JP2878604B2 - 断熱耐火パネルの製造方法 - Google Patents
断熱耐火パネルの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、断熱耐火パネルの製造
方法に関し、詳しくは、連続して供給される上下の金属
外皮の対向面に接着剤を面状に塗布するのに、接着剤の
面を均し、たとえ、ノズル孔を多数形成した塗布ノズル
を使用しながらも面状の塗布を容易におこなえ、接着剤
の厚みの変更も容易におこなおうとする技術に係るもの
である。
方法に関し、詳しくは、連続して供給される上下の金属
外皮の対向面に接着剤を面状に塗布するのに、接着剤の
面を均し、たとえ、ノズル孔を多数形成した塗布ノズル
を使用しながらも面状の塗布を容易におこなえ、接着剤
の厚みの変更も容易におこなおうとする技術に係るもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、断熱耐火パネルの製造方法におい
て、連続して供給される上下の金属外皮の対向面に接着
剤を塗布するのに、搬送される金属外皮の上下に複数本
のロールを配設するロールコータとか、金属外皮の搬送
方向とは略直交する方向に長く塗布ノズルを配設し、こ
の塗布ノズルにその長さ方向に小間隔を隔ててノズル孔
を多数個形成し、また、塗布ノズルにスリット状に長い
ノズル孔を形成し、これらノズル孔から接着剤を噴出し
て接着剤を金属外皮の上面に塗布するフローコータなど
のものがある。
て、連続して供給される上下の金属外皮の対向面に接着
剤を塗布するのに、搬送される金属外皮の上下に複数本
のロールを配設するロールコータとか、金属外皮の搬送
方向とは略直交する方向に長く塗布ノズルを配設し、こ
の塗布ノズルにその長さ方向に小間隔を隔ててノズル孔
を多数個形成し、また、塗布ノズルにスリット状に長い
ノズル孔を形成し、これらノズル孔から接着剤を噴出し
て接着剤を金属外皮の上面に塗布するフローコータなど
のものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ロールコー
タによるものにおいては、対向する一対の塗布ロール及
び金属外皮の下方に配設される受ロールが必要となり、
構成が複雑になり、そして、ロールコータによる場合に
は、ロール転写となり、接着剤の硬化などにて、転写不
良が生じやすく、長時間にわたる塗布はできがたいもの
となっていた。そして、円孔のノズル孔から接着剤を噴
出して塗布をおこなうビード塗布においては、各々のノ
ズル孔から噴出される接着剤が筋状に塗布され、金属外
皮に接着剤を面状に塗布することができず、これを面状
に均すレベリングが難しくなるものであった。また、ス
リット状のノズル孔から帯状に塗布するフローコータに
おいては、接着剤を面状に塗布することができるが、接
着剤の上面を均すレベリングができないものであった。
そして、上の金属外皮の下面へ接着剤を塗布することが
できないものとなっていた。
タによるものにおいては、対向する一対の塗布ロール及
び金属外皮の下方に配設される受ロールが必要となり、
構成が複雑になり、そして、ロールコータによる場合に
は、ロール転写となり、接着剤の硬化などにて、転写不
良が生じやすく、長時間にわたる塗布はできがたいもの
となっていた。そして、円孔のノズル孔から接着剤を噴
出して塗布をおこなうビード塗布においては、各々のノ
ズル孔から噴出される接着剤が筋状に塗布され、金属外
皮に接着剤を面状に塗布することができず、これを面状
に均すレベリングが難しくなるものであった。また、ス
リット状のノズル孔から帯状に塗布するフローコータに
おいては、接着剤を面状に塗布することができるが、接
着剤の上面を均すレベリングができないものであった。
そして、上の金属外皮の下面へ接着剤を塗布することが
できないものとなっていた。
【０００４】ところで、金属外皮に接着剤を介して断熱
