SE441764B - Isolerskiva och sett att framstella dylik - Google Patents

Isolerskiva och sett att framstella dylik

Info

Publication number
SE441764B
SE441764B SE8205778A SE8205778A SE441764B SE 441764 B SE441764 B SE 441764B SE 8205778 A SE8205778 A SE 8205778A SE 8205778 A SE8205778 A SE 8205778A SE 441764 B SE441764 B SE 441764B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
rods
adhesive
lengths
insulating
disc
Prior art date
Application number
SE8205778A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8205778L (sv
SE8205778D0 (sv
Inventor
B Jonasson
Original Assignee
Gullfiber Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gullfiber Ab filed Critical Gullfiber Ab
Priority to SE8205778A priority Critical patent/SE441764B/sv
Publication of SE8205778D0 publication Critical patent/SE8205778D0/sv
Publication of SE8205778L publication Critical patent/SE8205778L/sv
Publication of SE441764B publication Critical patent/SE441764B/sv

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78Heat insulating elements

Description

8205778-7 2 takisolerskivor håller en densitet på 120-250 kg/m3 medan densiteten hos en skiva enligt uppfinningen ligger mellan 60 och lO0 kg/m3. I praktiken innebär detta att en skiva enligt denna uppfinning väger endast omkring hälften av en motsvarande, konventionell skiva.
Tryckhållfasthetsegenskaperna hos en konventionell mineralull- skiva är väl kända och många försök har gjorts för att ändra på dessa. Enda framkomliga väg synes dock vara att skära ut stavar ur en konventionell skiva och använda dessa stavar så att fibrerna orienteras på högkant. Många försök i denna riktning har gjorts men skivorna har därvid antingen blivit alltför dyra i framställning för att utgöra något egentligt 'alternativ till de tyngre, konventionella skivorna, eller också har de icke varit tillräckligt hållbara för att tåla den behandling sådana skivor utsâttes för under transport och montering.
Sammanfogningen av nämnda stavar med på högkant orienterade fibrer eller celler till skivor av passande storlek är ett stort problenn I detta ingår bl.a. att materialet skikas vid tillverkningsprocesserna och att skikten kan ha en relativt svag vidhäftning vid varandra. Detta saknar betydelse vid konventionella skivor men om man ur en sådan konventionell skiva skär stavar som vrides 900 i förhållande till utgångsläget och som sedan limmas ihop till en skiva med ursprungsskivans skiktning i tvärriktningen till den nya skivans utbredning så kan denna nya skiva mycket lätt bli skadad genom att skikten kan släppa från varandra då skivan utsättes för brytning.
Det finns några försök till lösning på detta problem. Ett består i att stavarna buntas med hjälp av runtomgående buntband och ett andra består i att stavarna limmas mot en skiva eller inlägges mellan två täckskivor och limmas fast vid dessa, varvid man erhåller en s.k. sandwich-skiva.
För att i det första fallet få en ordentlig hophållning måste 8205778-7 3 buntbanden ha en förspänning. I praktiken har det därvid visat sig att buntbanden under skivornas transport och hantering skär in i de yttre stavarna och därigenom allvarligt skadar skivorna, och till dessa skador bidrager naturligtvis att buntbanden utgör bra grepp som arbetarna använder vid lyftning av skivorna. Dessutom kan en sådan skiva omfatta endast två stavar eftersom annars risken är för stor för att skivan skall brytas upp i lösa stavar.
I det andra fallet blir skivan onödigt komplicerad och dyr i framställning utan att man därför får en lättare och starkare skiva jämfört med en konventionell dylik. Även om man skulle använda endast en täckskiva, blir denna skiva alltför komp- licerad för att den skall vara ekonomiskt motiverad.
I ett ytterligare fall har man försökt att sy ihop stavarna men ett sådant förfarande kräver komplicerade maskiner och blir onödigt dyr. Trådarna har också en tendens att skära sönder isolermaterialet och följden blir då inte bara dåligt sammanhållna stavar, utan de enskilda stavarna blir också söndertrasade. För att komma till rätta med detta senare problem har man försökt att belägga sytråden med lim, men detta fördyrar sömnadsförfarandet ytterligare.
Föreliggande uppfinning syftar till att undanröja ovannämnda problem. Detta syfte uppnås genom en uppfinning av i kraven angivet slag, av vilka även det som särskilt kännetecknar uppfinningen framgår.
Uppfinningen beskrivas närmare i det följande i anslutning till bifogade ritningar, på vilka fig. 1 visar ett schema över ett sätt enligt uppfinningen för framställning av en isolerskiva enligt uppfinningen, fig. 2 visar ett alternativt sätt för framställning av en isolerskiva enligt uppfinningen, 8205778-7 4 fig. 3 och 4 visar två olika utföringsformer av isolerskivan enligt uppfinningen, fig. 5 är ett bortbrutet schematiskt snitt genom en takkonstruktion av konventionell tYP- samt fig.6 är ett snitt motsvarande fig.5 av en takkonstruktion där en isolerskiva enligt uppfinningen användes.
