JPS6135926A - ゴムチユ−ブの余剰離型剤除去装置 - Google Patents
ゴムチユ−ブの余剰離型剤除去装置Info
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- JPS6135926A JPS6135926A JP16015184A JP16015184A JPS6135926A JP S6135926 A JPS6135926 A JP S6135926A JP 16015184 A JP16015184 A JP 16015184A JP 16015184 A JP16015184 A JP 16015184A JP S6135926 A JPS6135926 A JP S6135926A
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/60—Releasing, lubricating or separating agents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ゴムチューブの端部内面に付着している余
剰離型剤を除去するゴムチューブの余剰離型剤除去装置
に関する。
剰離型剤を除去するゴムチューブの余剰離型剤除去装置
に関する。
良末Ｌ１遺
一般に、有端状のゴムチューブは、内面同士が密着して
しまうのを防止し円筒状に何時でも変形できるように、
押出成型後向面にタルク等の離型剤が空気スプレーによ
って塗布されている。しかしながら、このような離型剤
の付着量は場所によってばらつきがあるため、後工程に
おいてゴムチューブの両端部を切断して新鮮な切断面を
出した後、これらの切断面同士を突き合わせてリング状
に形成する際、離型剤の付着量が多過ぎる部分を切断す
る場合もあるが、このような場合には離型剤が飛散して
前記切断面に付着し、突き合わせ接合の強度が低下して
接合不良が生じるという問題点がある。
しまうのを防止し円筒状に何時でも変形できるように、
押出成型後向面にタルク等の離型剤が空気スプレーによ
って塗布されている。しかしながら、このような離型剤
の付着量は場所によってばらつきがあるため、後工程に
おいてゴムチューブの両端部を切断して新鮮な切断面を
出した後、これらの切断面同士を突き合わせてリング状
に形成する際、離型剤の付着量が多過ぎる部分を切断す
る場合もあるが、このような場合には離型剤が飛散して
前記切断面に付着し、突き合わせ接合の強度が低下して
接合不良が生じるという問題点がある。
このため、従来においては、作業者が接合前に全てのゴ
ムチューブの両端を開口しては、その内面に付着してい
る余剰の離型剤を掻き落すようにしていたが、このよう
な人手による作業は極めて作業能率が低いという問題点
がある。
ムチューブの両端を開口しては、その内面に付着してい
る余剰の離型剤を掻き落すようにしていたが、このよう
な人手による作業は極めて作業能率が低いという問題点
がある。
が し − る。 古この発明は１人
手によっているため極めて作業能率が低いという従来の
問題点を解決するものである。
手によっているため極めて作業能率が低いという従来の
問題点を解決するものである。
ｐ 占 るた
このような問題点は、ゴムチューブに接近離隔可能でゴ
ムチューブに接近したときゴムチューブの端部に挿入さ
れて内面に付着している余剰離型剤を掻き落す回転ブラ
シと、回転ブラシ・の側方に設けられその噴出口からゴ
ムチューブに向かって流体を噴出することにより掻き落
された余剰離型剤を吹き飛ばすノズルと、回転ブラシお
よびノズルとゴムチューブとをゴムチューブの幅方向に
相対的に移動させる移動手段と、を備えることにより解
決することができる。
ムチューブに接近したときゴムチューブの端部に挿入さ
れて内面に付着している余剰離型剤を掻き落す回転ブラ
シと、回転ブラシ・の側方に設けられその噴出口からゴ
ムチューブに向かって流体を噴出することにより掻き落