材を裏打ちする屋根材や壁材のような建材において、接
着剤を筋状に塗布する場合に、上記建材を野外に野積み
しておくと、隣接する筋状の接着剤間の隙間に結露水な
どが浸入し、断熱材と金属外皮とが剥離したり、断熱材
を劣化させるのである。本発明はこのような問題に鑑み
てなされたものであり、その目的とするところは、金属
外皮に接着剤を面状に塗布するのに、塗布された接着剤
の上面を均して良好にレベリングがおこなえ、たとえ、
円孔のノズル孔を多数形成した塗布ノズルを使用しなが
ら、金属外皮に略均等の厚さに接着剤を塗布することが
でき、特に、接着剤のぼた落ちを回避して、上の金属外
皮の下面にもその下方から接着剤を塗布することがで
き、しかも、接着剤の厚みの変更も容易におこなえる断
熱耐火パネルの製造方法を提供しようとするにある。
材を裏打ちする屋根材や壁材のような建材において、接
着剤を筋状に塗布する場合に、上記建材を野外に野積み
しておくと、隣接する筋状の接着剤間の隙間に結露水な
どが浸入し、断熱材と金属外皮とが剥離したり、断熱材
を劣化させるのである。本発明はこのような問題に鑑み
てなされたものであり、その目的とするところは、金属
外皮に接着剤を面状に塗布するのに、塗布された接着剤
の上面を均して良好にレベリングがおこなえ、たとえ、
円孔のノズル孔を多数形成した塗布ノズルを使用しなが
ら、金属外皮に略均等の厚さに接着剤を塗布することが
でき、特に、接着剤のぼた落ちを回避して、上の金属外
皮の下面にもその下方から接着剤を塗布することがで
き、しかも、接着剤の厚みの変更も容易におこなえる断
熱耐火パネルの製造方法を提供しようとするにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１においては、上
下の金属外皮ａ，ｂが上下間隔を隔てて連続して供給さ
れ、上の金属外皮ａの下面と下の金属外皮ｂの上面に接
着剤が塗布され、上下の金属外皮ａ，ｂ間に断熱耐火芯
材１２が装填されるとともに断熱耐火芯材１２の上下面
に金属外皮ａ，ｂが押圧されて接着され、その後、所定
の長さに切断する断熱耐火パネルの製造方法であって、
金属外皮ａ，ｂに接着剤を塗布するのに、金属外皮ａ，
ｂの搬送途中に断面略半円状に形成された塗布ノズル
２，２が配設され、塗布ノズル２には所定圧力にて接着
剤を噴出する円孔のノズル孔３が金属外皮ａ，ｂの搬送
方向とは略直交する方向に適宜間隔を隔てて多数形成さ
れ、塗布ノズル２を搬送される金属外皮ａ，ｂに近接さ
せ、ノズル孔３から噴出される接着剤の噴出圧により塗
布ノズル２を金属外皮ａ，ｂから若干後退させて金属外
皮ａ，ｂに対して僅かな隙間ｄを形成することによりノ
ズル孔３から噴出される接着剤を均して金属外皮ａ，ｂ
に対して接着剤を面状に塗布することを特徴とするもの
である。
下の金属外皮ａ，ｂが上下間隔を隔てて連続して供給さ
れ、上の金属外皮ａの下面と下の金属外皮ｂの上面に接
着剤が塗布され、上下の金属外皮ａ，ｂ間に断熱耐火芯
材１２が装填されるとともに断熱耐火芯材１２の上下面
に金属外皮ａ，ｂが押圧されて接着され、その後、所定
の長さに切断する断熱耐火パネルの製造方法であって、
金属外皮ａ，ｂに接着剤を塗布するのに、金属外皮ａ，
ｂの搬送途中に断面略半円状に形成された塗布ノズル
２，２が配設され、塗布ノズル２には所定圧力にて接着
剤を噴出する円孔のノズル孔３が金属外皮ａ，ｂの搬送
方向とは略直交する方向に適宜間隔を隔てて多数形成さ
れ、塗布ノズル２を搬送される金属外皮ａ，ｂに近接さ
せ、ノズル孔３から噴出される接着剤の噴出圧により塗
布ノズル２を金属外皮ａ，ｂから若干後退させて金属外
皮ａ，ｂに対して僅かな隙間ｄを形成することによりノ
ズル孔３から噴出される接着剤を均して金属外皮ａ，ｂ
に対して接着剤を面状に塗布することを特徴とするもの
である。
【０００６】請求項２においては、塗布ノズル２を搬送
される金属外皮ａ，ｂに当接させることを特徴とするも
のである。