Framställningen av en utföringsform av isolerskivan enligt uppfinningen framgår av fig. l där konventionella isoler- material 1 i banform matas genom station A, där materialet 1 skäres i matningsriktningen, dvs. i detta fall på längden, till remsor 3 som ligger parallellt med varandra. Skärningen sker i det visade fallet med roterande klingor 2, men denna skärning liksom varje annan förekommande skärning eller uppdelning, kan även utföras med annan utrustning såsom med ban- eller sticksåg, med kniv eller med sdm vattensåg.
Med en icke visad utrustning avskäres remsorna 3 i passande längder i station B, varigenom stavar 4 åstadkommes vilka har en längd svarande mot den blivande skivans längd och en bredd svarande mot skivans tjocklek.
I station C säras stavarna 4 och vrides 900 såsom framgår av pilen 5. Därefter föres stavarna 4 åter samman till anligg~ ning mot varandra, och i station D sättes de under ett lätt sammanpressande tryck genom att de föres in mellan ett par motstående band 6, 7, som förflyttar den blivande skivan vida- re. En uppsättning munstycken 8 är anordnade på en hållare 9 i ett antal motsvarande antalet fogar mellan intilliggande stavar 4. Dessa munstycken är gemensamt rörliga fram och åter i tvärriktningen till den blivande isolerskivans förflytt- ningsriktning mellan transportbanden 6 och 7 och ur dessa sprutas ett lim, t.ex. en flytande polymer, polyuretan, ett smältlim eller ett lim av annat slag. Resultatet blir att vid denna påläggare limsträngar 10 läggas 1 sinusform över fogarna. 8205778-7 5 Påläggningen av limsträngarna 10 kan antingen ske i två steg så att först skivans ena sida belägges och sedan dess andra sida eller också kan båda sidorna beläggas samtidigt.
I fig. 3 och 4 visas isolerskivor där limmet lagts i olika mönster, varvid mönstret enligt fig.3 ger en relativt liten åtgång av lim. Fig. 4 visar ett mönster som ger en viss armering av skivan i alla riktningar. Om det av något skäl föreligger behov av en kraftig armering av skivan, är utförandet enligt fig. 1 att föredra, eftersom limsträngen då kan innehålla en armeringstråd.
I fig. 2 visas ett alternativt sätt att binda samman stavarna 4 till en skiva. Efter station C i fig. 1 föres de mot varandra anliggande stavarna på ett transportband 11 förbi ett sprutmunstycke 12, som är försett med en vass spets 13, och vid spetsen 13 har ett eller flera spruthål 14. Detta munstycke 12 pressas med jämna mellanrum genom stavarna 4 och drages därefter tillbaka till utgångsläget under det att lim sprutas ut genom hålet eller hålen 14. Det använda limmet kan utgöras av t.ex. expanderande polyuretan. De därvid bildade stavarna 15 håller samman stavarna 4 samtidigt som de utgör en armering för skivan.
Den beskrivna metoden att skära isolermaterialet på längden är rationellt och ger ett mycket tillfredsställande resultat både kvalitativt och ekonomiskt. Uppfinningen är emellertid lika tillämpbar på tillverkning av isolerskivor där stavarna är skurna såväl i tvärriktningen till isolermaterialets matnings- riktning vid tillverkningen, som i varje annan riktning.
I fig. 5 visas schematiskt ett exempel på en takisolering av konventionell typ. På en korrugerad plåt 20 är lagd en konventionell isolerskiva 21, som för att få en tillräcklig tryckhållfasthet måste ha en densitet på omkring 120-250 kg/m3. Över denna ligger en relativt tunn, tryckfördelande skiva 22 med en densitet på omkring 250 kg/m3. Isoleringen hållas sedan i den visade utföringsformen kvar med hjälp av 8205778-7 6 skruvar 23 av självskärande och -gängande typ, vilka sträcker sig genom isoleringen och in i den korrugerade plåten 20.
Andra mekaniska infästningar; t.ex. plåtbleck från takplåten, är lika användbara.
I fig. 6 visas ett motsvarande exempel där en isolerskiva 25 enligt denna uppfinning ingår. För den som inte är fackman på detta område förefaller icke någon skillnad föreligga.
Isolerskivan 25 har emellertid en densitet på 60-100 kg/m3 med minst samma tryckhållfasthet som den konventionella skivan 21 i fig. 5. Detta innebär en avsevärd reducering av material- innehållet i skivan och en avsevärd reducering av skivans egenvikt, vilket innebär att alla kostnader minskar. Summan av dessa kostnadsbesparingar uppväger mer än väl de kostnader, som tillkommer för skivans framställning enligt uppfinningen.
Genom föreliggande uppfinning har man sålunda åstadkommit en skiva som med bibehållande av den konventionella skivans egenskaper är billigare ur materialsynpunkt, lättare och sålunda billigare att transportera och hantera, liksom att den vid takkonstruktioner och motsvarande ger ett ur konstruk- tionssynpunkt enklare och sålunda billigare tak. Genom att den är lätt blir den även för arbetaren lättare att hantera och därmed minskar också risken för skador på skivan under des montering.

