JP2580161Y2 - パージング樹脂送り装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は射出成形機及び押出成形
機の樹脂替え、色替え動作の実施に用いるパージング樹
脂送り装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来実開平４−１０２８２０号公報で提
案されているパージング樹脂処理装置を図５及び図６に
より説明する。図５及び図６において２はダイヘッド、
１３は射出ユニット、１４は射出ノズル、２０はこれら
を載せる射出成形機のベース、２１はパージング樹脂１
６の排出用シュート、２２は同シュート２１の上辺に取
付けられている高圧空気分岐管である。この分岐管２２
には、複数の空気ノズル２３がシュート２１の傾斜に沿
って配置され、射出ノズル１４から押出されたパージン
グ樹脂１６を冷却しながらシュート２１の傾斜に沿って
これを吹き下ろすように取付けられている。またシュー
ト２１はベース２０に取付けられた支持台２４上で両側
のピン２５（２個）によって支えられ、同ピン２５を中
心にして自在に回転し得るように取付けられている。

【０００３】２６はシュート２１を駆動する空気圧シリ
ンダで、同シリンダ２６の一端はベース２０に取付けら
れた支台２７で、ピンにより回転自在に支えられてい
る。またシリンダ２６のもう一方の端部のロッド端は、
シュート２１に固定されている支持金具２８にピンで連
結されている。また図５における射出ユニット１３の位
置は、ダイヘッド２から離れたパージングの位置にある
が、この位置はシュート２１が図６の矢印のように上下
すると、シュート２１の切欠縁２１ａが射出ノズル１４
の先端をすれすれにかすめる状態となるようセットされ
ている。２９は高圧空気分岐管２２及び空気ノズル２３
に空気を送るフレキシブルホース、１０は排出されたパ
ージング樹脂の受け箱である。

【０００４】次に図５及び図６の装置について作用を説
明する。先ずパージングについて説明すると、射出ユニ
ット１３はパージングの行われる位置に固定され（図５
の位置）たまま新しい樹脂を使って射出スクリュの回
転、射出を繰り返し、古い樹脂を射出ノズル１４よりシ
ュート２１の上に押出す。シュート２１は下げられた位
置（図６の実線、図５の位置）にあって、ノズル１４の
樹脂が押出されている間中、空気ノズル２３から空気が
吹出し、パージング樹脂１６を冷却しながらシュート２
１に沿って吹き下ろす。樹脂１６はシュート２１より受
け箱１０に落下貯蔵される。

【０００５】次にシュートの引上げ、樹脂の所謂鼻た
れ、掻き取りについて説明すると、古い樹脂のパージン
グが終了し、射出ユニット１３よりの溶融樹脂の射出が
止まった状態で、空気圧シリンダ２６が作動してシリン
ダロッドが引かれ、シュート２１が上方に回転する。シ
ュート２１が上方に移動する途中において、シュート２
１の切欠縁２１ａが射出ノズル１４の先端をすれすれに
かすめ、その時にノズル１４の先端からでている樹脂の
残り、所謂鼻たれをカットして更に上昇して停止する。
シュート２１の上限停止位置を図６に２１′の２点鎖線
で示す。この位置に退避していれば、射出ユニット１３
が金型の方向に前進して稼働に入っても、シュート２１
と射出ユニット１３が接触することはない。なお、図５
及び図６のシュート２１は回転動作を行うシュートで説
明したが、上下方向、或いは左右に移動するシュートに
も適用可能である。以上説明した如く、パージング樹脂
シュートをアクチュエータで作動させて引き上げた時、
シュート装置は反操作側にあるので、金型の樹脂入口付
近が充分に開き、金型スプールに詰まった樹脂を取り出
すなどの作業が容易となる。またシュートの駆動用アク
チュエータや、樹脂吹き落とし用空気の制御に電磁弁を
つかうことにより、樹脂パージングの自動化が可能にな
る。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】射出ユニット１３を取
付けてある機械ベースの幅が大であるとき、或いは射出
成形機が大型であるとき、従来技術のシュートのみでは
パージング樹脂を機外へ送り出すことができないので、
パージング樹脂を水平方向に送る手段を必要とするが、
一般的な構造の駆動コンベヤでは、樹脂が横方向に溢れ
たり、コンベヤベルトに粘着して排出をし損なう虞れが
あった。本考案は前記従来の課題を解決するために提案
されたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このため本考案は、射出
成形機又は押出成形機のノズルから空中へ押出されたパ
ージング用溶融樹脂を受け止めるシュートを移動可能に
取付け、前記パージング用溶融樹脂を所定の場所に排出
するようにしたパージング樹脂処理装置において、前記
シュートの出口下に置かれ、パージング用溶融樹脂を受
取って、水平走行する平ベルトコンベヤと、同コンベヤ
の両側に設けられ、前記平ベルトコンベヤの上面に沿っ
て同コンベヤの走行方向と直角方向に空気を吹出す複数
の空気ノズルと、前記コンベヤの端部の平ベルトが反転
する位置において、コンベヤの下方に固設してあって、
同コンベヤ面に沿いコンベヤの下側の走行方向と逆方向
の斜め上方に空気を吹出す複数の空気ノズルとにより構
成されてなるものであり、またパージング用溶融樹脂を
受け止めるシュートと、水平走行コンベヤとに加え、前
記樹脂を受け止めるシュートと前記水平走行コンベヤの
間に、シュート部材を中空形状とし、同中空内に冷却水
通路を設けたパージングシュートを付設してなるもの
で、これを課題解決のための手段とするものである。