される金属外皮ａ，ｂに当接させることを特徴とするも
のである。
【０００７】
【０００８】
【作用】請求項１においては、塗布ノズル２を金属外皮
ａ，ｂに近接させ、ノズル孔３から噴出される接着剤が
金属外皮ａ，ｂにて受けられることに起因する受圧力に
て、塗布ノズル２が金属外皮ａ，ｂから後退し、金属外
皮ａ，ｂとの間に噴出圧に起因する所定の隙間ｄを形成
する。このような隙間ｄにおいてノズル孔３から噴出さ
れた接着剤を面状にかつ隙間ｄに相当する厚みにおいて
略均等の厚みに均して金属外皮ａ，ｂに塗布する。この
ように、金属外皮ａ，ｂに塗布ノズル２を近接し、接着
剤を噴出する圧力に起因する受圧力にて塗布ノズル２を
金属外皮ａ，ｂから後退させて隙間ｄを形成し、このよ
うな隙間ｄにおいて接着剤を面状に均して金属外皮ａ，
ｂに塗布することで、接着剤のぼた落ちを回避し、搬送
される下の金属外皮ｂの上面にその上方から良好に塗布
する。また、上の金属外皮ａの下面にその下方から良好
に塗布するのである。しかして、断熱耐火パネルＡの製
造方法において特に有効となる。そして、ノズル孔３か
ら接着剤を噴出する圧力を変更することで、接着剤を金
属外皮ａ，ｂに噴出することに起因して、塗布ノズル２
が金属外皮ａ，ｂから離れる隙間ｄを変更する。しかし
て、接着剤の塗布厚の変更をも容易におこなう。しか
も、金属外皮ａ，ｂに対して各々の円孔のノズル孔３…
から噴出する接着剤が金属外皮ａ，ｂにて受けられ、噴
出される接着剤が受けられることによる受圧力にて塗布
ノズル２を金属外皮ａ，ｂから所定の隙間ｄを形成す
る。このように受圧力にて保持されている塗布ノズル２
にて噴出される接着剤を圧縮し、隣接する円孔のノズル
孔３・・からの接着剤を連ね、接着剤を面状にかつ噴出
圧に起因する隙間ｄに相当する厚みに均して塗布する。
更に、断面略半円状に形成された塗布ノズル２を使用す
ることで、断面略半円状の塗布ノズル２にて接着剤を均
すロールコータのような塗布をおこなえ、接着剤の均し
作用を良好におこなう。
ａ，ｂに近接させ、ノズル孔３から噴出される接着剤が
金属外皮ａ，ｂにて受けられることに起因する受圧力に
て、塗布ノズル２が金属外皮ａ，ｂから後退し、金属外
皮ａ，ｂとの間に噴出圧に起因する所定の隙間ｄを形成
する。このような隙間ｄにおいてノズル孔３から噴出さ
れた接着剤を面状にかつ隙間ｄに相当する厚みにおいて
略均等の厚みに均して金属外皮ａ，ｂに塗布する。この
ように、金属外皮ａ，ｂに塗布ノズル２を近接し、接着
剤を噴出する圧力に起因する受圧力にて塗布ノズル２を
金属外皮ａ，ｂから後退させて隙間ｄを形成し、このよ
うな隙間ｄにおいて接着剤を面状に均して金属外皮ａ，
ｂに塗布することで、接着剤のぼた落ちを回避し、搬送
される下の金属外皮ｂの上面にその上方から良好に塗布
する。また、上の金属外皮ａの下面にその下方から良好
に塗布するのである。しかして、断熱耐火パネルＡの製
造方法において特に有効となる。そして、ノズル孔３か
ら接着剤を噴出する圧力を変更することで、接着剤を金
属外皮ａ，ｂに噴出することに起因して、塗布ノズル２
が金属外皮ａ，ｂから離れる隙間ｄを変更する。しかし
て、接着剤の塗布厚の変更をも容易におこなう。しか
も、金属外皮ａ，ｂに対して各々の円孔のノズル孔３…
から噴出する接着剤が金属外皮ａ，ｂにて受けられ、噴
出される接着剤が受けられることによる受圧力にて塗布
ノズル２を金属外皮ａ，ｂから所定の隙間ｄを形成す
る。このように受圧力にて保持されている塗布ノズル２
にて噴出される接着剤を圧縮し、隣接する円孔のノズル
孔３・・からの接着剤を連ね、接着剤を面状にかつ噴出
圧に起因する隙間ｄに相当する厚みに均して塗布する。
更に、断面略半円状に形成された塗布ノズル２を使用す
ることで、断面略半円状の塗布ノズル２にて接着剤を均
すロールコータのような塗布をおこなえ、接着剤の均し
作用を良好におこなう。
【０００９】請求項２においては、塗布ノズル２を搬送
