FI112953B - Menetelmä eristyslevyjen valmistamiseksi, jotka koostuvat yhteenliitetyistä tankomaisista mineraalikuituelementeistä - Google Patents
Menetelmä eristyslevyjen valmistamiseksi, jotka koostuvat yhteenliitetyistä tankomaisista mineraalikuituelementeistä Download PDFInfo
- Publication number
- FI112953B FI112953B FI932566A FI932566A FI112953B FI 112953 B FI112953 B FI 112953B FI 932566 A FI932566 A FI 932566A FI 932566 A FI932566 A FI 932566A FI 112953 B FI112953 B FI 112953B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- lamellae
- fabric
- fibrous
- fibers
- longitudinal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 40
- 241000446313 Lamella Species 0.000 claims description 10
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 230000003319 supportive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001356 surgical procedure Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
- D04H1/4226—Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B2001/7683—Fibrous blankets or panels characterised by the orientation of the fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Ladders (AREA)
Description
112953
Menetelmä eristyslevyjen valmistamiseksi, jotka koostuvat yhteenliitetyis-tä tankomaisista mineraalikuituelementeistä Tämä keksintö koskee yhteenliitetyistä tankomaisista mineraalikuitu-5 elementeistä (joista myöhemmin käytetään nimeä lamelli) koostuvien eristyslevyjen valmistusmenetelmää, menetelmä käsittää lähtömateriaalina olevan mine-raalikuitusulan muuttamisen kuiduiksi, sideaineen syöttämisen mainittuihin kuituihin, kuitujen keräämisen kuljetinhihnalle niin, että muodostuu primaarinen kuitukudos.
10 Yllä määritellyn tyyppinen menetelmä on julkaistu DE-patenttijulkai- sussa 2 307 577 C3. Tässä aiemman tekniikan menetelmässä sula muutetaan hienoiksi mineraalikuiduiksi lennättämällä se ulos yhdestä tai useammasta nopeasti pyörivästä kehruupyörästä ja samanaikaisesti syöttämällä kovettuvaa sideainetta ja näin saadut kuidut joutuvat päättämälle hihnalle kuitukudoksen 15 muotoon, jossa kuidut pääasiassa suuntautuvat yhdensuuntaisina kudoksen pintaan nähden. Tässä aiemman tekniikan menetelmässä kuitukudos leikataan pitkittäisesti lamelleiksi ja näin muodostetut lamellit käännetään 90° niiden pit-kittäisakselin ympäri, minkä jälkeen näin suunnatut lamellit sidotaan yhteen ku-dosmaisen tuotteen muodostamiseksi, joka sitten leikataan halutun pituisiksi le-20 vyelementtien muodostamiseksi. Lamellien kääntämisestä johtuen lopullisten levyjen kuidut suuntautuvat pääasiallisesti tasossa, joka on kohtisuorassa levyjen pintoihin nähden ja tämän seurauksena saadaan levyjä, joilla on huomattava jäykkyys ja lujuus kohtisuoraan levyjen pintoihin nähden.
: Julkaisu CA-A-1 209 893 julkaisee kuitumateriaalituotteen valmis- ' . j 25 tusmenetelmän, joka on valmistettu lasikuitulaminaarimatosta, joka sisältää si-. dosainetta ja jonka kuitulaminointi ulottuu yhdensuuntaisena maton pintaan nähden, mainittu menetelmä käsittää seuraavat vaiheet: a) maton poimuttamisen pitkittäissuunnassa niin, että suurin osa mainitusta laminoinnista sijoittuu suuntiin, jotka ovat poikittaiset maton paksuuteen nähden, b) sidosaineen kuu-30 massa kovettamisen, c) maton leikkaamisen pitkittäissuunnassa kaistaleiden muodostamiseksi, d) kaistaleiden kääntämisen 90°, ja e) vierekkäisten kaistalei-: den kiinnittämisen toisiinsa levyn muodostamiseksi.
j Maton pituussuuntaisessa puristuksessa kuitukudokseen tuotetaan sisempi taiterakenne, taitteet ulottuvat kohtisuoraan kuitukudoksen pituussuun-; 35 taan nähden.
112953 2
Kun tällainen kudos leikataan pitkittäisesti lamelleiksi ja lamellit käännetään 90° ja liimataan toisiinsa lamellilevyn muodostamiseksi, kukin lamelli osoittaa taitettua kerrosrakennetta, taitteet ulottuvat kohtisuoraan lamellilevyn pääpintoja vasten ja siten antavat paremman jäykkyyden ja lujuuden (area 5 strenght) lamellilevylle kuin tapauksessa, jossa lamellilevy koostuu suoraviivaisista kerroksista.