された余剰離型剤を吹き飛ばすノズルと、回転ブラシお
よびノズルとゴムチューブとをゴムチューブの幅方向に
相対的に移動させる移動手段と、を備えることにより解
決することができる。
１月
まず、内面に離型剤が付着されているゴムチューブの片
端部に回転ブラシを接近させ、ゴムチューブ内に該回転
ブラシを挿入するとともに回転させる。これにより、ゴ
ムチューブの片端部内−に付着していた余剰離型剤は掻
き落される。この掻き落された余剰離型剤はノズルの噴
出口から噴出された流体によって外部に吹き飛ばされ、
余剰離型剤が除去される。そして、このような除去作動
を行ないながら、移動手段によって回転ブラシおよびノ
ズルとゴムチューブとをゴムチューブの幅方向に相対的
に移動させ、ゴムチューブの片端部における余剰離型剤
を全幅に亘って除去する。このようにしそ除去が終了す
ると、回転ブラシをゴムチューブから離隔させゴムチュ
ーブから抜き出す。なお、ゴムチューブの他端部におけ
る除去も前述と同様にして行なう０以上のように、余剰
離型剤を掻き落して吹き飛ばすようにしているので、除
去作業の能率が著しく向上する。
端部に回転ブラシを接近させ、ゴムチューブ内に該回転
ブラシを挿入するとともに回転させる。これにより、ゴ
ムチューブの片端部内−に付着していた余剰離型剤は掻
き落される。この掻き落された余剰離型剤はノズルの噴
出口から噴出された流体によって外部に吹き飛ばされ、
余剰離型剤が除去される。そして、このような除去作動
を行ないながら、移動手段によって回転ブラシおよびノ
ズルとゴムチューブとをゴムチューブの幅方向に相対的
に移動させ、ゴムチューブの片端部における余剰離型剤
を全幅に亘って除去する。このようにしそ除去が終了す
ると、回転ブラシをゴムチューブから離隔させゴムチュ
ーブから抜き出す。なお、ゴムチューブの他端部におけ
る除去も前述と同様にして行なう０以上のように、余剰
離型剤を掻き落して吹き飛ばすようにしているので、除
去作業の能率が著しく向上する。
え差」
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１．２．３図、特に第３図において、 ■は縦送りコ
ンベアであり、この縦送りコンベア １には、図示して
いない押出機により押し出された後定長裁断され、次い
で、バルブ２が取り付けられた有端のゴムチューブ３が
等間隔離れて多数載置され、次々と矢印Ａ方向に搬送さ
れている。５は縦送りコンベア １の下流端に縦送りコ
ンベア ｌと平行に設置された早送りコンベアであり、
この早送りコンベア５は縦送りコンベア】の走行速度よ
り一定割合だけ速い走行速度で走行する。６は早送りコ
ンベア ５の上方に設けられた検出スイッチであり、こ
の検出スイッチ６はゴムチューブ３の位置を検出して後
述するチェーンコンベアの作動を制御する。前記早送り
コンベア５の側方には移動手段としての幅広の横送りコ
ンベア１１が早送りコンベア５に近接して設置され、こ
の横送りコンベア１１は早送りコンベア５に対して直角
方向に延びるとともに矢印Ｂ方向に走行する。前記早送
りコンベア５および横送りコンベア１１の上方には、こ
れら早送りコンベア５および横送りコンベア１１を跨ぐ
チェーンコンベア１２が設置され、このチェーンコンベ
ア１２にはチェーンコンベア１２の走行方向に等間隔離
れた複数の蹴り出し板１３が取り付けられている。前記
横送りコンベア１１の上流端上方１縦送りコンベア１か
ら離隔する側端には、その回転軸が垂直な複数の小径フ
リーローラ１４が設けられ、これらのフリーローラ１４
はチェーンコンベア１２と平行に配列され、前記ゴムチ
ューブ３の先端を揃える。１５は検出スイッチであり、
この検出スイッチ１５はゴムチューブ３の位置を検出し
てチェーンコンベア１２の作動を制御する。このように
、早送りコンベア５、横送りコンベア１１、チェーンコ
ンベア１２、蹴り出し板１３、フリーローラ１４を縦送
りコンベアｌの他に設けているのは、ゴムチューブ３の
