃの内側面がＺ方向における上側に、表ライナ用ロール原紙Ｒａの内側面がＺ方向における下側になるように、所定のガイドロールを介して供給される。

これにあたって、ミルロールスタンド１３では、裏ライナ用ロール原紙Ｒｃに対して、供給方向Ｘ１の上流側に裏ライナ交換用ロール原紙Ｒｃ１を配置する。ミルロールスタンド１１では、中芯用ロール原紙Ｒｂに対して、供給方向Ｘ１の上流側に中芯交換用ロール原紙Ｒｂ１を配置する。ミルロールスタンド１７では、表ライナ用ロール原紙Ｒａに対して、供給方向Ｘ１の下流側に表ライナ交換用ロール原紙Ｒａ１を配置する。

すなわち、ミルロールスタンド１３，１７にて、裏ライナ用ロール原紙Ｒｃおよび表ライナ用ロール原紙Ｒａと、裏ライナ交換用ロール原紙Ｒｃ１および表ライナ交換用ロール原紙Ｒａ１とを逆方向に配置する。裏ライナ用ロール原紙Ｒｃおよび裏ライナ交換用ロール原紙Ｒｃ１と、表ライナ用ロール原紙Ｒａおよび表ライナ交換用ロール原紙Ｒａ１との供給方向を逆方向とする。このような配置により、適正に裏ライナＣと表ライナＡを供給することができると共に、適切に紙継ぎを行うことができる。

［本実施形態の作用効果］
第１の態様に係るロール原紙供給装置は、中芯用ロール原紙Ｒｂおよび中芯交換用ロール原紙Ｒｂ１を回転自在に支持するミルロールスタンド１１と、裏ライナ用ロール原紙Ｒｃおよび裏ライナ交換用ロール原紙Ｒｃ１を回転自在に支持するミルロールスタンド１３と、表ライナ用ロール原紙Ｒａおよび表ライナ交換用ロール原紙Ｒａ１を回転自在に支持するミルロールスタンド１７とを備え、ミルロールスタンド１３とミルロールスタンド１１とミルロールスタンド１７は、裏ライナＣと中芯Ｂと表ライナＡを供給する供給方向Ｘ１に沿って順に配置され、ミルロールスタンド１３にて、裏ライナ用ロール原紙Ｒｃに対して供給方向Ｘ１における上流側に裏ライナ交換用ロール原紙Ｒｃ１が配置され、ミルロールスタンド１７にて、表ライナ用ロール原紙Ｒａに対して供給方向Ｘ１における下流側に表ライナ交換用ロール原紙Ｒａ１が配置される。

第１の態様に係るロール原紙供給装置は、ミルロールスタンド１３による裏ライナ用ロール原紙Ｒｃおよび裏ライナ交換用ロール原紙Ｒｃ１の支持位置と、ミルロールスタンド１７による表ライナ用ロール原紙Ｒａおよび表ライナ交換用ロール原紙Ｒａ１の支持位置を逆としている。これにより、適正に裏ライナＣおよび表ライナＡを供給することができるので、事前に紙継準備作業における仕立処理を容易に行うことができ、紙継準備作業における作業性の向上を図ることができる。

第２の態様に係るロール原紙供給装置は、ミルロールスタンド１３は、裏ライナ用ロール原紙Ｒｃおよび裏ライナ交換用ロール原紙Ｒｃ１を供給方向Ｘ１に向けて移動可能であり、ミルロールスタンド１７は、表ライナ用ロール原紙Ｒａおよび表ライナ交換用ロール原紙Ｒａ１を供給方向Ｘ１とは逆方向に向けて移動可能である。これにより、各ミルロールスタンド１３，１７での裏ライナ交換用ロール原紙Ｒｃ１および表ライナ交換用ロール原紙Ｒａ１の移動方向を一方向とすると共に逆方向とすることで、ロール原紙交換作業の簡素化を図ることができる。