Myös julkaisuissa Fl 85 034 ja US 3 493 452 on esitetty vastaavan tyyppisiä menetelmiä.
Yllä kuvattujen aiempien tekniikoiden menetelmien avulla tuotetut le-10 vyt sopivat moniin sovellutuksiin, mutta tietyissä sovellutuksissa, esimerkiksi kattojen ulkoeristyksessä ja/tai rakennusten julkisivuissa ja lattioiden eristyksessä, levyissä on riittämätön jäykkyys tai lujuus ja/tai eristyskyky.
Nyt on havaittu, että näitä ominaisuuksia voidaan parantaa huomattavasti, jotta levyjä voidaan käyttää tarkoituksiin, joihin aiemman tekniikan levyt 15 eivät ole sopineet, käyttämällä keksinnön menetelmää, jolle on tunnusomaista toisen kuitukudoksen muodostaminen taittamalla kaksinkerroin primaarinen kudos asettamalla se lukuisiin mainittuun toisen kudoksen pitkittäissuuntaan nähden poikittaiseen kerroksiin, leikkaamalla toinen kuitukudos pitkittäissuunnassa lamellien muodostamiseksi, leikkaamalla mainitut lamellit halutun pituisiksi, 20 kääntämällä lamellit 90° niiden pitkittäisakselien ympäri ja liimaamalla ne yhteen levyjen muodostamiseksi, ja altistamalla lamellit pintapaineelle, jota seuraa pit-:: kittäispuristus joko ennen kuitukudoksen lamelleiksi leikkaamista tai sen jälkeen.
: Keksintö pohjautuu keksinnölle, että levyllä, jossa sekä lamellien ‘ muodostamiseksi leikattavan kudoksen pitkittäispuristuksella muodostetut tait- ; 25 teet että yksittäiset kuidut sijoittuvat kohtisuoraan levyn pintaan nähden, on kor- \ , keampi jäykkyys ja lujuus kuin levyllä, jossa ainoastaan taitteet ovat kohtisuo- rassa levyn pintaan nähden, kun sitä vastoin kuidut sijoittuvat mielivaltaiseen suuntaan tasossa, joka on kohtisuorassa levyn pintaan nähden.
,, , Lisäksi keksintö pohjautuu havainnolle, että tällaisen rakenteen • ;' 30 omaava levy voidaan tuottaa käyttämällä lamelleja, jotka on valmistettu toisesta ‘ kuitukudoksesta, joka on muodostettu taittamalla poikittaisesti kaksinkerroin : : primaarinen kudos, jonka kuidut suuntautuvat samansuuntaisesti kudoksen pin- ... : nan kanssa ja pääasiassa kudoksen pitkittäissuuntaan.
Keksinnön menetelmä on tuottanut mahdollisuuden tuottaa lamellile-: : 35 vy, jolla on huomattavasti parempi jäykkyys ja alueellinen lujuus verrattuna la- ; ' mellilevyihin, jotka on valmistettu primaarisista kuitukudoksista, joissa kuidut si- 112953 3 joittuvat mielivaltaiseen suuntaan tasossa, joka on yhdensuuntainen kudoksen tasoon nähden.
Erityisen korkea jäykkyys saavutetaan levyillä, jotka on valmistettu lamelleista, jotka on saatu leikkaamalla toinen kudos pitkittäisesti ja kääntämällä 5 ne sen jälkeen 90° pitkittäisakselien ympäri, koska kuidut, jotka suuntautuvat pääasiassa poikittaisesti toiseen kudokseen nähden, sijoittuvat kohtisuoraan levyn tasoon nähden.
Puristamalla kuitukudosta pituussuunnassa ennen lamellien 90°:seen kääntämistä, lopullisen lamellin puristuslujuus kasvaa ja yllämainittu kasvu jäyk-10 kyydessä ja kasvu puristuslujuudessa näyttävät tukevan toinen toisiaan, jonka osoittaa tosiasia, että nuo kaksi toimenpidettä ilmeisesti tuottavat kokonaisvaikutuksen, joka on suurempi kuin erillisten toimenpiteiden tuottamien vaikutusten summa.
Lujuuden kasvattamisen sijasta voi olla toivottavaa vähentää tiheyttä, 15 koska se voi aiheuttaa kasvua eristyskyvyssä. Täten on hyvin tunnettua, että ki-vivillalevyillä, jotka on valmistettu lamelleista, joiden raesisältö (content of shots) on noin 30 %, rakeet ovat suurempia kuin 63 pm, on optimaalinen eristyskyky noin 40 kg/m3 tiheydellä.
