JP2905696B2 - 板状体への接着剤の塗布方法 - Google Patents
板状体への接着剤の塗布方法Info
- Publication number
- JP2905696B2 JP2905696B2 JP16131294A JP16131294A JP2905696B2 JP 2905696 B2 JP2905696 B2 JP 2905696B2 JP 16131294 A JP16131294 A JP 16131294A JP 16131294 A JP16131294 A JP 16131294A JP 2905696 B2 JP2905696 B2 JP 2905696B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- adhesive
- nozzle
- coating
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、板状体への接着剤の塗
布方法に関し、詳しくは、金属板のような板状体に接着
剤を面状に塗布するのに、接着剤の面を均し、たとえ、
ノズル孔を多数形成した塗布ノズルを使用しながらも面
状の塗布を容易におこなえ、接着剤の厚みの変更も容易
におこなおうとする技術に係るものである。
布方法に関し、詳しくは、金属板のような板状体に接着
剤を面状に塗布するのに、接着剤の面を均し、たとえ、
ノズル孔を多数形成した塗布ノズルを使用しながらも面
状の塗布を容易におこなえ、接着剤の厚みの変更も容易
におこなおうとする技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属板のような板状体に接着剤を
塗布するのに、搬送される板状体の上下に複数本のロー
ルを配設するロールコータとか、板状体の搬送方向とは
略直交する方向に長く塗布ノズルを配設し、この塗布ノ
ズルにその長さ方向に小間隔を隔ててノズル孔を多数個
形成し、また、塗布ノズルにスリット状に長いノズル孔
を形成し、これらノズル孔から接着剤を噴出して接着剤
を板状体の上面に塗布するフローコータなどのものがあ
る。
塗布するのに、搬送される板状体の上下に複数本のロー
ルを配設するロールコータとか、板状体の搬送方向とは
略直交する方向に長く塗布ノズルを配設し、この塗布ノ
ズルにその長さ方向に小間隔を隔ててノズル孔を多数個
形成し、また、塗布ノズルにスリット状に長いノズル孔
を形成し、これらノズル孔から接着剤を噴出して接着剤
を板状体の上面に塗布するフローコータなどのものがあ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ロールコー
タによるものにおいては、対向する一対の塗布ロール及
び板状体の下方に配設される受ロールが必要となり、構
成が複雑になり、そして、ロールコータによる場合に
は、ロール転写となり、接着剤の硬化などにて、転写不
良が生じやすく、長時間にわたる塗布はできがたいもの
となっていた。そして、円孔のノズル孔から接着剤を噴
出して塗布をおこなうビード塗布においては、各々のノ
ズル孔から噴出される接着剤が筋状に塗布され、板状体
に接着剤を面状に塗布することができず、これを面状に
均すレベリングが難しくなるものであった。また、スリ
ット状のノズル孔から帯状に塗布するフローコータにお
いては、接着剤を面状に塗布することができるが、接着
剤の上面を均すレベリングができないものであった。
タによるものにおいては、対向する一対の塗布ロール及
び板状体の下方に配設される受ロールが必要となり、構
成が複雑になり、そして、ロールコータによる場合に
は、ロール転写となり、接着剤の硬化などにて、転写不
良が生じやすく、長時間にわたる塗布はできがたいもの
となっていた。そして、円孔のノズル孔から接着剤を噴
出して塗布をおこなうビード塗布においては、各々のノ
ズル孔から噴出される接着剤が筋状に塗布され、板状体
に接着剤を面状に塗布することができず、これを面状に
均すレベリングが難しくなるものであった。また、スリ
ット状のノズル孔から帯状に塗布するフローコータにお
いては、接着剤を面状に塗布することができるが、接着
剤の上面を均すレベリングができないものであった。
【０００４】ところで、金属板に接着剤を介して断熱材
を裏打ちする屋根材や壁材のような建材において、接着
剤を筋状に塗布する場合に、上記建材を野外に野積みし
ておくと、隣接する筋状の接着剤間の隙間に結露水など
が浸入し、断熱材と金属板とが剥離したり、断熱材を劣
化させるものとなるのである。本発明はこのような問題
に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、金属板のような板状体に接着剤を面状に塗布するの