端部内面に付着している余剰離型剤を連続的に完全に除
去するためには、縦送りコンベア１の搬送速度が余りに
も速いので、このゴムチューブ３の搬送速度を除去に退
出な速度まで低下させるためである。即ち、早送りコン
ベア５によっ上ゴムチューブ３間の長手方向間隔を開け
、ゴムチューブ３間の相互干渉を防止するとともに、蹴
り出し板１３によってゴムチューブ３の搬送方向をゴム
チューブ３の長手方向から幅方向に直角に変換し、この
際ゴムチューブ３の横送りコンベアｌｌ上での位置を一
定に揃えるためフリーローラ１４にゴムチューブ３の先
端を当接させているのである。このように、ゴムチュー
ブ３の搬送方向を変換すると、ゴムチューブ３の搬送速
度は、縦送りコンベア １の走行速度に、ゴムチューブ
３の幅を長さで除した値を乗じた速度まで低下されるの
である。なお、上述のように搬送方向を変換するために
は、早送りコンベアをローラコンベアとするとともに、
横送りコンベアをローラコンベアに直角に延びローラコ
ンベアのローラ間に配置された多数の帯状ベルトから構
成し、方向変換時にこれらの帯状ベルトをローラコンベ
アより持ち上げてゴムチューブを移載するようにしても
よい、第１図において、２１は横送りコンベア１１の（
１ｇ方に設置されたフレームであり、このフレーム２１
には横送りコンベア１１の幅方向に延びるシリンダ２２
が取り付けられている。このシリンダ２２のピストンロ
ッド２３の先端には可動ブラケット２４が固定され、こ
の可動ブラケット２４はフレーム２１に固定されたガイ
ドロー、ド２５に沿って移動可能である。可動ブラケッ
ト２４にはモータ２６が取り付けられ、このモータ２６
の出力軸には、回転軸２７およびこの回転軸２７の周囲
に放射状に取り付けられた多数の毛２８からなる回転ブ
ラシ２８が連結されている。そして、この回転ブラシ２
８はシリンダ２２の作動によりゴムチューブ３に対して
接近離隔することができ、ゴムチューブ３に接近したと
きには仮想線で示すようにゴムチューブ３の先端部に挿
入され、また、ゴムチューブ３から離隔したときにはガ
イド３０内に収納される。また、この回転ブラシ２９は
モータ２６により回転されるため、ゴムチューブ３内に
挿入されたとき、ゴムチューブ３の内面に付着している
余剰離型剤を毛２８により掻き落す、３１は回転ブラシ
２８の側方でフレーム２１に取り付けられたノズルであ
り、このノズル３１の先端に位置する噴出口３２からは
ゴムチューブ３の先端部に向かって流体、例えば圧縮空
気、が噴出され、前記回転ブラシ２８により掻き落され
た余剰離型剤が吹き飛ばされる。なお、このノズル３１
の先端部は横送りコンベア１１との干渉を避けるために
、第２図に示すように、偏平に成形されている。３３．
３４は上端を揺動中心として揺動する検出アームであり
、これらの検出アーム３３．３４の下端にはゴムチュー
ブ３に保合可能な検出ローラ３５゜３Ｂがそれぞれ支持
されている。３７．３８は検出アーム３３．３４の揺動
位置を検出する検出スイッチであり、これらの検出スイ
ッチ３７．３８からの信号によってシリンダ２２、モー
タ２６およびノズル３１からの流体の噴出が制御される
。前述したシリンダ２２、可動ブラケット２４、モータ
２Ｂ、回転ブラシ２８、ノズル３１、検出アーム３３．
３４、検出ローラ３５．３６、検出スイー、チ３７．３
８は全体として、ゴムチューブ３の先端部内面に付着し
ている余剰離型剤を除去する除去手段３９を構成し、こ
れと同様の構成をした除去手段＆０は第３図に示すよう
に２ピツチ下流の横送りコンベア１１の側方に設置され
、ゴムチューブ３の後端部内面に付着している余剰離型
剤を除去する。４１は横送りコンベア１１の上方に設け
られた補助ベルトであり、この補助ベルト４１は横送り
コンベア１１と平行に延びるとともに横送りコンベア１
１と等速度で同期走行する。そして、この補助ベル）４
１は除去手段３９．４０の直前に位置しているゴムチュ
ーブ３の先端部を横送りコンベア１１に上方から押し付
