KR101601078B1 - 발포우레탄 샌드위치 패널 제조시설 - Google Patents

Abstract

본 발명은 우레탄 충진 시 우레탄 원료 혼합액이 패널 내부에 균일하게 분포되도록 함으로써 공기층의 이상형성을 억제하여 외부 온도변화에 따른 패널의 변형 및 훼손을 예방할 수 있도록 한 발포우레탄 샌드위치 패널 제조시설에 관한 것으로, 보다 상세하게는 (A) 롤 형태의 상부 패널부재와 하부 패널부재가 장착되어 상부 패널부재와 하부 패널부재를 연속공급하는 상, 하 두 개의 공급릴(payoff reel); (B) 하부에 복수개의 우레탄 원료 혼합액 분출구가 형성되어 있고 하부 패널부재의 진행방향과 같은 방향으로 형성된 하나 또는 복수개 병렬된 공급관으로 이루어져 있으며, 상기 공급관은 상하로 간격을 두고 연속 이송되어 오는 상부 패널부재와 하부 패널부재 사이에서 패널부재의 진행방향과 직교하는 방향으로 왕복운동하여 하기 원료공급장치로부터 공급되는 우레탄 원료 혼합액을 연속으로 투입하는 투입장치; (C) 상기 투입장치에 원료 혼합액을 공급하는 원료공급장치; 및 (D) 내부 공간에 우레탄 원료 혼합액이 투입된 상부 패널부재와 하부 패널부재 사이의 간격이 일정하게 유지되도록 가압하면서 이송하는 이중슬릿 컨베이어벨트;를 포함하는 발포우레탄 샌드위치 패널 제조시설에 관한 것이다.

Description

발포우레탄 샌드위치 패널 제조시설{Facilities for Preparation of Urethane Foam Sandwich Panel}

본 발명은 발포우레탄 샌드위치 패널 제조시설에 관한 것으로서, 우레탄 충진 시 우레탄 원료 혼합액이 패널 내부에 균일하게 분포되도록 함으로써 공기층의 이상형성을 억제하여 외부 온도변화에 따른 패널의 변형 및 훼손을 예방할 수 있도록 한 발포우레탄 샌드위치 패널 제조시설에 관한 것이다.

건축용 단열재 또는 단열재 겸 건축물의 벽체용으로 합판, 유리섬유보드, 발포 폴리스티렌 패널, 발포 우레탄 패널 등이 널리 이용되고 있다.

이중에서, 발포우레탄 샌드위치 패널(이하 '우레탄 패널'이라 칭함)은 타 단열재와 비교하여 뛰어난 단열 효과와 함께 경량성, 완충성, 자기접착성 등의 성질이 우수하여 각광을 받고 있다. 또한 우레탄 패널은 기초원료가 고체가 아닌 액체이기 때문에 복잡한 모형을 갖는 제품의 생산 용이성과 가공성 측면에서 큰 장점이 있다.

우레탄 패널은 뛰어난 단열성능 외에 방음, 방수, 방습 등의 효과가 있어 공장 건축물, 냉동저장 시설물, 냉장 농축산물 저장소, 냉동 탑차 등에 널리 사용되고 있다. 또, 우레탄 패널은 조립식으로 설치되므로, 설치 시공이 간편하고 신속하게 이루어질 수 있으며, 작업 시에 분진발생 등의 문제가 없어 쾌적한 작업환경을 제공한다.

이러한 우레탄 패널은 크게 단일패널 제조법과 롤포밍(ROLL-FORMING)법에 의해 제조된다.

단일패널 제조법은 1회에 하나의 패널을 제조하는 방법으로서 상부 패널부재와 하부 패널부재를 서로 마주보도록 배치하고, 상기 상하부 패널부재 사이의 외주연을 밀폐한 다음 우레탄 원액을 상기 상하부 패널부재 사이의 공간에 주입하여 발포시키는 것이다. 이때 일정한 두께가 유지되도록 우레탄 발포가 완료될 때까지 조립된 패널의 상하부를 가압하게 된다.