に、塗布された接着剤の上面を均して良好にレベリング
がおこなえ、たとえ、円孔のノズル孔を多数形成した塗
布ノズルを使用しながら、板状体に略均等の厚さに接着
剤を塗布することができ、特に、接着剤の厚みの変更も
容易におこなえる板状体への接着剤の塗布方法を提供し
ようとするにある。
を裏打ちする屋根材や壁材のような建材において、接着
剤を筋状に塗布する場合に、上記建材を野外に野積みし
ておくと、隣接する筋状の接着剤間の隙間に結露水など
が浸入し、断熱材と金属板とが剥離したり、断熱材を劣
化させるものとなるのである。本発明はこのような問題
に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、金属板のような板状体に接着剤を面状に塗布するの
に、塗布された接着剤の上面を均して良好にレベリング
がおこなえ、たとえ、円孔のノズル孔を多数形成した塗
布ノズルを使用しながら、板状体に略均等の厚さに接着
剤を塗布することができ、特に、接着剤の厚みの変更も
容易におこなえる板状体への接着剤の塗布方法を提供し
ようとするにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１においては、金
属板のような板状体に接着剤を塗布する方法であって、
板状体１の搬送途中に断面半円状に形成された塗布ノズ
ル２が配設され、塗布ノズル２には所定圧力にて接着剤
を噴出する円孔のノズル孔３が板状体１の搬送方向とは
略直交する方向に適宜間隔を隔てて多数形成され、塗布
ノズル２を搬送される板状体１に近接させ、ノズル孔３
から噴出される接着剤の噴出圧により塗布ノズル２を板
状体１から若干後退させて板状体１に対して僅かな隙間
ｄを形成することによりノズル孔３から噴出される接着
剤を均して板状体１に対して接着剤を面状に塗布するこ
とを特徴とするものである。
属板のような板状体に接着剤を塗布する方法であって、
板状体１の搬送途中に断面半円状に形成された塗布ノズ
ル２が配設され、塗布ノズル２には所定圧力にて接着剤
を噴出する円孔のノズル孔３が板状体１の搬送方向とは
略直交する方向に適宜間隔を隔てて多数形成され、塗布
ノズル２を搬送される板状体１に近接させ、ノズル孔３
から噴出される接着剤の噴出圧により塗布ノズル２を板
状体１から若干後退させて板状体１に対して僅かな隙間
ｄを形成することによりノズル孔３から噴出される接着
剤を均して板状体１に対して接着剤を面状に塗布するこ
とを特徴とするものである。
【０００６】請求項２においては、塗布ノズル２を搬送
される板状体１に当接させることを特徴とするものであ
る。
される板状体１に当接させることを特徴とするものであ
る。
【０００７】
【０００８】
【作用】請求項１においては、塗布ノズル２を板状体１
に近接させ、ノズル孔３から噴出される接着剤が板状体
１にて受けられることに起因する受圧力にて、塗布ノズ
ル２が板状体１から後退し、板状体１との間に噴出圧に
起因する所定の隙間ｄを形成する。このような隙間ｄに
おいてノズル孔３から噴出された接着剤を面状にかつ隙
間ｄに相当する厚みにおいて略均等の厚みに均して板状
体１に塗布する。このように、板状体１に塗布ノズル２
を近接し、接着剤を噴出する圧力に起因する受圧力にて
塗布ノズル２を板状体１から後退させて隙間ｄを形成
し、このような隙間ｄにおいて接着剤を面状に均して板
状体１に塗布する。そして、ノズル孔３から接着剤を噴
出する圧力を変更することで、接着剤を板状体１に噴出
することに起因して、塗布ノズル２が板状体１から離れ
る隙間ｄを変更する。しかして、接着剤の塗布厚の変更
をも容易におこなう。しかも、板状体１に対して各々の
円孔のノズル孔３・・から噴出する接着剤が板状体にて
受けられ、噴出される接着剤が受けられることによる受
圧力にて塗布ノズル２を板状体１から所定の隙間ｄを形
成する。このように受圧力にて保持されている塗布ノズ
ル２にて噴出される接着剤を圧縮し、隣接する円孔のノ
ズル孔３・・からの接着剤を連ね、接着剤を面状にかつ
噴出圧に起因する隙間ｄに相当する厚みに均して塗布す
る。 更に、断面略半円状に形成された塗布ノズル２を使
用することで、断面略半円状の塗布ノズル２にて接着剤
を均すロールコータのような塗布をおこなえ、接着剤の
均し作用を良好におこなう。
に近接させ、ノズル孔３から噴出される接着剤が板状体
１にて受けられることに起因する受圧力にて、塗布ノズ
ル２が板状体１から後退し、板状体１との間に噴出圧に
起因する所定の隙間ｄを形成する。このような隙間ｄに
おいてノズル孔３から噴出された接着剤を面状にかつ隙