け、除去作業中のゴムチューブ３の姿勢の変更を防止し
ている。４２は前記補助ベル）４１と同様の補助ベルト
であり、この補助ベルト４２はゴムチューブ３の後端部
を横送りコンベア１１に押し付け、補助ベル）４１と同
様にゴムチューブ３の除去作業中の姿勢変更を防止して
いる。
ンベアであり、この縦送りコンベア １には、図示して
いない押出機により押し出された後定長裁断され、次い
で、バルブ２が取り付けられた有端のゴムチューブ３が
等間隔離れて多数載置され、次々と矢印Ａ方向に搬送さ
れている。５は縦送りコンベア １の下流端に縦送りコ
ンベア ｌと平行に設置された早送りコンベアであり、
この早送りコンベア５は縦送りコンベア】の走行速度よ
り一定割合だけ速い走行速度で走行する。６は早送りコ
ンベア ５の上方に設けられた検出スイッチであり、こ
の検出スイッチ６はゴムチューブ３の位置を検出して後
述するチェーンコンベアの作動を制御する。前記早送り
コンベア５の側方には移動手段としての幅広の横送りコ
ンベア１１が早送りコンベア５に近接して設置され、こ
の横送りコンベア１１は早送りコンベア５に対して直角
方向に延びるとともに矢印Ｂ方向に走行する。前記早送
りコンベア５および横送りコンベア１１の上方には、こ
れら早送りコンベア５および横送りコンベア１１を跨ぐ
チェーンコンベア１２が設置され、このチェーンコンベ
ア１２にはチェーンコンベア１２の走行方向に等間隔離
れた複数の蹴り出し板１３が取り付けられている。前記
横送りコンベア１１の上流端上方１縦送りコンベア１か
ら離隔する側端には、その回転軸が垂直な複数の小径フ
リーローラ１４が設けられ、これらのフリーローラ１４
はチェーンコンベア１２と平行に配列され、前記ゴムチ
ューブ３の先端を揃える。１５は検出スイッチであり、
この検出スイッチ１５はゴムチューブ３の位置を検出し
てチェーンコンベア１２の作動を制御する。このように
、早送りコンベア５、横送りコンベア１１、チェーンコ
ンベア１２、蹴り出し板１３、フリーローラ１４を縦送
りコンベアｌの他に設けているのは、ゴムチューブ３の
端部内面に付着している余剰離型剤を連続的に完全に除
去するためには、縦送りコンベア１の搬送速度が余りに
も速いので、このゴムチューブ３の搬送速度を除去に退
出な速度まで低下させるためである。即ち、早送りコン
ベア５によっ上ゴムチューブ３間の長手方向間隔を開け
、ゴムチューブ３間の相互干渉を防止するとともに、蹴
り出し板１３によってゴムチューブ３の搬送方向をゴム
チューブ３の長手方向から幅方向に直角に変換し、この
際ゴムチューブ３の横送りコンベアｌｌ上での位置を一
定に揃えるためフリーローラ１４にゴムチューブ３の先
端を当接させているのである。このように、ゴムチュー
ブ３の搬送方向を変換すると、ゴムチューブ３の搬送速
度は、縦送りコンベア １の走行速度に、ゴムチューブ
３の幅を長さで除した値を乗じた速度まで低下されるの
である。なお、上述のように搬送方向を変換するために
は、早送りコンベアをローラコンベアとするとともに、
横送りコンベアをローラコンベアに直角に延びローラコ
ンベアのローラ間に配置された多数の帯状ベルトから構
成し、方向変換時にこれらの帯状ベルトをローラコンベ
アより持ち上げてゴムチューブを移載するようにしても
よい、第１図において、２１は横送りコンベア１１の（
１ｇ方に設置されたフレームであり、このフレーム２１
には横送りコンベア１１の幅方向に延びるシリンダ２２
が取り付けられている。このシリンダ２２のピストンロ
ッド２３の先端には可動ブラケット２４が固定され、こ
の可動ブラケット２４はフレーム２１に固定されたガイ
ドロー、ド２５に沿って移動可能である。可動ブラケッ
ト２４にはモータ２６が取り付けられ、このモータ２６
の出力軸には、回転軸２７およびこの回転軸２７の周囲
に放射状に取り付けられた多数の毛２８からなる回転ブ
ラシ２８が連結されている。そして、この回転ブラシ２
８はシリンダ２２の作動によりゴムチューブ３に対して
接近離隔することができ、ゴムチューブ３に接近したと
きには仮想線で示すようにゴムチューブ３の先端部に挿
入され、また、ゴムチューブ３から離隔したときにはガ
イド３０内に収納される。また、この回転ブラシ２９は
モータ２６により回転されるため、ゴムチューブ３内に
挿入されたとき、ゴムチューブ３の内面に付着している
余剰離型剤を毛２８により掻き落す、３１は回転ブラシ
２８の側方でフレーム２１に取り付けられたノズルであ
り、このノズル３１の先端に位置する噴出口３２からは
ゴムチューブ３の先端部に向かって流体、例えば圧縮空
気、が噴出され、前記回転ブラシ２８により掻き落され
た余剰離型剤が吹き飛ばされる。なお、このノズル３１
の先端部は横送りコンベア１１との干渉を避けるために
、第２図に示すように、偏平に成形されている。３３．
３４は上端を揺動中心として揺動する検出アームであり
、これらの検出アーム３３．３４の下端にはゴムチュー
ブ３に保合可能な検出ローラ３５゜３Ｂがそれぞれ支持
されている。３７．３８は検出アーム３３．３４の揺動
位置を検出する検出スイッチであり、これらの検出スイ
ッチ３７．３８からの信号によってシリンダ２２、モー
タ２６およびノズル３１からの流体の噴出が制御される
。前述したシリンダ２２、可動ブラケット２４、モータ
２Ｂ、回転ブラシ２８、ノズル３１、検出アーム３３．
３４、検出ローラ３５．３６、検出スイー、チ３７．３
８は全体として、ゴムチューブ３の先端部内面に付着し
ている余剰離型剤を除去する除去手段３９を構成し、こ
れと同様の構成をした除去手段＆０は第３図に示すよう
に２ピツチ下流の横送りコンベア１１の側方に設置され
、ゴムチューブ３の後端部内面に付着している余剰離型
剤を除去する。４１は横送りコンベア１１の上方に設け
られた補助ベルトであり、この補助ベルト４１は横送り
コンベア１１と平行に延びるとともに横送りコンベア１
１と等速度で同期走行する。そして、この補助ベル）４
１は除去手段３９．４０の直前に位置しているゴムチュ
ーブ３の先端部を横送りコンベア１１に上方から押し付
け、除去作業中のゴムチューブ３の姿勢の変更を防止し
ている。４２は前記補助ベル）４１と同様の補助ベルト
であり、この補助ベルト４２はゴムチューブ３の後端部
を横送りコンベア１１に押し付け、補助ベル）４１と同
様にゴムチューブ３の除去作業中の姿勢変更を防止して
いる。
次に、この発明の一実施例の作用について説明する。
まず、押出機から連続的に押し出された、例えばタイヤ
用のゴムチューブは、足長裁断された後パルプ２が取り
付けられ、縦送りコンベアｌによって搬送される。そし
て、このゴムチューブ３が縦送りコンベア ｌから早送
りコンベア５に乗り移る際、早送りコンベア５の走行速
度が縦送りコンベア １の走行速度より大きいので、ゴ
ムチュ−ブ３間の長手方向間隔が広がる０次に、このゴ
ムチューブ３は早送りコンベア５による搬送途中におい
て検出スイッチ６により位置が検出される。
用のゴムチューブは、足長裁断された後パルプ２が取り
付けられ、縦送りコンベアｌによって搬送される。そし
て、このゴムチューブ３が縦送りコンベア ｌから早送
りコンベア５に乗り移る際、早送りコンベア５の走行速
度が縦送りコンベア １の走行速度より大きいので、ゴ
ムチュ−ブ３間の長手方向間隔が広がる０次に、このゴ
ムチューブ３は早送りコンベア５による搬送途中におい
て検出スイッチ６により位置が検出される。
そして、この検出スイッチ６の検出から一定時間経過し
てゴムチューブ３が所定位置まで搬送されると、チェー
ンコンベア１２が作動して蹴り出し板１３がゴムチュー
ブ３を、ゴムチューブ３の長手方向と直角方向、即ち、
横送りコンベア１１に向かって所定距離だけ蹴り出す、
この蹴り出し途中において、検出スイッチ１５がゴムチ
ューブ３の位置を検出し、チェーンコンベア１２の作動
を一旦停止する。このとき、ゴムチューブ３は横送りコ
ンベアｌｌ上に一部しか載っていないので、このゴムチ