롤포밍법은 롤 형태로 간격을 두고 연속 이송되어 오는 상부 패널부재와 하부 패널부재 사이에 규정된 양의 우레탄 원료 혼합액을 연속으로 투입(분사)하여 발포시키면 이중슬릿 컨베이어벨트로 가온·가압 이송하면서 경화시키는 연속생산 방식이다. 연속생산된 긴 패널은 규격에 따라 재단하게 된다(대한민국 특허등록 제10-407865호, 제10-762169호. 제10-939000호, 등록실용 제20-0365277호 등).

본 발명은 롤포밍법에 적용되는 것이므로 롤포밍법에 의한 패널 제조시설 및 제조방법을 상세하게 살펴본다. 도 1에 롤포밍법에 의한 패널 제조시설의 개념적 구성도를 도시하였다. 도면에서 (a)는 평면도이고 (b)는 측면도이다.

롤포밍법에 의한 패널 제조시설는 기본적으로 (A) 롤 형태의 상부 패널부재와 하부 패널부재가 장착되어 상부 패널부재와 하부 패널부재를 연속공급하는 상, 하 두 개의 공급릴(payoff reel), (B) 상하로 간격을 두고 연속 이송되어 오는 상부 패널부재와 하부 패널부재 사이에 우레탄 원료 혼합액을 연속으로 투입하는 투입장치, (C) 상기 투입장치에 원료 혼합액을 공급하는 원료공급장치, (D) 내부 공간에 우레탄 원료 혼합액이 투입된 상부 패널부재와 하부 패널부재 사이의 간격을 일정하게 유지하고 가온·가압 이송하는 이중슬릿 컨베이어벨트로 구성된다. 공급릴 하류에 위치하여 상부 패널부재와 하부 패널부재의 강도를 증대시키기 위해 상부 패널부재와 하부 패널부재에 소정의 요철을 형성하는 성형장치나, 간격을 형성하여 마주보는 상부 패널부재와 하부 패널부재의 측면을 밀폐하는 밀폐장치나 밀폐소재 등은 제조사의 사정과 패널의 특성에 따라 적절하게 취사선택할 수 있는 것이다.

한편 우레탄 패널을 제작할 때 우레탄 발포시에 발생하는 가스가 고르게 분포되지 않고 편재되거나, 드물게는 외부의 공기가 빠져나가지 못하고 발포 우레탄 내부에 포획되어 압축된 상태의 공기층이 우레탄 패널 내부에 존재하게 되는 경우가 있다. 이러한 상태의 우레탄 패널을 현장에 설치하면 외부 온도변화(여름이나 겨울)로 인해 공기층이 팽창 및 수축되어 패널이 부분적으로 부풀어 오르거나 쉽게 찌그러지는 등의 변형이 발생되며, 심할 경우 팽창으로 인한 압력을 이기지 못하고 패널이 파손되는 현상도 발생한다. 이러한 유형의 불량(공기층의 이상형성, 업계에서는 '보이드, void'라 하므로 이하에서는 '보이드'로 칭함)은 사전에 인지하는 것이 불가능하기 때문에 건축물(벽체 또는 지붕재)의 수명이 단축되고 수리 및 교체에 따른 시간과 비용의 낭비를 유발하게 된다.

보이드는 우레탄 원료 혼합액(이하 '혼합액'이라 칭함)의 혼합불량에 따른 불균질한 반응의 결과일 수도 있지만 이는 소위 믹싱헤드(mixing head)의 구조와 운전방법에 의해 쉽게 해소되므로, 주로 혼합액의 불균일한 분산에 기인한다.