される金属外皮ａ，ｂに当接させることで、接着剤を噴
出しないときには、ノズル孔３・・を閉塞しておくので
ある。
される金属外皮ａ，ｂに当接させることで、接着剤を噴
出しないときには、ノズル孔３・・を閉塞しておくので
ある。
【００１０】
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述す
る。図１及び図５は断熱耐火パネルＡの生産ラインの説
明図を示していて、供給装置４から供給される上の金属
外皮ａを第１成形機５にて成形し、供給装置６から供給
される下の金属外皮ｂを第２成形機７にて成形し、これ
らの成形機５，７の下流側における接着剤塗布装置８，
８において金属外皮ａ，ｂに接着剤が塗布され、そし
て、予め成形されていて、珪酸カルシウムのような無機
質材９がラインに挿入され、また、予め形が整えられた
ロックウールのような無機質繊維材１０がラインに挿入
され、上下に成形コンベヤを備えたダブルコンベヤ装置
１１において、断熱耐火芯材１２の上下から金属外皮
ａ，ｂが外嵌するように成形されて装着され、そして、
切断部１３において、所定の長さに切断され、断熱耐火
パネルＡを連続生産することができるようにしたもので
ある。
る。図１及び図５は断熱耐火パネルＡの生産ラインの説
明図を示していて、供給装置４から供給される上の金属
外皮ａを第１成形機５にて成形し、供給装置６から供給
される下の金属外皮ｂを第２成形機７にて成形し、これ
らの成形機５，７の下流側における接着剤塗布装置８，
８において金属外皮ａ，ｂに接着剤が塗布され、そし
て、予め成形されていて、珪酸カルシウムのような無機
質材９がラインに挿入され、また、予め形が整えられた
ロックウールのような無機質繊維材１０がラインに挿入
され、上下に成形コンベヤを備えたダブルコンベヤ装置
１１において、断熱耐火芯材１２の上下から金属外皮
ａ，ｂが外嵌するように成形されて装着され、そして、
切断部１３において、所定の長さに切断され、断熱耐火
パネルＡを連続生産することができるようにしたもので
ある。
【００１２】そして、上記接着剤塗布装置８は、塗布ノ
ズル２が上の金属外皮ａの下面に配置され、また、下の
金属外皮ｂの上面に配置されている。これら塗布ノズル
２は基台１５に対してスプリング１４を介装連結してシ
リンダー１６にて昇降自在に保持されている。即ち、シ
リンダー１６の伸縮にてスプリング１４を介して塗布ノ
ズル２を基台１５に対して昇降し、そして、その昇降位
置においては、スプリング１４に伸縮にて若干の上下位
置の変更がおこなえるようにしてある。このように、塗
布ノズル２を昇降して大きくその位置を変更するととも
に、その昇降位置において塗布ノズル２に掛かる負荷に
てスプリング１４が伸縮し、塗布ノズル２の位置の僅か
な変位を許す構成としては、他に種々なものが考えられ
る。
ズル２が上の金属外皮ａの下面に配置され、また、下の
金属外皮ｂの上面に配置されている。これら塗布ノズル
２は基台１５に対してスプリング１４を介装連結してシ
リンダー１６にて昇降自在に保持されている。即ち、シ
リンダー１６の伸縮にてスプリング１４を介して塗布ノ
ズル２を基台１５に対して昇降し、そして、その昇降位
置においては、スプリング１４に伸縮にて若干の上下位
置の変更がおこなえるようにしてある。このように、塗
布ノズル２を昇降して大きくその位置を変更するととも
に、その昇降位置において塗布ノズル２に掛かる負荷に
てスプリング１４が伸縮し、塗布ノズル２の位置の僅か
な変位を許す構成としては、他に種々なものが考えられ
る。
【００１３】図６に示すように、接着剤を充填したドラ
ムカン１８に圧力エアーを吹き込み、圧力エアーにて接
着剤をポンプユニット１９をへてヒータ２０を装着した
ホース２１を介して塗布ノズル２に供給するようにした
ものである。塗布ノズル２は必要に応じて接続して長く
することができる。ところで、接着剤はウレタン系一液