第３の態様に係るロール原紙供給装置は、ミルロールスタンド１３は、裏ライナ用ロール原紙Ｒｃから供給方向Ｘ１とは逆方向に向けて裏ライナＣを送出可能であり、ミルロールスタンド１７は、表ライナ用ロール原紙Ｒａから供給方向Ｘ１に向けて表ライナＡを送出可能である。これにより、裏ライナＣおよび表ライナＡの内側面、外側面を適正に供給することができる。

第４の態様に係るロール原紙供給装置は、第１ミルロールスタンド１３による裏ライナ用ロール原紙Ｒｃの回転方向と、ミルロールスタンド１７による表ライナ用ロール原紙Ｒａの回転方向は、逆方向である。これにより、裏ライナＣおよび表ライナＡの内側面、外側面を適正に供給することができる。

第５の態様に係るロール原紙供給装置は、ミルロールスタンド１３による裏ライナ用ロール原紙Ｒｃの回転方向と裏ライナ交換用ロール原紙Ｒｃ１の回転方向は、同方向であり、ミルロールスタンド１７による表ライナ用ロール原紙Ｒａの回転方向と表ライナ交換用ロール原紙Ｒａ１の回転方向は、同方向である。これにより、スプライサ１３ａ，１７ａを１箇所に配置することができ、装置の簡素化を図ることができる。

第６の態様に係るロール原紙供給装置は、ミルロールスタンド１１にて、中芯用ロール原紙Ｒｂに対して、供給方向Ｘ１における上流側または下流側に中芯交換用ロール原紙Ｒｂ１が配置される。これにより、ミルロールスタンド１１での紙継準備作業は、中芯交換用ロール原紙Ｒｂ１を支持する側で実施する。ここで、周辺機器の配置に応じて中芯交換用ロール原紙Ｒｂ１の位置を設定することで、作業者における作業スペースを確保することができる。

第７の態様に係るロール原紙供給装置は、供給方向Ｘ１に交差する方向の一方側に、裏ライナ交換用ロール原紙Ｒｃ１と中芯交換用ロール原紙Ｒｂ１と表ライナ交換用ロール原紙Ｒａ１をミルロールスタンド１３とミルロールスタンド１１とミルロールスタンド１７に搬入する搬入ライン３１が設けられると共に、使用済の裏ライナ用ロール原紙Ｒｃと中芯用ロール原紙Ｒｂと表ライナ用ロール原紙Ｒａをミルロールスタンド１３とミルロールスタンド１１とミルロールスタンド１７から搬出する搬出ライン３２が設けられる。これにより、供給方向Ｘ１に交差する方向の一方側に搬入ライン３１と搬出ライン３２を集約することで、配置スペースの有効利用を図ることができる。

第８の態様に係るロール原紙供給装置は、搬入ライン３１の上流側に、裏ライナ交換用ロール原紙Ｒｃ１と中芯交換用ロール原紙Ｒｂ１と表ライナ交換用ロール原紙Ｒａ１における裏ライナＣと中芯Ｂと表ライナＡの外側面の先端に両面テープ（接着部）Ｔｃ，Ｔｂ，Ｔａを設ける仕立処理部５２が設けられる。これにより、仕立作業を事前に実施することが可能となり、ミルロールスタンド１１，１３，１７での紙継準備作業を簡素化することができ、作業者の省人化や紙継準備作業の自動化を可能とすることができる。

