JP2945581B2 - 板状体への接着剤の塗布装置 - Google Patents
板状体への接着剤の塗布装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板状体への接着剤の塗
布装置に関し、詳しくは、金属板のような板状体に接着
剤を面状に塗布するのに、接着剤の面を均し、たとえ、
ノズル孔を多数形成した塗布ノズルを使用しながらも面
状の塗布を容易におこなえ、接着剤の厚みの変更も容易
におこなおうとする技術に係るものである。
布装置に関し、詳しくは、金属板のような板状体に接着
剤を面状に塗布するのに、接着剤の面を均し、たとえ、
ノズル孔を多数形成した塗布ノズルを使用しながらも面
状の塗布を容易におこなえ、接着剤の厚みの変更も容易
におこなおうとする技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属板のような板状体に接着剤を
塗布するのに、搬送される板状体の上下に複数本のロー
ルを配設するロールコータとか、板状体の搬送方向とは
略直交する方向に長く塗布ノズルを配設し、この塗布ノ
ズルにその長さ方向に小間隔を隔ててノズル孔を多数個
形成し、また、塗布ノズルにスリット状に長いノズル孔
を形成し、これらノズル孔から接着剤を噴出して接着剤
を板状体の上面に塗布するフローコータなどのものがあ
る。
塗布するのに、搬送される板状体の上下に複数本のロー
ルを配設するロールコータとか、板状体の搬送方向とは
略直交する方向に長く塗布ノズルを配設し、この塗布ノ
ズルにその長さ方向に小間隔を隔ててノズル孔を多数個
形成し、また、塗布ノズルにスリット状に長いノズル孔
を形成し、これらノズル孔から接着剤を噴出して接着剤
を板状体の上面に塗布するフローコータなどのものがあ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ロールコー
タによるものにおいては、対向する一対の塗布ロール及
び板状体の下方に配設される受ロールが必要となり、構
成が複雑になり、そして、ロールコータによる場合に
は、ロール転写となり、接着剤の硬化などにて、転写不
良が生じやすく、長時間にわたる塗布はできがたいもの
となっていた。そして、円孔のノズル孔から接着剤を噴
出して塗布をおこなうビード塗布においては、各々のノ
ズル孔から噴出される接着剤が筋状に塗布され、板状体
に接着剤を面状に塗布することができず、これを面状に
均すレベリングが難しくなるものであった。また、スリ
ット状のノズル孔から帯状に塗布するフローコータにお
いては、接着剤を面状に塗布することができるが、接着
剤の上面を均すレベリングができないものであった。
タによるものにおいては、対向する一対の塗布ロール及
び板状体の下方に配設される受ロールが必要となり、構
成が複雑になり、そして、ロールコータによる場合に
は、ロール転写となり、接着剤の硬化などにて、転写不
良が生じやすく、長時間にわたる塗布はできがたいもの
となっていた。そして、円孔のノズル孔から接着剤を噴
出して塗布をおこなうビード塗布においては、各々のノ
ズル孔から噴出される接着剤が筋状に塗布され、板状体
に接着剤を面状に塗布することができず、これを面状に
均すレベリングが難しくなるものであった。また、スリ
ット状のノズル孔から帯状に塗布するフローコータにお
いては、接着剤を面状に塗布することができるが、接着
剤の上面を均すレベリングができないものであった。
【０００４】ところで、金属板に接着剤を介して断熱材
を裏打ちする屋根材や壁材のような建材において、接着
剤を筋状に塗布する場合に、上記建材を野外に野積みし
ておくと、隣接する筋状の接着剤間の隙間に結露水など
が浸入し、断熱材と金属板とが剥離したり、断熱材を劣
化させるのである。本発明はこのような問題に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、金属板の
ような板状体に接着剤を面状に塗布するのに、塗布され
た接着剤を均して良好にレベリングがおこなえ、たと
え、円孔のノズル孔を多数形成した塗布ノズルを使用し