型のもので、粘度は２０００〜３０００ｃｐｓ、塗布量
は４００ｇ／ｍ2 、硬化剤として水を使用する。また、
ノズル孔３・・のピッチＰは３ｍｍ、孔径Ｄは２ｍｍで
ある。そして、形成される隙間ｄは０．０２ｍｍ乃至
０．０３ｍｍ程度である。
ムカン１８に圧力エアーを吹き込み、圧力エアーにて接
着剤をポンプユニット１９をへてヒータ２０を装着した
ホース２１を介して塗布ノズル２に供給するようにした
ものである。塗布ノズル２は必要に応じて接続して長く
することができる。ところで、接着剤はウレタン系一液
型のもので、粘度は２０００〜３０００ｃｐｓ、塗布量
は４００ｇ／ｍ2 、硬化剤として水を使用する。また、
ノズル孔３・・のピッチＰは３ｍｍ、孔径Ｄは２ｍｍで
ある。そして、形成される隙間ｄは０．０２ｍｍ乃至
０．０３ｍｍ程度である。
【００１４】しかして、図３に示すように、下の金属外
皮ｂの上面側の塗布ノズル２をそのシリンダー１６の伸
長にて金属外皮ｂに当接させる。そして、多数のノズル
孔３・・から設定された圧力で接着剤が噴出され、この
噴出される接着剤が受けロール１７にて受けられている
金属外皮ｂにて受けられることに起因する受圧力にて、
塗布ノズル２がスプリング１４を圧縮して、金属外皮ｂ
から後退し、金属外皮ｂとの間に噴出圧に起因する所定
の隙間ｄを形成する。このような隙間ｄにおいて断面略
半円状に形成された塗布ノズル２の円弧面にて多数のノ
ズル孔３・・から噴出された接着剤を面状にかつ隙間ｄ
に相当する厚みにおいて略均等の厚みに均して金属外皮
ａ，ｂに塗布するのである。そして、図４に示すよう
に、上の金属外皮ａの下面に接着剤を塗布するのに、上
の金属外皮ａの下方に配設された塗布ノズル２をそのシ
リンダー１６の伸長にて金属外皮ａに当接させ、接着剤
を塗布し、その噴出圧にて塗布ノズル２を後退させて隙
間ｄを形成して、同様におこなわれるものである。そし
て、このように、金属外皮ａに塗布ノズル２を当接さ
せ、接着剤を噴出する圧力に起因する受圧力にて塗布ノ
ズル２を金属外皮ａから後退させて隙間ｄを形成し、こ
のような隙間ｄにおいて接着剤を面状に均して金属外皮
ａに塗布するから、接着剤のぼた落ちを回避でき、搬送
される金属外皮ａの下面においてもその下方から良好に
塗布するのである。
皮ｂの上面側の塗布ノズル２をそのシリンダー１６の伸
長にて金属外皮ｂに当接させる。そして、多数のノズル
孔３・・から設定された圧力で接着剤が噴出され、この
噴出される接着剤が受けロール１７にて受けられている
金属外皮ｂにて受けられることに起因する受圧力にて、
塗布ノズル２がスプリング１４を圧縮して、金属外皮ｂ
から後退し、金属外皮ｂとの間に噴出圧に起因する所定
の隙間ｄを形成する。このような隙間ｄにおいて断面略
半円状に形成された塗布ノズル２の円弧面にて多数のノ
ズル孔３・・から噴出された接着剤を面状にかつ隙間ｄ
に相当する厚みにおいて略均等の厚みに均して金属外皮
ａ，ｂに塗布するのである。そして、図４に示すよう
に、上の金属外皮ａの下面に接着剤を塗布するのに、上
の金属外皮ａの下方に配設された塗布ノズル２をそのシ
リンダー１６の伸長にて金属外皮ａに当接させ、接着剤
を塗布し、その噴出圧にて塗布ノズル２を後退させて隙
間ｄを形成して、同様におこなわれるものである。そし
て、このように、金属外皮ａに塗布ノズル２を当接さ
せ、接着剤を噴出する圧力に起因する受圧力にて塗布ノ
ズル２を金属外皮ａから後退させて隙間ｄを形成し、こ
のような隙間ｄにおいて接着剤を面状に均して金属外皮
ａに塗布するから、接着剤のぼた落ちを回避でき、搬送
される金属外皮ａの下面においてもその下方から良好に
塗布するのである。
【００１５】尚、実施例においては、ノズル孔３は円孔
にしたが、塗布ノズル２の長さ方向に長いスリット状に
形成してもよく、また、図６（ｂ）に示すように、たと
えば大径孔と小径孔を千鳥状に配するなど、その形状形
態は種々設計変更可能である。図６（ｂ）において、符