間ｄに相当する厚みにおいて略均等の厚みに均して板状
体１に塗布する。このように、板状体１に塗布ノズル２
を近接し、接着剤を噴出する圧力に起因する受圧力にて
塗布ノズル２を板状体１から後退させて隙間ｄを形成
し、このような隙間ｄにおいて接着剤を面状に均して板
状体１に塗布する。そして、ノズル孔３から接着剤を噴
出する圧力を変更することで、接着剤を板状体１に噴出
することに起因して、塗布ノズル２が板状体１から離れ
る隙間ｄを変更する。しかして、接着剤の塗布厚の変更
をも容易におこなう。しかも、板状体１に対して各々の
円孔のノズル孔３・・から噴出する接着剤が板状体にて
受けられ、噴出される接着剤が受けられることによる受
圧力にて塗布ノズル２を板状体１から所定の隙間ｄを形
成する。このように受圧力にて保持されている塗布ノズ
ル２にて噴出される接着剤を圧縮し、隣接する円孔のノ
ズル孔３・・からの接着剤を連ね、接着剤を面状にかつ
噴出圧に起因する隙間ｄに相当する厚みに均して塗布す
る。 更に、断面略半円状に形成された塗布ノズル２を使
用することで、断面略半円状の塗布ノズル２にて接着剤
を均すロールコータのような塗布をおこなえ、接着剤の
均し作用を良好におこなう。
【０００９】請求項２においては、塗布ノズル２を搬送
される板状体１に当接させることで、接着剤を噴出しな
いときには、ノズル孔３・・を閉塞しておくのである。
される板状体１に当接させることで、接着剤を噴出しな
いときには、ノズル孔３・・を閉塞しておくのである。
【００１０】
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳述す
る。図３及び図４は断熱耐火パネルＡの生産ラインの説
明図を示していて、供給装置４から供給される板状体１
としての金属外皮ａを第１成形機５にて成形し、供給装
置６から供給される板状体１としての金属外皮ｂを第２
成形機７にて成形し、これらの成形機５，７の下流側に
おける接着剤塗布装置８，８において金属外皮ａ，ｂに
接着剤が塗布され、そして、予め成形されていて、珪酸
カルシウムのような無機質材９がラインに挿入され、ま
た、予め形が整えられたロックウールのような無機質繊
維材１０がラインに挿入され、上下に成形コンベヤを備
えたダブルコンベヤ装置１１において、断熱耐火芯材１
２の上下から金属外皮ａ，ｂが外嵌するように成形され
て装着され、そして、切断部１３において、所定の長さ
に切断され、断熱耐火パネルＡを連続生産することがで
きるようにしたものである。
る。図３及び図４は断熱耐火パネルＡの生産ラインの説
明図を示していて、供給装置４から供給される板状体１
としての金属外皮ａを第１成形機５にて成形し、供給装
置６から供給される板状体１としての金属外皮ｂを第２
成形機７にて成形し、これらの成形機５，７の下流側に
おける接着剤塗布装置８，８において金属外皮ａ，ｂに
接着剤が塗布され、そして、予め成形されていて、珪酸
カルシウムのような無機質材９がラインに挿入され、ま
た、予め形が整えられたロックウールのような無機質繊
維材１０がラインに挿入され、上下に成形コンベヤを備
えたダブルコンベヤ装置１１において、断熱耐火芯材１
２の上下から金属外皮ａ，ｂが外嵌するように成形され
て装着され、そして、切断部１３において、所定の長さ
に切断され、断熱耐火パネルＡを連続生産することがで
きるようにしたものである。
【００１２】そして、上記接着剤塗布装置８は、塗布ノ
ズル２が上の金属外皮ａの下面に配置され、また、下の
金属外皮ｂの上面に配置されている。これら塗布ノズル
２は基台１５に対してスプリング１４を介装連結してシ
リンダー１６にて昇降自在に保持されている。即ち、シ
リンダー１６の伸縮にてスプリング１４を介して塗布ノ
ズル２を基台１５に対して昇降し、そして、その昇降位
置においては、スプリング１４の伸縮にて若干の上下位
置の変更がおこなえるようにしてある。このように、塗
布ノズル２を昇降して大きくその位置を変更するととも
に、その昇降位置において塗布ノズル２に掛かる負荷に
てスプリング１４が伸縮し、塗布ノズル２の位置の僅か
な変位を許す構成としては、他に種々なものが考えられ
る。
ズル２が上の金属外皮ａの下面に配置され、また、下の
金属外皮ｂの上面に配置されている。これら塗布ノズル
２は基台１５に対してスプリング１４を介装連結してシ
リンダー１６にて昇降自在に保持されている。即ち、シ
リンダー１６の伸縮にてスプリング１４を介して塗布ノ
ズル２を基台１５に対して昇降し、そして、その昇降位
置においては、スプリング１４の伸縮にて若干の上下位
置の変更がおこなえるようにしてある。このように、塗
布ノズル２を昇降して大きくその位置を変更するととも