On hyvin tunnettua, että kuitukudos voidaan tuottaa tuottamalla aluk-20 si suhteellisen ohut primaarinen kudos ja sen jälkeen taittamalla primaarinen kudos kaksin kerroin toisen suhteellisen paksun kuitukudoksen muodostamisek-: si, joka käsittää ensisijaisen kudoksen osittain limittäin olevia kerroksia, katso : DE-patenttijulkaisu 3 501 897.
Kun kuitukudos on taitettu kaksinkerroin, kuidut kerätään suurinope-' ; 25 uksiselle kuljetinhihnalle, joka kulkee esimerkiksi nopeudella 130 m/min, ohueksi kuitukerrokseksi, jonka paino esimerkiksi on 0,3 kg/m2. Kun keräily suoritetaan tällä tavalla, kuidut kerrostuvat hihnalle suuntiin, jotka ovat yhdensuuntaiset kudoksen pinnan kanssa ja pääasiassa yhdensuuntaiset hihnan liikesuunnan kanssa. Tämän seurauksena kuitukudos saavuttaa vetolujuuden, joka on noin 30 kaksinkertainen kuitukudoksen pitkittäissuunnassa verrattuna poikittaissuun-taan. Toinen kuitukudos muodostetaan asettamalla heilurihihnojen avulla ohut : primaarinen kudos lukuisiksi, esimerkiksi 20, kerrokseksi poikittaisesti toisen ku- : doksen pituussuuntaan nähden, kerrosten lukumäärä määräytyy toisen kudok sen halutun pinta-alapainon mukaisesti.
112953 4
Kaksinkertaisessa kudoksessa kuidut suuntautuvat pääasiassa poi-kittaisesti kudokseen nähden, kun primaarisen kudoksen kerrokset ulottuvat poikittaisesti toiseen kudokseen nähden.
Kuitukudoksen kaksinkerroin taittamisen tarkoitus on varsinaisesti 5 saavuttaa toinen kudos, joka on suhteellisen paksu ja jonka tiheys vaihtelee vähän pituussuunnassa.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä kaksinkertaisesta kuitukudok-sesta valmistetut lamellit käsittävät edullisesti 4-25 kerrosta ja niiden paino on 1 - 8 kg/m2.
10 Menetelmät kuitukudosten puristamiseksi pituussuunnassa ovat si nänsä tunnettuja. Edullisessa aiemman tekniikan menetelmässä, vertaa CF-patenttijulkaisu 620 861, mineraalikuitukudos tuodaan kahden yhdensuuntaisen, nopeudella V1 kulkevan kuljetinhihnan väliseen tilaan ja sen jälkeen kahden, nopeutta V, alemmalla nopeudella V2 kulkevan lisäkuljetinhihnan väliseen tilaan 15 Riippuen nopeuksien V1 ja V2 välisestä suhteesta kuitukudos puristuu pitkittäi-sesti enemmän tai vähemmän. Nopeuksien V., ja V2 välinen suhde valitaan niin, että taitteet muodostuvat pitkittäispuristuksella, mainitut taitteet ulottuvat poikittaisesti kudoksen pituussuuntaan nähden. Toisessa edullisessa menetelmässä, vertaa US-patenttijulkaisu 2 500 690, pitkittäinen puristus suoritetaan rullasarjo-20 jen rivin avulla, mainitut rullat pyörivät nopeudella, joka pienenee kuitukudoksen pituussuunnassa.
On edullista puristaa kuitukudosta pitkittäisesti ennen sen leikkausta : lamelleiksi, mutta pitkittäispuristus voidaan suorittaa myös kudoksen lamelleiksi leikkauksen jälkeen.
• 25 Keksinnön mukaisessa menetelmässä on edullista käyttää lamelleja, . jotka on valmistettu kuitukudoksesta, jota on puristettu pituussuunnassa suh teella 1,5:1-4:1.
Kuten aiemmin mainittiin, pitkittäispuristus tulisi suorittaa pystysuoran puristuksen jälkeen ja kun käytetään kuumassa kovettuvaa sideainetta, mainittu 30 pitkittäispuristus suoritetaan ennen kuin kuitukudos viedään kovetusuuniin.
Menetelmät kuitukudoksen pintapuristusta varten ovat myös hyvin tunnettuja. Tällaisessa aiemman tekniikan menetelmässä puristettava kuituku-;: dos tuodaan rullasarjojen ryhmien rullien väliseen tilaan, rullien välinen tila rulla- sarjoissa pienenee kuitukudoksen liikesuunnassa.
· 35 Keksinnön mukaisessa menetelmässä on edullista käyttää lamelleja, * ’ jotka on valmistettu kuitukudoksesta, jota on pintapuristettu suhteella 3:1 - 6:1.
