CN220614828U - 脱模冷却取出机构及注塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了脱模冷却取出机构和注塑成型设备，其各具有能加快注塑产品的冷却速度的优点。脱模冷却取出机构包括第一驱动器、夹手和安装板，两夹手转动安装于安装板的背面，夹手安装于第一驱动器的输出端，安装板的正面安装有多个吹气喷头，安装板开设有贯穿其前后侧面的穿置通孔，夹手具有用于夹紧水口的夹紧端，两夹手的夹紧端分别设于穿置通孔的左右两侧，第一驱动器驱使夹手转动而带动两夹紧端相互靠近或相互远离。

Description

脱模冷却取出机构及注塑成型设备

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及脱模冷却取出机构及注塑成型设备。

背景技术

注塑时，通过材料物料状态的改变来实现物品的外形的加工，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后公模和母模分开，经由产品顶出机构将制品从模腔顶出离开模具，然而现有的注塑产品在冷却过程中，由于冷却速度慢，导致等待取出的时间较长，制约了生产效率。

因此，亟需能加快注塑产品的冷却速度的脱模冷却取出机构及注塑成型设备来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供能加快注塑产品的冷却速度的脱模冷却取出机构。

本实用新型的另一目的在于提供能加快注塑产品的冷却速度的注塑成型设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了脱模冷却取出机构，其包括第一驱动器、夹手和安装板，两夹手转动安装于安装板的背面，夹手安装于第一驱动器的输出端，安装板的正面安装有多个吹气喷头，安装板开设有贯穿其前后侧面的穿置通孔，夹手具有用于夹紧水口的夹紧端，两夹手的夹紧端分别设于穿置通孔的左右两侧，第一驱动器驱使夹手转动而带动两夹紧端相互靠近或相互远离。

较佳地，穿置通孔沿上下方向延伸，穿置通孔从安装板的底部延伸至安装板的中部。

较佳地，多个吹气喷头在安装板的正面呈组式排列布置。

较佳地，安装板内设有多条纵横交错的进气通道，吹气喷头与进气通道连通。

较佳地，本实用新型的脱模冷却取出机构还包括支撑架，支撑架安装于安装板的背面，第一驱动器安装于支撑架，夹手呈转动地安装于支撑架。

较佳地，夹手具有用于枢转安装于支撑架的安装部，支撑架安装有一限位杆，限位杆靠近于安装部。

较佳地，本实用新型的脱模冷却取出机构还包括平移件和连接件，平移件安装于第一驱动器的输出端，第一驱动器驱使平移件在支撑架进行上下平移，夹手还具有远离于夹紧端的连接端，连接件的第一端铰接于平移件，连接件的第二端铰接于连接端。

较佳地，本实用新型的脱模冷却取出机构还包括翻转装置，第一驱动器安装于翻转装置的输出端，翻转装置用于驱使第一驱动器呈90°翻转。

较佳地，翻转装置包括第二驱动器、蜗轮、蜗杆和连接架，连接架安装于第二驱动器，蜗轮呈转动地安装于连接架，蜗轮固定连接于第一驱动器，蜗杆安装于第二驱动器的输出端，蜗杆穿入连接架内，第二驱动器驱使蜗杆旋转，蜗轮与蜗轮配合传动。

为实现上述的另一目的，本实用新型还提供了一种注塑成型设备。注塑成型设备包括公模、母模和上述的脱模冷却取出机构，母模内设有顶出机构，脱模冷却取出机构在公模与母模相分离时翻转而使安装板正对于母模的型腔，吹气喷头对留于母模的型腔的产品进行吹气。

本实用新型中，在公模和母模相分离而进行开模操作时，脱模冷却取出机构运动至正对母模的位置，吹气喷头喷出气体(常温或低温气体)，对留于母模的型腔的产品进行吹气冷却，从而使注塑产品能够快速冷却，加快注塑产品的冷却速度，降低等待取出的时间。对注塑产品冷却后，第一驱动器驱使夹手转动，两夹手的夹紧端相互靠近而夹紧水口，脱模冷却取出机构移离开现有位置后，将产品带出母模的型腔，对产品进行下料。可见，本实用新型的脱模冷却取出机构和注塑成型设备能有效加快注塑产品的冷却速度，而且能对注塑产品进行自动下料。

附图说明

图1是当公模与母模相合模，且第一驱动器处于水平状态时注塑成型设备的主视图。

图2是当公模与母模开模后，且第一驱动器处于竖直状态时注塑成型设备的主视图。

图3是图2所示的注塑成型设备的立体图。

图4是本实用新型的脱模冷却取出机构在隐藏翻转装置后的立体图。

图5是图4所示的脱模冷却取出机构的主视图。

图6是图4所示的脱模冷却取出机构的后视图。

图7是图4所示的脱模冷却取出机构的侧视图。

图8是沿图7中C-C线段对脱膜冷却取出机构进行剖切后的剖视图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种注塑成型设备100，其包括公模10、母模20和脱模冷却取出机构30。母模20内设有顶出机构(图中未示)。脱模冷却取出机构30在公模10和母模20相分离时正对于母模20的型腔。脱模冷却取出机构30对留于母模20的型腔的产品进行吹气，吹气冷却后，脱模冷却取出机构30取出留于母模20的型腔的产品，进行下料。对产品进行吹气，能够加快产品的冷却速度，减少冷却成型的等待时间。