に、その昇降位置において塗布ノズル２に掛かる負荷に
てスプリング１４が伸縮し、塗布ノズル２の位置の僅か
な変位を許す構成としては、他に種々なものが考えられ
る。
【００１３】図５に示すように、接着剤を充填したドラ
ムカン１８に圧力エアーを吹き込み、圧力エアーにて接
着剤をポンプユニット１９をへてヒータ２０を装着した
ホース２１を介して塗布ノズル２に供給するようにした
ものである。塗布ノズル２は必要に応じて接続して長く
することができる。ところで、接着剤はウレタン系一液
型のもので、粘度は２０００〜３０００ｃｐｓ、塗布量
は４００ｇ／ｍ2 、硬化剤として水を使用する。また、
ノズル孔３・・のピッチＰは３ｍｍ、孔径Ｄは２ｍｍで
ある。そして、形成される隙間ｄは０．０２ｍｍ乃至
０．０３ｍｍ程度である。
ムカン１８に圧力エアーを吹き込み、圧力エアーにて接
着剤をポンプユニット１９をへてヒータ２０を装着した
ホース２１を介して塗布ノズル２に供給するようにした
ものである。塗布ノズル２は必要に応じて接続して長く
することができる。ところで、接着剤はウレタン系一液
型のもので、粘度は２０００〜３０００ｃｐｓ、塗布量
は４００ｇ／ｍ2 、硬化剤として水を使用する。また、
ノズル孔３・・のピッチＰは３ｍｍ、孔径Ｄは２ｍｍで
ある。そして、形成される隙間ｄは０．０２ｍｍ乃至
０．０３ｍｍ程度である。
【００１４】しかして、図２に示すように、下の金属外
皮ｂの上面側の塗布ノズル２をそのシリンダー１６の伸
長にて金属外皮ｂに当接させる。そして、多数のノズル
孔３・・から設定された圧力で接着剤が噴出され、この
噴出される接着剤が受けロール１７にて受けられている
金属外皮ｂにて受けられることに起因する受圧力にて、
塗布ノズル２がスプリング１４を圧縮して、金属外皮ｂ
から後退し、金属外皮ｂとの間に噴出圧に起因する所定
の隙間ｄを形成する。このような隙間ｄにおいて断面略
半円状に形成された塗布ノズル２の円弧面にて多数のノ
ズル孔３・・から噴出された接着剤を面状にかつ隙間ｄ
に相当する厚みにおいて略均等の厚みに均して板状体１
に塗布するのである。そして、上の金属外皮ａの下面に
接着剤を塗布するのに、上の金属外皮ａの下方に配設さ
れた塗布ノズル２をそのシリンダー１６の伸長にて金属
外皮ａに当接させ、同様におこなわれるものである。そ
して、このように、金属外皮ａに塗布ノズル２を当接さ
せ、接着剤を噴出する圧力に起因する受圧力にて塗布ノ
ズル２を金属外皮ａから後退させて隙間ｄを形成し、こ
のような隙間ｄにおいて接着剤を面状に均して金属外皮
ａに塗布するから、接着剤のぼた落ちを回避して、良好
な塗布をおこなうのである。
皮ｂの上面側の塗布ノズル２をそのシリンダー１６の伸
長にて金属外皮ｂに当接させる。そして、多数のノズル
孔３・・から設定された圧力で接着剤が噴出され、この
噴出される接着剤が受けロール１７にて受けられている
金属外皮ｂにて受けられることに起因する受圧力にて、
塗布ノズル２がスプリング１４を圧縮して、金属外皮ｂ
から後退し、金属外皮ｂとの間に噴出圧に起因する所定
の隙間ｄを形成する。このような隙間ｄにおいて断面略
半円状に形成された塗布ノズル２の円弧面にて多数のノ
ズル孔３・・から噴出された接着剤を面状にかつ隙間ｄ
に相当する厚みにおいて略均等の厚みに均して板状体１
に塗布するのである。そして、上の金属外皮ａの下面に
接着剤を塗布するのに、上の金属外皮ａの下方に配設さ
れた塗布ノズル２をそのシリンダー１６の伸長にて金属
外皮ａに当接させ、同様におこなわれるものである。そ
して、このように、金属外皮ａに塗布ノズル２を当接さ
せ、接着剤を噴出する圧力に起因する受圧力にて塗布ノ
ズル２を金属外皮ａから後退させて隙間ｄを形成し、こ
のような隙間ｄにおいて接着剤を面状に均して金属外皮
ａに塗布するから、接着剤のぼた落ちを回避して、良好
な塗布をおこなうのである。
【００１５】尚、実施例においては、ノズル孔３は円孔
にしたが、塗布ノズル２の長さ方向に長いスリット状に
形成してもよく、また、図５（ｂ）に示すように、たと
えば大径孔と小径孔を千鳥状に配するなど、その形状形
態は種々設計変更可能である。図５（ｂ）において、符
号Ｈは塗り巾を示している。また、実施例では、塗布ノ
ズル２を板状体１に当接させて、ノズル孔３からの接着
剤の噴出圧にて隙間ｄを形成するようにしたが、板状体
１に対して塗布ノズル２を隙間ｄよりも小さい間隙を形
成しておき、その後の接着剤の噴出圧にて隙間ｄを形成
するようにしてもよいものである。
にしたが、塗布ノズル２の長さ方向に長いスリット状に
形成してもよく、また、図５（ｂ）に示すように、たと
えば大径孔と小径孔を千鳥状に配するなど、その形状形
態は種々設計変更可能である。図５（ｂ）において、符