号Ｈは塗り巾を示している。また、実施例では、塗布ノ
ズル２を金属外皮ａ，ｂに当接させて、ノズル孔３から
の接着剤の噴出圧にて隙間ｄを形成するようにしたが、
金属外皮ａ，ｂに対して塗布ノズル２を隙間ｄよりも小
さい間隙を形成しておき、その後の接着剤の噴出圧にて
隙間ｄを形成するようにしてもよいものである。
にしたが、塗布ノズル２の長さ方向に長いスリット状に
形成してもよく、また、図６（ｂ）に示すように、たと
えば大径孔と小径孔を千鳥状に配するなど、その形状形
態は種々設計変更可能である。図６（ｂ）において、符
号Ｈは塗り巾を示している。また、実施例では、塗布ノ
ズル２を金属外皮ａ，ｂに当接させて、ノズル孔３から
の接着剤の噴出圧にて隙間ｄを形成するようにしたが、
金属外皮ａ，ｂに対して塗布ノズル２を隙間ｄよりも小
さい間隙を形成しておき、その後の接着剤の噴出圧にて
隙間ｄを形成するようにしてもよいものである。
【００１６】図７は断熱耐火パネルＡの一部省略した断
面図を示していて、巾方向の一側端部には嵌合凹部２４
が、他側端部には嵌合凸部２５が形成されている。そし
て、断熱耐火パネルＡの形状形態は種々設計変更可能で
ある。
面図を示していて、巾方向の一側端部には嵌合凹部２４
が、他側端部には嵌合凸部２５が形成されている。そし
て、断熱耐火パネルＡの形状形態は種々設計変更可能で
ある。
【００１７】
【発明の効果】本発明の請求項１においては、金属外皮
の搬送途中に塗布ノズルが配設され、塗布ノズルには所
定圧力にて接着剤を噴出するノズル孔が形成され、塗布
ノズルを搬送される金属外皮に近接させ、ノズル孔から
噴出される接着剤の噴出圧により塗布ノズルを金属外皮
から若干後退させて金属外皮に対して僅かな隙間を形成
することによりノズル孔から噴出される接着剤を均して
金属外皮に対して接着剤を面状に塗布するから、塗布ノ
ズルを金属外皮に近接させ、ノズル孔から噴出される接
着剤が金属外皮にて受けられることに起因する受圧力に
て、塗布ノズルが金属外皮から後退し、金属外皮との間
に噴出圧に起因する所定の隙間を形成し、このような隙
間においてノズル孔から噴出された接着剤を面状にかつ
隙間に相当する厚みにおいて略均等の厚みに均して金属
外皮に塗布することができるという利点がある。しか
も、このように、金属外皮に塗布ノズルを近接し、接着
剤を噴出する圧力に起因する受圧力にて塗布ノズルを金
属外皮から後退させて隙間を形成し、このような隙間に
おいて接着剤を面状に均して金属外皮に塗布するから、
接着剤のぼた落ちを回避することができ、搬送される上
の金属外皮の下面においてもその下方から良好に塗布す
ることができ、断熱耐火パネルの製造方法において特に
有効となるという利点がある。しかも、ノズル孔から接
着剤を噴出する圧力を変更することで、接着剤を金属外
皮に噴出することに起因して、塗布ノズルが金属外皮か
ら離れる隙間を変更することができ、しかして、接着剤
の塗布厚の変更をも容易におこなえるという利点があ
る。しかも、金属外皮に対して各々の円孔のノズル孔か
ら噴出する接着剤が金属外皮にて受けられ、噴出される
接着剤が受けられることによる受圧力にて塗布ノズルを
金属外皮から所定の隙間を形成し、このように受圧力に
て保持されている塗布ノズルにて噴出される接着剤を圧
縮し、隣接する円孔のノズル孔からの接着剤を連ね、接
着剤を面状にかつ噴出圧に起因する隙間に相当する厚み
に均して塗布することができるという利点がある。 更
に、断面略半円状に形成された塗布ノズルを使用するか
ら、断面略半円状の塗布ノズルにて接着剤を均すロール
コータのような塗布をおこなえ、接着剤の均 し作用を良
好におこなえるという利点がある。
の搬送途中に塗布ノズルが配設され、塗布ノズルには所
定圧力にて接着剤を噴出するノズル孔が形成され、塗布
ノズルを搬送される金属外皮に近接させ、ノズル孔から
噴出される接着剤の噴出圧により塗布ノズルを金属外皮