ューブ３は早送りコンベア５の走行によってフリーロー
ラ１４に向かって継続して搬送され、その先端が７リー
ローラ１４に押し付けられる。これにより、ゴムチュー
ブ３の先端が揃えられ、横送りコンベア１１上でのゴム
チューブ３の位置が規定される０次のゴムチューブ３が
検出スイッチ６により検出され一定時間経過すると、チ
ェーンコンベア１２が再び作動し、フリーローラ１４に
当接していたゴムチューブ３が横送りコンベア１１上に
蹴り出し板１３によって完全に移載される０次に、この
ゴムチューブ３は横送りコンベア１１の走行により除去
手段３９の直前に到達する。このとき、検出ローラ３５
．３Ｂがゴムチューブ３の前側端に次々と乗り上げて検
出アーム３３．３４が次々と揺動し、検出スイッチ３７
．３８がこのゴムチューブ３の到達を検出する。そして
、前記検出スイッチ３８が検出したとき、モータ２Ｂが
駆動されて回転ブラシ２８が回転されるとともに、シリ
ンダ２２が作動してピストンロッド２３が突出し、この
回転している回転ブラシ２Ｂが第２図に示すようにゴム
チューブ３の前側端に形成された筒状の空間に挿入され
る。この結果、ゴムチューブ３の先端部内面に付着して
いる余剰離型剤は回転ブラシ２８により掻き落される。
てゴムチューブ３が所定位置まで搬送されると、チェー
ンコンベア１２が作動して蹴り出し板１３がゴムチュー
ブ３を、ゴムチューブ３の長手方向と直角方向、即ち、
横送りコンベア１１に向かって所定距離だけ蹴り出す、
この蹴り出し途中において、検出スイッチ１５がゴムチ
ューブ３の位置を検出し、チェーンコンベア１２の作動
を一旦停止する。このとき、ゴムチューブ３は横送りコ
ンベアｌｌ上に一部しか載っていないので、このゴムチ
ューブ３は早送りコンベア５の走行によってフリーロー
ラ１４に向かって継続して搬送され、その先端が７リー
ローラ１４に押し付けられる。これにより、ゴムチュー
ブ３の先端が揃えられ、横送りコンベア１１上でのゴム
チューブ３の位置が規定される０次のゴムチューブ３が
検出スイッチ６により検出され一定時間経過すると、チ
ェーンコンベア１２が再び作動し、フリーローラ１４に
当接していたゴムチューブ３が横送りコンベア１１上に
蹴り出し板１３によって完全に移載される０次に、この
ゴムチューブ３は横送りコンベア１１の走行により除去
手段３９の直前に到達する。このとき、検出ローラ３５
．３Ｂがゴムチューブ３の前側端に次々と乗り上げて検
出アーム３３．３４が次々と揺動し、検出スイッチ３７
．３８がこのゴムチューブ３の到達を検出する。そして
、前記検出スイッチ３８が検出したとき、モータ２Ｂが
駆動されて回転ブラシ２８が回転されるとともに、シリ
ンダ２２が作動してピストンロッド２３が突出し、この
回転している回転ブラシ２Ｂが第２図に示すようにゴム
チューブ３の前側端に形成された筒状の空間に挿入され
る。この結果、ゴムチューブ３の先端部内面に付着して
いる余剰離型剤は回転ブラシ２８により掻き落される。
この状態でゴムチューブ３が横送りコンベア１１の走行
によりゴムチューブ３の幅方向に回転ブラシ２８、ノズ
ル３１に対して相対的に移動すると、ゴムチューブ３の
先端部内面は幅方向に次々と余剰離型剤が掻き落される
。このとき、ノズル３１の噴出口３２から流体が該ゴム
チューブ３に向かって噴出されるため、掻き落された余
剰離型剤はゴムチューブ３の中央部を通って後端部から
吹き出され、図示していない集塵装置により集塵回収さ
れる０次に、このようにしてゴムチューブ３の先端部内
面の除去作業が全幅に亘って終了すると、検出ローラ３
５がゴムチューブ３の後側端から落下して検出アーム３
３が揺動し、検出スイッチ３７が検出する。これにより
、モータ２Ｂの作動が停止するとともにシリンダ２２の
ピストンロッド２３が引っ込んで回転ブラシ２８がゴム
チューブ３から引き抜かれ、さらにノズル３１からの流
体の噴出も停止される。この除去作業中、ゴムチューブ