ながら、板状体に略均等の厚さに接着剤を塗布すること
がき、しかも、接着剤の厚みの変更も容易におこなえ、
特に、本発明においては、搬送される板状体に接着剤を
略一定の厚みにおいて塗布するのに、その装置を大幅に
簡素化することができる板状体への接着剤の塗布装置を
提供しようとするにある。
を裏打ちする屋根材や壁材のような建材において、接着
剤を筋状に塗布する場合に、上記建材を野外に野積みし
ておくと、隣接する筋状の接着剤間の隙間に結露水など
が浸入し、断熱材と金属板とが剥離したり、断熱材を劣
化させるのである。本発明はこのような問題に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、金属板の
ような板状体に接着剤を面状に塗布するのに、塗布され
た接着剤を均して良好にレベリングがおこなえ、たと
え、円孔のノズル孔を多数形成した塗布ノズルを使用し
ながら、板状体に略均等の厚さに接着剤を塗布すること
がき、しかも、接着剤の厚みの変更も容易におこなえ、
特に、本発明においては、搬送される板状体に接着剤を
略一定の厚みにおいて塗布するのに、その装置を大幅に
簡素化することができる板状体への接着剤の塗布装置を
提供しようとするにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１においては、金
属板のような板状体１に接着剤を塗布する装置であっ
て、板状体１の搬送途中に配設されて板状体１の搬送方
向に沿う断面形状が半円状となり、接着剤を噴出する円
孔のノズル孔３が板状体の搬送方向とは略直交する方向
に適宜間隔を隔てて多数形成された塗布ノズル２と、塗
布ノズル２を搬送される板状体１に近接させた場合に、
ノズル孔３から噴出される接着剤の噴出圧を受けて塗布
ノズル２を板状体１から若干後退させて板状体１に対し
て僅かな隙間ｄを形成する塗布ノズル保持手段２２と、
塗布ノズル２の表面に形成されていて、円孔のノズル孔
列の両側に接着剤を均して接着剤を板状体１に面状に塗
布する均し部２３とを備えて成ることを特徴とするもの
である。
属板のような板状体１に接着剤を塗布する装置であっ
て、板状体１の搬送途中に配設されて板状体１の搬送方
向に沿う断面形状が半円状となり、接着剤を噴出する円
孔のノズル孔３が板状体の搬送方向とは略直交する方向
に適宜間隔を隔てて多数形成された塗布ノズル２と、塗
布ノズル２を搬送される板状体１に近接させた場合に、
ノズル孔３から噴出される接着剤の噴出圧を受けて塗布
ノズル２を板状体１から若干後退させて板状体１に対し
て僅かな隙間ｄを形成する塗布ノズル保持手段２２と、
塗布ノズル２の表面に形成されていて、円孔のノズル孔
列の両側に接着剤を均して接着剤を板状体１に面状に塗
布する均し部２３とを備えて成ることを特徴とするもの
である。
【０００６】請求項２においては、塗布ノズル２を搬送
される板状体１に当接させることを特徴とするものであ
る。
される板状体１に当接させることを特徴とするものであ
る。
【０００７】
【０００８】
【作用】請求項１においては、塗布ノズル２を板状体１
に近接させ、ノズル孔３から噴出される接着剤が板状体
１にて受けられることに起因する受圧力にて、塗布ノズ
ル２が板状体１から後退し、板状体１との間に噴出圧に
起因する所定の隙間ｄを形成する。このような隙間ｄに
おいてノズル孔３から噴出された接着剤を塗布ノズル２
に形成された均し部２３において面状にかつ隙間ｄに相
当する厚みにおいて均して塗布する。そして、ノズル孔
３から接着剤を噴出する圧力を変更することで、接着剤
を板状体１に噴出することに起因して、塗布ノズル２が
板状体１から離れる隙間ｄを変更する。隙間ｄの設定、
つまり、接着剤の塗布厚を容易に変更する。
に近接させ、ノズル孔３から噴出される接着剤が板状体
１にて受けられることに起因する受圧力にて、塗布ノズ
ル２が板状体１から後退し、板状体１との間に噴出圧に
起因する所定の隙間ｄを形成する。このような隙間ｄに
おいてノズル孔３から噴出された接着剤を塗布ノズル２
に形成された均し部２３において面状にかつ隙間ｄに相
当する厚みにおいて均して塗布する。そして、ノズル孔