第９の態様に係る給紙方法は、中芯用ロール原紙Ｒｂおよび中芯交換用ロール原紙Ｒｂ１を回転自在に支持するミルロールスタンド１１と、裏ライナ用ロール原紙Ｒｃおよび裏ライナ交換用ロール原紙Ｒｃ１を回転自在に支持するミルロールスタンド１３と、表ライナ用ロール原紙Ｒａおよび表ライナ交換用ロール原紙Ｒａ１を回転自在に支持するミルロールスタンド１７とを備え、ミルロールスタンド１３とミルロールスタンド１１とミルロールスタンド１７は、裏ライナＣと中芯Ｂと表ライナＡを供給する供給方向Ｘ１に沿って順に配置され、裏ライナ交換用ロール原紙Ｒｃ１を供給方向Ｘ１に沿って移動して裏ライナ用ロール原紙Ｒｃの隣接位置に供給すると共に、表ライナ交換用ロール原紙Ｒａ１を供給方向Ｘ１とは逆方向に沿って移動して表ライナ用ロール原紙Ｒａの隣接位置に供給する。これにより、各ミルロールスタンド１３，１７での紙継準備作業は、裏ライナ交換用ロール原紙Ｒｃ１および表ライナ交換用ロール原紙Ｒａ１を支持する側で実施することができ、事前に紙継準備作業における仕立処理を行うことができるので、紙継準備作業における作業性の向上を図ることができる。

第１０の態様に係る給紙方法は、裏ライナ交換用ロール原紙Ｒｃ１と中芯交換用ロール原紙Ｒｂ１と表ライナ交換用ロール原紙Ｒａ１における裏ライナＣと中芯Ｂと表ライナＡの先端に両面テープ（接着部）Ｔｃ，Ｔｂ，Ｔａを設ける仕立処理の完了後、ミルロールスタンド１３とミルロールスタンド１１とミルロールスタンド１７に搬送する。これにより、仕立作業を事前に実施することが可能となり、ミルロールスタンド１３，１１，１７での紙継準備作業を簡素化することができ、作業者の省人化や紙継準備作業の自動化を可能とすることができる。

第１１の態様に係るコルゲートマシン（段ボールシートの製造装置）１０は、ロール原紙供給装置３０と、波形加工された中芯Ｂに裏ライナＣを貼り合わせて片面段ボールシートＤを製造するシングルフェーサ１５と、片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂ側に表ライナＡを貼り合わせて両面段ボールシートＥを製造するダブルフェーサ２０とを備える。これにより、ロール原紙供給装置３０にて、各ミルロールスタンド１３，１７での紙継準備作業は、裏ライナ交換用ロール原紙Ｒｃ１および表ライナ交換用ロール原紙Ｒａ１を支持する側で実施することができ、事前に紙継準備作業における仕立処理を行うことができるので、紙継準備作業における作業性の向上を図ることができる。

なお、上述の実施形態では、ミルロールスタンド１３，１７を、支持台６１，７１と、上支持軸６２，７２および下支持軸６３，７３と、上支持アーム６４，７４および下支持アーム６５，７５と、搬入コンベア６６，７６および搬出コンベア６７，７７と、スプライサ１３ａ，１７ａとから構成したが、この構成に限定されるものではない。ロール原紙を回転自在に支持することができ、ロール原紙を一方向へ移動することができれば、どのような構成であってもよい。また、上述した特許文献１に記載されたロール原紙供給装置の構成を適用してもよい。

また、上述の実施形態では、供給方向Ｘ１に交差する方向の一方側に搬入ライン３１と搬出ライン３２を配置したが、この構成に限定されるものではない。例えば、供給方向Ｘ１に交差する方向の一方側に搬入ライン３１を配置し、他方側に搬出ライン３２を配置してもよい。