【０００８】

【作用】移動可動に取付けてある樹脂シュート上に押出
されたパージング樹脂は、空気で冷却されながらシュー
トに沿って吹き下ろされ、水平走行する平ベルトコンベ
ヤに移載される。同平ベルトコンベヤ上の溶融樹脂は、
コンベヤ両側に設けられた空気ノズルによって冷却され
ながら、コンベヤベルトからはみ出さないように吹き寄
せられて、コンベヤ端部に送られる。この吹き寄せ動作
により、溶融樹脂のコンベヤベルトへの粘着が回避され
る。またコンベヤ端部において、溶融樹脂が反転して剥
がれ落ちるとき、コンベヤの下方に設けてある空気ノズ
ルから、コンベヤ走行方向と逆方向に斜め上方に空気を
吹出すことにより、溶融樹脂の剥がれを確実にする。更
に前記シュートとコンベヤとの間に、冷却水通路を設け
てあるパージングシュートを加設すれば、溶融樹脂のよ
り離れた距離への移送と冷却促進が可能となる。

【０００９】

【実施例】以下本考案を図面の実施例について説明する
と、図１〜図４は本考案の実施例を示す。なお、図１〜
図４において従来の図５〜図６と同一の部分には同一の
符号を用いて説明することにする。先ず図１の第１実施
例について説明すると、２はダイヘッド、１３は射出ユ
ニット、１４は射出ノズル、２０はこれらを載せる射出
成形機のベースである。１９は射出成形機又は押出成形
機の射出ノズル１４から空中へ押出されたパージング用
溶融樹脂１６を受け止め、矢印Ｆ方向に移動可能なシュ
ート２１を備えたパージング樹脂処理装置である。３０
は前記パージング樹脂処理装置１９のシュート２１の出
口下に置かれ、パージング用溶融樹脂１６を受取る平ベ
ルトコンベヤで、同平ベルトコンベヤ３０の搬送走行部
は、水平に矢印Ｇの方向に走る耐熱材料製平ベルト３１
で構成され、同平ベルト３１は減速機付モータ３５によ
り駆動される。

【００１０】また平ベルトコンベヤ３０の両側には、ノ
ズル集合管３２，３３が本体フレームに固設されて設け
られており、このノズル集合管３２，３３に多数の空気
ノズル３２ａ，３３ａが設けられ、これらの空気ノズル
３２ａ，３３ａから、平ベルト３１の上面に沿って同ベ
ルト３１の走行方向と直角方向に空気が吹出すように配
置されている。平ベルトコンベヤ３０の端部の平ベルト
３１が反転する位置（この位置であるＡ部の側面断面を
図２に示す）の下方には、ノズル集合管３４がコンベヤ
３０の本体フレームに固設されて設けられており、同ノ
ズル集合管３４には、平ベルト３１の面に沿い、同平ベ
ルト３１の走行方向と逆方向の斜め上方に向けて空気を
吹出す複数の空気ノズル３４ａが取付けられている。ま
た１０はパージ樹脂の受箱である。