３から接着剤を噴出する圧力を変更することで、接着剤
を板状体１に噴出することに起因して、塗布ノズル２が
板状体１から離れる隙間ｄを変更する。隙間ｄの設定、
つまり、接着剤の塗布厚を容易に変更する。
【０００９】特に、塗布ノズル２を搬送される板状体１
に近接させた場合に、ノズル孔３から噴出される接着剤
の噴出圧を受けて塗布ノズル２を板状体１から若干後退
させて板状体１に対して僅かな隙間ｄを形成する塗布ノ
ズル保持手段２２と、塗布ノズル２の表面に形成されて
いて、上記隙間ｄにおける接着剤を均して接着剤を板状
体１に面状に塗布する均し部２３とを備えていて、搬送
される板状体１に接着剤を略一定の厚みに塗布する装置
において、装置の全体構成を簡素化する点に発明性を見
出すものである。しかも、板状体１に対して各々の円孔
のノズル孔３から噴出する接着剤が板状体１にて受けら
れ、噴出される接着剤が受けられることによる受圧力に
て塗布ノズル２を後退させて板状体１から所定の隙間を
形成し、このように受圧力にて保持されている塗布ノズ
ル２にて噴出される接着剤を圧縮し、隣接する円孔のノ
ズル孔３からの接着剤を連ね、接着剤を面状にかつ噴出
圧に起因する隙間に相当する厚みに均して塗布すること
ができる。更に、断面半円状に形成された塗布ノズル２
を使用することで、断面半円状の塗布ノズル２にて接着
剤を均すロールコータのような塗布をおこなえ、接着剤
の均し作用を良好におこなう。
に近接させた場合に、ノズル孔３から噴出される接着剤
の噴出圧を受けて塗布ノズル２を板状体１から若干後退
させて板状体１に対して僅かな隙間ｄを形成する塗布ノ
ズル保持手段２２と、塗布ノズル２の表面に形成されて
いて、上記隙間ｄにおける接着剤を均して接着剤を板状
体１に面状に塗布する均し部２３とを備えていて、搬送
される板状体１に接着剤を略一定の厚みに塗布する装置
において、装置の全体構成を簡素化する点に発明性を見
出すものである。しかも、板状体１に対して各々の円孔
のノズル孔３から噴出する接着剤が板状体１にて受けら
れ、噴出される接着剤が受けられることによる受圧力に
て塗布ノズル２を後退させて板状体１から所定の隙間を
形成し、このように受圧力にて保持されている塗布ノズ
ル２にて噴出される接着剤を圧縮し、隣接する円孔のノ
ズル孔３からの接着剤を連ね、接着剤を面状にかつ噴出
圧に起因する隙間に相当する厚みに均して塗布すること
ができる。更に、断面半円状に形成された塗布ノズル２
を使用することで、断面半円状の塗布ノズル２にて接着
剤を均すロールコータのような塗布をおこなえ、接着剤
の均し作用を良好におこなう。
【００１０】請求項２においては、塗布ノズル２を搬送
される板状体１に当接させることで、接着剤を噴出しな
いときにはノズル孔３を閉塞しておくのである。
される板状体１に当接させることで、接着剤を噴出しな
いときにはノズル孔３を閉塞しておくのである。
【００１１】
【００１２】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述す
る。図３及び図４は断熱耐火パネルＡの生産ラインの説
明図を示していて、供給装置４から供給される板状体１
としての金属外皮ａを第１成形機５にて成形し、供給装
置６から供給される板状体１としての金属外皮ｂを第２
成形機７にて成形し、これらの成形機５，７の下流側に
おける接着剤塗布装置８，８において金属外皮ａ，ｂに
接着剤が塗布され、そして、予め成形されていて、珪酸
カルシウムのような無機質材９がラインに挿入され、ま
た、予め形が整えられたロックウールのような無機質繊
維材１０がラインに挿入され、上下に成形コンベヤを備
えたダブルコンベヤ装置１１において、断熱耐火芯材１
２の上下から金属外皮ａ，ｂが外嵌するように成形され
て装着され、そして、切断部１３において、所定の長さ
に切断され、断熱耐火パネルＡを連続生産することがで
きるようにしたものである。
る。図３及び図４は断熱耐火パネルＡの生産ラインの説
明図を示していて、供給装置４から供給される板状体１
としての金属外皮ａを第１成形機５にて成形し、供給装
置６から供給される板状体１としての金属外皮ｂを第２