１０ コルゲートマシン（段ボールシートの製造装置）
１１ ミルロールスタンド
１１ａ スプライサ
１２ プレヒータ
１３ ミルロールスタンド
１３ａ スプライサ
１４ プレヒータ
１５ シングルフェーサ
１６ ブリッジ
１７ ミルロールスタンド
１７ａ スプライサ
１８ プレヒータ
１９ グルーマシン
２０ ダブルフェーサ
２１ ロータリシャ
２２ スリッタスコアラ
２３ カットオフ
２４ 不良品排出装置
２５ スタッカ
３０ ロール原紙供給装置
３１ 搬入ライン
３２ 搬出ライン
３３ 裏ライナ用ロール原紙搬入ライン
３４ 裏ライナ用ロール原紙搬出ライン
３５ 中芯用ロール原紙搬入ライン
３６ 中芯用ロール原紙搬出ライン
３７ 表ライナ用ロール原紙搬入ライン
３８ 表ライナ用ロール原紙搬出ライン
４１，４２，４３，４４，４５，４６ ターンテーブル
５１ ロール原紙用倉庫
５２ 仕立処理部
５３ 残ロール原紙照合部
６１，７１ 支持台
６２，７２ 上支持軸
６３，７３ 下支持軸
６４，７４ 上支持アーム
６５，７５ 下支持アーム
６６，７６，８６ 搬入コンベア
６７，７７，８７ 搬出コンベア
Ａ 表ライナ
Ｂ 中芯
Ｃ 裏ライナ
Ｄ 片面段ボールシート
Ｅ 連続した両面段ボールシート
Ｆ 板状の両面段ボールシート
Ｒｂ 中芯用ロール原紙
Ｒｂ１ 中芯交換用ロール原紙
Ｒａ 表ライナ用ロール原紙
Ｒａ１ 表ライナ交換用ロール原紙
Ｒｃ 裏ライナ用ロール原紙
Ｒｃ１ 裏ライナ交換用ロール原紙
Ｔａ，Ｔｂ，Ｔｃ 両面テープ（接着部）
Ｘ１ 供給方向

Claims (9)

