JPH0885031A - 断熱耐火パネルの製造方法と装置 - Google Patents
断熱耐火パネルの製造方法と装置Info
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- JPH0885031A JPH0885031A JP6218631A JP21863194A JPH0885031A JP H0885031 A JPH0885031 A JP H0885031A JP 6218631 A JP6218631 A JP 6218631A JP 21863194 A JP21863194 A JP 21863194A JP H0885031 A JPH0885031 A JP H0885031A
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- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
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Abstract
(57)【要約】
【目的】金属外皮間に無機質芯材を充填させた断熱耐火
パネルを容易に連続生産する。 【構成】上下の金属外皮ａ，ｂ間に無機質芯材ｃ・・を
充填させた断熱耐火パネルの製造方法である。上下の金
属外皮ａ，ｂを連続して送り出し、上の金属外皮ａの下
面及び下の金属外皮ｂの上面に接着剤を塗布する。下の
金属外皮ｂの上に予め所定の形状に成形された無機質芯
材ｃを供給する。上成形型３４と下成形型３５とを各々
エンドレスコンベヤ状に回動自在にした成形装置５間に
上下の金属外皮ａ，ｂを導入する。上下の金属外皮ａ，
ｂ間に無機質芯材ｃを充填接着して長尺パネル体Ｂを形
成する。その後、長尺パネル体Ｂを適宜の長さに切断す
る。
パネルを容易に連続生産する。 【構成】上下の金属外皮ａ，ｂ間に無機質芯材ｃ・・を
充填させた断熱耐火パネルの製造方法である。上下の金
属外皮ａ，ｂを連続して送り出し、上の金属外皮ａの下
面及び下の金属外皮ｂの上面に接着剤を塗布する。下の
金属外皮ｂの上に予め所定の形状に成形された無機質芯
材ｃを供給する。上成形型３４と下成形型３５とを各々
エンドレスコンベヤ状に回動自在にした成形装置５間に
上下の金属外皮ａ，ｂを導入する。上下の金属外皮ａ，
ｂ間に無機質芯材ｃを充填接着して長尺パネル体Ｂを形
成する。その後、長尺パネル体Ｂを適宜の長さに切断す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、断熱耐火パネルの製造
方法と装置に関し、詳しくは、金属外皮間に無機質芯材
を充填させた断熱耐火パネルを容易に連続生産しようと
する技術に係るものである。
方法と装置に関し、詳しくは、金属外皮間に無機質芯材
を充填させた断熱耐火パネルを容易に連続生産しようと
する技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属外皮間に無機質芯材を充填す
る断熱耐火パネルの製造は、上下の金属外皮は連続して
送り出すことができるが、このような金属外皮間に無機
質芯材を一定の厚みに充填させるのが難しく、そして、
上下の金属外皮と無機質芯材との接合強度を高め難く、
しかして、上下の金属外皮間に無機質芯材を充填した断
熱耐火パネルは、製品化し難く、一層、連続生産し難い
ものであった。
る断熱耐火パネルの製造は、上下の金属外皮は連続して
送り出すことができるが、このような金属外皮間に無機
質芯材を一定の厚みに充填させるのが難しく、そして、
上下の金属外皮と無機質芯材との接合強度を高め難く、
しかして、上下の金属外皮間に無機質芯材を充填した断
熱耐火パネルは、製品化し難く、一層、連続生産し難い
ものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、金属外皮間に無機質芯材を充填させた断熱耐火パネ
ルにおいて、上下の金属外皮と無機質芯材との接合強度
を充分に高めることができ、かつこのような製品を連続
生産することができる断熱耐火パネルの製造方法と装置
を提供しようとするにある。
題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、金属外皮間に無機質芯材を充填させた断熱耐火パネ
ルにおいて、上下の金属外皮と無機質芯材との接合強度
を充分に高めることができ、かつこのような製品を連続
生産することができる断熱耐火パネルの製造方法と装置
を提供しようとするにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１においては、上
下の金属外皮ａ，ｂ間に無機質芯材ｃ・・を充填させた
断熱耐火パネルの製造方法であって、上下の金属外皮
ａ，ｂを連続して送り出し、上の金属外皮ａの下面及び
下の金属外皮ｂの上面に接着剤を塗布し、下の金属外皮
ｂの上に予め所定の形状に成形された無機質芯材ｃを供
給し、上成形型３４と下成形型３５とを各々エンドレス
コンベヤ状に回動自在にした成形装置５間に上下の金属
外皮ａ，ｂを導入するとともに上下の金属外皮ａ，ｂ間
に無機質芯材ｃを充填接着して長尺パネル体Ｂを形成
し、その後、長尺パネル体Ｂを適宜の長さに切断するこ
とを特徴とするものである。
下の金属外皮ａ，ｂ間に無機質芯材ｃ・・を充填させた
断熱耐火パネルの製造方法であって、上下の金属外皮
ａ，ｂを連続して送り出し、上の金属外皮ａの下面及び
下の金属外皮ｂの上面に接着剤を塗布し、下の金属外皮
ｂの上に予め所定の形状に成形された無機質芯材ｃを供
給し、上成形型３４と下成形型３５とを各々エンドレス
コンベヤ状に回動自在にした成形装置５間に上下の金属
外皮ａ，ｂを導入するとともに上下の金属外皮ａ，ｂ間
に無機質芯材ｃを充填接着して長尺パネル体Ｂを形成
し、その後、長尺パネル体Ｂを適宜の長さに切断するこ
とを特徴とするものである。
【０００５】請求項２においては、上下の金属外皮ａ，
ｂ間に無機質芯材ｃ・・を充填させた断熱耐火パネルの
製造装置であって、上下の金属外皮ａ，ｂを連続して送
り出す送り出し装置２と、上の金属外皮ａの下面及び下
の金属外皮ｂの上面に接着剤を塗布する接着剤塗布手段
Ｓと、下の金属外皮ｂの上に予め所定の形状に成形され
た無機質芯材ｃを供給する供給装置４と、上成形型３４
と下成形型３５とを各々エンドレスコンベヤ状に回動自
在にして上下の金属外皮ａ，ｂを導入するとともに上下
の金属外皮ａ，ｂ間に無機質芯材ｃを充填接着して長尺
パネル体Ｂを形成する成形装置５と、長尺パネル体Ｂを
適宜の長さに切断する切断機３６とを備えて成ることを
特徴とするものである。
ｂ間に無機質芯材ｃ・・を充填させた断熱耐火パネルの
製造装置であって、上下の金属外皮ａ，ｂを連続して送
り出す送り出し装置２と、上の金属外皮ａの下面及び下
の金属外皮ｂの上面に接着剤を塗布する接着剤塗布手段
Ｓと、下の金属外皮ｂの上に予め所定の形状に成形され
た無機質芯材ｃを供給する供給装置４と、上成形型３４
と下成形型３５とを各々エンドレスコンベヤ状に回動自
在にして上下の金属外皮ａ，ｂを導入するとともに上下
の金属外皮ａ，ｂ間に無機質芯材ｃを充填接着して長尺
パネル体Ｂを形成する成形装置５と、長尺パネル体Ｂを
適宜の長さに切断する切断機３６とを備えて成ることを
特徴とするものである。
【０００６】
【作用】予め所定の形状に成形された無機質芯材ｃを上
面に接着剤が塗布された下の金属外皮ｂの上に供給す
る。そして、下面に接着剤が塗布された上の金属外皮ａ
とともに上成形型３４と下成形型３５とを各々エンドレ
スコンベヤ状に回動自在にした成形装置５間に導入す
る。上下の金属外皮ａ，ｂ間に無機質芯材ｃを充填接着
して長尺パネル体Ｂを形成する。その後、長尺パネル体
Ｂを適宜の長さに切断して断熱耐火パネルＡを得る。充
填される無機質芯材ｃと上下の金属外皮ａ，ｂとの接合
強度を高める。断熱耐火パネルの連続生産を容易におこ
なう。
面に接着剤が塗布された下の金属外皮ｂの上に供給す
る。そして、下面に接着剤が塗布された上の金属外皮ａ
とともに上成形型３４と下成形型３５とを各々エンドレ
スコンベヤ状に回動自在にした成形装置５間に導入す
る。上下の金属外皮ａ，ｂ間に無機質芯材ｃを充填接着
して長尺パネル体Ｂを形成する。その後、長尺パネル体
Ｂを適宜の長さに切断して断熱耐火パネルＡを得る。充
填される無機質芯材ｃと上下の金属外皮ａ，ｂとの接合
強度を高める。断熱耐火パネルの連続生産を容易におこ
なう。
【０００７】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述す
る。図１及び図２は断熱耐火パネルＡの生産ラインの説
明図を示していて、生産ラインの始端部には、送り出し
装置２としての上下にアンコイラー２ａ，２ｂが設けら
れ、上のアンコイラー２ａから供給される上の金属外皮
ａは搬送途中に設けられた第１の折り曲げ装置３にて幅
方向の両側端部がロール成形される。その成形形状は図
７及び図８に示す。また、下のアンコイラー２ｂから供
給される下の金属外皮ｂには、その幅方向の両端部で送
り始端部に設けられた打抜き部９において打抜き孔８
ａ，８ｂが打抜かれる。このような打抜き孔８ａ，８ｂ
は図５に示すように、先行の製品部分イと後続の製品部
分ロの切断分離に利用され、そして、ラインの切断分離
箇所において、後述のように、下の金属外皮ｂの折り曲
げ仕上げをおこなうものである。
る。図１及び図２は断熱耐火パネルＡの生産ラインの説
明図を示していて、生産ラインの始端部には、送り出し
装置２としての上下にアンコイラー２ａ，２ｂが設けら
れ、上のアンコイラー２ａから供給される上の金属外皮
ａは搬送途中に設けられた第１の折り曲げ装置３にて幅
方向の両側端部がロール成形される。その成形形状は図
７及び図８に示す。また、下のアンコイラー２ｂから供
給される下の金属外皮ｂには、その幅方向の両端部で送
り始端部に設けられた打抜き部９において打抜き孔８
ａ，８ｂが打抜かれる。このような打抜き孔８ａ，８ｂ
は図５に示すように、先行の製品部分イと後続の製品部
分ロの切断分離に利用され、そして、ラインの切断分離
箇所において、後述のように、下の金属外皮ｂの折り曲
げ仕上げをおこなうものである。
【０００８】下の金属外皮ｂの搬送途中には、二箇所に
わたって折り曲げ装置３，３が配備され、これら折り曲