号Ｈは塗り巾を示している。また、実施例では、塗布ノ
ズル２を板状体１に当接させて、ノズル孔３からの接着
剤の噴出圧にて隙間ｄを形成するようにしたが、板状体
１に対して塗布ノズル２を隙間ｄよりも小さい間隙を形
成しておき、その後の接着剤の噴出圧にて隙間ｄを形成
するようにしてもよいものである。
【００１６】
【発明の効果】本発明の請求項１においては、金属板の
ような板状体に接着剤を塗布する方法であって、板状体
の搬送途中に塗布ノズルが配設され、塗布ノズルには所
定圧力にて接着剤を噴出するノズル孔が形成され、塗布
ノズルを搬送される板状体に近接させ、ノズル孔から噴
出される接着剤の噴出圧により塗布ノズルを板状体から
若干後退させて板状体に対して僅かな隙間を形成するこ
とによりノズル孔から噴出される接着剤を均して板状体
に対して接着剤を面状に塗布するから、塗布ノズルを板
状体に近接させ、ノズル孔から噴出される接着剤が板状
体にて受けられることに起因する受圧力にて、塗布ノズ
ルが板状体から後退し、板状体との間に噴出圧に起因す
る所定の隙間を形成し、このような隙間においてノズル
孔から噴出された接着剤を面状にかつ隙間に相当する厚
みにおいて略均等の厚みに均して板状体に塗布すること
ができるという利点がある。しかも、ノズル孔から接着
剤を噴出する圧力を変更することで、接着剤を板状体に
噴出することに起因して、塗布ノズルが板状体から離れ
る隙間を変更することができ、しかして、接着剤の塗布
厚の変更をも容易におこなえるという利点がある。しか
も、ノズル孔は円孔であり、ノズル孔は板状体の搬送方
向とは略直交する方向に適宜間隔を隔てて多数形成し、
各々のノズル孔から噴出される接着剤を面状に塗布する
から、板状体に対して各々の円孔のノズル孔から噴出す
る接着剤が板状体にて受けられ、噴出される接着剤が受
けられることによる受圧力にて塗布ノズルを板状体から
所定の隙間を形成し、このように受圧力にて保持されて
いる塗布ノズルにて噴出される接着剤を圧縮し、隣接す
る円孔のノズル孔からの接着剤を連ね、接着剤を面状に
かつ噴出圧に起因する隙間に相当する厚みに均して塗布
することができるという利点がある。 更に、断面略半円
状に形成された塗布ノズルを使用するから、断面略半円
状の塗布ノズルにて接着剤を均すロールコータのような
塗布をおこなえ、接着剤の均し作用を良好におこなえる
という利点がある。
ような板状体に接着剤を塗布する方法であって、板状体
の搬送途中に塗布ノズルが配設され、塗布ノズルには所
定圧力にて接着剤を噴出するノズル孔が形成され、塗布
ノズルを搬送される板状体に近接させ、ノズル孔から噴
出される接着剤の噴出圧により塗布ノズルを板状体から
若干後退させて板状体に対して僅かな隙間を形成するこ
とによりノズル孔から噴出される接着剤を均して板状体
に対して接着剤を面状に塗布するから、塗布ノズルを板
状体に近接させ、ノズル孔から噴出される接着剤が板状
体にて受けられることに起因する受圧力にて、塗布ノズ
ルが板状体から後退し、板状体との間に噴出圧に起因す
る所定の隙間を形成し、このような隙間においてノズル
孔から噴出された接着剤を面状にかつ隙間に相当する厚
みにおいて略均等の厚みに均して板状体に塗布すること
ができるという利点がある。しかも、ノズル孔から接着
剤を噴出する圧力を変更することで、接着剤を板状体に
噴出することに起因して、塗布ノズルが板状体から離れ
る隙間を変更することができ、しかして、接着剤の塗布
厚の変更をも容易におこなえるという利点がある。しか
も、ノズル孔は円孔であり、ノズル孔は板状体の搬送方
向とは略直交する方向に適宜間隔を隔てて多数形成し、
各々のノズル孔から噴出される接着剤を面状に塗布する
から、板状体に対して各々の円孔のノズル孔から噴出す
る接着剤が板状体にて受けられ、噴出される接着剤が受
けられることによる受圧力にて塗布ノズルを板状体から
所定の隙間を形成し、このように受圧力にて保持されて
いる塗布ノズルにて噴出される接着剤を圧縮し、隣接す
る円孔のノズル孔からの接着剤を連ね、接着剤を面状に
かつ噴出圧に起因する隙間に相当する厚みに均して塗布
することができるという利点がある。 更に、断面略半円
状に形成された塗布ノズルを使用するから、断面略半円
状の塗布ノズルにて接着剤を均すロールコータのような
塗布をおこなえ、接着剤の均し作用を良好におこなえる
という利点がある。
【００１７】請求項２においては、塗布ノズルを搬送さ
れる板状体に当接させるから、接着剤を噴出しないとき
には、ノズル孔を閉塞しておくことができるという利点
がある。
れる板状体に当接させるから、接着剤を噴出しないとき
には、ノズル孔を閉塞しておくことができるという利点
