JP2001165388A - 断熱パネルの製造方法 - Google Patents
断熱パネルの製造方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
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- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
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-
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属外皮間に断熱材を充填する断熱パネルの
製造方法において、品質が均一な断熱材を形成すると共
に、断熱材の形成工程を経た後の断熱パネルのフクレの
発生を防止する。 【解決手段】 一対の金属フープ材５，６を搬送しなが
ら、各金属フープ材５，６の両側端部に屈曲成形部７を
形成する。各金属フープ材５，６の両側の屈曲成形部７
同士を対向させた状態で、対向する屈曲成形部７間を除
く金属フープ材５，６間の領域に、プラスチックフォー
ムからなる板状の断熱芯材３ａを挿着する。対向する屈
曲成形部７間にプラスチックフォームミックスを注入
し、加熱反応させることにより発泡させて発泡成形体３
ｂを成形すると共に発泡成形体３ｂと断熱芯材３ａと一
体化させる。両側端部に屈曲成形部７と発泡成形体３ｂ
とで構成される嵌合部４を形成する。
製造方法において、品質が均一な断熱材を形成すると共
に、断熱材の形成工程を経た後の断熱パネルのフクレの
発生を防止する。 【解決手段】 一対の金属フープ材５，６を搬送しなが
ら、各金属フープ材５，６の両側端部に屈曲成形部７を
形成する。各金属フープ材５，６の両側の屈曲成形部７
同士を対向させた状態で、対向する屈曲成形部７間を除
く金属フープ材５，６間の領域に、プラスチックフォー
ムからなる板状の断熱芯材３ａを挿着する。対向する屈
曲成形部７間にプラスチックフォームミックスを注入
し、加熱反応させることにより発泡させて発泡成形体３
ｂを成形すると共に発泡成形体３ｂと断熱芯材３ａと一
体化させる。両側端部に屈曲成形部７と発泡成形体３ｂ
とで構成される嵌合部４を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一対の金属外皮間
に断熱材を充填させる断熱パネルの製造方法に関するも
のである。
に断熱材を充填させる断熱パネルの製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属外皮間に断熱材を充填する断
熱パネルの製造は、上下の金属フープ材を連続して送り
出し、このような金属フープ材の両側端に折り曲げ加工
を施して嵌合部となる屈曲成形部を形成し、この上下の
金属フープ材間にウレタンフォームミックスやフェノー
ルフォームミックス等の発泡性のプラスチックフォーム
ミックスを充填し、上下の金属フープ材を加熱してプラ
スチックフォームミックスを反応させることにより発泡
させて金属フープ材間にプラスチックフォームからなる
断熱材を形成して長尺の断熱板材を形成し、その後、断
熱板材を所定寸法に切断手段にて切断していたものであ
った。
熱パネルの製造は、上下の金属フープ材を連続して送り
出し、このような金属フープ材の両側端に折り曲げ加工
を施して嵌合部となる屈曲成形部を形成し、この上下の
金属フープ材間にウレタンフォームミックスやフェノー
ルフォームミックス等の発泡性のプラスチックフォーム
ミックスを充填し、上下の金属フープ材を加熱してプラ
スチックフォームミックスを反応させることにより発泡
させて金属フープ材間にプラスチックフォームからなる
断熱材を形成して長尺の断熱板材を形成し、その後、断
熱板材を所定寸法に切断手段にて切断していたものであ
った。
【０００３】ここで、ウレタンフォームミックス、フェ
ノールフォームミックス、プラスチックフォームミック
スとは、それぞれウレタンフォーム、フェノールフォー
ム、プラスチックフォームを生成するための発泡性の反
応性組成物をいう。
ノールフォームミックス、プラスチックフォームミック
スとは、それぞれウレタンフォーム、フェノールフォー
ム、プラスチックフォームを生成するための発泡性の反
応性組成物をいう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上下の金属外
皮間にプラスチックフォームミックスを充填する際に、
プラスチックフォームミックスが均一に充填されず、そ
の結果、均一な品質の断熱材が形成されずに、断熱パネ
ルに部分的に断熱性や強度のムラが生じるおそれがあっ
た。また上記のような従来の連続工法においては、断熱
材を形成する際にプラスチックフォームミックスの反応
が完全には完了せず、断熱材を形成した後、経時変化に
より断熱材中に残存する未反応のプラスチックフォーム
ミックスが反応して発泡し、断熱パネルにフクレが発生
するおそれがあった。
皮間にプラスチックフォームミックスを充填する際に、
プラスチックフォームミックスが均一に充填されず、そ
の結果、均一な品質の断熱材が形成されずに、断熱パネ
ルに部分的に断熱性や強度のムラが生じるおそれがあっ
た。また上記のような従来の連続工法においては、断熱
材を形成する際にプラスチックフォームミックスの反応
が完全には完了せず、断熱材を形成した後、経時変化に
より断熱材中に残存する未反応のプラスチックフォーム
ミックスが反応して発泡し、断熱パネルにフクレが発生
するおそれがあった。
【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、金属外皮間に断熱材を充填する断熱パネルの製造
方法において、品質が均一な断熱材を形成することがで
きると共に、断熱材の形成工程を経た後の断熱パネルの
フクレの発生を防止することができる、断熱パネルの製
造方法を提供することを目的とするものである。
あり、金属外皮間に断熱材を充填する断熱パネルの製造
方法において、品質が均一な断熱材を形成することがで
きると共に、断熱材の形成工程を経た後の断熱パネルの
フクレの発生を防止することができる、断熱パネルの製
造方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
断熱パネルの製造方法は、一対の金属外皮１，２間に断
熱材３を充填させる断熱パネルＡの製造方法において、
金属外皮１，２となる一対の金属フープ材５，６を搬送
しながら、各金属フープ材５，６の両側端部を屈曲成形
して屈曲成形部７を形成し、各金属フープ材５，６の両
側の屈曲成形部７同士を対向させた状態で、対向する屈
曲成形部７間を除く金属フープ材５，６間の領域に、プ