げ装置３，３にて後述する芯材を保持する芯材保持用の
端部保持片１，１がロール成形される。この端部保持片
１はパネルの接続のためのパネル接続片１ａになるもの
である。その成形形状は、図４（ａ）（ｂ）に示す。こ
れらの折り曲げ装置３，３の下流側に接着剤塗布手段Ｓ
としての接着剤の部分塗布装置１０が配設されている、
この部分塗布装置１０は図３に示すように、接着剤が充
填された密閉型の接着剤タンク６５に配管６６から圧力
エアーが圧送され、バルブ６７を開放することで、ノズ
ル６８から接着剤を噴出することができるようにしたも
のである。この部分塗布装置１０にて下の金属外皮ｂの
パネルの幅方向の両端部に接着剤が部分的に塗布され
る。部分塗布装置１０の下流側には、パネルの幅方向の
両端部に挿入部２１が配設され、挿入部２１において、
無機質芯材ｃとしての無機質材ｅが挿入されるようにし
てある。ところで、無機質芯材ｃは、パネルの幅方向の
中央部に配されるロックウール材の無機質繊維材ｄと、
パネルの幅方向の両端部に配される珪酸カルシウムの無
機質材ｅとから構成されるものである。
わたって折り曲げ装置３，３が配備され、これら折り曲
げ装置３，３にて後述する芯材を保持する芯材保持用の
端部保持片１，１がロール成形される。この端部保持片
１はパネルの接続のためのパネル接続片１ａになるもの
である。その成形形状は、図４（ａ）（ｂ）に示す。こ
れらの折り曲げ装置３，３の下流側に接着剤塗布手段Ｓ
としての接着剤の部分塗布装置１０が配設されている、
この部分塗布装置１０は図３に示すように、接着剤が充
填された密閉型の接着剤タンク６５に配管６６から圧力
エアーが圧送され、バルブ６７を開放することで、ノズ
ル６８から接着剤を噴出することができるようにしたも
のである。この部分塗布装置１０にて下の金属外皮ｂの
パネルの幅方向の両端部に接着剤が部分的に塗布され
る。部分塗布装置１０の下流側には、パネルの幅方向の
両端部に挿入部２１が配設され、挿入部２１において、
無機質芯材ｃとしての無機質材ｅが挿入されるようにし
てある。ところで、無機質芯材ｃは、パネルの幅方向の
中央部に配されるロックウール材の無機質繊維材ｄと、
パネルの幅方向の両端部に配される珪酸カルシウムの無
機質材ｅとから構成されるものである。
【０００９】しかして、部分塗布装置１０にて接着剤が
下の金属外皮ｂの幅方向の両端部に塗布され、その塗布
箇所に金属外皮ｂの送り方向に長い短冊状の珪酸カルシ
ウムの無機質材ｅ，ｅが装填され、接着することで、パ
ネルの幅方向の両端部の珪酸カルシウムの無機質材ｅ，
ｅ間にロックウール材の無機質芯材ｃ・・を容易に挿入
することができるようにしてある。
下の金属外皮ｂの幅方向の両端部に塗布され、その塗布
箇所に金属外皮ｂの送り方向に長い短冊状の珪酸カルシ
ウムの無機質材ｅ，ｅが装填され、接着することで、パ
ネルの幅方向の両端部の珪酸カルシウムの無機質材ｅ，
ｅ間にロックウール材の無機質芯材ｃ・・を容易に挿入
することができるようにしてある。
【００１０】珪酸カルシウムの無機質材ｅを挿入する挿
入部２１の後方には供給装置４が配設され、パネルの幅
方向の両端部の珪酸カルシウムの無機質材ｅ，ｅ間にロ
ックウール材にて形成された無機質繊維材ｄ・・を装填
させることができるようにしてある。このようなロック
ウールの無機質繊維材ｄ・・を珪酸カルシウムの無機質
材ｅ，ｅ間に装填させる供給装置４は、無機質繊維材ｄ
の繊維方向をパネルの厚さ方向に設定して金属外皮ａ，
ｂ間に装填させるものであり、以下その構成を詳述す
る。
入部２１の後方には供給装置４が配設され、パネルの幅
方向の両端部の珪酸カルシウムの無機質材ｅ，ｅ間にロ
ックウール材にて形成された無機質繊維材ｄ・・を装填
させることができるようにしてある。このようなロック
ウールの無機質繊維材ｄ・・を珪酸カルシウムの無機質
材ｅ，ｅ間に装填させる供給装置４は、無機質繊維材ｄ
の繊維方向をパネルの厚さ方向に設定して金属外皮ａ，
ｂ間に装填させるものであり、以下その構成を詳述す
る。
【００１１】図９に示すように、ロックウールを短冊状
に切断する切断装置６は、その始端部に受入れ用のロー
ラコンベヤ１１が配設されて、板状の無機質繊維板Ｄを
積み重ねて待機させるようにしてある。ローラコンベヤ
１１の終端部には、移載機１２が配置され、ローラコン
ベヤ１１から移載された一枚の無機質繊維板Ｄを移動送
りすることができるようにしてある。移載機１２の移送
方向の終端部には、切断装置６の主要部を構成するスリ
ッター１３が配設され、スリッター１３にてその繊維方
向が金属外皮ａ，ｂの送り方向とは略直交する水平横方
向に向けられた無機質繊維板Ｄをその繊維方向とは直交
する方向に分断し、数本の短冊状の無機質繊維材ｄ・・
を切断分離することができるようにしてある。
に切断する切断装置６は、その始端部に受入れ用のロー
ラコンベヤ１１が配設されて、板状の無機質繊維板Ｄを
積み重ねて待機させるようにしてある。ローラコンベヤ
１１の終端部には、移載機１２が配置され、ローラコン
ベヤ１１から移載された一枚の無機質繊維板Ｄを移動送
りすることができるようにしてある。移載機１２の移送
方向の終端部には、切断装置６の主要部を構成するスリ