成形機７にて成形し、これらの成形機５，７の下流側に
おける接着剤塗布装置８，８において金属外皮ａ，ｂに
接着剤が塗布され、そして、予め成形されていて、珪酸
カルシウムのような無機質材９がラインに挿入され、ま
た、予め形が整えられたロックウールのような無機質繊
維材１０がラインに挿入され、上下に成形コンベヤを備
えたダブルコンベヤ装置１１において、断熱耐火芯材１
２の上下から金属外皮ａ，ｂが外嵌するように成形され
て装着され、そして、切断部１３において、所定の長さ
に切断され、断熱耐火パネルＡを連続生産することがで
きるようにしたものである。
【００１３】そして、上記接着剤塗布装置８は、塗布ノ
ズル２が上の金属外皮ａの下面に配置され、また、下の
金属外皮ｂの上面に配置されている。これら塗布ノズル
２は基台１５に対してスプリング１４を介装連結してシ
リンダー１６にて昇降自在に保持されている。即ち、シ
リンダー１６の伸縮にてスプリング１４を介して塗布ノ
ズル２を基台１５に対して昇降し、そして、その昇降位
置においては、スプリング１４の伸縮にて若干の上下位
置の変更がおこなえるようにしてある。このように、塗
布ノズル２が噴出する接着剤の噴出圧力を受けて金属外
皮ａ，ｂから後退して隙間ｄを形成し、かかる状態にお
いて塗布ノズル２を保持する構成を塗布ノズル保持手段
２２と総称するが、その構成は種々設計変更可能であ
る。そして、塗布ノズル２の表面は円弧状に形成され
て、ロール面のような均し部２３が構成されている。
ズル２が上の金属外皮ａの下面に配置され、また、下の
金属外皮ｂの上面に配置されている。これら塗布ノズル
２は基台１５に対してスプリング１４を介装連結してシ
リンダー１６にて昇降自在に保持されている。即ち、シ
リンダー１６の伸縮にてスプリング１４を介して塗布ノ
ズル２を基台１５に対して昇降し、そして、その昇降位
置においては、スプリング１４の伸縮にて若干の上下位
置の変更がおこなえるようにしてある。このように、塗
布ノズル２が噴出する接着剤の噴出圧力を受けて金属外
皮ａ，ｂから後退して隙間ｄを形成し、かかる状態にお
いて塗布ノズル２を保持する構成を塗布ノズル保持手段
２２と総称するが、その構成は種々設計変更可能であ
る。そして、塗布ノズル２の表面は円弧状に形成され
て、ロール面のような均し部２３が構成されている。
【００１４】図５に示すように、接着剤の塗布は、接着
剤を充填したドラムカン１８に圧力エアーを吹き込み、
圧力エアーにて接着剤をポンプユニット１９をへてヒー
タ２０を装着したホース２１を介して塗布ノズル２に供
給するようにしたものである。塗布ノズル２は必要に応
じて接続して長くすることができる。ところで、接着剤
はウレタン系一液型のもので、粘度は２０００〜３００
０ｃｐｓ、塗布量は４００ｇ／ｍ2 、硬化剤として水を
使用する。また、ノズル孔３・・のピッチＰは３ｍｍ、
孔径Ｄは２ｍｍである。そして、形成される隙間ｄは
０．０２ｍｍ乃至０．０３ｍｍ程度である。
剤を充填したドラムカン１８に圧力エアーを吹き込み、
圧力エアーにて接着剤をポンプユニット１９をへてヒー
タ２０を装着したホース２１を介して塗布ノズル２に供
給するようにしたものである。塗布ノズル２は必要に応
じて接続して長くすることができる。ところで、接着剤
はウレタン系一液型のもので、粘度は２０００〜３００
０ｃｐｓ、塗布量は４００ｇ／ｍ2 、硬化剤として水を
使用する。また、ノズル孔３・・のピッチＰは３ｍｍ、
孔径Ｄは２ｍｍである。そして、形成される隙間ｄは
０．０２ｍｍ乃至０．０３ｍｍ程度である。
【００１５】しかして、図２に示すように、下の金属外
皮ｂの上面側の塗布ノズル２をそのシリンダー１６の伸
長にて金属外皮ｂに当接させる。そして、多数のノズル
孔３・・から設定された圧力で接着剤が噴出され、この
噴出される接着剤が受けロール１７にて受けられている
金属外皮ｂにて受けられることに起因する受圧力にて、
塗布ノズル２がスプリング１４を圧縮して、金属外皮ｂ
から後退し、金属外皮ｂとの間に噴出圧に起因する所定
の隙間ｄを形成する。このような隙間ｄにおいて断面略
半円状に形成された塗布ノズル２の均し部２３にて多数