112953 5
Kuitukudoksen leikkaaminen lainehien muodostamiseksi suoritetaan edullisesti sahojen avulla, jotka voivat olla pistosahoja, vertaa DE-patentti-julkaisu 2 307 577, tai pyörösahoja, vertaa SE-julkaisu patenttihakemus 441 764 ja DE-patenttijulkaisu 2 032 624.
5 Keksinnön mukaisen menetelmän edullisessa suoritusmuodossa tankomaiset kuituelementit leikataan halutun pituisiksi ennen kuin ne käännetään 90° ja yhdistetään lamellilevyiksi. Tällainen kääntö voidaan esimerkiksi suorittaa siirrettäessä leikatut lamellit yhdeltä kuljetinhihnalta, jolla ne ovat edenneet lamellien pituussuunnassa, toiselle kuljetinhihnalle, joka liikkuu kohtisuorassa 10 ensimmäiseen hihnaan nähden ja jolla lamelleita kuljetetaan niiden pituussuuntaan nähden kohtisuorassa.
Tämä suoritusmuoto on edullinen siinä, että tällainen kääntämislaite vaatii vähän tilaa.
Vaihtoehtoisesti lamellien kääntäminen voidaan suorittaa leikattaessa 15 kudosta lamelleiksi, esimerkiksi kuten DE-patenttijulkaisussa 2 307 577 tai DE-julkaisun 2 032 624 kuvataan.
Oikein suunnatut lamellit, joista muodostetaan lamellilevy voidaan liimata yhteen, edullisesti sideaineen avulla, jota levitetään kuitukudoksen yläpinnalle ja valinnaisesti sen alapinnalle, ja edullisesti ennen kudoksen leikkaa-20 mistä lamelleiksi.
Kuitenkaan ei ole välttämätöntä lisätä ylimääräistä sideainetta, koska .· sideainetta, jota on syötetty kuiduille niiden muodostuksen yhteydessä, on myös lamellien pinnoilla ja se voi olla riittävä sitomaan lamellit yhteen, jos ne puriste-: taan tiiviisti yhteen sideaineen kovettumisen aikana kovetusuunissa, vertaa DK- , j 25 patenttihakemus 3 526/75.
. Jos kuumassa kovettuvaa sideainetta on syötetty kuiduille niiden muodostamisen yhteydessä ja jos kuumassa kovettuvaa sideainetta käytetään myös lamellien yhteensitomisessa, sideaineet voidaan kovettaa yhdellä kertaa kuljettamalla oikein suunnattuja ja yhdistettyjä lamelleja kovetusuunin läpi, jossa ;* 30 niitä kuumennetaan kovetuslämpötilaan, joka on edullisesti 210 - 260 °C, kun sideaineena käytetään fenoliformaldehydihartsia.
': Kuitenkin sideaine lamellien yhteensitomiseksi voidaan myös levittää : j sen jälkeen, kun kuitukudos/lamellit on kuumennettu kovetusuunissa kuituihin niiden muodostamisen yhteydessä syötetyn sideaineen kovettamiseksi.
; 35 Syötettäessä sideaine kovetusuunin jälkeen, voidaan käyttää muita kin kuin kuumassa kovettuvia sideaineita.
112953 6
Keksintöä kuvataan seuraavassa yksityiskohtaisemmin viitaten oheiseen piirustukseen, jossa kaavamaisesti kuvataan laitteistoa, jolla suoritetaan keksinnön mukainen menetelmä.
Kuviossa viitenumerolla 1 on merkitty uunia mineraalikuitua muo-5 dostavan sulan valmistamiseksi, joka syötetään ulostulon 2 kautta kehruulaittee-seen 3, jossa on neljä nopeasti pyörivää kehruupyörää 4. Samanaikaisesti, kun sulaa syötetään kehruupyörien ulkopinnoille suihkutetaan sideainetta ja voimakas kaasuvirta kulkee kehruupyörien pintojen yli akselin suuntaisesti, mikä saa aikaan kuitujen 5 muodostumisen, jotka sitten kerätään päättömälle revitetylle 10 kuljetinhihnalle 6, joka on tuettu kolmelle rullalle 7, joista yhtä käytetään käyttölaitteen avulla (ei kuvassa). Tämän seurauksena muodostuu kuitukudos 8 (primaarinen kudos) ja tämä kudos joutuu kahden heilurihihnan 10 ja 11 väliseen tilaan toisen päättömän kuljetinhihnan 9 avulla. Heilurihihnojen alapäät on sijoitettu telojen varaan kiertyviksi suunnassa, joka on kohtisuorassa toisen 15 päättömän kuljetinhihnan 12 liikesuuntaan nähden, hihnaa tukee kaksi rullaa 13, joista toista käytetään käyttölaitteen avulla (ei kuvassa).
Heilurihihnojen 10 ja 11 alaosien heilahdusamplitudi vastaa kuljetinhihnan 12 leveyttä ja näin muodostuu hihnalle 12 osittain limittyneiden kuituker-rosten 8 kaksinkertainen kuitukudos 14.
20 Sen jälkeen kuitukudos 14 joutuu pintapuristusosaan, joka koostuu kolmesta sarjasta yhdessätoimivia rullia 15, 16 ja 17, rullien välinen etäisyys rullasarjoissa pienenee kuitukudoksen pituussuunnassa. Sen jälkeen kuitukudos 14 joutuu pituussuuntaiseen puristusosaan, joka myös koostuu kolmesta rulla-sarjasta 18, 19 ja 20, viimemainitun rullasarjan rullat pyörivät samalla nopeudel-j 25 la, tämä nopeus on alempi kuin rullasarjan 15, 16 ja 17 rullien nopeus.
. Kuitukudos, jota on puristettu pitkittäisesti, joutuu sitten kovetusuuniin 21, jossa sitä kuumennetaan lämpötilaan, joka on riittävän korkea kovettamaan sideaineen ja kiinnittämään kuidut toisiinsa.
Kovetusuunissa läpikulun jälkeen kuumassa käsitelty kuitukudos 14 30 leikataan pitkittäissuunnassa sahojen 22 avulla niin, että muodostuu lamelleja 23, jotka sen jälkeen leikataan poikittaisesti poikittaisen sahan 24 avulla. Näin “: leikatut lamellit 23 käännetään 90° ja yhdistetään levyelementin 25 muodosta- ;·: miseksi kuljetinhihnalle 26 ja samaan aikaan sideainetta levitetään kontaktipin noille levityslaitteen (ei kuvassa) avulla lamellien 23 liittämiseksi yhteen.
; 35 Kuten kuviosta nähdään kuitukerrokset, jotka on muodostettu primaa- : rista kudoksesta 8, joka ulottuu suurin piirtein kohtisuorassa lopullisen levyele- 112953 7 mentin pintaan nähden, ja koska ne on myös taitettu, ne ovat erittäin kestäviä puristusta vastaan.
Lamellien yhteenliimaamisen sijasta ne voidaan liittää yhteen esimerkiksi nauhoilla, liuskoilla, kuitukankaalla tai paperilla joko levyjen toiselta tai mo-5 lemmilta puolilta.
Claims (5)
1. Menetelmä yhteenliitetyistä tankomaisista mineraalikuituelemen-teistä koostuvien eristyslevyelementtien valmistamiseksi, menetelmä käsittää 5 lähtömateriaalina olevan mineraalikuitusulan muuttamisen kuiduiksi, sideaineen syöttämisen mainittuihin kuituihin, kuitujen keräämisen kuljetinhihnalle (6) niin, että muodostuu primaarinen kuitukudos (8), tunnettu siitä, että siinä muodostetaan toinen kuitukudos (14) taittamalla kaksinkerroin primaarinen kudos (8) asettamalla se lukuisiin mainittuun toisen kudoksen (14) pitkittäissuuntaan näh-10 den poikittaisiin kerroksiin, leikkaamalla toinen kuitukudos (14) pitkittäissuunnassa lamelleiksi (23), leikkaamalla mainitut lamellit (23) halutun pituisiksi, kääntämällä lamellit (23) 90° niiden pitkittäisakselien ympäri ja liimaamalla ne yhteen levyjen (25) muodostamiseksi, ja altistamalla lamellit (23) pintapaineelle, jota seuraa pitkittäispuristus joko ennen kuitukudoksen (14) lamelleiksi leikkaa-15 mistä tai sen jälkeen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että siinä käytetään lamelleja (23), jotka on puristettu pitkittäisesti suhteessa 1,5:1 -4:1.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu 20 siitä, että siinä käytetään lamelleja (23), jotka on pintapuristettu suhteessa 3:1 - 6;1.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 3 mukainen menetelmä, t u n- ,·' nettu siitä, että kuitukudos (14) leikataan halutun pituisiksi lamelleiksi (23) ennen kuin ne käännetään 90° ja yhdistetään lamellilevyiksi (25). ,|25
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 4 mukainen menetelmä, joka kä- sittää kuumassa kovettuvan sideaineen syöttämisen kuiduille, tunnettu siitä, että pintapuristus ja pitkittäispuristus suoritetaan ennen kuitukudoksen (14) lämpökäsittelyä sideaineen kovettamiseksi. 9 112953
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK291590 | 1990-12-07 | ||
| DK291590A DK165926B (da) | 1990-12-07 | 1990-12-07 | Fremgangsmaade til fremstilling af isoleringsplader sammensat af indbyrdes forbundne stavformede mineralfiberelementer |
| DK9100383 | 1991-12-06 | ||