から若干後退させて金属外皮に対して僅かな隙間を形成
することによりノズル孔から噴出される接着剤を均して
金属外皮に対して接着剤を面状に塗布するから、塗布ノ
ズルを金属外皮に近接させ、ノズル孔から噴出される接
着剤が金属外皮にて受けられることに起因する受圧力に
て、塗布ノズルが金属外皮から後退し、金属外皮との間
に噴出圧に起因する所定の隙間を形成し、このような隙
間においてノズル孔から噴出された接着剤を面状にかつ
隙間に相当する厚みにおいて略均等の厚みに均して金属
外皮に塗布することができるという利点がある。しか
も、このように、金属外皮に塗布ノズルを近接し、接着
剤を噴出する圧力に起因する受圧力にて塗布ノズルを金
属外皮から後退させて隙間を形成し、このような隙間に
おいて接着剤を面状に均して金属外皮に塗布するから、
接着剤のぼた落ちを回避することができ、搬送される上
の金属外皮の下面においてもその下方から良好に塗布す
ることができ、断熱耐火パネルの製造方法において特に
有効となるという利点がある。しかも、ノズル孔から接
着剤を噴出する圧力を変更することで、接着剤を金属外
皮に噴出することに起因して、塗布ノズルが金属外皮か
ら離れる隙間を変更することができ、しかして、接着剤
の塗布厚の変更をも容易におこなえるという利点があ
る。しかも、金属外皮に対して各々の円孔のノズル孔か
ら噴出する接着剤が金属外皮にて受けられ、噴出される
接着剤が受けられることによる受圧力にて塗布ノズルを
金属外皮から所定の隙間を形成し、このように受圧力に
て保持されている塗布ノズルにて噴出される接着剤を圧
縮し、隣接する円孔のノズル孔からの接着剤を連ね、接
着剤を面状にかつ噴出圧に起因する隙間に相当する厚み
に均して塗布することができるという利点がある。 更
に、断面略半円状に形成された塗布ノズルを使用するか
ら、断面略半円状の塗布ノズルにて接着剤を均すロール
コータのような塗布をおこなえ、接着剤の均 し作用を良
好におこなえるという利点がある。
【００１８】請求項２においては、塗布ノズルを搬送さ
れる金属外皮に当接させるから、接着剤を噴出しないと
きには、ノズル孔を閉塞しておくことができるという利
点がある。
れる金属外皮に当接させるから、接着剤を噴出しないと
きには、ノズル孔を閉塞しておくことができるという利
点がある。
【００１９】
【図１】本発明の一実施例の生産ラインを示す概略説明
図である。
図である。
【図２】（ａ）は一部断面した部分正面図、（ｂ）は側
断面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は斜視図である。
断面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は斜視図である。
【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上の下の金属外皮に接
着剤を塗布する動作を示す説明図である。
着剤を塗布する動作を示す説明図である。
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上の上の金属外皮に接
着剤を塗布する動作を示す説明図である。
着剤を塗布する動作を示す説明図である。
【図５】同上の生産ラインを示す概略説明図である。
【図６】（ａ）は同上の塗布装置の説明図、（ｂ）は塗
布ノズルの他の実施例の底面図である。
布ノズルの他の実施例の底面図である。
【図７】同上の断熱耐火パネルの一部省略した断面図で
ある。
ある。
ａ 金属外皮 ｂ 金属外皮 ２ 塗布ノズル ３ ノズル孔 ｄ 隙間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−38776（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−38271（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−183876（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B05C 5/00 - 5/04 B05D 1/00 - 7/26