のノズル孔３・・から噴出された接着剤を面状にかつ隙
間ｄに相当する厚みにおいて略均等の厚みに均して金属
外皮ｂに塗布するのである。そして、上の金属外皮ａの
下面に接着剤を塗布するのに、上の金属外皮ａの下方に
配設された塗布ノズル２をそのシリンダー１６の伸長に
て金属外皮ａに当接させ、同様におこなわれるものであ
る。
皮ｂの上面側の塗布ノズル２をそのシリンダー１６の伸
長にて金属外皮ｂに当接させる。そして、多数のノズル
孔３・・から設定された圧力で接着剤が噴出され、この
噴出される接着剤が受けロール１７にて受けられている
金属外皮ｂにて受けられることに起因する受圧力にて、
塗布ノズル２がスプリング１４を圧縮して、金属外皮ｂ
から後退し、金属外皮ｂとの間に噴出圧に起因する所定
の隙間ｄを形成する。このような隙間ｄにおいて断面略
半円状に形成された塗布ノズル２の均し部２３にて多数
のノズル孔３・・から噴出された接着剤を面状にかつ隙
間ｄに相当する厚みにおいて略均等の厚みに均して金属
外皮ｂに塗布するのである。そして、上の金属外皮ａの
下面に接着剤を塗布するのに、上の金属外皮ａの下方に
配設された塗布ノズル２をそのシリンダー１６の伸長に
て金属外皮ａに当接させ、同様におこなわれるものであ
る。
【００１６】尚、実施例においては、ノズル孔３は円孔
にしたが、塗布ノズル２の長さ方向に長いスリット状に
形成してもよく、また、図５（ｂ）に示すように、大径
孔と小径孔を千鳥状に配するなど、その形状形態は種々
設計変更可能である。また、実施例では、塗布ノズル２
を板状体１に当接させて、ノズル孔３からの接着剤の噴
出圧にて隙間ｄを形成するようにしたが、板状体１に対
して塗布ノズル２を隙間ｄよりも小さい間隙を形成して
おき、その後の接着剤の噴出圧にて隙間ｄを形成するよ
うにしてもよいものである。
にしたが、塗布ノズル２の長さ方向に長いスリット状に
形成してもよく、また、図５（ｂ）に示すように、大径
孔と小径孔を千鳥状に配するなど、その形状形態は種々
設計変更可能である。また、実施例では、塗布ノズル２
を板状体１に当接させて、ノズル孔３からの接着剤の噴
出圧にて隙間ｄを形成するようにしたが、板状体１に対
して塗布ノズル２を隙間ｄよりも小さい間隙を形成して
おき、その後の接着剤の噴出圧にて隙間ｄを形成するよ
うにしてもよいものである。
【００１７】
【発明の効果】本発明の請求項１においては、金属板の
ような板状体に接着剤を塗布する装置であって、接着剤
を噴出するノズル孔が形成されていて板状体の搬送途中
に配設される塗布ノズルと、塗布ノズルを搬送される板
状体に近接させた場合に、ノズル孔から噴出される接着
剤の噴出圧を受けて塗布ノズルを板状体から若干後退さ
せて板状体に対して僅かな隙間を形成する塗布ノズル保
持手段と、塗布ノズルの表面に形成されていて、接着剤
を均して接着剤を板状体に面状に塗布する均し部とを備
えているから、塗布ノズルを板状体に近接させ、ノズル
孔から噴出される接着剤が板状体にて受けられることに
起因する受圧力にて、塗布ノズルが板状体から後退し、
板状体との間に噴出圧に起因する所定の隙間を形成する
ことができ、このような隙間においてノズル孔から噴出
された接着剤を塗布ノズルに形成された均し部において
面状にかつ隙間に相当する厚みにおいて均して板状体に
塗布することができるという利点がある。しかも、ノズ
ル孔から接着剤を噴出する圧力を変更することで、接着
剤を板状体に噴出することに起因して、塗布ノズルが板
状体から離れる隙間を変更することができ、隙間の設
定、つまり、接着剤の塗布厚を容易に変更することがで
きるという利点がある。
ような板状体に接着剤を塗布する装置であって、接着剤
を噴出するノズル孔が形成されていて板状体の搬送途中
に配設される塗布ノズルと、塗布ノズルを搬送される板
状体に近接させた場合に、ノズル孔から噴出される接着
剤の噴出圧を受けて塗布ノズルを板状体から若干後退さ
せて板状体に対して僅かな隙間を形成する塗布ノズル保
持手段と、塗布ノズルの表面に形成されていて、接着剤
を均して接着剤を板状体に面状に塗布する均し部とを備
えているから、塗布ノズルを板状体に近接させ、ノズル