ラスチックフォームからなる板状の断熱芯材３ａを挿着
し、対向する屈曲成形部７間にプラスチックフォームミ
ックスを注入し、屈曲成形部７間のプラスチックフォー
ムミックスを加熱反応させることにより発泡させて発泡
成形体３ｂを成形すると共に発泡成形体３ｂと断熱芯材
３ａと一体化させ、両側端部に屈曲成形部７と発泡成形
体３ｂとで構成される嵌合部４を形成することを特徴と
するものである。
断熱パネルの製造方法は、一対の金属外皮１，２間に断
熱材３を充填させる断熱パネルＡの製造方法において、
金属外皮１，２となる一対の金属フープ材５，６を搬送
しながら、各金属フープ材５，６の両側端部を屈曲成形
して屈曲成形部７を形成し、各金属フープ材５，６の両
側の屈曲成形部７同士を対向させた状態で、対向する屈
曲成形部７間を除く金属フープ材５，６間の領域に、プ
ラスチックフォームからなる板状の断熱芯材３ａを挿着
し、対向する屈曲成形部７間にプラスチックフォームミ
ックスを注入し、屈曲成形部７間のプラスチックフォー
ムミックスを加熱反応させることにより発泡させて発泡
成形体３ｂを成形すると共に発泡成形体３ｂと断熱芯材
３ａと一体化させ、両側端部に屈曲成形部７と発泡成形
体３ｂとで構成される嵌合部４を形成することを特徴と
するものである。
【０００７】また請求項２の発明は、請求項１の構成に
加えて、断熱芯材３ａと発泡成形体３ｂとを、フェノー
ルフォームにて形成することを特徴とするものである。
加えて、断熱芯材３ａと発泡成形体３ｂとを、フェノー
ルフォームにて形成することを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【０００９】本発明において製造される断熱パネルＡ
は、図６に示すように、一対の金属外皮１，２間に断熱
材３が充填されたものであり、その両端の各側端部に
は、嵌合部４として、嵌合凹部４ａ及び嵌合凸部４ｂが
それぞれ形成されている。この嵌合凹部４ａ及び嵌合凸
部４ｂは、折り曲げ加工が施された金属外皮１，２の両
側端部にて構成されており、同一の形状を有する二つの
断熱パネルＡにおいて、一方の断熱パネルＡの嵌合凸部
４ｂと他方の断熱パネルＡの嵌合凹部４ａとが嵌合する
ように形成され、断熱パネルＡの取付け施工時において
は、嵌合凸部４ｂと嵌合凹部４ａとを嵌合させることに
より、断熱パネルＡ同士を接続するものである。
は、図６に示すように、一対の金属外皮１，２間に断熱
材３が充填されたものであり、その両端の各側端部に
は、嵌合部４として、嵌合凹部４ａ及び嵌合凸部４ｂが
それぞれ形成されている。この嵌合凹部４ａ及び嵌合凸
部４ｂは、折り曲げ加工が施された金属外皮１，２の両
側端部にて構成されており、同一の形状を有する二つの
断熱パネルＡにおいて、一方の断熱パネルＡの嵌合凸部
４ｂと他方の断熱パネルＡの嵌合凹部４ａとが嵌合する
ように形成され、断熱パネルＡの取付け施工時において
は、嵌合凸部４ｂと嵌合凹部４ａとを嵌合させることに
より、断熱パネルＡ同士を接続するものである。
【００１０】金属外皮１，２としては、亜鉛鉄板、アル
ミニウム板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム亜鉛合金め
っき鋼板、ステンレス鋼板、チタン鋼板等の金属板、あ
るいは、これら金属板に一般の塗料で着色したり、塩化
ビニル樹脂、アクリルフィルム、フッ素樹脂等で被覆し
たものなどが採用される。
ミニウム板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム亜鉛合金め
っき鋼板、ステンレス鋼板、チタン鋼板等の金属板、あ
るいは、これら金属板に一般の塗料で着色したり、塩化
ビニル樹脂、アクリルフィルム、フッ素樹脂等で被覆し
たものなどが採用される。
【００１１】図１に本発明に係る断熱パネルＡの製造工
程の一例の概要を示す。
程の一例の概要を示す。
【００１２】この断熱パネルＡの製造工程は、一対の長
尺の金属フープ材５，６を連続的に搬送しながら、この
金属フープ材５，６間に断熱材３を形成して長尺な断熱
板材Ｂを構成し、この断熱板材Ｂから断熱パネルＡを切
り出すものである。
尺の金属フープ材５，６を連続的に搬送しながら、この
金属フープ材５，６間に断熱材３を形成して長尺な断熱
板材Ｂを構成し、この断熱板材Ｂから断熱パネルＡを切
り出すものである。
【００１３】金属外皮１，２となる一対の長尺の金属フ
ープ材５，６はそれぞれペイオフリール８，９に巻取ら
れている。金属フープ材５，６は、その表面を互いに対
向させながらペイオフリール８，９から連続的に繰出さ
れる。
ープ材５，６はそれぞれペイオフリール８，９に巻取ら
れている。金属フープ材５，６は、その表面を互いに対
向させながらペイオフリール８，９から連続的に繰出さ
れる。
【００１４】各金属フープ材５，６が繰出された搬送路
には、それぞれ成形機１０，１０が設けられており、金
属フープ材５，６は、成形機１０，１０に備えられた成
形ロール等により両端部が屈曲成形され、嵌合部４とな
る屈曲成形部７が成形される。
には、それぞれ成形機１０，１０が設けられており、金
属フープ材５，６は、成形機１０，１０に備えられた成
形ロール等により両端部が屈曲成形され、嵌合部４とな
る屈曲成形部７が成形される。
【００１５】次に、屈曲成形部７が形成された金属フー
プ材５，６間に、フェノールフォーム、ウレタンフォー
ム、エポキシフォーム、ポリスチレンフォーム、ユリア
フォーム等のプラスチックフォームからなる板状の断熱
芯材３ａが挿着される。この断熱芯材３ａは、所定寸法
のものが金属フープ材５，６間に順次供給されて配置さ
れることより挿着される。ここで断熱芯材３ａは、金属
フープ材５，６間の、屈曲成形部７を除く領域間に配置
されるものであり、断熱芯材３ａの幅寸法は、金属フー
プ材５，６の屈曲成形部７を除く幅寸法と略同一に形成
される。このように断熱芯材３ａの幅寸法は、金属フー
プ材５，６の屈曲成形部７を除く幅寸法に依存して決定
されるものであるが、通常は５００〜１０００ｍｍの寸
法とすることが好ましい。また断熱芯材３ａの長さ寸法
は１〜２ｍの範囲が好ましく、厚み寸法は２５〜１２０
ｍｍの範囲が好ましい。具体的な例を挙げると、幅９１
０ｍｍの断熱パネルＡを製造する場合に、断熱芯材３ａ
の幅を８１０ｍｍ、長さ２ｍ、厚み２５ｍｍとすること
ができる。
プ材５，６間に、フェノールフォーム、ウレタンフォー
ム、エポキシフォーム、ポリスチレンフォーム、ユリア
フォーム等のプラスチックフォームからなる板状の断熱
芯材３ａが挿着される。この断熱芯材３ａは、所定寸法
のものが金属フープ材５，６間に順次供給されて配置さ
れることより挿着される。ここで断熱芯材３ａは、金属
フープ材５，６間の、屈曲成形部７を除く領域間に配置
されるものであり、断熱芯材３ａの幅寸法は、金属フー