| PCT/DK1991/000383 WO1992010602A1 (en) | 1990-12-07 | 1991-12-06 | Method of manufacturing insulating boards composed of interconnected rod-shaped mineral fibre elements |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI932566A FI932566A (fi) | 1993-06-04 |
| FI932566A0 FI932566A0 (fi) | 1993-06-04 |
| FI112953B true FI112953B (fi) | 2004-02-13 |
Family
ID=8117081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI932566A FI112953B (fi) | 1990-12-07 | 1993-06-04 | Menetelmä eristyslevyjen valmistamiseksi, jotka koostuvat yhteenliitetyistä tankomaisista mineraalikuituelementeistä |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0560878B1 (fi) |
| AT (1) | ATE113087T1 (fi) |
| AU (1) | AU9080591A (fi) |
| CA (1) | CA2095532C (fi) |
| CZ (1) | CZ282594B6 (fi) |
| DE (1) | DE69104730T2 (fi) |
| DK (1) | DK165926B (fi) |
| ES (1) | ES2062884T3 (fi) |
| FI (1) | FI112953B (fi) |
| PL (1) | PL168628B1 (fi) |
| SK (1) | SK282244B6 (fi) |
| WO (1) | WO1992010602A1 (fi) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4230356C2 (de) * | 1992-09-10 | 1998-02-12 | Heraklith Holding Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Dämmplatte aus faserigen Materialien mit niedriger Rohdichte, sowie damit hergestellte Dämmplatte |
| DK3693D0 (da) * | 1993-01-14 | 1993-01-14 | Rockwool Int | A method of producing a mineral fiber-insulating web, a plant for producing a mineral fiber web, and a mineral fiber-insulated plate |
| DK3793D0 (da) * | 1993-01-14 | 1993-01-14 | Rockwool Int | A method of producing a mineral fiber-insulating web a plant for producing a mineral web, and a mineral fiber-insulated plate |
| DK3593D0 (da) * | 1993-01-14 | 1993-01-14 | Rockwool Int | A method for producing a mineral fiber-insulating web, a plant for producing a mineral fiber-insulating web, and a mineral fiber-insulated plate |
| DE4309990A1 (de) * | 1993-03-30 | 1994-10-06 | Malimo Maschinenbau | Verfahren zur Herstellung eines großvolumigen Vliesstoffes mit beiderseits verfestigten Oberflächen |
| US5318644A (en) * | 1993-06-02 | 1994-06-07 | Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. | Method and apparatus for making an insulation assembly |
| FR2709919A1 (fr) * | 1993-08-10 | 1995-03-24 | Saint Gobain Isover | Substrat de culture hors-sol. |
| ATE236308T1 (de) | 1994-01-28 | 2003-04-15 | Rockwool Int | Isolierelement und verfahren und vorrichtung zur herstellung und zum verpacken |
| FI941072A (fi) * | 1994-03-07 | 1995-09-08 | Nokia Mobile Phones Ltd | Tiedonsiirtomenetelmä, lähetin sekä vastaanotin |
| WO1995030787A1 (en) * | 1994-05-10 | 1995-11-16 | Owens Corning | Direct forming method of collecting long wool fibers |
| CZ302598A3 (cs) * | 1996-03-25 | 1999-09-15 | Rockwool International A/S | Způsob a zařízení k výrobě minerálních vláknitých desek |
| ES2166530T3 (es) * | 1996-03-25 | 2002-04-16 | Rockwool Int | Procedimiento y aparato para la produccion de un tablero de fibra mineral. |
| CH691960A5 (de) * | 1996-09-02 | 2001-12-14 | Flumroc Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer zwei- oder mehrschichtigen Mineralfaserplatte. |
| CH691816A5 (de) * | 1996-03-25 | 2001-10-31 | Flumroc Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer ein- oder mehrschichtigen Faserplatte. |
| CH692114A5 (de) * | 1996-09-02 | 2002-02-15 | Flumroc Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Mineralfaserplatte. |
| EP0988429B1 (en) | 1997-06-13 | 2002-08-21 | Rockwool Limited | Fire stops for use in buildings |
| GB9717484D0 (en) | 1997-08-18 | 1997-10-22 | Rockwool Int | Roof and wall cladding |
| DE69909454T3 (de) † | 1998-03-19 | 2009-09-10 | Rockwool International A/S | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Mineralfaserprodukts |
| DE19830066B4 (de) * | 1998-06-30 | 2010-01-14 | Gessner, Dieter | Dämmelement |
| EP1950184B1 (en) * | 1999-09-28 | 2013-09-04 | Rockwool International A/S | Bonded fibre products |
| EP1106743B1 (de) * | 1999-12-08 | 2005-04-06 | Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH & Co. OHG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Faserdämmstoffbahn |