ッター１３が配設され、スリッター１３にてその繊維方
向が金属外皮ａ，ｂの送り方向とは略直交する水平横方
向に向けられた無機質繊維板Ｄをその繊維方向とは直交
する方向に分断し、数本の短冊状の無機質繊維材ｄ・・
を切断分離することができるようにしてある。
【００１２】スリッター１３の下流部には、ストッパー
１４を備えたコンベヤ６１が配設され、ストッパー１４
にて受けられた短冊状の無機質繊維材ｄ・・を矢印ヘに
示すように、生産ラインに対して略直交する水平横方向
に移送することができるようにしてある。コンベヤ６１
の終端部には反転装置７が配置され、この反転装置７に
おいては、コンベヤ６１にて移送される短冊状の無機質
繊維材ｄの各々を例えば反転バー１５の回転にて無機質
繊維材ｄを９０°回転させて、その繊維方向を上下方向
に向くようにしてある。
１４を備えたコンベヤ６１が配設され、ストッパー１４
にて受けられた短冊状の無機質繊維材ｄ・・を矢印ヘに
示すように、生産ラインに対して略直交する水平横方向
に移送することができるようにしてある。コンベヤ６１
の終端部には反転装置７が配置され、この反転装置７に
おいては、コンベヤ６１にて移送される短冊状の無機質
繊維材ｄの各々を例えば反転バー１５の回転にて無機質
繊維材ｄを９０°回転させて、その繊維方向を上下方向
に向くようにしてある。
【００１３】反転装置７に隣接させて、送りコンベヤ１
６、サイドガイド２２、昇降ストッパー２３が設けら
れ、送りコンベヤ１６にて、その繊維方向を上下方向に
なされた数本（実施例では５本）の短冊状の無機質繊維
材ｄ・・をまとめて送り込みコンベヤ１７に移すことが
できるようにしてある。送り込みコンベヤ１７は、水平
部分１８と傾斜部分１９とから構成され、まとめられた
数本の無機質繊維材ｄ・・を生産ラインの上方で、かつ
生産ラインに沿って下流側に移送し、そして、傾斜部分
１９において流下状態にしながら、生産ラインにおいて
連続的に送られている下の金属外皮ｂの上で、既に接着
剤にて取着されている珪酸カルシウムの無機質材ｅ，ｅ
間に装填することができるようにしてある。この場合、
無機質材ｅ・・の先端は先行の無機質材ｅ・・に当接さ
せて、詰め込むことができるようにしてある。このよう
な詰め込みにて、パネルの幅方向において、無機質繊維
材ｄ，ｄ同士の突き合わせ縁２０が一直線状に揃うのを
回避し、突き合わせ縁２０をずらすことで、製品におい
て曲げ強度の弱い部分が生じるのを回避するようにして
ある。
６、サイドガイド２２、昇降ストッパー２３が設けら
れ、送りコンベヤ１６にて、その繊維方向を上下方向に
なされた数本（実施例では５本）の短冊状の無機質繊維
材ｄ・・をまとめて送り込みコンベヤ１７に移すことが
できるようにしてある。送り込みコンベヤ１７は、水平
部分１８と傾斜部分１９とから構成され、まとめられた
数本の無機質繊維材ｄ・・を生産ラインの上方で、かつ
生産ラインに沿って下流側に移送し、そして、傾斜部分
１９において流下状態にしながら、生産ラインにおいて
連続的に送られている下の金属外皮ｂの上で、既に接着
剤にて取着されている珪酸カルシウムの無機質材ｅ，ｅ
間に装填することができるようにしてある。この場合、
無機質材ｅ・・の先端は先行の無機質材ｅ・・に当接さ
せて、詰め込むことができるようにしてある。このよう
な詰め込みにて、パネルの幅方向において、無機質繊維
材ｄ，ｄ同士の突き合わせ縁２０が一直線状に揃うのを
回避し、突き合わせ縁２０をずらすことで、製品におい
て曲げ強度の弱い部分が生じるのを回避するようにして
ある。
【００１４】このようなロックウールの無機質繊維材ｄ
の下の金属外皮ｂへの挿入箇所の上流部には、接着剤塗
布手段Ｓとしての接着剤塗布装置２４が配設されてい
て、上下の金属外皮ａ，ｂの上下両面に予め接着剤を塗
布することができるようにしてある。図１０に示すよう
に、接着剤塗布装置２４は、塗布ノズル２５を搬送され
る金属外皮ｂに当接させた場合に、ノズル孔２６から所
定圧力にて噴出される接着剤の噴出圧を受けて塗布ノズ
ル２５を金属外皮ｂから若干後退させて金属外皮ｂに対
して僅かな隙間Ｅを形成する塗布ノズル保持手段２７
と、塗布ノズル２５の表面に形成されていて、上記隙間
における接着剤を均一に均して接着剤を金属外皮ｂに面
状に塗布するロール状の均し部２８とを備えている。図
中２９はシリンダー、３０はスプリング、３１は受ロー
ルである。
の下の金属外皮ｂへの挿入箇所の上流部には、接着剤塗
布手段Ｓとしての接着剤塗布装置２４が配設されてい
て、上下の金属外皮ａ，ｂの上下両面に予め接着剤を塗
布することができるようにしてある。図１０に示すよう
に、接着剤塗布装置２４は、塗布ノズル２５を搬送され
る金属外皮ｂに当接させた場合に、ノズル孔２６から所
定圧力にて噴出される接着剤の噴出圧を受けて塗布ノズ
ル２５を金属外皮ｂから若干後退させて金属外皮ｂに対
して僅かな隙間Ｅを形成する塗布ノズル保持手段２７
と、塗布ノズル２５の表面に形成されていて、上記隙間
における接着剤を均一に均して接着剤を金属外皮ｂに面
状に塗布するロール状の均し部２８とを備えている。図
中２９はシリンダー、３０はスプリング、３１は受ロー
ルである。