プ材５，６の屈曲成形部７を除く幅寸法と略同一に形成
される。このように断熱芯材３ａの幅寸法は、金属フー
プ材５，６の屈曲成形部７を除く幅寸法に依存して決定
されるものであるが、通常は５００〜１０００ｍｍの寸
法とすることが好ましい。また断熱芯材３ａの長さ寸法
は１〜２ｍの範囲が好ましく、厚み寸法は２５〜１２０
ｍｍの範囲が好ましい。具体的な例を挙げると、幅９１
０ｍｍの断熱パネルＡを製造する場合に、断熱芯材３ａ
の幅を８１０ｍｍ、長さ２ｍ、厚み２５ｍｍとすること
ができる。
【００１６】断熱芯材３ａを金属フープ材５，６間に挿
着するにあたっては、成形機１０，１０を通過した金属
フープ材５，６の搬送路間に向けて、断熱芯材３ａを金
属フープ材５，６の搬送路の側方から供給する供給機構
を設けるものであり、例えば断熱芯材３ａを金属フープ
材５，６の搬送路間に搬送するコンベア機構を設けるも
のである。
着するにあたっては、成形機１０，１０を通過した金属
フープ材５，６の搬送路間に向けて、断熱芯材３ａを金
属フープ材５，６の搬送路の側方から供給する供給機構
を設けるものであり、例えば断熱芯材３ａを金属フープ
材５，６の搬送路間に搬送するコンベア機構を設けるも
のである。
【００１７】また、断熱芯材３ａを金属フープ材５，６
間に挿着するにあたっては、断熱芯材３ａと各金属フー
プ材５，６との間に接着剤２０を介在させる。この接着
剤としては、ウレタン系接着剤やエポキシ系接着剤を用
いることができ、例えば株式会社イーテック製の一液型
の湿気硬化型ウレタン接着剤（品番「ＭＬＴ１８３」）
を用いることができる。このときは、例えば、図１中に
示すように、断熱芯材３ａを配置する前に下側の金属フ
ープ材６の上面に接着剤２０を塗布し、この接着剤２０
が塗布された下側の金属フープ材６の上面に断熱芯材３
ａを配置し、次にこの断熱芯材３ａの上面に接着剤２０
を塗布し、この接着剤２０が塗布された断熱芯材３ａの
上面に上側の金属フープ材５を配置するものである。こ
のとき下側の金属フープ材６の上面に接着剤２０を塗布
する塗布装置１１ａは、断熱芯材３ａの供給位置よりも
上流側における金属フープ材６の搬送路の上方に配置さ
れ、また断熱芯材３ａの上面に接着剤２０を塗布する塗
布装置１１ｂは、断熱芯材３ａの供給機構における断熱
芯材３ａの搬送路の上方に配置される。
間に挿着するにあたっては、断熱芯材３ａと各金属フー
プ材５，６との間に接着剤２０を介在させる。この接着
剤としては、ウレタン系接着剤やエポキシ系接着剤を用
いることができ、例えば株式会社イーテック製の一液型
の湿気硬化型ウレタン接着剤（品番「ＭＬＴ１８３」）
を用いることができる。このときは、例えば、図１中に
示すように、断熱芯材３ａを配置する前に下側の金属フ
ープ材６の上面に接着剤２０を塗布し、この接着剤２０
が塗布された下側の金属フープ材６の上面に断熱芯材３
ａを配置し、次にこの断熱芯材３ａの上面に接着剤２０
を塗布し、この接着剤２０が塗布された断熱芯材３ａの
上面に上側の金属フープ材５を配置するものである。こ
のとき下側の金属フープ材６の上面に接着剤２０を塗布
する塗布装置１１ａは、断熱芯材３ａの供給位置よりも
上流側における金属フープ材６の搬送路の上方に配置さ
れ、また断熱芯材３ａの上面に接着剤２０を塗布する塗
布装置１１ｂは、断熱芯材３ａの供給機構における断熱
芯材３ａの搬送路の上方に配置される。
【００１８】ここで、塗布装置１１ａ，１１ｂとして、
図２（ａ）に示すように、金属フープ材６や断熱芯材３
ａの幅方向に沿って複数の噴出口が形成され、この噴出
口から接着剤２０を金属フープ材６や断熱芯材３ａの表
面に向けて噴出する方式を採用することもできる。この
とき接着剤２０はビード状に塗布されるものである。す
なわち、金属フープ材６や断熱芯材３ａの上面に、その
搬送方向に沿って複数条の接着剤２０が塗布される。
図２（ａ）に示すように、金属フープ材６や断熱芯材３
ａの幅方向に沿って複数の噴出口が形成され、この噴出
口から接着剤２０を金属フープ材６や断熱芯材３ａの表
面に向けて噴出する方式を採用することもできる。この
とき接着剤２０はビード状に塗布されるものである。す
なわち、金属フープ材６や断熱芯材３ａの上面に、その
搬送方向に沿って複数条の接着剤２０が塗布される。
【００１９】また、図２（ｂ）に示すように、金属フー
プ材６や断熱芯材３ａの搬送方向と直交する方向に沿っ
て往復運動しながら、塗布装置１１ａ，１１ｂが備える
噴出口２１から接着剤２０を金属フープ材６や断熱芯材
３ａの表面に向けて噴出する方式（トラバース方式）を
採用することもできる。このとき接着剤２０は、金属フ
ープ材６や断熱芯材３ａの上面に蛇行状に塗布される。
プ材６や断熱芯材３ａの搬送方向と直交する方向に沿っ
て往復運動しながら、塗布装置１１ａ，１１ｂが備える
噴出口２１から接着剤２０を金属フープ材６や断熱芯材
３ａの表面に向けて噴出する方式（トラバース方式）を
採用することもできる。このとき接着剤２０は、金属フ
ープ材６や断熱芯材３ａの上面に蛇行状に塗布される。
【００２０】更に、接着剤２０の塗布装置１１ａ，１１
ｂとしては、接着剤２０を金属フープ材５，６の表面の
全面に塗布するものを用いることができる。この場合
は、接着剤２０は、断熱芯材３ａには塗布せずに、断熱
芯材３ａの両側に配置される各金属フープ材５，６の表
面に塗布するものであり、断熱芯材３ａを配置する前に
下側の金属フープ材６の上面に接着剤２０を塗布すると
共に上側の金属フープ材５の下面に接着剤２０を塗布
し、この接着剤２０が塗布された下側の金属フープ材６
の上面と上側の金属フープ材５の下面の間に断熱芯材３
ａを配置するものである。この場合、図３に示すよう
に、下側の金属フープ材６の上面に接着剤２０を塗布す
る塗布装置１１ａは、断熱芯材３ａの供給位置よりも上
流側における金属フープ材６の搬送路の上側に配置さ
れ、また上側の金属フープ材５の下面に接着剤２０を塗
布する塗布装置１１ｂは、断熱芯材３ａの供給位置より
も上流側における金属フープ材５の搬送路の下側に配置
される。このような塗布装置１１ａ，１１ｂとしては、
図４に示すものを挙げることができる。
ｂとしては、接着剤２０を金属フープ材５，６の表面の
全面に塗布するものを用いることができる。この場合
は、接着剤２０は、断熱芯材３ａには塗布せずに、断熱
芯材３ａの両側に配置される各金属フープ材５，６の表
面に塗布するものであり、断熱芯材３ａを配置する前に
下側の金属フープ材６の上面に接着剤２０を塗布すると
共に上側の金属フープ材５の下面に接着剤２０を塗布
し、この接着剤２０が塗布された下側の金属フープ材６
の上面と上側の金属フープ材５の下面の間に断熱芯材３
ａを配置するものである。この場合、図３に示すよう
に、下側の金属フープ材６の上面に接着剤２０を塗布す