がある。
【００１８】
【図１】本発明の一実施例を示し、（ａ）は一部断面し
た部分正面図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）は底面図、
（ｄ）は斜視図である。
た部分正面図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）は底面図、
（ｄ）は斜視図である。
【図２】（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上の動作を示す説明図
である。
である。
【図３】同上の生産ラインを示す概略説明図である。
【図４】同上の生産ラインを示す概略説明図である。
【図５】（ａ）は同上の塗布装置の説明図、（ｂ）は塗
布ノズルの他の実施例の底面図である。
布ノズルの他の実施例の底面図である。
１ 板状体 ２ 塗布ノズル ３ ノズル孔 ｄ 隙間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−37067（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−266157（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−183876（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−38721（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−313363（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−201678（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B05D 1/26 B05D 7/00,7/04,7/14 B05D 7/24 301 B05C 5/02
Claims (2)
- 【請求項１】 金属板のような板状体に接着剤を塗布す
る方法であって、板状体の搬送途中に断面半円状に形成
された塗布ノズルが配設され、塗布ノズルには所定圧力
にて接着剤を噴出する円孔のノズル孔が板状体の搬送方
向とは略直交する方向に適宜間隔を隔てて多数形成さ
れ、塗布ノズルを搬送される板状体に近接させ、ノズル
孔から噴出される接着剤の噴出圧により塗布ノズルを板
状体から若干後退させて板状体に対して僅かな隙間を形
成することによりノズル孔から噴出される接着剤を均し
て板状体に対して接着剤を面状に塗布することを特徴と
する板状体への接着剤の塗布方法。 - 【請求項２】 塗布ノズルを搬送される板状体に当接さ
せることを特徴とする請求項１記載の板状体への接着剤
の塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16131294A JP2905696B2 (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 板状体への接着剤の塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16131294A JP2905696B2 (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 板状体への接着剤の塗布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0824767A JPH0824767A (ja) | 1996-01-30 |
| JP2905696B2 true JP2905696B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=15732713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16131294A Expired - Fee Related JP2905696B2 (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 板状体への接着剤の塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2905696B2 (ja) |
-
1994