| DE10013644A1 (de) * | 2000-03-18 | 2001-09-27 | Oesterr Heraklith Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Mineralfasermatte |
| DE10041481B4 (de) | 2000-08-24 | 2006-01-19 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg | Dämmstoffelement sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Dämmstoffelementes, insbesondere einer roll- und/oder wickelbaren Dämmstoffbahn aus Mineralfasern |
| DE60124127T2 (de) * | 2000-09-28 | 2007-09-06 | Rockwool International A/S | Faservliesstoff |
| FI20012607A (fi) * | 2001-12-31 | 2003-07-01 | Paroc Group Oy Ab | Menetelmä ja laitteisto kuituorientoidun mineraalivillamaton valmistamiseksi |
| DE602005006971D1 (de) † | 2004-01-19 | 2008-07-03 | Rockwool Int | Verfahren zur herstellung von mineralfaserplatten |
| EP1561847B1 (de) * | 2004-01-21 | 2007-07-25 | Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH & Co. OHG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von bahnen- oder plattenförmigen Dämmstoffen aus Mineralfasern |
| DE502005001080D1 (de) * | 2004-01-31 | 2007-09-06 | Rockwool Mineralwolle | Verfahren zur Herstellung eines Dämmstoffelementes und Dämmstoffelement |
| CA2554902C (en) * | 2004-01-31 | 2013-02-19 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg | Method for the production of a web of insulating material made of mineral fibres and web of insulating material |
| WO2005095727A1 (en) | 2004-04-02 | 2005-10-13 | Rockwool International A/S | Acoustic elements and their production |
| WO2008155401A1 (en) * | 2007-06-20 | 2008-12-24 | Rockwool International A/S | Mineral fibre product |
| EP2100992A1 (en) * | 2008-03-12 | 2009-09-16 | Paroc Oy Ab | Method and arrangement for improving the runnability of a continuous mineral fibre web |
| FI20096094A (fi) * | 2009-10-23 | 2011-04-24 | Finnfoam Oy | Menetelmä eristelevyn valmistamiseksi ja eristelevy |
| FI20105564A0 (fi) | 2010-05-21 | 2010-05-21 | Saint Gobain Rakennustuotteet | Eristyspala, eristysmenetelmä ja eristyspakkaus |
| RU2506158C1 (ru) * | 2012-05-29 | 2014-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Способ производства минераловатных изделий |
| SI2931955T1 (sl) * | 2012-12-11 | 2017-04-26 | Rockwool International A/S | Postopek za oblikovanje izdelka iz utrjenih mineralnih vlaken |
| RU2694377C2 (ru) * | 2014-11-24 | 2019-07-12 | Роквул Интернэшнл А/С | Способ производства сердцевины сэндвич-панели из волокон минеральной ваты |
| PL412081A1 (pl) * | 2015-04-21 | 2016-10-24 | Tabor Aneta Tomisol | Mata izolacyjna lamelowa i linia produkcyjna do wytwarzania maty izolacyjnej lamelowej |
| CA3023740A1 (en) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | Rockwool International A/S | A method of bonding together surfaces of two or more elements and a product made by said method |
| FR3052762B1 (fr) | 2016-06-17 | 2020-09-25 | Saint Gobain Isover | Installation de traitement d'un matelas de fibres minerales par detection et evacuation de defauts localises, et procede correspondant |
| PL3276064T3 (pl) | 2016-07-27 | 2021-03-08 | Technische Universität Dresden | Rdzeń warstwowy zawierający materiał włóknisty i sposób jego wytwarzania oraz płyta warstwowa |
| EP3628481B1 (en) | 2018-09-27 | 2021-11-03 | Rockwool International A/S | A sandwich panel |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2546230A (en) * | 1947-10-10 | 1951-03-27 | Johns Manville | Glass product and method of making the same |
| US3493452A (en) * | 1965-05-17 | 1970-02-03 | Du Pont | Apparatus and continuous process for producing fibrous sheet structures |
| BE795596A (fr) * | 1972-02-17 | 1973-06-18 | Rockwool Ab | Procede et systeme pour fabriquer un produit stratifie en laine minerale et pour le rendre coherent |
| SE441764B (sv) * | 1982-10-11 | 1985-11-04 | Gullfiber Ab | Isolerskiva och sett att framstella dylik |
| CA1209893A (en) * | 1983-10-24 | 1986-08-19 | Neil M. Cameron | Reoriented glass fiber board product and method and apparatus for making same |