る塗布装置１１ａは、断熱芯材３ａの供給位置よりも上
流側における金属フープ材６の搬送路の上側に配置さ
れ、また上側の金属フープ材５の下面に接着剤２０を塗
布する塗布装置１１ｂは、断熱芯材３ａの供給位置より
も上流側における金属フープ材５の搬送路の下側に配置
される。このような塗布装置１１ａ，１１ｂとしては、
図４に示すものを挙げることができる。
【００２１】図４に示す例では、上側の金属フープ材５
に接着剤２０を塗布する塗布装置１１ｂでは塗布ノズル
２２が金属フープ材５の下面側に配置され、また下側の
金属フープ材６に接着剤２０を塗布する塗布装置１１ａ
では塗布ノズル２２が金属フープ材６の上面側に配置さ
れる。塗布ノズル２２はシリンダー２４のシリンダーロ
ッド２５の先端に、スプリング２８を介して接続されて
おり、塗布ノズル２２はシリンダー２４にて昇降自在に
保持されている。すなわち、塗布ノズル２２はシリンダ
ーロッド２５のスライド移動に従って昇降し、更にスプ
リング２８の伸縮によって若干の上下位置の変更が行え
るようになっている。また塗布ノズル２２の先端には接
着剤２０が噴出する複数個の噴出孔２３が、金属フープ
材５，６の長手方向と略直交する方向に間隔を開けて並
んで形成されている。また塗布ノズル２２の、噴出孔２
３の前後両側の外面は断面略円弧状の均し部２６として
形成されている。また塗布ノズル２２の金属フープ材
５，６を介した反対側には、外周面が金属フープ材５，
６に接触する支持ロール２７が配設されており、塗布ノ
ズル２２の噴出口２３は、金属フープ材５，６と支持ロ
ール２７とが接する部分に向けて開口するように形成さ
れている。
に接着剤２０を塗布する塗布装置１１ｂでは塗布ノズル
２２が金属フープ材５の下面側に配置され、また下側の
金属フープ材６に接着剤２０を塗布する塗布装置１１ａ
では塗布ノズル２２が金属フープ材６の上面側に配置さ
れる。塗布ノズル２２はシリンダー２４のシリンダーロ
ッド２５の先端に、スプリング２８を介して接続されて
おり、塗布ノズル２２はシリンダー２４にて昇降自在に
保持されている。すなわち、塗布ノズル２２はシリンダ
ーロッド２５のスライド移動に従って昇降し、更にスプ
リング２８の伸縮によって若干の上下位置の変更が行え
るようになっている。また塗布ノズル２２の先端には接
着剤２０が噴出する複数個の噴出孔２３が、金属フープ
材５，６の長手方向と略直交する方向に間隔を開けて並
んで形成されている。また塗布ノズル２２の、噴出孔２
３の前後両側の外面は断面略円弧状の均し部２６として
形成されている。また塗布ノズル２２の金属フープ材
５，６を介した反対側には、外周面が金属フープ材５，
６に接触する支持ロール２７が配設されており、塗布ノ
ズル２２の噴出口２３は、金属フープ材５，６と支持ロ
ール２７とが接する部分に向けて開口するように形成さ
れている。
【００２２】このように形成された塗布装置１１ａ，１
１ｂにて金属フープ材５，６の全面に接着剤２０を塗布
するにあたっては、シリンダー２４を作動してシリンダ
ーロッド２５を金属フープ材５，６に向けてスライド移
動させ、塗布ノズル２２を噴出口２３の形成位置におい
て金属フープ材５，６に当接させる。この状態で噴出口
２３から接着剤２０を噴出し、このとき接着剤２０の噴
出圧力を受けてスプリング２８が収縮して塗布ノズル２
２が後退し、塗布ノズル２２と金属フープ材５，６との
間に隙間ｄが形成される。噴出口２３から噴出した接着
剤２０は均し部２６によって均されて、金属フープ材
５，６の全面に、隙間ｄと同一の厚みに塗布されること
となる。
１ｂにて金属フープ材５，６の全面に接着剤２０を塗布
するにあたっては、シリンダー２４を作動してシリンダ
ーロッド２５を金属フープ材５，６に向けてスライド移
動させ、塗布ノズル２２を噴出口２３の形成位置におい
て金属フープ材５，６に当接させる。この状態で噴出口
２３から接着剤２０を噴出し、このとき接着剤２０の噴
出圧力を受けてスプリング２８が収縮して塗布ノズル２
２が後退し、塗布ノズル２２と金属フープ材５，６との
間に隙間ｄが形成される。噴出口２３から噴出した接着
剤２０は均し部２６によって均されて、金属フープ材
５，６の全面に、隙間ｄと同一の厚みに塗布されること
となる。
【００２３】一対の金属フープ材５，６間に断熱芯材３
ａが挿着された後、各金属フープ材５，６の屈曲成形部
７同士がそれぞれ対向し、かつ金属フープ材５，６と断
熱芯材３ａの表面同士を密接させた状態で、後述するよ
うにダブルコンベア１３に搬入されるが、ダブルコンベ
ア１３に搬入される直前に、一対の金属フープ材５，６
の両側の隙間から屈曲成形部７同士の間に発泡性のプラ
スチックフォームミックスが注入される。プラスチック
フォームミックスとしては、このプラスチックフォーム
ミックスを反応させて発泡成形してなるプラスチックフ
ォームと、断熱芯材３ａを構成するプラスチックフォー
ムとの密着性が良好なものであれば、特に限られるもの
ではないが、特に断熱芯材３ａを形成するために用いた
ものと同一の組成を有するものであれば、プラスチック
フォームミックスから形成される発泡成形体３ｂと断熱
芯材３ａとの強い密着性が得られる。
ａが挿着された後、各金属フープ材５，６の屈曲成形部
７同士がそれぞれ対向し、かつ金属フープ材５，６と断
熱芯材３ａの表面同士を密接させた状態で、後述するよ
うにダブルコンベア１３に搬入されるが、ダブルコンベ
ア１３に搬入される直前に、一対の金属フープ材５，６
の両側の隙間から屈曲成形部７同士の間に発泡性のプラ
スチックフォームミックスが注入される。プラスチック
フォームミックスとしては、このプラスチックフォーム
ミックスを反応させて発泡成形してなるプラスチックフ
ォームと、断熱芯材３ａを構成するプラスチックフォー
ムとの密着性が良好なものであれば、特に限られるもの
ではないが、特に断熱芯材３ａを形成するために用いた
ものと同一の組成を有するものであれば、プラスチック
フォームミックスから形成される発泡成形体３ｂと断熱
芯材３ａとの強い密着性が得られる。
【００２４】ここで、プラスチックフォームミックスを
注入する注入装置１６は、断熱芯材３ａの供給位置より
も下流側であり、かつ、ダブルコンベア１３よりもすぐ
上流側の位置に配置され、搬送路の側方に向けて金属フ
ープ材５，６間の隙間にプラスチックフォームミックス
を注入するように形成されている。
注入する注入装置１６は、断熱芯材３ａの供給位置より
も下流側であり、かつ、ダブルコンベア１３よりもすぐ
上流側の位置に配置され、搬送路の側方に向けて金属フ
ープ材５，６間の隙間にプラスチックフォームミックス
を注入するように形成されている。
【００２５】断熱芯材３ａとプラスチックフォームミッ
クスとが間に介在した一対の金属フープ材５，６は、上
下に成形コンベア１２，１２を、隙間をあけた状態で対
