KR19990052254A - 방화성능 및 마감성능을 향상시킨 석고보드 제조방법 및 석고보드 - Google Patents

방화성능 및 마감성능을 향상시킨 석고보드 제조방법 및 석고보드 Download PDF

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Abstract

본 발명은 건축재료로 사용되고, 방화성능 및 마감성능을 향상시킨 석고보드 제조방법 및 석고보드에 관한 것으로, 보다 상세히는 구조적으로 견고하고, 외표면에 마감재를 부착하기 쉬우며, 또한 방화성능이 우수하도록 개선된 방화성능 및 마감성능을 향상시킨 석고보드 제조방법 및 석고보드에 관한 것이다.
본 발명은, 건축재료로 사용되는 석고보드의 제조방법에 있어서, 속지를 연속적으로 펼치는 단계; 상기 속지의 상부에 석고심재와 화이버를 일정두께로 도포시키는 단계; 상기 석고심재와 화이버의 내부로 그물메쉬를 연속적으로 펼치는 단계; 상기 석고심재와 화이버의 상부로 이면지를 연속하여 덮는 단계; 상기 이면지의 외면에 접착제를 도포하는 단계; 상기 접착제층에 그물망식의 마감재를 펼쳐서 부착시키는 단계; 및, 상기 속지, 석고심재 및 화이버, 그물메쉬, 이면지 및 마감지로 이루어진 석고보드를 일정크기로 절단하고 양생시키는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 방화성능 및 마감성능을 향상시킨 석고보드 제조방법을 제공한다.
그리고, 속지와 이면지의 사이에 화이버와 석고심재층이 위치된 석고보드에 있어서, 상기 화이버와 석고심재층의 내부에는 그물메쉬가 내장되고, 상기 이면지의 외측에는 그물망식의 마감지가 부착됨을 특징으로 하는 방화성능 및 마감성능을 향상시킨 석고보드를 제공한다.