따라서 롤포밍법에서는 혼합액을 하부 패널부재 상면에 신속하면서도 고르게 분산시켜주는 투입장치가 관건이 된다. 혼합액은 급속하게 고분자화가 진행되어 짧은 시간 내에 매우 고점도가 되므로 등록실용 제20-0365277호이 제시한 슬롯형 투입장치(도 2a)는 실질적으로 적용할 수 없기 때문에[상기 등록실용에서는 점도를 낮추는 발포폴리스티렌 알갱이를 포함하고 있기 때문에 가능할 수 있음] 등록특허 제10-0407865호(도 2b 참조, 혼합액 투입을 위한 것은 아님)나 제10-939000호(도 2c 참조, 실제 장치에 적용된 것은 아님)가 예시하고 있는 것처럼, 하부 패널부재의 진행방향에 수직으로 즉, 하부 패널부재의 폭방향을 따라 복수의 분출구가 형성되고, 이 분출구로부터 혼합액을 하부 패널부재의 상면에 분출하는 방식을 채용하고 있다.

그러나 이러한 종래기술에 의하면 패널의 측면쪽에 혼합액의 분산이 적게 될 뿐만 아니라 분출구를 지나는 라인상의 혼합액 높이가 높고 라인 사이의 혼합액 높이가 낮은 굴곡이 형성된다. 이러한 굴곡이 어떤 이유로 상강판이 덮이기 전까지 평탄화되지 않으면 그 부분의 혼합액 밀도(압력)이 낮기 때문에 발포과정에서 주변에서 발생된 가스가 압력이 낮은 부분으로 모이게 됨으로써 보이드 현상이 나타나게 되는 것이다.

특허등록 제10-407865호 특허등록 제10-762169호 특허등록 제10-939000호 등록실용 제20-0365277호

본 발명은 보이드 현상이 방지된 우레탄 패널을 제조하는 것을 궁극적인 목표로 한다.

이를 위하여 본 발명은, 롤포밍 방법에 의해 우레탄 패널을 제조할 때, 우레탄 혼합액이 하부 패널부재의 상면에 고르게 분포될 수 있도록 하는 새로운 구조와 작동방식의 우레탄 혼합액 투입장치를 가진 우레탄 패널 제조시설을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 상기 투입장치와 연동하여 우레탄 혼합액이 더욱 고르게 분포되도록 하는 분산보조장치가 추가된 우레탄 패널 제조시설을 제공하는 것을 목적으로 한다.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 (A) 롤 형태의 상부 패널부재와 하부 패널부재가 장착되어 상부 패널부재와 하부 패널부재를 연속공급하는 상, 하 두 개의 공급릴(payoff reel); (B) 하부에 복수개의 우레탄 원료 혼합액 분출구가 형성되어 있고 하부 패널부재의 진행방향과 같은 방향으로 형성된 하나 또는 복수개 병렬된 공급관으로 이루어져 있으며, 상기 공급관은 상하로 간격을 두고 연속 이송되어 오는 상부 패널부재와 하부 패널부재 사이에서 패널부재의 진행방향과 직교하는 방향으로 왕복운동하여 하기 원료공급장치로부터 공급되는 우레탄 원료 혼합액을 연속으로 투입하는 투입장치; (C) 상기 투입장치에 원료 혼합액을 공급하는 원료공급장치; 및 (D) 내부 공간에 우레탄 원료 혼합액이 투입된 상부 패널부재와 하부 패널부재 사이의 간격이 일정하게 유지되도록 가압하면서 이송하는 이중슬릿 컨베이어벨트;를 포함하는 발포우레탄 샌드위치 패널 제조시설인 것을 특징으로 한다.

이상과 같이 본 발명에 의하면 롤포밍법에의해 우레탄 혼합액을 충진할 때 우레탄 원료 혼합액이 패널 내부에 균일하게 분포되므로 공기층의 이상형성에 의한 보이드 현상이 억제된 우레탄 패널을 제조할 수 있게 된다.

이에 따라 우레탄 패널 제조자는 추가적인 비용의 증가가 거의 없이 제품의 고품질화가 가능하게 되며, 이렇게 제조된 우레탄 패널이 적용된 건축물의 벽체 또는 지붕재에 보이드 현상에 의한 하자가 발생하지 않기 때문에 시간과 비용을 절감하는 효과를 얻을 수 있게 된다.