向させて構成されるダブルコンベア１３に搬入される。
金属フープ材５，６は、このダブルコンベア１３の成形
コンベア１２，１２間に挟まれた状態で搬送され、成形
コンベア１２，１２からの圧力により金属フープ材５，
６と断熱芯材３ａとが接着成形される。このときダブル
コンベア１３は、上下に配置した温風ダクト等によって
加熱され、そのため金属フープ材５，６が好ましくは４
０〜７０℃の温度範囲で３〜７分間加熱されて、プラス
チックフォームミックスが反応して発泡されるものであ
り、特にフェノールフォームミックスを注入する場合
は、５０℃の温度に加熱することが好ましい。
クスとが間に介在した一対の金属フープ材５，６は、上
下に成形コンベア１２，１２を、隙間をあけた状態で対
向させて構成されるダブルコンベア１３に搬入される。
金属フープ材５，６は、このダブルコンベア１３の成形
コンベア１２，１２間に挟まれた状態で搬送され、成形
コンベア１２，１２からの圧力により金属フープ材５，
６と断熱芯材３ａとが接着成形される。このときダブル
コンベア１３は、上下に配置した温風ダクト等によって
加熱され、そのため金属フープ材５，６が好ましくは４
０〜７０℃の温度範囲で３〜７分間加熱されて、プラス
チックフォームミックスが反応して発泡されるものであ
り、特にフェノールフォームミックスを注入する場合
は、５０℃の温度に加熱することが好ましい。
【００２６】このようにしてダブルコンベア１３にてプ
ラスチックフォームミックスが反応して発泡し、複雑な
形状を有する屈曲成形部７の形状に沿って膨脹してプラ
スチックフォームからなる発泡成形体３ｂが形成される
ものであり、この発泡成形体３ｂは断熱芯材３ａと一体
化して断熱材３が構成される。このため、一対の金属フ
ープ材５，６間に断熱材３が充填された断熱板材Ｂが構
成される。このとき対向する断熱板材Ｂの両側には、嵌
合部４として、嵌合凹部４ａと嵌合凸部４ｂとが、金属
フープ材５，６の相対向する屈曲成形部７及び屈曲成形
部７間の発泡成形体３ｂによって形成される。
ラスチックフォームミックスが反応して発泡し、複雑な
形状を有する屈曲成形部７の形状に沿って膨脹してプラ
スチックフォームからなる発泡成形体３ｂが形成される
ものであり、この発泡成形体３ｂは断熱芯材３ａと一体
化して断熱材３が構成される。このため、一対の金属フ
ープ材５，６間に断熱材３が充填された断熱板材Ｂが構
成される。このとき対向する断熱板材Ｂの両側には、嵌
合部４として、嵌合凹部４ａと嵌合凸部４ｂとが、金属
フープ材５，６の相対向する屈曲成形部７及び屈曲成形
部７間の発泡成形体３ｂによって形成される。
【００２７】また、ダブルコンベア１３の両側には図５
（ａ）に示すように成形コンベア１２，１２間にサイド
シールコンベア１４が設置される。尚、図５中では、金
属フープ材５，６の両端部に形成される屈曲成形部７
は、図示を省略している。サイドシールコンベア１４
は、例えば可撓性材料にてループ状に形成され、ダブル
コンベア１３の周回運動と連動して周回運動するように
形成されている。このサイドシールコンベア１４の周回
軌道は、成形コンベア１２，１２間の隙間を含むもので
あり、成形コンベア１２，１２間の隙間において金属フ
ープ材５，６の両側面を押さえて、屈曲成形部７間に注
入されたプラスチックフォームミックスの漏出を防止す
るものである。このサイドシールコンベア１４は、その
断面形状を、断熱パネルＡの嵌合部４の側端面の形状に
対応する形状に形成することにより、プラスチックフォ
ームミックスの漏出を効果的に防止すると共に、プラス
チックフォームミックスの反応による発泡によって屈曲
成形部７が変形することを防止して、嵌合部４の成形性
を向上するものである。すなわち、嵌合凸部４ｂ側に配
置されるサイドシールコンベア１４ｂの断面形状を、図
５（ｂ）に示すように、嵌合凸部に対応する形状に形成
し、嵌合凹部４ａ側に配置されるサイドシールコンベア
１４ａの断面形状を、図５（ｃ）に示すように嵌合凹部
４ａに対応する形状に形成するものである。尚、サイド
シールコンベア１４の構成としては、図示したもの以外
の適宜の構成を採用することができる。
（ａ）に示すように成形コンベア１２，１２間にサイド
シールコンベア１４が設置される。尚、図５中では、金
属フープ材５，６の両端部に形成される屈曲成形部７
は、図示を省略している。サイドシールコンベア１４
は、例えば可撓性材料にてループ状に形成され、ダブル
コンベア１３の周回運動と連動して周回運動するように
形成されている。このサイドシールコンベア１４の周回
軌道は、成形コンベア１２，１２間の隙間を含むもので
あり、成形コンベア１２，１２間の隙間において金属フ
ープ材５，６の両側面を押さえて、屈曲成形部７間に注
入されたプラスチックフォームミックスの漏出を防止す
るものである。このサイドシールコンベア１４は、その
断面形状を、断熱パネルＡの嵌合部４の側端面の形状に
対応する形状に形成することにより、プラスチックフォ
ームミックスの漏出を効果的に防止すると共に、プラス
チックフォームミックスの反応による発泡によって屈曲
成形部７が変形することを防止して、嵌合部４の成形性
を向上するものである。すなわち、嵌合凸部４ｂ側に配
置されるサイドシールコンベア１４ｂの断面形状を、図
５（ｂ）に示すように、嵌合凸部に対応する形状に形成
し、嵌合凹部４ａ側に配置されるサイドシールコンベア
１４ａの断面形状を、図５（ｃ）に示すように嵌合凹部
４ａに対応する形状に形成するものである。尚、サイド
シールコンベア１４の構成としては、図示したもの以外
の適宜の構成を採用することができる。
【００２８】次に、ダブルコンベア１３から導出された
断熱板材Ｂは、ダブルコンベア１３の下流側に設けられ
たバンドソーのような切断装置１７により所定寸法に切
断されて、表裏の金属外皮１，２間に断熱材３が形成さ
れると共に両側にそれぞれ嵌合部４が形成された断熱パ
ネルＡが製造される。
断熱板材Ｂは、ダブルコンベア１３の下流側に設けられ
たバンドソーのような切断装置１７により所定寸法に切
断されて、表裏の金属外皮１，２間に断熱材３が形成さ
れると共に両側にそれぞれ嵌合部４が形成された断熱パ
ネルＡが製造される。
【００２９】断熱板材Ｂから切り出された断熱パネルＡ
は、下面に複数の吸着パット１９を有する移載装置１８
（パイラー）によって順次移載されて、必要に応じて次
工程に搬送されるものである。
は、下面に複数の吸着パット１９を有する移載装置１８
（パイラー）によって順次移載されて、必要に応じて次
工程に搬送されるものである。
【００３０】上記のようにして断熱パネルＡを製造する
と、断熱パネルＡを構成する断熱材３のうちの大部分
は、予めプラスチックフォームからなる板状の断熱芯材
３ａを金属フープ材５，６間に挿着するので、断熱材３
の反応ムラをなくして、均一な断熱材３を形成すること
