KR20160125365A - 저마찰 표면들을 사용하여 건축용 판재를 구성하기 위한 장치 및 방법 - Google Patents

저마찰 표면들을 사용하여 건축용 판재를 구성하기 위한 장치 및 방법 Download PDF

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로버트 제이. 하우버
나탄 그레고리 프레일리
마이클 피. 파헤이
브라이언 제이. 윌치우스
존 엠. 브라이든스틴
제랄드 디. 보이드스톤
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셍-고벵 플라코사스
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Abstract

판재와 밑에 있는 형성 테이블들 사이의 마찰을 감소시키는 목적을 위하여 건축용 판재 형성 라인을 따라서 공기를 이용하기 위한 장치 및 방법이 개시된다. 디바이스는 형성 테이블들의 면 내에 형성된 일련의 공기 노즐들을 이용한다. 공기 소스는 노즐들에 압축 공기를 전달한다. 완성되거나 또는 부부적으로 완성된 판재들이 형성 테이블을 따라서 진행함에 따라서, 공기 쿠션이 판재와 밑에 있는 테이블 사이의 마찰을 감소시키도록 생성된다. 압축 공기는 판재를 움직이고 형성 동안 슬러리의 고른 분포를 촉진하도록 또한 사용될 수 있다. 본 발명의 다양한 구성요소들과 이것들을 밀접하게 연관시키는 방식은 이후에 보다 상세하게 설명된다.

Description

저마찰 표면들을 사용하여 건축용 판재를 구성하기 위한 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR CONSTRUCTING BUILDING BOARDS USING LOW FRICTION SURFACES}
관련 출원의 상호 참조
본 출원은 그 내용이 모든 목적을 위하여 참조에 의해 완전히 통합되는 2014년 1월 13일 출원된 미국 특허 출원 제14/153,156호에 대해 우선권을 주장한다.
본 발명은 건축용 판재를 구성하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 관련된 마찰력을 감소시키도록 압축 공기를 이용하는 건축용 판재 형성 라인에 관한 것이다.
건축용 판재를 구성하기 위한 다양한 공지된 공정들이 있다. 하나의 공지된 방법은 하나 이상의 형성 테이블들로 이루어진 형성 라인을 이용한다. 석고 기반 건축용 판재일 수 있는 건축용 판재는 형성 테이블들 위에서 연속적으로 조립된다. 종이 또는 섬유 바운드 매트(fibrous bounds mat)와 같은 페이싱 재료(facing material)의 롤은 판재의 하부면을 형성하도록 제1 형성 테이블 위에서 풀린다. 형성 테이블들은 페이싱 재료를 운반하도록 회전 가능한 벨트들을 포함할 수 있다. 오버헤드 믹서(overhead mixer)는 페이싱 재료의 내부면 위에 일정 체적의 시멘트질 슬러리(cementitious slurry)를 피착하기 위해 포함된다. 추가의 롤은 반대편 페이싱 재료를 제공하기 위해 포함된다.
이러한 공지된 방법은 몇 가지 결점들을 겪는다. 예를 들어, 페이싱 재료와 형성 테이블 사이의 마찰은 때때로 결과적인 건축용 판재를 손상시키거나 또는 훼손시킨다. 이러한 것은 그 의도된 사용에 부적절한 판재를 유발할 수 있다. 또한, 공지된 제조 기술은 때때로 형성 동안 시멘트질 슬러리의 고르지 않은 분포를 유발할 수 있다. 가장 빈번하게, 슬러리는 판재의 중심선을 따라서 오버헤드 믹서의 출구에 가장 근접하여 불균형적으로 쌓인다. 그 결과, 결과적인 판재의 가장자리들은 충분히 강하지 않고 잘게 부서지거나 또는 분열하기 쉽다.
수년에 걸쳐서, 다양한 디바이스들이 판재 제조 공정을 개선하기 위해 생성되었다. 예를 들어, Eaton의 U.S. Pat. No. 2,722,262는 종이 케이스 석고 피아스터 스트립(piaster strip)의 연속 부분을 위한 장치를 개시한다. 장치는 연속 스트립이 그 위에서 통과하는 테이블을 포함한다. 장치는 스트립과 관련 석고를 형상화하기 위한 블록과 측부 가이드 부재들을 또한 포함한다.