도 1은 롤포밍법에 의한 패널 제조시설의 개념적 구성도.
도 2a~2c는 종래 롤포밍법에 의한 패널 제조시설에서 투입장치의 예를 보여주는 도면.
도 3a는 본 발명에 의한 우레탄 패널 제조시설의 개념적 구성도.
도 3b, 3c는 본 발명에 의한 발포우레탄 샌드위치 패널 제조시설에서 투입장치의 작동예 사진 및, 투입장치와 이중슬릿 컨베이어벨트 사이의 내부공간을 바라본 사진.
도 4a는 본 발명에서의 투입장치와 하부 패널부재의 관계를 보여주는 개념적 부분사시도 및 수직단면도.
도 4b는 본 발명에 의한 우레탄 패널 제조시설에서, 우레탄 혼합액이 하부 패널부재의 상면에 이중으로 분산되는 상황을 보여주는 개념적도.
도 5a는 본 발명에서의 투입장치에 급기관이 병렬로 결합된 형태의 개념적 부분사시도 및 수직단면도.
도 5b는 본 발명에서의 급기관에 의한 공기 분사에 의해 투여된 우레탄 혼합물의 표면 평탄화가 이루어지는 상황을 보여주는 개념도.
도 5c는 본 발명에서의 급기관에서 다양한 공기 분사 양태를 보여주는 개념도.
도 6a는 본 발명에 의한 우레탄 패널 제조시설에서, 투입장치와 이중슬릿 컨베이어벨트 사이에 제2급기관이 장착된 상태를 보여주는 개념적 부분사시도.
도 6b에 패널부재의 진행방향과 제2급기관(19)에서의 공기분사 방향을 보여주는 개념도.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 그러나 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상의 내용과 범위를 쉽게 설명하기 위한 예시일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적 범위가 한정되거나 변경되는 것은 아니다. 또한 이러한 예시에 기초하여 본 발명의 기술적 사상의 범위 안에서 다양한 변형과 변경이 가능함은 당업자에게는 당연할 것이다.

본 발명은 발포우레탄 샌드위치 패널(이하 '우레탄 패널'이라 함) 제조시설로서 롤 형태의 패널부재를 장착하여 공급하는 공급릴(13)과, 상부 패널부재(11)와 하부 패널부재(12) 사이의 공간에 우레탄 혼합액을 공급하는 투입장치(14)와, 투입장치(14)에 우레탄 혼합액을 공급하는 원료공급장치(15)와, 제조되는 패널을 가압 이송하는 이중슬릿 컨베이어벨트(16)를 포함하는 롤포밍법에 의한 우레탄 패널 제조시설에 대한 것이다. 특히 본 발명은 투입장치(14)에 특징이 있다.

도 3a에 본 발명에 의한 우레탄 패널 제조시설를 개념적으로 도시하였는데, 위의 도면은 평면도, 아래 도면은 측면도이다. 도 3b와 3c에 본 발명에 의한 발포우레탄 샌드위치 패널 제조시설에서 투입장치(14)의 작동예 사진, 투입장치(14)와 이중슬릿 컨베이어벨트(16) 사이의 내부공간을 바라본 사진을 각각 첨부하였다.

본 발명에서 공급릴(13)(payoff reel)은 롤 형태의 상부 패널부재(11)와 하부 패널부재(12)가 장착되어 상부 패널부재(11)와 하부 패널부재(12)를 하류로 연속공급하는 장치이다. 공급릴(13)에 장착된 상부 패널부재(11)와 하부 패널부재(12)는 그 표면을 서로 대향시키면서 공급릴(13)로부터 연속적으로 풀려 나간다. 공급릴(13)과 투입장치(14) 사이의 반송로에는 패널부재의 휨강도를 증가시키기 위해 패널부재에 소정의 요철을 형성하는 성형장치(도시 생략)가 추가될 수도 있다.