ができ、更に、断熱パネルＡの製造後における未反応の
プラスチックフォームミックスの反応を抑制して、断熱
パネルＡにフクレが発生することを防止することができ
るものである。しかも、嵌合部４においては、嵌合部４
を構成する屈曲成形部７間に発泡性のプラスチックフォ
ームミックスを注入し、このプラスチックフォームミッ
クスを屈曲成形部７間において反応させると共に断熱芯
材３ａと一体化させることにより断熱材３を形成するの
で、複雑な形状を有する嵌合部４における断熱材３の充
填性が良好なものである。
と、断熱パネルＡを構成する断熱材３のうちの大部分
は、予めプラスチックフォームからなる板状の断熱芯材
３ａを金属フープ材５，６間に挿着するので、断熱材３
の反応ムラをなくして、均一な断熱材３を形成すること
ができ、更に、断熱パネルＡの製造後における未反応の
プラスチックフォームミックスの反応を抑制して、断熱
パネルＡにフクレが発生することを防止することができ
るものである。しかも、嵌合部４においては、嵌合部４
を構成する屈曲成形部７間に発泡性のプラスチックフォ
ームミックスを注入し、このプラスチックフォームミッ
クスを屈曲成形部７間において反応させると共に断熱芯
材３ａと一体化させることにより断熱材３を形成するの
で、複雑な形状を有する嵌合部４における断熱材３の充
填性が良好なものである。
【００３１】また、嵌合部４が形成される部分も、断熱
芯材３ａと同様な予め発泡成形された部材を介装するこ
とにより形成しようとすると、その部材は嵌合部４の複
雑な形状に合わせて切削加工等を施しておかねばなら
ず、製造工程が煩雑になるものであるが、断熱材３のう
ち、嵌合部４が形成される部分のみを上記のような発泡
成形体３ｂにて形成することにより、切削工程を経ずに
嵌合部４の形状に沿った断熱材３を形成することがで
き、製造工程が簡略化されるものである。
芯材３ａと同様な予め発泡成形された部材を介装するこ
とにより形成しようとすると、その部材は嵌合部４の複
雑な形状に合わせて切削加工等を施しておかねばなら
ず、製造工程が煩雑になるものであるが、断熱材３のう
ち、嵌合部４が形成される部分のみを上記のような発泡
成形体３ｂにて形成することにより、切削工程を経ずに
嵌合部４の形状に沿った断熱材３を形成することがで
き、製造工程が簡略化されるものである。
【００３２】上記のようにして断熱パネルＡを製造する
にあたり、断熱芯材３ａとしては、フェノールフォーム
ミックス、ウレタンフォームミックス、エポキシフォー
ムミックス、ポリスチレンフォームミックス、ユリアフ
ォームミックス等の発泡性のプラスチックフォームミッ
クスを加熱発泡成形して板状に成形したプラスチックフ
ォームからなるものを用いることができる。
にあたり、断熱芯材３ａとしては、フェノールフォーム
ミックス、ウレタンフォームミックス、エポキシフォー
ムミックス、ポリスチレンフォームミックス、ユリアフ
ォームミックス等の発泡性のプラスチックフォームミッ
クスを加熱発泡成形して板状に成形したプラスチックフ
ォームからなるものを用いることができる。
【００３３】表１に、種々のプラスチックフォームにつ
いての性能評価を示す。この性能評価は、平成９年１１
月７日１０時００分から１６時３５に東京貨物運送厚生
年金基金会館にて開催された情報セミナー「フェノール
樹脂による建材開発−有機高分子材料開発の最近の進歩
と建材への応用開発−」において発表されたデータに基
づくものである。尚、表中の燃焼性の評価は、建設省昭
和４５年告示１８２８号及び建設省昭和５１年告知１２
３１号に基づくものである。また酸素指数と最大光遮断
率は、それぞれＡｈｒｅｎｓ，Ｈ．Ｗ．，Ｚａｈｒａｄ
ｎｉｋ，Ｂ．，Ｊ．Ｆｉｒｅ ａｎｄ Ｆｌａｍｍ．，
２，２６０（１９７３）及びＢａｌｌ，Ｇ．Ｗ．ｅｔａ
ｌ；Ｊ．Ｃｅｌｌｕｌａｒ ｐｌａｓｔｉｃｓ，Ｓｅｐ
／Ｏｃｔ２４１，（１９７１）の各文献に記載されてい
る方法に基づいて測定されたものである。
いての性能評価を示す。この性能評価は、平成９年１１
月７日１０時００分から１６時３５に東京貨物運送厚生
年金基金会館にて開催された情報セミナー「フェノール
樹脂による建材開発−有機高分子材料開発の最近の進歩
と建材への応用開発−」において発表されたデータに基
づくものである。尚、表中の燃焼性の評価は、建設省昭
和４５年告示１８２８号及び建設省昭和５１年告知１２
３１号に基づくものである。また酸素指数と最大光遮断
率は、それぞれＡｈｒｅｎｓ，Ｈ．Ｗ．，Ｚａｈｒａｄ
ｎｉｋ，Ｂ．，Ｊ．Ｆｉｒｅ ａｎｄ Ｆｌａｍｍ．，
２，２６０（１９７３）及びＢａｌｌ，Ｇ．Ｗ．ｅｔａ
ｌ；Ｊ．Ｃｅｌｌｕｌａｒ ｐｌａｓｔｉｃｓ，Ｓｅｐ
／Ｏｃｔ２４１，（１９７１）の各文献に記載されてい
る方法に基づいて測定されたものである。
【００３４】
【表１】
【００３５】表１に示す通り、これらのプラスチックフ
ォームのうち、フェノールフォームにて形成された具体
例１のプラスチックフォームは特に燃焼性が低いもので
あり、また燃焼性以外の性質は、他のプラスチックフォ
ームと同等の水準にある。このようなフェノールフォー
ムにて形成されたプラスチックフォームを用いると、断
熱パネルＡの耐火性を特に向上することができる。
ォームのうち、フェノールフォームにて形成された具体
例１のプラスチックフォームは特に燃焼性が低いもので
あり、また燃焼性以外の性質は、他のプラスチックフォ
ームと同等の水準にある。このようなフェノールフォー
ムにて形成されたプラスチックフォームを用いると、断
熱パネルＡの耐火性を特に向上することができる。
【００３６】また、注入装置１６から注入されるプラス
チックフォームミックスとしてフェノールフォームミッ
クスを用いることによって、フェノールフォームにて発
泡成形体３ｂを構成すると、断熱パネルＡの耐火性を向
上することができる。また断熱芯材３ａと発泡成形体３
ｂとを共にフェノールフォームにて形成すると、断熱パ
ネルＡの断熱材３を全てフェノールフォームにて形成す
ることとなって、断熱パネルＡの耐火性を更に向上する
ことができ、更に断熱芯材３ａと発泡成形体３ｂとの間
の密着性を向上することができる。
チックフォームミックスとしてフェノールフォームミッ
クスを用いることによって、フェノールフォームにて発
泡成形体３ｂを構成すると、断熱パネルＡの耐火性を向
上することができる。また断熱芯材３ａと発泡成形体３
ｂとを共にフェノールフォームにて形成すると、断熱パ
ネルＡの断熱材３を全てフェノールフォームにて形成す
ることとなって、断熱パネルＡの耐火性を更に向上する
ことができ、更に断熱芯材３ａと発泡成形体３ｂとの間
の密着性を向上することができる。
【００３７】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に係る断