Claims (6)

8205778-7 PATENTKRAV
1. l. Isolerskiva bestående av stavar (4) av isolermaterial med i förutbestämt läge orienterade fibrer, celler eller motsvarande och med parvis motstående, parallella långsidor, vilka stavar (4) är placerade sida vid sida anliggande mot varandra i ett plan, k ä n n e t e c k n a d av att stavarna (4) hålles i läge anliggande mot varandra genom limsträngar (10, 15), som är så utsträckta att de korsar anliggningsytorna mellan intilliggande stavar (4).
2. Isolerskiva enligt patentkrav l, k ä n n e t e c k n a d av att limsträngarna (10) är lagda utanpå stavarna (4) över anliggningsytorna mellan intilliggande stavar (4).
3. Isolerskiva enligt patentkrav 2, k ä n n e t e c K n a d av att limsträngarna är intermittenta. ~
4. Isolerskiva enligt patentkrav 2, k ä n n e t e c K n a d av att limsträngarna bildar ett mönster.
5. Sätt att framställa en isolerskiva av isolermaterial med i förutbestämt läge orienterade fibrer, celler eller motsva- rande, k ä n n e t e c k n a t av att ett isolermaterialskikt uppskäres i längder, att längderna vändes så, att fibrerna, cellerna eller motsvarande erhåller önskad orientering, att längderna placeras sida vid sida anliggande mot varandra i ett plan, samt att ett lim anbringas korsande intilliggande längders anliggningsytor, varvid avskärning av längderna till skivans mått utföres antingen före anbringandet av limmet eller efter det att längderna sammansatta till en skiva.
6. Sätt enligt patentkrav 5, k ä n n e t e c k n a t av att limmet sprutas i mönster över anliggningsytorna mellan intill- liggande stavar.
SE8205778A 1982-10-11 1982-10-11 Isolerskiva och sett att framstella dylik SE441764B (sv)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8205778A SE441764B (sv) 1982-10-11 1982-10-11 Isolerskiva och sett att framstella dylik

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8205778A SE441764B (sv) 1982-10-11 1982-10-11 Isolerskiva och sett att framstella dylik

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8205778D0 SE8205778D0 (sv) 1982-10-11
SE8205778L SE8205778L (sv) 1984-04-12
SE441764B true SE441764B (sv) 1985-11-04

Family

ID=20348166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8205778A SE441764B (sv) 1982-10-11 1982-10-11 Isolerskiva och sett att framstella dylik

Country Status (1)

Country Link
SE (1) SE441764B (sv)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1988000265A1 (en) * 1986-06-30 1988-01-14 Rockwool International A/S Method for continuous production of mineral wool slabs
WO1988007614A1 (en) 1987-03-25 1988-10-06 Rockwool International A/S Exterior, water-repellant facing or covering for buildings
WO1990007040A1 (en) * 1988-12-16 1990-06-28 Oy Partek Ab Construction board and its manufacturing method
WO1992010602A1 (en) * 1990-12-07 1992-06-25 Rockwool International A/S Method of manufacturing insulating boards composed of interconnected rod-shaped mineral fibre elements
US5262217A (en) * 1989-05-04 1993-11-16 Hunter Douglas International N.V. Core arrangement in mineral wool sandwich panel
WO1994016163A1 (en) * 1993-01-14 1994-07-21 Rockwool International A/S A method of producing a mineral fiber-insulating web, a plant for producing a mineral fiber web, and a mineral fiber-insulated plate
US6248420B1 (en) 1993-01-14 2001-06-19 Rockwool International A/S Method of producing a mineral fiber-insulating web, a plant for producing a mineral fiber-insulating web, and a mineral fiber-insulated plate
WO2011144819A1 (en) 2010-05-21 2011-11-24 Saint-Gobain Rakennustuotteet Oy An insulation piece, a method for insulating and an insulation package
EP2314781A3 (en) * 2009-10-23 2014-10-08 Finnfoam Oy Method for manufacturing an insulation plate and an insulation plate