【００１５】このような接着剤塗布装置２４によれば、
塗布ノズル２５を下の金属外皮ｂに当接させ、ノズル孔
２６から噴出される接着剤が金属外皮ｂ及び受ロール３
１にて受けられることに起因する受圧力にて、塗布ノズ
ル２５が金属外皮ｂから後退し、金属外皮ｂとの間に噴
出圧に起因する所定の隙間Ｅを形成する。このような隙
間Ｅにおいてノズル孔２６から噴出された接着剤を塗布
ノズル２５に形成されたロール状の均し部２８において
面状にかつ隙間Ｅに相当する厚みにおいて均して金属外
皮ｂに塗布する。また、上の金属外皮ａにも同様にして
接着剤が塗布される。このように、接着剤を噴出する圧
力に起因する受圧力にて塗布ノズル２５を金属外皮ａ，
ｂから後退させて隙間Ｅを形成し、このような隙間Ｅに
おいて接着剤を面状に均して金属外皮ａ，ｂに塗布する
ことで、搬送される上下の金属外皮ａ，ｂの上下両面に
おいても良好に塗布することができるのである。そし
て、ノズル孔２６から接着剤を噴出する圧力を変更する
ことで、塗布ノズル２５が金属外皮ａ，ｂから離れる隙
間Ｅを変更し、接着剤の厚みの設定を容易に変更するも
のである。このような接着剤塗布装置２４は、種々設計
変更可能である。
塗布ノズル２５を下の金属外皮ｂに当接させ、ノズル孔
２６から噴出される接着剤が金属外皮ｂ及び受ロール３
１にて受けられることに起因する受圧力にて、塗布ノズ
ル２５が金属外皮ｂから後退し、金属外皮ｂとの間に噴
出圧に起因する所定の隙間Ｅを形成する。このような隙
間Ｅにおいてノズル孔２６から噴出された接着剤を塗布
ノズル２５に形成されたロール状の均し部２８において
面状にかつ隙間Ｅに相当する厚みにおいて均して金属外
皮ｂに塗布する。また、上の金属外皮ａにも同様にして
接着剤が塗布される。このように、接着剤を噴出する圧
力に起因する受圧力にて塗布ノズル２５を金属外皮ａ，
ｂから後退させて隙間Ｅを形成し、このような隙間Ｅに
おいて接着剤を面状に均して金属外皮ａ，ｂに塗布する
ことで、搬送される上下の金属外皮ａ，ｂの上下両面に
おいても良好に塗布することができるのである。そし
て、ノズル孔２６から接着剤を噴出する圧力を変更する
ことで、塗布ノズル２５が金属外皮ａ，ｂから離れる隙
間Ｅを変更し、接着剤の厚みの設定を容易に変更するも
のである。このような接着剤塗布装置２４は、種々設計
変更可能である。
【００１６】接着剤塗布装置２４の下流部にはガイドロ
ール（図示せず）が設けられ、このガイドロールの下流
部には、成形装置５が配設され、この成形装置５は、上
成形型３４と、下成形型３５とをコンベヤ状に回動自在
にしたダブルコンベヤ形態に形成されている。このよう
な成形装置５は周知な構成のものである。成形装置５の
下流部には、切断手段としての丸のこ形態の切断機３６
が配設されて、図４（ａ）における切断位置Ｌにて、上
下の丸のこ３９，４０にて上下の金属外皮ａ，ｂ及び無
機質芯材ｃ・・の切断をおこなうのである。さらに、図
４（ａ）に示すように、切断除去手段として一対の丸の
こ４１，４１が配設されて、上記切断位置Ｌより前後に
入り込んだ位置Ｒにおいて、上の金属外皮ａ及び無機質
芯材ｃ・・を下の金属外皮ｂに至らないように切断し、
除去することができるようにしてある。このような無機
質芯材ｃ・・の不要部分の除去に際しては、予め離型剤
が塗布装置４６にて打抜き孔８ａ，８ｂ間の全域ホにお
いて塗布されていて、不要部分の除去を容易におこなえ
るようになされている。この場合、離型剤に代えて離型
紙を貼着してもよいものである。そして、不要部分の無
機質芯材ｃ・・が除去されて残された金属外皮ａ，ｂの
端部部分をラインに組み込まれた折り曲げ手段としての
端面折り曲げ機３７にて図４のＸ寸法でその幅を示す側
端片４２を無機質芯材ｃが除去された位置Ｐにおいて折
り曲げ、断熱耐火パネルＡを得るのであり、そして、送
り出しローラコンベヤ３８にてその製品を送り出すので
ある。図中ハ、ニ部は丸のこ４１，４１による除去部分
を示している。
ール（図示せず）が設けられ、このガイドロールの下流
部には、成形装置５が配設され、この成形装置５は、上
成形型３４と、下成形型３５とをコンベヤ状に回動自在
にしたダブルコンベヤ形態に形成されている。このよう
な成形装置５は周知な構成のものである。成形装置５の
下流部には、切断手段としての丸のこ形態の切断機３６
が配設されて、図４（ａ）における切断位置Ｌにて、上
下の丸のこ３９，４０にて上下の金属外皮ａ，ｂ及び無
機質芯材ｃ・・の切断をおこなうのである。さらに、図
４（ａ）に示すように、切断除去手段として一対の丸の
こ４１，４１が配設されて、上記切断位置Ｌより前後に
入り込んだ位置Ｒにおいて、上の金属外皮ａ及び無機質
芯材ｃ・・を下の金属外皮ｂに至らないように切断し、
除去することができるようにしてある。このような無機
質芯材ｃ・・の不要部分の除去に際しては、予め離型剤
が塗布装置４６にて打抜き孔８ａ，８ｂ間の全域ホにお
いて塗布されていて、不要部分の除去を容易におこなえ
るようになされている。この場合、離型剤に代えて離型
紙を貼着してもよいものである。そして、不要部分の無
機質芯材ｃ・・が除去されて残された金属外皮ａ，ｂの
端部部分をラインに組み込まれた折り曲げ手段としての