1. 裏ライナと中芯と表ライナのそれぞれの外側面の先端に両面テープが貼り付けられた裏ライナ用ロール原紙と中芯用ロール原紙と表ライナ用ロール原紙を供給するロール原紙供給装置において、
   前記裏ライナ用ロール原紙および裏ライナ交換用ロール原紙を回転自在に支持する第１ミルロールスタンドと、
   前記中芯用ロール原紙および中芯交換用ロール原紙を回転自在に支持する第２ミルロールスタンドと、
   前記表ライナ用ロール原紙および表ライナ交換用ロール原紙を回転自在に支持する第３ミルロールスタンドと、
   を備え、
   前記第１ミルロールスタンドと前記第２ミルロールスタンドは、前記裏ライナ用ロール原紙と前記中芯用ロール原紙を回転して前記裏ライナと前記中芯をそれぞれ連続的に繰り出して供給方向に沿って供給するものであり、前記第３ミルロールスタンドは、前記表ライナ用ロール原紙を前記裏ライナ用ロール原紙とは逆方向に回転して前記表ライナを連続的に繰り出して前記供給方向に沿って供給するものであり、
   前記第１ミルロールスタンドと前記第２ミルロールスタンドと前記第３ミルロールスタンドは、前記供給方向に沿って順に配置され、
   前記第１ミルロールスタンドにて、前記裏ライナ用ロール原紙に対して前記供給方向における上流側に前記裏ライナ交換用ロール原紙が配置され、
   前記第３ミルロールスタンドにて、前記表ライナ用ロール原紙に対して前記供給方向における下流側に前記表ライナ交換用ロール原紙が配置され、
   前記第１ミルロールスタンドは、待機位置にある前記裏ライナ交換用ロール原紙を前記裏ライナ用ロール原紙の運転位置に向けて前記供給方向に沿って移動可能であり、
   前記第３ミルロールスタンドは、待機位置にある前記表ライナ交換用ロール原紙を前記表ライナ用ロール原紙の運転位置に向けて前記供給方向とは逆方向に沿って移動可能である、
   ロール原紙供給装置。
2. 前記第１ミルロールスタンドは、前記裏ライナ用ロール原紙から前記供給方向とは逆方向に向けて前記裏ライナを送出可能であり、
   前記第３ミルロールスタンドは、前記表ライナ用ロール原紙から前記供給方向に向けて前記表ライナを送出可能である、
   請求項１に記載のロール原紙供給装置。
3. 前記第１ミルロールスタンドによる前記裏ライナ用ロール原紙の回転方向と前記裏ライナ交換用ロール原紙の回転方向は、同方向であり、
   前記第３ミルロールスタンドによる前記表ライナ用ロール原紙の回転方向と前記表ライナ交換用ロール原紙の回転方向は、同方向である、
   請求項１または請求項２に記載のロール原紙供給装置。
4. 前記第２ミルロールスタンドにて、前記中芯用ロール原紙に対して、前記供給方向における上流側または下流側に前記中芯交換用ロール原紙が配置される、
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のロール原紙供給装置。
5. 前記供給方向に交差する方向の一方側に、前記裏ライナ交換用ロール原紙と前記中芯交換用ロール原紙と前記表ライナ交換用ロール原紙を前記第１ミルロールスタンドと前記第２ミルロールスタンドと前記第３ミルロールスタンドに搬入する搬入ラインが設けられると共に、使用済の前記裏ライナ用ロール原紙と前記中芯用ロール原紙と前記表ライナ用ロール原紙を前記第１ミルロールスタンドと前記第２ミルロールスタンドと前記第３ミルロールスタンドから搬出する搬出ラインが設けられる、
   請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のロール原紙供給装置。
6. 前記搬入ラインの上流側に、前記裏ライナ交換用ロール原紙と前記中芯交換用ロール原紙と前記表ライナ交換用ロール原紙における前記裏ライナと前記中芯と前記表ライナの外側面の先端に接着部を設ける仕立処理部が設けられる、
   請求項５に記載のロール原紙供給装置。
7. 裏ライナと中芯と表ライナのそれぞれの外側面の先端に両面テープが貼り付けられた裏ライナ用ロール原紙と中芯用ロール原紙と表ライナ用ロール原紙を供給するロール原紙供給装置において、
   前記裏ライナ用ロール原紙および裏ライナ交換用ロール原紙を回転自在に支持する第１ミルロールスタンドと、
   前記中芯用ロール原紙および中芯交換用ロール原紙を回転自在に支持する第２ミルロールスタンドと、
   前記表ライナ用ロール原紙および表ライナ交換用ロール原紙を回転自在に支持する第３ミルロールスタンドと、
   を備え、
   前記第１ミルロールスタンドと前記第２ミルロールスタンドは、前記裏ライナ用ロール原紙と前記中芯用ロール原紙を回転して前記裏ライナと前記中芯をそれぞれ連続的に繰り出して供給方向に沿って供給するものであり、前記第３ミルロールスタンドは、前記表ライナ用ロール原紙を前記裏ライナ用ロール原紙とは逆方向に回転して前記表ライナを連続的に繰り出して前記供給方向に沿って供給するものであり、
   前記第１ミルロールスタンドと前記第２ミルロールスタンドと前記第３ミルロールスタンドは、前記供給方向に沿って順に配置され、
   待機位置にある前記裏ライナ交換用ロール原紙を前記供給方向に沿って移動して前記裏ライナ用ロール原紙の運転位置に供給すると共に、
   前記待機位置にある前記表ライナ交換用ロール原紙を前記供給方向とは逆方向に沿って移動して前記表ライナ用ロール原紙が搬出された運転位置に供給する、
   ロール原紙供給方法。
8. 前記裏ライナ交換用ロール原紙と前記中芯交換用ロール原紙と前記表ライナ交換用ロール原紙における前記裏ライナと前記中芯と前記表ライナの先端に接着部を設ける仕立処理の完了後、前記第１ミルロールスタンドと前記第２ミルロールスタンドと前記第３ミルロールスタンドに搬送する、
   請求項７に記載のロール原紙供給方法。
9. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のロール原紙供給装置と、
   波形加工された前記中芯に前記裏ライナを貼り合わせて片面段ボールシートを製造するシングルフェーサと、
   前記片面段ボールシートにおける前記中芯側に前記表ライナを貼り合わせて段ボールシートを製造するダブルフェーサと、
   を備える段ボールシートの製造装置。
   

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