Description

방화성능 및 마감성능을 향상시킨 석고보드 제조방법 및 석고보드
본 발명은 건축재료로 사용되고, 방화성능 및 마감성능을 향상시킨 석고보드 제조방법 및 석고보드에 관한 것으로, 보다 상세히는 구조적으로 견고하고, 외표면에 마감재를 부착하기 쉬우며, 또한 방화성능이 우수하도록 개선된 방화성능 및 마감성능을 향상시킨 석고보드 제조방법 및 석고보드에 관한 것이다.
일반적으로 석고보드는 천연 석고원석을 소성한 석고보드 및 비료공장에서 생성되는 과정에서 발생되는 화학석고등으로 분류할 수 있다. 현재 생산되는 석고보드는 일반 평보드, 방수석고보드 및 방화석고보드의 제품이 있다.
도 4는 종래의 기술에 따라서 석고보드를 제조하는 공정을 도시하고 있으며, 도 5는 종래의 기술에 따른 석고보드의 단면을 나타내고 있다. 종래의 석고보드(100)의 생산은 두루마리형상의 속지(110)를 먼저 연속적으로 풀어 바탕에 놓고 그 속지(110)위에 호퍼(112)로 부터 화이버(120) 및 석고심재(130)를 부어 넣으며, 일정 시간이 경화한 후에 그 위에 이면지(140)를 덮고 양생을 한 후, 절단기(145)에서 일정 크기로 절단하고 오븐(150)에서 스팀으로 양생시켜 제품을 완성시킨다.
따라서, 상기와 같은 종래의 석고보드(100)는 속지(110)와 이면지(140)의 사이에 화이버(120)와 석고심재(130)층이 위치된 구조를 갖는다. 그리고, 상기와 같은 일반적인 석고보드(100)의 장방향 길이는 보통 2.4미터 및 그 이상으로 생산되며, 그 길이가 길어질수록 길이방향의 휨강도가 부족하기 쉬어서 공사현장에서 낱장으로 운반할 경우에는 중앙부분이 파손되는 등 많은 피해가 속출하고 있다.
또한, 방수석고보드의 경우에는 마감재로서 타일(tile)등의 종류가 사용되는 데 그 표면이 매끄러운 면으로 형성됨으로서 부착강도가 부족하여 마감재등이 탈락하는 등의 문제점이 많이 발생되고 있다. 한편, 방화석고보드의 경우에 있어서는 그래스울 및 암면 등의 화이버(120)를 석고심재(130)의 내부에 일정량을 투입하여 방화성능을 유지하고 있으나, 실제 상황에 있어서는 방화석고보드의 표면이 열에 의하여 가열되는 경우, 석고심재(130)와 화이버(120) 등의 열팽창차이로 인하여 균열이 발생하고 이들을 지지할수 있는 아무런 수단도 구비하지 못함으로서 구조적으로 취약하며, 방화성능의 확보가 불투명한 경우가 많다. 이와 같은 여러 가지 이유로 인하여 각종 석고보드의 품질에 좋지 않은 결과를 초래하고 있는 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 그 목적은 구조적으로 견고하고, 외표면에 마감재를 부착하기 쉬우며, 또한 방화성능이 우수하도록 개선된 방화성능 및 마감성능을 향상시킨 석고보드 제조방법을 제공함에 있는 것이다.
또한 본 발명은 구조적으로 견고하고, 외표면에 마감재를 부착하기 쉬우며, 또한 방화성능이 우수하도록 개선된 방화성능 및 마감성능을 향상시킨 석고보드를 제공함에 있는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 석고보드의 제조공정을 도시한 구성도;
도 2는 본 발명에 따른 석고보드에 내장되는 그물메쉬의 구성도;
도 3은 본 발명에 따른 석고보드의 단면도;
도 4는 종래의 석고보드를 제조하기 위한 공정을 도시한 구성도;
도 5는 종래의 석고보드를 도시한 단면도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
20..... 그물메쉬 30..... 접착제
32..... 호퍼 40..... 마감지
110.... 속지 120.... 화이버
130.... 석고심재 140.... 이면지
145.... 절단기
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 건축재료로 사용되는 석고보드의 제조방법에 있어서, 속지를 연속적으로 펼치는 단계; 상기 속지의 상부에 석고심재와 화이버를 일정두께로 도포시키는 단계; 상기 석고심재와 화이버의 내부로 그물메쉬를 연속적으로 펼치는 단계; 상기 석고심재와 화이버의 상부로 이면지를 연속하여 덮는 단계; 상기 이면지의 외면에 접착제를 도포하는 단계; 상기 접착제층에 그물망식의 마감재를 펼쳐서 부착시키는 단계; 및, 상기 속지, 석고심재 및 화이버, 그물메쉬, 이면지 및 마감지로 이루어진 석고보드를 일정크기로 절단하고 양생시키는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 방화성능 및 마감성능을 향상시킨 석고보드 제조방법을 마련함에 의한다.
그리고, 본 발명은 속지와 이면지의 사이에 화이버와 석고심재층이 위치된 석고보드에 있어서, 상기 화이버와 석고심재층의 내부에는 그물메쉬가 내장되고, 상기 이면지의 외측에는 그물망식의 마감지가 부착됨을 특징으로 하는 방화성능 및 마감성능을 향상시킨 석고보드를 마련함에 의한다.
이하, 본 발명을 도면에 의하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 석고보드 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이, 속지(110)를 연속적으로 펼치는 단계가 이루어진다. 그리고, 상기 속지(110)의 상부에 석고심재(130)와 화이버(120)를 일정두께로 도포시키는 단계가 이루어지며, 상기 속지(110)의 과정, 화이버(120) 및 석고심재(130)는 종래와 동일한 과정을 거치게 된다.
그리고, 상기 석고심재(130)와 화이버(120)의 내부로 그물메쉬(20)를 연속적으로 펼치는 단계가 이루어지며, 상기 그물메쉬(20)는 석고심재(130)와 화이버(120)를 투입한 후 반죽질기가 일정수준에 도달하기 이전, 즉 투입후 1분내지 수분 경과후, 두께 0.1 내지 1밀리미터, 정방향의 폭이 0.5 내지 1.5센티미터, 바람직하게는 1 센티미터의 정사각형의 형태로 구성된 그물메쉬(20)를 투입한다. 상기 그물메쉬(20)의 위치는 석고심재(130)와 화이버(120)의 중앙부에 위치하게 된다. 이의 주목적은 석고보드(1)의 인장강도를 향상시키는 것이다.
그리고, 상기 석고심재(130)와 화이버(120)의 상부로 이면지(140)를 연속하여 덮는 단계가 이루어지고, 상기 이면지(140)의 외면에 접착제(30)를 도포하는 단계와, 상기 접착제(30)층에 그물망식의 마감지(40)를 펼쳐서 부착시키는 단계가 이루어진다. 여기서 마감지(40)는 이면지(140)에 접착제(30)를 붙여 제조하고, 마감지(40)는 최종 마감 즉 타일 등을 부착하기 위해 표면을 거칠 거칠하게 형성한 울(wool)에 의한 우물모양의 형상을 형성한다.
그리고, 최종적으로 상기 속지(110), 석고심재(130) 및 화이버(120), 그물메쉬(20), 이면지(140) 및 마감지(40)로 이루어진 석고보드(1)를 일정크기로 절단하고 양생시키는 단계가 이루어지는 것이다.
상기와 같은 공정을 통하여 제조되는 본 발명의 석고보드(1)는 속지(110)와 이면지(140)의 사이에 화이버(120)와 석고심재(130)층이 위치되고, 상기 화이버(120)와 석고심재(130)층의 내부에는 그물메쉬(20)가 내장되며, 상기 이면지(140)의 외측에는 그물망식의 마감지(40)가 부착되는 것이다. 본 발명의 석고보드(1)는 도 2에 도시된 바와 같이 그물메쉬(20)의 형상이 두께 0.1 내지 1밀리미터, 정방향의 폭이 0.5 내지 1.5센티미터, 바람직하게는 1 센티미터의 정사각형의 형태로 구성되고, 그 재질은 내화성이 강한 섬유질이거나, 금속의 망일수 있다. 상기와 같은 그물메쉬(20)는 어느 한가닥(22)이 상가 가닥(22)에 직교하는 복수개의 가닥(24)(26)을 차례차례로 위,아래로 진행하면서 그물망으로 짜인 것으로 상기 그물메쉬(20)에는 석고심재(130)와 화이버(120)등이 부착되어 외부에서 화염에 의한 열이 가해져서 석고심재(130)와 화이버(120)등이 열팽창하는 경우에도 이들을 견고히 지지하는 것이다. 따라서, 상기 석고심재(130)와 화이버(120)등은 그물메쉬(20)에 의하여 지지됨으로서 열팽창에 의한 늘어남 차이를 견고히 지지하게 되어 구조적으로 안정하게 되며, 따라서 화염에 대한 방화성능이 크게 향상되는 것이다.
그리고, 상기와 같은 본 발명의 석고보드(1)에 의하면, 이면지(140)의 외측에 부착된 마감지(40)로 인하여 표면이 거칠거칠한 조면(粗面)을 이루기 때문에 타일등과 같은 마감지(40)를 부착하는 경우 부착성능이 현저히 향상되는 것이다.
상기에서와 같이 본 발명에 의하면, 종래의 제품에 비해 인장강도의 약 15%정도를 향상시킬 수 있어, 제품의 내구성을 증대시킬 수 있다. 이는 방화성능을 향상시킬 뿐만이 아니라 현장에서 낱장으로 석고보드를 운반시키는 경우에도 그 지지강도를 향상시킴으로서 파손을 최소화하는 것이다. 또한 최종마감재 즉 타일등의 부착강도를 향상시켜 하자발생률을 현저히 줄일수 있는 장점이 있고, 방화석고보드의 부착시 열팽창에 의한 석고보드의 균열발생률을 현저히 줄임에 의해 구조체의 내화성능향상에도 크게 기여할 수 있는 장점이 있다.

Claims (4)

  1. 건축재료로 사용되는 석고보드의 제조방법에 있어서, 속지(110)를 연속적으로 펼치는 단계; 상기 속지(110)의 상부에 석고심재(130)와 화이버(120)를 일정두께로 도포시키는 단계; 상기 석고심재(130)와 화이버(120)의 내부로 그물메쉬(20)를 연속적으로 펼치는 단계; 상기 석고심재(130)와 화이버(120)의 상부로 이면지(140)를 연속하여 덮는 단계; 상기 이면지(140)의 외면에 접착제(30)를 도포하는 단계; 상기 접착제(30)층에 그물망식의 마감지(40)를 펼쳐서 부착시키는 단계; 및, 상기 속지(110), 석고심재(130) 및 화이버(120), 그물메쉬(20), 이면지(140) 및 마감지(40)로 이루어진 석고보드(1)를 일정크기로 절단하고 양생시키는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 방화성능 및 마감성능을 향상시킨 석고보드 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 그물메쉬(20)의 형상은 두께 0.1 내지 1밀리미터, 정방향의 폭이 0.5 내지 1.5센티미터인 정사각형의 형태로 구성됨을 특징으로 하는 방화성능 및 마감성능을 향상시킨 석고보드 제조방법.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 그물메쉬(20)는 내화성이 강한 섬유질이거나, 금속의 망으로 이루어짐을 특징으로 하는 방화성능 및 마감성능을 향상시킨 석고보드 제조방법.
  4. 속지(110)와 이면지(140)의 사이에 화이버(120)와 석고심재(130)층이 위치된 석고보드에 있어서, 상기 화이버(120)와 석고심재(130)층의 내부에는 그물메쉬(20)가 내장되고, 상기 이면지(140)의 외측에는 그물망식의 마감지(40)가 부착됨을 특징으로 하는 방화성능 및 마감성능을 향상시킨 석고보드.
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