| DE3501897A1 (de) * | 1985-01-22 | 1986-07-24 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung einer mehrlagigen fasermatte |
-
1990
- 1990-12-07 DK DK291590A patent/DK165926B/da not_active Application Discontinuation
-
1991
- 1991-12-06 PL PL91299427A patent/PL168628B1/pl unknown
- 1991-12-06 ES ES92901216T patent/ES2062884T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-06 SK SK562-93A patent/SK282244B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1991-12-06 DE DE69104730T patent/DE69104730T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-06 WO PCT/DK1991/000383 patent/WO1992010602A1/en active IP Right Grant
- 1991-12-06 EP EP92901216A patent/EP0560878B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-06 AU AU90805/91A patent/AU9080591A/en not_active Abandoned
- 1991-12-06 CA CA002095532A patent/CA2095532C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-06 AT AT92901216T patent/ATE113087T1/de not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-06-03 CZ CZ931067A patent/CZ282594B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-06-04 FI FI932566A patent/FI112953B/fi active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK165926B (da) | 1993-02-08 |
| ES2062884T3 (es) | 1994-12-16 |
| DE69104730D1 (de) | 1994-11-24 |
| AU9080591A (en) | 1992-07-08 |
| DK291590D0 (da) | 1990-12-07 |
| DK291590A (da) | 1992-06-17 |
| CZ282594B6 (cs) | 1997-08-13 |
| PL168628B1 (pl) | 1996-03-29 |
| WO1992010602A1 (en) | 1992-06-25 |
| CZ106793A3 (en) | 1993-11-17 |
| SK282244B6 (sk) | 2001-12-03 |
| FI932566A (fi) | 1993-06-04 |
| CA2095532C (en) | 2000-11-07 |
| EP0560878A1 (en) | 1993-09-22 |
| SK56293A3 (en) | 1994-05-11 |
| FI932566A0 (fi) | 1993-06-04 |
| CA2095532A1 (en) | 1992-06-08 |
| DE69104730T2 (de) | 1995-05-04 |
| EP0560878B1 (en) | 1994-10-19 |
| ATE113087T1 (de) | 1994-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI112953B (fi) | Menetelmä eristyslevyjen valmistamiseksi, jotka koostuvat yhteenliitetyistä tankomaisista mineraalikuituelementeistä | |
| DE3701592C2 (fi) | ||
| BG99830A (bg) | Метод и инсталация за производството на изолационна лента от минерални влакна | |
| CZ293826B6 (cs) | Způsob výroby vytvrzeného netkaného rouna z minerálních vlákenŹ zařízení pro jeho výrobuŹ deska z minerálních vláken a trubkovitý izolační prvek | |
| NO340389B1 (no) | Sandwichkonstruksjon, fremgangsmåte for fremstilling derav samt byggemetode som anvender minst et arkitektonisk isolasjonselement av tak-, skilleveggs- eller veggkledningsplatetypen. | |
| HU223013B1 (hu) | Eljárás és berendezés ásványi rostlemez előállítására | |
| EP0678137B1 (en) | A method of producing a mineral fiber-insulating web and a plant for producing a mineral fiber web | |
| EP0678138B1 (en) | A method of producing a mineral fiber-insulating web and a plant for producing a mineral fiber web | |
| EP0558205B1 (en) | Method for corrugated bonded or thermo-bonded fiberfill and structure thereof | |
| CZ292903B6 (cs) | Pravoúhlá izolační rohož, tvarově přizpůsobitelná tvaru izolované plochy | |
| DE19958973C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Faserdämmstoffbahn | |
| EP1106743B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Faserdämmstoffbahn | |
| CZ2003123A3 (cs) | Způsob výroby panelu s minerálními vlákny obsahujícího jednu nebo více tvarových dutin, panel tímto způsobem vyrobený, zařízení k výrobě takovéhoto panelu a použití takovéhoto panelu | |
| JP2986253B2 (ja) | 繊維複合体の製造方法 | |
| RU2030528C1 (ru) | Способ изготовления трехслойных конструкций | |
| RU2029835C1 (ru) | Способ изготовления трехслойных конструкций | |
| SK89895A3 (sk) | Spôsob výroby izolačného rúna z minerálnych vlákien, zariadenie na výrobu izolačného rúna z minerálnych vlákien a izolačná doska z minerálnych vlákien | |
| JP3954727B2 (ja) | 波形無機質繊維板及びその製造方法 | |
| NO171924B (no) | Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av fiberisolasjonsbane og innretning for utfoerelse av fremgangsmaaten |