熱パネルの製造方法は、一対の金属外皮間に断熱材を充
填させる断熱パネルの製造方法において、金属外皮とな
る一対の金属フープ材を搬送しながら、各金属フープ材
の両側端部を屈曲成形して屈曲成形部を形成し、各金属
フープ材の両側の屈曲成形部同士を対向させた状態で、
対向する屈曲成形部間を除く金属フープ材間の領域に、
プラスチックフォームからなる板状の断熱芯材を挿着
し、対向する屈曲成形部間にプラスチックフォームミッ
クスを注入し、屈曲成形部間のプラスチックフォームミ
ックスを加熱反応させることにより発泡させて発泡成形
体を成形すると共に発泡成形体と断熱芯材と一体化さ
せ、両側端部に屈曲成形部と発泡成形体とで構成される
嵌合部を形成するため、断熱パネルを構成する断熱材の
うちの大部分は、予めプラスチックフォームからなる断
熱芯材にて構成されることとなり、断熱材の反応ムラを
なくして、均一な断熱材を形成することができると共に
断熱パネルの製造後における未反応のプラスチックフォ
ームミックスの反応による発泡を抑制して、断熱パネル
にフクレが発生することを防止することができるもので
あり、また、複雑な形状を有する嵌合部における断熱材
の充填性が良好なものである。また、このように断熱材
のうち、嵌合部が形成される部分のみを発泡成形体にて
形成することにより、切削工程を経ずに嵌合部の形状に
沿った断熱材を形成することができ、製造工程が簡略化
されるものである。
熱パネルの製造方法は、一対の金属外皮間に断熱材を充
填させる断熱パネルの製造方法において、金属外皮とな
る一対の金属フープ材を搬送しながら、各金属フープ材
の両側端部を屈曲成形して屈曲成形部を形成し、各金属
フープ材の両側の屈曲成形部同士を対向させた状態で、
対向する屈曲成形部間を除く金属フープ材間の領域に、
プラスチックフォームからなる板状の断熱芯材を挿着
し、対向する屈曲成形部間にプラスチックフォームミッ
クスを注入し、屈曲成形部間のプラスチックフォームミ
ックスを加熱反応させることにより発泡させて発泡成形
体を成形すると共に発泡成形体と断熱芯材と一体化さ
せ、両側端部に屈曲成形部と発泡成形体とで構成される
嵌合部を形成するため、断熱パネルを構成する断熱材の
うちの大部分は、予めプラスチックフォームからなる断
熱芯材にて構成されることとなり、断熱材の反応ムラを
なくして、均一な断熱材を形成することができると共に
断熱パネルの製造後における未反応のプラスチックフォ
ームミックスの反応による発泡を抑制して、断熱パネル
にフクレが発生することを防止することができるもので
あり、また、複雑な形状を有する嵌合部における断熱材
の充填性が良好なものである。また、このように断熱材
のうち、嵌合部が形成される部分のみを発泡成形体にて
形成することにより、切削工程を経ずに嵌合部の形状に
沿った断熱材を形成することができ、製造工程が簡略化
されるものである。
【００３８】また請求項２の発明は、請求項１の構成に
加えて、断熱芯材と発泡成形体とを、フェノールフォー
ムにて形成するため、断熱材を構成する断熱芯材と発泡
成形体との密着性を向上することができると共に、断熱
パネルの耐火性を向上することができるものである。
加えて、断熱芯材と発泡成形体とを、フェノールフォー
ムにて形成するため、断熱材を構成する断熱芯材と発泡
成形体との密着性を向上することができると共に、断熱
パネルの耐火性を向上することができるものである。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、
（ａ）は平面の概略図、（ｂ）は正面の概略図である。
（ａ）は平面の概略図、（ｂ）は正面の概略図である。
【図２】図１に示す実施の形態における、接着剤の塗布
装置の例を示すものであり、（ａ）及び（ｂ）は概略の
斜視図である。
装置の例を示すものであり、（ａ）及び（ｂ）は概略の
斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態の他例を示すものであり、
（ａ）は平面の概略図、（ｂ）は正面の概略図である。
（ａ）は平面の概略図、（ｂ）は正面の概略図である。
【図４】図３に示す実施の形態における、接着剤の塗布
装置の例を示すものであり、（ａ）から（ｃ）は接着剤
の塗布動作を示す概略の断面図である。
装置の例を示すものであり、（ａ）から（ｃ）は接着剤
の塗布動作を示す概略の断面図である。
【図５】図１又は図３に示す実施の形態におけるサイド
シールコンベアの構成の一例を示すものであり、（ａ）
は一部の斜視図、（ｂ）及び（ｃ）は一部の断面図であ
る。
シールコンベアの構成の一例を示すものであり、（ａ）
は一部の斜視図、（ｂ）及び（ｃ）は一部の断面図であ
る。
【図６】断熱パネルの一例を示す断面図である。
Ａ 断熱パネル １ 金属外皮 ２ 金属外皮 ３ 断熱材 ３ａ 断熱芯材 ３ｂ 発泡成形体 ４ 嵌合部 ５ 金属フープ材 ６ 金属フープ材 ７ 屈曲成形部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E001 GA06 GA07 GA23 HB01 HB02 HB03 HB04 HB08 HD02 HD03 HD05 HD09 HD11 HD13 LA04 3H036 AA09 AB18 AB25 AC01 AD01 4F100 AB01A AB01C AK01B AK33B BA03 BA06 BA10A BA10C DB07 DJ01B EA021 EC10 EH152 EH312 EJ022 EJ261 EJ422 EK092 GB07 JJ02B
Claims (2)
- 【請求項１】 一対の金属外皮間に断熱材を充填させる
断熱パネルの製造方法において、金属外皮となる一対の
金属フープ材を搬送しながら、各金属フープ材の両側端
部を屈曲成形して屈曲成形部を形成し、各金属フープ材
の両側の屈曲成形部同士を対向させた状態で、対向する
屈曲成形部間を除く金属フープ材間の領域に、プラスチ
ックフォームからなる板状の断熱芯材を挿着し、対向す
る屈曲成形部間にプラスチックフォームミックスを注入
し、屈曲成形部間のプラスチックフォームミックスを加
熱反応させることにより発泡させて発泡成形体を成形す
ると共に発泡成形体と断熱芯材と一体化させ、両側端部
に屈曲成形部と発泡成形体とで構成される嵌合部を形成
することを特徴とする断熱パネルの製造方法。 - 【請求項２】 断熱芯材と発泡成形体とを、フェノール
フォームにて形成することを特徴とする請求項１に記載
の断熱パネルの製造方法。
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| JP35362499A JP3917790B2 (ja) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | 断熱パネルの製造方法 |