Hune 등의 US Pat. No. 3,529,357은 석고 판재의 고속 건조를 위한 방법 및 장치를 개시한다. 장치는 건조 공정에 걸쳐서 재료의 이러한 가장자리 부분들에 가열 공기를 충돌시키는 분사 노즐들을 포함한다.
여전히 또 다른 제조 방법은 Schafer 등의 U.S. Pat. No. 5,342,566에 의해 개시된다. Schafer 등은 절단에 앞서 석고 판재를 지지하도록 공기 분사를 사용하는 방법 및 장치를 개시한다. 공기 쿠션은 리프팅력을 제공하지만 어떠한 전진 운동도 주지 못한다.
Teare의 U.S. Pat. No. 4,298,413은 건축 자재를 위한 베이커 판재(backer board)로서 적절한 섬유 보강 박판 콘크리트 패널들을 제조하기 위한 방법을 개시한다. 구성된 패널들은 적층 테이블 위에 위치된 공기 부양 적층 유닛으로 순차적으로 운반될 수 있다.
끝으로, Lynn 등의 U.S. RE 41,592는 개선된 내충격성을 갖는 석고/섬유 판재를 제조하기 위한 제조 방법을 개시한다. 방법은 공정 동안 석고 섬유 판재를 지지하도록 공기 분사를 이용한다.
비록 상기된 방법들이 각각 그 자체의 고유 목적을 달성할지라도, 모두 공통의 결점을 겪는다. 본 명세서에 설명된 디바이스들과 방법은 배경 기술에서 존재하는 결점을 극복하도록 디자인된다. 특히, 본 명세서에서 설명된 디바이스들과 방법은 건축용 판재를 운반하고, 적절한 슬러리 퍼짐을 보장하고 및/또는 판재들이 제조 동안 손상되거나 훼손되는 것을 방지하는 목적을 위하여 압축 공기를 이용한다.
본 발명은 최소의 마감 재료, 시간 및 지출로 벽 판재에 적용되는 매끄러운 외부 마감을 허용한다.
그러므로, 본 발명의 목적 중 하나는 병목 구간(pinch point)에 인접하여 슬러리의 균일한 분포를 촉진하는 석고 판재 형성 디바이스를 제공하는 것이다.
본 발명의 여전히 또 다른 목적은 관련된 형성 테이블의 가장자리들에 슬러리의 퍼짐을 촉진하는 석고 판재 형성 디바이스를 제공하는 것이다.
본 발명의 다양한 실시예들은 이러한 이점의 아무것도 가지지 않거나, 일부, 또는 전부를 가질 수 있다. 본 발명의 다른 기술적 이점은 당업자에게 용이하게 자명할 것이다.
본 발명은 이점을 더욱 완전한 이해를 위해, 첨부 도면과 관련하여 취해진 다음의 설명에 대하여 참조한다:
도 1은 본 발명에 따른 건축용 판재를 제조하기 위한 제조 라인의 측면도.
도 2는 본 발명에 따른 건축용 판재를 제조하기 위한 대안적인 제조 라인의 측면도.
도 3은 본 발명에 따른 공기 플레넘(air plenum)의 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 공기 플레넘의 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 공기 플레넘의 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 공기 플레넘의 단면도.
도 7은 본 발명에 따른 건축용 판재를 제조하기 위한 대안적인 제조 라인의 측면도.
유사한 도면 부호는 도면의 전체에 걸쳐서 유사한 구성요소를 인용한다.
본 발명은 판재와 밑에 있는 형성 테이블들 사이의 마찰을 감소시키도록 압툭 공기를 이용하는 판재 형성 디바이스에 관한 것이다. 디바이스는 형성 테이블들의 면 내에 형성된 일련의 공기 노즐들을 이용한다. 공기 소스는 노즐들에 압축 공기를 전달한다. 완성된 또는 부분적으로 완성된 판재들이 형성 테이블들을 따라서 진행함에 따라서, 판재와 밑에 있는 테이블 사이의 마찰을 감소시키도록 공기 쿠션이 생성된다. 압축 공기는 판재들을 운반하고 형성 동안 슬러리의 고른 분포를 촉진하도록 또한 사용될 수 있다. 본 발명의 다양한 구성요소들과 이것들을 밀접하게 연관시키는 방식은 이후에 보다 상세하게 설명된다.