Claims (2)
- 【請求項１】 上下の金属外皮が上下間隔を隔てて連続
して供給され、上の金属外皮の下面と下の金属外皮の上
面に接着剤が塗布され、上下の金属外皮間に断熱耐火芯
材が装填されるとともに断熱耐火芯材の上下面に金属外
皮が押圧されて接着され、その後、所定の長さに切断す
る断熱耐火パネルの製造方法であって、金属外皮に接着
剤を塗布するのに、金属外皮の搬送途中に断面略半円状
に形成された塗布ノズルが配設され、塗布ノズルには所
定圧力にて接着剤を噴出する円孔のノズル孔が金属外皮
の搬送方向とは略直交する方向に適宜間隔を隔てて多数
形成され、塗布ノズルを搬送される金属外皮に近接さ
せ、ノズル孔から噴出される接着剤の噴出圧により塗布
ノズルを金属外皮から若干後退させて金属外皮に対して
僅かな隙間を形成することによりノズル孔から噴出され
る接着剤を均して金属外皮に対して接着剤を面状に塗布
することを特徴とする断熱耐火パネルの製造方法。 - 【請求項２】 塗布ノズルを搬送される金属外皮に当接
させることを特徴とする請求項１記載の断熱耐火パネル
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6161313A JP2878604B2 (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 断熱耐火パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6161313A JP2878604B2 (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 断熱耐火パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0824754A JPH0824754A (ja) | 1996-01-30 |
| JP2878604B2 true JP2878604B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=15732731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6161313A Expired - Lifetime JP2878604B2 (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 断熱耐火パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2878604B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2427384B (en) * | 2005-06-21 | 2011-01-19 | Patrick Beirne | A method and apparatus for forming a laminated heat insulating panel |
| CN115350875B (zh) * | 2022-10-24 | 2022-12-16 | 四川图林科技有限责任公司 | 一种提高激光陀螺棱镜可靠性的粘贴装置及方法 |
-
1994
- 1994-07-13 JP JP6161313A patent/JP2878604B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0824754A (ja) | 1996-01-30 |
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