３は補助ベルト４１．４２によって横送りコンベア１１
に押し付けられているので、その姿勢が変更することは
ない。
によりゴムチューブ３の幅方向に回転ブラシ２８、ノズ
ル３１に対して相対的に移動すると、ゴムチューブ３の
先端部内面は幅方向に次々と余剰離型剤が掻き落される
。このとき、ノズル３１の噴出口３２から流体が該ゴム
チューブ３に向かって噴出されるため、掻き落された余
剰離型剤はゴムチューブ３の中央部を通って後端部から
吹き出され、図示していない集塵装置により集塵回収さ
れる０次に、このようにしてゴムチューブ３の先端部内
面の除去作業が全幅に亘って終了すると、検出ローラ３
５がゴムチューブ３の後側端から落下して検出アーム３
３が揺動し、検出スイッチ３７が検出する。これにより
、モータ２Ｂの作動が停止するとともにシリンダ２２の
ピストンロッド２３が引っ込んで回転ブラシ２８がゴム
チューブ３から引き抜かれ、さらにノズル３１からの流
体の噴出も停止される。この除去作業中、ゴムチューブ
３は補助ベルト４１．４２によって横送りコンベア１１
に押し付けられているので、その姿勢が変更することは
ない。
次に、ゴムチューブ３が除去手段４０の直前まで到達す
ると、前述の先端部における除去動作と同様の動作が行
なわれ、ゴムチューブ３の後端・部内面に付着した余剰
離型剤が全幅に亘って除去される。ここで、前記離型剤
は微視的に見ると、ゴムチューブ３の内面が微小な凹凸
となっているので、その凸部頂上付近にしか付着してい
ないが、前述した回転ブラシ２８の掻き落しによって離
型剤は凹部表面にも付着残留し、この結果、ゴムチュー
ブ３の両端部内面に付着している離型剤は除去作業によ
って全体的にその量が減少するが均一に分布するため、
ゴムチューブ３の両端部内面同士が密着してしまうよう
なことはない、このようにして余剰離型剤が除去された
ゴムチューブ３は次工程に搬送される。
ると、前述の先端部における除去動作と同様の動作が行
なわれ、ゴムチューブ３の後端・部内面に付着した余剰
離型剤が全幅に亘って除去される。ここで、前記離型剤
は微視的に見ると、ゴムチューブ３の内面が微小な凹凸
となっているので、その凸部頂上付近にしか付着してい
ないが、前述した回転ブラシ２８の掻き落しによって離
型剤は凹部表面にも付着残留し、この結果、ゴムチュー
ブ３の両端部内面に付着している離型剤は除去作業によ
って全体的にその量が減少するが均一に分布するため、
ゴムチューブ３の両端部内面同士が密着してしまうよう
なことはない、このようにして余剰離型剤が除去された
ゴムチューブ３は次工程に搬送される。
なお、ゴムチューブ３の長さがチューブサイズの変更に
よって変化するような場合には、除去手段４０および補
助ベルト４２の位置を、予め設定された入力パルス数に
従って横送りコンベア１１の幅方向に移動し、ゴムチュ
ーブ３の長さの変更に対応するとよい。
よって変化するような場合には、除去手段４０および補
助ベルト４２の位置を、予め設定された入力パルス数に
従って横送りコンベア１１の幅方向に移動し、ゴムチュ
ーブ３の長さの変更に対応するとよい。
法皇
以上説明したように、この発明によれば、余剰離型剤の
除去作業の能率を著しく向上させることができる。
除去作業の能率を著しく向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の一実施例を示す一部が破断された平
面図、第２図は第１図のＩ−Ｉ矢視断面図、第３図はそ
の全体概略斜視図である。 ３・・・ゴムチューブ １１・・・移動手段（横送りコンベア）２９・・・回転
ブラシ ３１・・・ノズル３２・・・噴出口
面図、第２図は第１図のＩ−Ｉ矢視断面図、第３図はそ
の全体概略斜視図である。 ３・・・ゴムチューブ １１・・・移動手段（横送りコンベア）２９・・・回転
ブラシ ３１・・・ノズル３２・・・噴出口
Claims (1)
- ゴムチューブの端部内面に付着している余剰離型剤を除
去するゴムチューブの余剰離型剤除去装置であって、ゴ
ムチューブに接近離隔可能でゴムチューブに接近したと
きゴムチューブの端部に挿入されて内面に付着している
余剰離型剤を掻き落す回転ブラシと、回転ブラシの側方
に設けられその噴出口からゴムチューブに向かって流体
を噴出することにより掻き落された余剰離型剤を吹き飛
ばすノズルと、回転ブラシおよびノズルとゴムチューブ
とをゴムチューブの幅方向に相対的に移動させる移動手
段と、を備えたことを特徴とするゴムチューブの余剰離
型剤除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16015184A JPS6135926A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | ゴムチユ−ブの余剰離型剤除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16015184A JPS6135926A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | ゴムチユ−ブの余剰離型剤除去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6135926A true JPS6135926A (ja) | 1986-02-20 |
| JPH0553617B2 JPH0553617B2 (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=15708975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16015184A Granted JPS6135926A (ja) | 1984-07-30 | 1984-07-30 | ゴムチユ−ブの余剰離型剤除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6135926A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009084883A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | 鉄道軌道用防水ゲート |
| CN104353817A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-02-18 | 江苏永昌新能源科技有限公司 | 一种铝压铸件集合清理除杂装置 |
| JP2020126910A (ja) * | 2019-02-04 | 2020-08-20 | 株式会社ディスコ | ゴム板から離型剤を剥離する剥離方法、および、チャックテーブルの製造方法 |
-
1984
- 1984-07-30 JP JP16015184A patent/JPS6135926A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009084883A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | 鉄道軌道用防水ゲート |
| CN104353817A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-02-18 | 江苏永昌新能源科技有限公司 | 一种铝压铸件集合清理除杂装置 |
| JP2020126910A (ja) * | 2019-02-04 | 2020-08-20 | 株式会社ディスコ | ゴム板から離型剤を剥離する剥離方法、および、チャックテーブルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0553617B2 (ja) | 1993-08-10 |
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