본 발명에서 투입장치(14)는 종래기술과는 달리 ① 하부 패널부재(12)의 진행방향과 같은 방향으로 형성되며, ② 패널부재의 진행방향과 직교하는 방향으로 왕복운동한다는 것이 특징이다. 도 4a에 본 발명에서의 투입장치(14)와 하부 패널부재(12)의 관계를 개념적 부분사시도 및 수직단면도로 표시하였으며,

본 발명에서 상기 투입장치(14)는 하나(도면에는 하나만 표현하였다) 또는 복수개 병렬된 공급관(141)으로 이루지는데, 이 공급관(141)은 그 하부에 우레탄 혼합액 분출구가 복수개 형성되어 있으며 하부 패널부재(12)의 진행방향과 같은 방향으로 설치되어 있다. 상기 공급관(141)은 상부 패널부재(11)와 하부 패널부재(12) 사이에서 패널부재의 진행방향과 직교하는 방향으로 왕복운동한다. 이에 의해 원료공급장치로부터 공급되는 우레탄 혼합액이 이동하는 하부 패널부재(12)의 상면에 지그재그 형상으로 부분적으로 겹쳐지면서 패널부재의 진행속도와 투입장치(14)의 왕복운동 속도에 따라 이중 또는 그 이상으로 반복하여 분산(도포)된다. 하부 패널부재(12)의 상면에 항상 두 번 이상 혼합액이 분사되므로 본 발명에서의 투입장치(14)는 종래기술들과 비교하여 더욱 가늘게, 즉 소량씩 분산하는 것이 바람직하다.

본 발명에서 원료공급장치(도시 생략)는 상기 투입장치(14)에 원료 혼합액을 공급하는 기능을 하는 것으로서 기존에 당업계에서 알려진 다양한 형태와 구조의 것이 가능할 것이다. 예를 들면, 이소시아네이트와 폴리올, 발포제, 기타 첨가제 등과 같은 발포 우레탄 원료를 빠르게 혼합하고 투입장치(14)로 압송하는 믹싱헤드를 포함할 수 있다.

본 발명에서 이중슬릿 컨베이어벨트(16)는 내부 공간에 우레탄 원료 혼합액이 투입된 상부 패널부재(11)와 하부 패널부재(12) 사이의 간격을 일정하게 유지되도록 가압하면서 이송하는 기능을 한다. 필요한 경우 발포 우레탄의 숙성을 위해 가온할 수도 있다. 본 발명에서의 이중슬릿 컨베이어벨트(16)는 예를 들면, 공개특허 10-2007-0033614에서 제시하고 있는 "제2이송장치"를 그대로 또는 변형하여 적용할 수 있을 것이다.

한편, 본 발명에서는, 간격을 형성하여 마주보는 상부 패널부재(11)와 하부 패널부재(12)의 측면을 밀폐하는 밀폐장치(17)나 밀폐소재 등을 추가로 가지는 것이 바람직하다. 예를 들면 롤 형태의 종이나 합성수지 판으로 측면을 밀폐하는 밀폐장치(17)나 발포가 완료될 때까지 패널부재의 양측면을 암조립부와 그에 대응되는 수조립부 형태의 몰드로 밀착하는 몰딩장치 등을 추가로 장착하는 것이 바람직할 것이다.

본 발명에 의한 우레탄 패널 제조시설에서, 우레탄 혼합액이 하부 패널부재(12)의 상면에 이중으로 분산되는 상황을 도 4b에 개념적으로 도시하였다. 도면에서는 혼합액이 분사된 라인을 명확하게 표시하였지만, 실제로는 이러한 라인상이 아니며, 하류로 갈수록 평탄화되면서 그 형상이 점점 희미해질 것이다.