端面折り曲げ機３７にて図４のＸ寸法でその幅を示す側
端片４２を無機質芯材ｃが除去された位置Ｐにおいて折
り曲げ、断熱耐火パネルＡを得るのであり、そして、送
り出しローラコンベヤ３８にてその製品を送り出すので
ある。図中ハ、ニ部は丸のこ４１，４１による除去部分
を示している。
【００１７】尚、断熱耐火パネルＡの接続のためのパネ
ル接続片１ａの形状形態、及び側端部４２の形状形態は
種々設計変更可能である。また、上の金属外皮ａの側端
部は、下の金属外皮ｂの側端片４２のように折り曲げて
もよいが、折り曲げなくてもよいものである。また、下
の金属外皮ｂの側端片４２は、無機質芯材ｃの側面に対
して数ミリ程度の隙間を形成して対向させておいてもよ
い。
ル接続片１ａの形状形態、及び側端部４２の形状形態は
種々設計変更可能である。また、上の金属外皮ａの側端
部は、下の金属外皮ｂの側端片４２のように折り曲げて
もよいが、折り曲げなくてもよいものである。また、下
の金属外皮ｂの側端片４２は、無機質芯材ｃの側面に対
して数ミリ程度の隙間を形成して対向させておいてもよ
い。
【００１８】また、珪酸カルシウムの無機質材ｅにおい
て、接続のための釘打ち部分などには、樹脂を含浸させ
て、釘打ち時などにおいて珪酸カルシウムの無機質材ｅ
の割れなどを回避するようにしておくとよい。
て、接続のための釘打ち部分などには、樹脂を含浸させ
て、釘打ち時などにおいて珪酸カルシウムの無機質材ｅ
の割れなどを回避するようにしておくとよい。
【００１９】
【発明の効果】請求項１においては、上下の金属外皮間
に無機質芯材を充填させた断熱耐火パネルの製造方法で
あって、上下の金属外皮を連続して送り出し、上の金属
外皮の下面及び下の金属外皮の上面に接着剤を塗布し、
下の金属外皮の上に予め所定の形状に成形された無機質
芯材を供給し、上成形型と下成形型とを各々エンドレス
コンベヤ状に回動自在にした成形装置間に上下の金属外
皮を導入するとともに上下の金属外皮間に無機質芯材を
充填接着して長尺パネル体を形成し、その後、長尺パネ
ル体を適宜の長さに切断するから、予め所定の形状に成
形された無機質芯材を上面に接着剤が塗布された下の金
属外皮の上に供給し、そして、下面に接着剤が塗布され
た上の金属外皮とともに上成形型と下成形型とを各々エ
ンドレスコンベヤ状に回動自在にした成形装置間に導入
し、上下の金属外皮間に無機質芯材を充填接着して長尺
パネル体を形成することができ、その後、長尺パネル体
を適宜の長さに切断して断熱耐火パネルを得ることがで
き、しかして、充填される無機質芯材と上下の金属外皮
との接合強度を高めることができながら、断熱耐火パネ
ルの連続生産を容易におこなうことができるという利点
がある。
に無機質芯材を充填させた断熱耐火パネルの製造方法で
あって、上下の金属外皮を連続して送り出し、上の金属
外皮の下面及び下の金属外皮の上面に接着剤を塗布し、
下の金属外皮の上に予め所定の形状に成形された無機質
芯材を供給し、上成形型と下成形型とを各々エンドレス
コンベヤ状に回動自在にした成形装置間に上下の金属外
皮を導入するとともに上下の金属外皮間に無機質芯材を
充填接着して長尺パネル体を形成し、その後、長尺パネ
ル体を適宜の長さに切断するから、予め所定の形状に成
形された無機質芯材を上面に接着剤が塗布された下の金
属外皮の上に供給し、そして、下面に接着剤が塗布され
た上の金属外皮とともに上成形型と下成形型とを各々エ
ンドレスコンベヤ状に回動自在にした成形装置間に導入
し、上下の金属外皮間に無機質芯材を充填接着して長尺
パネル体を形成することができ、その後、長尺パネル体
を適宜の長さに切断して断熱耐火パネルを得ることがで
き、しかして、充填される無機質芯材と上下の金属外皮
との接合強度を高めることができながら、断熱耐火パネ
ルの連続生産を容易におこなうことができるという利点
がある。
【００２０】請求項２においては、上下の金属外皮間に
無機質芯材を充填させた断熱耐火パネルの製造装置であ
って、上下の金属外皮を連続して送り出す送り出し装置
と、上の金属外皮の下面及び下の金属外皮の上面に接着
剤を塗布する接着剤塗布手段と、下の金属外皮の上に予
め所定の形状に成形された無機質芯材を供給する供給装
置と、上成形型と下成形型とを各々エンドレスコンベヤ
状に回動自在にして上下の金属外皮を導入するとともに
上下の金属外皮間に無機質芯材を充填接着して長尺パネ
ル体を形成する成形装置と、長尺パネル体を適宜の長さ
に切断する切断機とを備えているから、請求項１と同様
に、充填される無機質芯材と上下の金属外皮との接合強
度を高めることができながら、断熱耐火パネルの連続生
産を容易におこなうことができるという利点がある。
無機質芯材を充填させた断熱耐火パネルの製造装置であ
って、上下の金属外皮を連続して送り出す送り出し装置
と、上の金属外皮の下面及び下の金属外皮の上面に接着
剤を塗布する接着剤塗布手段と、下の金属外皮の上に予
め所定の形状に成形された無機質芯材を供給する供給装
置と、上成形型と下成形型とを各々エンドレスコンベヤ
状に回動自在にして上下の金属外皮を導入するとともに
上下の金属外皮間に無機質芯材を充填接着して長尺パネ
ル体を形成する成形装置と、長尺パネル体を適宜の長さ