도 1을 지금 참조하여, 본 발명에 따른 판재 형성 라인(10)이 도시된다. 라인(10)은 오버헤드 슬러리 믹서(22)를 통하여 일련의 형성 테이블(20a 및 20b)들을 따라서 건축용 판재(18)를 조립한다. 믹서(22)는 라인(10)을 따라서 상이한 위치들에 슬러리를 공급하기 위한 일련의 출구(24a, 24b, 및 24c)들을 포함한다. 믹서(22)는 가변 밀도 및/또는 일관성으로 슬러리를 또한 공급할 수 있다. 예시된 바와 같이, 제1 및 제2 출구(24a 및 24b)들은 제1 형성 테이블(20)을 따라서 2개의 상이한 위치들에 슬러리를 피착한다. 제3 출구(24c)는 제2 형성 테이블(20b)을 따르는 제3 위치에 슬러리를 피착한다. 이러한 구성은 단지 대표적인 예로서 제공되고, 형성 라인을 위한 다른 구성은 당업자에 의해 용이하게 예측될 것이다.
본 발명에 따라서, 각 형성 테이블(20)은 그 상부면 내에 있는 일련의 노즐(26)들을 포함한다. 노즐(26)들은 테이블(20a 및 20b)들의 표면 내에 형성된 구멍들, 오리피스들, 포트들, 또는 다른 개구들일 수 있다. 노즐(26)들은 0.001 인치의 최소 개구 지름으로부터 0.0250 인치의 최대 개구 지름을 가질 수 있다. 관련 송풍량(airflow rate)은 1 scfm의 최소 속도(분당 표준 입방 피트)로부터 설비의 주행 피트당 490 scfm의 최대 속도를 가질 것이다. 공기 공급 매니폴드의 최소 포트(ported) 또는 공기 탈출 벽 두께는 0.002 인치보다 작지 않고 1.500 인치보다 크지 않다.
한 실시예에서, 테이블(20)들은 조립 동안 판재(18)를 운반하는데 사용하기 위하여 풀리들 주위에서 회전하는 세장형 벨트들이다. 이러한 경우에, 노즐(26)들은 벨트의 상부면 내에 형성된다. 여전히 다른 실시예에서, 테이블(20a 및 20b)들은 정지하고 있으며, 판재(18)는 노즐(26)들에 의해 공급된 직접적인 공기 쿠션을 통해 운반된다.
도 1을 계속 참조하여, 공기 플레넘 챔버(28)가 각각의 형성 테이블(20a 및 20b)과 관련되는 것을 알 수 있다. 각 플레넘(28)은 유사한 구성을 가지며, 단지 하나만이 상세하게 설명된다. 플레넘(28)은 형성 테이블(20) 내에 있는 노즐(26)들에 전달하기 위하여 압축 공기를 누적시키도록 디자인된다. 그러므로, 각 플레넘(28)은 노즐(26)들과 공기 소스(32) 모두와 유체 연통한다. 상기된 형성 라인에서, 2개의 별개의 공기 소스(32)들이 2개의 플레넘(28)들의 각각을 위해 제공된다. 그러나, 다른 구성도 본 발명의 범위 내에 있다. 예를 들어, 단일 플레넘(28)은 하나 이상의 형성 테이블(20)들을 따라서 제공될 수 있다. 추가적으로, 단일의 공기 소스(32)는 다수의 플레넘(28)들을 위해 제공될 수 있다.
공급 롤(34)은 형성 라인(10)의 제1 단부에 포함된다. 롤(34)은 형성 테이블(20)에 저부 페이싱 시트(36)를 공급한다. 페이싱 시트(36)는 다수의 상이한 재료들로 형성될 수 있다. 예를 들어, 페이싱 시트(36)는 폼지(form paper)로 형성되거나 또는 섬유 매트로 형성될 수 있다. 어느 경우에도, 페이싱 시트(36)는 제1 형성 테이블(20a) 위에서 전달된다. 벨트가 포함되는 경우에, 페이싱 시트(36)는 벨트의 움직임을 통하여 운반된다. 슬러리 믹서(22)는 페이싱 시트가 형성 라인(10)을 따라서 운반됨에 따라서 페이싱 시트(36)의 노출된 표면 위에 슬러리를 피착한다.
공기 공급부(32)는 공기의 쿠션("C")(도 4 참조)이 페이싱 시트(36)의 저부면과 테이블(20)의 상부면 사이에 형성되도록 노즐(26)들의 각각에 압축 공기를 공급한다. 공기 쿠션(C)은 판재(18)가 형성 라인(10)을 따라서 운반됨에 따라서 페이싱 시트(36)와 테이블(20) 사이의 마찰계수를 감소시킨다. 다음에 설명되는 바와 같이, 노즐(26)들은 라인(10)을 따라서 판재(18)를 운반하도록 배향될 수 있다.
도 1의 실시예에서, 노즐(26)들은 형성 테이블(20)들의 길이 및 폭을 가로질러 고르게 분포된다. 추가적으로, 각 노즐(26)의 길이 방향 축선은 형성 테이블(20)의 면에 직각으로 배향된다. 도 2의 실시예에서, 각이진 노즐(38)이 사용된다. 즉, 각 노즐(38)은 형성 테이블(20)들의 상부면에 대하여 각이 진다. 각 노즐(38)의 길이 방향 축선은 형성 테이블(20)의 표면에 대해 일정 각도로 위치된다. 그러므로, 압축 공기는 형성 라인(10)을 따르는 판재(18)의 움직임에 대응하는 방향으로 전달된다. 노즐(38)들의 각도와 소스(32)로부터의 압축은 형성 테이블(20)의 길이를 따라서 판재(18)를 운반하도록 최적화될 수 있다. 이러한 것은 판재들을 운반하는데 현재 이용되는 벨트, 풀리들 및 모터에 대한 필요성을 제거할 것이다. 대안적으로, 각이진 노즐(38)들은 판재(18)를 운반하는데 벨트들과 관련하여 노즐(38)들이 사용되도록 벨트들의 표면 내에 형성될 수 있다.
도 3은 판재 형성 라인의 정면도이며, 플레넘(28), 공기 소스(32) 및 노즐(26)들을 도시한다. 이 도면은 노즐(26)들이 테이블(20)의 폭 전체에 걸쳐서 고르게 분포될 수 있는 것을 도시한다. 또한, 공기 소스(32)는 테이블(20)의 폭 전체에 걸쳐서 공기를 균일하고 일정한 압력으로 전달한다. 도 4의 실시예는 도 3의 실시예와 대부분의 점에서 동일하다. 그러나, 도 4에 있는 공기 소스(42)는 압축 버스트(pressurized burst)로 공기를 제공하도록 디자인된다. 다시 말하면, 공기는 간격을 두고 설정 빈도수(set frequency)로 공급된다. 이러한 것은 로터리 오리피스를 통해 달성될 수 있다. 이 실시예는 판재 형성 동안 저부 페이싱 시트(36)와 피착된 슬러리를 진동시키는 이점을 가진다. 이러한 것은 차례로 슬러리의 분포를 촉진하고 원치않는 공기 포켓을 제거한다. 이것은 또한 페이싱 시트(36)가 섬유 매트인 범위까지 슬러리 내에 부분적으로 매립되는 것을 보장할 수 있다.
도 5는 각이진 노즐(44)의 대안적인 배열을 도시한다. 특히, 각 노즐(44)의 길이 방향 축선은 형성 테이블(20)의 표면에 대해 다시 각이 진다. 그러나, 이러한 경우에, 노즐(44)들은 테이블(20)의 주변 가장자리들을 향해 바깥으로 각이 진다. 또한, 테이블의 제1 절반부 내에 있는 노즐(44)들은 테이블의 제2 절반부에 있는 노즐(44)들과 반대로 배향된다. 제1 및 제2 절반부들은 테이블(20)을 양분하는 길이 방향 축선에 대해 참조된다. 이 실시예는 판재의 외주변 가장자리들로 피착된 슬러리의 확산을 촉진하는데 유익하다.
도 6은 상이한 압력이 형성 테이블(20)의 폭을 따라서 상이한 영역들로 공급되는 여전히 또 다른 실시예를 도시한다. 특히, 공기 소스(32)는 테이블(20)의 길이 방향 축선에 인접한 노즐들에 고압축 공기를 전달할 수 있다. 다른 공기 소스(32)들은 판재의 주변 범위로 점진적으로 낮아지는 압력으로 공기를 전달할 수 있다. 테이블의 중심으로 고압 공기를, 주변 가장자리에 저압 공기를 전달하는 것에 의해, 슬러리의 보다 균일한 분포가 달성된다.
도 7은 플리퍼 아암(46)(flipper arm)들이 판재 형성 라인들을 따라서 통상적으로 사용되는 것을 도시한다. 이러한 아암(46)들은 저부 페이싱 시트(36)가 노출되도록 완성된 판재를 뒤집도록 이용된다. 이 실시예에서, 각각의 아암(46)은 형성 테이블(20)들의 상부면 내에 형성된 노즐들과 유사한 노즐(26)들을 포함한다. 노즐(26)들은 압축 공기 소스(32)에 연결된다. 이 실시예는 플리퍼 아암(46)들과 완성된 판재(18) 사이에 공기 쿠션이 형성되는 것을 가능하게 한다. 이 실시예는 뒤집는 동안 판재(18)들이 손상되지 않고 훼손되지 않는 이점을 가진다.
본 발명의 추가의 양태에서, 공기 소스(32)에 의해 제공된 공기는 가열될 수 있다. 그러므로, 판재에 리프팅 또는 추진력을 제공하는 것에 더하여, 공급된 공기는 판재의 추가의 건조에 기여할 수 있다. 이러한 것은 전통적인 판재 건조기에 의해 그 외에 요구되는 건조를 감소시킬 것이다. 가열된 공기가 충분하면, 가열된 공기 소스(32)는 외부 판재 건조기에 대한 필요성을 함께 제거할 수 있다. 이러한 것은 가장자리 손상 및 전통적인 건조 메커니즘과 관련된 종이, 플라이(ply) 박리에 대한 가능성을 제거하는 것에 의해 엄청난 개선을 제시한다.
상기된 공기 리프트 형성 테이블들은 전형적인 포스트 압출기 형성 벨트에 대한 대안으로서 판지의 완전한 습식 형성 공정 동안 사용될 수 있다. 판재 공장 내에 있는 운반 또는 부킹(booking)/발판 영역들에 있는 공기 리프팅 형성 테이블들을 이용하는 것은 또한 본 발명의 범위 내에 있다. 이러한 영역들은 판재에 대해 표면 손상을 유발하는 것으로 공지되어 있다. 그러므로, 상기된 공기 리프팅 테이블들을 이용하는 것에 의해, 완성된 판재의 손상 또는 훼손이 방지될 수 있다.
본 발명이 특정 실시예와 대체로 관련된 방법의 관점에서 설명하였지만, 이들 실시예 및 방법의 변경 및 치환은 당업자에게 자명할 것이다. 따라서, 예시적인 실시예들의 상기 설명은 본 발명을 한정하거나 제한하지 않는다. 다른 변경, 대체, 및 대안이 본 발명의 사상 및 범위를 벗어남이 없이 또한 가능하다.

Claims (18)

  1. 저마찰 표면들을 구비한 판재 형성 디바이스로서,
    슬러리 출구를 포함하는 석고 슬러리 혼합 디바이스;
    일련의 노즐들을 가지는 제1 형성 테이블;
    상기 제1 형성 테이블과 관련되고, 상기 노즐들과 유체 연통하는 제1 플레넘 챔버;
    상기 제1 플레넘 챔버와 상기 일련의 노즐들에 압축 공기를 공급하는 제1 공기 소스;
    상기 제1 형성 테이블에 저부 페이싱 시트를 공급하는 하부 공급 롤로서, 상기 슬러리 출구는 상기 저부 페이싱 시트 위에서 슬러리를 공급하는, 상기 하부 공급 롤;
    일련의 노즐들을 가지는 제2 형성 테이블;
    상기 제2 형성 테이블과 관련되고, 상기 노즐들과 유체 연통하는 제2 플레넘 챔버;
    상기 제2 플레넘 챔버 및 상기 일련의 노즐들에 압축 공기를 공급하는 제2 공기 소스를 포함하며;
    상기 노즐들에 공급된 압축 공기는 상기 저부 페이싱 시트와 상기 제1 및 제2 형성 테이블들 사이의 마찰을 감소시키는 판재 형성 디바이스.
  2. 판재 형성 디바이스로서,
    슬러리 출구를 포함하는 석고 슬러리 혼합 디바이스;
    상부면, 길이 및 폭을 가지는 형성 테이블로서, 상기 형성 테이블의 길이 및 폭을 따라서 배치되는 일련의 노즐들을 가지는, 상기 형성 테이블;
    상기 형성 테이블과 관련되고 상기 노즐들과 유체 연통하는 플레넘;
    상기 플레넘과 상기 일련의 노즐들에 압축 공기를 공급하는 공기 소스;
    상기 형성 테이블에 저부 페이싱 시트를 공급하는 공급 롤로서, 상기 슬러리 출구는 상기 저부 페이싱 시트 위에서 슬러리를 공급하는, 상기 공급 롤을 포함하며;
    상기 노즐들에 공급된 압축 공기는 상기 저부 페이싱 시트와 상기 형성 테이블 사이의 마찰을 감소시키는 판재 형성 디바이스.
  3. 제2항에 있어서, 상기 노즐들은 상기 형성 테이블의 길이 및 폭 전체에 걸쳐서 고르게 분포되는 판재 형성 디바이스.
  4. 제2항에 있어서, 상기 공기 소스는 압축 공기의 연속 소스를 공급하는 판재 형성 디바이스.
  5. 제2항에 있어서, 상기 공기 소스는 설정 빈도수에서 버스트로 압축 공기를 공급하며, 이에 의해, 압축 공기 버스트는 상기 저부 페이싱 시트와 상기 피착된 슬러리를 진동시키는 판재 형성 디바이스.
  6. 제2항에 있어서, 상기 각 노즐은 상기 형성 테이블의 상부면에 직각인 길이 방향 축선을 포함하는 판재 형성 디바이스.
  7. 제2항에 있어서, 상기 각 노즐은 상기 형성 테이블의 상부면에 대해 각이 진 길이 방향 축선을 포함하는 판재 형성 디바이스.
  8. 제5항에 있어서, 상기 형성 테이블은 제1 및 제2 절반부들로 상기 형성 테이블을 양분하는 길이 방향 축선을 포함하며, 상기 제1 및 제2 절반부들 내에 있는 노즐들은 서로 반대 각도로 배향되는 판재 형성 디바이스.
  9. 제5항에 있어서, 상기 형성 테이블은 제1 및 제2 절반부들로 상기 형성 테이블을 양분하는 길이 방향 축선을 포함하며, 상기 제1 및 제2 절반부들 내에 있는 노즐들은 서로 반대 각도로 배향되는 판재 형성 디바이스.
  10. 제2항에 있어서, 상기 형성 테이블은 길이 방향 축선과 주변 가장자리들을 포함하며, 상기 공기 소스는 상기 길이 방향 축선에 인접하여 큰 압력으로 공기를 공급하고, 상기 주변 가장자리들에 인접하여 보다 작은 압력으로 공기를 공급하는 판재 형성 디바이스.
  11. 제2항에 있어서, 상기 형성 테이블은 상기 판재를 뒤집어 상기 저부 페이싱 시트를 노출시키기 위한 전달 아암들을 포함하며, 각 전달 아암은 상기 공기 소스에 연결된 일련을 노즐들을 포함하는 판재 형성 디바이스.
  12. 제2항에 있어서, 상기 노즐들은 상기 판재들에 방향성 움직임을 주도록 각이 지는 판재 형성 디바이스.
  13. 페이싱 시트의 공급 롤, 슬러리 혼합 디바이스, 유체 소스, 및 일련의 노즐들을 포함하는 형성 테이블을 이용하는, 건축용 판재를 제조하기 위한 방법으로서,
    상기 형성 테이블의 상부 위에서 상기 페이싱 시트를 푸는 단계;
    상기 혼합 디바이스로부터 상기 풀린 페이싱 시트로 일정 체적의 시멘트질 재료를 피착하는 단계;
    상기 유체 소스로부터 상기 일련의 노즐들로 압축 유체를 공급하는 단계를 포함하며, 이에 의해, 압축 유체 쿠션이 상기 풀린 페이싱 시트와 상기 형성 테이블 사이에 생성되고, 상기 유체 쿠션은 상기 페이싱 시트와 상기 형성 테이블 사이에서 발생되는 마찰력을 감소시키는 방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 유체 소스는 압축 공기의 연속 소스를 공급하는 방법.
  15. 제13항에 있어서, 상기 유체 소스는 설정 빈도수에서 버스트로 압축 공기를 공급하는 방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 압축 공기 버스트를 통하여 상기 피착된 시멘트질 재료를 진동시키는 추가의 단계를 포함하는 방법.
  17. 제13항에 있어서, 상기 노즐들은 각이 지며, 상기 유체 쿠션을 통하여 상기 풀린 페이싱 시트를 움직이는 추가의 단계를 포함하는 방법.
  18. 제13항에 있어서, 상기 피착된 시멘트질 재료의 고른 분포를 촉진하도록 상기 형성 테이블 위의 선택 위치들에서 보다 큰 압력으로 압축 유체를 공급하는 추가의 단계를 포함하는 방법.
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