孔から噴出される接着剤が板状体にて受けられることに
起因する受圧力にて、塗布ノズルが板状体から後退し、
板状体との間に噴出圧に起因する所定の隙間を形成する
ことができ、このような隙間においてノズル孔から噴出
された接着剤を塗布ノズルに形成された均し部において
面状にかつ隙間に相当する厚みにおいて均して板状体に
塗布することができるという利点がある。しかも、ノズ
ル孔から接着剤を噴出する圧力を変更することで、接着
剤を板状体に噴出することに起因して、塗布ノズルが板
状体から離れる隙間を変更することができ、隙間の設
定、つまり、接着剤の塗布厚を容易に変更することがで
きるという利点がある。
【００１８】特に、塗布ノズルを搬送される板状体に近
接させた場合に、ノズル孔から噴出される接着剤の噴出
圧を受けて塗布ノズルを板状体から若干後退させて板状
体に対して僅かな隙間を形成する塗布ノズル保持手段
と、塗布ノズルの表面に形成されていて、上記隙間にお
ける接着剤を均して接着剤を板状体に面状に塗布する均
し部とを備えるから、搬送される板状体に接着剤を略一
定の厚みに塗布する装置において、装置の全体構成を簡
素化する点に発明性を見出すものである。しかも、板状
体に対して各々の円孔のノズル孔から噴出する接着剤が
板状体にて受けられ、噴出される接着剤が受けられるこ
とによる受圧力にて塗布ノズルを後退させて板状体から
所定の隙間を形成し、このように受圧力にて保持されて
いる塗布ノズルにて噴出される接着剤を圧縮し、隣接す
る円孔のノズル孔からの接着剤を連ね、接着剤を面状に
かつ噴出圧に起因する隙間に相当する厚みに均して塗布
することができるという利点がある。更に、断面半円状
に形成された塗布ノズルを使用することで、断面半円状
の塗布ノズルにて接着剤を均すロールコータのような塗
布をおこなえ、接着剤の均し作用を良好におこなうこと
ができるという利点がある。
接させた場合に、ノズル孔から噴出される接着剤の噴出
圧を受けて塗布ノズルを板状体から若干後退させて板状
体に対して僅かな隙間を形成する塗布ノズル保持手段
と、塗布ノズルの表面に形成されていて、上記隙間にお
ける接着剤を均して接着剤を板状体に面状に塗布する均
し部とを備えるから、搬送される板状体に接着剤を略一
定の厚みに塗布する装置において、装置の全体構成を簡
素化する点に発明性を見出すものである。しかも、板状
体に対して各々の円孔のノズル孔から噴出する接着剤が
板状体にて受けられ、噴出される接着剤が受けられるこ
とによる受圧力にて塗布ノズルを後退させて板状体から
所定の隙間を形成し、このように受圧力にて保持されて
いる塗布ノズルにて噴出される接着剤を圧縮し、隣接す
る円孔のノズル孔からの接着剤を連ね、接着剤を面状に
かつ噴出圧に起因する隙間に相当する厚みに均して塗布
することができるという利点がある。更に、断面半円状
に形成された塗布ノズルを使用することで、断面半円状
の塗布ノズルにて接着剤を均すロールコータのような塗
布をおこなえ、接着剤の均し作用を良好におこなうこと
ができるという利点がある。
【００１９】請求項２においては、塗布ノズルを搬送さ
れる板状体に当接させるから、接着剤を噴出しないとき
にはノズル孔を閉塞しておくことができるという利点が
ある。
れる板状体に当接させるから、接着剤を噴出しないとき
にはノズル孔を閉塞しておくことができるという利点が
ある。
【００２０】
【図１】本発明の一実施例を示し、（ａ）は一部断面し
た部分正面図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）は底面図、
（ｄ）は斜視図である。
た部分正面図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）は底面図、
（ｄ）は斜視図である。
【図２】（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上の動作を示す説明図
である。
である。
【図３】同上の生産ラインを示す概略説明図である。
【図４】同上の生産ラインを示す概略説明図である。
【図５】（ａ）は同上の塗布装置の説明図、（ｂ）は塗
布ノズルの他の実施例の底面図である。
布ノズルの他の実施例の底面図である。
１ 板状体 ２ 塗布ノズル ３ ノズル孔 ｄ 隙間 ２２ 塗布ノズル保持手段 ２３ 均し部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−183876（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−38271（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−266157（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−37067（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−191569（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B05C 5/02 B05D 1/26 B32B 31/04
Claims (2)
- 【請求項１】 金属板のような板状体に接着剤を塗布す
る装置であって、板状体の搬送途中に配設されて板状体
の搬送方向に沿う断面形状が半円状となり、接着剤を噴
出する円孔のノズル孔が板状体の搬送方向とは略直交す
る方向に適宜間隔を隔てて多数形成された塗布ノズル
と、塗布ノズルを搬送される板状体に近接させた場合
に、ノズル孔から噴出される接着剤の噴出圧を受けて塗
布ノズルを板状体から若干後退させて板状体に対して僅
かな隙間を形成する塗布ノズル保持手段と、塗布ノズル
の表面に形成されていて、円孔のノズル孔列の両側に接
着剤を均して接着剤を板状体に面状に塗布する均し部と
を備えて成ることを特徴とする板状体への接着剤の塗布
装置。 - 【請求項２】 塗布ノズルを搬送される板状体に当接さ
せることを特徴とする請求項１記載の板状体への接着剤
の塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16131494A JP2945581B2 (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 板状体への接着剤の塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16131494A JP2945581B2 (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 板状体への接着剤の塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0824750A JPH0824750A (ja) | 1996-01-30 |
| JP2945581B2 true JP2945581B2 (ja) | 1999-09-06 |
Family
ID=15732750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16131494A Expired - Fee Related JP2945581B2 (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 板状体への接着剤の塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2945581B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015013272A (ja) * | 2013-07-08 | 2015-01-22 | トヨタ自動車株式会社 | 塗布装置及び塗布方法 |
-
1994
- 1994-07-13 JP JP16131494A patent/JP2945581B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0824750A (ja) | 1996-01-30 |
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