종래기술에서 우레탄 혼합액이 패널부재가 이동하는 방향으로 라인상으로 분사됨에 반하여 본 발명에서는 망사상으로 분사된다. 따라서 종래기술에 비해 우레탄 혼합액 도포 표면의 평탄화가 더욱 빠르게 진행될 수 있는 것이다. 이는 도 3a와 3b에 첨부된 사진에서 하류 부분이 사물을 비교적 고르게 반사하고 있는 것으로 보아 간접적으로 확인할 수 있다.

이러한 본 발명에 의한 우레탄 패널 제조시설에서 우레탄 패널을 제조하는 경우 확인한 바와 같이 우레탄 혼합액이 하부 패널부재(12)의 상면에 균일하고 평탄하게 분산되기 때문에 외부공기의 유입이나 우레탄 혼합액의 불균일한 분포에 의한 보이드 현상이 대폭 감소될 수 있는 것이다.

한편, 하부 패널부재(12)의 진행방향과 같은 방향으로 형성되며, 패널부재의 진행방향과 직교하는 방향으로 왕복운동하는 투입장치(14)를 적용하더라도 작업조건에 따라 우레탄 혼합액의 점도가 매우 높거나, 겨울이어서 제조공장의 실내온도가 낮거나 하는 경우에는 우레탄 혼합액이 평탄하게 분산되기 매우 어려울 수 있다. 또한 제조공정 효율화를 위해 패널부재의 진행속도를 좀 더 증가시킬 필요가 있는데 이러한 상황에서는 우레탄 혼합액이 평탄화되기 이전에 이중슬릿 컨베이어벨트(16) 영역으로 진입해버릴 우려가 있다.

이러한 상황을 고려하여 본 발명에서는, 하부에 복수개의 에어노즐이 형성되어 있는 급기관(18)을 상기 공급관(141)의 양측면에 병렬로 추가하는 것이 좋다 물론 이때 급기관(18)은 공급관(141)과 함께 왕복운동한다. 도 5a에 본 발명에서의 투입장치(14)에 급기관(18)이 병렬로 추가결합된 형태의 개념적 부분사시도 및 수직단면도를 도시하였다.

에어노즐에 의한 고른 공기의 분사는 투여(도포)된 우레탄 혼합물의 표면에 미세한 진동을 주어 중력에 의한 것보다 훨씬 빠르게 표면 평탄화를 유도하게 된다. 도 5b에 이러한 현상을 개념적으로 도시하였다.

공기 분사에 의한 평판화 효과를 더욱 증대시키기 위해서 상기 에어노즐(공기 분사)의 방향이나 공기분사 유무를 다양하게 변경시킬 수 있다(도 5c 참조). 예를 들면, 공기분사가 공급관(141)의 반대쪽으로 소정각도 기울여진 상태로 이루어질 수 있도록 장착되는 것이 바람직하다(도 5c에서 (a)). 한편 공기분사 방향이 고정된 경우 공급관(141)의 진행방향에 있는 급기관(18)에서 분사된 공기는 우레탄 혼합물의 표면을 과도하게 진동시켜 오히려 굴곡을 유발할 우려가 있다. 이러한 현상을 방지하기 위하여 공급관(141)의 진행방향에 있는 급기관(18)은 밀폐(작동되지 않게)되도록 하는 것이 좋을 것이다. 즉 공급관(141)의 양측에 병렬로 배치된 급기관(18)은 공급관(141)의 왕복운동이 전환될 때 공기공급이 스위칭되는 구조인 것이 좋다(도 5c에서 (b)).

나아가 공급관(141)의 진행방향의 반대쪽으로 소정각도 기울여진 상태로 공기가 분사될 수 있도록 에어노즐의 방향이 전환되도록 하는 것도 바람직할 것이다(도 5c 참조). 이 경우 도면에서 볼 수 있듯이 공급관(141)이 좌측으로 이동할 때는 우측으로 기울여져서 공기가 분사되도록 하고, 우측으로 이동할 때는 좌측으로 기울어져서 공기가 분사되는 것이다(도 5c에서 (c)).