| TW089126423A TWI259142B (en) | 1999-12-13 | 2000-12-12 | Method for making insulated panel |
| KR10-2000-0075736A KR100407865B1 (ko) | 1999-12-13 | 2000-12-13 | 단열 패널의 제조방법 |
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|---|---|---|---|
| JP35362499A JP3917790B2 (ja) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | 断熱パネルの製造方法 |
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|---|---|
| JP2001165388A true JP2001165388A (ja) | 2001-06-22 |
| JP3917790B2 JP3917790B2 (ja) | 2007-05-23 |
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ID=18432112
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35362499A Expired - Fee Related JP3917790B2 (ja) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | 断熱パネルの製造方法 |
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|---|---|
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| KR (1) | KR100407865B1 (ja) |
| TW (1) | TWI259142B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100622685B1 (ko) | 2004-10-21 | 2006-09-19 | 주식회사 화인텍 | 사면절곡 연속 조립식 단열 패널의 제조방법 |
| KR100712140B1 (ko) * | 2004-12-07 | 2007-04-27 | 채수하 | 연속식 메탈 패널 및 그 성형 방법 |
| CN103085420A (zh) * | 2013-01-08 | 2013-05-08 | 郑运婷 | 保温板生产线 |
| CN104507682A (zh) * | 2013-01-08 | 2015-04-08 | 陈敬聪 | 保温板的制造方法 |
| JP2019108954A (ja) * | 2017-12-20 | 2019-07-04 | 株式会社松田技術研究所 | 複合断熱パネル及び断熱容器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100708985B1 (ko) * | 2005-03-09 | 2007-04-18 | 주식회사 화인텍 | 사면절곡 연속 조립식 단열 패널의 제조방법 |
| KR101601078B1 (ko) | 2014-01-17 | 2016-03-09 | 주식회사 비엠시스 | 발포우레탄 샌드위치 패널 제조시설 |
| KR101876381B1 (ko) * | 2017-10-16 | 2018-07-09 | 김유석 | 폴리우레탄 보드의 제조장치 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5847988B2 (ja) * | 1979-04-02 | 1983-10-26 | 大同鋼板株式会社 | 断熱パネルの製造装置 |
| JPS5858238B2 (ja) * | 1979-12-28 | 1983-12-23 | ワイケイケイ株式会社 | 断熱パネル体の製造方法 |
| JPH066298B2 (ja) * | 1989-01-07 | 1994-01-26 | 大同鋼板株式会社 | 断熱パネルの製造方法 |
| US5206872A (en) * | 1991-11-01 | 1993-04-27 | At&T Bell Laboratories | Surface emitting laser |
| JPH07195389A (ja) * | 1993-12-29 | 1995-08-01 | Toho Sheet & Frame Co Ltd | 建築用パネルの製造法 |
| JP3226197B2 (ja) * | 1994-09-13 | 2001-11-05 | 大同鋼板株式会社 | 断熱耐火パネルの製造方法と装置 |
-
1999
- 1999-12-13 JP JP35362499A patent/JP3917790B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-12-12 TW TW089126423A patent/TWI259142B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-12-13 KR KR10-2000-0075736A patent/KR100407865B1/ko not_active IP Right Cessation
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|---|---|---|---|---|
| KR100622685B1 (ko) | 2004-10-21 | 2006-09-19 | 주식회사 화인텍 | 사면절곡 연속 조립식 단열 패널의 제조방법 |
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| CN104507682A (zh) * | 2013-01-08 | 2015-04-08 | 陈敬聪 | 保温板的制造方法 |
| JP2019108954A (ja) * | 2017-12-20 | 2019-07-04 | 株式会社松田技術研究所 | 複合断熱パネル及び断熱容器 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| TWI259142B (en) | 2006-08-01 |
| JP3917790B2 (ja) | 2007-05-23 |
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