【００１１】次に以上の如く構成された図１の実施例に
ついて作用を説明すると、シュート２１上に押出された
パージング用溶融樹脂１６は、空気ノズル２３より吹出
す空気で冷却されながらシュート２１に沿って吹き下ろ
され、水平走行する平ベルトコンベヤ３０に移載され
る。平ベルトコンベヤ３０上で矢印Ｇ方向に移送される
平ベルト３１上のパージング用溶融樹脂１６は、コンベ
ヤ３０の両側に設けられた空気ノズル３２ａ，３３ａに
よって冷却されながら平ベルト３１から側部にはみ出さ
ないように吹き寄せられ、コンベヤ３０の反転する端部
に送られる。この吹き寄せ動作により、パージング用溶
融樹脂１６の平ベルト３１への粘着が回避される。更に
コンベヤ３０の端部において、パージング用溶融樹脂１
６が反転して剥がれ落ちるとき、コンベヤ３０の下方に
設けてある空気ノズル３４ａから、平ベルト３１の下面
の走行方向とは逆方向の斜め上方に空気を吹出すことに
より、パージング用溶融樹脂１６の剥がれを確実にす
る。

【００１２】次に図３及び図４により本考案の第２実施
例を説明する。この実施例はパージング樹脂処理装置１
９の溶融樹脂シュート２１と、水平走行平ベルトコンベ
ヤ３０との間に、冷却パージングシュート４０を追加設
置したものである。この冷却パージングシュート４０は
図４に示したようなシュート部材を中空形状とし、同中
空内に冷却水通路を設けた構造である。さて前記シュー
ト２１と水平走行平ベルトコンベヤ３０との間に、冷却
水通路を設けてあるパージングシュート４０を加設した
ことにより、パージング用溶融樹脂１６のより離れた距
離への移送が可能となり、かつ冷却促進が可能となる。

【００１３】

【考案の効果】以上詳細に説明した如く本考案による
と、射出ユニットの取付けてある機械ベースの幅が大で
あるとき、或いは射出成形機が大型であるとき、パージ
ング樹脂シュートと水平コンベヤとの組合せで、溶融樹
脂を機外へ送り出すことができる。またこのコンベヤに
は耐熱材料製平ベルトを使用し、溶融樹脂は両側より空
気ノズルによって冷却されながら吹き寄せられるので、
樹脂がコンベヤの両側にはみ出したり、コンベヤベルト
に粘着したりすることはなく、更にコンベヤの端部で溶
融樹脂が反転して剥がれ落ちるとき、コンベヤの下方に
設けてある空気ノズルから、コンベヤ走行方向と逆方向
の斜め上方に空気を吹出すので、溶融樹脂の剥がれを確
実にして、排出し損ない等の問題を無くすことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係るパージング樹脂送り
装置の全体を示す斜視図である。

【図２】図１のＡ部の側断面図である。

【図３】本考案の第２実施例に係るパージング樹脂送り
装置の全体を示す正面図である。

【図４】図３のＢ〜Ｂ断面図である。

【図５】従来のパージング樹脂処理装置の斜視図であ
る。

【図６】図５のシュートの動きを説明する正面図であ
る。

【符号の説明】

２ ダイヘッド １３ 射出ユニット １４ 射出ノズル １６ パージング樹脂 １９ パージングシュート装置 ２０ ベース ２１ シュート ２３ 空気ノズル ３０ 平ベルトコンベヤ ３１ 平ベルト ３２ａ，３３ａ，３４ａ 空気ノズル ４０ パージングシュート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 渡辺 彰久 名古屋市中村区岩塚町字九反所60番地の １ 中菱エンジニアリング株式会社内 審査官 川端 康之 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 47/00 - 47/96

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形機又は押出成形機のノズルから
   空中へ押出されたパージング用溶融樹脂を受け止めるシ
   ュートを移動可能に取付け、前記パージング用溶融樹脂
   を所定の場所に排出するようにしたパージング樹脂処理
   装置において、前記シュートの出口下に置かれ、パージ
   ング用溶融樹脂を受取って、水平走行する平ベルトコン
   ベヤと、同コンベヤの両側に設けられ、前記平ベルトコ
   ンベヤの上面に沿って同コンベヤの走行方向と直角方向
   に空気を吹出す複数の空気ノズルと、前記コンベヤの端
   部の平ベルトが反転する位置において、コンベヤの下方
   に固設してあって、同コンベヤ面に沿いコンベヤの下側
   の走行方向と逆方向の斜め上方に空気を吹出す複数の空
   気ノズルとにより構成してなることを特徴とするパージ
   ング樹脂送り装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のパージング樹脂送り装置
   において、パージング用溶融樹脂を受け止めるシュート
   と、水平走行コンベヤとに加え、前記樹脂を受け止める
   シュートと前記水平走行コンベヤの間に、シュート部材
   を中空形状とし、同中空内に冷却水通路を設けたパージ
   ングシュートを付設してなることを特徴とするパージン
   グ樹脂送り装置。