- 1994-07-13 JP JP16131294A patent/JP2905696B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0824767A (ja) | 1996-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4880663A (en) | Method for applying a moistureproof insulative coating to printed circuit boards using triangular or dovetail shaped liquid films emitted from a flat-pattern nozzle | |
| US10589443B2 (en) | Apparatus and method for constructing building boards using low friction surfaces | |
| JP2905696B2 (ja) | 板状体への接着剤の塗布方法 | |
| JPH0297090A (ja) | 扁平パターン・ノズルから放出された三角形またはばち形液膜を用いてプリント配線板に防湿絶縁被覆を施す方法 | |
| JP2945581B2 (ja) | 板状体への接着剤の塗布装置 | |
| KR0140440B1 (ko) | 단열 내화 판넬의 제조 방법과 장치 | |
| JP2878604B2 (ja) | 断熱耐火パネルの製造方法 | |
| JP2945582B2 (ja) | 断熱耐火パネルの製造装置における接着剤の塗布装置 | |
| JP2945583B2 (ja) | 接着剤の塗布ノズル | |
| JP2902558B2 (ja) | 断熱耐火パネルの製造装置における接着剤の塗布ノズル | |
| JPS5847340B2 (ja) | パネルオレンゾクテキニセイゾウスルホウホウオヨビソノソウチ | |
| JPH0448957A (ja) | 接着剤の塗布装置及び方法 | |
| KR200278314Y1 (ko) | 복수의 세장의 절단편들에 접착제를 도포하는 장치 | |
| JPH1157573A (ja) | 外装被覆商品の製造方法および外装被覆商品の製造装置 | |
| KR20140028672A (ko) | 코팅기 및 이를 이용한 코팅방법 | |
| JP4062372B2 (ja) | Ａｌｃ板の塗装方法 | |
| JPH10272416A (ja) | 気泡コンクリート製パネルの塗装方法 | |
| JP2015196140A (ja) | 塗装方法 | |
| JPH10216626A (ja) | 大理石模様を有する化粧板の製造方法 | |
| JP2014097587A (ja) | 真空断熱パネルの製造方法 | |
| JP2006068654A (ja) | 建材用金属板の製造装置 | |
| JP2000070835A (ja) | Ａｌｃコーナーパネルの塗装方法 | |
| JPH05104515A (ja) | モルタル部分塗布方法及び塗布設備 | |
| JPH10263464A (ja) | Ａｌｃパネルの塗装方法 | |
| JPH0847829A (ja) | 断熱耐火パネルの製造方法と装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990316 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090326 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100326 Year of fee payment: 11 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100326 Year of fee payment: 11 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100326 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120326 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120326 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130326 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130326 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140326 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |