CZ2003123A3 - Způsob výroby panelu s minerálními vlákny obsahujícího jednu nebo více tvarových dutin, panel tímto způsobem vyrobený, zařízení k výrobě takovéhoto panelu a použití takovéhoto panelu - Google Patents

Způsob výroby panelu s minerálními vlákny obsahujícího jednu nebo více tvarových dutin, panel tímto způsobem vyrobený, zařízení k výrobě takovéhoto panelu a použití takovéhoto panelu Download PDF

Info

Publication number
CZ2003123A3
CZ2003123A3 CZ2003123A CZ2003123A CZ2003123A3 CZ 2003123 A3 CZ2003123 A3 CZ 2003123A3 CZ 2003123 A CZ2003123 A CZ 2003123A CZ 2003123 A CZ2003123 A CZ 2003123A CZ 2003123 A3 CZ2003123 A3 CZ 2003123A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
web
tissue
molding pieces
laminate
pieces
Prior art date
Application number
CZ2003123A
Other languages
English (en)
Inventor
Ole Logtholt Pedersen
Original Assignee
Rockwool International A/S
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rockwool International A/S filed Critical Rockwool International A/S
Publication of CZ2003123A3 publication Critical patent/CZ2003123A3/cs

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/04—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations for securing together articles or webs, e.g. by adhesive, stitching or stapling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/16—Associating two or more webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D04H1/4226—Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/177—Fibrous or compressible material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24893—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including particulate material
    • Y10T428/24909—Free metal or mineral containing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

Způsob výroby panelu s minerálními vlákny obsahujícího jednu nebo více tvarových dutin, panel tímto způsobem vyrobený, zařízení k výrobě takovéhoto panelu a použití takovéhoto panelu 1
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby panelu s minerálními vlákny obsahujícího jednu nebo více tvarových dutin, dále panelů tímto způsobem vyrobených, zařízení k výrobě takovéhoto panelu a použití takovéhoto panelu.
Dosavadní stav techniky
Panely s minerálními vlákny obsahující tvarované dutiny, kteréžto panely např. umožňují volný tok vody v panelu, jsou běžně používány pro specifické účely jako jsou pomůcky pro drenáž nebo pro prostředky k růstu rostlin. Panely podle vynálezu jsou též velmi užitečné pro mnoho účelů izolace, např. izolace fasád a technické izolace. Tvarovaná dutina, jak je o ní pojednáváno, je definována jako dutina v panelu, která je větší než přirozeně tvarované dutiny běžně přítomné v materiálu s minerálními vlákny. Tvarované dutiny mají normálně tvar trubicovitých dutin v panelu.
U známých panelů obsahujících tvarované dutiny jsou tyto běžně vytvářeny vrtáním nebo řezáním panelu. Jeden známý typ panelů je vyráběn řezáním drážky v desce s minerálními vlákny a následnou aplikací jiné minerální desky nebo rouna pro vytvoření panelu s obsahem tvarovaných dutin.
Všechny známé panely obsahující tvarované dutiny mají obecně tu nevýhodu, že jsou vyráběny nebo připravovány následnými operacemi, jako je vrtání nebo řezání panelů. Toto následné zpracování činí výrobu panelů nákladnou a složitou.
Podstata vynálezu
Vznikla tak potřeba vytvoření způsobu pro výrobu panelů s jednou nebo více tvarovanými dutinami, který netrpí výše popsanými nevýhodami. Úkolem předloženého vynálezu je vytvoření takovéhoto způsobu, a zvláště pak způsobu výroby panelů obsahujících jednu nebo více tvarovaných dutin, kterýžto způsob je jednoduchý, účinný a jehož výsledkem je výrobek vysoké kvality. S překvapením bylo shledáno, že takovýto předmět vynálezu může být dosažen způsobem a zařízením, popsaným v patentových nárocích.
Vynález přináší způsob výroby panelu s minerálními vlákny obsahujícího jednu nebo více tvarovaných dutin, u něhož podstata vynálezu spočívá v tom, že se skládá z kroku dodání minerálního vláknitého tkaniva s nevytvrzeným nebo neošetřeným vazným činidlem a uspořádání tohoto tkaniva v podélném směru, dále z kroku zatlačení jednoho nebo více tvářecích kusů do tkaniva, výhodného umístění tvářecího kusu nebo kusů na povrch tkaniva s tlačení části tkaniva s tvářecím kusem nebo kusy na povrchu a/nebo vtlačení jednoho nebo více tvářecích kusů do tělesa tkaniva, výhodně s rozdělením tkaniva na více dílčích tkaniv, např. na dvě, z umístění tvářecího kusu nebo kusů mezi dílčí tkaniva a stlačení části tkaniva s tvářecím kusem nebo kusy mezi dílčími tkanivy, přičemž tvářecí kus nebo kusy vytvoří v tkanivu jednu nebo více tvarových dutin, dále z kroku vytvrzení nebo příslušného ošetření vazného činidla, a konečně z volitelného kroku řezání vytvrzeného nebo ošetřeného finálního tkaniva na panely.
Způsob a zařízení podle vynálezu přinášejí nekomplikovaný a nákladově příznivý způsob výroby panelů s minerálními vlákny, obsahujících jednu nebo více tvarových dutin, přičemž takto vyrobené panely mají vyšší kvalitu než dosavadní, zvláště s ohledem na jejich schopnost zachovávat tvar a být velmi trvanlivé.
Výhody vynálezeckého způsobu ve srovnání se známými způsoby spočívají např.
v jednoduchosti, v podstatném snížení prašnosti a odpadu docíleného výrobními metodami, přičemž výroba samotná je levná a náklady na údržbu jsou nízké.
• · · · · 0 · 0 · · 0 0 • 0000 »000 ···· 00 «0 000 00 00
Všechny tyto výhody pak mají za následek, že celkové náklady na výrobu tvarových dutin jsou velmi nízké ve srovnání se známými výrobními způsoby.
Vláknitá struktura vytvořená kolem tvářeného kusu přináší laminámí vrstvu orientace minerálních vláken, vyšší hustotu a lepší delaminační vlastnosti.
To má za následek lepší hodnoty lambda (tj. izolační vlastnosti), vyšší odpor proti absorpci vody a lepší mechanické vlastnosti výrobku.
Způsob přípravy panelu s minerálními vlákny obsahujícího jednu nebo více tvarovaných dutin podle vynálezu sestává z těchto kroků:
i) dodání tkaniva z minerálních vláken obsahujícího nevytvrzené nebo neošetřené vazné činidlo, kde tkanivo z minerálních vláken je uspořádáno v podélném směru, který je definován jako směr, v němž má tkanivo nejdelší prodloužení, ii) zatkačení jednoho nebo více tvářecích kusů do tkaniva, s výhodou umístěním tvářecího kusu nebo kusů na povrch a stlačení části tkaniva obsahujícího v ploše tvářecí kus nebo kusy, a/nebo zatlačení jednoho nebo více tvářecích kusů do tělesa tkaniva, s výhodou rozdělením tkaniva do dvou dílčích částí, umístění tvářecího kusu nebo kusů mezi tyto dvě dílčí části a stlačení části tkaniva obsahujícího tvářecí kus nebo kusy mezi dílčími částmi, přičemž jeden nebo více tvářecích kusů vytvoří jednu nebo více tvarovaných dutin v konečném tkanivu.
iii) volitelné další stlačení alespoň části tkaniva, výhodně té části tkaniva, která obsahuje jeden nebo více tvářecích kusů, iv) vytvrzení nebo ošetření vazného činidla, a
v) volitelné řezání vytvrzeného nebo ošetřeného konečného tkaniva na panelech.
Jak je zřetelné zvýše uvedeného, podstatným význakem vynálezu je použití tvářecích kusů, které jsou vlisovávány do tkaniva z minerálních vláken, přednostně tlakem, před nebo současně s ošetřením nebo vytvrzením tkaniva a přednostně při stálé přítomnosti tvářecích kusů ve tkanivu. Výhodou je, že tkanivo je vytvrzováno nebo ošetřeno rychleji, jsou-li tvářecí kusy přítomny ve tkanivu. To je zvláště ten případ, když jsou tvářecí kusy umístěny na spodním povrchu tkaniva. Přednostně jsou tvářecí kusy přítomny ve tkanivu, když toto vstupuje do vytvrzovací nebo ošetřovací pece a tvářecí kusy zůstávají ve tkanivu přítomny alespoň částečně během tvrzení nebo ošetřování v peci. Nato pak může být tkanivo z tvářecích kusů odtaženo, přičemž jsou v něm zanechány tvarované dutiny.
Konečné stlačení tkaniva je důležité pro vznik jeho potřebných vlastností, přičemž se dosud běžně používá spíše ohnutí než stlačení, nejsou-li již tvářecí kusy přítomny ve tkanivu. Detailně budou tvářecí kusy popsány dále.
Pro některá provedení vynálezu je výhodné provést předběžné stlačení tkaniva předtím, než jsou tvářecí kusy umístěny v přízi. To může usnadnit umístění tvářecích kusů ve tkanivu.
Vynálezecký způsob tak přináší jednoduchou metodu výrovy panelů z minerálních vláken, obsahujících tvarové dutiny, v jedné výrobní linkové operaci.
Minerální vlákno používané při vynálezeckém způsobu může být jakékoli skelné vlákno typu MMVF, např. minerální vlna, skelná vlna, škvárová vlna apod. Minerální vlákna mohou být vyráběna tradičním způsobem, kde jsou vlákna ze spřádacího stroje směšována s vazným činidlem a shromažďována na dopravníku pro vytvoření kontinuálního tkaniva. Hustota tkaniva z minerálních vláken a panelu s minerálními vlákny vytvořeného vynálezeckým způsobem se normálně pohybuje v rozmezí 20-1000 kg/m3. Pro výhodné vytvoření dutin je však upřednostňována hustota menší než 250 kg/m3 a ještě lépe pak hustota nižší než 150 kg/m3.
Tvarové dutiny vyráběné vynálezeckým způsobem mohou mít téměř libovolný tvar, avšak pro mnoho účelů je výhodné vytvořit tvar dutin v podobě drážek na povrchu panelů a
9
9999 99 99 999 ♦· ·*
-5trubicovité dutiny nebo dutiny v panelech ve tvaru potrubí. Takovéto drážky trubicovitého tvaru jsou s výhodou provedeny rovnoběžně s hranami panelu.
Jeden výhodný vynálezecký způsob obsahuje následující kroky:
i) dodání alespoň dvou dílčích minerálních tkaniv obsahujících nevytvrzené nebo neošetřené vazné činidlo a uspořádání těchto dílčích tkaniv v podélném směru, přičemž dílčí tkaniva mohou být vytvořena rozdělením minerálního tkaniva do alespoň dvou dílčích tkaniv pomocí jednoho nebo více dělících nářadí kolmo na podélný směr tkaniva a upravení těchto dílčích tkaniv v podélném směru; dílčí tkaniva mohou pocházet z různých výrobních linek a např. tak tvořit dílčí tkaniva s různými vlastnostmi; tyto vlastnosti mohou např. být takové, že jedno dílčí tkanivo je hydrofilní a druhé hydrofobní; navíc tkanivo nebo dílčí tkaniva mohou být impregnována barvivém, olejem, fungicidy a additivy, které způsobí, že panel bude hydrofilní nebo hydrofobní atd., než je tkanivo uloženo k tvářeným kusům a podrobeno stlačení, ii) volitelné stlačení jednoho nebo více, alespoň dvou dílčích tkaniv, iii) uvedení těchto alespoň dvou dílčích tkaniv dohromady pro vytvoření vrstveného tkaniva a umístění jednoho nebo více tvářecích kusů na nebo do plochy nebo ploch dílčích tkaniv a/nebo na nebo do rozhraní mezi dílčími tkanivy, přednostně stláčení části vrstveného tkaniva obsahujícího jeden nebo více tvářecích kusů vytvářejících jednu nebo více tvarovaných dutin ve vrstveném tkanivu, iv) volitelné další stlačení vrstveného tkaniva, přednostně části vrstveného tkaniva obsahující jeden nebo více tvářecích kusů,
v) vytvrzení nebo ošetření vazného činidla, a vi) volitelné řezání vytvrzeného nebo ošetřeného vrstveného tkaniva na panelech.
Použitím výše uvedeného provádění vynálezeckého způsobu je možno vyrábět panely s minerálními vlákny obsahující vrstvy různých hustot a tlouštěk. Navíc panely mohou mít
-6tvarové dutiny na povrchu, obsahující drážky a v tělese tkaniva vytvořené trubice. Jsou-li použita více než dvě dílčí tkaniva při vynálezeckém způsobu,není nutno uvést všechna dílčí tkaniva ke tvářecímu kusu nebo kusům. Podle vynálezeckého způsobu je možné vyrábět v povrchu drážky a v tělese panelu s minerálními vlákny pak současně trubicovité dutiny.
Drážky v povrchu panelů mohou být vyráběny podle jednoho provádění vynálezeckého způsobu, které obsahuje krok uvedení horního a/nebo dolního povrchu tkaniva nebo vrstveného tkaniva do styku s jedním nebo více tvářecími kusy, přičemž část tkaniva nebo vrstveného tkaniva obsahující jeden nebo více tvářecích kusů je stlačena před nebo současně s ošetřováním nebo vytvrzováním tkaniva nebo vrstveného tkaniva.
Drážky v povrchu panelů mohou být podle jednoho provádění vynálezeckého způsobu vyráběny tak, že způsob obsahuje krok uvedení horního a/nebo dolního povrchu tkaniva nebo vrstveného tkaniva do styku s jedním nebo více tvářecími kusy pro vytvoření jedné nebo více tvarovaných dutin v horním a/nebo dolním povrchu tkaniva nebo vrstveného tkaniva, kdy část tkaniva nebo vrstveného tkaniva obsahující jeden nebo více tvářecích kusů je stlačena před anebo současně s ošetřením nebo vytvrzením tkaniva nebo vrstveného tkaniva.
V této souvislosti mají pojmy horní a dolní povrch následující význam: horní povrch je definován jako vnější povrch tkaniva obrácený vzhůru a dolní povrch je definován jako vnější povrch obrácený dolů. Horní a dolní povrch je spojen dvěma hranami, po jedné na každé straně tkaniva.
Jedno další provádění vynálezeckého způsobu zahrnuje kroky rozdělení tkaniva do dvou nebo více dílčích tkaniv a výhodně uvedení jednoho nebo více tvářených kusů na rozhraní mezi každým dílčím tkanivem vytvářejícím vrstvené tkanivo, přičemž jeden nebo více tvářecích kusů vytváří ve vrstveném tkanivu dutiny, přednostně při stlačení části vrstveného tkaniva obsahující jeden nebo více tvářecích kusů.
S tímto prováděním vynálezeckého způsobu je možno vyrábět panely obsahující tvarové dutiny vytvořené ve vrstvách různé tlouštky nebo s přednostně s různými hustotami. Vrstvy však mohou mít i stejnou tlouštku a vlastnosti.
♦ · · · · · · ·· · · · · • ····· 4 » ·« · • ···· « · * · ···· · A · · 4 4 4 · · · ·
-7Při provádění vynálezeckého způsobu je výhodné, když vrstvené tkanivo obsahující tvářecí kusy je stlačeno válečky nebo lamelami vytvrzovací nebo ošetřující pece. To druhé může snížit výrobní náklady.
Dále je u jednoho provádění vynálezeckého způsobu upřednostňováno, aby jedna nebo více tvarových dutin byly vytvořeny ve tkanivu nebo ve vrstveném tkanivu uspořádaném v podstatě v podélném směru tkaniva nebo vrstveného tkaniva. Účelem je optimalizovat podmínky pro linkovou výrobu.
Při jednom zvláštním provádění vynálezeckého způsobu má jeden nebo více tvářecích kusů v podstatě trubicovitý tvar za účelem provedení jedné nebo více v podstatě trubkovitých tvarových dutin ve tkanivu nebo vrstveném tkanivu. Výsledný výrobek je široce použitelný např. pro drenážní účely nebo pro elektrické či sanitární instalace v izolačních panelech.
U jednoho provádění vynálezeckého způsobu má jeden nebo více tvářecích kusů různou velikost průřezové plochy, přednostně v rozmezí 10-90000 mm2, čímž mají tvářecí kusy kónický tvar nebo jsou provedeny s úkosem od jednoho konce k druhému.
U jednoho dalšího provádění vynálezeckého způsobu má jeden nebo více tvářecích kusů průměrnou velikost průřezové plochy, přednostně v rozmezí 10-9000 mm2. Průřezová plocha této velikosti zahrnuje nejobvyklejší míry preferované pro tvarové dutiny v panelech s minerálními vlákny.
Jak bylo již uvedeno, vynálezecký způsob umožňuje, aby jeden nebo více tvářecích kusů mělo jakýkoliv tvar průřezu. Takto může být jeden nebo více tvářecích kusů kruhových, polokruhových, oválných, půloválných, obdélníkovitých, čtvercových, trojúhelníkových, víceúhelníkových nebo hvězdicovitých ve svém průřezu.
Dále pak vynálezecký způsob umožňuje, aby tvářecí kusy byly vyrobeny z jakéhokoliv vhodného materiálu, takže jeden nebo více tvářecích kusů může být z kovu jako je ocel nebo z gumy, plastu, fluorokarbonu, bakelitu, z přírodních nebo umělých vláken, z keramiky a • · · 0 0
-8z kombinací těchto materiálů a mohou být volitelně pokryty fluorokarbonem a/nebo volitelně armovány vlákny. Fluorokarbon je silný a teplovzdomý materiál s hladkým nepřilnavým povrchem. Je např. prodáván pod obchodní značkou teflon společností DuPont. Použití vláken zvyšuje pevnost tvářených kusů. Přírodní nebo umělá vlákna mohou být konopná nebo nylonová a tvářecí kusy mohou být jednoduše obyčejná lana nebo provazy.
U jednoho provádění vynálezeckého způsobu může být jeden nebo více tvářecích kusů upevněno na operu umístěnou mezi prostředky pro transport prvního a druhého dílčího tkaniva a v případě, že je použito volitelně více dílčích tkaniv mezi prostředky pro transport dílčích tkaniv a kolmo ke směru dílčích tkaniv a bezprostředně předtím, než jsou dílčí tkaniva uvedena k sobě pro vytvoření vrstveného tkaniva, přičemž jeden nebo více tvářecích kusů se z opěry rozprostírá ve směru ven a rovnoběžně s rovinou definovanou vrstveným tkanivem. Takto jsou tvářecí kusy schopny vytvoření tvarových dutin v tělese vrstveného tkaniva.
U jiného nebo souvisejícího provádění vynálezeckého způsobu je alespoň několik tvářecích kusů upnuto k jedné nebo více opěrám nad a/nebo pod tkanivem nebo vrstveným tkanivem. Podle tohoto provedení mají tvářené kusy tvarové dutiny v povrchu nebo v površích tkaniva.
Pro optimalizaci výroby je při jednom výhodném provádění vynálezeckého způsobu jeden nebo více tvářecích kusů upnuto kolmo na operu, a je-li použit více než jeden tvářecí kus, jsou tvářecí kusy s výhodou vzájemně rovnoběžné.
U jednoho zvlášť upřednostňovaného provádění vynálezeckého způsobu může být do tkaniva nebo do vrstveného tkaniva zavedena kapalina a/nebo plyn otvory a/nebo tryskami v jednom nebo více tvářecích kusech. Tímto způsobem je možno aplikovat např. navíc vazné činidlo nebo olej nebo jiná additiva do tkaniva na tvářecí kusy. Dále je možno vyslat do tkaniva horkou páru, která může způsobit předběžné ošetření nebo předběžné vytvrzení tkaniva. Je též možno vést horký vzduch zvytvrzovací nebo ošetřovací pece do tvářecího kusu s použitím sacích prostředků. To zvýší objem horkého vzduch proudícího kolem tvářecího kusu během pochodu vytvrzování nebo ošetřování.
• · '0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
• • 0 0
• 0 0 0 0 · 0 • 0 0 0 0 0 0 · 0 0 0 0 0
00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Navíc pak může být jeden nebo více tvářecích kusů u jednoho upřednostňovaného provádění vynálezeckého způsobu ohříváno nebo ochlazováno. Ohřívané tvářecí kusy mohou být též použity pro předběžné vytvrzování nebo předběžné ošetřování kolem nich umístěného tkanivového materiálu, což je žádoucí pro některé účely, např. to vede k vytvoření stabilnějších tvarových dutin.
Pro účely výroby panelů obsahujících tvarové dutiny se speciálními vlastnostmi zahrnuje jedno upřednostňované provádění vynálezeckého způsobu postup, kdy jeden nebo více tvářecích kusů rotuje a/nebo se pohybuje dopředu a zpět ve směru s výhodou rovnoběžném se směrem tkaniva nebo vrstveného tkaniva a/nebo vibruje.
U jednoho výhodného provádění vynálezeckého způsobu je část tkaniva nebo vrstveného tkaniva obsahující jeden nebo více tvářecích kusů stlačena na vstupu k a/nebo do vytvrzovací nebo ošetřovací pece.
Pro výrobu panelů ke specifickému použití zahrnuje jedno výhodné provádění vynálezeckého způsobu postup, kdy je horní povrch a/nebo dolní povrch tkaniva nebo vrstveného tkaniva pokryt tkaným nebo netkaným rounem, síťovinou, kovovou fólií nebo vrstvou minerálního materiálu, výhodně materiálu obsahujícího vazné činidlo. Kiycí materiál může být též aplikován na vnitřní povrchy v panelu a může být v jakékoliv kombinaci uvedených možností.
Dále je pro výrobu panelů ke speciálnímu a specifickému použití možno, aby jedno výhodné provádění vynálezeckého způsobu též zahrnovalo postup, kdy je tkanivo nebo vrstvené tkanivo rozděleno v podélném směru po ošetření nebo vytvrzení v peci. Rez s podélném směru může být horizontální nebo vertikální nebo se sklonem, a je např. možno vyrábět panely s drážkami v povrchu z tkaniva s tvarovými dutinami v tělese.
Vyrobené panely mohou být též vzájemně slepovány pro vytvoření různých tvarů panelů s minerálními vlákny obsahujících tvarové dutiny.
·· ··«· • » >
» · · » ♦ · · ··· · · ·· · ·
- 10Vynález též zahrnuje panel s minerálním vlákny obsahující jednu nebo více tvarových dutin v panelech, které je možno vyrobit způsobem podle vynálezu.
U jednoho výhodného provedení panelu s minerálními vlákny podle vynálezu je jedna nebo více obklopujících oblastí definovaných jako vrstvy minerálních vláken tvořících povrch jedné nebo více tvarových dutin stlačeno na hustotu, která je větší než průměrná hustota celého panelu s minerálními vlákny, přičemž přednostně má jedna nebo více obklopujících oblastí tlouštku měřenou os povrchu jedné nebo více tvarových dutin nejméně 0,2 cm. Tyto oblasti jsou důležité, protože díky jim je pevnost panelu zvýšena. Tyto oblasti panelů s minerálními vlákny podle vynálezu se od jakýchkoli známých panelů s minerálními vlákny, obsahujících tvarové dutiny, liší a dávají panelům vyšší a jedinečnou kvalitu, např. panel podle vynálezu má významně zvýšenou pevnost v ohybu oproti známým panelům.
Při výrobě jednoho z nejužitečnějších provedení panelu s minerálními vlákny je podle vynálezu dosaženo vyrobeného panelu , u něhož je jedna nebo více tvarových dutin v podstatě trubicovitého tvaru a výhodně rovnoběžných s jednou hranou panelu. Takový panel je použitelný k mnoha účelům.
Dále pak mohou být minerální panely podle vynálezu vytvořeny s drážkami v povrchu, které např. mohou být s výhodou použitelné pro zámky, západky a podobně, umístěné v panelu.
Vynález též zahrnuje zařízení pro přípravu nebo výrobu panelu s minerálními vlákny, obsahujícího jednu nebo více tvarových dutin v panelu, kteréžto zařízení obsahuje:
i) prostředky pro dopravu minerálního vláknitého tkaniva obsahujícího nevytvrzené nebo neošetřené vazné činidlo v podélném směru, ii) jeden nebo více tvářecích kusů pro výrobu jedné nebo více tvarových dutin ve tkanivu, iii) volitelně válečky nebo jiné tlačné prostředky pro stlačení tkaniva, výhodně části tkaniva obsahující jeden nebo více tvářecích kusů, • · · · ě
- 11 iv) vytvrzovací nebo ošetřovací pec pro vytvrzení nebo ošetření tkaniva a/nebo současné stlačení části tkaniva obsahující jeden nebo více tvářecích kusů, a
v) volitelně řezné prostředky pro řez tkaniva na panelech.
Jedno výhodné provedení zařízení podle vynálezu zahrnuje:
i) prostředky pro dopravu minerálního vláknitého tkaniva obsahujícího nevytvrzené nebo neošetřené vazné činidlo v podélném směru, ii) jeden nebo více dělících nářadí pro rozdělení minerálního tkaniva na alespoň dvě dílčí minerální tkaniva a prostředky pro dopravu těchto dílčích tkaniv v podélném směru, iii) volitelně válečky nebo jiné tlačné prostředky pro stlačení jednoho nebo více, nejméně dvou dílčích tkaniv, iv) prostředky pro uvedení alespoň dvou dílčích tkaniv ksobě pro vytvoření vrstveného tkaniva a umístění a/nebo vtlačení jednoho nebo více tvářecích kusů na nebo do povrchu nebo povrchů dílčích tkaniv a/nebo na či do rozhraní mezi dílčími tkanivy,
v) válečky nebo jiné prostředky pro stlačení vrstveného tkaniva, výhodně části vrstveného tkaniva obsahující jeden nebo více tvářecích kusů, vi) vytvrzovací nebo ošetřovací pec pro vytvrzení nebo ošetření vrstveného tkaniva a/nebo současné stlačení části vrstveného tkaniva obsahujícího jeden nebo více tvářecích kusů, a vii) volitelně řezné prostředky pro řezání vrstveného tkaniva na panelech.
U zařízení podle vynálezu je výhodné, když jeden nebo více tvářecích kusů v rozhraní nebo rozhraních mezi alespoň dvěma dílčími tkanivy je upevněno na opěře, která je umístěna mezi prostředky pro transport alespoň dvou dílčích tkaniv a přednostně kolmo na směr
* · * Φ >· • · • 9 » · • • · • · ···· •
• •
• • · · • · · • • · • •
• ♦ • · • « • 9 «
♦ ·«· '· · • · • · · • • • ·
- 12vrstveného tkaniva a bezprostředně před místem, kde jsou alespoň dvě dílčí tkaniva uváděna k sobě a jeden nebo více tvářecích kusů se rozprostírá z opěry do vrstvené tkaniny přednostně rovnoběžně s rovinou definovanou rovinou vrstveného tkaniva.
Dále je výhodné, když vynálezecké zařízení obsahuje alespoň několik tvářecích kusů, upevněných na jednu nebo více opěr nad a/nebo pod tkanivem nebo vrstveným tkanivem. Tvářecí kusy se použijí pro vytvoření tvarových dutin v povrchu nebo površích tkaniva.
Je výhodné, když jeden nebo více tvářecích kusů je upnuto k opěře, v případě více kusů vzájemně rovnoběžně.
Pro účely vytvoření běžně užívaných výrobků je jedno vynálezecké provedení zařízení konstruováno tak, že jeden nebo více tvářecích kusů je v podstatě trubicovitého tvaru v podélném směru.
Tvářecí kusy mohou mít jakýkoliv požadovaný tvar průřezové oblasti. Ten může být kruhový, polokruhový, oválný, půloválný, obdélníkovitý, čtvercový, trojúhelníkový, víceúhelníkový nebo hvězdicovitý, s průřezovou plochou každého tvářecího kusu pohybující se v rozmezí 10-90000 mm2.
Tvářecí kusy mohou být vyrobeny z jakéhokoliv vhodného materiálu, ohebného nebo neohebného a mohou být s výhodou provedeny z kovu jako je ocel nebo železo, z gumy, plastu, fluorokarbonu, bakelitu, přírodních nebo umělých vláken, keramiky a kombinací těchto materiálů a mhou být volitelně pokryty fluorokarbonem a/nebo volitelně armovány vlákny.
Pro účel přidání kapaliny nebo plynu je výhodné, je-li jeden nebo více tvářecích kusů opatřeno otvory a/nebo tryskami.
Navíc může být jeden nebo více tvářecích kusů opatřeno prostředky pro ohřev a/nebo chlazení.
·· ··· · • · ··· · • ·
- 13 Pro docílení panelů se speciálními nebo specifickými vlastnostmi je jedno výhodné provedení zařízení podle vynálezu opatřeno jedním nebo více tvářecími kusy schopnými rotace a/nebo pohybu vpřed a vzad ve směru výhodně rovnoběžném se směrem vrstveného tkaniva a/nebo vibrace.
Jedno výhodné provedení vynálezeckého zařízení obsahuje válečky nebo jiné tlačné prostředky před vstupem k vytvrzovací nebo ošetřovací peci.
Je výhodné, když vynálezecké provedení zařízení obsahuje nářadí pro rozdělení tkaniva do dvou nebo více dílčích tkaniv a jeden nebo více tvářecích kusů je umístěno na površích dílčích tkaniv. Tak je možno vyrábět panely obsahující tvarové dutiny v tělese. Použitá nářadí mohou být např. nože, pily nebo řezná vlákna.
Pro výrobu některých speciálních nebo specifických výrobků je výhodné, když zařízení podle vynálezu obsahuje prostředky pro aplikaci tkaného nebo netkaného rouna, síťoviny, kovové fólie nebo minerálního materiálu, přednostně minerálního materiálu s vazným činidlem, na horní a/nebo dolní povrch tkaniva a/nebo na rozhraní mezi dílčími tkanivy. Zařízení může být též uzpůsobeno pro aplikaci jakékoliv kombinace krycích materiálů.
Dále je výhodné, když vynálezecké zařízení obsahuje prostředky pro rozdělení tvrzeného nebo ošetřeného tkaniva nebo tvrzeného či ošetřeného vrstveného tkaniva v podélném směru, kteréžto prostředky jsou umístěny za vytvrzovací nebo ošetřovací pecí. Dělící prostředky mohou být nože, pily nebo vlákna a podobně a jsou schopny rozdělení panelů horizontálně, vertikálně nebo se sklonem.
Vynález také zahrnuje použití panelu s minerálními vlákny vytvořeného způsobem podle vynálezu.
Jedno výhodné použití je pro instalaci podlahového topení, trubek nebo hadic.
Druhé výhodné použití je pro drenážní účely.
·· · · f·· 44 9 94 4444
4 9 4 4 9 4 4 4
494 4 9 9 4 44 · ·
4 4 9 4 · 4 4
- 14Třetí výhodné použití je pro technické izolace.
Čtvrté výhodné použití je pro zvukovou a/nebo akustickou izolaci.
Páté výhodné použití je pro ventilaci střech nebo fasád.
Šesté výhodné použití je pro elektrické a/nebo sanitární instalace.
Sedmé výhodné použití je pro prostředky k růstu rostlin, např. pro použití na tzv. „zelených střechách“.
Je-li panel podle vynálezu použit pro růstové prostředky rostlin, je tkanivo normálně hydrofílní a tvarové dutiny jsou vytvořeny jako dutiny ve dnu panelu. Jsou to drážky umožňující přístup vzduchu ke kořenům rostlin.
Přehled obrázků na výkresech
Předložený vynález bude dále popsán v některých příkladech a s odkazem na přiložené výkresy, na nichž znázorňují:
obr.l zařízení pro výrobu panelů podle vynálezu, přičemž obr.la, obr.lb a obr.lc ilustrují výrobu tvarových dutin v povrchu tkaniva tímto zařízením podle vynálezeckého způsobu, obr.2 vynálezecké zařízení a způsob podle obr.l spřídavnou aplikací rouna na povrch tkaniva, obr.3 vynálezecké zařízení a způsob vytvářeni tvarových dutin v tělese tkaniva, obr.4 vynálezecké zařízení a způsob přípravy či výroby produktu s dvojnásobnou hustotou, opatřeného tvarovými dutinami,
·· '44 • 4 9 4 ’9 9 4 4 9 4 9 44 9 9 « 44 9 4
4 449 4 9 4 4 9 9 • 4
4 9 • 4 4 4 • 4 ·
4499 44 4 9 944 4 4 • ·
- 15 obr. 5 vynálezecké zařízení a způsob pro vytváření dutin současně v povrchu a v tělese tkaniva, obr. 6 na svých variantách a, b řez dvěma uspořádáními téhož tvářecího kusu, obr. 7 jedno provedení vynálezeckého tvářecího kusu, obr. 8 řez panelem vyrobeným podle vynálezu, obr. 9 jiné provedení panelu vyrobeného podle vynálezu, obr. 10 panel s minerálními vlákny podle vynálezu, použitelný pro ventilovanou střechu a izolaci fasády, obr.l la speciální provedení vynálezeckého zařízení pro výrobu panelů s minerálními vlákny obsahujících tvarové dutiny v površích, přičemž obr. 11b ilustruje speciální panel tímto zařízením vyráběný a obr. 12 fotografii řezu panelem vyrobeným podle vynálezu.
Příklady provedení podle vynálezu
Na obr.l je znázorněno zařízení pro výrobu tvarových dutin v panelech s minerálními vlákny. Tkanivo 1 je dopraveno k tlačným prostředkům 3, přičemž před vstupem do nich jsou na povrchu tkaniva I umístěny tvářecí kusy 9. Ty jsou upnuty na opěře 8. Tkanivo I s tvářecími kusy 9 je vedeno k tlačným prostředkům 3, které působí tlakem na horní povrch 6a a spodní povrch 6b tkaniva T Současně se stlačováním je tkanivo i vytvrzováno nebo ošetřováno, takže tvarové dutiny 10 v horním povrchu 6a tkaniva i se stanou stabilními. Obr.la ukazuje tkanivo i v poloze myšlené svislé čáry a-a z obr. 1, tedy před stlačením, obr.lb v poloze čáry b-b z obr.l, tedy při stlačení a obr.lc pak v poloze čáry c-c z obr.l, tedy po průchodu stlačováním.
• ·
·· ·· • · · · • • · • • • · ·· • · • ·· · •
• ··· · • • • • · · •
• · • • • · • ·
··· · ·· ·· • · « • · • ·
- 16Na obr.2 je znázorněno podobné zařízení. To má dodatkový význak, spočívající v aplikaci rouna 4 na horní povrch 6a tkaniva i. Výsledný výrobek pak má tvarové dutiny 10 v podobě drážek v horním povrchu 6a překryty rounem 4.
Obr.3 znázorňuje zařízení, kde jsou tvarové dutiny 10 formovány v tělese tkaniva I. Tkanivo I je dopravováno k dělícímu nářadí 5 a jím rozděleno na první dílčí tkanivo 2 a druhé dílčí tkanivo 2_. Obě dílčí tkaniva 2, 22 jsou dopravována v podélném směru a uvedena k tvářecím kusům 9 upnutým k opeře 8 tak, že tvářecí kusy 9 jsou dílčími tkanivy 2, 22 obejmuty, resp. dílčí tkaniva 2, 2L doléhají na tvářecí kus 9 jedno shora, druhé zespod. Přitom jsou dílčí tkaniva 2, 22 s tvářecími kusy 9 stlačována tlačnými prostředky 3 a současně probíhá vytvrzování či příslušné ošetřování dílčích tkaniv 2, 22 pro vytvoření vrstveného tkaniva 1 s tvarovými dutinami 10 v tělese.Tvářecí kus 9 je opatřen tryskami 13, jimiž proudí pára pro předběžné vytvrzení nebo předběžné příslušné ošetření tkaniva T
Na obr.4 je znázorněno tkanivo I dopravované k dělícímu nářadí 5 pro jeho rozdělení na dvě dílčí tkaniva 2, 22. Horní dílčí tkanivo 2 prochází sadou válečků 42 stlačujících je na hustotu podstatně vyšší než je hustota spodního dílčího tkaniva 22. Obě dílčí tkaniva 2, 22 jsou pak znovu uvedena k sobě a vytvoří tak vrstvené tkanivo i s tvářecími kusy 9 umístěnými v rozhraní 11 mezi dílčími tkanivy 2, 22. V tvářecích kusech 9 jsou formovány tvarové dutiny 10 při průchodu tlačnými prostředky 3, přičemž současně probíhá vytvrzování nebo příslušné ošetřování. Tvářecí kusy 9 jsou upnuty k opěře 8 pomocí lana H. nebo provazu a v případě, že nejsou používány, mohou být volitelně na opěře 8 i navinuty.
Obr. 5 znázorňuje tkanivo i dopravovaná k dělícímu nářadí 5 pro rozdělení na homí dílčí tkanivo 2 a spodní dílčí tkanivo 22. Obě dílčí tkaniva 2, 22 jsou uváděna k sobě pro vytvoření vrstveného tkaniva l_a tvářecí kusy 9 jsou pak umisťovány jak na jeho horním povrchu, tak i mezi oběma dílčími tkanivy 2, 22. Při průchodu tlačnými prostředky 3 pak dochází k vytvrzení nebo příslušnému ošetření, např. s pomocí proudění vhodného média tryskami 13 v tvářecích kusech 9 ležících mezi oběma dílčími tkanivy 2, 22.
9« • V · · 9 · ·«
9 ·
·· • ·· ί
- 17Na obr.6 jsou ve variantách a,b znázorněny dvě možná uspořádání jednoho a téhož speciálního tvářecího kusu 20. Ten je opatřen lamelami 21 uspořádanými v podélném směru tvářeného kusu 20. Lamely 21 jsou upraveny kluzně po sobě, čímž je umožněna změna velikosti celkové průřezové plochy tohoto speciálního tvářecího kusu 20 během výrobního procesu, jak je znázorněno ve variantách a,b tohoto obrázku.
Tvářecí kusy 9 mohou však být konstruovány v mnoha provedeních. Např. lze použít ohebný materiál jako je guma či plast nebo mohou mít rozměry měnitelné např. pomocí nafouknutí plynem nebo napuštění tekutinou. Mohou mít i různou průřezovou plochu ve své délce, jak je znázorněno např. u tvářecího kusu 9 na obr.7.
Tvářecí kusy 9 mohou být i teleskopické a mít na sobě vzájemně kluzné díly. V jednom jednoduchém provedení jsou tvořeny lany, např. z konopí nebo nylonu. To má tu výhodu, že mohou být navinuty na vhodné úložné podpěře, nejsou-li používány. Podobných výhod může být dosaženo při provedení tvářecích kusů 9 např. v podobě gumových nebo plastových trubic. V mnoha případech se dává přednost hladkému povrchu tvářecích kusů 9, v jiných případech je vyžadován povrch drsný. Pro usnadnění umisťování tvářecích kusů 9 na nebo v tkanivu i mohou být tyto před jejich takovýmto příslušným umístěním nařezány, např. nožem nebo pod. Mohou mít i šroubovitý tvar pro usnadnění jejich umístění např. do minerální vlny. Za tímto nebo podobným účelem mohou být i naolejovány nebo namazány tukem před umístěním v tkanivu L
Obr. 8 znázorňuje panel 30 s minerálními vlákny opatřený tvarovými dutinami 10 při výrobě způsobem a/nebo zařízením podle vynálezu. I když jsou tvarové dutiny 10 u znázorněného provedení uspořádány v tělese a na jednou povrchu, je zřejmé, že mohou být provedeny i na obou površích.
Na obr.9 je znázorněn řez panelem 30 vyrobeným podle vynálezu. Byl vyroben s použitím jedněch tvářecích kusů 9a v podstatě trojúhelníkového průřezu, umístěných na površích 6a a 6b panelu 30. Uprostřed panelu 30 jsou umístěny druhé tvářecí kusy 9b v podstatě kruhového průřezu. Vytvrzený nebo jinak ošetřený panel 30 může být nařezán, např. v podélném směru podle čárkovaných čar c. Výsledný produkt může být použit např. pro technické izolace.
• 4 ·· «4 • ·· ·»··
• 4 · • • • ·· • 4
• ··· 4 • • • • · t •
• ·· * · • ·· • · ·· • ··· • • Λ • • · • 4
Panel s minerálními vlákny podle vynálezu, znázorněný na obr. 10, je použitelný pro izolaci ventilovaných střech a fasád. Tento specifický panel 41 je vyroben s dvěma speciálními dílčími tkanivy 42, 43 různé hustoty, tedy uspořádanými ve dvou na sobě ležících vrstvách. Speciální tvarové dutiny 49 v něm jsou vyrobeny pomocí neznázoměných tvářecích kusů obdélníkového průřezu z teflonu, např. s rozměry 40 mm šířkově a 20 mm výškově. Neošetřená dílčí tkaniva 42. 43 jsou kolem tvářecích kusů v délce 1,5 m stlačena a panel 41 ošetřen v peci. Finální specifický panel 41 měl pak tyto vlastnosti: speciální tvarové dutiny 49 o rozměru 20 x 40 mm se rozprostíraly po celé jeho délce v rozteči 150 mm a byly umístěny mezi jeho dvěma vrstvami různé hustoty, kdy spodní dílčí tkanivo 42 mělo hustotu 95 kg/m3 a tlouštku 180 mm, přičemž horní dílčí tkanivo 43 mělo hustotu 180 kg/m3 a tlouštku 20 mm. Celkový délkový rozměr byl 2000 mm, šířkový 500 mm a celková tlouštka byla 200 mm. Instalován byl tento speciální panel 41 jako střešní, na střeše s malým sklonem. Tvarové dutiny 49 byly umístěny jako průběžné od jedné strany budovy ke druhé. Vzduch pak touto střechou, resp. tvarovými dutinami 49 proudil s rychlostmi v rozmezí 1,01 - 0,15 m/s. Při zvýšení teploty během dne ze zvýšil i potenciál odvádění vlhkosti z konstrukce střechy. Měření ukázala, že na čtvereční metr střechy bylo za den odvedeno až 0,6 kg vody.
Na obr. 11a je znázorněna výroba speciálního panelu s minerálními vlákny. Tvářecí kusy 9 jsou na horním povrchu 6a tkaniva 1 přítomny při stlačení a vytvrzování či příslušném ošetřování, přičemž jsou odstraněny až po ošetření. Tvářecí kusy 9 jsou umístěny na oběžném nekonečném páse 15, který je dopravuje do tkaniva I před průchodem tlačnými prostředky 3 v peci, kde tlačné prostředky 3 působí tlak na spodní povrch 6b tkaniva I i na horní povrch 6a tkaniva 1 a poté nekonečný pás 15 tvářecí kusy 9 zvedne.
Obr. 11b znázorňuje řez podle čáry a-a takto vyráběným produktem. Tvářecí kusy 9 na oběžném nekonečném páse 15 vytváří tvarové dutiny 10 ve tkanivu 1.
Obr. 12 znázorňuje fotografii řezu vynálezeckým panelem. Tvarová dutina 10 ve tkanivu I byla vytvořena neznázorněným tvářecím kusem, což bylo konopné lano o průměru 24 mm.
Tkanivo I bylo aplikováno se speciálním rounem 16. V oblasti 17 kolem tvarové dutiny 10
9)9' ·*< ·’·' ·'*
- 19byl vláknitý materiál stlačen více než v jiné části tkaniva 1, což je jasně zřetelné. Fotografie je zvětšeninou v poměru 1 : 41 k normální velikosti.
Uvedené a znázorněné příklady nijak neomezují rozsah vynálezu, protože osoba znalá problematiky může jistě vynález provést i jinak než uvedeno.
Průmyslová využitelnost
Vynález je průmyslově využitelný při výrobě a použití panelů s minerálními vlákny, opatřených tvarovými dutinami.
• 0 ··«· ~PF ZooZ - 7Λ3
0000 00 4
0 0
0 4 0

Claims (27)

  1. -20PATENTOVÉ NÁROKY
    1 .Způsob výroby panelu s minerálními vlákny obsahujícího jednu nebo více tvarových dutin, vyznačující se tím, že se skládá se z těchto kroků:
    i) dodání minerálního vláknitého tkaniva s nevytvrzeným nebo neošetřeným vazným činidlem a doprava tohoto tkaniva v podélném směru, ii) zatlačení jednoho nebo více tvářecích kusů do tkaniva, s výhodou umístěním tvářecího kusu nebo kusů na povrch tkaniva a stlačení části tkaniva s tvářecím kusem nebo kusy na povrchu tkaniva, a/nebo vtlačení jednoho nebo více tvářecích kusů do tělesa tkaniva, s výhodou s rozdělením tkaniva na více dílčích tkaniv, např. na dvě, umístění tvářecího kusu nebo kusů mezi dílčí tkaniva a stlačení části tkaniva s tvářecím kusem nebo kusy umístěnými mezi dílčími tkanivy, přičemž tvářecí kus nebo kusy vytvoří v tkanivu jednu nebo více tvarových dutin, iii) vytvrzení nebo příslušné ošetření vazného činidla, a iv) volitelně řezání vytvrzeného nebo ošetřeného finálního tkaniva na panely.
  2. 2.Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že obsahuje kroky:
    i) dodání alespoň dvou dílčích tkaniv s minerálními vlákny obsahujících nevytvrzené nebo neošetřené vazné činidlo a jejich doprava v podélném směru, ii) volitelně stlačení jednoho nebo více dílčích tkaniv, alespoň dvou, iii) uvedení alespoň dvou dílčích tkaniv k sobě pro vytvoření vrstveného tkaniva a umístění jednoho nebo více tvářecích kusů na povrch nebo povrchy dílčích tkaniv a/nebo na či do rozhraní nebo do rozhraních mezi těmito dílčími tkanivy, s výhodou stlačení části vrstveného • ·
    -21 tkaniva obsahujícího jeden nebo více tvářecích kusů, které vytvoří jednu nebo více tvarových dutin ve vrstveném tkanivu, iv) volitelně další stlačení vrstveného tkaniva, s výhodou části vrstveného tkaniva obsahující jeden nebo více tvářecích kusů, vi) vytvrzení nebo příslušné ošetření vazného činidla, a vii) volitelně řezání vytvrzeného nebo ošetřeného vrstveného tkaniva na panely.
  3. 3.Způsob podle nároku 1 nebo 2, vy zn a č u j í c í se t í m, že obsahuje krok uvedení horního a/nebo dolního povrchu tkaniva nebo vrstveného tkaniva do styku s jedním nebo více tvářecími kusy pro vytvoření jedné nebo více tvarových dutin v horním a/nebo dolním povrchu tkaniva nebo vrstveného tkaniva při stlačení části tkaniva nebo vrstveného tkaniva s jedním nebo více tvářecími kusy před nebo současně svytvrzením nebo příslušným ošetřením tkaniva nebo vrstveného tkaniva.
  4. 4.Způsob podle nároků laž3,vyznačující se tím, že obsahuje kroky dělení tkaniva na dvě nebo více dílčích tkaniv a s výhodou uvedení jednoho nebo více tvářecích kusů do rozhraní mezi každým dílčím tkanivem tvořícím vrstvené tkanivo, přičemž jeden nebo více tvářecích kusů vytvoří dutiny ve vrstveném tkanivu, s výhodou při stlačení části vrstveného tkaniva obsahující jeden nebo více tvářecích kusů.
  5. 5.Způsob podle nároků 1 až 4, v y z n a č u j í c í se t í m, že část tkaniva nebo vrstveného tkaniva obsahující tvářecí kusy se stlačí válečky nebo lamelami vytvrzovací nebo ošetřovací pece.
    ·· tttt tt· 9 tttt ···· ···· · tt tttt ·· * • tttttttt* tttt· tt tttt tttt tt tt ,tt tttt tt · tt tttttttt tttttttt
    -22ó.Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 5, v y z n a č u j í c í se t í m, že jeden nebo více tvářecích kusů se uchytí k opěře umístěné mezi dopravními prostředky pro transport prvního a druhého dílčího tkaniva, případně volitelně více dílčích tkaniv a kolmo na jejich směr a bezprostředně před uvedením dílčích tkaniv k sobě pro vytvoření vrstveného tkaniva, přičemž jeden nebo více tvářecích kusů se z opěry rozprostírá ve směru roviny definované vrstveným tkanivem nebo rovnoběžně s ní.
  6. 7.Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 6, v y z n a č u j í c í se t í m, že alespoň některé tvářecí kusy jsou uchyceny k jedné nebo více opěrám umístěným nad a/nebo pod tkanivem nebo vrstveným tkanivem.
  7. 8.Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že do tkaniva nebo do vrstveného tkaniva se zavede kapalina a/nebo plyn otvory a/nebo tryskami v jednom nebo více tvářecích kusech.
  8. 9. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že jeden nebo více tvářecích kusů se ohřívá nebo ochlazuje.
  9. 10. Způsob podle kteréhokoliv z nároků laž 9, vyznačující se tím, že jeden nebo více tvářecích kusů rotuje a/nebo se pohybuje dopředu a zpět ve směru výhodně rovnoběžném se směrem tkaniva nebo dílčího tkaniva a/nebo vibruje.
  10. 11. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků 1 až 10, v y z na č uj í c í se t í m, že část tkaniva nebo vrstveného tkaniva s jedním nebo více tvářecími kusy se stlačí na vstupu k a/nebo do vytvrzovací nebo ošetřovací pece.
    ·· ♦* ·· · • · · · · · · · • · 4 · · 9
    9 ··· · fc b 6 • · · t · ··*· ·· ·* <··
    9 9
    -23
  11. 12. Panel s minerálními vlákny, obsahující jednu nebo více tvarových dutin, vyznačující se t í m, že je vyroben způsobem podle kteréhokoliv z nároků 1 až 11.
  12. 13.Panel sminerálními vlákny podle nároku 12, v y z n a č u j í c í se t í m, že obsahuje jednu nebo více oblastí obklopujících jednu nebo více tvarových dutin (10), kteréžto oblasti jsou definovány jako vrstvy minerálních vláken tvořící povrch jedné nebo více tvarových dutin (10) a jsou stlačeny na hustotu vyšší než je průměrná hustota celého panelu s minerálními vlákny, přičemž s výhodou jedna nebo více těchto obklopujících oblastí má tlouštku měřenou od povrchu jedné nebo více tvarových dutin (10) o hodnotě alespoň 0,2 cm.
  13. 14.Panel s minerálními vlákny podle kteréhokoliv z nároků 12a 13, vyznačující se t í m, že jedna nebo více tvarových dutin (10) má v podstatě trubicovitý tvar a je s výhodou rovnoběžná s hranou panelu (41).
  14. 15.Zařízení pro výrobu panelu s minerálními vlákny obsahujícího jednu nebo více tvarových dutin v panelu, vyznačující se tím, že zahrnuje:
    i) prostředky pro dopravu minerálního vláknitého tkaniva (1) s nevytvrzeným nebo neošetřeným vazným činidlem v podélném směru, ii) jeden nebo více tvářecích kusů (9) pro vytvoření jedné nebo více tvarových dutin (10,49) ve tkanivu (1), iii) volitelně válečky (4') nebo jiné tlačné prostředky (3) pro stlačení tkaniva (1), s výhodou části tkaniva (1) obsahující jeden nebo více tvářecích kusů (9), iv) vytvrzovací nebo ošetřovací pec pro vytvrzení nebo příslušné ošetření tkaniva (1) a/nebo současné stlačení části tkaniva (1) s jedním nebo více tvářecími kusy (9), a ·· • β · ·
    0· ·· » • · · · · · ·ί • * ί · ·' · • ····!» ί « • · · * b ···· ·· «.» ·.·
    -24ν) volitelně řezné prostředky pro řezání tkaniva (1) na panely (41).
  15. 16. Zařízení podle nároku 15, vyznačující se tím, že obsahuje:
    i) prostředky pro dopravu minerálního vláknitého tkaniva (1) s nevytvrzeným nebo neošetřeným vazným činidlem v podélném směru, ii) jedno nebo více dělících nářadí (5) pro rozdělení minerálního tkaniva (1) na alespoň dvě dílčí tkaniva (2,2'; 42,43) a prostředky pro dopravu těchto dílčích tkaniv (2,2'; 42,43) v jejich podélném směru, iii) volitelně válečky (4') nebo jiné tlačné prostředky (3) pro stlačení jednoho nebo více dílčích tkaniv (2,2'; 42,43), alespoň dvou, iv) prostředky pro uvedení alespoň dvou dílčích tkaniv (2,2'; 42,43) k sobě pro vytvoření vrstveného tkaniva (1) a umístění a/nebo zatlačení jednoho nebo více tvářecích kusů (9) na povrch nebo do povrchu nebo povrchů dílčích tkaniv (2,2'; 42,43) a/nebo na nebo do rozhraní mezi dílčími tkanivy (2,2'; 42,43),
    v) válečky (4') nebo jiné tlačné prostředky (3) pro stlačení vrstveného tkaniva (1), s výhodou části vrstveného tkaniva (1) s jedním nebo více tvářecími kusy (9), vi) vytvrzovací nebo ošetřovací pec pro vytvrzení nebo ošetření vrstveného tkaniva (1) a/nebo současné stlačení části vrstveného tkaniva (1) s jedním nebo více tvářecími kusy (9), a vii) volitelně řezné prostředky pro řezání vrstveného tkaniva (1) na panely (41).
  16. 17.Zařízení podle nároku 16, v y z n a č u j i c i se tím, že jeden nebo více tvářecích kusů (9) v rozhraní nebo rozhraních mezi alespoň dvěma dílčími tkanivy (2,2'; 42,43) je uchyceno Λ·?Ρ^ « ·
    0 *
    A A’ • A • 0
    -25k opeře (8) umístěné mezi prostředky pro dopravu alespoň dvou dílčích tkaniv (2,2'; 42,43) a s výhodou kolmo na směr vrstveného tkaniva (l)a bezprostředně před místem, kde jsou alespoň dvě dílčí tkaniva (2,2'; 42,43) uváděna k sobě a jeden nebo více tvářecích kusů (9) se rozprostírá z opěry (8) do vrstveného tkaniva (1) a s výhodou rovnoběžně s rovinou definovanou jako rovina vrstveného tkaniva (1).
  17. 18.Zařízeni podle nároku 15 až 17, v y z n a č u j i c í se t í m, že alespoň některé tvářecí kusy (9) jsou uchyceny k jedné nebo více opěrám (8) umístěným nad a/nebo pod tkanivem (1) nebo vrstveným tkanivem (1).
  18. 19. Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 15až 18,vyznačuj ící setím, že jeden nebo více tvářecích kusů (9) je opatřeno otvory a/nebo tryskami (13).
    2O.Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 15ažl 9, vyznačující se tím, že jeden nebo více tvářecích kusů (9) je opatřeno prostředky pro ohřev a/nebo chlazení.
  19. 21 .Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 15až 20, vyznačující se tím, že jeden nebo více tvářecích kusů (9) je uspořádáno pro rotaci a/nebo pohyb dopředu a zpět ve směru s výhodou rovnoběžném se směrem vrstveného tkaniva (1) a/nebo pro vibraci.