如图2至图7所示，本实用新型的脱模冷却取出机构30包括第一驱动器31、夹手32和安装板33。两夹手32转动安装于安装板33的背面，夹手32安装于第一驱动器31的输出端。安装板33的正面安装有多个吹气喷头34。安装板33开设有贯穿其前后侧面的穿置通孔331，夹手32具有用于夹紧水口01的夹紧端321。两夹手32的夹紧端321分别设于穿置通孔331的左右两侧，第一驱动器31驱使夹手32转动而带动两夹紧端321相互靠近或远离。

在公模10和母模20相分离而进行开模操作时，脱模冷却取出机构30运动至正对母模20的位置，吹气喷头34喷出气体(常温或低温气体)，对留于母模20的型腔的产品进行吹气冷却，从而使注塑产品能够快速冷却，加快注塑产品的冷却速度，降低等待取出的时间。对注塑产品冷却后，第一驱动器31驱使夹手32转动，两夹手32的夹紧端321相互靠近而夹紧水口01，脱模冷却取出机构30移离开现有位置后，将产品带出母模20的型腔，对产品进行下料。吹气喷头34采用普通喷头即可。夹紧端321的侧面形成有凹凸花纹结构，用以增加摩擦力，以便稳定地夹持住水口01。

较优的是，穿置通孔331沿上下方向延伸，穿置通孔331从安装板33的底部延伸至安装板33的中部，穿置通孔331具有相当长的长度，确保水口01能够穿过穿置通孔331，以便两夹紧端321夹紧水口01。

公模10和母模20一次性注塑多个产品，这些产品呈“矩阵式”布置，水口01位于多个产品的中部。于本实用新型所提供的实施例中，一次性注塑出2排每排4个共8个产品，水口01位于两排产品的中部位置处。产品为环状结构，但不仅限定于该形状。当两夹紧端321夹紧水口01后，脱模冷却取出机构30移离开时，将产品带出。

如图4和图5所示，多个吹气喷头34在安装板33的正面呈组式排列布置，每一组包含4个吹气喷头34，4个吹气喷头34呈“菱形”排布，从而让每一组吹气喷头34对产品进行均匀喷吹。上述每组吹气喷头34的数量和排布方式可根据实际需要而进行调整。每组吹气喷头34之间大致上呈等间距排布。安装板33内设有多条纵横交错的进气通道(图中未示)。吹气喷头34与进气通道连通。进气通道接通输气设备后(如气泵)，集中送出气体给吹气喷头34喷出。

如图1至图8所示，本实用新型的脱模冷却取出机构30还包括支撑架35。支撑架35安装于安装板33的背面，第一驱动器31安装于支撑架35，夹手32呈转动地安装于支撑架35。支撑架35起到支撑第一驱动器31、夹手32的作用。支撑架35为框架结构，但不限于此。

如图4至图8所示，夹手32具有用于枢转安装于支撑架35的安装部322，支撑架35安装有一限位杆36，限位杆36起到限制夹手32过度转动的作用。较优的是，限位杆36为圆杆，安装部322在面对限位杆36的部位开设有圆弧缺口。

如图7和图8所示，本实用新型的脱模冷却取出机构30还包括平移件37和连接件38。平移件37安装于第一驱动器31的输出端，第一驱动器31驱使平移件37在支撑架35进行上下平移，夹手32还具有远离于夹紧端321的连接端323，连接件38的第一端铰接于平移件37，连接件38的第二端铰接于连接端323。第一驱动器31驱使平移件37向下平移时，带动连接件38偏转，从而带动夹手32转动，使得两夹紧端321相互靠近从而夹紧水口01。第一驱动器31驱使平移件37向上平移时，带动连接件38偏转，从而带动夹手32转动，使得两夹手32相互远离从而放松夹紧，将产品放下。

如图1至图3所示，本实用新型的脱模冷却取出机构30还包括翻转装置39。第一驱动器31安装于翻转装置39的输出端，翻转装置39用于驱使第一驱动器31呈90°翻转。第一驱动器31处于如图1所示的水平状态时，安装板33远离于母模20的型腔。第一驱动器31处于如图1所示的竖直状态时，安装板33正对母模20的型腔。翻转装置39驱使第一驱动器31沿箭头B方向呈90°偏转，从而带动第一驱动器31在竖直状态与水平状态之间切换。