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1988000265A1 (en) * 1986-06-30 1988-01-14 Rockwool International A/S Method for continuous production of mineral wool slabs
WO1988007614A1 (en) 1987-03-25 1988-10-06 Rockwool International A/S Exterior, water-repellant facing or covering for buildings
WO1990007040A1 (en) * 1988-12-16 1990-06-28 Oy Partek Ab Construction board and its manufacturing method
US5313758A (en) * 1988-12-16 1994-05-24 Oy Partek Ab Construction board and its manufacturing method
US5262217A (en) * 1989-05-04 1993-11-16 Hunter Douglas International N.V. Core arrangement in mineral wool sandwich panel
WO1992010602A1 (en) * 1990-12-07 1992-06-25 Rockwool International A/S Method of manufacturing insulating boards composed of interconnected rod-shaped mineral fibre elements
WO1994016163A1 (en) * 1993-01-14 1994-07-21 Rockwool International A/S A method of producing a mineral fiber-insulating web, a plant for producing a mineral fiber web, and a mineral fiber-insulated plate
US6248420B1 (en) 1993-01-14 2001-06-19 Rockwool International A/S Method of producing a mineral fiber-insulating web, a plant for producing a mineral fiber-insulating web, and a mineral fiber-insulated plate
EP2314781A3 (en) * 2009-10-23 2014-10-08 Finnfoam Oy Method for manufacturing an insulation plate and an insulation plate
WO2011144819A1 (en) 2010-05-21 2011-11-24 Saint-Gobain Rakennustuotteet Oy An insulation piece, a method for insulating and an insulation package
EP2572061A4 (en) * 2010-05-21 2016-12-21 Saint-Gobain Rakennustuotteet Oy INSULATING PIECE, INSULATION PROCESS AND INSULATING PACK

Also Published As

Publication number Publication date
SE8205778L (sv) 1984-04-12
SE8205778D0 (sv) 1982-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3944698A (en) Gypsum wallboard and process for making same
US4729814A (en) Apparatus for making an offset laminated roofing shingle
RU2115558C1 (ru) Композитное полотно и способ его получения, способ непрерывного получения непрерывного полотна с перекрещивающимися слоями, способ непрерывного получения непрерывного полотна с пересекающимися слоями, антибаллистическое изделие, полотно с пересекающимися слоями непрерывной длины (варианты) и многослойный композит
US7320767B2 (en) Method of increasing dimensional stability of a mat
SE441764B (sv) Isolerskiva och sett att framstella dylik
CA2557310A1 (en) Insulation product having directional facing layer thereon and method of making the same
EP1021290B1 (en) Method for the production of a transverse web
SE455930B (sv) Forfaringssett och anordning for att bringa naturligt tre att antaga formen av en bana, bestaende av ett flexibelt oppet spjelverk av stickor och tagor
US4250221A (en) Fiberglass mat
US7303799B2 (en) Frangible fiberglass insulation batts
CA1212608A (en) Method and apparatus for making a filamentary web
RU2256553C2 (ru) Способ и установка для изготовления строительных элементов, а также строительный элемент, изготовленный этим способом на этой установке
US4775440A (en) Method of making an offset laminated roofing shingle
US3707432A (en) Reinforced fibrous felts for roofing shingle manufacture
US4140825A (en) Artificial thatched roof of overlapping plastic tubes, and method and apparatus for making same
WO1993021404A1 (en) Mineral wool board
US20050183386A1 (en) Creased facing material for insulation product applications
US3878020A (en) Method of making plywood cores
US4269883A (en) Reinforced veneer and method of reinforcing a veneer sheet
DE2408319C3 (de) Schneidvorrichtung zum spanlosen Schneiden von Hartschaumstoffkörpern
EP0394294B1 (en) Reinforced polymeric article
DE2409608C2 (de) Vorrichtung zum Behandeln eines Materialbandes aus zusammendrückbarem Fasergut und zugehörigem Verfahren
US3283051A (en) Brickmaking machine and process
JP6876267B2 (ja) 繊維束の分割方法、長尺の繊維束、及び繊維強化樹脂材料の製造方法
JP3299617B2 (ja) 繊維強化樹脂材

Legal Events

Date Code Title Description
NAV Patent application has lapsed

Ref document number: 8205778-7

Effective date: 19871002