  20. 22.Zařízení podle kteréhokoliv z nároků 15až21,vyznačující se tím, že obsahuje válečky (4') nebo jiné tlačné prostředky (3) umístěné před vstupem do vytvrzovací nebo ošetřovací pece.
  21. 23 .Použití panelu s minerálními vlákny podle kteréhokoliv z nároků 12 až 14 pro instalaci podlahového topení, potrubí nebo hadic.
    -26b i » • · · ·· 99» > ····
    Σ * v · * Φ i
  22. 24.Použití panelu s minerálními vlákny podle kteréhokoliv z nároků 12 až 14 pro drenážní účely.
  23. 25.Použití panelu s minerálními vlákny podle kteréhokoliv z nároků 12 až 14 pro technickou izolaci.
  24. 26.Použití panelu s minerálními vlákny podle kteréhokoliv z nároků 12 až 14 pro zvukovou a/nebo akustickou izolaci.
  25. 27.Použití panelu s minerálními vlákny podle kteréhokoliv z nároků 12 až 14 pro ventilovanou střechu nebo fasádu.
  26. 28. Použití panelu s minerálními vlákny podle kteréhokoliv z nároků 12 až 14 pro elektrické a/nebo sanitární instalace.
  27. 29. Použití panelu s minerálními vlákny podle kteréhokoliv z nároků 12 až 14 pro růstová média rostlin.
CZ2003123A 2000-09-04 2001-08-24 Způsob výroby panelu s minerálními vlákny obsahujícího jednu nebo více tvarových dutin, panel tímto způsobem vyrobený, zařízení k výrobě takovéhoto panelu a použití takovéhoto panelu CZ2003123A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DKPA200001315 2000-09-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ2003123A3 true CZ2003123A3 (cs) 2003-05-14

Family

ID=8159693

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2003123A CZ2003123A3 (cs) 2000-09-04 2001-08-24 Způsob výroby panelu s minerálními vlákny obsahujícího jednu nebo více tvarových dutin, panel tímto způsobem vyrobený, zařízení k výrobě takovéhoto panelu a použití takovéhoto panelu

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7090794B2 (cs)
EP (1) EP1330568A1 (cs)
KR (1) KR100783901B1 (cs)
AU (1) AU2001281759A1 (cs)
CA (1) CA2418025A1 (cs)
CZ (1) CZ2003123A3 (cs)
NZ (1) NZ524021A (cs)
PL (1) PL362973A1 (cs)
RU (1) RU2265091C2 (cs)
SK (1) SK602003A3 (cs)
WO (1) WO2002020890A1 (cs)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1312714A1 (en) * 2001-11-14 2003-05-21 Rockwool International A/S A vibration damping system
RU2539462C1 (ru) * 2013-12-17 2015-01-20 Общество с ограниченной ответственностью "ТЕРРАБИЛДИНГ" Способ изготовления акустических панелей и технологическая линия для их производства
GB2531796A (en) * 2014-10-31 2016-05-04 Cha Tech Group Plc A geotextile
CA2976585C (en) * 2015-02-16 2023-11-07 Rockwool International A/S Method of compressing man-made vitreous fibre web
DE102018110123A1 (de) * 2018-04-26 2019-10-31 Airbus Operations Gmbh Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Vorformlings aus Verstärkungsfasern

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3147165A (en) * 1959-12-07 1964-09-01 Owens Corning Fiberglass Corp Method of manufacturing pipe insulation
FR1593346A (cs) * 1968-11-25 1970-05-25
US3654053A (en) 1969-11-19 1972-04-04 Re Flect O Lite Corp Decorative panel plate board or the like and method of fabricating same
US4073230A (en) * 1976-10-20 1978-02-14 Conwed Corporation Method for embossing mineral fiber board
US4353949A (en) * 1981-04-08 1982-10-12 The Celotex Corporation Embossable coating and method of producing embossed coated substrate
US4698257A (en) * 1982-11-08 1987-10-06 The Celotex Corporation Wet-end molded product
US4608108A (en) * 1982-11-08 1986-08-26 The Celotex Corporation Wet-end molding method and molded product
DE3546735C2 (de) 1985-10-04 1994-06-30 Rockwool Mineralwolle Dämmplatte zur Wärmedämmung von Rohren, bestehend aus Mineralfasern
DK155163B (da) 1986-06-30 1989-02-20 Rockwool Int Fremgangsmaade ved kontinuerlig fremstilling af mineraluldsplader
DE3737416C2 (de) 1987-11-04 1996-09-19 Gruenzweig & Hartmann Verfahren zum Herstellen einer biegsamen Dämmplatte aus Mineralfasern sowie biegsame Dämmplatte
US5639411A (en) * 1994-12-21 1997-06-17 Holli-Nee Corporation Process for expanding glass fiber laminates and panels formed thereby
US5743985A (en) * 1996-10-31 1998-04-28 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Method of making an asphalt and fiber laminated insulation product

Also Published As

Publication number Publication date
RU2265091C2 (ru) 2005-11-27
WO2002020890A1 (en) 2002-03-14
AU2001281759A1 (en) 2002-03-22
KR100783901B1 (ko) 2007-12-10
PL362973A1 (en) 2004-11-02
KR20030045020A (ko) 2003-06-09
SK602003A3 (en) 2003-10-07
CA2418025A1 (en) 2002-03-14
NZ524021A (en) 2003-09-26
EP1330568A1 (en) 2003-07-30
US20030175486A1 (en) 2003-09-18
US7090794B2 (en) 2006-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI112953B (fi) Menetelmä eristyslevyjen valmistamiseksi, jotka koostuvat yhteenliitetyistä tankomaisista mineraalikuituelementeistä
FI66169B (fi) Foerfarande och anordning foer tillverkning av i vatten haerdande bindemedel och ett fiberhaltigt foerstaerkningsmaterial
CN101524864B (zh) 一种大片竹束帘人造板及其制造方法
US20110293880A1 (en) Bamboo artificial board and producing method thereof
CA2802068C (en) Method for constructing composite building boards using dissolvable films
CN105189065B (zh) 用于结构应用的竹复合材料及制造竹复合材料的方法
EP1745901B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formsteins
US9579861B2 (en) Laminate pre-form for a wind turbine blade
EA009869B1 (ru) Акустические элементы и их изготовление
RU2166034C2 (ru) Способ производства кольцевого изолирующего покрытия из минерального волокна и установка для производства кольцевого изолирующего покрытия из минерального волокна
EP1745902B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Formsteins
CZ179495A3 (en) Process for producing insulating web from mineral fibers, apparatus for producing the web from mineral fibers and insulation board made from mineral fibers
SK89795A3 (en) Method and device for production of isolating fleece from mineral fibers, isolating plate from mineral fibers
US4045268A (en) Mastic composition and composite structural panels formed therefrom
CZ2003123A3 (cs) Způsob výroby panelu s minerálními vlákny obsahujícího jednu nebo více tvarových dutin, panel tímto způsobem vyrobený, zařízení k výrobě takovéhoto panelu a použití takovéhoto panelu
FI92167C (fi) Vahvistetut reunat käsittävä sementtilevy
EP1708876B1 (de) Verfahren zur herstellung einer dämmstoffbahn aus mineralfasern sowie dämmstoffbahn
US3990936A (en) Mastic composition and composite structural panels formed therefrom
JP2004042557A (ja) 石膏成形体、これを用いた石膏ボード、及びこれらの製造方法
JPH11151707A (ja) 繊維マット及び繊維板並びにこれらの製造法
CN215970200U (zh) 连续纤维增强热塑性复合材料芯层结构及其制造装置
NZ241150A (en) Structural panel made from sugar cane rinds; rind fibre-bundle strands randomly oriented in parallel planes and interconnected by binder coating
CZ284852B6 (cs) Způsob výroby lamelového pásu z minerálních vláken a zařízení k provádění tohoto způsobu
JPS6155860B2 (cs)
KR19990052254A (ko) 방화성능 및 마감성능을 향상시킨 석고보드 제조방법 및 석고보드