또한 본 발명에서는, 우레탄 혼합액의 평탄화를 더욱 보장하기 위하여, 하부에 복수개의 에어노즐이 형성되어 있는 제2급기관(19)를 상기 투입장치(14)와 이중슬릿 컨베이어벨트(16) 사이에, 패널부재의 진행방향과 직교하는 방향으로 추가로 장착할 수 있다(도 6a 참조). 이의 작용도 전술한 급기관(18)의 기능과 마찬가지로 에어노즐에 의한 고른 공기의 분사에 의해 우레탄 혼합물의 표면에 미세한 진동을 주어 빠르게 표면 평탄화를 유도하는 것이다.

또한 상기 제2급기관(19)은, 전술한 급기관(18)에서와 같은 이유로, 패널부재의 진행방향으로 소정각도 기울여진 상태로 공기가 분사될 수 있도록 에어노즐이 기울어져서 형성되는 것이 바람직하다. 도 6b에 패널부재의 진행방향과 제2급기관(19)에서의 공기분사 방향을 보여주는 개념도를 첨부하였다.

U. 투입된 우레탄 혼합액
11. 상부 패널부재
12. 하부 패널부재
13. 공급릴
14. 투입장치
141. 공급관
16. 이중슬릿 컨베이어벨트
17. 밀폐장치
18. 급기관
19. 제2급기관

Claims (6)

1. (A) 롤 형태의 상부 패널부재(11)와 하부 패널부재(12)가 장착되어 상부 패널부재(11)와 하부 패널부재(12)를 연속공급하는 상, 하 두 개의 공급릴(13);
   (B) 하부에 복수개의 우레탄 원료 혼합액 분출구가 형성되어 있고 하부 패널부재(12)의 진행방향과 같은 방향으로 형성된 하나 또는 복수개 병렬된 공급관(141)으로 이루어져 있으며, 상기 공급관(141)은 상하로 간격을 두고 연속 이송되어 오는 상부 패널부재(11)와 하부 패널부재(12) 사이에서 패널부재의 진행방향과 직교하는 방향으로 왕복운동하여 하기 원료공급장치(15)로부터 공급되는 우레탄 원료 혼합액을 연속으로 투입하는 투입장치(14);
   (C) 상기 투입장치(14)에 원료 혼합액을 공급하는 원료공급장치(15); 및
   (D) 내부 공간에 우레탄 원료 혼합액이 투입된 상부 패널부재(11)와 하부 패널부재(12) 사이의 간격을 일정하게 유지되도록 가압하면서 이송하는 이중슬릿 컨베이어벨트(16);
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 발포우레탄 샌드위치 패널 제조시설.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 투입장치(14)에서,
   하부에 복수개의 에어노즐이 형성되어 있는 급기관(18)이 상기 공급관(141)의 양측면에 병렬로 추가되는 것을 특징으로 하는 발포우레탄 샌드위치 패널 제조시설.
   
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 급기관(18)은,
   공급관(141)의 반대쪽으로 소정각도 기울여진 상태로 공기가 분사될 수 있도록 에어노즐이 기울어져서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 발포우레탄 샌드위치 패널 제조시설.
   
4. 제 2 항에 있어서,
   상기 급기관(18)은,
   공급관(141)의 진행방향의 반대쪽으로 소정각도 기울여진 상태로 공기가 분사될 수 있도록 에어노즐의 방향이 전환되는 것을 특징으로 하는 발포우레탄 샌드위치 패널 제조시설.
   
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   하부에 복수개의 에어노즐이 형성되어 있는 제2급기관(19)가 상기 투입장치(14)와 이중슬릿 컨베이어벨트(16) 사이에, 패널부재의 진행방향과 직교하는 방향으로 추가되는 것을 특징으로 하는 발포우레탄 샌드위치 패널 제조시설.
   
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 제2급기관(19)은,
   패널부재의 진행방향으로 소정각도 기울여진 상태로 공기가 분사될 수 있도록 에어노즐이 기울어져서 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 발포우레탄 샌드위치 패널 제조시설.

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