に切断する切断機とを備えているから、請求項１と同様
に、充填される無機質芯材と上下の金属外皮との接合強
度を高めることができながら、断熱耐火パネルの連続生
産を容易におこなうことができるという利点がある。
【図１】本発明の一実施例の生産ラインを示す概略説明
図である。
図である。
【図２】同上の生産ラインを示す概略説明図である。
【図３】同上の部分塗布装置を示す概略説明図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は下の金属外皮の幅方向の端部に
おける曲げ形状を示す破断斜視図である。
おける曲げ形状を示す破断斜視図である。
【図５】同上の金属外皮に形成された打抜き孔を示す破
断斜視図である。
断斜視図である。
【図６】（ａ）は同上の下の金属外皮の曲げ形状と打ち
抜き孔との関係を示す斜視図、（ｂ）は同上の打ち抜き
孔の平面図である。
抜き孔との関係を示す斜視図、（ｂ）は同上の打ち抜き
孔の平面図である。
【図７】同上の断熱耐火パネルの端部斜視図である。
【図８】同上の断熱耐火パネルの接合状態の断面図であ
る。
る。
【図９】同上の無機質芯材の供給装置を示し、（ａ）は
動作を説明する概略平面図、（ｂ）（ｃ）（ｄ）は部分
側面図である。
動作を説明する概略平面図、（ｂ）（ｃ）（ｄ）は部分
側面図である。
【図１０】同上の接着剤の塗布作用を示し、（ａ）
（ｂ）（ｃ）は断面図である。
（ｂ）（ｃ）は断面図である。
【図１１】同上の切断機を示し、（ａ）は概略側面図、
（ｂ）は作用を示す説明図、（ｃ）は上下の金属外皮を
切断する丸のこを示す正面図、（ｄ）は上の金属外皮及
び無機質芯材を切断する丸のこを示す正面図である。
（ｂ）は作用を示す説明図、（ｃ）は上下の金属外皮を
切断する丸のこを示す正面図、（ｄ）は上の金属外皮及
び無機質芯材を切断する丸のこを示す正面図である。
２ 送り出し装置 ４ 供給装置 ５ 成形装置 ６ 切断装置 ３４ 上成形型 ３５ 下成形型 ａ 金属外皮 ｂ 金属外皮 ｃ 無機質芯材 Ｓ 接着剤塗布手段
Claims (2)
- 【請求項１】 上下の金属外皮間に無機質芯材を充填さ
せた断熱耐火パネルの製造方法であって、上下の金属外
皮を連続して送り出し、上の金属外皮の下面及び下の金
属外皮の上面に接着剤を塗布し、下の金属外皮の上に予
め所定の形状に成形された無機質芯材を供給し、上成形
型と下成形型とを各々エンドレスコンベヤ状に回動自在
にした成形装置間に上下の金属外皮を導入するとともに
上下の金属外皮間に無機質芯材を充填接着して長尺パネ
ル体を形成し、その後、長尺パネル体を適宜の長さに切
断することを特徴とする断熱耐火パネルの製造方法。 - 【請求項２】 上下の金属外皮間に無機質芯材を充填さ
せた断熱耐火パネルの製造装置であって、上下の金属外
皮を連続して送り出す送り出し装置と、上の金属外皮の
下面及び下の金属外皮の上面に接着剤を塗布する接着剤
塗布手段と、下の金属外皮の上に予め所定の形状に成形
された無機質芯材を供給する供給装置と、上成形型と下
成形型とを各々エンドレスコンベヤ状に回動自在にして
上下の金属外皮を導入するとともに上下の金属外皮間に
無機質芯材を充填接着して長尺パネル体を形成する成形
装置と、長尺パネル体を適宜の長さに切断する切断機と
を備えて成ることを特徴とする断熱耐火パネルの製造装
置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21863194A JP3226197B2 (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 断熱耐火パネルの製造方法と装置 |
| KR1019950010941A KR0140440B1 (ko) | 1994-09-13 | 1995-05-04 | 단열 내화 판넬의 제조 방법과 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21863194A JP3226197B2 (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 断熱耐火パネルの製造方法と装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0885031A true JPH0885031A (ja) | 1996-04-02 |
| JP3226197B2 JP3226197B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=16722982
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21863194A Expired - Fee Related JP3226197B2 (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 断熱耐火パネルの製造方法と装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3226197B2 (ja) |