具体地，翻转装置39包括第二驱动器391、蜗轮392、蜗杆393和连接架394。连接架394安装于第二驱动器391，蜗轮392呈转动地安装于连接架394，蜗轮392固定连接于第一驱动器31，蜗杆393安装于第二驱动器391的输出端，蜗杆393穿入连接架394内，第二驱动器391驱使蜗杆393旋转，蜗轮392与蜗杆393配合传动。第二驱动器391驱使蜗杆393旋转，从而带动蜗轮392转动，使得第一驱动器31偏转而进行竖直状态和水平状态的切换。第一驱动器31为气缸，第二驱动器391为电机。

以下简单介绍本实用新型的注塑成型设备100的工作过程：公模10和母模20合模注塑得到产品，静置保压一段时间后，公模10沿图1箭头A所指示的方向向后平移，公模10和母模20相分离。第二驱动器391驱使蜗杆393旋转，蜗杆393连动蜗轮392旋转，使得第一驱动器31呈90°翻转而从水平状态切换至竖直状态，安装板33正对母模20的型腔，此时状态如图2所示。吹气喷头34对处于母模20的型腔的产品进行吹气，使得产品得以快速冷却。母模20内的顶出机构将留于型腔的产品顶出，第一驱动器31驱使平移件37向下平移，带动连接件38偏转，从而带动夹手32转动，使得两夹紧端321相互靠近从而夹紧水口01。接着，第二驱动器391驱使蜗杆393反向旋转，蜗杆393连动蜗轮392反向旋转，使得第一驱动器31呈90°翻转而从竖直状态切换至水平状态，安装板33远离于母模20的型腔，此时产品也发生了90°的翻转。第一驱动器31驱使平移件37向上平移，带动连接件38偏转，从而带动夹手32转动，使得两夹紧端321相互远离，产品随之掉落，实现下料。

需要指出的是，在图3中箭头X所指的方向为由后至前的方向，箭头Y所指的方向为由左至右的方向，箭头Z所指的方向为由下至上的方向。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.脱模冷却取出机构，其特征在于：包括第一驱动器、夹手和安装板，两所述夹手转动安装于所述安装板的背面，所述夹手安装于所述第一驱动器的输出端，所述安装板的正面安装有多个吹气喷头，所述安装板开设有贯穿其前后侧面的穿置通孔，所述夹手具有用于夹紧水口的夹紧端，两所述夹手的夹紧端分别设于所述穿置通孔的左右两侧，所述第一驱动器驱使所述夹手转动而带动两所述夹紧端相互靠近或相互远离。

2.根据权利要求1所述的脱模冷却取出机构，其特征在于，所述穿置通孔沿上下方向延伸，所述穿置通孔从所述安装板的底部延伸至所述安装板的中部。

3.根据权利要求1所述的脱模冷却取出机构，其特征在于，多个所述吹气喷头在所述安装板的正面呈组式排列布置。

4.根据权利要求1所述的脱模冷却取出机构，其特征在于，所述安装板内设有多条纵横交错的进气通道，所述吹气喷头与所述进气通道连通。

5.根据权利要求1所述的脱模冷却取出机构，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架安装于所述安装板的背面，所述第一驱动器安装于所述支撑架，所述夹手呈转动地安装于所述支撑架。

6.根据权利要求5所述的脱模冷却取出机构，其特征在于，所述夹手具有用于枢转安装于所述支撑架的安装部，所述支撑架安装有一限位杆，所述限位杆靠近于所述安装部。

7.根据权利要求5所述的脱模冷却取出机构，其特征在于，还包括平移件和连接件，所述平移件安装于所述第一驱动器的输出端，所述第一驱动器驱使所述平移件在所述支撑架进行上下平移，所述夹手还具有远离于夹紧端的连接端，所述连接件的第一端铰接于所述平移件，所述连接件的第二端铰接于所述连接端。

8.根据权利要求1所述的脱模冷却取出机构，其特征在于，还包括翻转装置，所述第一驱动器安装于所述翻转装置的输出端，所述翻转装置用于驱使所述第一驱动器呈90°翻转。

9.根据权利要求8所述的脱模冷却取出机构，其特征在于，所述翻转装置包括第二驱动器、蜗轮、蜗杆和连接架，所述连接架安装于第二驱动器，所述蜗轮呈转动地安装于所述连接架，所述蜗轮固定连接于所述第一驱动器，所述蜗杆安装于所述第二驱动器的输出端，所述蜗杆穿入所述连接架内，所述第二驱动器驱使所述蜗杆旋转，所述蜗轮与所述蜗轮配合传动。

10.注塑成型设备，其特征在于，包括公模、母模和如权利要求1-9任一项所述的脱模冷却取出机构，所述母模内设有顶出机构，所述脱模冷却取出机构在所述公模与所述母模相分离时翻转而使所述安装板正对于所述母模的型腔，所述吹气喷头对留于所述母模的型腔的产品进行吹气。