| KR (1) | KR0140440B1 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100406999B1 (ko) * | 2000-12-13 | 2003-11-28 | 강동원 | 건축용 패널의 제조방법 |
| KR100407001B1 (ko) * | 2001-02-09 | 2003-11-28 | 강동원 | 건축용 패널 및 그 제조 방법 |
| KR100407865B1 (ko) * | 1999-12-13 | 2003-12-01 | 닛테쓰 고한 가부시키가이샤 | 단열 패널의 제조방법 |
| JP2010532831A (ja) * | 2007-07-09 | 2010-10-14 | グレンツェバッハ・マシーネンバウ・ゲーエムベーハー | 種々の空洞を有する構造物への充填を行う装置および方法 |
| US10246929B2 (en) | 2015-10-01 | 2019-04-02 | Fanuc Corporation | Machine tool |
| CN115198441A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-10-18 | 乔凤青 | Pvc刀刮布棉被宽幅一次成型机 |
| CN115673098A (zh) * | 2022-08-25 | 2023-02-03 | 徐州工程学院 | 一种特斯拉阻火芯加工装置及方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100316895B1 (ko) * | 1999-01-15 | 2001-12-22 | 박기성 | 패널의 제작방법 |
| KR100301220B1 (ko) * | 1999-02-05 | 2001-09-26 | 박기성 | 패널의 제작방법 |
| KR100407000B1 (ko) * | 2001-04-21 | 2003-11-28 | 강동원 | 건축용 패널의 제조방법 |
| KR100407002B1 (ko) * | 2001-05-14 | 2003-11-28 | 강동원 | 건축용 패널의 제조 방법 |
-
1994
- 1994-09-13 JP JP21863194A patent/JP3226197B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-05-04 KR KR1019950010941A patent/KR0140440B1/ko not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100407865B1 (ko) * | 1999-12-13 | 2003-12-01 | 닛테쓰 고한 가부시키가이샤 | 단열 패널의 제조방법 |
| KR100406999B1 (ko) * | 2000-12-13 | 2003-11-28 | 강동원 | 건축용 패널의 제조방법 |
| KR100407001B1 (ko) * | 2001-02-09 | 2003-11-28 | 강동원 | 건축용 패널 및 그 제조 방법 |
| JP2010532831A (ja) * | 2007-07-09 | 2010-10-14 | グレンツェバッハ・マシーネンバウ・ゲーエムベーハー | 種々の空洞を有する構造物への充填を行う装置および方法 |
| US8371024B2 (en) | 2007-07-09 | 2013-02-12 | Grenzebach Maschinenbau Gmbh | Apparatus and process for filling structures with different cavities |
| US10246929B2 (en) | 2015-10-01 | 2019-04-02 | Fanuc Corporation | Machine tool |
| CN115198441A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-10-18 | 乔凤青 | Pvc刀刮布棉被宽幅一次成型机 |
| CN115198441B (zh) * | 2022-07-28 | 2023-12-15 | 乔凤青 | Pvc刀刮布棉被宽幅一次成型机 |
| CN115673098A (zh) * | 2022-08-25 | 2023-02-03 | 徐州工程学院 | 一种特斯拉阻火芯加工装置及方法 |
| CN115673098B (zh) * | 2022-08-25 | 2024-01-05 | 徐州工程学院 | 一种特斯拉阻火芯加工装置及方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3226197B2 (ja) | 2001-11-05 |
| KR0140440B1 (ko) | 1998-06-01 |
| KR960010184A (ko) | 1996-04-20 |
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